JP3475820B2 - 回転構造体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばマーサージ
機のモミ玉構造体として用いられる回転構造体の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０に示すように、回転構造体
３は、例えばマッサージ装置におけるモミ玉構造体のよ
うに、回転機構を要する装置に組み込まれる部品として
使用される。この回転構造体３は、両端につば部１ａを
有する軸体１と、この軸体１周囲に回動自在に保持され
た軟質回転リング体２とから形成されている。

【０００３】軸体１は、モミ玉を回動自在に保持するも
のとして用いられ、例えば金属材料から形成されてい
る。軸体１は、中央に回転軸体１が挿入保持される軸孔
１ｃを有する円筒部１ｂと、この円筒部１ｂの両端周縁
に外方へ向けてそれぞれ突設されたつば部１ａとから形
成されている。軸孔１ｃは円孔状に形成され、つば部１
ａは、円板状に形成されている。

【０００４】軟質回転リング体２は、モミ玉として用い
られ、例えばゴム材料のような弾性を有する軟質成形材
料をリング状に成形して形成されている。軟質回転リン
グ体２は、断面視外側部２ａが略円形状に、内側部２ｂ
が外側部２ａ外径よりも小さい辺を有する略矩形状に形
成されている。軟質回転リング体２の内周面にはこの内
周面と略同幅の高さを有する円筒状の金属リング体１１
が設けられている。この金属リング体１１の外周面は軟
質回転リング体２内周面に密着して固定され、軟質回転
リング体２をリング状に形状保持している。

【０００５】この軸体１と軟質回転リング体２とは、例
えばＰＯＭなどの樹脂成形材料６を成形して形成された
連結体８によって、軸体１の周囲に軟質回転リング体２
を同軸に配置した状態で回動自在に連結保持されてい
る。連結体８は、凹所８ａを備えた断面視コ字型のリン
グ状に形成され、内径が軸体１の筒部１ｂ外径よりも大
きく形成されている。そして、凹所８ａが軟質回転リン
グ体２の回転隙間７を介して筒部１ｂ周囲に回転自在と
されている。

【０００６】このような回転構造体３を製造するに当た
っては、軸体１及び連結体８をそれぞれ略中央で軸と垂
直方向に分割形成し、まず、分割された連結体２０，２
０を軟質回転リング体２に両側から取り付けて合体さ
せ、次に、分割された軸体２１，２１を連結体８に両側
から取り付けて合体させることによって行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の回転構造体の製造方法では、一体物の軟質回転リン
グ体に分割形成された軸体及び連結体を組み込んで製造
しているため、部品点数が多くなるとともに、組立がめ
んどうであるという問題がある。

【０００８】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、組立が容易で、部品点数
が削減できる回転構造体の製造方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、両端につば部１ａを有する
軸体１と、この軸体１周囲に回動自在に保持された軟質
回転リング体２とからなる回転構造体３を製造する回転
構造体の製造方法であって、軟質回転リング体２の内径
をつば部１ａ外径よりも大きく形成し、金型４内で軸体
１及び軸体１周囲に軟質回転リング体２を配置保持さ
せ、金型４内の軸体１外周と軟質回転リング体２内周と
の間の材料充填空間５に溶融状態の樹脂成形材料６を充
填し、この樹脂成形材料６を軸体１との間に回転隙間７
を設けながら成形固化して軟質回転リング体２と一体の
連結体８を設けることにより回転構造体３を形成するよ
うに構成している。

【００１０】 このような回転構造体の製造方法では、
金型４内に軸体１及び軸体１周囲に軟質回転リング体２
を配置して保持させ、金型４内の軸体１外周と軟質回転
リング体２内周との間の材料充填空間５に溶融状態の樹
脂成形材料６を充填し、この樹脂成形材料６を軸体１と
の間に回転隙間７を設けながら軟質回転リング体２と一
体に成形固化して連結体８を設けて回転構造体３を形成
しているため、連結体８が軸体１の両つば部１ａ，１ａ
にガイド保持され、軸体１外周との間の回転隙間７を介
して軸体１周囲に回転自在とされている。

