JP3489100B2 - 加熱炉及びその発熱体の製造方法 - Google Patents
加熱炉及びその発熱体の製造方法Info
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- JP3489100B2 JP3489100B2 JP2001178294A JP2001178294A JP3489100B2 JP 3489100 B2 JP3489100 B2 JP 3489100B2 JP 2001178294 A JP2001178294 A JP 2001178294A JP 2001178294 A JP2001178294 A JP 2001178294A JP 3489100 B2 JP3489100 B2 JP 3489100B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加熱炉及びその発熱
体の製造方法、特に、帯状発熱体を断熱材によって保持
した加熱炉及びその発熱体の製造方法に関するものであ
る。
体の製造方法、特に、帯状発熱体を断熱材によって保持
した加熱炉及びその発熱体の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱炉としては、炉内全面を発熱
体となし、その外面全面を断熱材で囲うのが良く、この
ようにすれば発熱体の温度と炉内との温度差を少なくし
て、発熱体の温度をより低い温度とし、炉の寿命を伸ば
すことができる。例えば、炉内の均熱特性を良くする為
に、炉端近傍の温度を炉の内部より高めに設定したり、
発熱体の電気抵抗値を大きくして通電電流を引き下げ、
商用電源をそのまま使用する事が出来るように、帯状の
発熱体をそのまま炉内壁面に適宜配置するか、帯状の発
熱体に、適宜スリットを設けて同じく炉内壁面に適宜配
置している。
体となし、その外面全面を断熱材で囲うのが良く、この
ようにすれば発熱体の温度と炉内との温度差を少なくし
て、発熱体の温度をより低い温度とし、炉の寿命を伸ば
すことができる。例えば、炉内の均熱特性を良くする為
に、炉端近傍の温度を炉の内部より高めに設定したり、
発熱体の電気抵抗値を大きくして通電電流を引き下げ、
商用電源をそのまま使用する事が出来るように、帯状の
発熱体をそのまま炉内壁面に適宜配置するか、帯状の発
熱体に、適宜スリットを設けて同じく炉内壁面に適宜配
置している。
【０００３】上記の発熱体を炉内壁に固定する為に従来
採用されて来た方法では、例えば、図１１及び図１２に
示すように、波形に加工した帯状発熱体１を、ファイバ
ー状や、ボード状の断熱材２に耐熱線３をエンドレス状
に巻き付けて固定している。
採用されて来た方法では、例えば、図１１及び図１２に
示すように、波形に加工した帯状発熱体１を、ファイバ
ー状や、ボード状の断熱材２に耐熱線３をエンドレス状
に巻き付けて固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら上記のよう
に耐熱線３にて帯状発熱体１を断熱材２に固定する場
合、この固定に要する作業は、耐熱線３を通す為の断熱
材２への穴あけ加工や、耐熱線３による断熱材２への保
持の為の加工に要する時間が長く、しかも自動化が困難
なので、多大の製造コストを要していた。
に耐熱線３にて帯状発熱体１を断熱材２に固定する場
合、この固定に要する作業は、耐熱線３を通す為の断熱
材２への穴あけ加工や、耐熱線３による断熱材２への保
持の為の加工に要する時間が長く、しかも自動化が困難
なので、多大の製造コストを要していた。
【０００５】本発明は上記の欠点を除くようにしたもの
である。
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の加熱炉は、断熱
材と、この断熱材の炉面側に配置した波形の帯状発熱体
と、この帯状発熱体の断熱材側の面に突出して上記断熱
材表面に埋設されるフックとより成り、上記フックが、
波形の帯状発熱体の各波を形成する凸状部の中間と凹状
部の中間部分に形成され、上記フックが、Ｌ字状のよう
に上記断熱材側に向って帯状発熱体から外方に離れるよ
うに延びる部分と、これから直交する方向に折れ曲がる
部分とを有することを特徴とする。
材と、この断熱材の炉面側に配置した波形の帯状発熱体
と、この帯状発熱体の断熱材側の面に突出して上記断熱
材表面に埋設されるフックとより成り、上記フックが、
波形の帯状発熱体の各波を形成する凸状部の中間と凹状
部の中間部分に形成され、上記フックが、Ｌ字状のよう
に上記断熱材側に向って帯状発熱体から外方に離れるよ
うに延びる部分と、これから直交する方向に折れ曲がる
部分とを有することを特徴とする。
【０００７】 また、本発明の加熱炉は、断熱材と、こ
の断熱材の炉面側に配置した波形の帯状発熱体と、この
帯状発熱体の断熱材側の面に突出して上記断熱材表面に
