JP3485228B2 - ステアリング取付方法及びステアリング取付構造 - Google Patents
ステアリング取付方法及びステアリング取付構造Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術内容】本発明は、ステアリングホイ
ール（ステアリング）の取付方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】回転体に電気を供給する方法として、摺
動接点式があるが、例えばステアリングに取付けるエア
バックシステムにおいては、摺動接点の瞬断現象が致命
的となるため、信頼性の高いケーブル式電気接続装置
（ＳＲＣ；ステアリング・ロール・コネクタ）を採用す
る。 【０００３】図７は従来のステアリング取付構造の部分
断面図、図８は図７に示したＳＲＣの平面図、図９は図
７に示したステアリングの平面図である。ＳＲＣ１は、
固定体である外筒３の内側に、回転体である内筒５を同
心状に設けてある。外筒３と内筒５との間に形成した環
状の収容室には不図示のケーブルを渦巻状に収容してあ
り、ケーブルは一端を外筒３に接続し他端を内筒５に接
続するとともに、内筒５からワイヤハーネス６（図８参
照）として導出してある。ＳＲＣ１は、ケーブルの巻き
締まりによる切断を防止するために内筒５の回転可能最
大回転数の１／２の回転中央位置で、外筒３と内筒５と
を回転ロックピン７によって仮固定してある。ＳＲＣ１
は、この状態で外筒３をステアリングコラム側に固定す
る一方、内筒５を回転中央位置のステアリングシャフト
９側へ取付ける。 【０００４】ところで、ステアリングシャフト９には、
ステアリング１１と一体となって回転する回転部材が取
付けられる。回転部材としては、ターンシグナル機構の
キャンセルカム、舵角比例制御のための舵角センサなど
がある。例えばキャンセルカム１３は、ステアリングシ
ャフト９の外周に挿入する筒体で形成してあり、下端
（図７の下端）に突起１５を設けてある。キャンセルカ
ム１３は、ステアリング１１と一体となって回転するこ
とで、突起１５を不図示のキャンセル機構のカムに当接
し、このカムを介して不図示の操作レバーを中立位置に
復帰させる。このような構造において、上述したＳＲＣ
１は、内筒５がこのキャンセルカム１３の外周に取付け
られる。ステアリングシャフト９とキャンセルカム１
３、及びキャンセルカム１３と内筒５は、係合構造など
により相対回転しないように取付けてある。 【０００５】また、キャンセルカム１３の上端（図７の
上端）には、係合手段である係合片１６を設けてある。
一方、ステアリング１１のボス部１７には係合手段であ
る係合凹部１９を形成してある。ステアリング１１は、
中立位置でステアリングシャフト９に取付けることで、
係合凹部１９が係合片１６に嵌合するようになってい
る。また、このキャンセルカム１３は、ステアリングシ
ャフト９の軸方向に移動するように構成してある。キャ
ンセルカム１３の外周には周溝２１を形成してあり、周
溝２１とステアリングコラムのベース板２３との間には
スプリング２５を配設してある。従って、キャンセルカ
ム１３は、スプリング２５によってステアリング１１側
に付勢された状態となっている。 【０００６】キャンセルカム１３は、このような可動構
造とすることで、製造上での公差を吸収して無理嵌めに
よる部材間の破損を防止することとしたものの、係合片
１６と係合凹部１９とが嵌合しない位置でステアリング
１１を取付けた場合においても、キャンセルカム１３が
スプリング２５の付勢力に抗してステアリング１１の挿
入押圧方向に可動し、キャンセルカム自身の破損を防止
することができた。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】 上述のようにＳＲＣ
１は、ロックピン７によって回転規制した状態で、回転
中央位置のステアリングシャフト９に取付けることで、
回転中央位置をステアリングシャフト９の回転中央位置
に一致させて取付けることができる。この状態で、ＳＲ
Ｃ１の内筒５、キャンセルカム１３、ステアリングシャ
フト９は、同心状で一体に回転可能となっている。この
後、ステアリングシャフト９のスプライン９ａには、ス
テアリング１１がスプライン嵌合にて取付けられること
となる。しかしながら、従来では、ステアリングシャフ
ト９との相対回転角を何ら規制する手段を有さずに、目
見当により中立位置を判断してステアリング１１をステ
アリングシャフト９に取付けていたため、図１０に示す
ようにステアリング１１の取付回転角が中立位置ａから
僅かにズレて誤組付けされると、ステアリング自体はス
プライン９ａに嵌まる一方、キャンセルカム１３もステ
アリングシャフト９に対して可動構造を介して相対回転
不能に取付けられるため、図１１に示すように係合片１
６と係合凹部１９とが嵌合しない状態のままで取付けが
完了してしまう問題があった。また、このキャンセルカ
ム１３の可動構造は、構造が複雑なためコスト高になる
とともに、スプリング２５の摺動面２３ａ（図１１参
照）にスプリング２５のバネ荷重が加わるため回転時の
フリクションロスが大きくなり、ステアリング１１の操
作フィールを低下させる不具合があった。そしてこの不