【００１１】 そして、請求項１記載の発明は、上記の
ものにおいて、軸体１を動かして樹脂成形材料６を軸体
１外周方向に繰り返し押圧した状態で成形固化させるこ
とにより、回転隙間７を形成するようになしたことを特
徴として構成している。

【００１２】このような回転構造体の製造方法では、軸
体１を動かして樹脂成形材料６を軸体１外周方向に繰り
返し押圧することにより、溶融状態の樹脂成形材料６が
徐々に固化し、押圧された状態で完全に成形固化してい
るため、回転隙間７が形成できる。

【００１３】 また、請求項２記載の発明は、請求項１
記載の発明において、軸体１の動きが軸体１外周方向へ
の振動であることを特徴として構成している。

【００１４】このような回転構造体の製造方法では、軸
体１の動きが軸体１外周方向への振動であるため、軸体
１の振動周期で軸体１外周面が樹脂成形材料６を軸体１
外周方向へ繰り返し押圧している。

【００１５】 また、請求項３記載の発明は、請求項２
記載の発明において、軸体１の振動が偏芯回転運動であ
ることを特徴として構成している。

【００１６】このような回転構造体の製造方法では、軸
体１の振動が偏芯回転運動であるため、樹脂成形材料６
を均等に軸体１外周方向へ繰り返し押圧し、軸体１の周
囲に偏芯量と略同寸の回転隙間７が形成される。

【００１７】 また、請求項４記載の発明は、請求項１
記載の発明において、軸体１外周に複数の突起部９を突
設し、軸体１の動きに伴う突起部９の動きにより、樹脂
成形材料６を軸体１外周方向に繰り返し押圧するように
なしたことを特徴として構成している。

【００１８】このような回転構造体の製造方法では、軸
体１の動きに伴う軸体１外周に複数の突起部９の動きに
より、樹脂成形材料６を軸体１外周方向に繰り返し押圧
し、突起部９高さと略同寸の回転隙間７が形成される。

【００１９】 また、請求項５記載の発明は、請求項１
乃至４記載の発明において、金型４内に軸体１を保持す
る運動自在の保持部１０を設け、この保持部１０の運動
により軸体１を動かすことを特徴として構成している。

【００２０】このような回転構造体の製造方法では、軸
体１を保持する金型４内の保持部１０を運動させること
によって、軸体１に動きを与えている。

【００２１】 また、上記各回転構造体の製造方法にお
いて、材料充填空間５が軟質回転リング体内側部２ｂを
覆う断面コ字型に形成されている構成としてもよい。

【００２２】このような回転構造体の製造方法では、材
料充填空間５が軟質回転リング体内側部２ｂを覆う断面
コ字型に形成されているため、材料充填空間５に充填さ
れて成形固化された断面コ字型の樹脂成形材料６が軟質
回転リング体内側部２ｂを覆って一体化されているた
め、連結体８が軟質回転リング体２を強固に密着保持し
ている。

【００２３】 また、請求項６記載の発明は、請求項１
乃至５記載の発明において、樹脂成形材料６の押圧によ
る軟質回転リング体２の変形を防止する金属リング体１
１が軟質回転リング体内側部２ｂに設けられていること
を特徴として構成している。

【００２４】このような回転構造体の製造方法では、金
属リング体１１が樹脂成形材料６の押圧によって変形し
ようとする軟質回転リング体２を保持しているため、軟
質回転リング体２の変形を防止している。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の回転構
造体の製造方法を図１乃至図９に基づいて説明する。

【００２６】図１は、本発明の実施形態の回転構造体の
製造方法を示す要部の縦断面図である。また、図２は、
同上の回転構造体の製造方法の軸体１の動きを示す要部
の縦断面図である。図３は、同上の回転構造体の製造方
法によって製造される回転構造体３を示す縦断面図であ
る。

【００２７】 図１乃至図３に示すように、この回転構
造体の製造方法は、両端につば部１ａを有する軸体１
と、この軸体１周囲に回動自在に保持された軟質回転リ
ング体２とからなる回転構造体３を製造する方法であ
る。そして、軟質回転リング体２の内径をつば部１ａ外
径よりも大きく形成し、金型４内で軸体１及び軸体１周
囲に軟質回転リング体２を配置保持させ、金型４内の軸
体１外周と軟質回転リング体２内周との間の材料充填空
間５に溶融状態の樹脂成形材料６を充填し、この樹脂成
形材料６を軸体１との間に回転隙間７を設けながら成形
固化して軟質回転リング体２と一体の連結体８を設ける
ことにより回転構造体３を形成する方法である。

