JP3483641B2 - 熱可塑性樹脂組成物及びその自動車内装部品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂を自動車
内装部品に無塗装で使用する場合に必要とされる耐熱
性、耐候性、耐衝撃性、耐傷性、シボ転写性及び良好な
外観性を有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物と
該熱可塑性樹脂組成物を用いた自動車内装部品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車内装部品に使用される材料には、
特に耐熱性、耐候性、耐衝撃性、耐傷性、シボ転写性及
び良好な外観性といった特性が要求されている。従来使
用されている自動車内装部品には、一般にＡＢＳ樹脂に
代表されるゴム強化スチレン系樹脂にα−メチルスチレ
ン系共重合体またはマレイミド系共重合体を配合した耐
熱ＡＢＳ樹脂に塗装を施したものがある。

【０００３】しかし最近では、コストダウンの要求から
熱可塑性樹脂を用いた自動車内装部品に無塗装化が強く
要望されてきている。この要望に応えるために、例えば
上記の耐熱ＡＢＳを無塗装で使用すると耐候性が悪く、
またシボ転写性も悪いために光沢が高く、自動車の安全
性や質感が悪くなるので適していない。また、種々の熱
可塑性樹脂組成物が自動車用途に検討されているが、こ
れらについても自動車内装部品の無塗装材として用いる
には問題が多すぎる。例えば、耐候性に優れた樹脂とし
て知られるＡＡＳ樹脂やＡＥＳ樹脂では耐熱性が低く、
内装用材料には適さない。また、ポリカーボネート樹脂
を主成分とする熱可塑性樹脂組成物は、耐熱性、耐衝撃
性には優れているが、耐傷性やシボ転写性が悪く、また
ウェルド等での外観も悪いため無塗装での使用には適さ
ない。さらに、ポリアミド樹脂とＡＢＳ樹脂を主成分と
する熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性、シボ転写性に優
れた樹脂組成物であるが、吸水により樹脂組成物が軟ら
かくなる性質があり、そのため傷が付き易くなるという
問題がある。また、ポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂を主
成分とする熱可塑性樹脂組成物は、シボ転写性に優れ、
耐衝撃性においてもその改善方法（特公平6-76528 号公
報、特公平6-84462 号公報）が提案されてはいるもの
の、これらを自動車内装部品に無塗装で用いるには耐傷
性、耐候性及び耐熱性がまだ不十分である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
したとおり自動車内装部品として無塗装で用いることの
できる熱可塑性樹脂組成物が得られていないという現状
を鑑み、自動車内装部品に無塗装で使用可能な熱可塑性
樹脂組成物を得ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を行った結果、芳香族ポリエス
テル樹脂、特定の組成を有するグラフト共重合体、特定
の組成を有するビニル系共重合体、エポキシ基または無
水マレイン酸基を有する特定組成の共重合体、無機充填
剤及び耐候剤を特定の割合で配合することにより、耐熱
性、耐候性、耐衝撃性、耐傷性、シボ転写性及び良好な
外観性等の特性を有し、自動車内装部品に無塗装で使用
可能な熱可塑性樹脂組成物が得られることを見出し、本
発明に到達したものである。

【０００６】即ち本発明は、下記のＡ成分２０〜５０重
量％、Ｂ成分２０〜４０重量％、Ｃ成分５〜４０重量
％、Ｄ成分０．５〜１０重量％、Ｅ成分５〜２０重量％
及びＦ成分０．１〜１０重量％からなることを特徴とす
る熱可塑性樹脂組成物で、各成分はそれぞれ、 Ａ成分：芳香族ポリエステル樹脂、 Ｂ成分：ゴム状重合体１０〜７０重量部の存在下で、芳
香族ビニル単量体５０〜８０重量％、シアン化ビニル単
量体２０〜５０重量％及びこれらの単量体と共重合可能
なビニル単量体０〜２０重量％からなる単量体混合物の
３０〜９０重量部を共重合してなるグラフト共重合体、 Ｃ成分：芳香族ビニル単量体４５〜８０重量％、シアン
化ビニル単量体０〜５０重量％及びこれらの単量体と共
重合可能なビニル単量体０〜５５重量％を共重合してな
るビニル系共重合体、 Ｄ成分：エポキシ基を有するビニル単量体０．５〜５重
量％または無水マレイン酸基を有するビニル単量体１〜
１５重量％、芳香族ビニル単量体４５〜８０重量％、シ
アン化ビニル単量体０〜５０重量％及びこれらの単量体
と共重合可能なビニル単量体０〜５０重量％を共重合し
てなる共重合体、 Ｅ成分：無機充填材及び、 Ｆ成分：紫外線吸収剤と光安定剤を併用してなる耐候剤
からなるものである。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
Ａ成分である芳香族ポリエステル樹脂とは、芳香族ジカ
ルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と、ジオール
またはそのエステル形成性誘導体を重縮合反応すること
により得られる樹脂である。

