JP3468939B2 - ワイヤ放電加工機におけるクランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は，ワイヤ電極で放
電加工される工作物を保持するワイヤ放電加工機におけ
るクランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のワイヤ放電加工機では、真鍮、銅
等の材料から成る極めて細かいワイヤ電極が使用されて
いる。ワイヤ放電加工機では、工作物の加工目的に応じ
てワイヤ電極が選択され、工作物の材質、板厚、或いは
加工精度に対応して加工条件を決定し、工作物が放電加
工されるが、加工条件にはその他にワイヤ電極の走行速
度とワイヤ張力が関係する。ワイヤ電極はソースボビン
に巻き上げられた状態でワイヤ放電加工機に取り付けら
れているが、ソースボビンから供給されたワイヤ電極
は、ワイヤ放電加工機のワイヤ走行系に回転可能に取り
付けられたガイドローラにガイドされて放電加工部位で
工作物を放電加工し、次いで廃ワイヤとして回収され
る。

【０００３】従来、ワイヤ放電加工機では、ワイヤ電極
が上方から下方へ走行し、その間に設置されたクランプ
装置で支持されている工作物をワイヤ電極で放電加工し
ている（例えば、特開平２−１４５２１５号公報参
照）。ところが、放電加工される工作物には、その全周
を加工しなければならない工作物、例えば、リミットス
イッチ作動カム（実開平３−１０３５２５号公報参
照）、超硬合金等で作製される回転鋸歯等がある。従
来、ワイヤ放電加工機では、工作物の全周を放電加工す
るには、ワイヤ電極が上下方向に走行しているため、周
囲の一部を放電加工した後に、クランプ装置で工作物を
再度持ち替えて位置設定し、次いで、工作物の放電加工
完了した位置から続きを放電加工しているのが現状であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワイヤ
放電加工機において、工作物の全周を放電加工する場合
に、ワイヤ電極が上下方向に走行しているので、クラン
プ装置で工作物を持ち替えるため、工作物に対する放電
加工を途中で一旦中断し、そこで、工作物の把持場所を
変えて、工作物を移動させて工作物をクランプ装置で持
ち替えると、工作物の位置設定が極めて困難であり、前
回の放電加工との位置整合に精度を出すのが困難であ
り、また、位置決めのための設定時間を要することとな
り、そのため工作物に対する加工精度に悪影響が発生す
るだけでなく、工作物の再設定の時間のため生産性が悪
化し、加工コストのアップになるという問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の目的は，工作
物に対して全周を放電加工するため，交差する一対のク
ランプ装置を用い，一方のクランプ装置でロッド治具を
介して工作物を把持し，他方のクランプ装置を待機位置
に後退させておき，次いでワイヤ電極で工作物の周囲を
所定量だけ放電加工した後に，一方のクランプ装置で工
作物を把持した状態で工作物を移動させることなく，他
方のクランプ装置で工作物を把持し，次いで，一方のク
ランプ装置を解放して待機位置に後退させ，そこで，ワ
イヤ電極で工作物に対して引き続いて放電加工し，この
作動システムを繰り返して工作物の全周をワイヤ電極で
放電加工できるように構成したワイヤ放電加工機におけ
るクランプ装置を提供することである。

【０００６】この発明は，走行するワイヤ電極で工作物
を放電加工するワイヤ放電加工機において，工作物を加
工プロファイルの加工基準に支持するためのロッド治
具，前記ロッド治具を支持又は解放するため前記ロッド
治具に対して互いに対向して接離可能な一対の第１クラ
ンプ爪を備えた第１ロッド，前記ロッド治具を支持又は
解放するため前記第１ロッドに交差する方向で前記ロッ
ド治具に対して互いに対向して接離可能な一対の第２ク
ランプ爪を備えた第２ロッド，前記第１ロッドと前記第
２ロッドとをベースに関して往復動可能にそれぞれ支持
するロッドガイド，及び前記ベースにそれぞれ取り付け
られ且つ前記第１ロッドと前記第２ロッドとをそれぞれ
作動するアクチュエータを有し，互いに対向する一方の
前記アクチュエータには前記ロッド治具を前記第１クラ
ンプ爪又は前記第２クランプ爪によって弾性的に保持す
る緩衝部材が設けられ，他方の前記アクチュエータには
停止位置調整ねじが設けられていることを特徴とするワ
イヤ放電加工機におけるクランプ装置に関する。

