JPH1193875A - ２段形油冷式スクリュ圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 何等制御の必要もなく、動力損失を生じるこ
となく、圧縮機のロータ室内における圧力の異常上昇防
止を可能とした２段形油冷式スクリュ圧縮機を提供す
る。 【解決手段】 第２段圧縮機本体３の吸込口８および吐
出口１０のいずれにも連通することのないロータ室内の
ガス閉じ込み空間部を逆止弁１６を介して上記第２段圧
縮機本体３の吐出口１０に連通させる逃がし流路１７を
設けて形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば冷凍機に適
用される２段形油冷式スクリュ圧縮機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６，７に示す２段形油冷式スク
リュ圧縮機を含む冷凍機が特公平7-18422号公報に開示
されている。この冷凍機は、圧縮機３１、油分離回収器
（オイルセパレータ）３２、凝縮器（コンデンサ）３
３、蒸発器（エバポレータ）３４、吸入ガスストレーナ
３５を含む冷媒の閉じた循環流路３６と、油分離回収器
３２から油冷却器（オイルクーラ）３７、油ストレーナ
３８を含み、圧縮機３１内の軸受、軸封部等の注油箇所
に至る油供給流路３９とを備えている。圧縮機３１内に
は、第１段圧縮機本体４１の雌雄一対のスクリュロータ
４２と、第２段圧縮機本体４３の雌雄一対のスクリュロ
ータ４４と、両スクリュロータ４２，４４間に位置し
て、これらを駆動するモータ４５が収容されている。

【０００３】第２段圧縮機本体４３には、図７に示すよ
うに、一端がスクリュロータ４４のガス圧縮中の歯溝部
に開口し、他端が第２段圧縮機本体４３の吸込口に開口
したバイパス流路４６が穿設してあり、この内部にスピ
ンドル４７が摺動可能に嵌挿してある。スピンドル４７
は、バイパス流路４６を開の状態に保つように、ばね４
８により常時付勢されている。また、スピンドル４７の
背後には給排油管４９が接続してあり、開閉弁５０，５
１を操作することにより、スピンドル４７の背後に作用
させる圧力を高低切換られるようになっている。即ち、
開閉弁５０を開、開閉弁５１を閉とする第１の状態にす
ることにより、スピンドル４７の背後を、図中Ａで示す
ように油ストレーナ３８に連通させ、ここからの油をス
ピンドル４７の背後に導き、この背後に高い圧力を作用
させるようになっている。逆に、開閉弁４０を閉、開閉
弁４１を開とする第２の状態にすることにより、スピン
ドル４７の背後を、図中Ｂで示すように、低圧部である
に吸入ガスストレーナ３５に連通させ、スピンドル４７
の背後の油の圧力を低くするようになっている。いずれ
の場合においても、スピンドル４７のスクリュロータ４
４側の面に圧力が作用しない限り、背圧がばね４８の力
に打ち勝ってスピンドル４７はスクリュロータ４４側に
押しやられ、バイパス流路４６は、スピンドル４７によ
り閉じられた状態を保つ。

【０００４】そして、起動時のようにモータ４５の負荷
を軽減させたい場合には、開閉弁５０，５１を上記第２
の状態とし、スピンドル４７の背圧を低くすることによ
り、第２圧縮機本体４３内でのガス圧縮による圧力上昇
が抑制されるようになっている。即ち、この場合、スピ
ンドル４７のスクリュロータ４４側の面に作用する圧力
が高くなると、スピンドル４７はスクリュロータ４４か
ら離れる方向に押しやられ、図７に示すようにバイパス
流路４６は開いた状態になる。したがって、この状態に
おいては、上記一端が開口したガス圧縮空間は第２段圧
縮機本体４３の吸込口と同じ圧力となり、第２段圧縮機
本体４３内での圧力上昇は抑制される。

