JP3469023B2 - 反射板及びその製造方法 - Google Patents
反射板及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反射板及びその製
造方法、照明装置並びに液晶表示装置に関するもので、
特に、受光型液晶表示装置並びにそれに用いられる照明
装置、反射板及びその製造方法に関するものである。
造方法、照明装置並びに液晶表示装置に関するもので、
特に、受光型液晶表示装置並びにそれに用いられる照明
装置、反射板及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置に用いられる照明装置とし
ては、光源からの光を直接液晶表示パネルに照明させる
直下方式、及び光源からの光をアクリル樹脂等からなる
導光板を介して液晶表示パネルに照明させるサイドライ
ト方式が存在している。
ては、光源からの光を直接液晶表示パネルに照明させる
直下方式、及び光源からの光をアクリル樹脂等からなる
導光板を介して液晶表示パネルに照明させるサイドライ
ト方式が存在している。
【０００３】近年、液晶表示装置の大画面化が進み、こ
の大画面の液晶表示装置に用いる照明装置としてサイド
ライト方式を採用する場合、液晶表示装置の大画面化に
伴って導光板も大型化する必要があり、照明装置の重量
が大幅に増加するため、１５型以上の液晶表示装置に用
いる照明装置としては不適当なものとなる。
の大画面の液晶表示装置に用いる照明装置としてサイド
ライト方式を採用する場合、液晶表示装置の大画面化に
伴って導光板も大型化する必要があり、照明装置の重量
が大幅に増加するため、１５型以上の液晶表示装置に用
いる照明装置としては不適当なものとなる。
【０００４】また、１５型以上の液晶表示装置の用途と
しては、モニターとして使用される場合が多いため、高
輝度の照明装置が要求される。このため、大型化しても
重量があまり増加せず、高輝度化が容易な直下方式の照
明装置を採用する液晶表示装置が増えている。
しては、モニターとして使用される場合が多いため、高
輝度の照明装置が要求される。このため、大型化しても
重量があまり増加せず、高輝度化が容易な直下方式の照
明装置を採用する液晶表示装置が増えている。
【０００５】ここで、図４を用いて、直下方式の照明装
置を用いた液晶表示装置について説明する。図４は従来
の直下方式の照明装置を用いた液晶表示装置を示す断面
図である。
置を用いた液晶表示装置について説明する。図４は従来
の直下方式の照明装置を用いた液晶表示装置を示す断面
図である。
【０００６】直下方式の照明装置を用いた液晶表示装置
は、液晶表示パネル５１と、液晶表示パネル５１を照明
する光源５２と、光源５２の液晶表示パネル５１とは反
対側に配置され、光源５２からの光を反射させる反射板
５３と、光源５２と液晶表示パネル５１との間に配置さ
れ、光源５２からの光及び反射板５３によって反射され
た光を液晶表示パネル５１の全面に均一に拡散させる光
拡散板５４とで構成されている。
は、液晶表示パネル５１と、液晶表示パネル５１を照明
する光源５２と、光源５２の液晶表示パネル５１とは反
対側に配置され、光源５２からの光を反射させる反射板
５３と、光源５２と液晶表示パネル５１との間に配置さ
れ、光源５２からの光及び反射板５３によって反射され
た光を液晶表示パネル５１の全面に均一に拡散させる光
拡散板５４とで構成されている。
【０００７】光源５２としては、熱陰極管または冷陰極
管等が用いられる。光拡散板５４としては、乳白色また
は表側がエンボス加工された樹脂シートが用いられる。
反射板５３としては、鉄またはアルミニウム等の金属板
からなる基体５５に、厚さ０．０５〜０．１ｍｍ程度の
ポリエステル、ポリエチレンまたはポリプロピレン等に
酸化チタン等の粉末を配合して白色化したものからなる
反射層５６と、厚さ０．０５〜０．１ｍｍ程度の透明な
絶縁性フィルムからなる絶縁層５７とを積層したものが
用いられる。
管等が用いられる。光拡散板５４としては、乳白色また
は表側がエンボス加工された樹脂シートが用いられる。
反射板５３としては、鉄またはアルミニウム等の金属板
からなる基体５５に、厚さ０．０５〜０．１ｍｍ程度の
ポリエステル、ポリエチレンまたはポリプロピレン等に
酸化チタン等の粉末を配合して白色化したものからなる
反射層５６と、厚さ０．０５〜０．１ｍｍ程度の透明な
絶縁性フィルムからなる絶縁層５７とを積層したものが
用いられる。
【０００８】反射板５３の製造方法としては、大きい面
積の金属板からなる基体５５に、反射層５６と絶縁層５
７とを積層し、絶縁層５７が凹面側となるようにプレス
等で凹型に成型加工している。
積の金属板からなる基体５５に、反射層５６と絶縁層５
