JP3488661B2 - スクリュ圧縮機 - Google Patents
スクリュ圧縮機Info
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- oil
- hole
- screw compressor
- casing
- closing plug
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C18/14—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C18/16—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリュ圧縮機の
改善に関し、より詳しくは、オイルクーラがある場合
と、オイルクーラがない場合との何れの仕様にも容易に
対応することができるようにした、スクリュ圧縮機の技
術分野に属する。
改善に関し、より詳しくは、オイルクーラがある場合
と、オイルクーラがない場合との何れの仕様にも容易に
対応することができるようにした、スクリュ圧縮機の技
術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】雄ロータと雌ロータとからなる雌雄一対
のスクリュロータと、このスクリュロータを回転駆動さ
せる駆動手段とが共にケーシング内に収容されて、一体
的に構成されてなるスクリュ圧縮機としては、例えば特
開平４−１５９４８０号公報に開示されてなるスクリュ
圧縮機が公知である。以下、同公報に開示されてなる従
来例に係るスクリュ圧縮機を、その断面図の図４を参照
しながら、同公報に記載されている同一符号ならびに同
一名称を以て説明する。
のスクリュロータと、このスクリュロータを回転駆動さ
せる駆動手段とが共にケーシング内に収容されて、一体
的に構成されてなるスクリュ圧縮機としては、例えば特
開平４−１５９４８０号公報に開示されてなるスクリュ
圧縮機が公知である。以下、同公報に開示されてなる従
来例に係るスクリュ圧縮機を、その断面図の図４を参照
しながら、同公報に記載されている同一符号ならびに同
一名称を以て説明する。
【０００３】上記従来例に係るスクリュ圧縮機は、駆動
用モータ９およびこの駆動用モータ９を収めたモータケ
ーシング１０等からなる駆動用モータ部３１と、雌雄一
対のスクリュロータおよび軸受等の支持部材を収めたケ
ーシング１およびＤカバー４等からなる圧縮機構部３２
と、デミスタ３３を収めた油分離器３４とから構成され
ている。前記駆動用モータ９側から吸入された低温低圧
の冷却ガスは前記ケーシング１内に収容された一対のス
クリュロータ（図４では、雄ロータ８だけが図示されて
いる。）のかみ合い歯形空間の縮小により圧縮され、高
圧高温ガスとなって吐出される。吐出ガスに含まれてい
る油分は、油分離器３４により分離され、ケーシング内
下部の油溜め部１５に溜められる。そして、この油溜め
部１５内に溜められた油は、吐出ガスの圧力で加圧され
ることにより、図示しない油路を通して軸受５，６，７
の潤滑およびスクリュロータの吐出側歯端面からのガス
漏れシールのために供給されるように構成されている。
用モータ９およびこの駆動用モータ９を収めたモータケ
ーシング１０等からなる駆動用モータ部３１と、雌雄一
対のスクリュロータおよび軸受等の支持部材を収めたケ
ーシング１およびＤカバー４等からなる圧縮機構部３２
と、デミスタ３３を収めた油分離器３４とから構成され
ている。前記駆動用モータ９側から吸入された低温低圧
の冷却ガスは前記ケーシング１内に収容された一対のス
クリュロータ（図４では、雄ロータ８だけが図示されて
いる。）のかみ合い歯形空間の縮小により圧縮され、高
圧高温ガスとなって吐出される。吐出ガスに含まれてい
る油分は、油分離器３４により分離され、ケーシング内
下部の油溜め部１５に溜められる。そして、この油溜め
部１５内に溜められた油は、吐出ガスの圧力で加圧され
ることにより、図示しない油路を通して軸受５，６，７
の潤滑およびスクリュロータの吐出側歯端面からのガス
漏れシールのために供給されるように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例に係るスク
リュ圧縮機は、上記のとおり、油分離器により分離され
た油を油溜め部に溜め、溜められた油を油路を介して圧
縮機本体の油供給個所に供給する構成であるため、吐出
油の温度が高温である。一般の空調用のスクリュ圧縮機
のように吸込みガスの圧力が高圧のときには圧縮比が小
さいので、油溜め部と圧縮機本体の油供給個所との間に
