JP3482198B2 - 電気部品の実装構造 - Google Patents
電気部品の実装構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気部品の実装構造
に係り、特に鉛フリーで電気接続を行うとともにすぐれ
た放熱効果を有する電気部品の実装構造に関するもので
ある。
に係り、特に鉛フリーで電気接続を行うとともにすぐれ
た放熱効果を有する電気部品の実装構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイオードやトランジスタ等の電
気部品を接続配置して電気回路を構成するとき、絶縁基
板を用いて電気回路を構成するのが一般的であり、当然
のことながら電気部品の接続あるいは電気部品と導体と
の接続のような電気接続においては半田が広く使用され
ていた。
気部品を接続配置して電気回路を構成するとき、絶縁基
板を用いて電気回路を構成するのが一般的であり、当然
のことながら電気部品の接続あるいは電気部品と導体と
の接続のような電気接続においては半田が広く使用され
ていた。
【０００３】しかし半田による接続方法は、温度衝撃試
験による半田クラックの発生が問題とされている。また
近年の環境問題により鉛フリーで電気部品の実装構造の
確立が課題とされている。
験による半田クラックの発生が問題とされている。また
近年の環境問題により鉛フリーで電気部品の実装構造の
確立が課題とされている。
【０００４】また、パワーダイオードやパワートランジ
スタの如き多大な発熱を行う電気部品を基板上に実装す
ると、放熱のためにヒートシンクを追加構成することが
必要となるなど、実装面積が大となり、その縮小化に難
点があった。
スタの如き多大な発熱を行う電気部品を基板上に実装す
ると、放熱のためにヒートシンクを追加構成することが
必要となるなど、実装面積が大となり、その縮小化に難
点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明は
前記の如き課題を解消して電気部品を鉛フリーにより電
気的に接続可能な構造にするために、半田よりも信頼性
の高い溶接技術を使用し、また導体をヒートシンクとし
て利用可能に構成することにより、実装面積の縮小化を
実現した電気部品の実装構造を提供することを目的とす
る。
前記の如き課題を解消して電気部品を鉛フリーにより電
気的に接続可能な構造にするために、半田よりも信頼性
の高い溶接技術を使用し、また導体をヒートシンクとし
て利用可能に構成することにより、実装面積の縮小化を
実現した電気部品の実装構造を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の概略を図１によ
り説明する。図１において、１は絶縁樹脂ブロック、２
は第１の導体部、３は第２の導体部、４は第３の導体
部、５は弾性体、６〜９はパワーダイオードの如き電気
部品、１０〜１３は、これまたパワーダイオードの如き
電気部品、１１０は角穴、１２０は隔壁、２１０は突
起、２２０はコイル形状部、３１０は突起、３２０は底
面、４１０は突起、４２０はコイル形状部、６１０〜６
１２はリード足である。
り説明する。図１において、１は絶縁樹脂ブロック、２
は第１の導体部、３は第２の導体部、４は第３の導体
部、５は弾性体、６〜９はパワーダイオードの如き電気
部品、１０〜１３は、これまたパワーダイオードの如き
電気部品、１１０は角穴、１２０は隔壁、２１０は突
起、２２０はコイル形状部、３１０は突起、３２０は底
面、４１０は突起、４２０はコイル形状部、６１０〜６
１２はリード足である。
【０００７】本発明の前記目的は、下記（１）〜（５）
により達成することができる。
により達成することができる。
【０００８】（１）電気部品と接続する突起が形成され
た第１の導体部と、電気部品と接続する突起が形成さ
れ、電気部品が配置される底面を有する第２の導体部
と、電気部品間に位置する隔壁と、前記第１の導体部に
形成された突起と、前記第２の導体部に形成された突起
が挿入される穴部を有する絶縁樹脂ブロックを具備し、
前記隔壁内に電気部品を配置し、この電気部品の底面が
前記第２の導体部の底面と接触し、また前記電気部品の
リード足が前記第１の導体部の突起または前記第２の導
