JP3483774B2 - 耐食性及び被削性に優れた銅基合金を用いた温水関連機器、電気・機械部品 - Google Patents
耐食性及び被削性に優れた銅基合金を用いた温水関連機器、電気・機械部品Info
- Publication number
- JP3483774B2 JP3483774B2 JP22655298A JP22655298A JP3483774B2 JP 3483774 B2 JP3483774 B2 JP 3483774B2 JP 22655298 A JP22655298 A JP 22655298A JP 22655298 A JP22655298 A JP 22655298A JP 3483774 B2 JP3483774 B2 JP 3483774B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- corrosion resistance
- based alloy
- machinability
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、腐食水溶液存在下で使
用しても黄銅の脱亜鉛腐食への優れた耐食性及び被削性
に優れた銅基合金を用いた温水関連機器、電気・機械部
品に関する。
用しても黄銅の脱亜鉛腐食への優れた耐食性及び被削性
に優れた銅基合金を用いた温水関連機器、電気・機械部
品に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、Ｐｂ入り黄銅は、切削加工性な
どの優れた性質から広く使用されているが、腐食液雰囲
気中で脱亜鉛腐食を起こす欠点がある。そのために限ら
れた用途においてのみ使用されているのが実情である。
従来より使用されてきた耐脱亜鉛腐食黄銅は、満足な耐
脱亜鉛腐食性を示さないものであったり、ＳｎやＦｅな
どの製造上不可避不純物を極力低く抑えるため、原材料
コストが高いバージン配合などをしなければならない等
の課題を有していた。
どの優れた性質から広く使用されているが、腐食液雰囲
気中で脱亜鉛腐食を起こす欠点がある。そのために限ら
れた用途においてのみ使用されているのが実情である。
従来より使用されてきた耐脱亜鉛腐食黄銅は、満足な耐
脱亜鉛腐食性を示さないものであったり、ＳｎやＦｅな
どの製造上不可避不純物を極力低く抑えるため、原材料
コストが高いバージン配合などをしなければならない等
の課題を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した実
情に鑑み、鋭意検討の結果開発に至ったものであり、そ
の目的とするところは、Ｐｂ入り黄銅本来の切削加工性
を有し、原材料コストを低減することができ、しかも、
優れた耐脱亜鉛腐食性を有した銅基合金を提供すると共
に、温水関連機器、電気・機械部品に好適な銅基合金を
提供することにある。
情に鑑み、鋭意検討の結果開発に至ったものであり、そ
の目的とするところは、Ｐｂ入り黄銅本来の切削加工性
を有し、原材料コストを低減することができ、しかも、
優れた耐脱亜鉛腐食性を有した銅基合金を提供すると共
に、温水関連機器、電気・機械部品に好適な銅基合金を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、Ｃｕ61.0〜63.0％、Ｐｂ2.0〜4.5％、Ｐ0.05〜0.25