オイルクーラを介在させなくても油をスクリュ圧縮機の
運転が許容される温度、例えば１１０℃程度以下の温度
に収めることができる。ところが、冷凍用のスクリュ圧
縮機のように吸込みガスの圧力が低圧（スクリュ圧縮機
の吸込側の蒸発器の温度は低温である。）のときには、
油溜め部と圧縮機本体の油供給個所との間にオイルクー
ラを介在させて油の温度を下げないと油の吐出温度が１
２０℃を超えてしまうので、スクリュ圧縮機の運転が不
可能になってしまう。
リュ圧縮機は、上記のとおり、油分離器により分離され
た油を油溜め部に溜め、溜められた油を油路を介して圧
縮機本体の油供給個所に供給する構成であるため、吐出
油の温度が高温である。一般の空調用のスクリュ圧縮機
のように吸込みガスの圧力が高圧のときには圧縮比が小
さいので、油溜め部と圧縮機本体の油供給個所との間に
オイルクーラを介在させなくても油をスクリュ圧縮機の
運転が許容される温度、例えば１１０℃程度以下の温度
に収めることができる。ところが、冷凍用のスクリュ圧
縮機のように吸込みガスの圧力が低圧（スクリュ圧縮機
の吸込側の蒸発器の温度は低温である。）のときには、
油溜め部と圧縮機本体の油供給個所との間にオイルクー
ラを介在させて油の温度を下げないと油の吐出温度が１
２０℃を超えてしまうので、スクリュ圧縮機の運転が不
可能になってしまう。
【０００５】油溜め部と圧縮機本体の油供給個所との間
にオイルクーラを介在させる場合には、管路を介して油
溜め部から油を一旦ケーシングの外部に導出し、オイル
クーラによって冷却した後に、再び管路を介して圧縮機
本体の油供給個所に供給するように構成される。そのた
め、この従来例に係るスクリュ圧縮機を冷凍の用途に使
用するためには、大がかりな改造工事を行わなければ油
をオイルクーラによって冷却することができない。つま
り、簡単な作業によって「オイルクーラなしの仕様」、
「オイルクーラありの仕様」の何れにも対応し得るスク
リュ圧縮機に対する強い要望があるにもかかわらず、上
記従来例に係るスクリュ圧縮機では、このような要望に
応えることができないという解決すべき課題があった。
にオイルクーラを介在させる場合には、管路を介して油
溜め部から油を一旦ケーシングの外部に導出し、オイル
クーラによって冷却した後に、再び管路を介して圧縮機
本体の油供給個所に供給するように構成される。そのた
め、この従来例に係るスクリュ圧縮機を冷凍の用途に使
用するためには、大がかりな改造工事を行わなければ油
をオイルクーラによって冷却することができない。つま
り、簡単な作業によって「オイルクーラなしの仕様」、
「オイルクーラありの仕様」の何れにも対応し得るスク
リュ圧縮機に対する強い要望があるにもかかわらず、上
記従来例に係るスクリュ圧縮機では、このような要望に
応えることができないという解決すべき課題があった。
【０００６】従って、本発明の目的は、大がかりな改造
工事を行うまでもなく、簡単な作業で「オイルクーラな
し仕様」と「オイルクーラあり仕様」との何れにも対応
することを可能ならしめるスクリュ圧縮機を提供するこ
とである。
工事を行うまでもなく、簡単な作業で「オイルクーラな
し仕様」と「オイルクーラあり仕様」との何れにも対応
することを可能ならしめるスクリュ圧縮機を提供するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係るスクリュ圧縮機が採用した
手段の特徴とするところは、雌雄一対のスクリュロータ
と、この雌雄一対のスクリュロータを回転駆動させる駆
動手段とが共にケーシング(3c)内に収容され、このケー
シング(3c)内の下部に、油分離器(4) により吐出ガスか
ら分離された油を溜める油溜め部(5) が形成されると共
に、この油溜め部(5) から前記スクリュロータの収容室
(3d)に、この油溜め部(5) 内の油を供給する油流路(6)
が連通してなるスクリュ圧縮機において、前記ケーシン
グ(3c)に、前記油流路(6) からこのケーシング(3c)の外
側に油を流出させ得る油流出孔(7) を設けると共に、こ
のケーシング(3c)の外側から前記油流路(6) の油流出位
置の下流側に油を流入させ得る油流入孔(8) を設けたと
ころにある。
に、本発明の請求項１に係るスクリュ圧縮機が採用した
手段の特徴とするところは、雌雄一対のスクリュロータ
と、この雌雄一対のスクリュロータを回転駆動させる駆
動手段とが共にケーシング(3c)内に収容され、このケー
シング(3c)内の下部に、油分離器(4) により吐出ガスか
ら分離された油を溜める油溜め部(5) が形成されると共
に、この油溜め部(5) から前記スクリュロータの収容室
