JP3483914B2 - 針状α−ＦｅＯＯＨ及びその製造方法 - Google Patents
針状α−ＦｅＯＯＨ及びその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、針状α−ＦｅＯＯＨ及
びその製造方法に関するものであり、より詳しくは、高
密度磁気記録を目的とする垂直磁気記録材料等の原料と
して好適な粒子形状、粒度分布の揃った針状α−ＦｅＯ
ＯＨ及びその製造方法に関するものである。
びその製造方法に関するものであり、より詳しくは、高
密度磁気記録を目的とする垂直磁気記録材料等の原料と
して好適な粒子形状、粒度分布の揃った針状α−ＦｅＯ
ＯＨ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録材料として使用されている磁性
体としては、オーディオテープ等に使用されているγ酸
化鉄粉体、ＶＨＳビデオテープ等に使用されているコバ
ルト被着型γ酸化鉄粉体、八ミリビデオテープ等に使用
されている金属鉄粉体等が挙げられる。これらの磁性体
は、通常出発原料として針状粒子に成長し易い含水酸化
鉄を用い、これを熱分解、還元、酸化することにより合
成している。また次世代の高密度磁気記録を目的とする
垂直記録材料として針状バリウムフェライト磁性粉があ
り、これも出発原料として含水酸化鉄を用い、Ｂａ化合
物等と混合して加熱することによって合成される。
体としては、オーディオテープ等に使用されているγ酸
化鉄粉体、ＶＨＳビデオテープ等に使用されているコバ
ルト被着型γ酸化鉄粉体、八ミリビデオテープ等に使用
されている金属鉄粉体等が挙げられる。これらの磁性体
は、通常出発原料として針状粒子に成長し易い含水酸化
鉄を用い、これを熱分解、還元、酸化することにより合
成している。また次世代の高密度磁気記録を目的とする
垂直記録材料として針状バリウムフェライト磁性粉があ
り、これも出発原料として含水酸化鉄を用い、Ｂａ化合
物等と混合して加熱することによって合成される。
【０００３】かかる磁気記録材料の現在の課題として
は、磁性粉の微粒子化、粒度の均一化（粒度分布を狭く
すること）、高飽和磁化量化等が挙げられる。そして、
磁性粉の微粒子化や粒度の均一化を達成するためにはそ
の出発原料である含水酸化鉄の形状等が大きく影響して
くるとされている。通常、含水酸化鉄として一般に使用
されているα−ＦｅＯＯＨを工業的に製造する方法とし
ては、第一鉄水溶液に当量以上のアルカリ水溶液を加
え、Ｆｅ（ＯＨ）2 を沈澱させ、このコロイド溶液を酸
化するものである。しかしながら、この方法で得られた
α−ＦｅＯＯＨの形状には枝が多く存在し、その粒度分
布も広い。このため、枝等の発生を防ぎ、粒度を揃える
ための発明が従来から多数提案されている。例えば、特
開昭５３−７６９５７号公報、及び特開昭５３−１２７
４００号公報に記載のアルカリ濃度を高くする方法、特
開昭５４−７９２００号公報、及び特公昭５５−８４６
１号公報に記載の水可溶性ケイ酸塩を添加する方法、特
公昭５５−２３２１７号公報に記載のＺｎ水溶液を添加
する方法等が挙げられる。
は、磁性粉の微粒子化、粒度の均一化（粒度分布を狭く
すること）、高飽和磁化量化等が挙げられる。そして、
磁性粉の微粒子化や粒度の均一化を達成するためにはそ
の出発原料である含水酸化鉄の形状等が大きく影響して
くるとされている。通常、含水酸化鉄として一般に使用
