JP3484368B2 - ゴルフボールの製造装置及び製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸ゴムを芯球に巻
付けて糸巻コアを得るためのゴルフボールの製造装置及
び製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、糸巻ゴルフボールは、液体又
はペースト状のリキッド材をゴム製のバッグに充填して
形成した芯球や固形ゴムから成る芯球の周囲に糸ゴムを
巻付けて糸巻コアを形成し、この糸巻コアをカバーで被
覆することによって製造されている。

【０００３】この芯球（いわゆるセンター）に糸ゴムを
巻付ける方法としては、複数の糸巻ローラにて芯球を保
持し、糸巻ローラの少なくとも一つを回転駆動して芯球
を回転しつつ芯球の表面に糸ゴムを供給して、糸ゴムを
芯球に巻付ける方法が広く採用されている。ところで、
糸巻コアの硬度及び反発性能の向上を図るために糸ゴム
を延伸させて芯球に巻付ける必要があるが、この糸ゴム
の延伸手段としては、特公平３− 52312号公報に記載の
ものが公知であった。

【０００４】この糸ゴム延伸手段は、芯球を保持しつつ
回転して糸ゴムを巻付ける上下糸巻ローラの上流側に設
けられ、相互に圧着する方向に弾発付勢された一対のプ
リ供給ローラと、上下糸巻ローラ側に糸ゴムを供給する
メイン供給ローラと、メイン供給ローラに付設されたガ
イドプーリーとを備え、一対のプリ供給ローラの間を通
した糸ゴムをガイドプーリーに懸架し、さらに糸ゴムを
メイン供給ローラの外周面に沿わせて張力を付加した
後、糸巻ローラに保持された芯球に供給するように構成
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の糸ゴム延伸手段では、メイン供給ローラの上流側に
配設された一対のプリ供給ローラが糸ゴムと点接触であ
るため、糸ゴムに安定した張力（テンション）を付加す
ることができず、テンション不良が多発（約30％）し、
それによって芯球に巻付けた糸ゴム層の硬度のばらつき
や、糸ゴム切れ等が多く発生していた。

【０００６】そこで、本発明は上記問題を解決し、テン
ション不良を改善し、糸ゴム切れを低減すると共に、糸
巻コアの品質向上を図り得るゴルフボールの製造装置及
び製法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフボールの製造装置は、糸ゴム
を芯球に巻付けて糸巻コアを得るゴルフボールの製造装
置であって、上記芯球に糸ゴムを巻付ける糸巻手段を備
え、該糸巻手段が、供給された糸ゴムを各々90°〜 300
°の中心角度にて外周面に沿わせて張力を付加する複数
のテンションローラと、相互に接近・離間可能に設けら
れると共に芯球を保持しつつ回転して上記テンションロ
ーラから送られた糸ゴムを巻付ける上下の糸巻ローラ
と、を具備するものである。

【０００８】 さらに、上下糸巻ローラの芯球に対する
圧接力を調整する圧接調整機構が設けられ、該圧接調整
機構は、糸ゴム層の厚みが増加して糸巻コアが所定の外
径寸法に達するまで芯玉に対する圧接力を増加していっ
て、また、電気的に制御されたブレーキ力を各テンショ
ンローラに付加するためのブレーキ手段を設け、少なく
とも１個のテンションローラのブレーキ力を、糸ゴムの
巻付け開始時から短秒間内に０から夫々の所定値まで単
調増加するように設定したものである。