(3d)に、この油溜め部(5) 内の油を供給する油流路(6)
が連通してなるスクリュ圧縮機において、前記ケーシン
グ(3c)に、前記油流路(6) からこのケーシング(3c)の外
側に油を流出させ得る油流出孔(7) を設けると共に、こ
のケーシング(3c)の外側から前記油流路(6) の油流出位
置の下流側に油を流入させ得る油流入孔(8) を設けたと
ころにある。
【０００８】上記請求項１に係るスクリュ圧縮機による
と、ガスの圧縮比が小さく吐出ガスの温度が低温で油の
温度がさほど高温にならない場合には、油流出孔(7) と
油流入孔(8) とを閉塞する作業だけで、油流路(6) を介
して油溜め部(5) 内の油をスクリュロータの収容室(3d)
に供給することができる。また、これとは逆に、ガスの
圧縮比が大きく、吐出ガスの温度が高温で油の温度が高
温になる場合には、油流路(6) の油流出孔(7) と油流入
孔(8) とが連通する間の部分を閉塞すると共に、油流出
孔(7) と油流入孔(8) との閉塞を解除し、油流出孔(7)
からオイルクーラを介して油溜め部(5) 内の油を油流入
孔(8) に流入させる構成にするだけで、オイルクーラで
冷却した油をスクリュロータの収容室収容室(3d)に供給
することができる。
と、ガスの圧縮比が小さく吐出ガスの温度が低温で油の
温度がさほど高温にならない場合には、油流出孔(7) と
油流入孔(8) とを閉塞する作業だけで、油流路(6) を介
して油溜め部(5) 内の油をスクリュロータの収容室(3d)
に供給することができる。また、これとは逆に、ガスの
圧縮比が大きく、吐出ガスの温度が高温で油の温度が高
温になる場合には、油流路(6) の油流出孔(7) と油流入
孔(8) とが連通する間の部分を閉塞すると共に、油流出
孔(7) と油流入孔(8) との閉塞を解除し、油流出孔(7)
からオイルクーラを介して油溜め部(5) 内の油を油流入
孔(8) に流入させる構成にするだけで、オイルクーラで
冷却した油をスクリュロータの収容室収容室(3d)に供給
することができる。
【０００９】本発明の請求項２に係るスクリュ圧縮機が
採用した手段の特徴とするところは、請求項１に記載の
スクリュ圧縮機において、前記油流出孔(7) と、前記油
流入孔(8) と、前記油流路(6) のこれら油流出孔(7) と
油流入孔(8) との連通位置を結ぶ油流路連通部(6b)の三
つの部位のうち、少なくとも二つの部位が同一サイズの
閉塞栓により閉塞し得るように構成されてなるところに
ある。
採用した手段の特徴とするところは、請求項１に記載の
スクリュ圧縮機において、前記油流出孔(7) と、前記油
流入孔(8) と、前記油流路(6) のこれら油流出孔(7) と
油流入孔(8) との連通位置を結ぶ油流路連通部(6b)の三
つの部位のうち、少なくとも二つの部位が同一サイズの
閉塞栓により閉塞し得るように構成されてなるところに
ある。
【００１０】上記請求項２に係るスクリュ圧縮機による
と、前記油流出孔(7) と、前記油流入孔(8) と、前記油
流路(6) のこれら油流出孔(7) と油流入孔(8) との連通
位置を結ぶ油流路連通部(6b)の三つの部位のうち、少な
くとも二つの部位が同一サイズの閉塞栓により閉塞し得
るように構成されているので、同一サイズの閉塞栓を使
用することができる。
と、前記油流出孔(7) と、前記油流入孔(8) と、前記油
流路(6) のこれら油流出孔(7) と油流入孔(8) との連通
位置を結ぶ油流路連通部(6b)の三つの部位のうち、少な
くとも二つの部位が同一サイズの閉塞栓により閉塞し得
るように構成されているので、同一サイズの閉塞栓を使
用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
スクリュ圧縮機の構成を、その側面断面図の図１と、図
１のＡ−Ａ線断面であって、かつオイルクーラなしの仕
様の状態を示す図の図２と、図１のＡ−Ａ線断面であっ
て、かつオイルクーラありの仕様の状態を示す図の図３
とを参照しながら説明する。
スクリュ圧縮機の構成を、その側面断面図の図１と、図
１のＡ−Ａ線断面であって、かつオイルクーラなしの仕
様の状態を示す図の図２と、図１のＡ−Ａ線断面であっ
て、かつオイルクーラありの仕様の状態を示す図の図３
とを参照しながら説明する。
【００１２】図１、図２および図３に示す符号１は、後
述する構成になるスクリュ圧縮機である。即ち、このス
クリュ圧縮機１は、駆動用モータ２ａおよびこの駆動用
モータ２ａを収めたモータケーシング２ｂ等からなる駆
動用モータ部２と、雌雄一対のスクリュロータ（雄ロー
タ３ａと雌ロータ３ｂとから構成されている。）および
軸受等の支持部材を収めたケーシング３ｃおよびカバー