埋設されるフックとより成り、上記フックが、波形の帯
状発熱体の各波を形成する凸状部の中間と凹状部の中間
部分に形成され、上記フックが、コ字状のように上記断
熱材側に向って帯状発熱体から外方に離れるように延び
る部分と、これから直交する方向に折れ曲がる部分と、
更に帯状加熱体に向って折れ曲がる部分とを有すること
を特徴とする。
の断熱材の炉面側に配置した波形の帯状発熱体と、この
帯状発熱体の断熱材側の面に突出して上記断熱材表面に
埋設されるフックとより成り、上記フックが、波形の帯
状発熱体の各波を形成する凸状部の中間と凹状部の中間
部分に形成され、上記フックが、コ字状のように上記断
熱材側に向って帯状発熱体から外方に離れるように延び
る部分と、これから直交する方向に折れ曲がる部分と、
更に帯状加熱体に向って折れ曲がる部分とを有すること
を特徴とする。
【０００８】また、本発明の加熱炉は、上記帯状発熱体
が複数で互いに隣接されており、この互いに隣接される
帯状発熱体間に形成される隙間から断熱材が突出してい
ることを特徴とする。
が複数で互いに隣接されており、この互いに隣接される
帯状発熱体間に形成される隙間から断熱材が突出してい
ることを特徴とする。
【０００９】 本発明の加熱炉の発熱体の製造方法は、
帯状の発熱体素材から波形の帯状発熱体の夫々の波を形
成する凸状部の中間と凹状部の中間に夫々フックを形成
するための短柵状部分を有する波形の帯状発熱体素子を
打ち抜く工程と、上記短柵状部分を曲げ加工してＬ字状
のように、上記断熱材側に向って上記帯状発熱体から外
方に離れるように延びる部分と、これから直交する方向
に折れ曲がる部分とを有するフックを形成する工程とよ
り成ることを特徴とする。
帯状の発熱体素材から波形の帯状発熱体の夫々の波を形
成する凸状部の中間と凹状部の中間に夫々フックを形成
するための短柵状部分を有する波形の帯状発熱体素子を
打ち抜く工程と、上記短柵状部分を曲げ加工してＬ字状
のように、上記断熱材側に向って上記帯状発熱体から外
方に離れるように延びる部分と、これから直交する方向
に折れ曲がる部分とを有するフックを形成する工程とよ
り成ることを特徴とする。
【００１０】 また、本発明の加熱炉の発熱体の製造方
法は、帯状の発熱体素材から波形の帯状発熱体の各波を
形成する凸状部の中間と凹状部の中間に夫々フックを形
成するための短柵状部分を有する波形の帯状発熱体素子
を打ち抜く工程と、上記短柵状部分を曲げ加工してコ字
状のように、上記断熱材側に向って上記帯状発熱体から
外方に離れるように延びる部分と、これから直交する方
向に折れ曲がる部分と、更に帯状加熱体に向って折れ曲
がる部分とを有するフックを形成する工程とより成るこ
とを特徴とする。
法は、帯状の発熱体素材から波形の帯状発熱体の各波を
形成する凸状部の中間と凹状部の中間に夫々フックを形
成するための短柵状部分を有する波形の帯状発熱体素子
を打ち抜く工程と、上記短柵状部分を曲げ加工してコ字
状のように、上記断熱材側に向って上記帯状発熱体から
外方に離れるように延びる部分と、これから直交する方
向に折れ曲がる部分と、更に帯状加熱体に向って折れ曲
がる部分とを有するフックを形成する工程とより成るこ
とを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面によって本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１２】本発明においては、図１及び図２に示すよ
うに波形の帯状発熱体１の各波を形成する凸状部４ａの
中間と凹状部４ｂの中間部分において帯状発熱体１から
ファイバー状断熱材２側に突出するフック５を形成し、
このフック５を上記ファイバー状断熱材１の表面部分に
埋設せしめる。なお、上記フック５には、例えば、Ｌ字
状のように帯状発熱体１から外方に離れるように延びる
部分５ａと、これから直交する方向に折れ曲がる部分５
ｂとを有せしめる。なお、上記凹状部の中間に形成され
るフック５を図３に示すように上記折れ曲がり部分５ｂ
は上記凸状部の中間に形成される上記折れ曲がり部５ｂ
に比べ上、下逆方向に延びるようにするのが好ましい。
うに波形の帯状発熱体１の各波を形成する凸状部４ａの
中間と凹状部４ｂの中間部分において帯状発熱体１から
ファイバー状断熱材２側に突出するフック５を形成し、
このフック５を上記ファイバー状断熱材１の表面部分に
埋設せしめる。なお、上記フック５には、例えば、Ｌ字
状のように帯状発熱体１から外方に離れるように延びる
部分５ａと、これから直交する方向に折れ曲がる部分５
ｂとを有せしめる。なお、上記凹状部の中間に形成され
るフック５を図３に示すように上記折れ曲がり部分５ｂ
は上記凸状部の中間に形成される上記折れ曲がり部５ｂ
に比べ上、下逆方向に延びるようにするのが好ましい。
【００１３】本発明の他の実施例においては、図４及び