【０００７】また，このワイヤ放電加工機におけるクラ
ンプ装置において，前記緩衝部材を設けた側の前記アク
チュエータは，前記停止位置調整ねじを設けた側の前記
アクチュエータより速く前記ロッド治具に当接できると
共に小さい押圧力に構成されている。

【０００８】また，前記アクチュエータはシリンダ装置
から成り，前記シリンダ装置のピストンロッドが連結具
を通じて前記第１ロッドと前記第２ロッドとにそれぞれ
連結されている。また，前記第１ロッドに設けた前記第
１クランプ爪と前記第２ロッドに設けた前記第２クラン
プ爪は，前記ロッド治具に対して高さ方向にオフセット
して設定されている。また，前記工作物は，丸孔，角孔
等の中空孔を備えた板体であり，前記板体は前記ロッド
治具の端部を前記中空孔に貫通して前記ロッド治具に固
定されている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
によるワイヤ放電加工機におけるクランプ装置の一実施
例を説明する。図１はこの発明によるワイヤ放電加工機
におけるクランプ装置の一実施例を示す平面図、図２は
図１のクランプ装置の一実施例を示す平面図、図３は図
１のワイヤ放電加工機におけるクランプ装置によってロ
ッド治具を保持した状態を示す斜視図、図４は図１のク
ランプ装置の一方のロッドガイドとシリンダ装置との位
置関係を示す側面図、及び図５は図１のクランプ装置の
他方のロッドガイドとシリンダ装置との位置関係を示す
側面図である。

【００１０】この実施例におけるクランプ装置は、上下
方向に走行するワイヤ電極１４によって超硬合金等から
成る作動カム、回転鋸歯等の工作物１の全周を放電加工
するワイヤ放電加工機に使用される。工作物１は、図３
に示すように、中空孔１５を備えた板体１６であり、多
数の板体１６を積層した状態で工作物１の放電加工が行
なわれる。ロッド治具２の端部を板体１６の丸孔、角孔
等の中空孔１５に貫通し、工作物１がロッド治具２にナ
ット１７で固定されている。

【００１１】このクランプ装置は、工作物１を加工プロ
ファイルの加工基準に支持するためのロッド治具２、ロ
ッド治具２を支持又は解放するためロッド治具２に対し
て互いに対向して接離可能な一対のクランプ爪３，３を
備えたロッド４，４、ロッド治具２を支持又は解放する
ためロッド４，４に交差する方向でロッド治具２に対し
て互いに対向して接離可能な一対のクランプ爪５，５を
備えたロッド６，６、ロッド４をそれぞれベース１０に
往復動可能に支持するロッドガイド８Ａ、ロッド６をそ
れぞれベース１０に往復動可能に支持するロッドガイド
８Ｂ、及びロッドガイド８Ａ，８Ｂにそれぞれ取り付け
られ且つロッド４，６をそれぞれ作動するアクチュエー
タ７を有している。このワイヤ放電加工機のクランプ装
置では、ロッド治具２の中心は、加工プロファイルの加
工基準になる基準点Ｏに位置決めして設定される。ま
た、工作物１の中空孔１で加工基準が決められ、工作物
１の全周にわたって加工が施されるカム形状の加工プロ
ファイルのように、割り出し方向に位置関係即ち位相が
決まっているような工作物１の場合には、ロッド治具２
に工作物１をプリセットする時、及びロッド治具２を爪
３で挟持する時、最初のセット時に、その位相関係が保
てるようにする。

