JP3468805B2 - 繊維予備成形体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化樹脂製品の製
造に用いられる繊維予備成形体の製造方法に関し、詳し
くは、金型のキャビティ内にセットされ、該金型内に注
入されるＲＩＭナイロンやシクロペンタジエン等からな
る反応射出成形用のマトリクス樹脂を含浸させて繊維強
化樹脂を成形する繊維予備成形体を、フィラメントワイ
ンディング法（以下、ＦＷ法と略す）で成形する場合に
発生しやすい繊維角度のずれの発生を防止するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＦＷ法で成形した繊維を強化繊維
とする繊維強化樹脂製品を製造する場合、通常、繊維を
マンドレルに巻く前に、未硬化の樹脂を繊維に含浸さ
せ、この繊維を連続的に供給して、回転しながら軸線方
向に移動するマンドレルに巻き付けて、マンドレルの外
周面全体に繊維を巻き付けた状態のまま硬化させ、その
後、マンドレルから引き抜いて繊維強化樹脂成形品を得
ている。

【０００３】上記した従来の方法では、必要とする成形
品の形状が屈曲形状である場合、マンドレルも屈曲形状
としておく必要があるが、この屈曲形状のマンドレルに
繊維を自動的に巻き付けることが困難であり、また、仮
に、屈曲管形状のマンドレルの外周面に繊維を巻き付け
たとしても、マンドレルに巻き付けた状態のままで硬化
している屈曲管形状の成形品をマンドレルから引き抜く
ことが困難で、製品形状によっては引き出しが出来ない
場合が多い。さらに、上記のように、繊維をＦＷする前
に、前以て樹脂に含浸させる方法では、反応射出成形に
用いる樹脂、例えば、ＲＩＭナイロンやシクロペンタジ
エンをマトリクス樹脂として用いることが出来なかっ
た。

【０００４】上記した問題に対して、本出願人は先に、
ＦＷした強化繊維を用いて反応射出成形で成形品を製造
する場合、未硬化の樹脂をＦＷする強化繊維に含浸せず
に、反応射出成形時に重合阻害を発生させないサイジン
グ剤、例えば、水またはアルコールに可溶なナイロンか
らなるサイジング剤溶液に浸漬した後、ＦＷ法でマンド
レルにかぶせたチューブあるいは中実体からなる中子に
巻き付けて、繊維予備成形体を形成し、ついで、チュー
ブの場合はマンドレルから脱型して強化繊維をチューブ
に巻き付けた形態からなる繊維予備成形体、あるいは強
化繊維を中実体に巻き付けた形態からなる繊維予備成形
体を、金型のキャビティ内にセットし、金型内で反応射
出成形(ＲＩＭ)を行って所要の形状の成形品を得る繊維
強化樹脂製品の製造方法を提供している。（特願平３−
２７１５６６号、特願平３−２７１５７０号）

【０００５】上記方法によると、屈曲形状の成形品を製
造出来ると共に、繊維をサイジング剤溶液に浸漬した後
にＦＷしているため、浸漬後にアイを通してマンドレル
にかぶせたチューブ又は中実体からなる中子に巻き付け
る過程において、アイの部分での摩擦が減少され、繊維
にほつれが生じることが出来ると共に、中子に巻き付け
る最中にも繊維は濡れている状態であるため、繊維間で
の結束力が生じてばらけるのが防止出来、繊維を設計し
た配向状態に保持することが出来る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記サイジング剤とし
ては、反応射出成形時に重合阻害を発生させないため
に、繊維上に残留させないことが好ましく、よって、蒸
発して乾燥した時には繊維間の結束力は低下している。
あるいは、サイジング剤として、繊維上に残留させても
重合阻害を生じない水又はアルコールに可溶性のナイロ
ンを用いる場合も、ナイロンの混合量を多くして高濃度
とすると、このサイジング剤として用いるナイロンは反
応射出成形されるナイロンより強度、弾性率が劣るた
め、成形された繊維強化樹脂製品の物性を低下する問題
がある。よって、サイジング剤は通常０.５％以下とし
ており、そのため、水またはアルコールが蒸発して乾燥
した後は、繊維間の結束力は低下している。