図５に示すように上記フック５の折れ曲がり部分５ｂの
幅を広くしてその強度を増大せしめる。
図５に示すように上記フック５の折れ曲がり部分５ｂの
幅を広くしてその強度を増大せしめる。
【００１４】図６は上記フック５をコ字状に折り曲げた
本発明の更に他の実施例を示し、図７は互いに隣接する
波形の帯状発熱体１、１間に形成される隙間から炉内面
側に断熱材２の一部６を突出せしめた本発明の更に他の
実施例を示し、この実施例によれば帯状発熱体同志の接
近を未然に防ぐことができる。
本発明の更に他の実施例を示し、図７は互いに隣接する
波形の帯状発熱体１、１間に形成される隙間から炉内面
側に断熱材２の一部６を突出せしめた本発明の更に他の
実施例を示し、この実施例によれば帯状発熱体同志の接
近を未然に防ぐことができる。
【００１５】以下本発明の帯状発熱体の製造方法を説明
する。本発明方法においては図８に示す帯状発熱体素材
７から図９に示すように上記凸状部４ａの中間と凹状部
４ｂの中間に夫々フック５を形成するための短柵状部分
８ａ、８ｂを有する波形の帯状発熱体素子９を打ち抜
き、上記短柵状部分８ａ、８ｂを曲げ加工して上記図
２、図３及び図６に示すフック５を形成せしめる。
する。本発明方法においては図８に示す帯状発熱体素材
７から図９に示すように上記凸状部４ａの中間と凹状部
４ｂの中間に夫々フック５を形成するための短柵状部分
８ａ、８ｂを有する波形の帯状発熱体素子９を打ち抜
き、上記短柵状部分８ａ、８ｂを曲げ加工して上記図
２、図３及び図６に示すフック５を形成せしめる。
【００１６】図１０は図４及び図５に示すフック５を形
成する場合の帯状発熱体素子９の形状を示す。
成する場合の帯状発熱体素子９の形状を示す。
【００１７】上記のように本発明の発熱体の製造方法に
よれば極めて簡単容易にフック部分を形成できるように
なる。
よれば極めて簡単容易にフック部分を形成できるように
なる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の加熱炉は上記のような構成であ
るから帯状加熱体１は断熱材２に対し上下方向及び水平
方向に確実に保持され、発熱体の熱膨張・収縮に伴う形
状変化により、炉内部への一部分の飛び出し等を確実に
阻止できるようになる。
るから帯状加熱体１は断熱材２に対し上下方向及び水平
方向に確実に保持され、発熱体の熱膨張・収縮に伴う形
状変化により、炉内部への一部分の飛び出し等を確実に
阻止できるようになる。
【００１９】また、本発明の帯状発熱体の製造方法によ
れば、帯状発熱体を波形に加工する際に、波形用とフッ
ク用との加工を同時に行なうので、フック用の部材の加
工や、帯状発熱体にフックを取り付ける工程が不要であ
り、単に、フック部を曲げ加工するだけのため自動加工
が容易であり、大幅に製造コストを低減出来るようにな
る大きな利益がある。
れば、帯状発熱体を波形に加工する際に、波形用とフッ
ク用との加工を同時に行なうので、フック用の部材の加
工や、帯状発熱体にフックを取り付ける工程が不要であ
り、単に、フック部を曲げ加工するだけのため自動加工
が容易であり、大幅に製造コストを低減出来るようにな
る大きな利益がある。
【図１】本発明の加熱炉に用いる帯状発熱体の正面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の他の実施例における帯状発熱体の一部
の正面図である。
の正面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】本発明の更に他の実施例における帯状発熱体の
一部の断面図である。
一部の断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例における帯状発熱体の
一部の断面図である。
一部の断面図である。
【図８】本発明の発熱体の製造方法説明図である。
【図９】本発明の発熱体の製造方法説明図である。
【図１０】本発明の発熱体の製造方法説明図である。
【図１１】従来の加熱炉に用いる帯状発熱体の正面図で
ある。
ある。
【図１２】図１１に示す帯状発熱体の縦断側面図であ
る。
る。
１ 帯状発熱体
２ 断熱材
３ 耐熱線
４ａ 凸状部
４ｂ 凹状部
５ フック
５ａ 延びる部分
５ｂ 折れ曲がる部分
６ 断熱材の一部
７ 帯状発熱体素材
８ａ 短柵状部分
８ｂ 短柵状部分
９ 帯状発熱体素子
１０ 発熱体素子
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F27D 11/02
H05B 3/06
H05B 3/10
H05B 3/20 305
H05B 3/66
Claims (5)
- 【請求項１】 断熱材と、この断熱材の炉面側に配置し
た波形の帯状発熱体と、この帯状発熱体の断熱材側の面
に突出して上記断熱材表面に埋設されるフックとより成
り、上記フックが、波形の帯状発熱体の各波を形成する