されているα−ＦｅＯＯＨを工業的に製造する方法とし
ては、第一鉄水溶液に当量以上のアルカリ水溶液を加
え、Ｆｅ（ＯＨ）2 を沈澱させ、このコロイド溶液を酸
化するものである。しかしながら、この方法で得られた
α−ＦｅＯＯＨの形状には枝が多く存在し、その粒度分
布も広い。このため、枝等の発生を防ぎ、粒度を揃える
ための発明が従来から多数提案されている。例えば、特
開昭５３−７６９５７号公報、及び特開昭５３−１２７
４００号公報に記載のアルカリ濃度を高くする方法、特
開昭５４−７９２００号公報、及び特公昭５５−８４６
１号公報に記載の水可溶性ケイ酸塩を添加する方法、特
公昭５５−２３２１７号公報に記載のＺｎ水溶液を添加
する方法等が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
α−ＦｅＯＯＨを工業的に製造する方法によって得られ
るα−ＦｅＯＯＨは、未だ枝の生成を完全に防ぎきれ
ず、粒子形状が均一でないものが多い。またその操作性
において不十分であったり、添加物によっては、最終的
に合成される磁気記録材料の磁気特性に悪影響を及ぼす
ものもある。従って、本発明の目的は、針状α−ＦｅＯ
ＯＨの枝の生成が無く、その粒子形が揃い、粒度分布が
狭い、しかも最終的に合成される磁気記録材料としての
磁気特性が向上する針状α−ＦｅＯＯＨ及びその製造方
法を提供することにある。
α−ＦｅＯＯＨを工業的に製造する方法によって得られ
るα−ＦｅＯＯＨは、未だ枝の生成を完全に防ぎきれ
ず、粒子形状が均一でないものが多い。またその操作性
において不十分であったり、添加物によっては、最終的
に合成される磁気記録材料の磁気特性に悪影響を及ぼす
ものもある。従って、本発明の目的は、針状α−ＦｅＯ
ＯＨの枝の生成が無く、その粒子形が揃い、粒度分布が
狭い、しかも最終的に合成される磁気記録材料としての
磁気特性が向上する針状α−ＦｅＯＯＨ及びその製造方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため鋭意研究した結果、針状α−ＦｅＯＯ
Ｈを生成させる過程において、Ｔｉ4+ の４価金属を含有
させることにより、生成する針状α−ＦｅＯＯＨの枝を
殆ど無くし、その粒子形状を良好にし、その粒度分布を
狭くすることができることを知見した。
的を達成するため鋭意研究した結果、針状α−ＦｅＯＯ
Ｈを生成させる過程において、Ｔｉ4+ の４価金属を含有
させることにより、生成する針状α−ＦｅＯＯＨの枝を
殆ど無くし、その粒子形状を良好にし、その粒度分布を
狭くすることができることを知見した。
【０００６】 即ち、本発明は上記知見に基づいてなさ
れたもので、Ｔｉ4+ の４価金属をＦｅに対して０．１〜
１０Ｍ％（ｍｏｌ％）含有していることを特徴とする針
状α−ＦｅＯＯＨを提供するものである。また、上記針
状α−ＦｅＯＯＨには、Ｃｏ2+、Ｍｎ2+、Ｎｉ2+、Ｃｕ
2+、及びＺｎ2+より選択された一種以上の２価金属をＦ
ｅに対して０．１〜１０Ｍ％含有させることができる。
れたもので、Ｔｉ4+ の４価金属をＦｅに対して０．１〜
１０Ｍ％（ｍｏｌ％）含有していることを特徴とする針
状α−ＦｅＯＯＨを提供するものである。また、上記針
状α−ＦｅＯＯＨには、Ｃｏ2+、Ｍｎ2+、Ｎｉ2+、Ｃｕ
2+、及びＺｎ2+より選択された一種以上の２価金属をＦ
ｅに対して０．１〜１０Ｍ％含有させることができる。
【０００７】 更に、本発明は、上記の本発明の針状α