７とを積層し、絶縁層５７が凹面側となるようにプレス
等で凹型に成型加工している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述したような反射板
は、反射層が酸化チタン等を配合して白色化したものか
らなるため、反射率向上には限界があり、特に１５型以
上の大画面の液晶表示装置においては、十分に明るい画
面の液晶表示装置が得られないという問題点を有してい
る。また、特定の波長の光を吸収するため、反射光が黄
色味がかるという問題点を有している。さらに、絶縁層
と反射層とを別々に形成しているため、部品点数が増加
し、コストが高くなるという問題点を有している。
は、反射層が酸化チタン等を配合して白色化したものか
らなるため、反射率向上には限界があり、特に１５型以
上の大画面の液晶表示装置においては、十分に明るい画
面の液晶表示装置が得られないという問題点を有してい
る。また、特定の波長の光を吸収するため、反射光が黄
色味がかるという問題点を有している。さらに、絶縁層
と反射層とを別々に形成しているため、部品点数が増加
し、コストが高くなるという問題点を有している。
【００１０】前述したような反射板の製造方法は、反射
層に積層する絶縁層が露出しているため、プレス成型加
工時に絶縁層に傷がついたり、保管時に絶縁層に汚れが
付着したりして、歩留まりが悪いという問題点を有して
いる。
層に積層する絶縁層が露出しているため、プレス成型加
工時に絶縁層に傷がついたり、保管時に絶縁層に汚れが
付着したりして、歩留まりが悪いという問題点を有して
いる。
【００１１】本発明は、以上のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、低コストで白色の反射光及び
十分な輝度が得られる反射板、この反射板を歩留まり良
く製造できる反射板の製造方法、この反射板を用いた照
明装置及びこの照明装置を用いた液晶表示装置を提供す
ることを目的としている。
みなされたものであって、低コストで白色の反射光及び
十分な輝度が得られる反射板、この反射板を歩留まり良
く製造できる反射板の製造方法、この反射板を用いた照
明装置及びこの照明装置を用いた液晶表示装置を提供す
ることを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の反射板は、基体に反射層が形成された
反射板において、金属板からなる前記基体と、発泡白色
ポリエステルフィルムからなる前記反射層とが接着され
ていることを特徴としている。
ために、本発明の反射板は、基体に反射層が形成された
反射板において、金属板からなる前記基体と、発泡白色
ポリエステルフィルムからなる前記反射層とが接着され
ていることを特徴としている。
【００１３】本発明の反射板は、前記構成の反射板にお
いて、前記基体が、アルミニウム、銅またはこれらの合
金からなることを特徴としている。
いて、前記基体が、アルミニウム、銅またはこれらの合
金からなることを特徴としている。
【００１４】本発明の反射板の製造方法は、基体に反射
層を形成する反射板の製造方法において、発泡白色ポリ
エステルフィルムからなる前記反射層であって、保護シ
ートが積層された前記反射層を、金属板からなる前記基
体に接着し、所定の形状に成型加工した後、前記保護シ
ートを剥離することを特徴としている。
層を形成する反射板の製造方法において、発泡白色ポリ
エステルフィルムからなる前記反射層であって、保護シ
ートが積層された前記反射層を、金属板からなる前記基
体に接着し、所定の形状に成型加工した後、前記保護シ
ートを剥離することを特徴としている。
【００１５】本発明の照明装置は、光源と、前記構成の
反射板とを具備することを特徴としている。
反射板とを具備することを特徴としている。
【００１６】本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネル
と、前記構成の照明装置とを具備することを特徴として
いる。
と、前記構成の照明装置とを具備することを特徴として
いる。
【００１７】本発明の反射板によれば、金属板からなる
基体と、発泡白色ポリエステルフィルムからなる反射層
とが接着されていることにより、反射層として、主要波
長域４００〜７００ｎｍにおける平均反射率が９０％以
上である発泡白色ポリエステルフィルムを用いているた
め、白色の反射光と高い反射率を得ることができる。ま
た、発泡白色ポリエステルフィルム自体が絶縁性を有し
ているため、反射層と絶縁層とを一体化することができ
る。
基体と、発泡白色ポリエステルフィルムからなる反射層
とが接着されていることにより、反射層として、主要波
長域４００〜７００ｎｍにおける平均反射率が９０％以
上である発泡白色ポリエステルフィルムを用いているた