３ｅ等からなる圧縮機構部３と、吐出ガスに含まれてい
る油分を分離するデミスタ４ａを収めた油分離器４とか
ら構成されている。
述する構成になるスクリュ圧縮機である。即ち、このス
クリュ圧縮機１は、駆動用モータ２ａおよびこの駆動用
モータ２ａを収めたモータケーシング２ｂ等からなる駆
動用モータ部２と、雌雄一対のスクリュロータ（雄ロー
タ３ａと雌ロータ３ｂとから構成されている。）および
軸受等の支持部材を収めたケーシング３ｃおよびカバー
３ｅ等からなる圧縮機構部３と、吐出ガスに含まれてい
る油分を分離するデミスタ４ａを収めた油分離器４とか
ら構成されている。
【００１３】前記駆動用モータ２ａ側から吸入された吸
入ガスは、前記ケーシング３ｃ内に収容されている雌雄
一対のスクリュロータのかみ合い歯形空間の縮小により
圧縮され、高圧ガスとなって吐出される。そして、吐出
ガス中に含まれている油分は前記油分離器４により分離
され、ケーシング３ｃ内の下部に形成されてなる油溜め
部５に溜められる。この油溜め部５に溜められた油は吐
出ガス圧による加圧により押され、図２に示すように、
内蔵オイルフィルタ５ａを介して後述する油流路６に流
入し、この油流路６を通って雌雄一対のスクリュロータ
の収容室３ｄに供給されるように構成されている。
入ガスは、前記ケーシング３ｃ内に収容されている雌雄
一対のスクリュロータのかみ合い歯形空間の縮小により
圧縮され、高圧ガスとなって吐出される。そして、吐出
ガス中に含まれている油分は前記油分離器４により分離
され、ケーシング３ｃ内の下部に形成されてなる油溜め
部５に溜められる。この油溜め部５に溜められた油は吐
出ガス圧による加圧により押され、図２に示すように、
内蔵オイルフィルタ５ａを介して後述する油流路６に流
入し、この油流路６を通って雌雄一対のスクリュロータ
の収容室３ｄに供給されるように構成されている。
【００１４】前記油流路６は、内蔵オイルフィルタ５ａ
を介して流入する油を通す水平な下部油流路部６ａと、
この下部油流路部６ａから油が流入する垂直な油流路連
通部６ｂと、この油流路連通部６ｂから油が流入する水
平な上部油流路部６ｃと、この上部油流路部６ｃから流
入する油を前記収容室３ｄに供給する垂直な油供給流路
部６ｄとから構成されている。このような構成の油流路
６の下部油流路部６ａには前記ケーシング３ｃの外側に
油溜め部５に溜められている油を流出させ得る油流出孔
７が設けられ、また上部油流路部６ｃには前記ケーシン
グ３ｃの外側から油を流入させ得る油流入孔８が設けら
れている。そして、前記油流出孔７の開口端は着脱自在
な油流出孔閉塞栓９により閉塞されると共に、前記油流
入孔８の開口端は着脱自在な油流入孔閉塞栓１０により
閉塞されている。さらに、前記油流路連通部６ｂの下部
油流路部６ａとの接続開口部には、図３に示すように、
油流路連通部６ｂを閉塞する着脱自在な油流路連通部閉
塞栓１１が螺着されるように構成されている。
を介して流入する油を通す水平な下部油流路部６ａと、
この下部油流路部６ａから油が流入する垂直な油流路連
通部６ｂと、この油流路連通部６ｂから油が流入する水
平な上部油流路部６ｃと、この上部油流路部６ｃから流
入する油を前記収容室３ｄに供給する垂直な油供給流路
部６ｄとから構成されている。このような構成の油流路
６の下部油流路部６ａには前記ケーシング３ｃの外側に
油溜め部５に溜められている油を流出させ得る油流出孔
７が設けられ、また上部油流路部６ｃには前記ケーシン
グ３ｃの外側から油を流入させ得る油流入孔８が設けら
れている。そして、前記油流出孔７の開口端は着脱自在
な油流出孔閉塞栓９により閉塞されると共に、前記油流
入孔８の開口端は着脱自在な油流入孔閉塞栓１０により
閉塞されている。さらに、前記油流路連通部６ｂの下部
油流路部６ａとの接続開口部には、図３に示すように、
油流路連通部６ｂを閉塞する着脱自在な油流路連通部閉
塞栓１１が螺着されるように構成されている。
【００１５】ところで、前記下部油流路部６ａには前記
ケーシング３ｃの下側に開口する油流路連通部加工用孔
（前記下部油流路部６ａの孔径よりも大径である。）１
２が設けられており、また油流路連通部６ｂの反対側に
は下部油流路部６ａと、上部油流路部６ｃとに連通する
と共に、前記ケーシング３ｃの下側に開口する油供給流
路加工用孔１３が設けられているが、これら油流路連通
部加工用孔１２と油供給流路加工用孔１３との開口部の
それぞれは加工用孔閉塞栓１４，１５によって閉塞され
ている。
ケーシング３ｃの下側に開口する油流路連通部加工用孔
（前記下部油流路部６ａの孔径よりも大径である。）１
２が設けられており、また油流路連通部６ｂの反対側に