−ＦｅＯＯＨの製造方法として、第一鉄塩水溶液とアル
カリ水溶液を混合し、酸化性ガスを注気して針状α−Ｆ
ｅＯＯＨを生成させる過程で、該Ｆｅに対して０．１〜
１０Ｍ％のＴｉ4+ の４価金属を含む溶液を添加して生成
することを特徴とする針状α−ＦｅＯＯＨの製造方法を
提供するものである。
−ＦｅＯＯＨの製造方法として、第一鉄塩水溶液とアル
カリ水溶液を混合し、酸化性ガスを注気して針状α−Ｆ
ｅＯＯＨを生成させる過程で、該Ｆｅに対して０．１〜
１０Ｍ％のＴｉ4+ の４価金属を含む溶液を添加して生成
することを特徴とする針状α−ＦｅＯＯＨの製造方法を
提供するものである。
【０００８】 以下に、本発明の針状α−ＦｅＯＯＨに
ついて詳述する。本発明の針状α−ＦｅＯＯＨに含有さ
れるＴｉ4+ の４価金属は、α−ＦｅＯＯＨの結晶の成長
方向を一定にし、側面への異常な成長を防ぐ。このた
め、α−ＦｅＯＯＨがこの４価金属を含有することは、
枝のないα−ＦｅＯＯＨ粒子に成長させるために重要で
ある。
ついて詳述する。本発明の針状α−ＦｅＯＯＨに含有さ
れるＴｉ4+ の４価金属は、α−ＦｅＯＯＨの結晶の成長
方向を一定にし、側面への異常な成長を防ぐ。このた
め、α−ＦｅＯＯＨがこの４価金属を含有することは、
枝のないα−ＦｅＯＯＨ粒子に成長させるために重要で
ある。
【０００９】 また、Ｔｉ4+ の４価金属の含有量は、Ｆ
ｅに対して０．１Ｍ％から上記効果があり、約１Ｍ％以
上含有することはより大きな効果が期待できる。ここで
はＦｅに対して１０Ｍ％を上回る含有についての実施を
行っていないが、必要であれば１０Ｍ％超えることも可
能と考えられる。
ｅに対して０．１Ｍ％から上記効果があり、約１Ｍ％以
上含有することはより大きな効果が期待できる。ここで
はＦｅに対して１０Ｍ％を上回る含有についての実施を
行っていないが、必要であれば１０Ｍ％超えることも可
能と考えられる。
【００１０】 更に、Ｔｉ4+ の４価金属と共に、Ｃ
ｏ2+、Ｍｎ2+、Ｎｉ2+、Ｃｕ2+、及びＺｎ2+より選択さ
れた一種以上の２価金属を含有しても良く、これらの二
価金属はＴｉ4+ の４価金属の上記効果を妨害せず、粒子
形状及び粒度分布の優れた針状α−ＦｅＯＯＨを維持す
る。また、α−ＦｅＯＯＨ粒子にＴｉ4+ の４価金属を含
有させることで、Ｆｅに対して５Ｍ％以上の含有が困難
であった二価金属も１０Ｍ％まで含有させられることが
確認でき、このような効果も見られた。尚、これらの二
価金属を更に多量に含有可能であると考えられる。
ｏ2+、Ｍｎ2+、Ｎｉ2+、Ｃｕ2+、及びＺｎ2+より選択さ
れた一種以上の２価金属を含有しても良く、これらの二
価金属はＴｉ4+ の４価金属の上記効果を妨害せず、粒子
形状及び粒度分布の優れた針状α−ＦｅＯＯＨを維持す
る。また、α−ＦｅＯＯＨ粒子にＴｉ4+ の４価金属を含
有させることで、Ｆｅに対して５Ｍ％以上の含有が困難
であった二価金属も１０Ｍ％まで含有させられることが
確認でき、このような効果も見られた。尚、これらの二
価金属を更に多量に含有可能であると考えられる。
【００１１】 Ｔｉ4+ の４価金属とＣｏ2+、Ｍｎ2+、Ｎ
ｉ2+、Ｃｕ2+、及びＺｎ2+より選択された一種以上の２
価金属とを含有した針状α−ＦｅＯＯＨは、針状六方晶
系フェライト磁性粉の原料としては特に有利であり、粒
子形状に優れる以外に、Ｈｃ制御剤がα−ＦｅＯＯＨ内
部に入っているため狭いＨｃ分布を持つ磁性粉として容
