JP3478011B2 - 軸状部品の成形方法および型構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の膨径部を有
する軸状部品を、単動プレスを用いた据込み加工によっ
て成形するための成形方法および型構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２３（ａ）に示す如く、複数のリブ
（膨径部）Ｒ１，Ｒ２を備えた軸状部品Ｓを製造する場
合、図２３（ｂ）に示すように軸状部品Ｓの形状に倣う
膨径部ｒ１，ｒ２を備えた粗材Ｔを鍛造成形し、この粗
材を切削等の機械加工によって軸状部品Ｓの所定形状に
成形する方法が一般に採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図２３
（ｂ）の如く複数の膨径部ｒ１，ｒ２を備えた粗材Ｔ
は、膨径部ｒ１と膨径部ｒ２とに挟まれた凹部Ｔａ、い
わゆる中ヌスミ部の成形を必要とするため、復動プレス
等を用いて鍛造成形が実施されているが、装置が特殊で
あるために生産コストの増大等を招く不都合があり、こ
の不都合を解消するには単動プレスを用いて粗材を据込
み加工により鍛造成形することが望ましい。しかし、単
動プレスによる鍛造加工では中ヌスミ部の成形を行なう
ことができないため、後の工程で中ヌスミ部を機械加工
により形成することを前提として、図２３（ｃ）に示す
如く粗材Ｕを余肉の多い形状とせざるを得ず、これによ
って鍛造工程における投入重量が不用意に増大してしま
う不都合を招いていた。本発明は上記実状に鑑みて、複
数の膨径部を有する軸状部品を、不用意な投入重量の増
大を招くことなく、単動プレスを用いて成形することを
可能とする、軸状部品の成形方法および型構造の提供を
目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に関わる成形方法
は、互いに隣接する複数の膨径部における１つの膨径部
を粗材に成形する工程と、１つのの膨径部が鍛造成形さ
れた粗材に、複数の膨径部の間における中ヌスミ部と１
つの膨径部とを収容する分割型を装着し、かつ分割型と
共に粗材を成形型に収容し、互いに隣接する複数の膨径
部における前記１つの膨径部以外の膨径部を成形する工
程とを含んでいる。

【０００５】また、本発明に関わる型構造は、粗材に成
形された１つの膨径部と、複数の膨径部の間における中
ヌスミ部とを収容し、かつ粗材と共に成形型に収容され
る一対の分割型を備えているとともに、これら一対の分
割型を付勢手段を介して開成方向に付勢する態様で互い
に開閉自在に連結している。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づいて、本発明を詳細に説明する。図１ないし図９は、
本発明に関わる成形方法および型構造によって、トラン
スミッションシャフトの粗材（粗形材）を製造する例を
示している。

【０００７】図１（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示す如
く、トランスミッションシャフトの粗材１００は、単動
プレスにおける複数工程の冷間鍛造加工（据込み加工）
を経て成形されるものであって、鍛造加工に先立って熱
処理（焼鈍）されたストレートの丸棒は、１回目の冷間
鍛造工程において、図示していない金型装置により、図
１（ａ）に示す如き形状の粗材１００(I) に成形され
る。

【０００８】この粗材１００(I) は、２回目の冷間鍛造
工程において、図示していない金型装置により、図１
（ｂ）に示す如く略中央部分に１つの膨径部１００Ａを
有した形状の粗材１００(II)に成形される。

【０００９】次いで、この粗材１００(II)は、３回目の
冷間鍛造工程において、後述する金型装置１（図３およ
び図４参照）により、図１（ｂ）に示す如き形状、すな
わち上述した１つの膨径部１００Ａに隣設する他の膨径
部１００Ｂを有し、かつこれら膨径部１００Ａと膨径部
１００Ｂとの間に中ヌスミ部１００Ｃを有する形状の粗
材１００(III) に成形される。

【００１０】上述した如き工程を経て鍛造成形された粗
材１００(III) は、鍛造歪み取りの熱処理（焼鈍）が施
されたのち、切削加工等の適宜な機械加工によって、図
２に示す如く形状のトランスミッションシャフトＴＳに
成形され、粗材１００(III)における１つの膨径部１０
０Ａ、および他の膨径部１００Ｂは、各々加工されてリ
ブＴＳａおよびギヤＴＳｂを構成する。