【００１２】このクランプ装置では、クランプ爪３，５
はロッド４，６にピン２３によってそれぞれ揺動可能に
取り付けられている。また、クランプ爪３，５は、ロッ
ド治具２の外周面に当接する面が断面Ｖ形に形成されて
おり、ロッド治具２に当接した時に、ピン２３を中心に
ロッド４，６に対して若干揺動して整合するように調整
される。アクチュエータ７は、シリンダ装置７から成
り、シリンダ装置７のピストンロッド１２が連結具１１
を通じてロッド４，６にそれぞれ連結されている。ま
た、対向するいずれか一方のロッドガイド８Ａ、及び対
向するいずれか一方のロッドガイド８Ｂには、ロッド治
具２をクランプ爪３，５によって弾性的に保持するた
め、緩衝部材のスプリング９がそれぞれ設けられてい
る。図１では、ロッドガイド８Ａと連結具１１との間に
介在されているスプリング９が図示されているが、ロッ
ドガイド８Ｂ側に設けたスプリングは省略されている。
また、スプリング９を設けていない側のロッドガイド８
Ａ，８Ｂには、ロッド４，６の前進する場合の停止位置
を微調整する調整ねじ１３が設けられている。調整ねじ
１３は、ロッドガイド８Ａ，８Ｂにねじ込まれ、ロッド
治具２のサイズに応じて、符号Ｌで示す距離にわたって
ロッド４，６の突出長さを調整することができる。

【００１３】また、このクランプ装置では、図４及び図
５に示すように、ベース１０に固定されたシリンダ装置
７にはロッドガイド８Ａ，８Ｂがブラケット２４，２５
を介して固定されている。図４に示すロッドガイド８Ａ
は上方に向かって延びるブラケット２４によってシリン
ダ装置７に固定され、また、図５に示すロッドガイド８
Ｂは下方に向かって延びるブラケット２５によってシリ
ンダ装置７に固定されている。ロッドガイド８Ａには、
ロッド４が貫通してロッド４をガイドできるように装着
されており、また、ロッドガイド８Ｂには、ロッド６が
貫通してロッド６をガイドできるように装着されてい
る。従って、ロッド４はロッド６より上方に延びてお
り、ロッド４に設けたクランプ爪３とロッド６に設けた
クランプ爪５とはロッド治具２に対して高さ方向にオフ
セットして設定されている。

【００１４】このクランプ装置で使用されるロッド４，
５の往復動させるシリンダ装置のアクチュエータ７の一
実施例が図２に示されている。このクランプ装置におい
て、緩衝装置のスプリング９を設けた方のシリンダ装置
７が、調整ねじ１３を設けた方のシリンダ装置７より速
くロッド治具２に当接するように構成されている。従っ
て、ロッド４，５のクランプ爪３，５によってロッド治
具２を挟持する場合には、スプリング９を設けた方のシ
リンダ装置７によって作動されるロッド４，５のクラン
プ爪３，５がロッド治具２の一側面に当接し、次いで、
調整ねじ１３を設けた方のシリンダ装置７によって作動
されるロッド４，５のクランプ爪３，５がロッド治具２
の他側面に当接し、調整ねじ１３で位置調節された位置
まで押し戻す状態でロッド治具２を的確に加工プロファ
イルの基準位置に高精度に位置設定することができる。

【００１５】図２に示すように、シリンダ装置７は、油
圧やエア圧等の流体圧をピストン２６の両側の室２７，
２８に供給することができる複動シリンダに構成されて
いる。室２７又は室２８へ流体圧を供給するには、切換
弁１８の切り換えによって行なわれる。例えば、図２に
示すように、流体圧はポンプ２１の作動によってオイル
タンク等の流体圧源２２から通路３０、切換弁１８及び
通路３２を通じて一方のシリンダ装置７の室２８に供給
され、他方のシリンダ装置７の室２７の流体圧が通路３
３、切換弁１８及び通路３１を通じて流体圧源２２に回
収され、ピストン２６がシリンダ２９内を移動し、ロッ
ド４，６のクランプ爪３，５がロッド治具２を挟持する
方向に延びだす。一方のシリンダ装置７の室２７と他方
のシリンダ装置７の室２８とはアキュームレータ２０が
設けられて通路３４を通じて連通されている。従って、
一方のシリンダ装置７の室２８に流体圧が供給される
と、室２７の流体圧は通路３４を通じて他方のシリンダ
装置７の室２８に供給され、ロッド４，６のクランプ爪
３，５がロッド治具２を挟持する方向に延び出す。ま
た、ロッド４，６のクランプ爪３，５によるロッド治具
２の解放即ちアンクランプは、切換弁１８を切り換える
ことによって、流体圧源のオイルタンク２２の流体圧を
ロッド４，６が引き込む方向に供給するようになる。