％、Ｎｉ0.05〜0.30％を含有し、残りがＺｎと不可避不
純物からなる組成（以上重量％）を有した銅基合金を材
料として温水関連機器を製造するようにしたことを特徴
とする耐食性及び被削性に優れた銅基合金を用いた温水
関連機器である。また、請求項２における発明は、Ｃｕ
61.0〜63.0％、Ｐｂ2.0〜4.5％、Ｐ0.05〜0.25％、Ｎｉ
0.05〜0.30％を含有し、残りがＺｎと不可避不純物から
なる組成（以上重量％）を有した銅基合金を材料として
電気・機械部品を製造するようにしたことを特徴とする
耐食性及び被削性に優れた銅基合金を用いた電気・機械
部品である。 また、請求項３における発明は、Ｃｕ61.0
〜63.0％、Ｐｂ2.0〜4.5％、Ｐ0.05〜0.25％、Ｎｉ0.05
〜0.30％、Ｔｉ0.02〜0.15％を含有し、残りがＺｎと不
可避不純物からなる組成（以上重量％）を有した銅基合
金を材料として温水関連機器を製造するようにした銅基
合金を用いた温水関連機器である。
め、Ｃｕ61.0〜63.0％、Ｐｂ2.0〜4.5％、Ｐ0.05〜0.25
％、Ｎｉ0.05〜0.30％を含有し、残りがＺｎと不可避不
純物からなる組成（以上重量％）を有した銅基合金を材
料として温水関連機器を製造するようにしたことを特徴
とする耐食性及び被削性に優れた銅基合金を用いた温水
関連機器である。また、請求項２における発明は、Ｃｕ
61.0〜63.0％、Ｐｂ2.0〜4.5％、Ｐ0.05〜0.25％、Ｎｉ
0.05〜0.30％を含有し、残りがＺｎと不可避不純物から
なる組成（以上重量％）を有した銅基合金を材料として
電気・機械部品を製造するようにしたことを特徴とする
耐食性及び被削性に優れた銅基合金を用いた電気・機械
部品である。 また、請求項３における発明は、Ｃｕ61.0
〜63.0％、Ｐｂ2.0〜4.5％、Ｐ0.05〜0.25％、Ｎｉ0.05
〜0.30％、Ｔｉ0.02〜0.15％を含有し、残りがＺｎと不
可避不純物からなる組成（以上重量％）を有した銅基合
金を材料として温水関連機器を製造するようにした銅基
合金を用いた温水関連機器である。
【０００５】上記した本発明における銅基合金の組成範
囲とその理由を具体的に説明する。 Ｃｕ：Ｃｕ量を増加させる程、耐脱亜鉛腐食性は高まる
が、ＣｕはＺｎよりも材料単価が高価であるので低く抑
える必要がある。後に述べる耐脱亜鉛腐食性を向上させ
るために添加したＰ量との関係から満足な耐脱亜鉛腐食
性を示すＣｕの範囲を61.0〜63.0％とした。その中で
も、62.2〜62.6％の範囲が好ましい。
囲とその理由を具体的に説明する。 Ｃｕ：Ｃｕ量を増加させる程、耐脱亜鉛腐食性は高まる
が、ＣｕはＺｎよりも材料単価が高価であるので低く抑
える必要がある。後に述べる耐脱亜鉛腐食性を向上させ
るために添加したＰ量との関係から満足な耐脱亜鉛腐食
性を示すＣｕの範囲を61.0〜63.0％とした。その中で
も、62.2〜62.6％の範囲が好ましい。
【０００６】Ｐｂ：Ｐｂは、本発明の主用途である切削
加工性を向上させるために添加した。Ｐｂは0.5％以下
では効力を発揮せず、また、4.5％以上になると引張り
強さ、伸び及び衝撃値が低下するので、Ｐｂの範囲を2.
0〜4.5％とした。その中でも、2.1〜4.2％の範囲が好ま
しい。
加工性を向上させるために添加した。Ｐｂは0.5％以下
では効力を発揮せず、また、4.5％以上になると引張り
強さ、伸び及び衝撃値が低下するので、Ｐｂの範囲を2.