【００１１】図３は、本発明に関わる成形方法を実施す
るための金型装置、詳しくは上述した３回目の冷間鍛造
工程において使用される金型装置を示しており、この金
型装置１は単動プレスにセットされた成形型としての上
型１０および下型２０を備えるとともに、成形型として
の下型２０には後に詳述する分割型３０，３０が収容さ
れている。

【００１２】上型１０は、上型ベース１１にダイケース
１２を介してダイ１３とアイドル型１４とが取り付けら
れ、さらにピンケース１５にはアクチュエータロッド１
６により動作される上側ノックアウトピン１７が設けら
れている。

【００１３】一方、下型２０は、下型ベース（ダイベー
ス）２１にダイケース２２を介してホルダブロック２
３、ダイ２４，２５およびアイドル型２６が取り付けら
れ、さらにピンケース２７にはアクチュエータロッド２
８によって動作される下側ノックアウトピン２９が設け
られている。

【００１４】また、下型２０の上部には、ホルダブロッ
ク２３とダイ２４とによって、有底円筒形状を成す収容
部２０Ａが構成されており、この収容部２０Ａには３回
目の冷間鍛造工程において粗材１００に装着した分割型
３０，３０が収容される。

【００１５】図４ないし図８に示す如く、分割型３０，
３０は互いに鏡面対象を成し、かつ互いに組み合わせる
ことで中空円筒形状を呈する一組の部材であり、これら
分割型３０，３０の内方面には、それぞれ粗材１００(I
I)と嵌合する収容凹部３１が形成されている。

【００１６】この収容凹部３１は、１つの膨径部１００
Ａに嵌合する凹部３１Ａと、この凹部３１Ａの上方に設
けられた凹部３１Ｂ、および凹部３１Ａの下方に設けら
れた凹部３１Ｃとを有している。

【００１７】ここで、収容凹部３１における凹部３１Ｂ
は、粗材１００(II)において３回目の冷間鍛造工程によ
り粗材１００(III) の中ヌスミ部１００Ｃを構成する範
囲の軸部１００ｃ（図４参照）と嵌合するものであり、
もって各分割型３０における収容凹部３１は、粗材１０
０における１つの膨径部１００Ａと中ヌスミ部１００Ｃ
とを収容するものである。

【００１８】各分割型３０，３０における上面３０Ａ，
３０Ａは、粗材１００(III) の膨径部１００Ｂにおける
内側端面１００Ｂａ（図１参照）、すなわち膨径部１０
０Ａと対向する端面を成形するためのダイとして作用す
る。

【００１９】また、各分割型３０，３０には、各々下方
に向かって僅かに先細りと成る態様で抜き勾配が設けら
れているとともに、各分割型３０における上面３０Ａと
下面３０Ｂとには、それぞれ分割型３０の方向（天地）
を判別するための識別マーク３２ａ，３２ｂが、互いに
異なる塗色（緑色と赤色）によって焼付け塗装されてい
る。

【００２０】さらに、各分割型３０，３０には、それぞ
れ板バネ（付勢手段）４０の端部が取り付けられてお
り、この板バネ４０を介して各分割型３０，３０は、開
成方向に付勢されかつ図８（ａ）および（ｂ）に示す如
く互いに開閉自在に連結されている。また、板バネ４０
とネジ４１，４１とは、分割型３０，３０が閉じている
状態において、各分割型３０，３０の外周に形成された
凹溝３０Ｃ，３０Ｃに没入している。

【００２１】なお、図８（ｂ）は、各分割型３０，３０
が開いた状態の一態様に過ぎず、各分割型３０，３０は
粗材１００の着脱作業を容易に行ない得る様々な開度で
開き得ることは言うまでもない。また、バネ鋼の薄板
（例えば0.4mm 程度）から構成されている板バネ４０
は、分割型３０，３０を開閉する際の操作性や耐久性を
鑑みて、バネ特性やバネの変形率等を考慮した適宜な長
さ寸法に設定し得ることは勿論である。