【００１６】このクランプ装置で使用されるロッド４，
６の往復動させるシリンダ装置７は、スプリング９を設
けた方のシリンダ装置がスプリングを設けていないシリ
ンダ装置の作動に応答して間接的に作動するように構成
されている。特に、ロッド４，６を前進させてロッド治
具２を挟持する作動時には、ピストンロッド１２が存在
しない室２７からピストンロッド１２が存在する室２８
に通路３４を通じて供給される。従って、スプリング９
を設けた側のピストン２６がスプリング９を設けていな
い側のピストン２６より室２８内に位置するピストンロ
ッド１２の体積分だけ速く延び出すことになると共に、
ピストンロッド１２の断面積分だけ作動面積が小さくな
ってロッド４，６の押圧力が小さくなる。

【００１７】このクランプ装置は、上記のように構成さ
れており、次のように作動する。このクランプ装置で
は、ロッド治具２に対するクランプ爪３からクランプ爪
５に挟持を換えるクランプ変更作動と工作物１の全周の
加工に対するワイヤ電極１４の作動は、コントローラの
指令でＮＣ制御され、それらの関係は、例えば、次のよ
うにして制御することができる。工作物１をナット１７
で固着したロッド治具２をワイヤ放電加工機におけるほ
ぼ加工中心に配置する。一方のシリンダ装置７を作動す
るため、ロッド４（又は６）でロッド治具２を挟持する
方向に油圧をシリンダ装置７に供給するように切換弁１
８を切り換える。この作動では、最初は、ロッド４に設
けたクランプ爪３でロッド治具２を挟持するものとす
る。ポンプ２１を作動すると、オイルタンク２２内のオ
イルが通路３０，３２を通じて調整ねじ１３を設けた側
のシリンダ装置７の室２８内に供給され、また、スプリ
ング９を設けた側のシリンダ装置７の室２７内のオイル
が通路３３，３１を通じてオイルタンク２２に回収さ
れ、同時に、調整ねじ１３を設けた側のシリンダ装置７
の室２７内のオイルが通路３４を通じてスプリング９を
設けた側のシリンダ装置７の室２８内にオイルが移動す
る。そこで、シリンダ装置７のピストン２６の移動によ
ってロッド４がロッド治具２側へ突出し、まず、スプリ
ング９を設けた側のロッド４に取り付けたクランプ爪３
がロッド治具２に当接し、次いで、調整ねじ１３を設け
た側のロッド４に取り付けたクランプ爪３がロッド治具
２に当接し、調整ねじ１３を設けた側のクランプ爪３が
ロッド治具２をスプリング９のばね力に抗して押し戻す
状態でロッド治具２を高精度に加工プロファイルの基準
位置に位置設定する。

【００１８】ロッド治具２が位置設定されることによっ
て、ロッド治具２に固定した工作物１が加工基準位置に
位置設定されるので、ワイヤ放電加工機を作動して工作
物１に対してワイヤ電極１４によって放電加工する。こ
の時、ワイヤ電極１４で工作物１を放電加工する領域
は、一対のロッド４のクランプ爪３でロッド治具２を挟
持しているが、挟持している一方のロッド４から他方の
ロッド４までのワイヤ電極１４が干渉しない領域であ
り、工作物１の外周面の少なくとも９０°以上で１８０
°未満の領域である。ここで、ワイヤ放電加工機の放電
加工の作動を一旦停止するため、ワイヤ電極１４を挿通
したワイヤヘッドを工作物１の加工領域から退避させて
もよいが、ワイヤ電極１４を退避させることなく、クラ
ンプ爪３からクランプ爪５に挟持を換えるクランプ変更
作動中、放電加工を一旦停止するか、或いは、工作物に
よってはクランプ変更作動中にも放電加工を引き続き連
続して行なってもよいものである。