0〜4.5％とした。その中でも、2.1〜4.2％の範囲が好ま
しい。
【０００７】Ｐ：Ｐは、黄銅の耐脱亜鉛腐食性を向上さ
せるために添加した。表１及び表２に示すように添加す
る程、耐脱亜鉛腐食性は向上するが、添加したＰの一部
が堅くて脆いＣｕ3Ｐ相として合金中に存在してしまう
ため、添加量を低く抑える必要がある。そこで、満足な
耐脱亜鉛腐食性を示す本発明におけるＰの範囲を0.05〜
0.25％とした。その中でも、0.07〜0.2％の範囲が好ま
しい。
せるために添加した。表１及び表２に示すように添加す
る程、耐脱亜鉛腐食性は向上するが、添加したＰの一部
が堅くて脆いＣｕ3Ｐ相として合金中に存在してしまう
ため、添加量を低く抑える必要がある。そこで、満足な
耐脱亜鉛腐食性を示す本発明におけるＰの範囲を0.05〜
0.25％とした。その中でも、0.07〜0.2％の範囲が好ま
しい。
【表１】
【表２】
なお、表１のサンプルは、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚ
ｎ量を略一定にした鋳物サンプルであり、脱亜鉛試験
は、ＩＳＯ規格脱亜鉛試験法で行った。
ｎ量を略一定にした鋳物サンプルであり、脱亜鉛試験
は、ＩＳＯ規格脱亜鉛試験法で行った。
【０００８】Ｎｉ：Ｎｉは、添加することにより直接耐
脱亜鉛腐食性に効果がある。また、一方で鋳塊状態での
組織を微細化し、組織の均一細分化が可能であり、その
後の押出等の加工により均一に細かく分散し、耐脱亜鉛
腐食性に効果がある。そこで、Ｎｉの組成範囲を0.05〜
0.30％とした。その中でも、0.05〜0.15％の範囲が好ま
しい。
脱亜鉛腐食性に効果がある。また、一方で鋳塊状態での
組織を微細化し、組織の均一細分化が可能であり、その
後の押出等の加工により均一に細かく分散し、耐脱亜鉛
腐食性に効果がある。そこで、Ｎｉの組成範囲を0.05〜
0.30％とした。その中でも、0.05〜0.15％の範囲が好ま
しい。
【０００９】Ｔｉ：Ｎｉとの相乗効果で組織の均一細分
化の効果を助長させるため添加した。Ｔｉ組成範囲を0.
02〜0.15％とした。その中でも、0.02〜0.08％の範囲が
好ましい。
化の効果を助長させるため添加した。Ｔｉ組成範囲を0.
02〜0.15％とした。その中でも、0.02〜0.08％の範囲が
好ましい。
【００１０】なお、製造上、不可避不純物のＦｅやＳｎ
などがあるが、合計して0.8％以下であればよい。この
範囲は、通常公知のＪＩＳ規格成分範囲内で一般黄銅を
製造している限り、特別なことをしなくても可能であ
り、また、これは原材料コストを低く抑えることにな
る。本発明における製造法の一例を示すと、上記した組
成合金鋳塊をビレット加熱温度700℃で押出・抽伸後、
熱処理により十分に棒製品内部応力を除去することによ
り製造される。
などがあるが、合計して0.8％以下であればよい。この
範囲は、通常公知のＪＩＳ規格成分範囲内で一般黄銅を
製造している限り、特別なことをしなくても可能であ
り、また、これは原材料コストを低く抑えることにな
る。本発明における製造法の一例を示すと、上記した組
成合金鋳塊をビレット加熱温度700℃で押出・抽伸後、
熱処理により十分に棒製品内部応力を除去することによ
り製造される。