【００２８】また、軸体１を動かして樹脂成形材料６を
軸体１外周方向に繰り返し押圧した状態で成形固化させ
ることにより、回転隙間７を形成するようにしている。
また、軸体１の動きが軸体１外周方向への振動であり、
この軸体１の振動は偏芯回転運動である。また、金型４
内に軸体１を保持する運動自在の保持部１０を設け、こ
の保持部１０の運動により軸体１を動かしている。さら
に、材料充填空間５が軟質回転リング体内側部２ｂを覆
う断面コ字型に形成されている。そして、樹脂成形材料
６の押圧による軟質回転リング体２の変形を防止する金
属リング体１１が軟質回転リング体内側部２ｂに設けら
れている。

【００２９】回転構造体３は、例えばマッサージ装置に
おけるモミ玉のように、回転機構を要する装置に組み込
まれる部品として使用されるものである。この場合、マ
ッサージ装置におけるモミ玉として用いられる回転構造
体３を以下に例示して説明する。

【００３０】軸体１は、モミ玉を回動自在に保持するも
のとして用いられ、例えば金属材料から形成されてい
る。軸体１は、中央に回転軸体１が挿入保持される軸孔
１ｃを有する円筒部１ｂと、この円筒部１ｂの両端周縁
に外方へ向けてそれぞれ突設されたつば部１ａとから形
成されている。軸孔１ｃは円孔状に形成され、つば部１
ａは、円板状に形成されている。

【００３１】軟質回転リング体２は、モミ玉として用い
られ、例えばゴム材料のような弾性を有する軟質成形材
料をリング状に成形して形成されている。軟質回転リン
グ体２は、断面視外側部２ａが略円形状に、内側部２ｂ
が外側部２ａ外径よりも小さい辺を有する略矩形状に形
成されている。軟質回転リング体２の内周面にはこの内
周面と略同幅の高さを有する円筒状の金属リング体１１
が設けられている。この金属リング体１１の外周面は軟
質回転リング体２内周面に密着して固定され、軟質回転
リング体２をリング状に形状保持している。

【００３２】この軸体１と軟質回転リング体２とは、例
えばＰＯＭなどの樹脂成形材料６を成形して形成された
連結体８によって、軸体１の周囲に軟質回転リング体２
を同軸に配置した状態で回動自在に連結保持されてい
る。連結体８は、凹所８ａを備えた断面視コ字型のリン
グ状に形成され、内径が軸体１の筒部１ｂ外径よりも大
きく形成されている。そして、凹所８ａが軟質回転リン
グ体２の回転隙間７を介して筒部１ｂ周囲に回転自在と
されている。

【００３３】金型４は、コア部４ｂとキャビティ部４ａ
とから形成され、コア部４ｂとキャビティ部４ａを突き
合わせてできる空間に成形樹脂材料を射出させて充填固
化することにより、空間形状の成形品を形成するもので
ある。コア部４ｂ及びキャビティ部４ａの突き合うＰＬ
面１４は、回転構造体３の略中央に設定されており、そ
れぞれ軟質回転リング体２及び軸体１の半分の外形形状
の金型内空間１２が彫られて形成されている。また、コ
ア部４ｂにおける軸体１の軸孔１ｃに相当する部分に軸
孔１ｃ内径よりも大きい内径を有する円孔状の貫通孔４
ｃが設けられている。この貫通孔４ｃには先端部が凹所
８ａ底面より突出して挿通保持された円柱状の保持部１
０が内設されている。この保持部１０の外周面とコア部
４ｂの貫通孔４ｃ内周面との間には隙間が設けられ、保
持部１０が貫通孔４ｃ内部で運動自在とされている。保
持部１０の他端部は例えばモータなどの駆動装置１５の
回転軸に編芯して連結され、駆動装置１５の駆動により
回転軸の回転によって貫通孔４ｃ内部で編芯回転運動す
るようにしている。また、金型内空間１２内に樹脂成形
材料６を注入するゲート１３がコア部４ｂに形成されて
いる。