【０００８】芳香族ジカルボン酸の例としては、テレフ
タル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン
酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルエーテカルボン酸等が挙げられ、テレフタル酸
が特に好ましい。

【０００９】ジオールの例としては、エリレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，３−プロパンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェ
ノールＡ等が挙げられ、１，４−ブタンジオールが特に
好ましい。

【００１０】本発明に用いる芳香族ポリエステル樹脂の
固有粘度［η］には特に規定はないが、フェノール／テ
トラクロロエタン＝６０／４０（重量比）の混合溶媒を
用いて、温度３０℃で測定したときの固有粘度［η］が
１．１〜１．４（単位dl/g）の範囲が好ましい。なお、
本発明に用いる芳香族ポリエステル樹脂としては、ポリ
ブチレンテレフタレートが特に好ましい。

【００１１】本発明のＢ成分であるグラフト共重合体と
は、ゴム状重合体の存在下で、芳香族ビニル単量体、シ
アン化ビニル単量体及びこれらの単量体と共重合可能な
ビニル単量体からなる単量体混合物をグラフト共重合し
て得られるものである。

【００１２】ゴム状重合体の例としては、ポリブタジエ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体、アクリル酸エステル共重合体等が挙げら
れる。

【００１３】芳香族ビニル単量体の例としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン及びｔ−ブチ
ルスチレン等が挙げられる。

【００１４】シアン化ビニル単量体の例としては、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。

【００１５】共重合可能なビニル単量体としては、主に
アクリル系の単量体が用いられ、アクリル系単量体の具
体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル
（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、
ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロへキシル（メ
タ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、及び
オクタデシル（メタ）アクリレート等があり、これらを
単独あるいは併用して用いることができる。ここでメチ
ル（メタ）アクリレートとは、メチルアクリレートある
いはメチルメタクリレートを示すものである。

【００１６】Ｂ成分のグラフト共重合体を得る重合方法
としては、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状
重合法等の重合法が挙げられる。

【００１７】本発明で用いるグラフト共重合体は、ゴム
状重合体１０〜７０重量部の存在下で、芳香族ビニル単
量体５０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体２０〜５
０重量％及びこれらの単量体と共重合可能なビニル単量
体０〜２０重量％からなる単量体混合物の３０〜９０重
量部を共重合したものであり、特に好ましい範囲はゴム
状重合体４０〜６０重量部の存在下で上記単量体混合物
４０〜６０重量部を共重合したものである。この範囲以
外では該熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性または成形加工
性が劣り好ましくない。

【００１８】本発明のＣ成分であるビニル系共重合体と
は、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及びこ
れらの単量体と共重合可能なビニル単量体を共重合して
なる共重合体である。

【００１９】Ｃ成分に使用される芳香族ビニル単量体、
シアン化ビニル単量体の例としては、前記のＢ成分に用
いられるものとして挙げたものと同様のものが用いられ
る。また、共重合可能なビニル単量体の例としては、前
記のＢ成分に用いられる単量体に加え、マレイミド系単
量体も好適に用いることができる。マレイミド系単量体
としては、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−２−メチルフ
ェニルマレイミド、Ｎ−パラメトキシマレイミド、Ｎ−
２−クロロフェニルマレイミド等のＮ−アリールマレイ
ミド単量体、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−
ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等の
Ｎ−アルキルマイミド単量体等が挙げられ、特にＮ−フ
ェニルマレイミドが好ましい。

【００２０】Ｃ成分のビニル系共重合体を得る重合方法
としては、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状
重合法及びそれらの組合せによる重合法が挙げられる。

【００２１】本発明で用いられるＣ成分のビニル系共重
合体は、芳香族ビニル単量体４５〜８０重量％、シアン
化ビニル単量体０〜５０重量％及びこれらの単量体と共
重合可能なビニル単量体０〜５５重量％を共重合したも
のであり、この範囲以外では該熱可塑性樹脂組成物の耐
衝撃性に劣り、好ましくない。