【００１１】
【実施例】本発明における耐食性及び被削性に優れた銅
基合金を適用した好ましい実施例を比較例と共に詳述す
る。表３に、切削性試験、耐脱亜鉛腐食性試験の結果を
示す。各サンプル共、250mm径ビレットから20Фの棒に
押出温度700℃で押出し、断面減少率20％で抽伸後、450
℃×2.0Ｈｒの条件で熱処理し、十分に棒製品内部応力
除去したものである。切削性試験は、各サンプル共、一
定の試験方法で行い、切粉の状態が細かく分断したもの
を○印、切粉がつながったものを×印と示した。脱亜鉛
試験は、ＩＳＯ規格脱亜鉛試験と同様の75±3℃の2.5ml
（1％Ｃｕｃｌ2水溶液）／試験片暴露面積（mm2）に浸
漬し、その脱亜鉛深さを測定した。脱亜鉛深さが75μm
以下を◎印、75μm〜200μmを○印、200μm以上を×印
として示した。
基合金を適用した好ましい実施例を比較例と共に詳述す
る。表３に、切削性試験、耐脱亜鉛腐食性試験の結果を
示す。各サンプル共、250mm径ビレットから20Фの棒に
押出温度700℃で押出し、断面減少率20％で抽伸後、450
℃×2.0Ｈｒの条件で熱処理し、十分に棒製品内部応力
除去したものである。切削性試験は、各サンプル共、一
定の試験方法で行い、切粉の状態が細かく分断したもの
を○印、切粉がつながったものを×印と示した。脱亜鉛
試験は、ＩＳＯ規格脱亜鉛試験と同様の75±3℃の2.5ml
（1％Ｃｕｃｌ2水溶液）／試験片暴露面積（mm2）に浸
漬し、その脱亜鉛深さを測定した。脱亜鉛深さが75μm
以下を◎印、75μm〜200μmを○印、200μm以上を×印
として示した。
【００１２】
【表３】
表３中におけるＮｏ.１は、公知のＪＩＳＣ３６０４で
あり、Ｃｕ量が低く、Ｐを添加しないため耐脱亜鉛腐食
性が劣る。図１は、このサンプルＮｏ.１をＩＳＯー650
9法脱亜鉛試験により実施した脱亜鉛腐食部の写真（×
５０）を示す。この写真によると、1100μｍ程度の脱亜
鉛腐食部１が確認された。Ｎｏ.２は、Ｃｕ量が多いた
め切削性が劣る。Ｎｏ.３、Ｎｏ.７は、Ｐを添加してい
ないため耐脱亜鉛腐食性が劣る。Ｎｏ.８は、Ｃｕ量が
低いため耐脱亜鉛腐食性が劣る。本発明におけるＮｏ.
４、Ｎｏ.５、Ｎｏ.６は、切削性、耐脱亜鉛腐食性にも
優れている。図２は、サンプルＮｏ.４、Ｎｏ.５、Ｎ
ｏ.６をＩＳＯー6509法脱亜鉛試験により実施した脱亜
鉛腐食部の写真（×２００）を示す。この写真による
と、20μｍ程度の脱亜鉛腐食部２しか確認されず、耐脱
亜鉛腐食性にも優れていることが確認された。また、第
３図は、表３中におけるＮｏ.１の従来材の顕微鏡組織
写真（×２００）を示し、第４図は、第一発明における
黄銅棒の顕微鏡組織写真（×２００）であり、鋳塊組織
が細分化されているのが確認された。
あり、Ｃｕ量が低く、Ｐを添加しないため耐脱亜鉛腐食
性が劣る。図１は、このサンプルＮｏ.１をＩＳＯー650
9法脱亜鉛試験により実施した脱亜鉛腐食部の写真（×
５０）を示す。この写真によると、1100μｍ程度の脱亜
鉛腐食部１が確認された。Ｎｏ.２は、Ｃｕ量が多いた
め切削性が劣る。Ｎｏ.３、Ｎｏ.７は、Ｐを添加してい
ないため耐脱亜鉛腐食性が劣る。Ｎｏ.８は、Ｃｕ量が
低いため耐脱亜鉛腐食性が劣る。本発明におけるＮｏ.