具合は、特に上述した係合片１６と係合凹部１９との未
嵌合取付状態（図１１の状態）で顕著なものとなった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、ステアリン
グと回転部材（例えばキャンセルカム）とを確実に係止
できるステアリング取付方法の提供を目的とするもので
ある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めの本発明に係るステアリング取付方法は、回転部材を
ステアリングシャフトに一体に取付け、ステアリングを
前記ステアリングシャフトに取付けると同時に前記回転
部材と該ステアリングとを相対回転不能に係合するステ
アリング取付方法において、内筒を回転ロックピンによ
って回転中央位置で外筒に仮固定したケーブル式電気接
続装置の前記内筒を前記回転部材の外周に相対回転不能
に取付け、前記内筒から導出したワイヤハーネスに直線
形状のチューブを被せ、該チューブに前記ステアリング
のワイヤハーネス通し穴を通すことで前記内筒と前記ス
テアリングとの相対回転を規制して位置決めし、前記ス
テアリングを前記ステアリングシャフトに取付けると同
時に前記回転部材と前記ステアリングとを係合した後、
前記回転ロックピンを取り外し、その後前記チューブを
ワイヤハーネスから抜き取ることを特徴とするものであ
る。ステアリング取付構造の構成は、ステアリングシャ
フトに相対回転不能に取付ける回転部材と、所定の相対
回転位置で該回転部材とステアリングとを係合する係合
手段と、内筒を回転ロックピンによって回転中央位置で
外筒に仮固定し該内筒を前記回転部材の外周に相対回転
不能に取付けるケーブル式電気接続装置と、前記内筒か
ら導出したワイヤハーネスに被せた直線形状のチューブ
と、該チューブに通すことで前記ステアリングと前記内
筒との相対回転を規制して前記ステアリングと前記回転
部材とを前記所定の相対回転位置で位置決めする前記ス
テアリングのワイヤハーネス通し穴とを具備したことを
特徴とするものである。 【０００９】 本発明に係るステアリング取付方法で
は、ケーブル式電気接続装置の内筒から導出したワイヤ
ハーネスにチューブを被せ、このチューブにステアリン
グのワイヤハーネス通し穴を通すことで、内筒とステア
リングとの相対回転が規制され、ステアリングがステア
リングシャフトに位置決めされることとなる。これによ
り、ステアリングシャフトの回転中央位置に、ステアリ
ングの中立位置を高精度に一致させることができるよう
になり、その結果、ステアリングと回転部材との係合手
段も確実に一致するようになる。ステアリング取付構造
は、チューブを案内としてステアリングがステアリング
シャフトに高精度に取付けられ、ステアリングと回転部
材との係合手段が確実に嵌合するので、回転部材の破損
防止のための可動構造が不要となり、その結果、ステア
リング取付構造が簡素となる。そして、スプリングを用
いた可動構造を採用しないので、バネ荷重が発生せず、
回転時のフリクションロスが小さくなる。更に、複数の
ワイヤハーネスにチューブが被せられ、このチューブに
ワイヤハーネス通し穴を通すので、複数のワイヤハーネ
スの挿通が一度で完了することとなる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係るステアリング
取付方法及びステアリング取付構造の好適な実施の形態
を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る
ステアリング取付構造の分解斜視図、図２は図１に示し
たＳＲＣの平面図、図３は円筒状のチューブの説明図、
図４は角筒状のチューブの説明図、図５は先端を閉じた
チューブの説明図、図６は本発明に係るステアリング取
付構造の部分断面図である。なお、図７、図８に示した
部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明
は省略するものとする。 【００１１】ターンシグナル及びヘッドランプスイッチ
レバー３１、ワイパコントロールスイッチレバー３３等
を配したステアリングコラム３５にはケーブル式電気接
続装置（ＳＲＣ）１を取付けてあり、ＳＲＣ１は固定体
である外筒３をステアリングコラム３５側に固定する一
方、回転体である内筒５を回転部材であるキャンセルカ
ム３７の外周に相対回転不能に取付けてある。 【００１２】内筒５からはＳＲＣ内部のケーブルに接続
したワイヤハーネス６を導出してあり、ワイヤハーネス
６には軟質ビニール、ゴム材等からなるチューブ３９を
被せてある。チューブ３９は、可撓性を有し、且つ直線
形状を維持することのできる適宜な剛性を有している。
従って、チューブ３９を被せたワイヤハーネス６は、柱
状となって内筒５から突出することとなる。 【００１３】チューブ３９は、図３に示すように、断面
円形状（図２に示す楕円形状であってもよい）で形成
し、内部にスクイブ接続コネクタ４１等を収容した状態
で、ワイヤハーネス６に被せる。断面円形状のチューブ
３９は、方向性の制約を受けることなく、ワイヤハーネ
ス６に被せることができ、挿通作業を容易にできる。 【００１４】また、チューブ３９は、図４に示すよう
に、断面四角形状のものであってもよく、ワイヤハーネ