【００２２】上述した如き構成の金型装置１によって、
１つの膨径部１００Ａと他の膨径部１００Ｂとを有する
粗材１００(III) を成形するべく、３回目の冷間鍛造工
程を実施する場合には、先ず図９（ａ）に示す如く、２
回目の冷間鍛造工程において成形された粗材１００(II)
に対して、１つの膨径部１００Ａを収容する態様で各分
割型３０，３０を装着する。

【００２３】ここで、各分割型３０，３０は、上述した
ように板バネ４０を介して互いに開閉自在に連結されて
いるため、粗材１００(II)に対する装着作業が容易であ
り、極めて良好な作業性を得ることができる。

【００２４】粗材１００(II)に分割型３０，３０を装着
したのち、粗材１００(II)を金型装置１の下型２０にセ
ットし、次いで図示していない単動プレスを動作させる
ことによって、金型装置１の上型１０と分割型３０，３
０との協働作用により、図９（ｂ）に示す如く他方の膨
径部１００Ｂが形成され、粗材１００(III) が成形され
ることとなる。

【００２５】このように、分割型３０，３０を用いるこ
とによって、単動プレスを用いて１つの膨径部１００Ａ
と他の膨径部１００Ｂとを有する粗材１００(III) 、言
い換えれば中ヌスミ部１００Ｃを有する粗材１００(II
I) を成形することができるので、中ヌスミ部の成形が
行なえないために粗材の余肉を多く成形せざるを得なか
った従来の技術に対して、鍛造工程における粗材の投入
重量の増大を未然に防止することが可能となる。

【００２６】また、粗材における投入重量の増大が防止
されることにより、粗材に施されるボンデ（潤滑）のコ
スト、および鍛造工程の前後に実施される熱処理のコス
トを低減させることが可能となる。

【００２７】単動プレスの動作によって粗材１００(II
I) を成形したのち、上型１０と下型２０とを開き、分
割型３０，３０と共に粗材１００(III) を下型２０から
取り出し、次いで分割型３０，３０を開いて粗材１００
(III) を取り出す。

【００２８】ここで、上述のように各分割型３０，３０
は板バネ４０を介して連結されているため、粗材１００
(II)からの取外し作業も極めて容易に行なうことができ
る。また、板バネ４０を介して連結されているので、各
分割型３０，３０が互いに分散することがなく、一方の
分割型３０のみが紛失してしまう等の不都合もないため
に、非使用時等における分割型３０の管理も極めて容易
なものとなる。

【００２９】ところで、一対の分割型における連結の態
様は、上述した一枚の板バネによる構成のみならず、図
１０から図１７図に示す如く、様々な態様を採用するこ
とができる。なお、図１０から図１７図に示す構成は、
連結の態様や具体的な付勢手段が異なるものの、各々の
分割型における収容凹部等の具体的な構成は、先に説明
した分割型３０と基本的に何ら変るところはない。

【００３０】図１０に示す分割型３００，３００は、互
いに嵌合した凹部と凸部とから成るヒンジ部３００ｈを
介して開閉自在に組合わされ、さらに各々の分割型３０
０に設けられたフック３０１には、付勢手段としてのゴ
ム索４００の端部が掛止されており、これによって分割
型３００，３００は、図示する如く閉成している状態に
おいて、ゴム索４００の弾性復帰力により矢印Ｏで示す
開成方向に付勢されている。

【００３１】なお、付勢手段としてのゴム索４００は、
耐熱性を備えたフッ素系ゴムやシリコン系ゴム材料を紐
状に成形して成るものであり、また図からも明らかなよ
うにゴム索４００は各分割型３００の外周面に形成され
た凹溝３００ａに収容されている。

【００３２】また、図１１に示す分割型３１０，３１０
は、蝶番３１１を介して開閉自在に連結されており、蝶
番３１１の軸ピンに巻掛けられた線バネ（付勢手段）４
１０が左右のリーフを付勢することで、図示する如く閉
成している状態において、線バネ４１０の弾性復帰力に
より矢印Ｏで示す開成方向に付勢されている。