【００１９】即ち、図１に示すように、ロッド治具２は
クランプ爪３で固定されている状態であり、ワイヤ電極
１４はスタート位置４０Ａから矢印Ａに従って相対早送
りで工作物１の外周面へ進行し、工作物１の外周面を９
０°以上にわたって放電加工し、次いで退避位置４０Ｂ
へと矢印Ａに従って相対早送りで退避する。そこで、ロ
ッド治具２をクランプ爪５で挟持し、次いで、クランプ
爪３は解放されて引き込められる。ロッド治具２をクラ
ンプ爪５で挟持した状態で、ワイヤ電極１４は退避位置
４０Ｂから矢印Ｂに従って相対早送りで工作物１の外周
面へ進行し、工作物１の外周面を９０°以上にわたって
放電加工し、次いで退避位置４０Ｃへと矢印Ｂに従って
相対早送りで退避する。次いで、ロッド治具２をクラン
プ爪３で挟持し、次いでクランプ爪５は解放されて引き
込められる。ロッド治具２をクランプ爪３で挟持した状
態で、ワイヤ電極１４は退避位置４０Ｃから矢印Ｃに従
って相対早送りで工作物１の外周面へ進行し、工作物１
の外周面を９０°以上にわたって放電加工し、次いで退
避位置４０Ｄへと矢印Ｃに従って相対早送りで退避す
る。最後に、ロッド治具２をクランプ爪５で挟持し、次
いでクランプ爪３は解放されて引き込められる。ロッド
治具２をクランプ爪５で挟持した状態で、ワイヤ電極１
４は退避位置４０Ｄから矢印Ｄに従って相対早送りで工
作物１の外周面へ進行し、工作物１の外周面を９０°以
上にわたって放電加工し、次いで退避位置即ちスタート
位置４０Ａへと矢印Ｄに従って相対早送りで退避する。
上記のように、クランプ装置とワイヤ放電加工機がそれ
ぞれ作動し、工作物１はワイヤ電極１４で全周にわたっ
て放電加工が行なわれる。

【００２０】このクランプ装置では、工作物１に対する
放電加工は、ワイヤ電極１４がスタート位置４０Ａから
出発し、工作物１を加工プロファイルに従って加工し、
ワイヤ電極１４は退避位置４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄで一
旦停止し、クランプ装置のクランプ爪３又は５でロッド
治具２を持ち換えて放電加工を行なう。しかしながら、
場合によっては、ワイヤ電極１４がロッド４，６の移動
領域外でそれらの干渉しない位置で工作物１に放電加工
が行なわれている時点では、ワイヤ電極１４を退避位置
４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄへ移動させることなく、クラン
プ装置のクランプ爪３又は５によるロッド治具２の挟持
変更を行なうこともできる。従って、この場合には、ワ
イヤ電極１４による工作物１に対する放電加工を中断さ
せることなく、クランプ爪３又は５によるロッド治具２
の挟持変更を行って、工作物１をワイヤ電極１４で連続
して放電加工することができ、放電加工のサイクルタイ
ムを短縮することができる。

【００２１】このクランプ装置では、ロッド治具２をク
ランプ爪３による挟持からクランプ爪５による挟持の変
更は、次のようにして行なわれる。一方のシリンダ装置
７の作動によってロッド４に設けたクランプ爪３でロッ
ド治具２を挟持した状態を維持したままで、他方のシリ
ンダ装置７を上記と同様に作動してロッド６に設けたク
ランプ爪５でロッド治具２を挟持する。次いで、一方の
シリンダ装置７をロッド４が解放する方向に作動し、ク
ランプ爪３によるロッド治具２の挟持状態を解放する。
この作動中に、ロッド４とロッド６とは高さ方向にオフ
セットしているので、互いに作動において干渉すること
はない。ロッド治具２をロッド６に設けたクランプ爪５
でクランプした状態で、ワイヤ放電加工機を作動して工
作物１の外周面の加工プロファイルを放電加工し、ワイ
ヤ電極１４がロッド６に干渉する手前までの領域、例え
ば、工作物１の周方向の９０°以上と９０°未満とにわ
たって各領域の放電加工を行なう。