ス６を折り曲げた状態で被せるものであってもよい。断
面四角形状のチューブ３９は直線形状の保持性を高める
ことができ、又ワイヤハーネス６を折り曲げての挿通は
ワイヤハーネス６へのチューブ３９の挿通作業性を容易
にすることができる。 【００１５】更に、チューブ３９は、図５に示すよう
に、先端を閉じたものであってもよい。チューブ３９
は、後述するように、ステアリングパッドアンダーカバ
ーに穿設したワイヤハーネス通し穴に通すこととなる
が、この際、先端を半球状、尖頭形状で閉じ先細とする
ことで、ワイヤハーネス通し穴への挿通作業性を容易に
し、また、スクイブ接続コネクタ４１の防塵性を高める
ことができる。 【００１６】図１に示すように、ステアリング１１のス
テアリングパッドアンダーカバー（アンダーカバー）４
３にはボス部１７を設けてあり、ボス部１７にはステア
リングシャフト９とスプライン嵌合するステアリングシ
ャフト嵌合穴４５を形成してある。アンダーカバー４３
のステアリングシャフト嵌合穴４５近傍にはワイヤハー
ネス通し穴４７を形成してあり、ワイヤハーネス通し穴
４７は少なくともステアリングシャフト嵌合穴４５を中
心に回転した円周方向の幅寸法ｗがチューブ３９の外径
ｄと略同一に形成してある。 【００１７】また、ＳＲＣ１は、従来技術と同様、内筒
５の回転可能最大回転数の１／２の回転中央位置で、外
筒３と内筒５とを回転ロックピン７によって仮固定して
あり、この状態で外筒３をステアリングコラム側に固定
する一方、内筒５を回転中央位置のステアリングシャフ
ト９側へキャンセルカム３７を介して取付けてある。従
って、内筒５の回転中央位置とステアリングシャフト９
の回転中央位置とは一致することとなる。ここで、内筒
５からのワイヤハーネス６の導出位置と、ワイヤハーネ
ス通し穴４７とは、ステアリング１１を中立位置で取付
けた際に一致する位置関係で配設してある。 【００１８】図６に示すように、キャンセルカム３７
は、ステアリングシャフト９の外周に挿入する筒体で形
成してあり、下端（図６の下端）に突起１５を設けてあ
る。ステアリングシャフト９とキャンセルカム３７、及
びキャンセルカム３７と内筒５は、係合構造などにより
相対回転しないように取付けてある。また、キャンセル
カム３７は、下端方向に開口する周溝４９を形成してあ
り、周溝４９をステアリングコラム３５のベース板２３
に形成した支持部５１に挿入することで、回転自在に支
持してある。即ち、このステアリング取付構造は、キャ
ンセルカム３７を可動構造としていない。 【００１９】キャンセルカム３７の上端（図６の上端）
及びステアリング１１のボス部１７には従来同様の係合
片１６及び係合凹部１９を形成してある。係合片１６と
係合凹部１９とは、回転中央位置のステアリングシャフ
ト９に、中立位置のステアリング１１を取付けた際嵌合
するようになっている。 【００２０】このように構成されるステアリング取付構
造のステアリング取付方法を説明する。先ず、回転中央
位置となったステアリングシャフト９に、外筒３と内筒
５とを回転ロックピン７によって仮固定したＳＲＣ１を
取付ける。ＳＲＣ１は、外筒３をステアリングコラム側
に固定する一方、内筒５を、キャンセルカム３７を介し
てステアリングシャフト９へ取付ける。これにより、内
筒５、ステアリングシャフト９、キャンセルカム３７
は、それぞれの回転中央位置を一致させて一体となる。 【００２１】次いで、内筒５から突出したチューブ３９
に、ステアリング１１のワイヤハーネス通し穴４７を通
し、チューブ３９を案内として内筒５からのチューブ３
９導出位置とワイヤハーネス通し穴４７とが一致するよ
うに、ステアリングシャフト嵌合穴４５をステアリング
シャフト９のスプライン９ａに嵌合する。その後、ＳＲ
Ｃ１の回転ロックピン７を取り外し、チューブ３９をワ
イヤハーネス６から抜き取り、ワイヤハーネス６のスク
イブ接続コネクタ４１を、ステアリング１１のボス部１
７上に装着される不図示のエアバックシステムに接続す
る。 【００２２】従って、このステアリング取付方法では、
内筒５からのチューブ３９導出位置とワイヤハーネス通
し穴４７とを一致させることにより、ステアリング１１
は、内筒５、ステアリングシャフト９、キャンセルカム
３７の回転中央位置と、中立位置とが一致するように位
置決めされることになり、ボス部１７の係合凹部１９も
キャンセルカム３７の係合片１６と確実に嵌合すること
となる。 【００２３】このように、上述のステアリング取付方法
によれば、ＳＲＣ１の内筒５から突出したチューブ３９
にステアリング１１のワイヤハーネス通し穴４７を通
し、チューブ３９を案内にして、チューブ導出位置とワ
イヤハーネス通し穴４７とを一致させることで、ステア
リング１１の中立位置をキャンセルカム３７等の回転中
央位置に位置決めできるようにしたので、キャンセルカ
ム３７等との相対回転角を何ら規制する手段を有さず
に、目見当により中立位置を判断してステアリング１１
を取付けていた従来方法に比べて、ステアリング１１を
高い回転角精度でステアリングシャフト９に取付けるこ
とができる。この結果、ボス部１７の係合凹部１９とキ
ャンセルカム３７の係合片１６とを確実に嵌合すること
ができる。 【００２４】また、上述のステアリング取付構造によれ