【００３４】このような回転構造体３を製造するに当た
っては、まず、保持部１０先端部に軸孔１ｃを外嵌して
軸体１を保持させる。次に、軟質回転リング体２を金型
４内に保持させてコア部４ｂ及びキャビティ部４ａのＰ
Ｌ面１４を突き合わせる。そして、金型４内の軸体１外
周と軟質回転リング体２内周との間の材料充填空間５に
ゲート１３から溶融状態の樹脂成形材料６を注入する。
そして、駆動装置１５を駆動させることにより保持部１
０を偏芯回転運動させて軸体１を偏芯回転運動させる。
このとき、軸体１の偏芯回転運動によって、樹脂成形材
料６が均等に軸体１外周方向へ繰り返し押圧され、この
状態で樹脂成形材料６の固化が進行して軟質回転リング
体２と一体の連結体８を形成し、軸体１外周と連結体８
内周との間に偏芯量と略同寸の回転隙間７が形成される
ことになる。なお、保持部１０の回転数は１０００〜３
０００ｒｐｍを目安として任意に設定される。また、回
転隙間７の大きさは、軸体１の偏芯量で設定でき、例え
ば０．１５ｍｍ程度を目安として任意に設定される。ま
た、樹脂成形材料６の射出圧力は、１００ＭＰａを目安
として任意に設定される。

【００３５】このようにして得られた回転構造体３は、
連結体８に一体化された軟質回転リング体２が回転隙間
７を介して軸体１の周囲に回転自在に保持されている。
分割された軸体１及び連結体８を用いずに、部品点数が
削減することができる。また、連結体８の成形と同時に
回転構造体３の組立てを行っているため、組立が容易に
なっている。

【００３６】図４は、本発明の実施形態の同上と異なる
回転構造体の製造方法を示す要部の縦断面図であり、
（ａ）は軸方向、（ｂ）は軸と垂直方向である。

【００３７】図４に示すように、この回転構造体の製造
方法は、同上の回転構造体の製造方法と略同様の方法で
ある。異なる点は、軸体１を保持する保持部１０の動き
が軸方向に対する垂直面に沿って互いに直角な少なくと
も２方向にそれぞれ往復振動することである。

【００３８】この往復振動の振動幅は軸体１周囲の回転
隙間７幅と略同寸である。また、回転隙間７が均等に形
成できるように往復振動方向が軸方向に対する垂直面内
でほぼ均等に全ての方向を有していることが望ましい。
このような全ての方向へ軸体１及び保持部１０を往復振
動方向させるには、例えば駆動装置１５によって保持部
１０にバイブレーションを与えて行うことができる。

【００３９】図５は、本発明の実施形態の同上と異なる
回転構造体の製造方法を示す要部の縦断面図であり、
（ａ）は軸方向、（ｂ）は軸と垂直方向である。

【００４０】図５に示すように、この回転構造体の製造
方法は、同上の回転構造体の製造方法と略同様の方法で
ある。異なる点は、軸体１外周に複数の突起部９を突設
し、軸体１の動きに伴う突起部９の動きにより、樹脂成
形材料６を軸体１外周方向に繰り返し押圧するようにし
たことである。

【００４１】突起部９は、円錐状に形成され、軸体１の
筒部１ｂ外周面の全体に亘ってほぼ均等な間隔を隔てて
一体に複数個突設されている。突起部９の高さは回転隙
間７幅と略同寸に形成されている。また、保持部１０は
回転運動するように駆動装置１５に接続されている。

【００４２】このような回転構造体の製造方法では、材
料充填空間５に溶融状態の樹脂成形材料６を射出したと
きに駆動装置１５を駆動させて保持部１０を回転運動さ
せ、軸体１を回転運動させる。このとき、軸体１の動き
に伴う複数の突起部９の回転運動により、樹脂成形材料
６を軸体１外周方向に繰り返し押圧し、突起部９高さと
略同寸の回転隙間７が形成される。完成後の回転構造体
３では、突起部９先端が連結体８内周面に接している
が、ほぼ点接触であるため、連結体８の回転にブレーキ
をかけるような大きな支障はない。なお、軸体１の動き
としては上記回転運動に限らず、突起部９が移動するよ
うな動きであればよく、例えば軸方向への往復振動が考
えられる。