体部の突起とともに前記絶縁樹脂ブロックの穴部に挿入
され、前記電気部品のリード足と、前記第１の導体部の
突起または第２の導体部の突起とを溶接により電気的接
続したことを特徴とする電気部品の実装構造。
た第１の導体部と、電気部品と接続する突起が形成さ
れ、電気部品が配置される底面を有する第２の導体部
と、電気部品間に位置する隔壁と、前記第１の導体部に
形成された突起と、前記第２の導体部に形成された突起
が挿入される穴部を有する絶縁樹脂ブロックを具備し、
前記隔壁内に電気部品を配置し、この電気部品の底面が
前記第２の導体部の底面と接触し、また前記電気部品の
リード足が前記第１の導体部の突起または前記第２の導
体部の突起とともに前記絶縁樹脂ブロックの穴部に挿入
され、前記電気部品のリード足と、前記第１の導体部の
突起または第２の導体部の突起とを溶接により電気的接
続したことを特徴とする電気部品の実装構造。
【０００９】（２）電気部品と接続する突起が形成され
た第１の導体部と、電気部品と接続する突起が形成さ
れ、電気部品が配置される底面を有する第２の導体部
と、電気部品と接続する突起が形成された第３の導体部
と、電気部品間に位置する隔壁と、前記第１の導体部に
形成された突起と、前記第２の導体部に形成された突起
と、前記第３の導体部に形成された突起が挿入される穴
部を有する絶縁樹脂ブロックを具備し、前記隔壁内に電
気部品を配置し、この電気部品の底面が前記第２の導体
部の底面と接触し、また前記電気部品のリード足が前記
第１の導体部の突起、前記第２の導体部の突起または前
記第３の導体部の突起とともに前記絶縁樹脂ブロックの
穴部に挿入され、前記電気部品のリード足と、前記第１
の導体部の突起、第２の導体部の突起又は第３の導体部
の突起とを溶接により電気的接続したことを特徴とする
電気部品の実装構造。
た第１の導体部と、電気部品と接続する突起が形成さ
れ、電気部品が配置される底面を有する第２の導体部
と、電気部品と接続する突起が形成された第３の導体部
と、電気部品間に位置する隔壁と、前記第１の導体部に
形成された突起と、前記第２の導体部に形成された突起
と、前記第３の導体部に形成された突起が挿入される穴
部を有する絶縁樹脂ブロックを具備し、前記隔壁内に電
気部品を配置し、この電気部品の底面が前記第２の導体
部の底面と接触し、また前記電気部品のリード足が前記
第１の導体部の突起、前記第２の導体部の突起または前
記第３の導体部の突起とともに前記絶縁樹脂ブロックの
穴部に挿入され、前記電気部品のリード足と、前記第１
の導体部の突起、第２の導体部の突起又は第３の導体部
の突起とを溶接により電気的接続したことを特徴とする
電気部品の実装構造。
【００１０】（３）前記第１の導体部にコイルを形成
し、外部コイルと一体に構成することにより、トランス
を構成したことを特徴とする前記（１）記載の電気部品
の実装構造。
し、外部コイルと一体に構成することにより、トランス
を構成したことを特徴とする前記（１）記載の電気部品
の実装構造。
【００１１】（４）前記絶縁樹脂ブロック上に弾性体を
配置し、この弾性体の押圧力により前記電気部品の底面
を前記第２の導体部の底面に圧接し、電気部品の発熱を
この第２の導体部の底面より放熱させたことを特徴とす
る前記（１）または前記（２）記載の電気部品の実装構
造。
配置し、この弾性体の押圧力により前記電気部品の底面
を前記第２の導体部の底面に圧接し、電気部品の発熱を
この第２の導体部の底面より放熱させたことを特徴とす
る前記（１）または前記（２）記載の電気部品の実装構
造。
【００１２】（５）前記第１の導体部及び第３の導体部
にコイルを形成し、外部コイルと一体に構成することに
より、トランスを構成したことを特徴とする前記（２）
記載の電気部品の実装構造。
にコイルを形成し、外部コイルと一体に構成することに
より、トランスを構成したことを特徴とする前記（２）
記載の電気部品の実装構造。
【００１３】これにより下記の効果を奏する。
【００１４】（１）発熱量の大きい電気部品を第２の導
体部の底面に配置するので、特別なヒートシンクを設け
ることなく放熱することができ、しかも電気部品のリー
ド足をその接続先の導体部の突起とともに絶縁樹脂ブロ
ックの角穴内に挿入したので、これを簡単に溶接して電
気接続することができるので半田付けに比べて信頼性を