ば、チューブ３９を案内としてステアリング１１を高い
回転角精度で取付けでき、係合凹部１９と係合片１６と
を確実に嵌合できるため、キャンセルカム３７の破損防
止のための可動構造を採用する必要がなくなり、構造を
簡素なものにでき、製造コストを低減することができ
る。そして、スプリング等の付勢手段を使用しないた
め、スプリング２５の付勢力による摺動荷重が発生せ
ず、回転時のフリクションロスを低減でき、ステアリン
グ１１の操作フィールを向上させることができる。更
に、直線形状のチューブ３９にワイヤハーネス通し穴４
７を通し、チューブ３９を抜くことで、複数のワイヤハ
ーネス６の挿通が一度で完了するので、ワイヤハーネス
６の組付作業性を向上させることもできる。 【００２５】なお、上述の実施形態では、回転部材がキ
ャンセルカム３７である場合の例を説明したが、回転部
材は、ステアリングシャフト９と一体に回転し、且つス
テアリング１１と係合関係を有するその他の部材、例え
ば、４輪操舵の舵角比例制御に用いる舵角センサ部材な
どであってもよい。 【００２６】 【発明の効果】 以上詳細に説明したように、本発明に
係るステアリング取付方法によれば、ケーブル式電気接
続装置の内筒から導出したワイヤハーネスにチューブを
被せ、このチューブにステアリングのワイヤハーネス通
し穴を通すことで、内筒とステアリングとの相対回転を
規制し、ステアリングを高い回転角精度でステアリング
シャフトに取付けできるようにしたので、ステアリング
と回転部材との係合手段を確実に嵌合させることができ
る。
ール（ステアリング）の取付方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】回転体に電気を供給する方法として、摺
動接点式があるが、例えばステアリングに取付けるエア
バックシステムにおいては、摺動接点の瞬断現象が致命
的となるため、信頼性の高いケーブル式電気接続装置
（ＳＲＣ；ステアリング・ロール・コネクタ）を採用す
る。 【０００３】図７は従来のステアリング取付構造の部分
断面図、図８は図７に示したＳＲＣの平面図、図９は図
７に示したステアリングの平面図である。ＳＲＣ１は、
固定体である外筒３の内側に、回転体である内筒５を同
心状に設けてある。外筒３と内筒５との間に形成した環
状の収容室には不図示のケーブルを渦巻状に収容してあ
り、ケーブルは一端を外筒３に接続し他端を内筒５に接
続するとともに、内筒５からワイヤハーネス６（図８参
照）として導出してある。ＳＲＣ１は、ケーブルの巻き
締まりによる切断を防止するために内筒５の回転可能最
大回転数の１／２の回転中央位置で、外筒３と内筒５と
を回転ロックピン７によって仮固定してある。ＳＲＣ１
は、この状態で外筒３をステアリングコラム側に固定す
る一方、内筒５を回転中央位置のステアリングシャフト
９側へ取付ける。 【０００４】ところで、ステアリングシャフト９には、
ステアリング１１と一体となって回転する回転部材が取
付けられる。回転部材としては、ターンシグナル機構の
キャンセルカム、舵角比例制御のための舵角センサなど
がある。例えばキャンセルカム１３は、ステアリングシ
ャフト９の外周に挿入する筒体で形成してあり、下端
（図７の下端）に突起１５を設けてある。キャンセルカ
ム１３は、ステアリング１１と一体となって回転するこ
とで、突起１５を不図示のキャンセル機構のカムに当接
し、このカムを介して不図示の操作レバーを中立位置に
復帰させる。このような構造において、上述したＳＲＣ
１は、内筒５がこのキャンセルカム１３の外周に取付け
られる。ステアリングシャフト９とキャンセルカム１
３、及びキャンセルカム１３と内筒５は、係合構造など
により相対回転しないように取付けてある。 【０００５】また、キャンセルカム１３の上端（図７の
上端）には、係合手段である係合片１６を設けてある。
一方、ステアリング１１のボス部１７には係合手段であ
る係合凹部１９を形成してある。ステアリング１１は、
中立位置でステアリングシャフト９に取付けることで、
係合凹部１９が係合片１６に嵌合するようになってい
る。また、このキャンセルカム１３は、ステアリングシ
ャフト９の軸方向に移動するように構成してある。キャ
ンセルカム１３の外周には周溝２１を形成してあり、周
溝２１とステアリングコラムのベース板２３との間には
スプリング２５を配設してある。従って、キャンセルカ
ム１３は、スプリング２５によってステアリング１１側
に付勢された状態となっている。 【０００６】キャンセルカム１３は、このような可動構
造とすることで、製造上での公差を吸収して無理嵌めに
よる部材間の破損を防止することとしたものの、係合片
１６と係合凹部１９とが嵌合しない位置でステアリング
１１を取付けた場合においても、キャンセルカム１３が
スプリング２５の付勢力に抗してステアリング１１の挿
入押圧方向に可動し、キャンセルカム自身の破損を防止
することができた。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】 上述のようにＳＲＣ
１は、ロックピン７によって回転規制した状態で、回転
中央位置のステアリングシャフト９に取付けることで、
回転中央位置をステアリングシャフト９の回転中央位置
に一致させて取付けることができる。この状態で、ＳＲ
Ｃ１の内筒５、キャンセルカム１３、ステアリングシャ
フト９は、同心状で一体に回転可能となっている。この
後、ステアリングシャフト９のスプライン９ａには、ス
テアリング１１がスプライン嵌合にて取付けられること
となる。しかしながら、従来では、ステアリングシャフ
ト９との相対回転角を何ら規制する手段を有さずに、目
見当により中立位置を判断してステアリング１１をステ
アリングシャフト９に取付けていたため、図１０に示す
ようにステアリング１１の取付回転角が中立位置ａから
僅かにズレて誤組付けされると、ステアリング自体はス
プライン９ａに嵌まる一方、キャンセルカム１３もステ
アリングシャフト９に対して可動構造を介して相対回転
不能に取付けられるため、図１１に示すように係合片１
６と係合凹部１９とが嵌合しない状態のままで取付けが
完了してしまう問題があった。また、このキャンセルカ
ム１３の可動構造は、構造が複雑なためコスト高になる
とともに、スプリング２５の摺動面２３ａ（図１１参
照）にスプリング２５のバネ荷重が加わるため回転時の
フリクションロスが大きくなり、ステアリング１１の操
作フィールを低下させる不具合があった。そしてこの不
具合は、特に上述した係合片１６と係合凹部１９との未
嵌合取付状態（図１１の状態）で顕著なものとなった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、ステアリン
グと回転部材（例えばキャンセルカム）とを確実に係止
できるステアリング取付方法の提供を目的とするもので
ある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めの本発明に係るステアリング取付方法は、回転部材を
ステアリングシャフトに一体に取付け、ステアリングを
前記ステアリングシャフトに取付けると同時に前記回転
部材と該ステアリングとを相対回転不能に係合するステ
アリング取付方法において、内筒を回転ロックピンによ
って回転中央位置で外筒に仮固定したケーブル式電気接
続装置の前記内筒を前記回転部材の外周に相対回転不能
に取付け、前記内筒から導出したワイヤハーネスに直線
形状のチューブを被せ、該チューブに前記ステアリング
のワイヤハーネス通し穴を通すことで前記内筒と前記ス
テアリングとの相対回転を規制して位置決めし、前記ス
テアリングを前記ステアリングシャフトに取付けると同
時に前記回転部材と前記ステアリングとを係合した後、
前記回転ロックピンを取り外し、その後前記チューブを
ワイヤハーネスから抜き取ることを特徴とするものであ
る。ステアリング取付構造の構成は、ステアリングシャ
フトに相対回転不能に取付ける回転部材と、所定の相対
回転位置で該回転部材とステアリングとを係合する係合
手段と、内筒を回転ロックピンによって回転中央位置で
外筒に仮固定し該内筒を前記回転部材の外周に相対回転
不能に取付けるケーブル式電気接続装置と、前記内筒か
ら導出したワイヤハーネスに被せた直線形状のチューブ
と、該チューブに通すことで前記ステアリングと前記内
筒との相対回転を規制して前記ステアリングと前記回転
部材とを前記所定の相対回転位置で位置決めする前記ス
テアリングのワイヤハーネス通し穴とを具備したことを
特徴とするものである。 【０００９】 本発明に係るステアリング取付方法で
は、ケーブル式電気接続装置の内筒から導出したワイヤ
ハーネスにチューブを被せ、このチューブにステアリン
グのワイヤハーネス通し穴を通すことで、内筒とステア
リングとの相対回転が規制され、ステアリングがステア
リングシャフトに位置決めされることとなる。これによ
り、ステアリングシャフトの回転中央位置に、ステアリ
ングの中立位置を高精度に一致させることができるよう
になり、その結果、ステアリングと回転部材との係合手
段も確実に一致するようになる。ステアリング取付構造
は、チューブを案内としてステアリングがステアリング
シャフトに高精度に取付けられ、ステアリングと回転部
材との係合手段が確実に嵌合するので、回転部材の破損
防止のための可動構造が不要となり、その結果、ステア
リング取付構造が簡素となる。そして、スプリングを用
いた可動構造を採用しないので、バネ荷重が発生せず、
回転時のフリクションロスが小さくなる。更に、複数の
ワイヤハーネスにチューブが被せられ、このチューブに
ワイヤハーネス通し穴を通すので、複数のワイヤハーネ
スの挿通が一度で完了することとなる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係るステアリング
取付方法及びステアリング取付構造の好適な実施の形態
を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る
ステアリング取付構造の分解斜視図、図２は図１に示し
たＳＲＣの平面図、図３は円筒状のチューブの説明図、
図４は角筒状のチューブの説明図、図５は先端を閉じた
チューブの説明図、図６は本発明に係るステアリング取
付構造の部分断面図である。なお、図７、図８に示した
部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明
は省略するものとする。 【００１１】ターンシグナル及びヘッドランプスイッチ
レバー３１、ワイパコントロールスイッチレバー３３等
を配したステアリングコラム３５にはケーブル式電気接
続装置（ＳＲＣ）１を取付けてあり、ＳＲＣ１は固定体
である外筒３をステアリングコラム３５側に固定する一
方、回転体である内筒５を回転部材であるキャンセルカ
ム３７の外周に相対回転不能に取付けてある。 【００１２】内筒５からはＳＲＣ内部のケーブルに接続
したワイヤハーネス６を導出してあり、ワイヤハーネス
６には軟質ビニール、ゴム材等からなるチューブ３９を
被せてある。チューブ３９は、可撓性を有し、且つ直線
形状を維持することのできる適宜な剛性を有している。
従って、チューブ３９を被せたワイヤハーネス６は、柱
状となって内筒５から突出することとなる。 【００１３】チューブ３９は、図３に示すように、断面
円形状（図２に示す楕円形状であってもよい）で形成
し、内部にスクイブ接続コネクタ４１等を収容した状態
で、ワイヤハーネス６に被せる。断面円形状のチューブ
３９は、方向性の制約を受けることなく、ワイヤハーネ
ス６に被せることができ、挿通作業を容易にできる。 【００１４】また、チューブ３９は、図４に示すよう
に、断面四角形状のものであってもよく、ワイヤハーネ
ス６を折り曲げた状態で被せるものであってもよい。断
面四角形状のチューブ３９は直線形状の保持性を高める
ことができ、又ワイヤハーネス６を折り曲げての挿通は
ワイヤハーネス６へのチューブ３９の挿通作業性を容易
にすることができる。 【００１５】更に、チューブ３９は、図５に示すよう
に、先端を閉じたものであってもよい。チューブ３９
は、後述するように、ステアリングパッドアンダーカバ
ーに穿設したワイヤハーネス通し穴に通すこととなる
が、この際、先端を半球状、尖頭形状で閉じ先細とする
ことで、ワイヤハーネス通し穴への挿通作業性を容易に
し、また、スクイブ接続コネクタ４１の防塵性を高める
ことができる。 【００１６】図１に示すように、ステアリング１１のス
テアリングパッドアンダーカバー（アンダーカバー）４
３にはボス部１７を設けてあり、ボス部１７にはステア
リングシャフト９とスプライン嵌合するステアリングシ
ャフト嵌合穴４５を形成してある。アンダーカバー４３
のステアリングシャフト嵌合穴４５近傍にはワイヤハー
ネス通し穴４７を形成してあり、ワイヤハーネス通し穴
４７は少なくともステアリングシャフト嵌合穴４５を中
心に回転した円周方向の幅寸法ｗがチューブ３９の外径
ｄと略同一に形成してある。 【００１７】また、ＳＲＣ１は、従来技術と同様、内筒
５の回転可能最大回転数の１／２の回転中央位置で、外
筒３と内筒５とを回転ロックピン７によって仮固定して
あり、この状態で外筒３をステアリングコラム側に固定
する一方、内筒５を回転中央位置のステアリングシャフ
ト９側へキャンセルカム３７を介して取付けてある。従
って、内筒５の回転中央位置とステアリングシャフト９
の回転中央位置とは一致することとなる。ここで、内筒
５からのワイヤハーネス６の導出位置と、ワイヤハーネ
ス通し穴４７とは、ステアリング１１を中立位置で取付
けた際に一致する位置関係で配設してある。 【００１８】図６に示すように、キャンセルカム３７
は、ステアリングシャフト９の外周に挿入する筒体で形
成してあり、下端（図６の下端）に突起１５を設けてあ
る。ステアリングシャフト９とキャンセルカム３７、及
びキャンセルカム３７と内筒５は、係合構造などにより
相対回転しないように取付けてある。また、キャンセル
カム３７は、下端方向に開口する周溝４９を形成してあ
り、周溝４９をステアリングコラム３５のベース板２３
に形成した支持部５１に挿入することで、回転自在に支
持してある。即ち、このステアリング取付構造は、キャ
ンセルカム３７を可動構造としていない。 【００１９】キャンセルカム３７の上端（図６の上端）
及びステアリング１１のボス部１７には従来同様の係合
片１６及び係合凹部１９を形成してある。係合片１６と
係合凹部１９とは、回転中央位置のステアリングシャフ
ト９に、中立位置のステアリング１１を取付けた際嵌合
するようになっている。 【００２０】このように構成されるステアリング取付構
造のステアリング取付方法を説明する。先ず、回転中央
位置となったステアリングシャフト９に、外筒３と内筒
５とを回転ロックピン７によって仮固定したＳＲＣ１を
取付ける。ＳＲＣ１は、外筒３をステアリングコラム側
に固定する一方、内筒５を、キャンセルカム３７を介し
てステアリングシャフト９へ取付ける。これにより、内
筒５、ステアリングシャフト９、キャンセルカム３７
は、それぞれの回転中央位置を一致させて一体となる。 【００２１】次いで、内筒５から突出したチューブ３９
に、ステアリング１１のワイヤハーネス通し穴４７を通
し、チューブ３９を案内として内筒５からのチューブ３
９導出位置とワイヤハーネス通し穴４７とが一致するよ
うに、ステアリングシャフト嵌合穴４５をステアリング
シャフト９のスプライン９ａに嵌合する。その後、ＳＲ
Ｃ１の回転ロックピン７を取り外し、チューブ３９をワ
イヤハーネス６から抜き取り、ワイヤハーネス６のスク
イブ接続コネクタ４１を、ステアリング１１のボス部１
７上に装着される不図示のエアバックシステムに接続す