【００２２】本発明のＤ成分である共重合体とは、エポ
キシ基を有するビニル単量体または無水マレイン酸基を
有するビニル単量体、芳香族ビニル単量体、シアン化ビ
ニル単量体及びこれらの単量体と共重合可能なビニル単
量体を共重合してなる共重合体である。

【００２３】エポキシ基を有するビニル単量体の例とし
ては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジ
ル、エタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジル等
が挙げられ、メタクリル酸グリシジルが最も好ましい。

【００２４】無水マレイン酸基を有するビニル単量体の
例としては、無水マレイン酸、無水メチルマレイン酸、
無水１，２−ジメチルマレイン酸、無水フェニルマレイ
ン酸等が挙げられる。

【００２５】芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量
体及びこれらの単量体と共重合可能なビニル単量体の例
としては、前記のＣ成分に用いられるとして挙げた単量
体と同様のものが用いられる。

【００２６】本発明で用いられるＤ成分の共重合体は、
エポキシ基を有するビニル単量体０．５〜５重量％また
は無水マレイン酸基を有するビニル単量体１〜１５重量
％、芳香族ビニル単量体４５〜８０重量％、シアン化ビ
ニル単量体０〜５０重量％及びこれらの単量体と共重合
可能なビニル単量体０〜５０重量％を共重合したもので
あり、この範囲以外では該熱可塑性樹脂組成物の相溶性
が不十分となり耐衝撃性に劣り、好ましくない。

【００２７】本発明のＥ成分である無機充填材とは、ガ
ラス繊維、カーボン繊維、ガラスビーズ、マイカ、タル
ク、チタン酸カリウム等を言い、広く一般的に用いられ
ているものを使用することができる。なかでもタルクを
好適に用いることが出来る。

【００２８】本発明のＦ成分である耐候剤とは、紫外線
吸収剤、光安定剤等を言い、広く一般に用いられている
ものを使用することができる。特に紫外線吸収剤と光安
定剤を併用して使用することにより優れた耐候性を得る
ことができる。

【００２９】紫外線吸収剤の具体例としては、２−（５
−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−［２−ヒドロキシ−３，５ビス（α，α−ジメ
チルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）
ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチ
ル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロ
キシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）
ベンゾトリアゾール、２−エトキシ−２’−エチルオキ
ザックアシッドビスアニリド、２−エトキシ−５−ｔ−
ブチル−２’−エチルオキザックアシッドビスアニリ
ド、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトオキシベンゾフェ
ノン等が挙げられる。

【００３０】光安定剤の具体例としては、ビス（２，
２，６，６−テトラエチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−
ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６
−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［［６−
（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，
３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキ
サメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）イミノ］］、１−［２−［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル
オキシ］エチル］−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］−
２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１，２，
３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６
−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β，β
−テトラメチル−３，９−（２，４，８，１０−テトラ
オキサスピロ［５，５］ウンデカン）ジエタノールとの
縮合物等が挙げられる。

【００３１】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、Ａ成分２
０〜５０重量％、Ｂ成分２０〜４０重量％、Ｃ成分５〜
４０重量％、Ｄ成分０．５〜１０重量％、Ｅ成分５〜２
０重量％及びＦ成分０．１〜１０重量％からなることを
特徴とするものである。

【００３２】Ａ成分の配合量は２０〜５０重量％であ
り、好ましくは３０〜４５重量％である。Ａ成分の配合
量が２０重量％未満ではシボ転写性や外観に劣り、５０
重量％を超える範囲では耐傷性、寸法安定性に劣るので
好ましくない。

【００３３】Ｂ成分の配合量は２０〜４０重量％であ
り、好ましくは２５〜３５重量％である。Ｂ成分の配合
量が２０重量％未満では耐衝撃性に劣り、４０重量％を
超える範囲では耐候性、耐傷性に劣るので好ましくな
い。

【００３４】Ｃ成分の配合量は５〜４０重量％であり、
好ましくは１０〜２５重量％である。さらに好ましく
は、Ｃ成分の配合量のうち、Ｎ−フェニルマレイミド等
のマレイミド系単量体を共重合した共重合体を１〜１５
重量％の範囲で用いることである。Ｃ成分の配合量が５
重量％未満では耐傷性に劣り、４０重量％を超える範囲
では耐衝撃性に劣るので好ましくない。