４、Ｎｏ.５、Ｎｏ.６は、切削性、耐脱亜鉛腐食性にも
優れている。図２は、サンプルＮｏ.４、Ｎｏ.５、Ｎ
ｏ.６をＩＳＯー6509法脱亜鉛試験により実施した脱亜
鉛腐食部の写真（×２００）を示す。この写真による
と、20μｍ程度の脱亜鉛腐食部２しか確認されず、耐脱
亜鉛腐食性にも優れていることが確認された。また、第
３図は、表３中におけるＮｏ.１の従来材の顕微鏡組織
写真（×２００）を示し、第４図は、第一発明における
黄銅棒の顕微鏡組織写真（×２００）であり、鋳塊組織
が細分化されているのが確認された。
【００１３】本発明における銅基合金において、Ｃｕ6
1.0〜63.0％、Ｐｂ2.0〜4.5％、Ｐ0.05〜0.25％にＮｉ
0.05〜0.30％、Ｔｉ0.02〜0.15％を添加すると、第５図
の黄銅棒の顕微鏡組織写真（×２００）に示すように、
より鋳塊組織が細分化され、より耐脱亜鉛腐食効果が表
れることを確認した。
1.0〜63.0％、Ｐｂ2.0〜4.5％、Ｐ0.05〜0.25％にＮｉ
0.05〜0.30％、Ｔｉ0.02〜0.15％を添加すると、第５図
の黄銅棒の顕微鏡組織写真（×２００）に示すように、
より鋳塊組織が細分化され、より耐脱亜鉛腐食効果が表
れることを確認した。
【００１４】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
における銅基合金は、ステム、弁座、ジスク等のバルブ
部品、建築資材や電気・機械部品、給湯機器などの温水
関連機器や塩水ラインなどのように、脱亜鉛腐食が発生
しやすい機器などの部材・部品或はその他の機器類に広
く適用することができる。また、本発明の銅基合金は、
優れた切削加工性を有し、かつコストの低減を図ること
ができるため経済性にも富み、しかも、耐食性及び被削
性に顕著な効果を奏する。
における銅基合金は、ステム、弁座、ジスク等のバルブ
部品、建築資材や電気・機械部品、給湯機器などの温水
関連機器や塩水ラインなどのように、脱亜鉛腐食が発生
しやすい機器などの部材・部品或はその他の機器類に広
く適用することができる。また、本発明の銅基合金は、
優れた切削加工性を有し、かつコストの低減を図ること
ができるため経済性にも富み、しかも、耐食性及び被削
性に顕著な効果を奏する。
【図１】従来例であるサンプルＮｏ.１をＩＳＯー6509
法脱亜鉛試験により実施した脱亜鉛腐食部写真（×５
０）である。
法脱亜鉛試験により実施した脱亜鉛腐食部写真（×５
０）である。
【図２】本発明におけるサンプルＮｏ.４、Ｎｏ.５をＩ
ＳＯー6509法脱亜鉛試験により実施した脱亜鉛腐食部写
真（×２００）である。
ＳＯー6509法脱亜鉛試験により実施した脱亜鉛腐食部写
真（×２００）である。
【図３】従来材であるサンプルＮｏ．１の顕微鏡組織写
真（×２００）である。
真（×２００）である。
【図４】本発明における黄銅棒の顕微鏡組織写真（×２
００）である。
００）である。
【図５】本発明における黄銅棒の顕微鏡組織写真（×２
００）である。
００）である。
２ 脱亜鉛腐食部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小林 和彦
長野県茅野市宮川字小早川7377番地 株
式会社キッツ 茅野工場内
(56)参考文献 特開 平１−272734（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22C 9/00
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｃｕ61.0〜63.0％、Ｐｂ2.0〜4.5％、Ｐ
0.05〜0.25％、Ｎｉ0.05〜0.30％を含有し、残りがＺｎ
と不可避不純物からなる組成（以上重量％）を有した銅
基合金を材料として温水関連機器を製造するようにした
ことを特徴とする耐食性及び被削性に優れた銅基合金を
用いた温水関連機器。 - 【請求項２】 Ｃｕ61.0〜63.0％、Ｐｂ2.0〜4.5％、Ｐ
0.05〜0.25％、Ｎｉ0.05〜0.30％を含有し、残りがＺｎ
と不可避不純物からなる組成（以上重量％）を有した銅
基合金を材料として電気・機械部品を製造するようにし
たことを特徴とする耐食性及び被削性に優れた銅基合金
を用いた電気・機械部品。 - 【請求項３】 Ｃｕ61.0〜63.0％、Ｐｂ2.0〜4.5％、Ｐ
0.05〜0.25％、Ｎｉ0.05〜0.30％、Ｔｉ0.02〜0.15％を
含有し、残りがＺｎと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）を有した銅基合金を材料として温水関連機器を
製造するようにしたことを特徴とする耐食性及び被削性
に優れた銅基合金を用いた温水関連機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22655298A JP3483774B2 (ja) | 1994-01-17 | 1998-07-27 | 耐食性及び被削性に優れた銅基合金を用いた温水関連機器、電気・機械部品 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015743A JP2841270B2 (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 耐食性及び熱間加工性に優れた銅基合金並びに該合金を用いたバルブ部品 |