【０００９】また、本発明に係るゴルフボールの製法
は、糸ゴムを芯球に巻付けて糸巻コアを得るゴルフボー
ルの製法であって、上記芯球を保持しつつ回転して糸ゴ
ムを巻付ける複数の糸巻ローラの上流側に於て、各々90
°〜 300°の中心角度にて外周面に沿う複数のテンショ
ンローラをもって上記糸ゴムに張力を付加し、複数の糸
巻ローラによる芯球を押圧する巻き始めの初期圧力を、
糸ゴム層の厚みが増加して糸巻コアが所定の外径寸法に
達した状態にある通常の巻付け時の押圧力よりも下げる
ものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【００１１】図１は、本発明のゴルフボールの製造装置
の実施の一形態を示し、このゴルフボール製造装置は、
糸ゴムＧを芯球Ｂに巻付けて糸巻コアを得るものであっ
て、芯球Ｂに糸ゴムＧを巻付ける糸巻手段（糸巻装置）
１を備える。なお、この芯球Ｂは、液体又はペースト状
のリキッド材をゴム製のバッグ内に充填して形成したも
の（いわゆるリキッドセンター）や、固形ゴムから成る
もの（いわゆるソリッドセンター）の両方を含む。

【００１２】上記糸巻手段１は、複数のテンションロー
ラ２…と複数の補助ローラ６…にて供給された糸ゴムＧ
を引き伸ばす糸ゴム延伸部25と、相互に接近・離間可能
に設けられると共に芯球Ｂを保持しつつ回転して糸ゴム
延伸部25から送られた糸ゴムＧを巻付ける上下の糸巻ロ
ーラ３…と、を具備している。

【００１３】しかして、図１〜図３は糸ゴムの巻付工程
を示し、図４は巻付け開始前の状態を示している。この
図１〜図４を参照しつつ糸巻手段１を具体的に説明する
と、４は糸巻手段１の本体部であり、この本体部４の前
壁５側に、糸ゴムＧに張力を付加する上下２個のテンシ
ョンローラ２，２と、各テンションローラ２，２に各々
糸ゴムＧを押圧する補助ローラ６，６と、上記上下糸巻
ローラ３…が設けられている。

【００１４】上テンションローラ２（２ａ）は、本体部
４の前壁５に枢結軸11を介して揺動可能に枢着された第
１取付板８の上端に、ブレーキ手段７を介して回転可能
に設けられている。詳しくは、第１取付板８の上端にヒ
ステリシスブレーキが設けられると共に、そのブレーキ
軸26にテンションローラ２ａが取付けられており、電気
的に制御されたブレーキ力がヒステリシスブレーキから
テンションローラ２ａに付加される。なお、12は上記枢
結軸11を回動させて第１取付板８を揺動させる駆動部
（例えばモータ）である。

【００１５】また、（図４に示す如く）糸ゴムＧを挟ん
で上テンションローラ２ａの反対側には上補助ローラ６
（６ａ）が、前壁５に揺動可能に枢着された第２取付板
９の上端に、回転自在に設けられている。さらに、連結
部材10の両端が、第１取付板８と第２取付板９に揺動可
能に枢着されており、上記駆動部12が駆動して第１取付
板８が糸ゴムＧ側へ揺動すると、それに同期して第２取
付板９も糸ゴムＧ側へ揺動するように構成されている。

【００１６】つまり、上テンションローラ２ａと上補助
ローラ６ａとを各々糸ゴムＧ側（矢印Ａ，Ｄ方向）に移
動させ、かつ、上補助ローラ６ａにて糸ゴムＧを上テン
ションローラ２ａの外周面に押圧させることによって、
糸ゴムＧを上テンションローラ２ａの外周面に沿わせる
ようにしている。

【００１７】なお、上記連結部材10は、両端に右ネジ・
左ネジを有するシャフト14と、シャフト14の右ネジ・左
ネジに各々螺合すると共に第１・第２取付板８，９に各
々枢着されたナット部13，13とから成り、シャフト14を
回して各ナット部13，13を相互に接近・離間させて長さ
調整することによって、上補助ローラ６ａにて糸ゴムＧ
を上テンションローラ２ａの外周面に押圧する位置を変
更することができるが、これについて詳しくは後述す
る。