向上することができ、しかも環境対策上のメリットも大
きい。また組み立ての作業性もよく、実装体積も薄型に
できる。
体部の底面に配置するので、特別なヒートシンクを設け
ることなく放熱することができ、しかも電気部品のリー
ド足をその接続先の導体部の突起とともに絶縁樹脂ブロ
ックの角穴内に挿入したので、これを簡単に溶接して電
気接続することができるので半田付けに比べて信頼性を
向上することができ、しかも環境対策上のメリットも大
きい。また組み立ての作業性もよく、実装体積も薄型に
できる。
【００１５】（２）前記（１）の構成に比べてさらに第
３の導体部を設けたので、全波整流回路を構成すること
ができ、しかも前記（１）の効果を奏することができ
る。
３の導体部を設けたので、全波整流回路を構成すること
ができ、しかも前記（１）の効果を奏することができ
る。
【００１６】（３）導体部にコイルを形成し、外部コイ
ルと一体にしてトランス部分を構成したので、特別にト
ランスを用意することなく、例えば電源装置等の電気回
路構成を実装することができる。
ルと一体にしてトランス部分を構成したので、特別にト
ランスを用意することなく、例えば電源装置等の電気回
路構成を実装することができる。
【００１７】（４）絶縁樹脂ブロック上に弾性体を配置
し、この弾性体の押圧力により複数の電気部品を特別な
手段を設けることなく、第２の導体部の底面に圧接する
ことができるので、電気部品の発熱を、小型の実装構造
でも効率よく放熱することができる。
し、この弾性体の押圧力により複数の電気部品を特別な
手段を設けることなく、第２の導体部の底面に圧接する
ことができるので、電気部品の発熱を、小型の実装構造
でも効率よく放熱することができる。
【００１８】（５）前記第１の導体部と第３の導体部に
コイルを形成し、外部コイルと一体構成してトランス部
分を構成したので、特別に大型のトランスを用意するこ
となく、例えば全波整流に好適な電源装置を小型の構造
で実装することができる。
コイルを形成し、外部コイルと一体構成してトランス部
分を構成したので、特別に大型のトランスを用意するこ
となく、例えば全波整流に好適な電源装置を小型の構造
で実装することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１〜図
４にもとづき説明する。図１は本発明による電気部品の
実装構造の分解説明図、図２は本発明による電気部品の
実装構造の組み立て状態を示す斜視図、図３は本発明に
よる電気部品の実装構造の組み立て状態を示す上面図、
図４は図１〜図３で示す電気部品の電気回路である。
４にもとづき説明する。図１は本発明による電気部品の
実装構造の分解説明図、図２は本発明による電気部品の
実装構造の組み立て状態を示す斜視図、図３は本発明に
よる電気部品の実装構造の組み立て状態を示す上面図、
図４は図１〜図３で示す電気部品の電気回路である。
【００２０】図中、同記号は同一部を示し、１は絶縁樹
脂ブロック、２は第１の導体部、３は第２の導体部、４
は第３の導体部、５は弾性体、６〜９はパワーダイオー
ドの如き電気部品、１０〜１３はこれまたパワーダイオ
ードの如き電気部品、１４は一次コイル、１１０は角
穴、１２０は隔壁、２１０は突起、２２０はコイル形状
部、３１０は突起、３２０は底面、４１０は突起、４２
０はコイル形状部、６１０〜６１２はリード足である。
脂ブロック、２は第１の導体部、３は第２の導体部、４
は第３の導体部、５は弾性体、６〜９はパワーダイオー
ドの如き電気部品、１０〜１３はこれまたパワーダイオ
ードの如き電気部品、１４は一次コイル、１１０は角
穴、１２０は隔壁、２１０は突起、２２０はコイル形状
部、３１０は突起、３２０は底面、４１０は突起、４２
０はコイル形状部、６１０〜６１２はリード足である。
【００２１】絶縁樹脂ブロック１は、第１の導体部２
と、第２の導体部３と、第３の導体部４と、電気部品６
〜９、１０〜１３を一体に保持するものであり、角穴１
１０と隔壁１２０が形成され、ポリブチレンテレフタレ
ートの如き絶縁性の樹脂で構成される。隔壁１２０は電
気部品６〜１３の位置決め機構の役割りを持つ。絶縁樹
脂ブロック１と、第１の導体部２と、第２の導体部３
と、第３の導体部４及び電気部品６〜１３との接続保持
状態については後述する。
と、第２の導体部３と、第３の導体部４と、電気部品６