【００３３】ここで、上述の如く一対の分割型を、互い
に揺動させて開閉する態様で連結した構成は、膨径部の
張出量が大きい粗材を対象とする場合に適している。一
方、膨径部の張出量が小さい粗材を対象とする場合に
は、以下の図１２から図１７に示す如く、一対の分割型
を互いに近接離反させて開閉する態様で連結した構成が
適している。

【００３４】図１２に示す分割型３２０，３２０は、板
バネ（付勢手段）４２０，４２０を介して互いに開閉自
在に連結されており、図示する如く閉成している状態に
おいて板バネ４２０，４２０が大きく湾曲することで、
分割型３２０，３２０は各板バネ４２０の弾性復帰力に
より矢印Ｏで示す開成方向に付勢されている。

【００３５】図１３に示す分割型３３０，３３０は、計
４本のガイドピン３３１を介して互いに開閉自在に連結
され、さらに分割型３３０，３３０の間には、各々のガ
イドピン３３１に遊嵌する態様で、計４個のコイルバネ
（付勢手段）４３０，４３０…が介装されており、図示
するように閉成している状態において、各コイルバネ４
３０が圧縮されることで、分割型３３０，３３０は各コ
イルバネ４３０の弾性復帰力により矢印Ｏで示す開成方
向に付勢されている。

【００３６】なお、前記ガイドピン３３１は、各々の分
割型３３０，３３０に対して可動、あるいは一方の分割
型３３０に固設、かつ他方の分割型３３０に対して可
動、さらには各分割型３３０，３３０に対して別々のガ
イドピンを設ける等、様々な態様を採り得ることは言う
までもない。

【００３７】図１４および図１５に示す分割型３４０，
３４０は、左右一対のリンクアーム３４１，３４１を介
して互いに開閉自在に連結されており、また分割型３４
０，３４０の間には、計４個のコイルバネ（付勢手段）
４４０，４４０…が介装されている。

【００３８】前記リンクアーム３４１は、一方端部に長
孔３４１ａを有するとともに分割型３４０，３４０にピ
ン結合されて、分割型３４０，３４０を開閉自在に連結
しており、図示する如く閉成している状態において、各
コイルバネ４４０が圧縮されることで、分割型３４０，
３４０は各コイルバネ４４０の弾性復帰力により矢印Ｏ
で示す開成方向に付勢されている。なお、前記リンクア
ーム３４１を、各々の分割型３４０，３４０に対して移
動し得るようピン結合することも可能である。

【００３９】図１６および図１７に示す分割型３５０，
３５０は、合計４本のリンクアーム３５１，３５１…を
介して互いに開閉自在に連結されており、また各々の分
割型３５０，３５０の間には、計４個のコイルバネ（付
勢手段）４５０，４５０…が介装されている。

【００４０】前記リンクアーム３５１は、一方端部に長
孔３５１ａを有するとともに分割型３５０，３５０にピ
ン結合されて、分割型３５０，３５０を開閉自在に連結
しており、図示する如く閉成している状態において、各
コイルバネ４５０が圧縮されることで、分割型３５０，
３５０は各コイルバネ４５０の弾性復帰力により矢印Ｏ
で示す開成方向に付勢されている。なお、前記リンクア
ーム３５１を、各々の分割型３５０，３５０に対して移
動し得るようピン結合することも可能である。

【００４１】ところで、上述した実施の態様では、１つ
の膨径部と他の膨径部との２つの膨径部を有する粗材を
成形する例を示したが、上述した如き膨径部への分割型
の装着と鍛造工程とを繰り返すことによって、２つ以上
の多くの膨径部を有する粗材を単動プレスを用いて鍛造
成形することが可能である。

【００４２】さらに、図１８に示す如く、１つの膨径部
を挟んで位置する２個の膨径部を、単動プレスを用いて
同時に鍛造成形することが可能であり、図１８に示す金
型装置１′は、成形型としての上型１０′および下型２
０′を備えるとともに、成形型としての下型２０′には
後述する分割型３０′，３０′が収容されている。な
お、金型装置１′における具体的な構成は、金型装置１
と基本的に同一なので、金型装置１と同一の作用を為す
構成要素に対して、符号に′（ダッシュ）を付すことに
より詳細な説明は省略する。