【００１８】また、上テンションローラ２ａの下方に
は、別のヒステリシスブレーキ（ブレーキ手段７）が本
体部４の前壁５に固設されており、このブレーキ軸26に
下テンションローラ２（２ｂ）が取付けられている。さ
らに、（図４に示す如く）糸ゴムＧを挟んで下テンショ
ンローラ２ｂの反対側には下補助ローラ６（６ｂ）が、
前壁５に揺動可能に枢着された揺動アーム15の先端に、
回転自在に設けられている。

【００１９】16は揺動アーム15を糸ゴムＧ側へ揺動させ
るシリンダであり、このシリンダ16を伸長駆動すること
によって、揺動アーム15と共に下補助ローラ６ｂを糸ゴ
ムＧ側（矢印Ｅ方向）に揺動する。即ち、下補助ローラ
６ｂが移動して糸ゴムＧを下テンションローラ２ｂの外
周面に押圧することによって、糸ゴムＧを下テンション
ローラ２ｂの外周面に沿わせるようにしている。

【００２０】下テンションローラ２ｂの近傍位置には、
上下の糸巻ローラ３…が設けられている。上下糸巻ロー
ラ３…は、シリンダ17にて昇降可能とされた鼓型の一対
の上ローラ３ａ，３ａと、上ローラ３ａよりも大径の一
対の下ローラ３ｂ，３ｂとから成り、一対の下ローラ３
ｂ，３ｂは前後軸心方向に往復動可能とされると共に、
少なくとも一つの下ローラ３ｂは回転駆動される。

【００２１】また、上下糸巻ローラ３…の近傍には、上
下糸巻ローラ３…の芯球Ｂに対する初期の圧接力（押圧
力）を調整する圧接調整機構18が設けられている。この
圧接調整機構18は、下ローラ３ｂの近傍に設けられた受
台部19と、シリンダ17のロッド下端に設けられた上ロー
ラ保持カバー20に連結された取付板21と、取付板21に垂
設された雄ネジ部22と、雄ネジ部22に螺合するナット部
23と、ナット部23と一体状に設けられた弾性材（ゴム
等）から成る当接部材24と、を備えている。

【００２２】しかして、糸ゴムＧの巻付工程の前段階で
は、図４に示す如く、（図外の）糸ゴム供給部から送ら
れた糸ゴムＧの端初を芯球Ｂに取付け、上下糸巻ローラ
３…にて糸ゴムＧごと芯球Ｂを保持する。このとき、上
記圧接調整機構18の当接部材24が受台部19に当接するこ
とにより、上ローラ３ａ，３ａの芯球Ｂへの圧接力が規
制され、上下ローラ３ａ…，３ｂ…にて芯球Ｂがソフト
に保持される。

【００２３】つまり、ソリッドセンターの場合、巻付工
程の初期段階では、上下ローラ３ａ…，３ｂ…にて直接
的に押圧されるため弾性変形を起こし易いという問題が
あるが、図４と図５に示すように、圧接調整機構18にて
複数の糸巻ローラ３…による芯球Ｂを押圧する巻き始め
の初期圧力Ｐ₀ を、通常の巻付け時の押圧力Ｐ₁ よりも
下げることにより上記問題を解消している。なお、この
圧接調整機構18によれば、当接部材24を回してナット部
23を雄ネジ部22に螺進退させることにより押圧力を容易
に調整することができる。

【００２４】糸ゴムＧと共に芯球Ｂを上下糸巻ローラ３
…間にセットした後、図２で説明したように、上テンシ
ョンローラ２ａと上補助ローラ６ａとを相互に接近する
方向に移動させ、かつ、下補助ローラ６ｂを下テンショ
ンローラ２ｂ側に移動させることによって、糸巻ローラ
３…の上流側に於て、上下のテンションローラ２ａ，２
ｂをもって糸ゴムＧに張力を付加する。