は下部油流路部６ａと、上部油流路部６ｃとに連通する
と共に、前記ケーシング３ｃの下側に開口する油供給流
路加工用孔１３が設けられているが、これら油流路連通
部加工用孔１２と油供給流路加工用孔１３との開口部の
それぞれは加工用孔閉塞栓１４，１５によって閉塞され
ている。
【００１６】上記構成になるスクリュ圧縮機１によれ
ば、図２に示す状態、つまり下部油流路部６ａに連通す
る油流出孔７を油流出孔閉塞栓９により閉塞し、上部油
流路部６ｃに連通する油流入孔８を油流入孔閉塞栓１０
により閉塞すると共に、油流路連通部６ｂの下部油流路
部６ａとの接続開口部を閉塞する油流路連通部閉塞栓を
取外しておけば、内蔵オイルフィルタ５ａを介して下部
油流路部６ａに流入した油は、油流路連通部６ｂ、上部
油流路部６ｃ、油供給流路部６ｄを通って雌雄一対のス
クリュロータの収容室３ｄに供給される。
ば、図２に示す状態、つまり下部油流路部６ａに連通す
る油流出孔７を油流出孔閉塞栓９により閉塞し、上部油
流路部６ｃに連通する油流入孔８を油流入孔閉塞栓１０
により閉塞すると共に、油流路連通部６ｂの下部油流路
部６ａとの接続開口部を閉塞する油流路連通部閉塞栓を
取外しておけば、内蔵オイルフィルタ５ａを介して下部
油流路部６ａに流入した油は、油流路連通部６ｂ、上部
油流路部６ｃ、油供給流路部６ｄを通って雌雄一対のス
クリュロータの収容室３ｄに供給される。
【００１７】このように、このスクリュ圧縮機１では油
流出孔閉塞栓９および油流入孔閉塞栓１０の取付作業
と、油流路連通部閉塞栓の取外作業だけの極めて簡単な
作業で油流路６が構成され、「オイルクーラなしの仕
様」に供することができる。
流出孔閉塞栓９および油流入孔閉塞栓１０の取付作業
と、油流路連通部閉塞栓の取外作業だけの極めて簡単な
作業で油流路６が構成され、「オイルクーラなしの仕
様」に供することができる。
【００１８】次に、上記構成になるスクリュ圧縮機１を
「オイルクーラありの仕様」に供する場合を図３を参照
しながら説明すると、先ず油流出孔７を閉塞している油
流出孔閉塞栓９および油流入孔８を閉塞している油流入
孔閉塞栓１０をそれぞれ取外す。そして、油流路連通部
加工用孔１２の開口部を閉塞している加工用孔閉塞栓１
４を取外し、この油流路連通部加工用孔１２から油流路
連通部閉塞栓（油流路連通部加工用孔の内径は油流路連
通部閉塞栓の外径よりも大である。）１１を入れて、油
流路連通部６ｂの下部油流路部６ａとの接続開口部を油
流路連通部閉塞栓１１により閉塞すると共に、加工用孔
閉塞栓１４により油流路連通部加工用孔１２を閉塞す
る。
「オイルクーラありの仕様」に供する場合を図３を参照
しながら説明すると、先ず油流出孔７を閉塞している油
流出孔閉塞栓９および油流入孔８を閉塞している油流入
孔閉塞栓１０をそれぞれ取外す。そして、油流路連通部
加工用孔１２の開口部を閉塞している加工用孔閉塞栓１
４を取外し、この油流路連通部加工用孔１２から油流路
連通部閉塞栓（油流路連通部加工用孔の内径は油流路連
通部閉塞栓の外径よりも大である。）１１を入れて、油
流路連通部６ｂの下部油流路部６ａとの接続開口部を油
流路連通部閉塞栓１１により閉塞すると共に、加工用孔
閉塞栓１４により油流路連通部加工用孔１２を閉塞す
る。
【００１９】次いで、油流出孔閉塞栓９および油流入孔
閉塞栓１０が取外された油流出孔７と油流入孔８とに、
油流出管路１６ａとオイルクーラ１６ｂと外部オイルフ
ィルタ１６ｃと油流入管路１６ｄとからなる油冷却装置
１６の前記油流出管路１６ａと油流入管路１６ｄとの先
端を接続する。これにより、内蔵オイルフィルタ５ａを
介して下部油流路部６ａに流入した油は、油流出孔７、
油冷却装置１６の油流出管路１６ａを経てオイルクーラ
１６ｂに流入し、流入した油はここにおいて冷却される
と共に、外部オイルフィルタ１６ｃ、油流入管路１６
ｄ、油流入孔８、上部油流路部６ｃ、油供給流路部６ｄ
を通って雌雄一対のスクリュロータの収容室３ｄに供給
される。
閉塞栓１０が取外された油流出孔７と油流入孔８とに、
油流出管路１６ａとオイルクーラ１６ｂと外部オイルフ
ィルタ１６ｃと油流入管路１６ｄとからなる油冷却装置
１６の前記油流出管路１６ａと油流入管路１６ｄとの先
端を接続する。これにより、内蔵オイルフィルタ５ａを
介して下部油流路部６ａに流入した油は、油流出孔７、
油冷却装置１６の油流出管路１６ａを経てオイルクーラ
１６ｂに流入し、流入した油はここにおいて冷却される
と共に、外部オイルフィルタ１６ｃ、油流入管路１６
ｄ、油流入孔８、上部油流路部６ｃ、油供給流路部６ｄ
を通って雌雄一対のスクリュロータの収容室３ｄに供給
される。