| JP22655298A JP3483774B2 (ja) | 1994-01-17 | 1998-07-27 | 耐食性及び被削性に優れた銅基合金を用いた温水関連機器、電気・機械部品 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6015742A Division JP2841269B2 (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 耐食性及び被削性に優れた銅基合金並びに該合金を用いたバルブ部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11131158A JPH11131158A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3483774B2 true JP3483774B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=30772098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22655298A Expired - Lifetime JP3483774B2 (ja) | 1994-01-17 | 1998-07-27 | 耐食性及び被削性に優れた銅基合金を用いた温水関連機器、電気・機械部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483774B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101929170B1 (ko) | 2016-05-25 | 2018-12-13 | 미쓰비시 신도 가부시키가이샤 | 황동 합금 열간 가공품 및 황동 합금 열간 가공품의 제조 방법 |
-
1998
- 1998-07-27 JP JP22655298A patent/JP3483774B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11131158A (ja) | 1999-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5456927B2 (ja) | 高強度高導電銅棒線材 | |
| JP3961529B2 (ja) | 高強度銅合金 | |
| KR100375426B1 (ko) | 쾌삭성 동합금 | |
| CN101146920A (zh) | 电子材料用铜合金 | |
| JP2011157630A (ja) | コバルト、ニッケル、珪素を含む銅合金 | |
| WO2014117684A1 (zh) | 一种热成型性能优异的无铅易切削耐蚀黄铜合金 | |
| JPS5853057B2 (ja) | 高導電性銅基合金 | |
| WO2015100872A1 (zh) | 低铅无铋无硅黄铜 | |
| JP3383615B2 (ja) | 電子材料用銅合金及びその製造方法 | |
| JP2014527578A (ja) | 銅合金 | |
| JP7374904B2 (ja) | 銅－亜鉛合金 | |
| JPH03188247A (ja) | 曲げ加工性の良好な高強度高導電銅合金の製造方法 | |
| JP2841270B2 (ja) | 耐食性及び熱間加工性に優れた銅基合金並びに該合金を用いたバルブ部品 | |
| JP3483774B2 (ja) | 耐食性及び被削性に優れた銅基合金を用いた温水関連機器、電気・機械部品 | |
| US3816187A (en) | Processing copper base alloys | |
| US4715910A (en) | Low cost connector alloy | |
| JP3483773B2 (ja) | 耐食性及び熱間加工性に優れた銅基合金を用いた温水関連機器、電気・機械部品 | |
| JP2841269B2 (ja) | 耐食性及び被削性に優れた銅基合金並びに該合金を用いたバルブ部品 | |
| JP2001181772A (ja) | Ｍｇ合金製押出品およびその製造方法 | |
| JPH11320269A (ja) | 放電加工用電極線 | |
| JPS63213628A (ja) | ヒユ−ズ用銅合金 | |
| JP3732305B2 (ja) | 耐食性及び熱間加工性並びに耐応力腐食割れ性に優れた銅基合金とその銅基合金の製造方法 | |
| JPH09143597A (ja) | リードフレーム用銅合金およびその製造法 | |
| JPS60174845A (ja) | 強度と冷間鍛造性に優れた鍛造用アルミニウム合金 | |
| JP3409440B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131017 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |