JP3480597B2 - 捨て水切取付構造 - Google Patents
捨て水切取付構造Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建物等の外壁部に組
込まれ雨水の屋内への浸入を防止する捨て水切の取付構
造に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図５に示すように、従来例の捨て水切２
０は、端面形状が略Ｌ字形となるように屈曲された薄手
の鉄板２１と、該鉄板２１の表面側の角部に沿って上縁
部を接着剤を介して接着したゴムシート２２とからな
り、例えば、図６に示すような状態で建物に組込まれて
いた。すなわち、外壁パネル８の屋外面を覆って化粧板
９及び化粧パネル１０を設けた建物において、前記鉄板
２１を前記外壁パネル８の屋外面及び化粧板９の上端面
から形成される入隅部Ｂに配置し、前記ゴムシート２２
を前記化粧板９の屋外面に沿って垂下し、更に前記鉄板
２１の横片２１ａを前記化粧板９の上端面に釘ｂで固定
していた。この様な構成の従来例の捨て水切２０による
と、前記化粧板９及び化粧パネル１０との突合わせ部分
２３に浸入した雨水及び前記化粧パネル１０の裏面を伝
って垂下した水は、前記鉄板２１で堰止められ、また前
記鉄板２１の外部側から前記ゴムシート２２を伝って屋
外へ排出される。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記した従来例の捨て
水切２０では、建物に組込んだ後に前記鉄板２１が腐食
しないように、予め鉄板２１の表面に亜鉛鍍金する等し
て防錆処理を施しておかなければならない。また、前記
鉄板２１とゴムシート２２とを固着するには、前記鉄板
２１又はゴムシート２２に接着剤を塗布してから、前記
鉄板２１に前記ゴムシート２２を貼合わせた後、接着剤
が硬化するのを待たなければならず、製造に多くの時間
と手間を要した。 【０００４】また、前述のように接着剤が硬化するのを
待つ間、前記鉄板２１とゴムシート２２との間に隙間が
生じる等の原因により、接着不良になることも生じてい
た。更に、接着不良が起こった場合、建築現場において
不良箇所を補修しなければならず、施工能率が著しく低
下するという問題がある。また、前記鉄板２１として
は、加工が容易で且つ軽量な薄手のものが適用されてお
り、そのために僅かな外力を受けても塑性変形し易く、
搬送や取扱には細心の注意が必要であった。 【０００５】この発明の目的は、製造が容易で信頼性に
優れた捨て水切の取付構造を提供することである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明の捨て水切の取
付構造は、形状記憶処理を施したポリプロピレンからな
り縦片及び該縦片の下縁から表面側へ延出した横片を有
するＬ形部材と、該Ｌ形部材の縦片の裏面に粘着テープ
を介して上縁部を固着するとともに下縁部の裏面に粘着
面を形成したゴムシートとを備えた捨て水切の当該ゴム
シートを、建物の軸組の屋外側に固定された外壁パネル
の下端部の屋外面に固定した化粧板の上端面に沿うよう
に屈曲し、その下縁部を前記化粧板の屋外面に沿って垂
下するとともに、前記Ｌ形部材を前記外壁パネルの屋外
面及び前記化粧板の上端面から形成される入隅部に配置
してからその横片を前記化粧板の上端面に釘で固定し、
前記粘着面を前記化粧板の屋外面に貼り付けて配置され
ることを特徴とするものである。 【０００７】 【作用】上記捨て水切の取付構造によると、Ｌ形部材が
形状記憶処理を施したポリプロピレンからなるため、建
物に組込んだ後にＬ形部材が腐食することがなく、また
製造するに際してＬ形部材とゴムシートとを粘着テープ
により即時確実に固着することができる。更に、Ｌ形部
材は外力を受けても薄手の鉄板に比べて塑性変形し難
い。また、上記ゴムシートの下縁部の裏面に粘着面を形
成しているため、ゴムシートの下縁部を外壁パネル等の
屋外面に、接着剤を用いる接着や釘打ち等の手段による
ことなく、容易に固着することができる。 【０００８】又、上記Ｌ形部材が、ポリプロピレンの平
板を端面形状が略Ｌ字形となるように屈曲して形成され
ると共に形状記憶処理を施したものであるため、材料費
を抑えることができ、また長時間外力を受けるなどする
ことによって塑性変形しても、外力を取り除くと形状が
復元する。 【０００９】 【実施例】この発明の第１の実施例の捨て水切取付構造
について、図１乃至図３に基づいて以下に説明する。図
１に示すように、該実施例に係る捨て水切１は、縦片２
ａ及び該縦片２ａの下縁から表面側へ延出した横片２ｂ
を有するＬ形部材２と、該Ｌ形部材２の縦片２ａの裏面
に粘着テープ３を介してその上縁部を固着したゴムシー
ト４とからなるものである。 【００１０】前記Ｌ形部材２としては、合成樹脂を押出
し成形したものや、合成樹脂の平板を端面形状が略Ｌ字
形となるように屈曲したものが用いられる。このうち、
合成樹脂としてポリプロピレンを用いて、この平板を端
面形状が略Ｌ字形となるように折曲した状態で、高周波
電流による誘導加熱作用で拘束加熱して形状記憶処理を
施したものが好ましい。前記粘着テープ３は、例えば、
テープ生地の両面にブチル系の粘着層を形成したもの
で、この一方の面に前記Ｌ形部材２の縦片２ａの裏面、
他方の面に前記ゴムシート４の上縁部を各々貼付けるこ
とにより、前記Ｌ形部材２とゴムシート４とを固着して
いる。前記ゴムシート４は、例えば、ブチル系のゴムか
らなり前記Ｌ形部材２に対して反対にある裏面の下縁部
に粘着面５を形成し、更に該粘着面５を覆うようにクラ
フト紙等からなる離型紙６が貼られて、運搬，保管時に
粘着しないようにしている。 【００１１】次いで、上記した捨て水切１の施工手順に
ついて説明する。例えば、図２に示すような建物７に捨
て水切１を組込むには、先ず、軸組７ａ，７ｂの間に外
壁パネル８を取付け、この外壁パネル８の下端部の屋外
面に、化粧板９を固定する。そして、図３に示すよう
に、前記ゴムシート４を、前記化粧板９の上端面に沿う
ように屈曲し、その下縁部を前記化粧板９の屋外面に沿
って垂下すると共に、前記Ｌ形部材２を、前記外壁パネ
ル８の屋外面及び化粧板９の上端面から形成される入隅
部Ａに配置する。 【００１２】更に、前記Ｌ形部材２の横片２ｂを前記化
粧板９の上端面に釘ａで固定し、前記粘着面５を覆った
離型紙６を剥離すると共に粘着面５を前記化粧板９の屋
外面に貼付ける。前記Ｌ形部材２の縦片２ａの表面側を
覆って化粧パネル１０を横片２ｂ上に配置し、また前記
ゴムシート４を化粧縁１１で隠蔽する。最後に、前記化
粧パネル１０と前記化粧縁１１との間に、バックアップ
材１２を嵌入すると共にコーキング材１３を充填して、
外装の仕上げとする。 【００１３】この発明の第２の実施例の捨て水切取付構
造について、図２及び図４に基づいて以下に説明する。
図２に示すように、該実施例に係る捨て水切１４は、掃
出窓（図示せず）を取付ける開口部７ｃの下縁に沿って
設けられるもので、Ｌ形部材１５の縦片１５ａの高さ寸
法を低く設定したことを除いては第１の実施例の捨て水
切１と同様の構成である。該捨て水切１４を建物７に組
込むには、先ず、図４に示すように、壁軸組１６の屋外
側の上端部に化粧板１７を固定し、前記ゴムシート４
を、前記化粧板１７の上端面に沿うように屈曲し、その
下縁部を前記化粧板１７の屋外面に沿って垂下すると共
に、前記Ｌ形部材１５を、前記化粧板１７の上端面上に
配置する。 【００１４】更に、前記Ｌ形部材１５の横片１５ｂを前
記化粧板１７の上端面に釘ａで固定した後、前述の第１
の実施例と同様に離型紙６を剥離して、粘着面５を前記
化粧板１７の屋外面に貼付ける。前記壁軸組１６の上端
に沿って取付けた横框１８に、前記捨て水切１４上方を
囲むようにして窓枠サッシ１９を固定し、また前記ゴム
シート４を化粧縁１１で隠蔽する。最後に、前記化粧縁
１１と前記窓枠サッシ１９との間に、バックアップ材１
２を嵌入すると共にコーキング材１３を充填して、外装
の仕上げとする。 【００１５】以上のような第１，第２の実施例の捨て水
切１，１４によれば、前記Ｌ形部材２，１５が合成樹脂
からなるので、建物７に組込んだ後にＬ形部材２，１５
が腐食する恐れがないために、製造するに際して従来例
のように亜鉛鍍金による防錆処理を施す必要がなく、ま
たＬ形部材２，１５とゴムシート４とを粘着テープ３に
より即時確実に固着できる。従って、製造時間及び製造
コストの大幅な削減を図ることができる。更に、Ｌ形部
材２，１５は合成樹脂からなるので、外力を受けても薄
手の鉄板に比べて塑性変形し難いため、搬送や保管時の
取扱が容易なことに加え建築現場における信頼性も向上
する。 【００１６】また、前記Ｌ形部材２，１５を、ポリプロ
ピレンの平板を端面形状が略Ｌ字形となるように屈曲す
ると共に形状記憶処理を施したものから構成した場合、
材料費を抑えることができ、また長時間外力を受ける等
した場合、例えば、搬送や保管時に多数重ねて積載する
ことによって荷重が加わるような場合でも、外力である
荷重を取り除くと形状が復元するという利点がある。ま
た、前記ゴムシート４の裏面の下縁部に粘着面５を形成
しているため、ゴムシート４の下縁部を化粧板９，１７
の屋外面に、接着剤を用いる接着や釘打ち等の手段によ
ることなく、容易に固着することができる。 【００１７】 【発明の効果】この発明の捨て水切の取付構造による
と、Ｌ形部材が合成樹脂からなるので、建物に組込んだ
後にＬ形部材が腐食する恐れがない。このため、製造す
るに際して従来例のように亜鉛鍍金して防錆処理を施す
必要がなく、またＬ形部材とゴムシートとを粘着テープ
により即時確実に固着することができる。従って、製造
時間及び製造コストの大幅な削減を図ることができる。
更に、Ｌ形部材は合成樹脂からなるので、外力を受けて
も薄手の鉄板に比べて塑性変形し難いため、搬送や取扱
が容易であることに加え建築現場における信頼性も向上
する。また、ゴムシートの下縁部の裏面に粘着面を形成
しているため、ゴムシートの下縁部を化粧パネルの屋外
面に、接着剤を用いる接着や釘打ち等の手段によること
なく固着することができる。 【００１８】又、上記Ｌ形部材が、ポリプロピレンの平
板を端面形状が略Ｌ字形となるように屈曲して形成され
ると共に形状記憶処理を施したものであるため、材料費
を抑えることができ、また長時間外力を受けるなどして
塑性変形しても、外力を取り除くと形状が復元するとい
う利点がある。
込まれ雨水の屋内への浸入を防止する捨て水切の取付構
造に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図５に示すように、従来例の捨て水切２
０は、端面形状が略Ｌ字形となるように屈曲された薄手
の鉄板２１と、該鉄板２１の表面側の角部に沿って上縁
部を接着剤を介して接着したゴムシート２２とからな
り、例えば、図６に示すような状態で建物に組込まれて
いた。すなわち、外壁パネル８の屋外面を覆って化粧板
９及び化粧パネル１０を設けた建物において、前記鉄板
２１を前記外壁パネル８の屋外面及び化粧板９の上端面
から形成される入隅部Ｂに配置し、前記ゴムシート２２
を前記化粧板９の屋外面に沿って垂下し、更に前記鉄板
２１の横片２１ａを前記化粧板９の上端面に釘ｂで固定
していた。この様な構成の従来例の捨て水切２０による
と、前記化粧板９及び化粧パネル１０との突合わせ部分
２３に浸入した雨水及び前記化粧パネル１０の裏面を伝
って垂下した水は、前記鉄板２１で堰止められ、また前
記鉄板２１の外部側から前記ゴムシート２２を伝って屋
外へ排出される。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記した従来例の捨て
水切２０では、建物に組込んだ後に前記鉄板２１が腐食
しないように、予め鉄板２１の表面に亜鉛鍍金する等し
て防錆処理を施しておかなければならない。また、前記
鉄板２１とゴムシート２２とを固着するには、前記鉄板
２１又はゴムシート２２に接着剤を塗布してから、前記
鉄板２１に前記ゴムシート２２を貼合わせた後、接着剤
が硬化するのを待たなければならず、製造に多くの時間
と手間を要した。 【０００４】また、前述のように接着剤が硬化するのを
待つ間、前記鉄板２１とゴムシート２２との間に隙間が
生じる等の原因により、接着不良になることも生じてい
た。更に、接着不良が起こった場合、建築現場において
不良箇所を補修しなければならず、施工能率が著しく低
下するという問題がある。また、前記鉄板２１として
は、加工が容易で且つ軽量な薄手のものが適用されてお
り、そのために僅かな外力を受けても塑性変形し易く、
搬送や取扱には細心の注意が必要であった。 【０００５】この発明の目的は、製造が容易で信頼性に
優れた捨て水切の取付構造を提供することである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明の捨て水切の取
付構造は、形状記憶処理を施したポリプロピレンからな
り縦片及び該縦片の下縁から表面側へ延出した横片を有
するＬ形部材と、該Ｌ形部材の縦片の裏面に粘着テープ
を介して上縁部を固着するとともに下縁部の裏面に粘着
面を形成したゴムシートとを備えた捨て水切の当該ゴム
シートを、建物の軸組の屋外側に固定された外壁パネル
の下端部の屋外面に固定した化粧板の上端面に沿うよう
に屈曲し、その下縁部を前記化粧板の屋外面に沿って垂
下するとともに、前記Ｌ形部材を前記外壁パネルの屋外
面及び前記化粧板の上端面から形成される入隅部に配置
してからその横片を前記化粧板の上端面に釘で固定し、
前記粘着面を前記化粧板の屋外面に貼り付けて配置され
ることを特徴とするものである。 【０００７】 【作用】上記捨て水切の取付構造によると、Ｌ形部材が
形状記憶処理を施したポリプロピレンからなるため、建
物に組込んだ後にＬ形部材が腐食することがなく、また
製造するに際してＬ形部材とゴムシートとを粘着テープ
により即時確実に固着することができる。更に、Ｌ形部
材は外力を受けても薄手の鉄板に比べて塑性変形し難
い。また、上記ゴムシートの下縁部の裏面に粘着面を形
成しているため、ゴムシートの下縁部を外壁パネル等の
屋外面に、接着剤を用いる接着や釘打ち等の手段による
ことなく、容易に固着することができる。 【０００８】又、上記Ｌ形部材が、ポリプロピレンの平
板を端面形状が略Ｌ字形となるように屈曲して形成され
ると共に形状記憶処理を施したものであるため、材料費
を抑えることができ、また長時間外力を受けるなどする
ことによって塑性変形しても、外力を取り除くと形状が
復元する。 【０００９】 【実施例】この発明の第１の実施例の捨て水切取付構造
について、図１乃至図３に基づいて以下に説明する。図
１に示すように、該実施例に係る捨て水切１は、縦片２
ａ及び該縦片２ａの下縁から表面側へ延出した横片２ｂ
を有するＬ形部材２と、該Ｌ形部材２の縦片２ａの裏面
に粘着テープ３を介してその上縁部を固着したゴムシー
ト４とからなるものである。 【００１０】前記Ｌ形部材２としては、合成樹脂を押出
し成形したものや、合成樹脂の平板を端面形状が略Ｌ字
形となるように屈曲したものが用いられる。このうち、
合成樹脂としてポリプロピレンを用いて、この平板を端
面形状が略Ｌ字形となるように折曲した状態で、高周波
電流による誘導加熱作用で拘束加熱して形状記憶処理を
施したものが好ましい。前記粘着テープ３は、例えば、
テープ生地の両面にブチル系の粘着層を形成したもの
で、この一方の面に前記Ｌ形部材２の縦片２ａの裏面、
他方の面に前記ゴムシート４の上縁部を各々貼付けるこ
とにより、前記Ｌ形部材２とゴムシート４とを固着して
いる。前記ゴムシート４は、例えば、ブチル系のゴムか
らなり前記Ｌ形部材２に対して反対にある裏面の下縁部
に粘着面５を形成し、更に該粘着面５を覆うようにクラ
フト紙等からなる離型紙６が貼られて、運搬，保管時に
粘着しないようにしている。 【００１１】次いで、上記した捨て水切１の施工手順に
ついて説明する。例えば、図２に示すような建物７に捨
て水切１を組込むには、先ず、軸組７ａ，７ｂの間に外
壁パネル８を取付け、この外壁パネル８の下端部の屋外
面に、化粧板９を固定する。そして、図３に示すよう
に、前記ゴムシート４を、前記化粧板９の上端面に沿う
ように屈曲し、その下縁部を前記化粧板９の屋外面に沿
って垂下すると共に、前記Ｌ形部材２を、前記外壁パネ
ル８の屋外面及び化粧板９の上端面から形成される入隅
部Ａに配置する。 【００１２】更に、前記Ｌ形部材２の横片２ｂを前記化
粧板９の上端面に釘ａで固定し、前記粘着面５を覆った
離型紙６を剥離すると共に粘着面５を前記化粧板９の屋
外面に貼付ける。前記Ｌ形部材２の縦片２ａの表面側を
覆って化粧パネル１０を横片２ｂ上に配置し、また前記
ゴムシート４を化粧縁１１で隠蔽する。最後に、前記化
粧パネル１０と前記化粧縁１１との間に、バックアップ
材１２を嵌入すると共にコーキング材１３を充填して、
外装の仕上げとする。 【００１３】この発明の第２の実施例の捨て水切取付構
造について、図２及び図４に基づいて以下に説明する。
図２に示すように、該実施例に係る捨て水切１４は、掃
出窓（図示せず）を取付ける開口部７ｃの下縁に沿って
設けられるもので、Ｌ形部材１５の縦片１５ａの高さ寸
法を低く設定したことを除いては第１の実施例の捨て水
切１と同様の構成である。該捨て水切１４を建物７に組
込むには、先ず、図４に示すように、壁軸組１６の屋外
側の上端部に化粧板１７を固定し、前記ゴムシート４
を、前記化粧板１７の上端面に沿うように屈曲し、その
下縁部を前記化粧板１７の屋外面に沿って垂下すると共
に、前記Ｌ形部材１５を、前記化粧板１７の上端面上に
配置する。 【００１４】更に、前記Ｌ形部材１５の横片１５ｂを前
記化粧板１７の上端面に釘ａで固定した後、前述の第１
の実施例と同様に離型紙６を剥離して、粘着面５を前記
化粧板１７の屋外面に貼付ける。前記壁軸組１６の上端
に沿って取付けた横框１８に、前記捨て水切１４上方を
囲むようにして窓枠サッシ１９を固定し、また前記ゴム
シート４を化粧縁１１で隠蔽する。最後に、前記化粧縁
１１と前記窓枠サッシ１９との間に、バックアップ材１
２を嵌入すると共にコーキング材１３を充填して、外装
の仕上げとする。 【００１５】以上のような第１，第２の実施例の捨て水
切１，１４によれば、前記Ｌ形部材２，１５が合成樹脂
からなるので、建物７に組込んだ後にＬ形部材２，１５
が腐食する恐れがないために、製造するに際して従来例
のように亜鉛鍍金による防錆処理を施す必要がなく、ま
たＬ形部材２，１５とゴムシート４とを粘着テープ３に
より即時確実に固着できる。従って、製造時間及び製造
コストの大幅な削減を図ることができる。更に、Ｌ形部
材２，１５は合成樹脂からなるので、外力を受けても薄
手の鉄板に比べて塑性変形し難いため、搬送や保管時の
取扱が容易なことに加え建築現場における信頼性も向上
する。 【００１６】また、前記Ｌ形部材２，１５を、ポリプロ
ピレンの平板を端面形状が略Ｌ字形となるように屈曲す
ると共に形状記憶処理を施したものから構成した場合、
材料費を抑えることができ、また長時間外力を受ける等
した場合、例えば、搬送や保管時に多数重ねて積載する
ことによって荷重が加わるような場合でも、外力である
荷重を取り除くと形状が復元するという利点がある。ま
た、前記ゴムシート４の裏面の下縁部に粘着面５を形成
しているため、ゴムシート４の下縁部を化粧板９，１７
の屋外面に、接着剤を用いる接着や釘打ち等の手段によ
ることなく、容易に固着することができる。 【００１７】 【発明の効果】この発明の捨て水切の取付構造による
と、Ｌ形部材が合成樹脂からなるので、建物に組込んだ
後にＬ形部材が腐食する恐れがない。このため、製造す
るに際して従来例のように亜鉛鍍金して防錆処理を施す
必要がなく、またＬ形部材とゴムシートとを粘着テープ
により即時確実に固着することができる。従って、製造
時間及び製造コストの大幅な削減を図ることができる。
更に、Ｌ形部材は合成樹脂からなるので、外力を受けて
も薄手の鉄板に比べて塑性変形し難いため、搬送や取扱
が容易であることに加え建築現場における信頼性も向上
する。また、ゴムシートの下縁部の裏面に粘着面を形成
しているため、ゴムシートの下縁部を化粧パネルの屋外
面に、接着剤を用いる接着や釘打ち等の手段によること
なく固着することができる。 【００１８】又、上記Ｌ形部材が、ポリプロピレンの平
板を端面形状が略Ｌ字形となるように屈曲して形成され
ると共に形状記憶処理を施したものであるため、材料費
を抑えることができ、また長時間外力を受けるなどして
塑性変形しても、外力を取り除くと形状が復元するとい
う利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例の捨て水切の斜視図。
【図２】この発明の一実施例の捨て水切及びその変形例
の施工手順を説明する斜視図。 【図３】この発明の一実施例の捨て水切の施工状態を示
す断面図。 【図４】この発明の一実施例の変形例の捨て水切の施工
状態を示す断面図。 【図５】従来例の捨て水切の斜視図。 【図６】従来例の捨て水切の施工状態を示す断面図。 【符号の説明】 １ 捨て水切 ２ Ｌ形部材 ２ａ 縦片 ２ｂ 横片 ３ 粘着テープ ４ ゴムシート ５ 粘着面
の施工手順を説明する斜視図。 【図３】この発明の一実施例の捨て水切の施工状態を示
す断面図。 【図４】この発明の一実施例の変形例の捨て水切の施工
状態を示す断面図。 【図５】従来例の捨て水切の斜視図。 【図６】従来例の捨て水切の施工状態を示す断面図。 【符号の説明】 １ 捨て水切 ２ Ｌ形部材 ２ａ 縦片 ２ｂ 横片 ３ 粘着テープ ４ ゴムシート ５ 粘着面
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04F 13/08 - 13/18
E04B 1/62 - 1/99
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 形状記憶処理を施したポリプロピレンか
らなり縦片及び該縦片の下縁から表面側へ延出した横片
を有するＬ形部材と、該Ｌ形部材の縦片の裏面に粘着テ
ープを介して上縁部を固着するとともに下縁部の裏面に
粘着面を形成したゴムシートとを備えた捨て水切の当該
ゴムシートを、建物の軸組の屋外側に固定された外壁パ
ネルの下端部の屋外面に固定した化粧板の上端面に沿う
ように屈曲し、その下縁部を前記化粧板の屋外面に沿っ
て垂下するとともに、前記Ｌ形部材を前記外壁パネルの
屋外面及び前記化粧板の上端面から形成される入隅部に
配置してからその横片を前記化粧板の上端面に釘で固定
し、前記粘着面を前記化粧板の屋外面に貼り付けて配置
されることを特徴とする捨て水切の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13192194A JP3480597B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 捨て水切取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13192194A JP3480597B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 捨て水切取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331836A JPH07331836A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3480597B2 true JP3480597B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=15069318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13192194A Expired - Lifetime JP3480597B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 捨て水切取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3480597B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101302236B1 (ko) * | 2008-09-04 | 2013-09-02 | (주)엘지하우시스 | 건축용 차음재의 시공방법 |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP13192194A patent/JP3480597B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07331836A (ja) | 1995-12-19 |
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