【０００５】これに対して、上記第１の状態にして、ス
ピンドル４７の背圧を高くした場合には、上記一端が開
口したガス圧縮空間の圧力が高くなっても、スピンドル
４７はスクリュロータ４４側に押しやられた状態を保
ち、ガス圧縮空間の圧力を保ち、起動時の立ち上がり状
態に続く定常運転が可能な状態となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の圧縮機３１
では、第２段圧縮機本体４３での圧縮ガスの圧力上昇の
抑制を、給排油管４９に介設した開閉弁５０，５１を操
作することにより行うようになっている。このため、開
閉弁５０，５１の複雑な制御が必要になるという問題が
ある。また、上記第１の状態にして定常運転を行う場
合、スピンドル４７の背後に導かれる油の圧力は、第２
段圧縮機本体４３の吐出圧力に比して油分離回収器３
２，油冷却器３７，油ストレーナ３８のそれぞれにおけ
る圧損の合計分だけ低くなっている。このため、スピン
ドル４７のスクリュロータ４４側の面に作用する圧力が
上記吐出圧力よりも低い状態でも、スピンドル４７がス
クリュロータ４４から離れる方向に押しやられ、バイパ
ス流路４６が開の状態になる虞れがあるという問題があ
る。さらに、上記第２の状態では、一旦圧縮したガスを
吸込み側に戻すため、動力損失を招来するという問題も
ある。本発明は、斯る従来の問題点をなくすことを課題
としてなされたもので、何等制御の必要もなく、動力損
失を生じることなく、圧縮機のロータ室内における圧力
の異常上昇防止を可能とした２段形油冷式スクリュ圧縮
機を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、第１段圧縮機本体と第２段圧縮機本体
とモータの各ケーシングが一体的に結合され、上記第
１，第２圧縮機本体の各ケーシング内には、互いに噛み
合う雌雄一対のスクリュロータが回転可能に収容され、
上記モータにより上記第１段圧縮機本体の雌雄一対のス
クリュロータの内の一方のスクリュロータが駆動され、
この一方のスクリュロータおよび上記第２段圧縮機本体
の雌雄一対のスクリュロータの内の一方のスクリュロー
タの各ロータ軸が一体回転可能に結合され、上記第１段
圧縮機本体の吐出口と上記第２段圧縮機本体の吸込口と
が連通した２段形油冷式スクリュ圧縮機において、上記
第２段圧縮機本体の吸込口および吐出口のいずれにも連
通することのないロータ室内のガス閉じ込み空間部を逆
止弁を介して上記第２段圧縮機本体の吐出口に連通させ
る逃がし流路を設けて形成した。

【０００８】また、第２発明は、第１発明の構成に加え
て、上記逃がし流路が、上記ガス閉じ込み空間部から上
記逆止弁までの間で分岐し、端部が閉じられてなる消音
部を有する構成とした。

【０００９】さらに、第３発明は、第２発明の構成に加
えて、上記消音部の内部空間長さが可変である構成とし
た。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。図１は、本発明の第１実施形態
に係る２段形油冷式スクリュ圧縮機１を示し、この圧縮
機１では、第１段圧縮機本体２と第２段圧縮機本体３と
モータ４の各ケーシングが一体的に結合され、半密閉構
造になっている。第１，第２圧縮機本体２，３の各ケー
シング内には、互いに噛み合う雌雄一対のスクリュロー
タ５，６が回転可能に収容され、モータ４により第１段
圧縮機本体２の雌雄一対のスクリュロータ５の内の一方
のスクリュロータ５Ａが駆動されるようになっている。
この一方のスクリュロータ５Ａおよび第２段圧縮機本体
３の雌雄一対のスクリュロータ６の内の一方のスクリュ
ロータ６Ａの各ロータ軸が一体回転可能に結合されてい
る。

【００１１】また、第１段圧縮機本体２の吐出口７と第
２段圧縮機本体３の吸込口８とは連通しており、第１段
圧縮機本体２の吸込口９より吸込まれたガスは第１段圧
縮機本体２で圧縮された後、さらに第２段圧縮機本体３
で圧縮され、第２段圧縮機本体３の吐出口１０から吐出
される。なお、図示していないが、第１段圧縮機本体２
には、従来周知の容量調節用のスライド弁が設けられて
いる。第１，第２段圧縮機本体２，３の軸受・軸封部、
ロータ室等の注油箇所には、油供給流路１１より油が注
入されており、最終的には、この油は吐出口１０に導か
れ、ここから圧縮ガスとともに油分離回収器１２に送り
出される。油分離回収器１２では、圧縮ガスと油とが分
離され、圧縮ガスは上部に続く吐出流路１３に送り出さ
れる一方、分離された油は、一旦、下部の油溜まり部１
２Ａに溜められる。さらに、この油溜まり部１２Ａの油
は、油冷却器１４、油フィルタ１５を経て上記注油箇所
に導かれ、以後上記同様に循環する。