【００４３】分割型３０′，３０′の内方面には、粗材
１１０(I) の膨径部１１０Ａに嵌合する凹部３１Ａ′
と、この凹部３１Ａ′の上方に設けられた凹部３１
Ｂ′、および凹部３１Ａ′の下方に設けられた凹部３１
Ｃ′とを有している。

【００４４】前記凹部３１Ｂ′は、図１８（ｂ）の如く
鍛造成形された粗材１１０(II)の軸部（中ヌスミ部）１
１０ｂと嵌合し、また前記凹部３１Ｃ′は、前記粗材１
１０(II)の軸部（中ヌスミ部）１１０ｃと嵌合する。

【００４５】さらに、各分割型３０′の上面３０ｕ′
は、粗材１１０(II)の膨径部１１０Ｂにおける膨径部１
１０Ａと対向する端面を成形するダイとして作用し、ま
た各分割型３０′の下面３０ｌ′は、粗材１１０(II)の
膨径部１１０Ｃにおける膨径部１１０Ａと対向する端面
を成形するダイとして作用する。

【００４６】一方、成形型としての下型２０′には、分
割型３０′，３０′を収容するための収容部２０Ａ′が
設けられ、さらに収容部２０Ａ′の下方には粗材１１０
(II)の膨径部１１０Ｃを鍛造成形するための空間２０
Ｂ′が画成されている。

【００４７】上述した如き構成の金型装置１によって、
１つの膨径部１１０Ａを挟んだ２つの膨径部１１０Ｂ，
１１０Ｃを有する粗材１１０(II)を鍛造成形するには、
先ず図１８（ａ）に示す如く、粗材１１０(I) に対して
１つの膨径部１１０Ａを収容する態様で分割型３０′，
３０′を装着し、粗材１１０(I) を各分割型３０′と共
に金型装置１′の下型２０′にセットする。

【００４８】次いで、図示していない単動プレスを動作
させることにより、図１８（ｂ）に示す如く、金型装置
１′の上型１０′と各分割型３０′との協働作用によっ
て、上方の膨径部１１０Ｂが成形されるとともに、下型
２０′と各分割型３０′との協働作用によって、下方の
膨径部１１０Ｃが成形されることにより、粗材１１０(I
I)が鍛造成形されることとなる。

【００４９】このように、分割型３０′，３０′を用い
ることで、単動プレスを用いて中ヌスミ部としての軸部
１１０ｂ，１１０ｃを有する粗材１１０(II)を成形で
き、もって従来の技術に比較して鍛造工程における粗材
の投入重量の増大を防止することが可能となり、併せて
粗材に施されるボンデのコスト、および鍛造工程の前後
に実施される熱処理のコストを低減させることが可能と
なる。

【００５０】上述した如く粗材１１０(II)を鍛造成形し
たのちは、上型１０′と下型２０′とを開き、各分割型
３０′と共に粗材１１０(II)を下型２０′から取り出
し、次いで分割型３０′，３０′を開いて粗材１１０(I
I)を取り出せばよい。

【００５１】一方、図１９に示す如くギヤＴＳ２ａ、Ｔ
Ｓ２ｂおよびＴＳ２ｃを具備して成るトランスミッショ
ンシャフトＴＳ２の粗材（粗形材）を製造する場合、図
２０（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示す如く、粗材１２
０は先に説明した粗材１００と同様に、単動プレスにお
ける複数工程の冷間鍛造加工を経て成形される。

【００５２】すなわち、鍛造加工に先立って熱処理され
たストレートの丸棒を、１回目の冷間鍛造工程におい
て、図２０（ａ）に示す如き形状の粗材１２０(I) に成
形し、次いで２回目の冷間鍛造工程において、図２０
（ｂ）に示す如く略中央部分に１つの膨径部１２０Ａを
有した形状の粗材１２０(II)に成形する。

【００５３】次いで、この粗材１２０(II)を、３回目の
冷間鍛造工程において、後述する金型装置１″（図２１
参照）により、図２０（ｂ）に示す如き形状、すなわち
上述した１つの膨径部１２０Ａに重なり合う膨径部１２
０Ｂと、膨径部１２０Ａから離隔した膨径部１２０Ｃと
を有し、さらに膨径部１２０Ａと膨径部１２０Ｃとの間
に中ヌスミ部１２０Ｄを有する形状の粗材１２０(III)
に成形される。