易に得られる。
ｉ2+、Ｃｕ2+、及びＺｎ2+より選択された一種以上の２
価金属とを含有した針状α−ＦｅＯＯＨは、針状六方晶
系フェライト磁性粉の原料としては特に有利であり、粒
子形状に優れる以外に、Ｈｃ制御剤がα−ＦｅＯＯＨ内
部に入っているため狭いＨｃ分布を持つ磁性粉として容
易に得られる。
【００１２】 次に、本発明の針状α−ＦｅＯＯＨの製
造方法について詳述する。本発明の針状α−ＦｅＯＯＨ
は、第一鉄塩水溶液とアルカリ水溶液を混合し、Ｔｉ4+
の４価金属をＦｅに対して０．１〜１０Ｍ％含む水溶液
を添加し、酸化性ガスを注気して生成させる。先ず、酸
化鉄の酸化反応溶液であるアルカリ水溶液の温度を一定
にし、窒素ガス等を水溶液中に注気して窒素ガス置換、
不活性ガス置換を行う。かかるアルカリ水溶液に、攪拌
しながら反応温度と略同じ温度に加温した第一鉄塩水溶
液を添加する。次に、Ｔｉ4+ の４価金属の化合物の水溶
液を添加し酸化性ガスを注気する。この場合、Ｔｉ4+ の
４価金属の水溶液を一度に添加しても、或いは酸化性ガ
スの注気と共に徐々に添加しても良い。
造方法について詳述する。本発明の針状α−ＦｅＯＯＨ
は、第一鉄塩水溶液とアルカリ水溶液を混合し、Ｔｉ4+
の４価金属をＦｅに対して０．１〜１０Ｍ％含む水溶液
を添加し、酸化性ガスを注気して生成させる。先ず、酸
化鉄の酸化反応溶液であるアルカリ水溶液の温度を一定
にし、窒素ガス等を水溶液中に注気して窒素ガス置換、
不活性ガス置換を行う。かかるアルカリ水溶液に、攪拌
しながら反応温度と略同じ温度に加温した第一鉄塩水溶
液を添加する。次に、Ｔｉ4+ の４価金属の化合物の水溶
液を添加し酸化性ガスを注気する。この場合、Ｔｉ4+ の
４価金属の水溶液を一度に添加しても、或いは酸化性ガ
スの注気と共に徐々に添加しても良い。
【００１３】上記第一鉄塩水溶液としては、硫酸第一
鉄、塩化第一鉄、硝酸第一鉄などの水溶液が挙げられ、
反応液中の濃度が０．１〜０．５ｍｏｌ／Ｌになるよう
に添加される。また、アルカリ水溶液としては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモ
ニア等が挙げられ、その濃度は第一鉄塩及びアルカリの
種類によって異なるが、例えば塩化第一鉄塩の場合、第
一鉄塩に対して４倍モル以上の水酸化ナトリウムが加え
られ、その結果粒子形状の良いα−ＦｅＯＯＨが得られ
る。また、酸化性ガスとしては、空気、酸素などが挙げ
られる。
鉄、塩化第一鉄、硝酸第一鉄などの水溶液が挙げられ、
反応液中の濃度が０．１〜０．５ｍｏｌ／Ｌになるよう
に添加される。また、アルカリ水溶液としては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモ
ニア等が挙げられ、その濃度は第一鉄塩及びアルカリの
種類によって異なるが、例えば塩化第一鉄塩の場合、第
一鉄塩に対して４倍モル以上の水酸化ナトリウムが加え
られ、その結果粒子形状の良いα−ＦｅＯＯＨが得られ
る。また、酸化性ガスとしては、空気、酸素などが挙げ
られる。
【００１４】反応温度も第一鉄塩の種類によって異なる
が、実験の結果３０〜８０℃が好適であった。酸化性ガ
スの吹き込み速度は生成するα−ＦｅＯＯＨの寸法に大
きな影響を及ぼす。一般に、酸化反応が進行するに伴っ
て生成量が増加し、それに伴って攪拌能力が低下するの
で酸化能率も低下するが、本発明の方法によれば、枝分