【００１２】さらに、この圧縮機１では、第２段圧縮機
本体３の吸込口８および吐出口１０のいずれにも連通す
ることのないロータ室内のガス閉じ込み空間部を逆止弁
１６を介して第２段圧縮機本体３の吐出口１０に連通さ
せる逃がし流路１７が設けられている。そして、この逃
がし流路１７により、第２段圧縮機本体３のロータ室内
の圧力の異常上昇が防止されるようになっている。即
ち、第２段圧縮機本体３の吸込口８から吸込んだガスが
油を伴っている場合、或は後述するように圧縮機１が冷
凍機用である場合には油とともに冷媒液を伴っている場
合、いわゆる液圧縮を起こし、吸込口８および吐出口１
０に連通することのないガス閉じ込み空間部の圧力が急
激に上昇する。

【００１３】しかし、この圧力が吐出口１０における圧
力よりも高くなると逃がし流路１７から逆止弁１６を介
して吐出口１０に連通する流路の部分にガスとともに
油、或は油，冷媒液が流れるため、ガス閉じ込み空間部
における圧力が異常に高くなることは阻止され、圧力の
異常上昇によるスクリュロータ６等の装置の破損も防止
されるようになっている。なお、この逃がし流路１７
は、上記ケーシングそのものに形成してもよく、或は外
部配管により形成してもよい。さらに、この逃がし流路
１７は、スクリュロータ６側の開口端部の位置を異なら
せて複数本設けてもよい。

【００１４】また、逃がし流路１７に介設した逆止弁１
６には、単に流体の逆流を防ぐものの他に、保圧逆止弁
をも含まれる。この保圧逆止弁は、この両側の差圧が設
定値を超えた場合にのみ一方向の流体の流れを許容する
一方、その逆方向の流れは常に阻止するもので、好まし
くは上記設定値を調整できるようにするのがよい。ちな
みに、油分離回収器１２内における油溜まり部１２Ａの
上方空間部も第２段圧縮機本体３の吐出口１０に連通す
る部分であり、図２において二点鎖線で示すように、逃
がし流路１７の他端をこの上方空間部に開口する位置に
設けてもよい。

【００１５】図２は、図１に示す圧縮機１を適用したス
クリュ式冷凍機を示し、図１と共通する部分については
同一番号を付してある。なお、図２中※印は、油冷却
器、油フィルタを介して＊印に続くことを表している。
図示するように、圧縮機１、凝縮器１８、膨張弁１９、
蒸発器２０を含む冷媒の閉じた流路Ｉが形成されてお
り、冷媒は周知のようにこの流路Ｉを循環して、蒸発器
２０にて冷媒が蒸発し、その気化熱により冷凍作用を生
じる。そして、圧縮機１の第２段圧縮機本体３に冷媒ガ
スとともに、油、冷媒液が吸込まれても、逃がし流路１
７によりガス圧縮空間での圧力の異常上昇は防止される
ようになっている。

【００１６】図３は、本発明の第２実施形態に係る２段
形油冷式スクリュ圧縮機における逃がし流路１７の圧縮
機側端部のみを示し、図１に示す２段形油冷式スクリュ
圧縮機１と共通する部分については互いに同一番号を付
してある。また、図３に示す部分以外の部分について
は、実質的に図１に示す２段形油冷式スクリュ圧縮機１
の構成と同一である。