め、白色の反射光と高い反射率を得ることができる。ま
た、発泡白色ポリエステルフィルム自体が絶縁性を有し
ているため、反射層と絶縁層とを一体化することができ
る。
【００１８】さらに、基体がアルミニウム、銅またはこ
れらの合金からなることにより、アルミニウム、銅また
はこれらの合金は熱伝導率が高いため、光源からの局部
的な発熱を基体全面に拡散して放熱することができる。
れらの合金からなることにより、アルミニウム、銅また
はこれらの合金は熱伝導率が高いため、光源からの局部
的な発熱を基体全面に拡散して放熱することができる。
【００１９】本発明の反射板の製造方法によれば、発泡
白色ポリエステルフィルムからなる反射層であって、保
護シートが積層された反射層を、金属板からなる基体に
接着し、所定の形状に成型加工した後、保護シートを剥
離することにより、反射層に傷がついたり、汚れが付着
したりすることを軽減することができる。また、基体と
反射層とが接着されているため、基体と反射層とを高い
密着力で積層することができ、プレス成型加工時に基体
から反射層が剥離することを防止することができる。
白色ポリエステルフィルムからなる反射層であって、保
護シートが積層された反射層を、金属板からなる基体に
接着し、所定の形状に成型加工した後、保護シートを剥
離することにより、反射層に傷がついたり、汚れが付着
したりすることを軽減することができる。また、基体と
反射層とが接着されているため、基体と反射層とを高い
密着力で積層することができ、プレス成型加工時に基体
から反射層が剥離することを防止することができる。
【００２０】本発明の照明装置によれば、光源と、前記
構成の反射板とを具備することにより、反射層として、
主要波長域４００〜７００ｎｍにおける平均反射率が９
０％以上である発泡白色ポリエステルフィルムを用いて
いるため、高輝度及び高均斉度の白色光を得ることがで
きる。また、発泡白色ポリエステルフィルム自体が絶縁
性を有しているため、反射層と絶縁層とを一体化するこ
とができる。
構成の反射板とを具備することにより、反射層として、
主要波長域４００〜７００ｎｍにおける平均反射率が９
０％以上である発泡白色ポリエステルフィルムを用いて
いるため、高輝度及び高均斉度の白色光を得ることがで
きる。また、発泡白色ポリエステルフィルム自体が絶縁
性を有しているため、反射層と絶縁層とを一体化するこ
とができる。
【００２１】さらに、基体として、アルミニウム、銅ま
たはこれらの合金を用いることにより、アルミニウム、
銅またはこれらの合金は熱伝導率が高いため、光源から
の局部的な発熱を基体全面に拡散して放熱することがで
きる。
たはこれらの合金を用いることにより、アルミニウム、
銅またはこれらの合金は熱伝導率が高いため、光源から
の局部的な発熱を基体全面に拡散して放熱することがで
きる。
【００２２】本発明の液晶表示装置によれば、液晶表示
パネルと、前記構成の照明装置とを具備することによ
り、照明装置の反射層として、主要波長域４００〜７０
０ｎｍにおける平均反射率が９０％以上である発泡白色
ポリエステルフィルムを用いているため、照明装置から
高輝度及び高均斉度の白色光を得ることができ、１５型
以上の大画面であっても十分に明るい画面の液晶表示装
置を得ることができる。
パネルと、前記構成の照明装置とを具備することによ
り、照明装置の反射層として、主要波長域４００〜７０
０ｎｍにおける平均反射率が９０％以上である発泡白色
ポリエステルフィルムを用いているため、照明装置から
高輝度及び高均斉度の白色光を得ることができ、１５型
以上の大画面であっても十分に明るい画面の液晶表示装
置を得ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１乃至図３を用いて、本発明の
実施の形態について説明する。
実施の形態について説明する。
【００２４】まず、図１を用いて、本発明の液晶表示装
置の構成について説明する。図１は本発明に係わる液晶
表示装置を示す断面図である。
置の構成について説明する。図１は本発明に係わる液晶
表示装置を示す断面図である。
【００２５】図１に示すように、一対の透明基板１間に
液晶を封入した液晶表示パネル２と、液晶表示パネル２
を照明する直径３．０ｍｍの冷陰極管からなる光源３
と、光源３の液晶表示パネル２とは反対側に配置され、
光源３からの光を反射させる反射板４と、光源３と液晶
表示パネル２との間に配置され、光源３からの光及び反
射板４によって反射された光を液晶表示パネル２の全面
に均一に拡散させる光拡散板５とで液晶表示装置を構成
する。
液晶を封入した液晶表示パネル２と、液晶表示パネル２
を照明する直径３．０ｍｍの冷陰極管からなる光源３
と、光源３の液晶表示パネル２とは反対側に配置され、