〜９、１０〜１３を一体に保持するものであり、角穴１
１０と隔壁１２０が形成され、ポリブチレンテレフタレ
ートの如き絶縁性の樹脂で構成される。隔壁１２０は電
気部品６〜１３の位置決め機構の役割りを持つ。絶縁樹
脂ブロック１と、第１の導体部２と、第２の導体部３
と、第３の導体部４及び電気部品６〜１３との接続保持
状態については後述する。
【００２２】第１の導体部２はトランスの二次側導体を
構成するものであり、その一端にはコイル形状部２２０
が設けられている。そして絶縁樹脂ブロック１の角穴１
１０−０、１１０−２・・・に挿入される突起２１０−
０、２１０−２・・・が形成されている。
構成するものであり、その一端にはコイル形状部２２０
が設けられている。そして絶縁樹脂ブロック１の角穴１
１０−０、１１０−２・・・に挿入される突起２１０−
０、２１０−２・・・が形成されている。
【００２３】第２の導体部３は電気部品６〜１３を保持
するのみならず、これらと電気接続されるものであり、
絶縁樹脂ブロックの角穴１１０−１、１１０−１′・・
・に挿入される突起３１０−１、３１０−１′・・・
と、電気部品６〜１３を保持するのみならずその発熱を
放熱するための冷却部としても作用するつまりスプレッ
ダ構造の底面３２０を有するものである。
するのみならず、これらと電気接続されるものであり、
絶縁樹脂ブロックの角穴１１０−１、１１０−１′・・
・に挿入される突起３１０−１、３１０−１′・・・
と、電気部品６〜１３を保持するのみならずその発熱を
放熱するための冷却部としても作用するつまりスプレッ
ダ構造の底面３２０を有するものである。
【００２４】第３の導体部４はトランスの二次側導体を
構成するものであり、その一端にはコイル形状部４２０
が設けられている。そして絶縁樹脂ブロック１の角穴１
１０−０′、１１０−２′・・・に挿入される突起４１
０−０、４１０−２・・・が形成されている。
構成するものであり、その一端にはコイル形状部４２０
が設けられている。そして絶縁樹脂ブロック１の角穴１
１０−０′、１１０−２′・・・に挿入される突起４１
０−０、４１０−２・・・が形成されている。
【００２５】第１の導体部２〜第３の導体部４は、例え
ば銅あるいはアルミニウム等により構成される。
ば銅あるいはアルミニウム等により構成される。
【００２６】弾性体５は、第２の導体部３の底面上にあ
って、かつ絶縁樹脂ブロック１の隔壁１２０で仕切られ
た、区画内に配置された電気部品６〜１３を底面３２０
に強く接触するように押圧するものであり、このため弾
性片５−１〜５−８が設けられている。
って、かつ絶縁樹脂ブロック１の隔壁１２０で仕切られ
た、区画内に配置された電気部品６〜１３を底面３２０
に強く接触するように押圧するものであり、このため弾
性片５−１〜５−８が設けられている。
【００２７】電気部品６〜１３は、パワーダイオードで
あり、図４に示す如く、トランスの二次側電圧を整流し
直流出力を得る直流電源として動作するものである。こ
れら電気部品６〜１３は同一構造であるので、代表的に
電気部品６によりその構成を更に説明する。
あり、図４に示す如く、トランスの二次側電圧を整流し
直流出力を得る直流電源として動作するものである。こ
れら電気部品６〜１３は同一構造であるので、代表的に
電気部品６によりその構成を更に説明する。
【００２８】電気部品６は、図１（Ｃ）に示す如く、パ
ワーダイオードＤ1 、Ｄ2 で構成され、そのカソードの
共通接続端がリード足６１０に接続され、パワーダイオ
ードＤ1 、Ｄ2 のアノードがリード足６１１、６１２に
接続されている。そして電気部品６の下側は絶縁部６−
１と金属部６−２により構成され、パワーダイオードＤ
1 、Ｄ2 の発熱は金属部６−２を経由して放熱される。
電気部品７〜１３も、電気部品６と同様に構成されてい
る。
ワーダイオードＤ1 、Ｄ2 で構成され、そのカソードの
共通接続端がリード足６１０に接続され、パワーダイオ
ードＤ1 、Ｄ2 のアノードがリード足６１１、６１２に
接続されている。そして電気部品６の下側は絶縁部６−
１と金属部６−２により構成され、パワーダイオードＤ
1 、Ｄ2 の発熱は金属部６−２を経由して放熱される。
電気部品７〜１３も、電気部品６と同様に構成されてい
る。
【００２９】一次コイル１４は、コイル形状部２２０、
４２０で構成される二次コイルに電力を供給するもの
で、図２、図３に示す如く、コイル形状部２２０、４２
０間に配置され、それらの巻線比にしたがった交流電圧
をコイル形状部２２０、４２０に誘起するものである。
なお一次コイル１４、コイル形状部２２０、４２０は電
磁結合を強固にするため、図示省略したフェライトコア
を介在させる。
４２０で構成される二次コイルに電力を供給するもの
で、図２、図３に示す如く、コイル形状部２２０、４２
０間に配置され、それらの巻線比にしたがった交流電圧
をコイル形状部２２０、４２０に誘起するものである。
なお一次コイル１４、コイル形状部２２０、４２０は電
磁結合を強固にするため、図示省略したフェライトコア
を介在させる。
【００３０】第１の導体部２、第２の導体部３、第３の
導体部４は絶縁樹脂ブロック１の底面に、図中垂直方向
に差し込まれる。その際、各導体部２、３、４の各突起
が絶縁樹脂ブロック１の角穴１１０にそれぞれ軽圧入さ
れ、固定される。
導体部４は絶縁樹脂ブロック１の底面に、図中垂直方向
に差し込まれる。その際、各導体部２、３、４の各突起
が絶縁樹脂ブロック１の角穴１１０にそれぞれ軽圧入さ
れ、固定される。
【００３１】すなわち、第１の導体部２では、その突起
２１０−１、２１０−２・・・が絶縁樹脂ブロック１の
角穴１１０−１、１１０−２・・・に軽圧入され、第２
の導体部３ではその突起３１０−０・・・が絶縁樹脂ブ
ロック１の角穴１１０−０に軽圧入される。また第３の
導体部４ではその突起４１０−１、４１０−２・・・が
絶縁樹脂ブロック１の角穴１１０−１′、１１０−２′
・・・に軽圧入される。そして第２の導体部３の突起３
１０−１が角穴１１０−０′に軽圧入される。
２１０−１、２１０−２・・・が絶縁樹脂ブロック１の
角穴１１０−１、１１０−２・・・に軽圧入され、第２
の導体部３ではその突起３１０−０・・・が絶縁樹脂ブ
ロック１の角穴１１０−０に軽圧入される。また第３の
導体部４ではその突起４１０−１、４１０−２・・・が
絶縁樹脂ブロック１の角穴１１０−１′、１１０−２′
・・・に軽圧入される。そして第２の導体部３の突起３
１０−１が角穴１１０−０′に軽圧入される。
【００３２】このように絶縁樹脂ブロック１の各角穴に
各導体部２、３、４の突起が軽圧入されるとき、第１の
導体部２の突起２１０−１、２１０−２の間に第２の導
体部３の突起３１０−０が位置し、また、第３の導体部
４の突起４１０−１、４１０−２の間に第２の導体部３
の突起３１０−１が位置する。このようにして第１の導
体部２と、第２の導体部３の底面３２０と、第３の導体
部４とは同一平面状に位置することになる。
各導体部２、３、４の突起が軽圧入されるとき、第１の
導体部２の突起２１０−１、２１０−２の間に第２の導
体部３の突起３１０−０が位置し、また、第３の導体部
４の突起４１０−１、４１０−２の間に第２の導体部３
の突起３１０−１が位置する。このようにして第１の導
体部２と、第２の導体部３の底面３２０と、第３の導体
部４とは同一平面状に位置することになる。
【００３３】さらに第２の導体部３の底面３２０上に
は、電気部品６〜１３が配置されている。このとき電気
部品６のリード足６１０、６１１、６１２は、リード足
６１０が絶縁樹脂ブロック１の角穴１１０−０に軽圧入
され、リード足６１１が角穴１１０−１に軽圧入され、
リード足６１２が角穴１１０−２に軽圧入される。
は、電気部品６〜１３が配置されている。このとき電気
部品６のリード足６１０、６１１、６１２は、リード足
６１０が絶縁樹脂ブロック１の角穴１１０−０に軽圧入
され、リード足６１１が角穴１１０−１に軽圧入され、
リード足６１２が角穴１１０−２に軽圧入される。
【００３４】また電気部品１０のリード足１００−０、
１００−１、１００−２は、リード足１００−０が角穴
１１０−０′に軽圧入され、リード足１００−１が角穴
１１０−１′に軽圧入され、リード足１００−２が角穴
１１０−２′に軽圧入される。他の電気部品も同様にし
て各角穴に軽圧入される。
１００−１、１００−２は、リード足１００−０が角穴
１１０−０′に軽圧入され、リード足１００−１が角穴
１１０−１′に軽圧入され、リード足１００−２が角穴
１１０−２′に軽圧入される。他の電気部品も同様にし
て各角穴に軽圧入される。
【００３５】これにより、電気部品６のリード足６１０
は第２の導体部３の突起３１０−０と角穴１１０−０内
に互いに接触状態に配置され、リード足６１１は第１の
導体部２の突起２１０−１と角穴１１０−１内に互いに
接触状態に配置され、リード足６１２は第１の導体部２
の突起２１０−２と角穴１１０−２内に互いに接触状態
に配置される。
は第２の導体部３の突起３１０−０と角穴１１０−０内
に互いに接触状態に配置され、リード足６１１は第１の
導体部２の突起２１０−１と角穴１１０−１内に互いに
接触状態に配置され、リード足６１２は第１の導体部２
の突起２１０−２と角穴１１０−２内に互いに接触状態
に配置される。
【００３６】電気部品１０のリード足１００−０は第２
の導体部３の突起３１０−１と角穴１１０−０′内に互
いに接触状態に配置され、リード足１００−１は第３の
導体部４の突起４１０−１と角穴１１０−１′内に互い
に接触状態に配置され、リード足１００−２は第３の導
体部４の突起４１０−２と角穴１１０−２′内に互いに
接触状態に配置される。他の電気部品も同様の状態で配
置される。
の導体部３の突起３１０−１と角穴１１０−０′内に互
いに接触状態に配置され、リード足１００−１は第３の
導体部４の突起４１０−１と角穴１１０−１′内に互い
に接触状態に配置され、リード足１００−２は第３の導
体部４の突起４１０−２と角穴１１０−２′内に互いに
接触状態に配置される。他の電気部品も同様の状態で配
置される。
【００３７】このとき、各電気部品６〜１３の下側の絶
縁部６−１と金属部６−２は、第２の導体部３の底面３
２０と接触状態にあるが、この絶縁樹脂ブロック１の上
より弾性体５を配置し、これをネジ穴３３１〜３３３と
螺合するネジ２１〜２３により締付けることにより、弾
性体５の弾性片５−１〜５−８が各電気部品６〜１３を
上から押圧することになる。これにより各電気部品６〜
１３の下側部分が第２の導体部３の底面３２０に強く圧
接され、電気部品６〜１３の発熱は、この底面３２０を
経由して効率よく放熱される。
縁部６−１と金属部６−２は、第２の導体部３の底面３
２０と接触状態にあるが、この絶縁樹脂ブロック１の上
より弾性体５を配置し、これをネジ穴３３１〜３３３と
螺合するネジ２１〜２３により締付けることにより、弾
性体５の弾性片５−１〜５−８が各電気部品６〜１３を
上から押圧することになる。これにより各電気部品６〜
１３の下側部分が第２の導体部３の底面３２０に強く圧
接され、電気部品６〜１３の発熱は、この底面３２０を
経由して効率よく放熱される。
【００３８】このようにして底面３２０に電気部品６〜
１３を配置したあと、接触状態にある各リード足と突起
を、電気溶接により溶接し、その電気的、機械的接続を
行い、鉛フリーで電気部品を実装することができる。
１３を配置したあと、接触状態にある各リード足と突起
を、電気溶接により溶接し、その電気的、機械的接続を
行い、鉛フリーで電気部品を実装することができる。
【００３９】図４は、図１〜図３により構成された電源
装置の電気回路を示す。これにより明らかなように第２
の導体部３を電気回路の一部としてその底面をヒートシ
ンクとして利用するため、実装面積、実装体積の縮小
化、薄型化を実現することができる。
装置の電気回路を示す。これにより明らかなように第２
の導体部３を電気回路の一部としてその底面をヒートシ
ンクとして利用するため、実装面積、実装体積の縮小
化、薄型化を実現することができる。
【００４０】なお図１〜図３は、図４に示す如く、全波
整流回路を構成するものであるが、本発明の第２の実施
例として半波整流回路を構成する場合について説明す
る。
整流回路を構成するものであるが、本発明の第２の実施
例として半波整流回路を構成する場合について説明す
る。
【００４１】半波整流回路を構成する場合は、前記第１
の導体部２と電気部品６〜９または第３の導体部４と電
気部品１０〜１３のいずれか一方を省略すればよい。こ
れにより、前記と同様にして半波整流回路を構成するこ
とができる。
の導体部２と電気部品６〜９または第３の導体部４と電
気部品１０〜１３のいずれか一方を省略すればよい。こ
れにより、前記と同様にして半波整流回路を構成するこ
とができる。
【００４２】このように、本発明により電気部品の発熱
を効果的に放熱することができ、しかも基板構造の半田
付けに比較して信頼性を向上させたものを提供すること
ができる。また組み立ての作業性も良い、実装体積も薄
型にできる。
を効果的に放熱することができ、しかも基板構造の半田
付けに比較して信頼性を向上させたものを提供すること
ができる。また組み立ての作業性も良い、実装体積も薄
型にできる。
【００４３】
【発明の効果】本発明により下記の効果を奏することが
できる。
できる。
【００４４】（１）発熱量の大きい電気部品を第２の導
体部の底面に配置するので、特別なヒートシンクを設け
ることなく放熱することができ、しかも電気部品のリー
ド足をその接続先の導体部の突起とともに絶縁樹脂ブロ
ックの角穴内に挿入したので、これを簡単に溶接して電
気接続することができるので半田付けに比べて信頼性を
向上することができ、しかも環境対策上のメリットも大
きい。また組み立ての作業性もよく、実装体積も薄型に
できる。
体部の底面に配置するので、特別なヒートシンクを設け
ることなく放熱することができ、しかも電気部品のリー
ド足をその接続先の導体部の突起とともに絶縁樹脂ブロ
ックの角穴内に挿入したので、これを簡単に溶接して電
気接続することができるので半田付けに比べて信頼性を
向上することができ、しかも環境対策上のメリットも大
きい。また組み立ての作業性もよく、実装体積も薄型に
できる。
【００４５】（２）前記（１）の構成に比べてさらに第
３の導体部を設けたので、全波整流回路を構成すること
ができ、しかも前記（１）の効果を奏することができ
る。
３の導体部を設けたので、全波整流回路を構成すること
ができ、しかも前記（１）の効果を奏することができ
る。
【００４６】（３）導体部にコイルを形成し、外部コイ
ルと一体にしてトランス部分を構成したので、特別にト
ランスを用意することなく、例えば電源装置等の電気回
路構成を実装することができる。
ルと一体にしてトランス部分を構成したので、特別にト
ランスを用意することなく、例えば電源装置等の電気回
路構成を実装することができる。
【００４７】（４）絶縁樹脂ブロック上に弾性体を配置
し、この弾性体の押圧力により複数の電気部品を特別な
手段を設けることなく、第２の導体部の底面に圧接する
ことができるので、電気部品の発熱を、小型の実装構造
でも効率よく放熱することができる。
し、この弾性体の押圧力により複数の電気部品を特別な
手段を設けることなく、第２の導体部の底面に圧接する
ことができるので、電気部品の発熱を、小型の実装構造
でも効率よく放熱することができる。
【００４８】（５）前記第１の導体部と第３の導体部に
コイルを形成し、外部コイルと一体構成してトランス部
分を構成したので、特別に大型のトランスを用意するこ
となく、例えば全波整流に好適な電源装置を小型の構造
で実装することができる。
コイルを形成し、外部コイルと一体構成してトランス部
分を構成したので、特別に大型のトランスを用意するこ
となく、例えば全波整流に好適な電源装置を小型の構造
で実装することができる。
【図１】本発明に係る電気部品の実装構造の分解斜視説
明図である。
明図である。
【図２】本発明に係る電気部品の実装構造の組み立て状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る電気部品の実装構造の組み立て状
態を示す上面図である。
態を示す上面図である。
【図４】図１〜図３により示される電気部品の電気回路
である。
である。
１ 絶縁樹脂ブロック
２ 第１の導体部
３ 第２の導体部
４ 第３の導体部
５ 弾性体
６〜１３ 電気部品
１４ 一次コイル
２１〜２３ ネジ
１１０ 角穴
１２０ 隔壁
２１０、３１０、４１０ 突起
２２０、４２０ コイル形状部
３２０ 底面
６１０、６１１、６１２ リード足
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01L 25/10
H01L 25/18
H01F 27/28
H01L 23/40
Claims (5)
- 【請求項１】電気部品と接続する突起が形成された第１
の導体部と、 電気部品と接続する突起が形成され、電気部品が配置さ
れる底面を有する第２の導体部と、 電気部品間に位置する隔壁と、前記第１の導体部に形成
された突起と、前記第２の導体部に形成された突起が挿
入される穴部を有する絶縁樹脂ブロックを具備し、 前記隔壁内に電気部品を配置し、この電気部品の底面が
前記第２の導体部の底面と接触し、また前記電気部品の
リード足が前記第１の導体部の突起または前記第２の導
体部の突起とともに前記絶縁樹脂ブロックの穴部に挿入
され、前記電気部品のリード足と、前記第１の導体部の
突起または第２の導体部の突起とを溶接により電気的接
続したことを特徴とする電気部品の実装構造。 - 【請求項２】電気部品と接続する突起が形成された第１
の導体部と、 電気部品と接続する突起が形成され、電気部品が配置さ
れる底面を有する第２の導体部と、 電気部品と接続する突起が形成された第３の導体部と、 電気部品間に位置する隔壁と、前記第１の導体部に形成
された突起と、前記第２の導体部に形成された突起と、
前記第３の導体部に形成された突起が挿入される穴部を
有する絶縁樹脂ブロックを具備し、 前記隔壁内に電気部品を配置し、この電気部品の底面が
前記第２の導体部の底面と接触し、また前記電気部品の
リード足が前記第１の導体部の突起、前記第２の導体部
の突起または前記第３の導体部の突起とともに前記絶縁
樹脂ブロックの穴部に挿入され、前記電気部品のリード
足と、前記第１の導体部の突起、第２の導体部の突起又
は第３の導体部の突起とを溶接により電気的接続したこ
とを特徴とする電気部品の実装構造。 - 【請求項３】前記第１の導体部にコイルを形成し、外部
コイルと一体に構成することにより、トランスを構成し
たことを特徴とする請求項１記載の電気部品の実装構
造。 - 【請求項４】前記絶縁樹脂ブロック上に弾性体を配置
し、この弾性体の押圧力により前記電気部品の底面を前
記第２の導体部の底面に圧接し、電気部品の発熱をこの
第２の導体部の底面より放熱させたことを特徴とする請
求項１または請求項２記載の電気部品の実装構造。 - 【請求項５】前記第１の導体部及び第３の導体部にコイ
ルを形成し、外部コイルと一体に構成することにより、
トランスを構成したことを特徴とする請求項２記載の電
気部品の実装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001087597A JP3482198B2 (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | 電気部品の実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001087597A JP3482198B2 (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | 電気部品の実装構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002289773A JP2002289773A (ja) | 2002-10-04 |
| JP3482198B2 true JP3482198B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=18942825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001087597A Expired - Lifetime JP3482198B2 (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | 電気部品の実装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482198B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5832215B2 (ja) * | 2011-09-28 | 2015-12-16 | 株式会社ケーヒン | 半導体制御装置 |
-
2001
- 2001-03-26 JP JP2001087597A patent/JP3482198B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002289773A (ja) | 2002-10-04 |
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