【００５４】上述した如き工程を経て鍛造成形された粗
材１２０(III) は、鍛造歪み取りの熱処理（焼鈍）が施
されたのち、切削加工等の適宜な機械加工により図１９
に示す如き形状のトランスミッションシャフトＴＳ２に
形成され、粗材１２０(III)における膨径部１２０Ａ、
１２０Ｂおよび１２０Ｂは、それぞれ加工されてギヤＴ
Ｓ２ａ、ＴＳ２ｂおよびＴＳ２ｃを構成する。

【００５５】図２１に示す如く、金型装置１″は上型１
０″および下型２０″を備えるとともに、下型２０″に
は後述する分割型３０″，３０″が収容されている。な
お、金型装置１″における具体的な構成は、上述した金
型装置１と基本的に同一なので、金型装置１と同一の作
用を為す構成要素に対して、符号に″（ダブルダッシ
ュ）を付すことにより詳細な説明は省略する。

【００５６】分割型３０″，３０″の内方面には、粗材
１２０(II)の膨径部１２０Ａに嵌合する凹部３１Ａ″が
設けられており、この凹部３１Ａ″は各分割型３０″の
端面（上面）において解放された段部形状を呈してい
る。

【００５７】また、各々の分割型３０″の内方面には、
凹部３１Ａ″の下方に凹部３１Ｂ″が設けられており、
この凹部３１Ｂ″は図２１（ｂ）の如く鍛造成形された
粗材１２０(III) の軸部１２０ａ（中ヌスミ部１２０
Ｄ）と嵌合するものである。

【００５８】さらに、各分割型３０″における上面３０
ｕ″は、粗材１２０(III) の膨径部１２０Ｂを成形する
ダイとして作用し、また各分割型３０″の下面３０ｌ″
は、粗材１２０(III) の膨径部１２０Ｃを成形するダイ
として作用する。

【００５９】一方、成形型としての下型２０″には、分
割型３０″，３０″を収容するための収容部２０Ａ″が
設けられ、また収容部２０Ａ″の下方には粗材１２０(I
II)の膨径部１２０Ｃを鍛造成形するための空間２０
Ｂ″が画成されている。

【００６０】上述した如き構成の金型装置１″によっ
て、粗材１２０(III) を鍛造成形するには、先ず図２１
（ａ）に示す如く、分割型３０″における収容部３１
Ａ″に、粗材１２０(II)における膨径部１２０Ａを収容
する態様で、粗材１２０(II)に各分割型３０″を装着
し、粗材１２０(II)を各分割型３０″と共に金型装置
１″の下型２０″にセットする。

【００６１】次いで、図示していない単動プレスを動作
させることにより、図２０（ｂ）に示す如く、金型装置
１″の上型１０″と各分割型３０″との協働作用によっ
て、上方の膨径部１２０Ｂが膨径部１２０Ａに重ね合わ
せて成形されるとともに、下型２０″と各分割型３０″
との協働作用によって、下方の膨径部１２０Ｃの成形が
行なわれ粗材１２０(III) が鍛造成形される。

【００６２】このように、分割型３０″，３０″を用い
ることで、単動プレスを用いて中ヌスミ部１２０Ｄを有
する粗材１２０(III) を成形でき、もって従来の技術に
比較して鍛造工程における粗材の投入重量の増大を防止
することが可能となり、併せて粗材に施されるボンデの
コスト、および鍛造工程の前後に実施される熱処理のコ
ストを低減させることが可能となる。

【００６３】上述した如く粗材１２０(III) を鍛造成形
したのち、上型１０″と下型２０″とを開き、各分割型
３０″と共に粗材１２０(III) を下型２０″から取り出
し、次いで分割型３０″，３０″を開いて粗材１２０(I
II) を取り出す。