【００２０】従って、本実施の形態に係るスクリュ圧縮
機１によれば、従来例に係るスクリュ圧縮機のように、
大がかりな改造工事を行うまでもなく、油流出孔閉塞栓
９および油流入孔閉塞栓１０の取外し作業と、油冷却装
置１６の油流出管路１６ａと油流入管路１６ｄとの接続
作業と、加工用孔閉塞栓１４の着脱作業と、油流路連通
部閉塞栓１１による油流路連通部６ｂの閉塞作業という
簡単な作業で「オイルクーラありの仕様」に供すること
ができるので、「オイルクーラなしの仕様」、「オイル
クーラありの仕様」の何れにも対応し得るスクリュ圧縮
機に対する要望に容易に応えることができるという優れ
た効果がある。
機１によれば、従来例に係るスクリュ圧縮機のように、
大がかりな改造工事を行うまでもなく、油流出孔閉塞栓
９および油流入孔閉塞栓１０の取外し作業と、油冷却装
置１６の油流出管路１６ａと油流入管路１６ｄとの接続
作業と、加工用孔閉塞栓１４の着脱作業と、油流路連通
部閉塞栓１１による油流路連通部６ｂの閉塞作業という
簡単な作業で「オイルクーラありの仕様」に供すること
ができるので、「オイルクーラなしの仕様」、「オイル
クーラありの仕様」の何れにも対応し得るスクリュ圧縮
機に対する要望に容易に応えることができるという優れ
た効果がある。
【００２１】このような「オイルクーラありの仕様」の
形態のスクリュ圧縮機１を「スクリュなしの仕様」の形
態のスクリュ圧縮機１に変更する場合には、油冷却装置
１６の油流出管路１６ａと油流入管路１６ｄとを油流出
孔７と油流入孔８から取外し、油流出孔７には油流出孔
閉塞栓９を、また油流入孔８には油流入孔閉塞栓１０を
取付けて閉塞する。そして、油流路連通部加工用孔１２
の開口部を閉塞している加工用孔閉塞栓１４を取外し、
油流路連通部閉塞栓１１を取出して油流路連通部加工用
孔１２から取出した後に、再び加工用孔閉塞栓１４によ
り油流路連通部加工用孔１２を閉塞すれば良いものであ
る。
形態のスクリュ圧縮機１を「スクリュなしの仕様」の形
態のスクリュ圧縮機１に変更する場合には、油冷却装置
１６の油流出管路１６ａと油流入管路１６ｄとを油流出
孔７と油流入孔８から取外し、油流出孔７には油流出孔
閉塞栓９を、また油流入孔８には油流入孔閉塞栓１０を
取付けて閉塞する。そして、油流路連通部加工用孔１２
の開口部を閉塞している加工用孔閉塞栓１４を取外し、
油流路連通部閉塞栓１１を取出して油流路連通部加工用
孔１２から取出した後に、再び加工用孔閉塞栓１４によ
り油流路連通部加工用孔１２を閉塞すれば良いものであ
る。
【００２２】以上では、油流出孔７を閉塞する油流出孔
閉塞栓９、油流入孔８を閉塞する油流入孔閉塞栓１０お
よび油流路連通部６ｂを閉塞する油流路連通部閉塞栓１
１のサイズについては何ら触れていないが、これら栓の
サイズについては下記のように配慮するとより好都合で
ある。例えば、前記油流出孔閉塞栓９と油流入孔閉塞栓
１０とを同一サイズにすると、共通であるため経済的に
有利になり、また前記油流入孔閉塞栓１０と油流路連通
部閉塞栓１１とを同一サイズにすると、共通であるのに
加えて、スクリュ圧縮機１を「オイルクーラなしの仕
様」から「オイルクーラありの仕様」に変更するに際し
て、油流入孔８から取外した油流入孔閉塞栓１０を油流
路連通部閉塞栓１１として利用することができ、油流路
連通部閉塞栓１１を別途用意する必要がないので、さら
に経済的に有利になる。
閉塞栓９、油流入孔８を閉塞する油流入孔閉塞栓１０お
よび油流路連通部６ｂを閉塞する油流路連通部閉塞栓１
１のサイズについては何ら触れていないが、これら栓の
サイズについては下記のように配慮するとより好都合で
ある。例えば、前記油流出孔閉塞栓９と油流入孔閉塞栓
１０とを同一サイズにすると、共通であるため経済的に
有利になり、また前記油流入孔閉塞栓１０と油流路連通
部閉塞栓１１とを同一サイズにすると、共通であるのに
加えて、スクリュ圧縮機１を「オイルクーラなしの仕
様」から「オイルクーラありの仕様」に変更するに際し
て、油流入孔８から取外した油流入孔閉塞栓１０を油流
路連通部閉塞栓１１として利用することができ、油流路
連通部閉塞栓１１を別途用意する必要がないので、さら
に経済的に有利になる。
【００２３】また、前記油流出孔閉塞栓９と油流路連通
部閉塞栓１１とを同一サイズにしても、前記油流入孔閉
塞栓１０と油流路連通部閉塞栓１１とを同一サイズにし
た場合と同等の効果を期待することができる。さらに、
これら油流出孔閉塞栓９、油流入孔閉塞栓１０および油
流路連通部閉塞栓１１の全てを同一サイズに統一しても
良い。
部閉塞栓１１とを同一サイズにしても、前記油流入孔閉
塞栓１０と油流路連通部閉塞栓１１とを同一サイズにし