【００３５】Ｄ成分の配合量は０．５〜１０重量％であ
り、好ましくは１〜８重量％である。Ｄ成分の配合量が
０．５重量％未満では耐衝撃性が不十分であり、１０重
量％を超える範囲では、反応量が多くなるためにゲル化
を引き起こし易くなり、そのため成形加工性に劣り、ま
た表面外観が悪くなるために好ましくない。

【００３６】Ｅ成分は、特に寸法安定性を付与するため
の用途に応じて使用するものであり、その配合量は５〜
２０重量％である。Ｅ成分の配合量が２０重量％を超え
る範囲では耐衝撃性の低下が大きいので好ましくない。

【００３７】Ｆ成分の配合量は０．１〜１０重量％であ
り、好ましくは０．５〜２重量％で、さらに好ましくは
１．０〜２重量％である。Ｆ成分の配合量が０．１重量
％未満では耐光性が不十分であり、１０重量％を超える
範囲では耐熱性や耐衝撃性が低下するので好ましくな
い。

【００３８】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、必要に応
じて難燃剤、着色剤、滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯
電防止剤及びその他の助剤を添加することもできる。

【００３９】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、種々の公
知の混合方法を用いることにより製造可能であり、例え
ば、各原料を予めタンブラーまたはヘンシェルミキサー
のような混合機で均一に混合して、一軸または二軸押出
機等に供給して溶融混練した後、ペレットとして調製す
る方法がある。このようにして得られた本発明の熱可塑
性樹脂組成物は、例えば、射出成形、圧縮成形及び押出
成形等の成形法により、所望の成形品に成形することが
可能である。

【００４０】本発明による熱可塑性樹脂組成物は、優秀
な耐熱性、耐候性、耐衝撃性、耐傷性、シボ転写性及び
良好な外観性等の特性を有しているので、この熱可塑性
樹脂組成物を成形してなる自動車内装部品は、無塗装に
よる使用が可能であり、実用的に極めて優れたものであ
る。

【００４１】この熱可塑性樹脂組成物を成形してなる自
動車内装部品の具体例としては、インストルメントパネ
ル、セフティパッド、メータークラスター、メーターク
ラスターリア、グラブドア、センタクラスター、インス
トフィニッシュ、スピーカーグリル、コンソールボック
ス、コンソールアッパー、コンソールドア、レジスター
グリル、ピラーガーニッシュ、ピラーアッパー、ルーフ
サイドレール、クオーターインナー、カウルサイドトリ
ム、ピラーロアガーニッシュ、アームレスト、アームレ
ストアッパー、ドアライニング、シートバックトリム、
バニティーミラー等が挙げられるが、特にこれらの品名
に制限されるものではなく、これらに相当する品名の部
品や類似の部品にも使用することができる。

【００４２】また本発明による熱可塑性樹脂組成物は、
自動車内装部品以外にも各種電気部品等にも好ましい材
料として使用することができる。

【００４３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。また、これらはいずれも例示的なものであっ
て、本発明の内容を限定するものではない。

【００４４】実施例１〜４、参考例１〜６ 下記のＡ〜Ｆ成分を表１及び表２に示す配合比にてヘン
シェルミキサーを用いて配合し、二軸押出機によりペレ
ット化した。このペレットを用い射出成形機で試験片を
作製して各物性評価を行った。各成分の配合比及び評価
結果を表１及び表２に示す。

【００４５】比較例１〜１１ 下記のＡ〜Ｆ成分及びＡ成分の代替としてポリアミド樹
脂とポリカーボネート樹脂を用いて表３及び表４に示す
配合比にてヘンシェルミキサーを用いて配合し、二軸押
出機によりペレット化した。このペレットを用い射出成
形機で試験片を作製して各物性評価を行った。各成分の
配合比及び評価結果を表３及び表４に示す。

【００４６】Ａ成分：熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ−
１） Ａ−１：ポリブチレンテレフタレート樹脂（三菱化成
（株）製、商品名NOVADUR5020S、［η］＝１．２）を使
用した。

【００４７】Ｂ成分：グラフト共重合体（Ｂ−１）の製
造 Ｂ−１：撹拌機を備えたオートクレーブ中に、ポリブタ
ジエンラテックス１００重量部（固形分50重量％、平均
粒径0.35μ、ゲル含有率90％）、ステアリン酸ソーダ１
重量部、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート
０．１重量部、テトラソジウムエチレンジアミンテトラ
アセチックアシッド０．０３重量部、硫酸第１鉄０．０
０３重量部及び水２００重量部を温度６５℃に加熱し、
これにアクリロニトリル３０重量％及びスチレン７０重
量％よりなる単量体混合物５０重量部、ｔ−ドデシルメ
ルカプタン０．３重量部及びキュメンハイドロパーオキ
サイド０．２重量部からなる混合物を４時間かけて連続
的に添加し、さらに添加終了後温度６５℃で２時間重合
した。重合率は９６％であった。得られたラテックスに
酸化防止剤を添加した後、塩化カルシウムで凝固し、水
洗、乾燥後白色粉末状のグラフト共重合体Ｂ−１を得
た。