【００２５】このとき、対となる上テンションローラ２
ａ及び上補助ローラ６ａと下テンションローラ２ｂと下
補助ローラ６ｂとで、糸ゴムＧを90°〜 300°の中心角
度θにて上テンションローラ２ａの外周面に沿わせると
共に、対となる下テンションローラ２ｂ及び下補助ロー
ラ６ｂと糸巻ローラ３…とで、糸ゴムＧを90°〜 300°
の中心角度θにて下テンションローラ２ｂの外周面に沿
わせている。なお、上記中心角度θが90°未満である
と、テンションローラ２が糸ゴムＧに対して滑りを生じ
易くなって所望の張力を付加することが困難であり、ま
た、中心角度θが300°を越えるのは過剰であり、その
上機械構造が複雑化するという問題がある。

【００２６】ところで、上述したように連結部材10の長
さ調整によって、上補助ローラ６ａにて糸ゴムＧを上テ
ンションローラ２ａの外周面に押圧する位置を変更で
き、それによって糸ゴムＧが外周面に沿う範囲の中心角
度θを調整することができる。

【００２７】その後、糸巻ローラ３…にて芯球Ｂを保持
しつつ回転して延伸された糸ゴムＧを巻付けていくが、
このとき、少なくとも１個のテンションローラ２のブレ
ーキ力を、糸ゴムＧの巻付け開始時から短秒間内に０か
ら夫々の所定値まで単調増加するように設定している。

【００２８】具体的に説明すると、図２と図６に示すよ
うに、下テンションローラ２ｂのブレーキ力を、糸ゴム
Ｇの巻付け開始時から短秒間ｔ₁ 内に０から所定値Ｆ₁
まで単調増加するように設定している。望ましくは、巻
付け開始時から２〜５秒後に直線的に所定値Ｆ₁ に達す
るように設定する。つまり、ブレーキ手段７（ヒステリ
シスブレーキ）の電流値をコントロールすることによっ
て、徐々にブレーキ力を増加させるようにしており、こ
れによって巻付け開始時に糸ゴムＧに急激にテンション
がかかるのを防止でき、糸ゴム切れを大幅に減少させる
ことができる。

【００２９】他方、上テンションローラ２ａのブレーキ
力は、下テンションローラ２ｂと同じように糸ゴムＧの
巻付け開始時から短秒間内に０から所定値まで単調増加
するように設定しても良いが、通常は巻付け開始時から
一定としておけば良い。

【００３０】また、上テンションローラ２ａのブレーキ
力と、下テンションローラ２ｂのブレーキ力との比は、
３：10〜９：10が望ましく、この比率よりも上テンショ
ンローラ２ａのブレーキ力が大きくても、あるいは小さ
くても、糸ゴムＧに安定して張力を付加することが困難
となり、巻回した糸ゴム層27の硬度がばらついたり糸巻
姿が乱れる等の問題を生じる。

【００３１】このように、引き伸ばされ張力が付加され
た糸ゴムＧを芯球Ｂに巻付けて糸巻コアＣを形成してい
くが、糸ゴム層27の厚みが増加して糸巻コアＣが所定の
外径寸法に達すると、図２と図５に示すように、圧接調
整機構18の当接部材24が受台部19から離間し、（上述し
たように）上下糸巻ローラ３…は糸巻コアＣを通常の押
圧力Ｐ₁ で押圧維持していく。

【００３２】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、本実施の形態では２個のテンションロー
ラ２，２にて糸ゴムＧに張力を付加する場合を例示した
が、テンションローラ２を３個以上とするも良い。

【００３３】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００３４】（請求項１によれば）テンション不良の発
生率が大幅に減少する。具体的には、テンション不良の
発生率が従来では約30％であったが、本発明によれば約
２％まで減少する。従って、糸巻コアＣの硬度のばらつ
きや糸巻姿の乱れが減少して、品質の安定化と向上を図
ることができる。