光源３からの光を反射させる反射板４と、光源３と液晶
表示パネル２との間に配置され、光源３からの光及び反
射板４によって反射された光を液晶表示パネル２の全面
に均一に拡散させる光拡散板５とで液晶表示装置を構成
する。
【００２６】反射板４は、基体となる厚さ１．０ｍｍの
アルミニウム板６と、接着剤となる熱硬化性樹脂接着剤
７と、反射層となる厚さ０．１８８ｍｍの発泡白色ポリ
エステルフィルム８（東レ製Ｅ−６０Ｌ）とで構成す
る。
アルミニウム板６と、接着剤となる熱硬化性樹脂接着剤
７と、反射層となる厚さ０．１８８ｍｍの発泡白色ポリ
エステルフィルム８（東レ製Ｅ−６０Ｌ）とで構成す
る。
【００２７】ここで、本発明の照明装置と従来の照明装
置とを比較するため、平均輝度、均斉度及び照明光の色
について測定し、その結果を表１に示す。従来の照明装
置としては、反射層に厚さ０．１８８ｍｍのポリエステ
ルフィルムに酸化チタンを配合して白色化したものを用
いている。尚、照明光の色は視覚で判断し、白色光を白
色、黄色味がかっているものを黄色とする。
置とを比較するため、平均輝度、均斉度及び照明光の色
について測定し、その結果を表１に示す。従来の照明装
置としては、反射層に厚さ０．１８８ｍｍのポリエステ
ルフィルムに酸化チタンを配合して白色化したものを用
いている。尚、照明光の色は視覚で判断し、白色光を白
色、黄色味がかっているものを黄色とする。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１に示すように、反射層として発泡白色
ポリエステルフィルム８を用いた本発明の照明装置は、
従来の照明装置よりも平均輝度及び均斉度がそれぞれ向
上し、照明光の色も白色光を得ることができる。
ポリエステルフィルム８を用いた本発明の照明装置は、
従来の照明装置よりも平均輝度及び均斉度がそれぞれ向
上し、照明光の色も白色光を得ることができる。
【００３０】次に、図２及び図３を用いて、本発明の反
射板の製造方法について説明する。図２は本発明に係わ
る反射板の製造工程を示す工程図、図３は図２の続きを
示す工程図である。
射板の製造方法について説明する。図２は本発明に係わ
る反射板の製造工程を示す工程図、図３は図２の続きを
示す工程図である。
【００３１】図２（ａ）に示すように、台座９上に厚さ
１．０ｍｍのアルミニウム板６を載置し、台座９を加熱
してアルミニウム板６を７０℃程度まで加熱する。さら
に、セパレーターフィルム１０を積層した厚さ０．１ｍ
ｍのシート状の熱硬化性樹脂接着剤７を、圧着用ローラ
ー１１を用いてアルミニウム板６に圧着して積層する。
１．０ｍｍのアルミニウム板６を載置し、台座９を加熱
してアルミニウム板６を７０℃程度まで加熱する。さら
に、セパレーターフィルム１０を積層した厚さ０．１ｍ
ｍのシート状の熱硬化性樹脂接着剤７を、圧着用ローラ
ー１１を用いてアルミニウム板６に圧着して積層する。
【００３２】熱硬化性樹脂接着剤７とアルミニウム板６
との積層方法としては、スプレー法、スピンコート法ま
たは印刷法を用いることができ、特に限定されるもので
はない。また、接着剤としては、熱硬化性樹脂接着剤７
に限定されるものではなく、ポリエステル樹脂等の熱可
塑性樹脂接着剤または瞬間接着剤等を用いてもかまわな
い。
との積層方法としては、スプレー法、スピンコート法ま
たは印刷法を用いることができ、特に限定されるもので
はない。また、接着剤としては、熱硬化性樹脂接着剤７
に限定されるものではなく、ポリエステル樹脂等の熱可
塑性樹脂接着剤または瞬間接着剤等を用いてもかまわな
い。
【００３３】そして、図２（ｂ）に示すように、台座９
を加熱してアルミニウム板６を２００℃程度まで加熱す
る。さらに、粘着剤１２を介して保護シート１３を積層
した発泡白色ポリエステルフィルム８を、圧着用ローラ
ー１１を用いて熱硬化性樹脂接着剤７に圧着してアルミ
ニウム板６に積層する。
を加熱してアルミニウム板６を２００℃程度まで加熱す
る。さらに、粘着剤１２を介して保護シート１３を積層
した発泡白色ポリエステルフィルム８を、圧着用ローラ
ー１１を用いて熱硬化性樹脂接着剤７に圧着してアルミ
ニウム板６に積層する。
【００３４】保護シート１３は後で剥離するため、発泡
白色ポリエステルフィルム８に適当な密着力で貼り付け
ておけばよい。本実施の形態においては、保護シート１
３を粘着剤１２を介して発泡白色ポリエステルフィルム
８に積層したが、発泡白色ポリエステルフィルム８と熱
硬化型樹脂接着剤７とを圧着する前、または圧着した後
に、スプレー法、スピンコート法または印刷法を用いて
形成してもよい。
白色ポリエステルフィルム８に適当な密着力で貼り付け
ておけばよい。本実施の形態においては、保護シート１