【００４８】Ｃ成分：ビニル系共重合体（Ｃ−１〜Ｃ−
２）の製造 Ｃ−１：撹拌機を備えたオートクレーブ中に、純水１０
０重量部、第３リン酸カルシウム０．６重量部を加え、
つづいて撹拌状態でスチレン７５重量部、アクリロニト
リル２５重量部、ターシャリーブチルパーオキシ−３，
５，５−トリメチルヘキサノエート０．０５重量部、タ
ーシャリーブチルパーオキシアセテート０．０５重量
部、ターシャリードデシルメルカプタン０．３５重量部
を加え、窒素ガスで15分間バブリング撹拌してから密閉
し、温度１００℃に昇温して５時間重合を行った。次い
で温度１２０℃に上昇し２．５時間保持した後、冷却し
て，常法に従い中和、脱水及び乾燥して共重合体Ｃ−１
を得た。 Ｃ−２：撹拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン５
５重量部、アクリロニトリル１０重量部、メチルエチル
ケトン５重量部を仕込み、系内を窒素ガスで置換した
後、温度９５℃に昇温し、Ｎ−フェニルマレイミド３５
重量部とｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト０．０５重量部とメチルエチルケトン１００重量部か
らなる溶液を９時間かけて連続的に添加した。添加後温
度１１０℃まで昇温し、ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ピルカーボネート０．０５重量部をさらに加えて１時間
加熱した。得られた反応溶液をベント付き４０mm単軸押
出機に導入し、バレル温度３００℃、真空度２０Torrで
操作して、ペレット状の共重合体Ｃ−２を得た。

【００４９】Ｄ成分：共重合体（Ｄ−１〜Ｄ−２） Ｄ−１：撹拌機を備えたオートクレーブ中に、純水１０
０重量部、第３リン酸カルシウム０．３重量部を加え、
つづいて撹拌状態でスチレン７４重量部、アクリロニト
リル２５重量部、メタクリル酸グリシジル１重量部、半
減期１時間を得るための分解温度が８２℃である２，
２’−アゾビスイソブチロニトリル０．５重量部を添加
し、窒素ガスで１５分間バブリング撹拌してから密閉
し、温度８０℃に昇温して７時間重合した後、冷却し
て、常法に従い中和、脱水及び乾燥して共重合体Ｄ−１
を得た。 Ｄ−２：撹拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン５
０重量部、メチルエチルケトン５重量部を仕込み、系内
を窒素ガスで置換した後、温度９５℃に昇温し、無水マ
レイン酸１０重量部とＮ−フェニルマレイミド４０重量
部とｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート
０．１重量部とメチルエチルケトン１１０重量部からな
る溶液を７時間かけて連続的に添加した。添加後温度１
１０℃まで昇温し、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル
カーボネート０．１重量部をさらに加えて１時間加熱し
た。得られた反応溶液をベント付き４０mm単軸押出機に
導入し、バレル温度３００℃、真空度２０Torrで操作し
て、ペレット状の共重合体Ｄ−２を得た。

【００５０】Ｅ成分：無機充填剤（Ｅ−１） Ｅ−１：タルク（日本タルク（株）製、商品名ミクロエ
ースＰ−４）を使用した。

【００５１】Ｆ成分：耐候剤（Ｆ−１） Ｆ−１：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（旭電化
（株）製、商品名 ＬＡ−３６）とヒンダードアミン系
光安定剤（旭電化（株）製、商品名 ＬＡ−６３）を重
量比１：１で混合したものを用いた。

【００５２】ポリアミド樹脂：６−ナイロン（東レ
（株）製、商品名 アミランＣＭ１０１７）を使用し
た。 ポリカーボネート樹脂：ポリカーボネート（帝人化成
（株）製、商品名 パンライト Ｌ−１２５０）を使用
した。