【００３５】さらに、固形ゴムから成る芯球Ｂ（ソリッ
ドセンター）に糸ゴムＧを巻付ける際、芯球Ｂの弾性変
形を防止して真球度の悪化を防止でき、良好な糸巻き状
態を得ることができる。換言すると、冷凍しなくてもよ
いソリッドセンターの使用が可能である。

【００３６】さらに、巻付け開始時に糸ゴムＧに急激に
テンションがかかるのを防止して、糸ゴム切れを大幅に
減少させることができる。具体的には、糸切れ率が従来
では約20％であったが、本発明によれば約５％まで減少
する。従って、作業の中断が減少して生産性が向上す
る。

【００３７】（請求項２によれば）テンション不良の発
生率を大幅に減少することができ、それによって糸巻コ
アＣの硬度のばらつきや糸巻姿の乱れが改善され、品質
が向上する。

【００３８】さらに、固形ゴムから成る芯球Ｂ（ソリッ
ドセンター）に糸ゴムＧを巻付ける際、芯球Ｂの弾性変
形を防止して真球度の悪化を防止でき、それによって良
好に糸巻きされた糸巻コアＣを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す簡略構成説明図で
ある。

【図２】糸ゴムに張力を付加した状態を示す要部正面図
である。

【図３】テンションローラの取付部位を示す要部側面図
である。

【図４】糸ゴムに張力を付加する前の状態を示す要部正
面図である。

【図５】巻付工程中における糸巻ローラの押圧力の変化
を示すグラフ図である。

【図６】巻付工程中におけるテンションローラのブレー
キ力の変化を示すグラフ図である。

【符号の説明】

１ 糸巻手段 ２ テンションローラ ３ 糸巻ローラ ７ ブレーキ手段 18 圧接調整機構 Ｂ 芯球 Ｃ 糸巻コア Ｇ 糸ゴム θ 中心角度

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸ゴムＧを芯球Ｂに巻付けて糸巻コアＣ
   を得るゴルフボールの製造装置であって、上記芯球Ｂに
   糸ゴムＧを巻付ける糸巻手段１を備え、該糸巻手段１
   が、供給された糸ゴムＧを各々90°〜300°の中心角度
   θにて外周面に沿わせて張力を付加する複数のテンショ
   ンローラ２…と、相互に接近・離間可能に設けられると
   共に芯球Ｂを保持しつつ回転して上記テンションローラ
   ２から送られた糸ゴムＧを巻付ける上下の糸巻ローラ３
   …と、を具備し、さらに、上下糸巻ローラ３…の芯球Ｂ
   に対する圧接力を調整する圧接調整機構18が設けられ、
   該圧接調整機構18は、糸ゴム層27の厚みが増加して糸巻
   コアＣが所定の外径寸法に達するまで芯玉Ｂに対する圧
   接力を増加してゆき、また、電気的に制御されたブレー
   キ力を各テンションローラ２…に付加するためのブレー
   キ手段７…を設け、少なくとも１個のテンションローラ
   ２のブレーキ力を、糸ゴムＧの巻付け開始時から短秒間
   内に０から夫々の所定値まで単調増加するように設定し
   たことを特徴とするゴルフボールの製造装置。
2. 【請求項２】 糸ゴムＧを芯球Ｂに巻付けて糸巻コアＣ
   を得るゴルフボールの製法であって、上記芯球Ｂを保持
   しつつ回転して糸ゴムＧを巻付ける複数の糸巻ローラ３
   …の上流側に於て、各々90°〜 300°の中心角度θにて
   外周面に沿う複数のテンションローラ２…をもって上記
   糸ゴムＧに張力を付加し、複数の糸巻ローラ３…による
   芯球Ｂを押圧する巻き始めの初期圧力を、糸ゴム層27の
   厚みが増加して糸巻コアＣが所定の外径寸法に達した状
   態にある通常の巻付け時の押圧力よりも下げることを特
   徴とするゴルフボールの製法。