３を粘着剤１２を介して発泡白色ポリエステルフィルム
８に積層したが、発泡白色ポリエステルフィルム８と熱
硬化型樹脂接着剤７とを圧着する前、または圧着した後
に、スプレー法、スピンコート法または印刷法を用いて
形成してもよい。
【００３５】そして、図３（ａ）に示すように、保護シ
ート１３側が凹面となるように、金型１４を用いてプレ
ス成型加工を行う。
ート１３側が凹面となるように、金型１４を用いてプレ
ス成型加工を行う。
【００３６】保護シート１３を半透明で青色に着色して
おけば、プレス成型加工時に発生した傷及び汚れを目視
によって短時間で確認できるため、保護シート１３を半
透明で青色に着色しておくことが望ましい。
おけば、プレス成型加工時に発生した傷及び汚れを目視
によって短時間で確認できるため、保護シート１３を半
透明で青色に着色しておくことが望ましい。
【００３７】これは、保護シート１３が破れる程の大き
な傷が付いた場合、無色透明であると保護シート１３の
破れた箇所を見つけるために時間がかかるが、半透明で
青色に着色しておけば、破れた箇所をすぐに見つけるこ
とができるためである。また、保護シート１３を剥離す
る際に、既に保護シート１３を剥離したか否かをすぐに
判断することができ、保護シート１３を貼り付けたまま
照明装置を組み立ててしまうというミスを防止すること
ができる。
な傷が付いた場合、無色透明であると保護シート１３の
破れた箇所を見つけるために時間がかかるが、半透明で
青色に着色しておけば、破れた箇所をすぐに見つけるこ
とができるためである。また、保護シート１３を剥離す
る際に、既に保護シート１３を剥離したか否かをすぐに
判断することができ、保護シート１３を貼り付けたまま
照明装置を組み立ててしまうというミスを防止すること
ができる。
【００３８】そして、図３（ｂ）に示すように、保護シ
ート１３を粘着剤１２とともに剥離し、発泡白色ポリエ
ステルフィルム８を露出させることにより、アルミニウ
ム板６に熱硬化性樹脂接着剤７を介して発泡白色ポリエ
ステルフィルム８を積層した反射板４を得る。
ート１３を粘着剤１２とともに剥離し、発泡白色ポリエ
ステルフィルム８を露出させることにより、アルミニウ
ム板６に熱硬化性樹脂接着剤７を介して発泡白色ポリエ
ステルフィルム８を積層した反射板４を得る。
【００３９】保護シート１３に帯電防止処理を施してお
けば、保護シート１３を粘着剤１２とともに剥離する際
の静電気の発生を軽減することができるため、発泡白色
ポリエステルフィルム８へのごみの付着を軽減すること
ができる。
けば、保護シート１３を粘着剤１２とともに剥離する際
の静電気の発生を軽減することができるため、発泡白色
ポリエステルフィルム８へのごみの付着を軽減すること
ができる。
【００４０】本実施の形態における製造方法によって反
射板を１００枚製造した場合、及び従来の製造方法によ
って反射板を１００枚製造した場合の反射板の不良枚数
を表２に示す。
射板を１００枚製造した場合、及び従来の製造方法によ
って反射板を１００枚製造した場合の反射板の不良枚数
を表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】表２に示すように、本実施の形態における
製造方法によって反射板を製造した場合、保護シートに
よって、反射層である発泡白色ポリエステルフィルムに
傷がついたり、汚れが付着したりすることを軽減するこ
とができるとともに、接着剤である熱硬化性樹脂接着剤
によって、基体であるアルミニウム板と反射層である発
泡白色ポリエステルフィルムとが、プレス成型加工時に
剥離することを防止することができるため、従来の製造
方法によって反射板を製造した場合の反射板の不良品率
２３％を大幅に改善し、不良品率３％にすることができ
る。
製造方法によって反射板を製造した場合、保護シートに
よって、反射層である発泡白色ポリエステルフィルムに
傷がついたり、汚れが付着したりすることを軽減するこ
とができるとともに、接着剤である熱硬化性樹脂接着剤
によって、基体であるアルミニウム板と反射層である発
泡白色ポリエステルフィルムとが、プレス成型加工時に
剥離することを防止することができるため、従来の製造
方法によって反射板を製造した場合の反射板の不良品率
２３％を大幅に改善し、不良品率３％にすることができ
る。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明の反射板に
よれば、金属板からなる基体と、発泡白色ポリエステル
フィルムからなる反射層とが接着されていることによ
り、白色の反射光と高い反射率を得ることができる。ま
た、反射層と絶縁層とを一体化することができるため、
部品点数を削減して低コスト化を実現できる。
よれば、金属板からなる基体と、発泡白色ポリエステル