【００１７】この２段形油冷式スクリュ圧縮機では、逃
がし流路１７が、上記ガス閉じ込み空間に連通する貫通
孔２１に一端が取付けられ、この貫通孔２１の軸に平行
に延びたガス流入部１７ａと、このガス流入部１７ａの
他端にてこのガス流入部１７ａとともにＬ字形をなすよ
うに曲がって延びるとともに、端部が閉じられた消音部
１７ｂと、このガス流入部１７ａの他端にて消音部１７
ｂとは一旦反対方向に延び、第２段圧縮機本体３の吐出
口に連通する部分に至る延設部１７ｃとからなってい
る。

【００１８】そして、以下に詳述するように、第２段圧
縮機本体３のロータ室から逃がし流路１７内に流入する
ガス・油同志の衝突に起因する脈動の結果生じる油分離
回収器、第２段圧縮機本体３を含む各部の振動、騒音お
よび上記衝突によるガス・油の異常な温度上昇を消音部
１７ｂにより抑制するようになっている。

【００１９】正常な運転状態が保たれている場合、逆止
弁１６の一次側は二次側よりも低圧で、逆止弁１６は閉
じた状態となっている。一方、圧縮機の運転中、圧縮機
本体、図３に示す実施形態の場合では、第２段圧縮機本
体３のロータ室には、４枚歯の回転による脈動周波数の
振動が発生している。消音部１７ｂを設けない場合、上
記ロータ室から逃がし流路１７内に流入したガス・油は
閉状態の逆止弁１６に当たって逆流しようとする。この
逆流しようとするガス・油と上記ロータ室から逃がし流
路１７内に流入してくるガス・油と衝突を繰り返し脈動
が生じる。そして、この脈動の周波数で配管系を介して
油分離回収器、第２段圧縮機本体３を含む各部が振動
し、騒音の原因となることが考えられる。また、上記衝
突の結果、ガス・油の異常な温度上昇が生じる可能性が
ある。

【００２０】図３に示す２段形油冷式スクリュ圧縮機の
場合、上述したように逃がし流路１７に消音部１７ｂを
設けてあり、これにより上記騒音および逃がし流路１７
内でのガス・油の異常な温度上昇を防止するようになっ
ている。なお、脈動波の波長をλ（ｍ）、周波数をｆ
（Ｈｚ）、音速をｃ（ｍ／ｓ）とすると、消音部１７ｂ
の長さＬ（ｍ）は次式を満たす値にするのが好ましい。 Ｌ＝（１／４）・λ ＝ｃ／（４ｆ）

【００２１】例えば、Ｒ２２冷媒を用いた場合、ｃ＝２
００ｍ／ｓで、図３に示す圧縮機の場合、雄ロータ６Ａ
が４枚歯であるから交流電源が６０Ｈｚであるとｆ＝６
０／４＝２４０Ｈｚで、５０Ｈｚであるとｆ＝５０／４
＝２００Ｈｚとなる。したがって、６０Ｈｚの場合、Ｌ
＝０．２０８ｍ、５０Ｈｚの場合、Ｌ＝０．２５０ｍと
なる。現実には、０．２０８ｍと０．２５０ｍの中間を
とって、Ｌ＝０．２３０ｍとすれば６０Ｈｚの場合と５
０Ｈｚの場合に共用でき、別機種にする必要がなくなる
メリットがあり、それ相応の騒音低減効果、ガス・油の
温度上昇の抑制効果もある。

【００２２】図４は、本発明の第３実施形態に係る２段
形油冷式スクリュ圧縮機における逃がし流路１７の消音
部１７ｂを示したもので、図３に示す２段形油冷式スク
リュ圧縮機と共通する部分については互いに同一番号を
付してある。また、図４に示す部分以外の部分について
は、実質的に図１に示す２段形油冷式スクリュ圧縮機１
の構成と同一である。この圧縮機では、消音部１７ｂの
閉鎖側の端部を一端にグリップ部２２を有するロッド部
２３が貫通しており、この貫通部にはシール部材２４を
介在させてある。また、消音部１７ｂ内のロッド部２３
の他端には反射プレート２４を設けてある。この消音部
１７ｂの端部の内側と反射プレート２４の外周部には互
いに螺合するねじ山が形成してある。