る。 【００２２】従って、このステアリング取付方法では、
内筒５からのチューブ３９導出位置とワイヤハーネス通
し穴４７とを一致させることにより、ステアリング１１
は、内筒５、ステアリングシャフト９、キャンセルカム
３７の回転中央位置と、中立位置とが一致するように位
置決めされることになり、ボス部１７の係合凹部１９も
キャンセルカム３７の係合片１６と確実に嵌合すること
となる。 【００２３】このように、上述のステアリング取付方法
によれば、ＳＲＣ１の内筒５から突出したチューブ３９
にステアリング１１のワイヤハーネス通し穴４７を通
し、チューブ３９を案内にして、チューブ導出位置とワ
イヤハーネス通し穴４７とを一致させることで、ステア
リング１１の中立位置をキャンセルカム３７等の回転中
央位置に位置決めできるようにしたので、キャンセルカ
ム３７等との相対回転角を何ら規制する手段を有さず
に、目見当により中立位置を判断してステアリング１１
を取付けていた従来方法に比べて、ステアリング１１を
高い回転角精度でステアリングシャフト９に取付けるこ
とができる。この結果、ボス部１７の係合凹部１９とキ
ャンセルカム３７の係合片１６とを確実に嵌合すること
ができる。 【００２４】また、上述のステアリング取付構造によれ
ば、チューブ３９を案内としてステアリング１１を高い
回転角精度で取付けでき、係合凹部１９と係合片１６と
を確実に嵌合できるため、キャンセルカム３７の破損防
止のための可動構造を採用する必要がなくなり、構造を
簡素なものにでき、製造コストを低減することができ
る。そして、スプリング等の付勢手段を使用しないた
め、スプリング２５の付勢力による摺動荷重が発生せ
ず、回転時のフリクションロスを低減でき、ステアリン
グ１１の操作フィールを向上させることができる。更
に、直線形状のチューブ３９にワイヤハーネス通し穴４
７を通し、チューブ３９を抜くことで、複数のワイヤハ
ーネス６の挿通が一度で完了するので、ワイヤハーネス
６の組付作業性を向上させることもできる。 【００２５】なお、上述の実施形態では、回転部材がキ
ャンセルカム３７である場合の例を説明したが、回転部
材は、ステアリングシャフト９と一体に回転し、且つス
テアリング１１と係合関係を有するその他の部材、例え
ば、４輪操舵の舵角比例制御に用いる舵角センサ部材な
どであってもよい。 【００２６】 【発明の効果】 以上詳細に説明したように、本発明に
係るステアリング取付方法によれば、ケーブル式電気接
続装置の内筒から導出したワイヤハーネスにチューブを
被せ、このチューブにステアリングのワイヤハーネス通
し穴を通すことで、内筒とステアリングとの相対回転を
規制し、ステアリングを高い回転角精度でステアリング
シャフトに取付けできるようにしたので、ステアリング
と回転部材との係合手段を確実に嵌合させることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るステアリング取付構造の分解斜視
図である。 【図２】図１に示したＳＲＣの平面図である。 【図３】円筒状のチューブの説明図である。 【図４】角筒状のチューブの説明図である。 【図５】先端を閉じたチューブの説明図である。 【図６】本発明に係るステアリング取付構造の部分断面
図である。 【図７】従来のステアリング取付構造の部分断面図であ
る。 【図８】図７に示したＳＲＣの平面図である。 【図９】図７に示したステアリングの平面図である。 【図１０】ステアリングの回転角ズレを示す説明図であ
る。 【図１１】係合凹部と係合片とが未嵌合のままステアリ
ングが取付けられた状態を示す従来のステアリング取付
構造の断面図である。 【符号の説明】 １ ＳＲＣ（ケーブル式電気接続装置） ３ 外筒 ５ 内筒 ６ ワイヤハーネス ７ 回転ロックピン ９ ステアリングシャフト １１ ステアリング １６ 係合片（係合手段） １９ 係合凹部（係合手段） ３７ キャンセルカム（回転部材） ３９ チューブ ４７ ワイヤハーネス通し穴
図である。 【図２】図１に示したＳＲＣの平面図である。 【図３】円筒状のチューブの説明図である。 【図４】角筒状のチューブの説明図である。 【図５】先端を閉じたチューブの説明図である。 【図６】本発明に係るステアリング取付構造の部分断面
図である。 【図７】従来のステアリング取付構造の部分断面図であ
る。 【図８】図７に示したＳＲＣの平面図である。 【図９】図７に示したステアリングの平面図である。 【図１０】ステアリングの回転角ズレを示す説明図であ
る。 【図１１】係合凹部と係合片とが未嵌合のままステアリ
ングが取付けられた状態を示す従来のステアリング取付
構造の断面図である。 【符号の説明】 １ ＳＲＣ（ケーブル式電気接続装置） ３ 外筒 ５ 内筒 ６ ワイヤハーネス ７ 回転ロックピン ９ ステアリングシャフト １１ ステアリング １６ 係合片（係合手段） １９ 係合凹部（係合手段） ３７ キャンセルカム（回転部材） ３９ チューブ ４７ ワイヤハーネス通し穴
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 新宮 克己
神奈川県川崎市川崎区殿町３−25−１
いすゞ自動車株式会社内
(72)発明者 増田 浩巳