た場合と同等の効果を期待することができる。さらに、
これら油流出孔閉塞栓９、油流入孔閉塞栓１０および油
流路連通部閉塞栓１１の全てを同一サイズに統一しても
良い。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
に係るスクリュ圧縮機によれば、ガスの圧縮比が小さく
吐出ガスの温度が低温で油の温度がさほど高温にならな
い場合には、油流出孔と油流入孔とを閉塞する作業だけ
で、油流路を介して油溜め部内の油をスクリュロータの
収容室に供給することができる。また、これとは逆に、
ガスの圧縮比が大きく吐出ガスの温度が高温で油の温度
が高温になる場合には、油流路の油流出孔と油流入孔と
が連通する間を閉塞すると共に、油流出孔と油流入孔と
の閉塞を解除し、油流出孔からオイルクーラを介して油
溜め部の油を油流入孔に流入させる構成にするだけで、
オイルクーラにより冷却した油をスクリュロータの収容
室に供給することができる。よって、「オイルクーラな
しの仕様」から「オイルクーラありの仕様」に変更する
に際して、従来例に係るスクリュ圧縮機のように大がか
りな改造工事が不要になり、「オイルクーラなしの仕
様」、「オイルクーラありの仕様」の何れにも容易に対
応し得るスクリュ圧縮機に対する要望に応えることがで
きるという優れた効果がある。
に係るスクリュ圧縮機によれば、ガスの圧縮比が小さく
吐出ガスの温度が低温で油の温度がさほど高温にならな
い場合には、油流出孔と油流入孔とを閉塞する作業だけ
で、油流路を介して油溜め部内の油をスクリュロータの
収容室に供給することができる。また、これとは逆に、
ガスの圧縮比が大きく吐出ガスの温度が高温で油の温度
が高温になる場合には、油流路の油流出孔と油流入孔と
が連通する間を閉塞すると共に、油流出孔と油流入孔と
の閉塞を解除し、油流出孔からオイルクーラを介して油
溜め部の油を油流入孔に流入させる構成にするだけで、
オイルクーラにより冷却した油をスクリュロータの収容
室に供給することができる。よって、「オイルクーラな
しの仕様」から「オイルクーラありの仕様」に変更する
に際して、従来例に係るスクリュ圧縮機のように大がか
りな改造工事が不要になり、「オイルクーラなしの仕
様」、「オイルクーラありの仕様」の何れにも容易に対
応し得るスクリュ圧縮機に対する要望に応えることがで
きるという優れた効果がある。
【００２５】また、本発明の請求項２に係るスクリュ圧
縮機によれば、前記油流出孔と、前記油流入孔と、前記
油流路のこれら油流出孔と油流入孔との連通位置を結ぶ
油流路連通部の三つの部位のうち、少なくとも二つの部
位が同一サイズの閉塞栓により閉塞し得るように構成さ
れていて、共通の閉塞栓を使用することができる。従っ
て、上記請求項１に係るスクリュ圧縮機の効果に加え
て、それぞれ個別の閉塞栓を用意する必要がないので、
経済的に有利になるという効果がある。
縮機によれば、前記油流出孔と、前記油流入孔と、前記
油流路のこれら油流出孔と油流入孔との連通位置を結ぶ
油流路連通部の三つの部位のうち、少なくとも二つの部
位が同一サイズの閉塞栓により閉塞し得るように構成さ
れていて、共通の閉塞栓を使用することができる。従っ
て、上記請求項１に係るスクリュ圧縮機の効果に加え
て、それぞれ個別の閉塞栓を用意する必要がないので、
経済的に有利になるという効果がある。
【図１】本発明の実施の形態に係るスクリュ圧縮機の側
面断面図である。
面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面であって、かつオイルクー
ラなしの仕様の状態を示す図である。
ラなしの仕様の状態を示す図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面であって、かつオイルクー
ラありの仕様の状態を示す図である。
ラありの仕様の状態を示す図である。
【図４】従来例に係るスクリュ圧縮機の断面図である。
１…スクリュ圧縮機，２…駆動用モータ部，２ａ…駆動
用モータ，２ｂ…モータケーシング，３…圧縮機構部，
３ａ…雄ロータ，３ｂ…雌ロータ，３ｃ…ケーシング，
３ｄ…スクリュロータの収容室，３ｅ…カバー，４…油
分離器，４ａ…デミスタ，５…油溜め部，５ａ…内蔵オ
イルフィルタ，６…油流路，６ａ…下部油流路部，６ｂ
…油流路連通部，６ｃ…上部油流路部，６ｄ…油供給流
路部，７…油流出孔，８…油流入孔，９…油流出孔閉塞
栓，１０…油流入孔閉塞栓，１１…油流路連通部閉塞
栓，１２…油流路連通部加工用孔，１３…油供給流路部
加工用孔，１４，１５…加工用孔閉塞栓，１６…油冷却