【００６４】ここで、上述した工程で鍛造成形された粗
材１２０(III) は、図２２に示す如く膨径部１２０Ａと
膨径部１２０Ｂとが、互いに重なり合う態様で成形され
ているため、粗材１２０(III) の外形に倣って延びる鍛
流線ＧＦは、膨径部１２０Ａと膨径部１２０Ｂとの重な
り部ＯＬを迂回する態様で大きく褶曲している。

【００６５】このため、粗材１２０(III) を適宜な機械
加工によってトランスミッションシャフトＴＳ２に形成
する際、膨径部１２０Ａを加工してギヤＴＳ２ａを形成
するとともに、膨径部１２０Ｂを加工してギヤＴＳ２ｂ
を形成しても、図２２に示す如く鍛流線ＧＦが切られず
に連続することとなり、もってギヤＴＳ２ａおよびギヤ
ＴＳ２ｂにおけるギヤ強度、言い換えればトランスミッ
ションシャフトＴＳ２の機械強度が向上することとな
る。

【００６６】なお、図２１に示した金型装置１″におい
て、上述した金型装置１の各分割型３０、あるいは金型
装置１′の各分割型３０′の如く、各分割型３０″の略
中央部に更に収容凹部を設け、膨径部１２０Ａと膨径部
１２０Ｃとの間に更なる膨径部を備えた粗材を対象とし
て、鍛造成形を実施するようにも構成し得ることは勿論
である。

【００６７】また、金型装置１′における各分割型３
０′の連結態様、さらに金型装置１″における各分割型
３０″の連結態様は、金型装置１における各分割型３０
の如く一枚の板バネを介して互いに連結する構成は勿論
のこと、図１０から図１７に示した如き様々な構成をも
採用し得ることは言うまでもない。

【００６８】さらに、本発明に関わる成形方法および型
構成は、例示したトランスミッションシャフトの鍛造成
形のみならず、複数の膨径部を有する様々な軸状部品を
鍛造成形する際に有効に適用されるものであることは勿
論である。

【００６９】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明に関わる
軸状部品の成形方法では、互いに隣接する複数の膨径部
における１つの膨径部を粗材に成形し、こののち１つの
膨径部が鍛造形成された粗材に、１つの膨径部と中ヌス
ミ部とを収容する分割型を装着し、次いで分割型と共に
粗材を成形型に収容して、前記１つの膨径部以外の膨径
部を成形している。このように、本発明に関わる軸状部
品の成形方法では、分割型を用いることによって、複数
の膨径部、言い換えれば中ヌスミ部を有する軸状部品
を、不用意な投入重量の増大を招くことなく、単動プレ
スを用いて成形することを可能としている。

【００７０】また、本発明に関わる型構造では、粗材に
成形された１つの膨径部と、複数の膨径部の間における
中ヌスミ部とを収容し、かつ粗材と共に成形型に収容さ
れる一対の分割型を、付勢手段を介して開成方向に付勢
する態様で、互いに開閉自在に連結しており、これによ
って粗材に対する分割型の着脱が容易となり、極めて良
好な作業性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は本発明の成形方
法および型構造によって鍛造成形される粗材を工程毎に
示した側面図。