凸状部の中間と凹状部の中間部分に形成され、上記フッ
クが、Ｌ字状のように上記断熱材側に向って帯状発熱体
から外方に離れるように延びる部分と、これから直交す
る方向に折れ曲がる部分とを有することを特徴とする加
熱炉。 - 【請求項２】 断熱材と、この断熱材の炉面側に配置し
た波形の帯状発熱体と、この帯状発熱体の断熱材側の面
に突出して上記断熱材表面に埋設されるフックとより成
り、上記フックが、波形の帯状発熱体の各波を形成する
凸状部の中間と凹状部の中間部分に形成され、上記フッ
クが、コ字状のように上記断熱材側に向って帯状発熱体
から外方に離れるように延びる部分と、これから直交す
る方向に折れ曲がる部分と、更に帯状加熱体に向って折
れ曲がる部分とを有することを特徴とする加熱炉。 - 【請求項３】 上記帯状発熱体が複数で互いに隣接され
ており、この互いに隣接される帯状発熱体間に形成され
る隙間から断熱材が突出していることを特徴とする請求
項１または２記載の加熱炉。 - 【請求項４】 帯状の発熱体素材から波形の帯状発熱体
の夫々の波を形成する凸状部の中間と凹状部の中間に夫
々フックを形成するための短柵状部分を有する波形の帯
状発熱体素子を打ち抜く工程と、 上記短柵状部分を曲げ加工してＬ字状のように、上記断
熱材側に向って上記帯状発熱体から外方に離れるように
延びる部分と、これから直交する方向に折れ曲がる部分
とを有するフックを形成する工程とより成ることを特徴
とする発熱体の製造方法。 - 【請求項５】 帯状の発熱体素材から波形の帯状発熱体
の各波を形成する凸状部の中間と凹状部の中間に夫々フ
ックを形成するための短柵状部分を有する波形の帯状発
熱体素子を打ち抜く工程と、 上記短柵状部分を曲げ加工してコ字状のように、上記断
熱材側に向って上記帯状発熱体から外方に離れるように
延びる部分と、これから直交する方向に折れ曲がる部分
と、更に帯状加熱体に向って折れ曲がる部分とを有する
フックを形成する工程とより成ることを特徴とする発熱
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178294A JP3489100B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 加熱炉及びその発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178294A JP3489100B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 加熱炉及びその発熱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372381A JP2002372381A (ja) | 2002-12-26 |
| JP3489100B2 true JP3489100B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=19019017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001178294A Expired - Fee Related JP3489100B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 加熱炉及びその発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489100B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5360958B2 (ja) * | 2008-10-23 | 2013-12-04 | ナビオ株式会社 | 溶解用ルツボ |
| US8395096B2 (en) | 2009-02-05 | 2013-03-12 | Sandvik Thermal Process, Inc. | Precision strip heating element |
| JP5544121B2 (ja) * | 2009-07-21 | 2014-07-09 | 株式会社日立国際電気 | 加熱装置、基板処理装置、及び半導体装置の製造方法 |
| JP6619127B2 (ja) * | 2013-10-30 | 2019-12-11 | サンドビック株式会社 | 加熱装置および加熱炉 |
-
2001
- 2001-06-13 JP JP2001178294A patent/JP3489100B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002372381A (ja) | 2002-12-26 |
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