【００２２】次いで、シリンダ装置７を再度作動し、ロ
ッド６のクランプ爪５のロッド治具２の挟持からロッド
４のクランプ爪３のロッド治具２の挟持にクランプ変更
する。ロッド４のクランプ爪３によってロッド治具２を
挟持した状態で、ワイヤ放電加工機を作動して工作物１
の外周面の加工プロファイルを放電加工し、ワイヤ電極
１４がロッド４に干渉する手前までの領域、例えば、工
作物１の周方向９０°以上と９０°未満にわたって各領
域の放電加工を行なう。最後に、シリンダ装置７を再度
作動し、ロッド４のクランプ爪３のロッド治具２の挟持
からロッド６のクランプ爪５のロッド治具２の挟持にク
ランプ変更する。ロッド６のクランプ爪５によってロッ
ド治具２を挟持した状態で、ワイヤ放電加工機を作動し
て工作物１の外周面の残りの加工プロファイルを放電加
工し、それによって、工作物１の全周にわたって放電加
工が完了する。

【００２３】次に、図６、図７及び図８を参照して、こ
の発明によるワイヤ放電加工機におけるクランプ装置の
別の実施例を説明する。図６はこの発明によるワイヤ放
電加工機におけるクランプ装置の作動回路の別の実施例
を示す説明図、図７は図６のクランプ装置におけるロッ
ド治具の保持状態を示す斜視図、及び図８は図６のクラ
ンプ装置における緩衝装置の別の実施例を示す断面図で
ある。

【００２４】この実施例のクランプ装置では、緩衝装置
のスプリングを組み込んだ場所が相違する以外は、同一
の構成及び機能を有するので、同一の部品には同一の符
号を付して重複する説明を省略する。一方のシリンダ装
置７のロッド４，６には、ロッド治具２をクランプ爪
３，５によって弾性的に保持するため、緩衝部材のスプ
リング１９が設けられている。ロッド４，６の先端に
は、スプリング１９を収容できる摺動筒３５が摺動可能
に嵌合されている。摺動筒３５の前端面にはクランプ爪
３，５が固着されている。摺動筒３５にはスリット３７
が形成され、スリット３７にはロッド４，６の先端に取
り付けた回り止めピン３６が係合している。従って、摺
動筒３５は、ロッド４，６上を非回転状態でスプリング
１９のばね力を受けて摺動可能になる。

【００２５】

【発明の効果】この発明によるワイヤ放電加工機におけ
るクランプ装置は、上記のように構成したので、一方の
シリンダ装置を作動して一方の一対のロッドを作動して
工作物の所定の位置を把持し、工作物の所定の領域を放
電加工した後に、他方のシリンダ装置を作動して他方の
一対のロッドを作動して工作物の別の位置を把持し、工
作物の引き続く領域を放電加工する。これらの工作物の
挟持変更作動を繰り返して工作物の全周を放電加工する
ことができる。従って、従来のクランプ装置では、工作
物を把持した場合に、工作物に対して放電加工をするべ
き領域として、工作物のクランプ装置にワイヤ電極が干
渉して放電加工できなかった領域が発生したが、この発
明のクランプ装置を用いれば、上記のような工作物に対
して放電加工のできない領域が発生することがない。