【００２３】そして、手動により或いはモータ等の駆動
手段を用いてグリップ部２２を正逆転させることにより
反射プレート２４は進退し、消音部１７ｂの実質的な長
さＬが可変になっている。この結果、消音部１７ｂを騒
音の低減、温度上昇の抑制に最適な長さＬに容易に調整
することができる。なお、反射プレート２４の両側で圧
力差が生じると、グリップ部２２を回転させづらくなる
故、ねじ部でシール作用が生じないようにするのがよ
い。さもなければ、反射プレート２４に小孔を穿設して
反射プレート２４の両側を均圧するようにしてもよい。

【００２４】図５は、本発明の第４実施形態に係る２段
形油冷式スクリュ圧縮機における逃がし流路１７の消音
部１７ｂを示したもので、図３に示す２段形油冷式スク
リュ圧縮機と共通する部分については互いに同一番号を
付してある。また、図４に示す部分以外の部分について
は、実質的に図１に示す２段形油冷式スクリュ圧縮機１
の構成と同一である。この圧縮機では、消音部１７ｂの
閉鎖側の端部を油圧シリンダーと同様な構造を有するシ
リンダー部２５として形成してある。このシリンダー部
２５内には外周部にシール部材を装着したピストン２６
が嵌挿してあり、このピストン２６からシリンダー部２
５の端面板２７を貫通して延びるピストンロッド２８の
端部には反射プレート２９が設けてある。なお、この貫
通部にはシール部材が設けてある。また、ピストン２６
と端面板２７との間にはばね２９を介在させて常時ピス
トン２６を端面板２７から遠のく方向に付勢するように
なっている。さらに、ピストン２６の両側の空間は、高
圧油を供給する油ポンプと排出された低圧油を溜める油
タンクに接続された電磁式三方切換え弁３０の各ポート
に連通している。

【００２５】そして、この三方切換え弁３０を制御し
て、ピストン２６を図５において上下させることによ
り、反射プレート２９が上下し、上記同様に、消音部１
７ｂの実質的な長さＬを適宜調整できるようになってい
る。この結果、消音部１７ｂを騒音の低減、温度上昇の
抑制に最適な長さＬに容易に調整することができる。さ
らに、図５において二点鎖線で示すように消音部１７ｂ
に圧力検出器Ｐを設け、消音部１７ｂ内の圧力変動、即
ち脈動の周波数ｆを求め、この周波数ｆに基づいて三方
切換え弁３０を制御して、上記長さＬを保つようにして
もよい。

【００２６】なお、ガス流入部１７ａが、貫通孔２１の
軸に平行に延び、消音部１７ｂがガス流入部１７ａの他
端にてこのガス流入部１７ａとともにＬ字形をなし、延
設部１７ｃがガス流入部１７ａの他端にて消音部１７ｂ
とは一旦反対方向に延び、第２段圧縮機本体の吐出口に
連通する部分に至るようにした上述した実施形態は好ま
しい逃がし流路１７の一例を示したもので、消音部１７
ｂ、延設部１７ｂのガス流入部１７ａとなす角度は上述
した実施形態に限定するものではない。また、ガス流入
部１７ａについても、必ずしも貫通孔２１の軸に平行に
延びたものに限定されるものではない。また、逃がし流
路１７の圧縮機への接続位置は、図１，３に示す位置に
限定するものではなく、第２段圧縮機本体３の吸込口お
よび吐出口のいずれにも連通することのないロータ室内
のガス閉込み空間部に連通する位置であればよい。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第１発
明によれば、第２段圧縮機本体の吸込口および吐出口の
いずれにも連通することのないロータ室内のガス閉じ込
み空間部を逆止弁を介して上記第２段圧縮機本体の吐出
口に連通させる逃がし流路を設けて形成してある。この
ため、何等制御の必要もなく、動力損失を生じることな
く、圧縮機のロータ室内における圧力の異常上昇防止が
可能になるという効果を奏する。

【００２８】また、第２発明によれば、第１発明の構成
に加えて、第１発明の構成に加えて、上記逃がし流路
が、上記ガス閉じ込み空間部から上記逆止弁までの間で
分岐し、端部が閉じられてなる消音部を有する構成とし
てある。このため、第１発明による効果に加えて、騒音
を低減し、逃がし流路内でのガス・油の異常な温度上昇
を防止することが可能になるという効果を奏する。