【００５３】各物性は、次に示す測定方法に準拠して求
めた。 （１）熱変形温度（ＨＤＴ）：ASTM D648 （厚み1/4"、
曲げ荷重455KPa） （２）耐候性：JIS B7751 に従いカーボンアーク灯式耐
候試験機にて１０００時間光照射した後のプレートと照
射前のプレートとの色差（△Ｅ＊）をJIS K7105に従っ
て次の３色について測定した。なお、以下のカラーNo.
はトヨタ自動車（株）で使用されているカラ−No. であ
る。 グレー（カラー No.101B）、ブラウン（カラー No.
417B) 、ブラック（カラー No.201B) （３）落錘強度：JIS K7211 に従い、質量１kgのなす形
重錘を用いて、５０％破壊高さを測定した。 （４）鉛筆硬度：JIS K5401 に従い、荷重５００g で鉛
筆硬度を測定した。なお、鉛筆硬度測定には、射出成形
したシボプレート（棚沢八光社製シボNo.TH115）を使用
した。 （５）シボ転写性：射出成形したシボプレート（棚沢八
光社製シボNo.TH115) の光沢度をJIS K7105 に従って測
定し、光沢度１．８未満を○、１．８以上２．５未満を
△、２．５以上を×で表示した。 （６）表面外観：射出成形した成形品（バニティーミラ
ー）の外観を目視によって判定した。表面外観の良いも
のは○、ウェルドやフローマーク等の不良現象の目立つ
ものは×で表示した。 （７）寸法安定性：フイルムゲートの角板（金型寸法：
縦127mm ×横127 mm×厚み2mm ）を射出成形し、温度２
３℃相対湿度５０％の標準状態の恒温室で、その角板を
デシケーターに入れ４８時間保存後、流動方向に対して
垂直方向の寸法（Ａ）を測定した。その後、温度１１０
℃の恒温槽中に４８時間放置後、同じ位置の寸法（Ｂ）
を測定し、寸法ＡとＢの寸法変化が１．１mm未満のもの
を○、１．１mm以上１．３mm未満のものを△、１．３mm
以上のものを×で表示した。なお、特に寸法ＡとＢの寸
法変化が０．９mm未満のものを◎、また熱変形をおこし
た角板も×とした。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【表３】

【００５７】

【表４】

【００５８】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、優秀な
耐熱性、耐候性、耐衝撃性、耐傷性、シボ転写性及び良
好な外観性等の特性を有しているため、この熱可塑性樹
脂組成物を成形してなる自動車部品は、無塗装による使
用が可能であり、産業上の利用価値は極めて大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 55/02 Ｃ０８Ｌ 55/02 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 25/08 - 25/14 C08L 51/04 C08L 55/02 C08L 67/00 - 67/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記のＡ成分２０〜５０重量％、Ｂ成分
   ２０〜４０重量％、Ｃ成分５〜４０重量％、Ｄ成分０．
   ５〜１０重量％、Ｅ成分５〜２０重量％及びＦ成分０．
   １〜１０重量％からなることを特徴とする熱可塑性樹脂
   組成物。 Ａ成分：芳香族ポリエステル樹脂、 Ｂ成分：ゴム状重合体１０〜７０重量部の存在下で、芳
   香族ビニル単量体５０〜８０重量％、シアン化ビニル単
   量体２０〜５０重量％及びこれらの単量体と共重合可能
   なビニル単量体０〜２０重量％からなる単量体混合物の
   ３０〜９０重量部を共重合してなるグラフト共重合体、 Ｃ成分：芳香族ビニル単量体４５〜８０重量％、シアン
   化ビニル単量体０〜５０重量％及びこれらの単量体と共
   重合可能なビニル単量体０〜５５重量％を共重合してな
   るビニル系共重合体、 Ｄ成分：エポキシ基を有するビニル単量体０．５〜５重
   量％または無水マレイン酸基を有するビニル単量体１〜
   １５重量％、芳香族ビニル単量体４５〜８０重量％、シ
   アン化ビニル単量体０〜５０重量％及びこれらの単量体
   と共重合可能なビニル単量体０〜５０重量％を共重合し
   てなる共重合体、 Ｅ成分：無機充填材及び、 Ｆ成分：紫外線吸収剤と光安定剤を併用してなる耐候
   剤。
2. 【請求項２】 Ｃ成分のビニル系共重合体としてマレイ
   ミド系単量体を共重合した共重合体を該熱可塑性樹脂組
   成物中１〜１５重量％の範囲で用いた請求項１記載の熱
   可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の熱可塑性
   樹脂組成物を用いた自動車内装部品。