【００２６】それ故に，従来のクランプ装置を用いたワ
イヤ放電加工機では，工作物に対して放電加工が残って
いる領域について，ワイヤ放電加工機の放電加工を一旦
停止してワイヤ電極を切断し，次いで工作物を再度設定
し，改めて工作物の別の位置をクランプし，ワイヤ放電
加工機にワイヤ電極を供給し，工作物の残りの部分の放
電加工を行なっていた。上記の再度の放電加工のため，
従来のクランプ装置を用いた場合には，工作物を再度設
定して別の位置をクランプしなければならず，ワイヤ放
電加工機の自動化ができなかったが，この発明のクラン
プ装置を用いると，工作物を複数のロッド治具にそれぞ
れプリセットするだけで，それらの工作物を装着したロ
ッド治具をオートローダを用いて順次に加工領域に設定
すればよく，ワイヤ放電加工機の自動化を達成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるワイヤ放電加工機におけるクラ
ンプ装置の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１のクランプ装置の作動回路の一実施例を示
す説明図である。

【図３】図１のクランプ装置におけるロッド治具の保持
状態を示す斜視図である。

【図４】図１のクランプ装置の一方のロッドガイドとシ
リンダ装置との位置関係を示す側面図である。

【図５】図１のクランプ装置の他方のロッドガイドとシ
リンダ装置との位置関係を示す側面図である。

【図６】この発明によるワイヤ放電加工機におけるクラ
ンプ装置の作動回路の別の実施例を示す説明図である。

【図７】図６のクランプ装置におけるロッド治具の保持
状態を示す斜視図である。

【図８】図６のクランプ装置における緩衝装置の別の実
施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 工作物 ２ ロッド治具 ３，５ クランプ爪 ４，６ ロッド ７ シリンダ装置（アクチュエータ） ８ ロッドガイド ９，１９ スプリング １０ ベース １１ 連結具 １２ ピストンロッド １３ 停止位置調整ねじ １４ ワイヤ電極 １５ 中空孔 １６ 板体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23H 7/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行するワイヤ電極で工作物を放電加工
   するワイヤ放電加工機において，工作物を加工プロファ
   イルの加工基準に支持するためのロッド治具，前記ロッ
   ド治具を支持又は解放するため前記ロッド治具に対して
   互いに対向して接離可能な一対の第１クランプ爪を備え
   た第１ロッド，前記ロッド治具を支持又は解放するため
   前記第１ロッドに交差する方向で前記ロッド治具に対し
   て互いに対向して接離可能な一対の第２クランプ爪を備
   えた第２ロッド，前記第１ロッドと前記第２ロッドとを
   ベースに関して往復動可能にそれぞれ支持するロッドガ
   イド，及び前記ベースにそれぞれ取り付けられ且つ前記
   第１ロッドと前記第２ロッドとをそれぞれ作動するアク
   チュエータを有し，互いに対向する一方の前記アクチュ
   エータには前記ロッド治具を前記第１クランプ爪又は前
   記第２クランプ爪によって弾性的に保持する緩衝部材が
   設けられ，他方の前記アクチュエータには停止位置調整
   ねじが設けられていることを特徴とするワイヤ放電加工
   機におけるクランプ装置。
2. 【請求項２】 前記緩衝部材を設けた前記アクチュエー
   タは，前記停止位置調整ねじを設けた前記アクチュエー
   タより速く前記ロッド治具に当接できると共に小さい押
   圧力に構成されていることを特徴とする請求項１に記載
   のワイヤ放電加工機におけるクランプ装置。
3. 【請求項３】 前記アクチュエータはシリンダ装置から
   成り，前記シリンダ装置のピストンロッドが連結具を通
   じて前記第１ロッドと前記第２ロッドとにそれぞれ連結
   されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放
   電加工機におけるクランプ装置。
4. 【請求項４】 前記第１ロッドに設けた前記第１クラン
   プ爪と前記第２ロッドに設けた前記第２クランプ爪は，
   前記ロッド治具に対して高さ方向にオフセットして設定
   されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放
   電加工機におけるクランプ装置。
5. 【請求項５】 前記工作物は中空孔を備えた板体であ
   り，前記板体は前記ロッド治具の端部を前記中空孔に貫
   通して前記ロッド治具に固定されていることを特徴とす
   る請求項１に記載のワイヤ放電加工機におけるクランプ
   装置。