装置，１６ａ…油流入管路，１６ｂ…オイルクーラ，１
６ｃ…外部オイルフィルタ，１６ｄ…油流入管路
用モータ，２ｂ…モータケーシング，３…圧縮機構部，
３ａ…雄ロータ，３ｂ…雌ロータ，３ｃ…ケーシング，
３ｄ…スクリュロータの収容室，３ｅ…カバー，４…油
分離器，４ａ…デミスタ，５…油溜め部，５ａ…内蔵オ
イルフィルタ，６…油流路，６ａ…下部油流路部，６ｂ
…油流路連通部，６ｃ…上部油流路部，６ｄ…油供給流
路部，７…油流出孔，８…油流入孔，９…油流出孔閉塞
栓，１０…油流入孔閉塞栓，１１…油流路連通部閉塞
栓，１２…油流路連通部加工用孔，１３…油供給流路部
加工用孔，１４，１５…加工用孔閉塞栓，１６…油冷却
装置，１６ａ…油流入管路，１６ｂ…オイルクーラ，１
６ｃ…外部オイルフィルタ，１６ｄ…油流入管路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04C 18/16
F04C 29/04
F04C 29/02 311
Claims (2)
- 【請求項１】 雌雄一対のスクリュロータと、この雌雄
一対のスクリュロータを回転駆動させる駆動手段とが共
にケーシング(3c)内に収容され、このケーシング(3c)内
の下部に、油分離器(4) により吐出ガスから分離された
油を溜める油溜め部(5) が形成されると共に、この油溜
め部(5) から前記スクリュロータの収容室(3d)に、この
油溜め部(5) 内の油を供給する油流路(6) が連通してな
るスクリュ圧縮機において、前記ケーシング(3c)に、前
記油流路(6) からこのケーシング(3c)の外側に油を流出
させ得る油流出孔(7) を設けると共に、このケーシング
(3c)の外側から前記油流路(6) の油流出位置の下流側に
油を流入させ得る油流入孔(8) を設けたことを特徴とす
るスクリュ圧縮機。 - 【請求項２】 前記油流出孔(7) と、前記油流入孔(8)
と、前記油流路(6)のこれら油流出孔(7) と油流入孔(8)
との連通位置を結ぶ油流路連通部(6b)の三つの部位の
うち、少なくとも二つの部位が同一サイズの閉塞栓によ
り閉塞し得るように構成されてなることを特徴とする請
求項１に記載のスクリュ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32387299A JP3488661B2 (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | スクリュ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32387299A JP3488661B2 (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | スクリュ圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001140780A JP2001140780A (ja) | 2001-05-22 |
| JP3488661B2 true JP3488661B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=18159548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32387299A Expired - Fee Related JP3488661B2 (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | スクリュ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3488661B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5622649B2 (ja) * | 2011-04-14 | 2014-11-12 | 日立アプライアンス株式会社 | スクリュー圧縮機 |
| CN115045835A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-13 | 德耐尔能源装备有限公司 | 一种高效喷油螺杆主机 |
-
1999
- 1999-11-15 JP JP32387299A patent/JP3488661B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001140780A (ja) | 2001-05-22 |
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