フィルムからなる反射層とが接着されていることによ
り、白色の反射光と高い反射率を得ることができる。ま
た、反射層と絶縁層とを一体化することができるため、
部品点数を削減して低コスト化を実現できる。
【００４４】さらに、基体がアルミニウム、銅またはこ
れらの合金からなることにより、光源からの局部的な発
熱を基体全面に拡散して放熱することができるため、局
部的な輝度むらを防止することができる。
れらの合金からなることにより、光源からの局部的な発
熱を基体全面に拡散して放熱することができるため、局
部的な輝度むらを防止することができる。
【００４５】本発明の反射板の製造方法によれば、発泡
白色ポリエステルフィルムからなる反射層であって、保
護シートが積層された反射層を、金属板からなる基体に
接着し、所定の形状に成型加工した後、保護シートを剥
離することにより、反射層に傷がついたり、汚れが付着
したりすることを軽減することができるとともに、プレ
ス成型加工時に基体から反射層が剥離することを防止す
ることができるため、歩留まりを向上させることができ
る。
白色ポリエステルフィルムからなる反射層であって、保
護シートが積層された反射層を、金属板からなる基体に
接着し、所定の形状に成型加工した後、保護シートを剥
離することにより、反射層に傷がついたり、汚れが付着
したりすることを軽減することができるとともに、プレ
ス成型加工時に基体から反射層が剥離することを防止す
ることができるため、歩留まりを向上させることができ
る。
【００４６】本発明の照明装置によれば、光源と、前記
構成の反射板とを具備することにより、高輝度及び高均
斉度の白色光を得ることができる。
構成の反射板とを具備することにより、高輝度及び高均
斉度の白色光を得ることができる。
【００４７】さらに、基体として、アルミニウム、銅ま
たはこれらの合金を用いることにより、光源からの局部
的な発熱を基体全面に拡散して放熱することができるた
め、局部的な輝度むらを防止することができる。
たはこれらの合金を用いることにより、光源からの局部
的な発熱を基体全面に拡散して放熱することができるた
め、局部的な輝度むらを防止することができる。
【００４８】本発明の液晶表示装置によれば、液晶表示
パネルと、前記構成の照明装置とを具備することによ
り、照明装置から高輝度及び高均斉度の白色光を得るこ
とができるため、１５型以上の大画面であっても十分に
明るい画面の液晶表示装置を得ることができ、デスクト
ップパソコン用のモニターとしても十分に明るい画面の
液晶表示装置を得ることができる。
パネルと、前記構成の照明装置とを具備することによ
り、照明装置から高輝度及び高均斉度の白色光を得るこ
とができるため、１５型以上の大画面であっても十分に
明るい画面の液晶表示装置を得ることができ、デスクト
ップパソコン用のモニターとしても十分に明るい画面の
液晶表示装置を得ることができる。
【００４９】さらに、基体として、アルミニウム、銅ま
たはこれらの合金を用いることにより、光源からの局部
的な発熱を基体全面に拡散して放熱することができるた
め、局部的な輝度むらのない均一な明るさの画面を得る
ことができる。
たはこれらの合金を用いることにより、光源からの局部
的な発熱を基体全面に拡散して放熱することができるた
め、局部的な輝度むらのない均一な明るさの画面を得る
ことができる。
【図１】本発明に係わる液晶表示装置を示す断面図であ
る。
る。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は本発明に係わる反射板の製
造工程を示す工程図である。
造工程を示す工程図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は図２の続きを示す工程図で
ある。
ある。
【図４】従来の直下方式の照明装置を用いた液晶表示装
置を示す断面図である。
置を示す断面図である。
１ 透明基板
２ 液晶表示パネル
３ 光源
４ 反射板
５ 光拡散板
６ アルミニウム板
７ 熱硬化性樹脂接着剤
８ 発泡白色ポリエステルフィルム
９ 台座
１０ セパレーターフィルム
１１ 圧着用ローラー
１２ 粘着剤
１３ 保護シート
１４ 金型
５１ 液晶表示パネル
５２ 光源
５３ 反射板
５４ 光拡散板
５５ 基体
５６ 反射層