静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢
崎部品株式会社内
(72)発明者 村松 徹郎
静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢
崎部品株式会社内
(56)参考文献 特開 平１−95476（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−112682（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−21108（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−185949（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B62D 1/00 - 1/28
B60R 16/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 回転部材をステアリングシャフトに一体
に取付け、ステアリングを前記ステアリングシャフトに
取付けると同時に前記回転部材と該ステアリングとを相
対回転不能に係合するステアリング取付方法において、 内筒を回転ロックピンによって回転中央位置で外筒に仮
固定したケーブル式電気接続装置の前記内筒を前記回転
部材の外周に相対回転不能に取付け、 前記内筒から導出したワイヤハーネスに直線形状のチュ
ーブを被せ、 該チューブに前記ステアリングのワイヤハーネス通し穴
を通すことで前記内筒と前記ステアリングとの相対回転
を規制して位置決めし、 前記ステアリングを前記ステアリングシャフトに取付け
ると同時に前記回転部材と前記ステアリングとを係合し
た後、前記回転ロックピンを取り外し、 その後前記チューブをワイヤハーネスから抜き取ること
を特徴とするステアリング取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25053696A JP3485228B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | ステアリング取付方法及びステアリング取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25053696A JP3485228B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | ステアリング取付方法及びステアリング取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095349A JPH1095349A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3485228B2 true JP3485228B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=17209369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25053696A Expired - Fee Related JP3485228B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | ステアリング取付方法及びステアリング取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3485228B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010113806A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Mazda Motor Corp | 回転コネクタ装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2966793B1 (fr) * | 2010-10-28 | 2012-10-26 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de retenue, avec debattement, d'un volant de vehicule par rapport a une colonne de direction |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP25053696A patent/JP3485228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010113806A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Mazda Motor Corp | 回転コネクタ装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1095349A (ja) | 1998-04-14 |
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