【００４３】図６は、本発明の実施形態の同上と異なる
回転構造体の製造方法を示す要部の縦断面図である。

【００４４】この回転構造体の製造方法は、同上の回転
構造体の製造方法と略同様の方法である。異なる点は、
円筒状の金属リングの両端にそれぞれ外方へ向けてつば
状の防御壁１１ａを一体に突設して、金属リングを断面
略コ字型に形成していることである。 両防御壁１１ａ
の対向する内面は、軟質回転リング体内側部２ｂの側面
に当接し、両防御壁１１ａの先端は、軟質回転リング体
外側部２ａに達している。このとき、ゲート１３は、一
方の防御壁１１ａ外面の略中央に対向している。

【００４５】このような回転構造体の製造方法では、ゲ
ート１３から射出される成形樹脂材料が防御壁１１ａ外
面に直接当たって材料充填空間５に充填される。防御壁
１１ａに防御されてゲート１３から射出される成形樹脂
材料が直接軟質回転リング体２に当たらないため、成形
樹脂材料が当たることによる軟質回転リング体２の変形
を防止することができる。

【００４６】図７は、本発明の実施形態の同上と異なる
回転構造体の製造方法を示す要部の縦断面図である。

【００４７】この回転構造体の製造方法は、同上の回転
構造体の製造方法と略同様の方法である。異なる点は、
軟質回転リング体２の内側部２ｂの側面に成形樹脂材料
が入り込む凹溝１６を設けていることである。凹溝１６
は、矩体状の軟質回転リング体内側部２ｂの全ての側面
に連通して設けられている。

【００４８】このような回転構造体の製造方法では、ゲ
ート１３から射出される成形樹脂材料が凹溝１６に入り
込んだ状態で固化するため、連結体８と軟質回転リング
体２との結合を強固にすることができる。

【００４９】図８は、本発明の実施形態の同上と異なる
回転構造体の製造方法を示す要部の縦断面図である。

【００５０】この回転構造体の製造方法は、同上の回転
構造体の製造方法と略同様の方法である。異なる点は、
軸体１の筒部１ｂ内面に軸方向に嵌合溝１８を設け、保
持部１０の対向する外面に嵌合溝１８に内嵌保持される
突条部１７を突設していることである。

【００５１】このような回転構造体の製造方法では、嵌
合溝１８に突条部１７を内嵌して保持部１０に軸体１が
保持されているため、保持部１０を回転運動させたとき
に保持部１０外面と軸体１の軸孔１ｃ内面との間ですべ
りが生じず、保持部１０の回転運動を効率よく軸体１の
回転運動に伝達することができる。したがって、突条部
１７を除く保持部１０外径を軸孔１ｃ内径よりも小さく
形成して、容易に軸孔１ｃに保持部１０を挿通すること
ができる。

【００５２】また、回転隙間７を形成する方法として
は、前述のような軸体１を動かして形成する方法以外に
もいくつかの方法が考えられる。これらの方法につい
て、図９に基づき以下に説明する。

【００５３】 図９は、本発明の参考例となる回転構造
体の製造方法を示す要部の縦断面図である。

【００５４】 図９に示すように、この回転構造体の製
造方法は、両端につば部１ａを有する軸体１と、この軸
体１周囲に回動自在に保持された軟質回転リング体２と
からなる回転構造体３を製造する方法である。そして、
軟質回転リング体２の内径をつば部１ａ外径よりも大き
く形成し、金型４内で軸体１及び軸体１周囲に軟質回転
リング体２を配置保持させ、金型４内の軸体１外周と軟
質回転リング体２内周との間の材料充填空間５に溶融状
態の樹脂成形材料６を充填し、この樹脂成形材料６を軸
体１との間に回転隙間７を設けながら成形固化して軟質
回転リング体２と一体の連結体８を設けることにより回
転構造体３を形成する方法である。軸体１周囲に回転隙
間７相当の厚みを有し、融点が樹脂成形材料６よりも低
い材料からなる中間膜１９を設け、樹脂成形材料６の成
形固化後に回転構造体３を加熱して中間膜１９を溶融除
去する方法である。