【０００７】上記のように、乾燥後は繊維間の結束力は
低下するため、例えば、図７に示すように、直管状のマ
ンドレルＭに繊維Ｆの巻付角度を変えて巻き付ける場合
には、角度θから角度ψに切り替える部分Ｋでは、繊維
間に隙間が発生しているため、巻き付け角度にずれが発
生しやすい。さらに、巻き付けた繊維が曲面上の最短距
離の２点を通る測地線を結ぶ経路を通らない場合にも、
巻き付けた繊維にずれが発生しやすい。即ち、図８
（Ａ）に示すように円錐形状の中子Ｍ’に繊維Ｆを一定
角度でヘリカル巻きをした場合は、円錐体の測地線を通
る経路は（Ｂ）となる。同様に、図９（Ａ）に示す楕円
球の中子Ｍ”に一定角度でヘリカル巻きをした場合、楕
円球の測地線を通る経路は（Ｂ）となる。図８（Ａ）、
図９（Ａ）に示すように、繊維Ｆが測地線を通らない場
合、曲面上において繊維の長さが余っているため、マン
ドレルからＦＷした繊維予備成形体を抜き出して持ち運
びする時、あるいは、チューブ状の中子や弾性を有する
中実体を屈折する時など、繊維に外力が加わると、繊維
角度にずれが発生しやすく、設計通りとはならない。よ
って、成形された製品に設計通りの強度や剛性が得られ
ない問題が発生する。

【０００８】本発明は上記した問題に鑑みてなさたもの
で、サイジング剤溶液に繊維を浸漬しながらＦＷして繊
維予備成形体を製造する方法において、サイジング剤溶
液が乾燥した後も、ＦＷで巻き付けられた設計通りの角
度で繊維を保持出来るようにすることを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、サイジング剤溶液が乾燥する前に、ガラ
ス不織布を、ＦＷした繊維の外周面全体、あるいは、少
なくとも繊維角度にずれが発生しやすい部分の外周面
に、ラッピングすることを特徴とする繊維予備成形体の
製造方法を提供するものである。

【００１０】詳しくは、本発明は、金型のキャビティ内
にセットされ、該金型内に注入される反応射出成形用の
マトリクス樹脂を含浸させて繊維強化樹脂を成形する繊
維予備成形体の製造方法であって、ロービング、テー
プ、ヤーン、モノフィラメントあるいはクロス形態の強
化繊維をサイジング剤溶液に浸漬しながらフィラメント
ワインディング法で、マンドレル、マンドレルにかぶせ
た中子あるいは中実体からなる中子の外周面に所要の角
度で上記強化繊維を巻き付け、上記サイジング剤溶液の
乾燥前に、少なくとも上記強化繊維の巻付角度を切り替
えた部分および曲面上の２点を結ぶ経路が最短となる測
地線を通らない経路で巻き付けて繊維角度にずれが発生
しやすい部分の外周面のみに、ガラス不織布をラッピン
グして、繊維を巻付角度に保持することを特徴とする繊
維予備成形体の製造方法を提供するものである。

【００１１】

【００１２】上記サイジング剤溶液は、サイジング剤を
アルコールまたは水に可溶なナイロンとし、水または有
機溶媒にからなる溶解液に溶解したものが好ましい。

【００１３】上記有機溶媒は、メタノール、四塩化炭
素、クロロホルム、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、
１，２−ジククロエタン、メタノール、エタノール、イ
ソブロパノール、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキ
サン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエーテ
ルから選択される。上記可溶性ナイロンとしては、東レ
社製ＡＱナイロンや帝国化学産業社製トレジンを用いる
ことが好ましい。

【００１４】また、上記ＦＷ法により強化繊維として用
いる繊維は、カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊
維、炭化ケイ素繊維、スチール繊維、アモルファス金属
繊維、有機繊維及び／またはそれらの混合物が好適に用
いられる。

【００１５】さらに、上記繊維予備成形体に対してマト
リクス樹脂として含浸させて反応射出成形法またはレジ
ントランスファーモールディングに用いる樹脂は、ＲＩ
Ｍナイロン、シクロペンタジエン、エポキシ、ウレタン
あるいはポリエステル等が好適に用いられる。例えば、
ＲＩＭナイロンである場合、金型内に重合触媒と重合開
始剤とを含む溶融したラクタム類を注入し、これを加熱
によりポリアミド重合とするモノマーキャスティング法
により成形される。

【００１６】上記モノマーであるω−ラクタム類として
は、α−ピロリドン、α−ピペリドン、ω−エナントラ
クタム、ε−カプロラクタム、ω−カプリロラクタム、
ω−ペラルゴノラクタム、ω−デカノラクタム、ω−ウ
ンデカノラクタム、ω−ラウロラクタム、あるいはこれ
らのｃ−アルキル置換−ω−ラクタム、並びにこれらの
二種以上のω−ラクタムの混合物があげられる。また、
ω−ラクタムは必要に応じて改良成分(ソフト成分)を含
むことができる。該ソフト成分は分子中に使用する開始
剤と反応する官能基を有し、しかも、Ｔｇの低い化合物
で、通常の官能基を有するポリエーテルや液状ポリブタ
ジエンなどが使用される。