【００２９】さらに、第３発明によれば、第２発明の構
成に加えて、上記消音部の内部空間長さが可変である構
成としてある。このため、第２発明による効果が最大に
なるように容易に調節することが可能になるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係る２段形油冷式ス
クリュ圧縮機の断面図である。

【図２】 図１に示す圧縮機を適用したスクリュ式冷凍
機の全体構成を示す図である。

【図３】 本発明の第２実施形態に係る２段形油冷式ス
クリュ圧縮機の逃がし流路の圧縮機側端部を示す図であ
る。

【図４】 本発明の第３実施形態に係る２段形油冷式ス
クリュ圧縮機の逃がし流路の消音部を示す図である。

【図５】 本発明の第１実施形態に係る２段形油冷式ス
クリュ圧縮機の逃がし流路の消音部を示す図である。

【図６】 従来の２段形油冷式スクリュ圧縮機の断面図
である。

【図７】 図３に示す圧縮機におけるバイパス流路の部
分の詳細を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ２段形油冷式スクリュ圧縮機 ２ 第１段圧縮機本
体 ３ 第２段圧縮機本体 ４ モータ ５,５Ａ,６,６Ａ スクリュロータ ７ 吐出口 ８ 吸込口 ９ 吸込口 １０ 吐出口 １１ 油供給流路 １２ 油分離回収器 １３ 吐出流路 １４ 油冷却器 １５ 油フィルタ １６ 逆止弁 １７ 逃がし流路 １７ａ ガス流入部 １７ｂ 消音部 １７ｃ 延設部 ２４ 反射プレート ２５ シリンダー部 ２９ 反射プレート

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年８月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】図４は、本発明の第３実施形態に係る２段
形油冷式スクリュ圧縮機における逃がし流路１７の消音
部１７ｂを示したもので、図３に示す２段形油冷式スク
リュ圧縮機と共通する部分については互いに同一番号を
付してある。また、図４に示す部分以外の部分について
は、実質的に図１に示す２段形油冷式スクリュ圧縮機１
の構成と同一である。この圧縮機では、消音部１７ｂの
閉鎖側の端部を一端にグリップ部２２を有するロッド部
２３が貫通しており、この貫通部にはシール部材２０を
介在させてある。また、消音部１７ｂ内のロッド部２３
の他端には反射プレート２４を設けてある。この消音部
１７ｂの端部の内側と反射プレート２４の外周部には互
いに螺合するねじ山が形成してある。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図６】

【図７】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１段圧縮機本体と第２段圧縮機本体と
   モータの各ケーシングが一体的に結合され、上記第１，
   第２圧縮機本体の各ケーシング内には、互いに噛み合う
   雌雄一対のスクリュロータが回転可能に収容され、上記
   モータにより上記第１段圧縮機本体の雌雄一対のスクリ
   ュロータの内の一方のスクリュロータが駆動され、この
   一方のスクリュロータおよび上記第２段圧縮機本体の雌
   雄一対のスクリュロータの内の一方のスクリュロータの
   各ロータ軸が一体回転可能に結合され、上記第１段圧縮
   機本体の吐出口と上記第２段圧縮機本体の吸込口とが連
   通した２段形油冷式スクリュ圧縮機において、上記第２
   段圧縮機本体の吸込口および吐出口のいずれにも連通す
   ることのないロータ室内のガス閉じ込み空間部を逆止弁
   を介して上記第２段圧縮機本体の吐出口に連通させる逃
   がし流路を設けて形成したことを特徴とする２段形油冷
   式スクリュ圧縮機。
2. 【請求項２】 上記逃がし流路が、上記ガス閉じ込み空
   間部から上記逆止弁までの間で分岐し、端部が閉じられ
   てなる消音部を有することを特徴とする請求項１に記載
   の２段形油冷式スクリュ圧縮機。
3. 【請求項３】 上記消音部の内部空間長さが可変である
   ことを特徴とする請求項２に記載の２段形油冷式スクリ
   ュ圧縮機。