５７ 絶縁層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−273765（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−2002（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−161216（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−181134（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−259914（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−81885（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−33028（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F21V 7/00 - 7/22
G02B 5/08 - 5/10
Claims (4)
- 【請求項１】基体に反射層が形成された反射板におい
て、 金属板からなる前記基体と、発泡白色ポリエステルフィ
ルムからなる前記反射層とが接着されており、 前記反射層には、着色しかつ帯電防止処理を施した保護
シートが積層されていることを特徴とする反射板。 - 【請求項２】前記基体が、アルミニウム、銅またはこれ
らの合金からなることを特徴とする請求項１記載の反射
板。 - 【請求項３】基体に反射層を形成する反射板の製造方法
において、 発泡白色ポリエステルフィルムからなる前記反射層であ
って、着色しかつ帯電防止処理を施した保護シートが積
層された前記反射層を、金属板からなる前記基体に接着
し、所定の形状にプレス成型加工することを特徴とする
反射板の製造方法。 - 【請求項４】所定の形状にプレス成型加工した後、前記
保護シートを剥離することを特徴とする請求項３記載の
反射板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33926896A JP3469023B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 反射板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33926896A JP3469023B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 反射板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10177805A JPH10177805A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3469023B2 true JP3469023B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=18325850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33926896A Expired - Fee Related JP3469023B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 反射板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3469023B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR20020061269A (ko) * | 2001-01-15 | 2002-07-24 | 에이치.티코퍼레이션(주) | 조명기구용 반사판 |
| KR100849729B1 (ko) * | 2004-04-28 | 2008-08-01 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 가시광선 반사판 및 그것을 구비한 전기·전자기기 |
| JP4695024B2 (ja) * | 2006-06-14 | 2011-06-08 | 三菱樹脂株式会社 | 光反射体 |
| CN114428423A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-03 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 一种背光模组金属背壳及其制备方法 |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP33926896A patent/JP3469023B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10177805A (ja) | 1998-06-30 |
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