かれの全くない粒度分布の揃った粒子が生成するため、
酸化能率が反応開始時と反応終了時でほとんど変化がな
い。
が、実験の結果３０〜８０℃が好適であった。酸化性ガ
スの吹き込み速度は生成するα−ＦｅＯＯＨの寸法に大
きな影響を及ぼす。一般に、酸化反応が進行するに伴っ
て生成量が増加し、それに伴って攪拌能力が低下するの
で酸化能率も低下するが、本発明の方法によれば、枝分
かれの全くない粒度分布の揃った粒子が生成するため、
酸化能率が反応開始時と反応終了時でほとんど変化がな
い。
【００１５】 更に、Ｃｏ2+、Ｍｎ2+、Ｎｉ2+、Ｃ
ｕ2+、及びＺｎ2+より選択された一種以上の２価金属を
Ｆｅに対して０．１〜１０Ｍ％添加して針状α−ＦｅＯ
ＯＨを製造する場合は、かかる２価金属の水溶性化合物
を上記第一鉄塩溶液と混合してアルカリ水溶液中に添加
するか、酸化反応を促進させながらＴｉ4+ の４価金属の
水溶液と共に添加することができる。但し、その添加量
が比較的多量の場合、第一鉄塩水溶液と混合して添加す
ると全量が生成α−ＦｅＯＯＨ中に含有され難くなるた
め、Ｔｉ4+ の４価金属の水溶液と混合し、酸化反応を進
行させながら添加して確実に含有させることができる。
ｕ2+、及びＺｎ2+より選択された一種以上の２価金属を
Ｆｅに対して０．１〜１０Ｍ％添加して針状α−ＦｅＯ
ＯＨを製造する場合は、かかる２価金属の水溶性化合物
を上記第一鉄塩溶液と混合してアルカリ水溶液中に添加
するか、酸化反応を促進させながらＴｉ4+ の４価金属の
水溶液と共に添加することができる。但し、その添加量
が比較的多量の場合、第一鉄塩水溶液と混合して添加す
ると全量が生成α−ＦｅＯＯＨ中に含有され難くなるた
め、Ｔｉ4+ の４価金属の水溶液と混合し、酸化反応を進
行させながら添加して確実に含有させることができる。
【００１６】このようにして得られた針状α−ＦｅＯＯ
Ｈ粒子のＢＥＴ比表面積は３０〜１００ｍ2 ／ｇにで
き、また、粒子形状の揃った粒度分布の狭い針状α−Ｆ
ｅＯＯＨを得ることができる。
Ｈ粒子のＢＥＴ比表面積は３０〜１００ｍ2 ／ｇにで
き、また、粒子形状の揃った粒度分布の狭い針状α−Ｆ
ｅＯＯＨを得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下に、実施例を比較例と共に挙げ、本発明
の針状α−ＦｅＯＯＨ及びその製造方法を更に具体的に
説明する。尚、本発明は以下の実施例に限るものではな
い。 （実施例１）１２ＭのＮａＯＨを含む水溶液７Ｌ（リッ
トル）を反応槽中に入れ、４０℃において攪拌しながら
Ｎ2 ガスで置換する。ここに、Ｆｅ2+として２ｍｏｌ／
Ｌを含む塩化第一鉄塩水溶液３Ｌを加え調製した。Ｆｅ
に対して６．５Ｍ％のＴｉ4+を含む塩化チタン水溶液を
用意し、これを徐々に添加しながら空気を吹き込み約５
時間で針状α−ＦｅＯＯＨ粒子を生成させた。反応液を
濾過し、純水洗浄し、得られたα−ＦｅＯＯＨ粒子のＴ
ＥＭ観察写真の評価及びＢＥＴ比表面積の評価を行っ
た。その評価を図１に示した。
の針状α−ＦｅＯＯＨ及びその製造方法を更に具体的に
説明する。尚、本発明は以下の実施例に限るものではな
い。 （実施例１）１２ＭのＮａＯＨを含む水溶液７Ｌ（リッ
トル）を反応槽中に入れ、４０℃において攪拌しながら
Ｎ2 ガスで置換する。ここに、Ｆｅ2+として２ｍｏｌ／
Ｌを含む塩化第一鉄塩水溶液３Ｌを加え調製した。Ｆｅ
に対して６．５Ｍ％のＴｉ4+を含む塩化チタン水溶液を