【００１７】上記ω−ラクタム類として使用される市販
の原料としては、宇部興産(株)会社のＵＢＥナイロン
(ＵＸ−２１)等がある。これはアルカリ触媒とカプロラ
クタムからなるＡ成分と、ソフト成分を含むプレポリマ
ーとカプロラクタムからなるＢ成分とから構成されてい
る。

【００１８】上記重合触媒としては、水素化ナトリウム
が好ましいが、その他のナトリウム、カリウム、水素化
リチウム等の公知のω−ラクタムの重合触媒を使用する
ことが出来る。その添加量はω−ラクタムに対して０.
１〜０.５モル％の範囲が好ましい。

【００１９】また、重合開始剤(活性剤)としては、Ｎ−
アセチル−ε−カプロラクタムが用いられるが、その他
のトリアリルイソシアヌレート、Ｎ−置換エチレンイミ
ン誘導体、１.１’−カルボニルビスアジリジン、オキ
サゾリン誘導体、２− (Ｎ−フェニルベンズイミドイ
ル)アセトアニリド、２−Ｎ−モリホリノ−シクロヘキ
セン−１.３−ジカルボキサニリド等や公知のイソシア
ナート、カルボジイミド等の化合物を用いることが出来
る。上記重合開始剤の添加量はω−ラクタムの量に対し
て０.０５〜１.０モル％の範囲内にあることが好まし
い。

【００２０】マトリクス樹脂としてシクロペンタジエン
樹脂を用いる場合、該シクロペンタジエン樹脂となる重
合性モノマーとしては、ジシクロペンタジエンのほか、
ジヒドロジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエ
ン、テトラシクロペンタジエン、シクロペンタジエン−
メチルシクロペンタジエン共二重体等が用いられる。

【００２１】上記シクロペンタジエン樹脂の重合触媒と
しては、タングステン、モリブデン、タンタル等のハロ
ゲン化物、オキシハロゲン化物、酸化物、有機アンモニ
ウム塩等が好適に用いられる。重合開始剤としては、周
期率表第Ｉ族〜第ＩＩＩ族の金属のアルキル化物を中心
とする有機金属化合物、アルコール、フェノール等の酸
素含有化合物等が好適に用いられる。さらに、上記重合
触媒および活性剤(重合開始剤)を含む溶液は、重合反応
が非常に速く開始されるので、成形用金型に充分に流れ
込まない間に硬化が起こることがあるため、活性調節剤
としてアルキレングリコールまたはポリアルキレングリ
コールから選ばれるグリコール化合物のモノエーテルお
よび／またはモノエステルが好適に用いられる。

【００２２】上記金型への射出成形に際しては、金型温
度を通常４０〜１３０℃の範囲とし、通常１〜５分間重
合反応を行っている。

【００２３】上記した方法で成形される繊維予備成形体
が直管形状の場合はマンドレルにサイジング剤溶液に浸
漬した強化繊維をＦＷするが、繊維予備成形体の形状が
曲管等の場合はマンドレルにかぶせたチューブからなる
中子に強化繊維をＦＷしている。このチューブとして
は、ナイロン、セロファン、ゴム、ポリエステル、ポリ
エーテルケトン等の可撓性を有するチューブ状のものが
用いられる。また、中子として中実体を用いる場合は、
繊維予備成形体とした後に曲げを要する場合にはウレタ
ンフォーム等の弾性体より形成することが好ましい。た
だし、曲げ等の変形を要しない場合は、板材や金属材等
の剛性を有するものが使用出来る。

【００２４】

【作用】本発明に係わる繊維予備成形体の製造方法で
は、サイジング剤溶液の乾燥前に、ガラス不織布でラッ
ピングしているため、該ガラス不織布にサイジング剤溶
液が浸透して繊維との密着がはかられ、ガラス不織布に
より移動しないように繊維相互合が強く結合され、設計
された通りの繊維角度を保持できる。特に、サイジング
剤として可溶性ナイロンを用いた場合、該可溶性ナイロ
ンが硬化した時にガラス不織布に浸透したナイロンと繊
維に含浸したナイロンが一体に結合するため、繊維はガ
ラス不織布により確実に拘束されて移動せず、繊維角度
にずれが発生しない。なお、上記ガラス不織布を繊維予
備成形体の外周面の全体にラッピングせず、繊維角度に
ずれが発生しやすい部分のみをラッピングした場合、全
体にラッピングする場合と比較して重量増加を低減する
ことができる。