【００５５】また、金型４内で固定された軸体１の周囲
に中間膜１９を設け、樹脂成形材料６を成形固化した後
に中間膜１９を除去して連結体８と軸体１との間に回転
隙間７を形成している。

【００５６】中間膜１９を形成する材料としては、樹脂
成形材料６よりも融点が低いものであれば任意に選定す
ることができ、例えばパラフィン系の材料を用いること
ができる。加熱方法は、例えば加熱装置により行うこと
ができる。

【００５７】このような回転構造体の製造方法では、樹
脂成形材料６の成形固化してできた回転構造体３を加熱
することによって、中間膜１９を除去して連結体８と軸
体１との間に回転隙間７を形成している。したがって、
軸体１を動かす必要がなく、金型４の構造が容易なもの
となっている。

【００５８】また、中間膜１９としてシリコンチューブ
にような熱収縮チューブを用いると、回転構造体３を加
熱したときに熱収縮チューブが収縮し、熱収縮チューブ
外周面と連結体８内周面との間に回転隙間７を形成する
ことができる。

【００５９】なお、中間膜１９の材料としてグリスのよ
うな潤滑材料を用いれば、特に中間膜１９を除去しなく
ても、潤滑材料を介して軸体１外周面と連結体８内周面
との間の摩擦が減少し、容易に連結体８を回動すること
ができる。

【００６０】また、金型４のキャビティ部４ａ及びコア
部４ｂを回転させながら樹脂成形材料６を材料充填空間
５に射出すれば、遠心力によって溶融状態の樹脂成形材
料６が軸体１外周方向に移動して固化するため、回転隙
間７を形成することも可能である。

【００６１】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、金型内に軸体
及び軸体周囲に軟質回転リング体を配置して保持させ、
金型内の軸体外周と軟質回転リング体内周との間の材料
充填空間に溶融状態の樹脂成形材料を充填し、この樹脂
成形材料を軸体との間に回転隙間を設けながら軟質回転
リング体と一体に成形固化して回転構造体を形成してい
るため、軟質回転リング体と一体に成形固化された樹脂
成形材料が軸体の両つば部にガイド保持され、軸体外周
との間の回転隙間を介して軸体周囲に回転自在とされて
いる。したがって、分割された軸体及び連結体を用いず
に、部品点数が削減することができる。また、連結体の
成形と同時に回転構造体の組立てを行っているため、組
立が容易になっている。

【００６２】 そして、請求項１記載の発明では、軸体
を動かして樹脂成形材料を軸体外周方向に繰り返し押圧
することにより、溶融状態の樹脂成形材料が徐々に固化
し、押圧された状態で完全に成形固化しているため、回
転隙間が形成できる。

【００６３】 また、請求項２記載の発明では、軸体の
動きが軸体外周方向への振動であるため、軸体の振動周
期で軸体外周面が樹脂成形材料を軸体外周方向へ繰り返
し押圧できる。

【００６４】 また、請求項３記載の発明では、軸体の
振動が偏芯回転運動であるため、樹脂成形材料を均等に
軸体外周方向へ繰り返し押圧し、軸体の周囲に偏芯量と
略同寸の回転隙間が形成できる。

【００６５】 また、請求項４記載の発明では、軸体の
動きに伴う軸体外周に突設された複数の突起部の動きに
より、樹脂成形材料を軸体外周方向に繰り返し押圧し、
突起部高さと略同寸の回転隙間が形成できる。

【００６６】 また、請求項５記載の発明では、軸体を
保持する金型内の保持部を運動させることによって、容
易に軸体に動きを与えることができる。

【００６７】 なお、上記各場合に、材料充填空間が軟
質回転リング体内側部を覆う断面コ字型に形成されてい
ると、材料充填空間に充填されて成形固化された断面コ
字型の樹脂成形材料が軟質回転リング体内側部を覆って
一体化されているため、樹脂成形材料が軟質回転リング
体を強固に密着保持できる。