用意し、これを徐々に添加しながら空気を吹き込み約５
時間で針状α−ＦｅＯＯＨ粒子を生成させた。反応液を
濾過し、純水洗浄し、得られたα−ＦｅＯＯＨ粒子のＴ
ＥＭ観察写真の評価及びＢＥＴ比表面積の評価を行っ
た。その評価を図１に示した。
【００１８】（実施例２）実施例１において、塩化チタ
ンと共に、Ｆｅに対して６．５Ｍ％のＣｏ2+を含む塩化
コバルト水溶液を添加する以外は実施例１と同様にして
針状α−ＦｅＯＯＨ粒子を生成させた。反応液を濾過
し、純水洗浄し、得られたα−ＦｅＯＯＨ粒子のＴＥＭ
観察写真の評価及びＢＥＴ比表面積の評価を行った。そ
の評価を図２に示した。
ンと共に、Ｆｅに対して６．５Ｍ％のＣｏ2+を含む塩化
コバルト水溶液を添加する以外は実施例１と同様にして
針状α−ＦｅＯＯＨ粒子を生成させた。反応液を濾過
し、純水洗浄し、得られたα−ＦｅＯＯＨ粒子のＴＥＭ
観察写真の評価及びＢＥＴ比表面積の評価を行った。そ
の評価を図２に示した。
【００１９】 （参考例１）
実施例２において、塩化チタンを塩化スズに代えた以外
は、実施例２と同様にして針状α−ＦｅＯＯＨ粒子を生
成させた。反応液を濾過し、純水洗浄し、得られたα−
ＦｅＯＯＨ粒子のＴＥＭ観察写真の評価及びＢＥＴ比表
面積の評価を行った。その評価を図３に示した。
は、実施例２と同様にして針状α−ＦｅＯＯＨ粒子を生
成させた。反応液を濾過し、純水洗浄し、得られたα−
ＦｅＯＯＨ粒子のＴＥＭ観察写真の評価及びＢＥＴ比表
面積の評価を行った。その評価を図３に示した。
【００２０】 （実施例３）
実施例２において、反応時間を約１．５時間とした以外
は、実施例２と同様にして針状α−ＦｅＯＯＨ粒子を生
成させた。反応液を濾過し、純水洗浄し、得られたα−
ＦｅＯＯＨ粒子のＴＥＭ観察写真の評価及びＢＥＴ比表
面積の評価を行った。その評価を図４に示した。
は、実施例２と同様にして針状α−ＦｅＯＯＨ粒子を生
成させた。反応液を濾過し、純水洗浄し、得られたα−
ＦｅＯＯＨ粒子のＴＥＭ観察写真の評価及びＢＥＴ比表
面積の評価を行った。その評価を図４に示した。
【００２１】 （実施例４）
実施例１において、塩化チタンの添加量をＦｅに対して
０．２Ｍ％した以外は、実施例１と同様にして針状α−
ＦｅＯＯＨ粒子を生成させた。反応液を濾過し、純水洗
浄し、得られたα−ＦｅＯＯＨ粒子のＴＥＭ観察写真の
評価及びＢＥＴ比表面積の評価を行った。その評価を図
５に示した。
０．２Ｍ％した以外は、実施例１と同様にして針状α−
ＦｅＯＯＨ粒子を生成させた。反応液を濾過し、純水洗
浄し、得られたα−ＦｅＯＯＨ粒子のＴＥＭ観察写真の
評価及びＢＥＴ比表面積の評価を行った。その評価を図
５に示した。
【００２２】（比較例１）実施例１において、Ｔｉ4+を
添加しなかった以外は、実施例１と同様にして針状α−
ＦｅＯＯＨ粒子を生成させた。反応液を濾過し、純水洗
浄し、得られたα−ＦｅＯＯＨ粒子のＴＥＭ観察写真の
評価及びＢＥＴ比表面積の評価を行った。その評価を図
６に示した。
添加しなかった以外は、実施例１と同様にして針状α−
ＦｅＯＯＨ粒子を生成させた。反応液を濾過し、純水洗
浄し、得られたα−ＦｅＯＯＨ粒子のＴＥＭ観察写真の
評価及びＢＥＴ比表面積の評価を行った。その評価を図
６に示した。
【００２３】
【発明の効果】本発明の針状α−ＦｅＯＯＨ及びその製
造方法では、針状α−ＦｅＯＯＨは、その粒子に枝の生
成が無く、その粒子形が揃い、粒度分布が狭い、しかも