【図２】本発明に関わる成形方法および型構造によって
鍛造成形された粗材から機械加工により成形された製品
を示す全体側面図。

【図３】本発明に関わる成形方法に用いられる金型装置
を示す要部断面図。

【図４】本発明の型構造における分割型を示す全体斜視
図。

【図５】本発明の型構造における分割型を示す全体斜視
図。

【図６】分割型の縦断面図。

【図７】分割型の縦断面を示す図６の VII−VII 線断面
図。

【図８】（ａ）および（ｂ）は分割型の閉成および開成
状態を示す概念的平面図。

【図９】（ａ）および（ｂ）は本発明に関わる成形方法
の工程を示す概念図。

【図１０】（ａ）および（ｂ）は本発明の型構造におけ
る分割型の他の実施例を示す要部破断平面図および全体
側面図。

【図１１】（ａ）および（ｂ）は本発明の型構造におけ
る分割型のさらに他の実施例を示す要部破断平面図およ
び全体側面図。

【図１２】（ａ）および（ｂ）は本発明の型構造におけ
る分割型のさらに他の実施例を示す要部破断平面図およ
び全体側面図。

【図１３】（ａ）および（ｂ）は本発明の型構造におけ
る分割型のさらに他の実施例を示す要部破断平面図およ
び要部破断側面図。

【図１４】（ａ）および（ｂ）は本発明の型構造におけ
る分割型のさらに他の実施例を示す要部破断平面図およ
び要部破断側面図。

【図１５】図１４における分割型を示す要部破断側面
図。

【図１６】（ａ）および（ｂ）は本発明の型構造におけ
る分割型のさらに他の実施例を示す全体平面図および要
部破断側面図。

【図１７】図１６における分割型を示す要部破断側面
図。

【図１８】（ａ）および（ｂ）は本発明に関わる成形方
法の工程の他の実施例を示す概念図。

【図１９】本発明に関わる成形方法および型構造によっ
て鍛造成形された粗材から機械加工により成形された製
品を示す全体側面図。

【図２０】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、本発明の成
形方法および型構造によって鍛造成形される粗材を工程
毎に示した側面図。

【図２１】（ａ）および（ｂ）は本発明に関わる成形方
法の工程の他の実施例を示す概念図。

【図２２】本発明に関わる成形方法により成形された粗
材を示す要部断面側面図。

【図２３】（ａ）は所望する棒状部品を示す概念図、
（ｂ）は復動プレスを用いて成形された粗材を示す概念
図、（ｃ）は単動プレスを用いて成形された従来の粗材
を示す概念図。

【符号の説明】 １，１′，１″…金型装置、 １０，１０′，１０″…上型（成形型）、 ２０，２０′，２０″…下型（成形型）、 ３０，３０′，３０″…分割型、 ３００，３１０，３２０，３３０，３４０，３５０…分
割型、 ４０…板バネ（付勢手段）、 ４００…ゴム索（付勢手段）、 ４１０…線バネ（付勢手段）、 ４２０…板バネ（付勢手段）、 ４３０，４４０，４５０…コイルバネ（付勢手段）、 １００…粗材、 １００Ａ，１００Ｂ…膨径部、 １００Ｃ…中ヌスミ部、 １１０…粗材、 １１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ…膨径部、 １１０ｂ，１１０ｃ…軸部（中ヌスミ部）、 １２０…粗材、 １２０Ａ，１２０Ｂ，１２０Ｃ…膨径部、 １２０Ｄ…中ヌスミ部、 ＴＳ，ＴＳ２…トランスミッションシャフト。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−303648（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−36358（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−33953（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−169141（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−1269（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−95443（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−144366（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−34751（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−32019（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−102564（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−20471（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭35−11169（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21J 1/00 - 13/14 B21J 17/00 - 19/04 B21K 1/00 - 31/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の膨径部を有する軸状部品を、
   単動プレスを用いた据込み加工により成形する軸状部品
   の成形方法であって、 互いに隣接する複数の膨径部における１つの膨径部を粗
   材に成形する工程と、１つの膨径部が鍛造成形された粗
   材に、複数の膨径部の間における中ヌスミ部と前記１つ
   の膨径部とを収容する分割型を装着し、かつ分割型と共
   に粗材を成形型に収容して、互いに隣接する複数の膨径
   部における前記１つの膨径部以外の膨径部を成形する工
   程と、 を含んで成ることを特徴とする軸状部品の成形方法。
2. 【請求項２】 前記１つの膨径部以外の膨径部を、
   前記分割型の両端面において成形することを特徴とする
   請求項１記載の軸状部品の成形方法。
3. 【請求項３】 前記１つの膨径部を、前記分割型の
   端面に解放して形成された段部に収容し、前記１つの膨
   径部以外の膨径部を、前記１つの膨径部と重合わせて成
   形することを特徴とする請求項１記載の軸状部品の成形
   方法。
4. 【請求項４】 複数の膨径部を有する軸状部品を、
   単動プレスを用いた据込み加工により成形するための型
   構造であって、 粗材に成形された１つの膨径部と、複数の膨径部の間に
   おける中ヌスミ部とを収容し、かつ粗材と共に成形型に
   収容される一対の分割型を、付勢手段を介して開成方向
   に付勢する態様で、互いに開閉自在に連結して成ること
   を特徴とする型構造。