【００６８】 また、請求項６記載の発明では、金属リ
ング体が樹脂成形材料の押圧によって変形しようとする
軟質回転リング体を保持しているため、軟質回転リング
体の変形を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の回転構造体の製造方法を示
す要部の縦断面図である。

【図２】同上の回転構造体の製造方法の軸体の動きを示
す要部の縦断面図である。

【図３】同上の回転構造体の製造方法によって製造され
る回転構造体を示す縦断面図である。

【図４】本発明の実施形態の同上と異なる回転構造体の
製造方法を示す要部の縦断面図であり、（ａ）は軸方
向、（ｂ）は軸と垂直方向である。

【図５】本発明の実施形態の同上と異なる回転構造体の
製造方法を示す要部の縦断面図であり、（ａ）は軸方
向、（ｂ）は軸と垂直方向である。

【図６】本発明の実施形態の同上と異なる回転構造体の
製造方法を示す要部の縦断面図である。

【図７】本発明の実施形態の同上と異なる回転構造体の
製造方法を示す要部の縦断面図である。

【図８】本発明の実施形態の同上と異なる回転構造体の
製造方法を示す要部の縦断面図である。

【図９】本発明の参考例となる回転構造体の製造方法を
示す要部の縦断面図である。

【図１０】従来の回転構造体の製造方法を示す要部の縦
断面図である。

【符号の説明】

１ 軸体 １ａ つば部 １ｂ 筒部 １ｃ 軸孔 ２ 軟質回転リング体 ２ａ 外側部 ２ｂ 内側部 ３ 回転構造体 ４ 金型 ４ａ キャビティ部 ４ｂ コア部 ４ｃ 貫通孔 ５ 材料充填空間 ６ 樹脂成形材料 ７ 回転隙間 ８ 連結体 ８ａ 凹所 ９ 突起部 １０ 保持部 １１ 金属リング体 １１ａ 防御壁 １２ 金型内空間 １３ ゲート １４ ＰＬ面 １５ 駆動装置 １６ 凹溝 １７ 突条部 １８ 嵌合溝 １９ 中間膜 ２０ 分割された連結体 ２１ 分割された軸体 ２２ 回転軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阪田 忠夫 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 平田 豊 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−81365（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−29517（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−24448（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−11810（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−328258（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/14 A61H 15/00 B29D 31/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端につば部を有する軸体と、この軸体
   周囲に回動自在に保持された軟質回転リング体とからな
   る回転構造体を製造する回転構造体の製造方法であっ
   て、軟質回転リング体の内径をつば部外径よりも大きく
   形成し、金型内で軸体及び軸体周囲に軟質回転リング体
   を配置保持させ、金型内の軸体外周と軟質回転リング体
   内周との間の材料充填空間に溶融状態の樹脂成形材料を
   充填し、この樹脂成形材料を軸体との間に回転隙間を設
   けながら成形固化して軟質回転リング体と一体の連結体
   を設けることにより回転構造体を形成する回転構造体の
   製造方法であり、軸体を動かして樹脂成形材料を軸体外
   周方向に繰り返し押圧した状態で成形固化させることに
   より、回転隙間を形成するようになしたことを特徴とす
   る回転構造体の製造方法。
2. 【請求項２】 軸体の動きが軸体外周方向への振動であ
   ることを特徴とする請求項１記載の回転構造体の製造方
   法。
3. 【請求項３】 軸体の振動が偏芯回転運動であることを
   特徴とする請求項２記載の回転構造体の製造方法。
4. 【請求項４】 軸体外周に複数の突起部を突設し、軸体
   の動きに伴う突起部の動きにより、樹脂成形材料を軸体
   外周方向に繰り返し押圧するようになしたことを特徴と
   する請求項１記載の回転構造体の製造方法。
5. 【請求項５】 金型内に軸体を保持する運動自在の保持
   部を設け、この保持部の運動により軸体を動かすことを
   特徴とする請求項１乃至４記載の回転構造体の製造方
   法。
6. 【請求項６】 樹脂成形材料の押圧による軟質回転リン
   グ体の変形を防止する金属リング体が軟質回転リング体
   内側部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至
   ５記載の回転構造体の製造方法。