最終的に合成される磁気記録材料としての磁気特性が向
上する。
造方法では、針状α−ＦｅＯＯＨは、その粒子に枝の生
成が無く、その粒子形が揃い、粒度分布が狭い、しかも
最終的に合成される磁気記録材料としての磁気特性が向
上する。
【図１】実施例１に係る針状α−ＦｅＯＯＨのＴＥＭ観
察写真１．５万倍による粒子形状を示す図である。
察写真１．５万倍による粒子形状を示す図である。
【図２】実施例２に係る針状α−ＦｅＯＯＨのＴＥＭ観
察写真１．５万倍による粒子形状を示す図である。
察写真１．５万倍による粒子形状を示す図である。
【図３】参考例１に係る針状α−ＦｅＯＯＨのＴＥＭ観
察写真１．５万倍による粒子形状を示す図である。
察写真１．５万倍による粒子形状を示す図である。
【図４】実施例３に係る針状α−ＦｅＯＯＨのＴＥＭ観
察写真１．５万倍による粒子形状を示す図である。
察写真１．５万倍による粒子形状を示す図である。
【図５】実施例４に係る針状α−ＦｅＯＯＨのＴＥＭ観
察写真１．５万倍による粒子形状を示す図である。
察写真１．５万倍による粒子形状を示す図である。
【図６】比較例１に係る針状α−ＦｅＯＯＨのＴＥＭ観
察写真１．５万倍による粒子形状を示す図である。
察写真１．５万倍による粒子形状を示す図である。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−78119（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−155024（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C01G 49/02
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｔｉ4+ の４価金属をＦｅに対して０．１
〜１０Ｍ％含有していることを特徴とする針状α−Ｆｅ
ＯＯＨ。 - 【請求項２】 Ｃｏ2+、Ｍｎ2+、Ｎｉ2+、Ｃｕ2+、及び
Ｚｎ2+より選択された一種以上の２価金属をＦｅに対し
て０．１〜１０Ｍ％含有していることを特徴とする請求
項１記載の針状α−ＦｅＯＯＨ。 - 【請求項３】 第一鉄塩水溶液とアルカリ水溶液を混合
し、酸化性ガスを注気して針状α−ＦｅＯＯＨを生成さ
せる過程で、該Ｆｅに対して０．１〜１０Ｍ％のＴｉ4+
の４価金属を含む溶液を添加して生成することを特徴と
する請求項１記載の針状α−ＦｅＯＯＨを製造する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21385293A JP3483914B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 針状α−ＦｅＯＯＨ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21385293A JP3483914B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 針状α−ＦｅＯＯＨ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0769642A JPH0769642A (ja) | 1995-03-14 |
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