【００２５】また、ラッピングしたガラス不織布が繊維
予備成形体の外周面に位置するため、繊維予備成形体を
金型内に予め配置して反応射出成形する際、ガラス不織
布に樹脂が十分に浸透し、成形品の表面形状を平滑にす
ることができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明に係わる方法で製造された直管形状
の繊維予備成形体１の第１実施例を示し、可撓性チュー
ブ２からなる中子の表面に所要角度でＦＷして巻き付け
た強化繊維３を備え、該強化繊維３の外周面全体をガラ
ス不織布４でラッピングしている。 上記強化繊維３は
図２に示すように、直管の両側と中央部とで巻き付け角
度を変えており、両側部分では繊維角度を軸線Ｌに対し
て２０°、中央部分では３８°としており、角度切り替
え部Ｋ１、Ｋ２で巻き付け角度を変えている。

【００２７】上記繊維予備成形体１は図３に示す方法で
製造している。即ち、マンドレル５には可撓性チューブ
２からなる中子をかぶせた状態としている。該記マンド
レル５を、周知のＦＷ機と同様に、駆動手段(図示せず)
により回転作動および軸線方向へ直線往復作動させる。
尚、マンドレル５側を強制駆動せずに、繊維巻き付け側
を回転および直線往復作動させるようにしても良い。

【００２８】一方、所要の強化繊維３をそのロール６か
ら引き出し、アイ７、テンションロール８を通して後、
アルコール可溶性ナイロンをサイジング剤とするサイジ
ング剤溶液９を貯溜している容器１０を通して浸漬し
て、強化繊維３を可撓性チューブ２の外周面に巻き付け
ていく。其の際、上記角度切り替え部Ｋ１、Ｋ２で強化
繊維３の巻き付け角度を切り替えている。

【００２９】強化繊維３の所定の巻き付けが終了し、強
化繊維３に付着したサイジング剤溶液が蒸発して乾燥す
る前に、強化繊維３の全外周面にガラス不織布４をラッ
ピングする。このラッピングは、強化繊維３が移動不可
となる程度に強く巻き付けている。 ラッピング終了
後、マンドレル５より中子２と共に引き抜き、図１に示
す繊維予備成形体１を得る。

【００３０】図４は本発明の第２実施例を示し、ガラス
不織布４を、角度切り替え部Ｋ１、Ｋ２の特に繊維角度
にずれが発生してばらけやすい部分にのみラッピングし
ている。なお、前記図８（Ａ）および図９（Ａ）に示す
ように、ＦＷする強化繊維Ｆの巻き付け経路が全で測地
線を通らない経路である場合は、ＦＷした強化繊維Ｆの
全面にガラス不織布を巻き付けている。

【００３１】尚、上記実施例ではマンドレルにかぶせた
チューブからなる中子に強化繊維を巻き付けているが、
マンドレルに強化繊維を直接ＦＷする場合、あるいは、
マンドレルを用いずに中実体からなる中子に強化繊維を
ＦＷする場合にも適用することができる。

【００３２】上記のように製造した繊維予備成形体１を
用いて、図５に示す方法で、反応射出成形法で繊維強化
樹脂製品を製造している。即ち、上記繊維予備成形体１
を図５（Ａ）に示すように、金型２０のキャビティ２１
の形状(直管のパイプ形状)に沿うように、チューブ２に
強化繊維３を巻付けている繊維予備成形体１をキャビテ
ィ２１内にセットする。ついで、図５(Ｂ)に示すよう
に、金型２０の上下型２０Ａ，２０Ｂの型締を行い、チ
ューブ２内にエアを注入した状態で、金型の注入口２２
より反応射出成形する樹脂の未反応溶液をキャビティ２
１内に充填し、重合反応を生じさせて成形する。数分後
に硬化した後、金型を離型し、図５(Ｃ)に示すキャビテ
ィ形状(Ｕ型の屈曲管形状)の繊維強化樹脂製品３０を取
り出している。尚、繊維予備成形体１には、従来の未硬
化樹脂を浸漬していた場合に生じる硬化が発生しておら
ず、かつ、浸漬したサイジング剤溶液は乾燥後に容易に
折り曲げることが出来るため、繊維予備成形体１は折り
曲げることが可能な状態となっている。よって、成形す
る製品が曲管形状である場合は、手で折り曲げて、曲管
形状とした金型のキャビテイ内にセットして成形するこ
とが出来る。

【００３３】

【実験例】上記方法からなる繊維予備成形体１を製造
し、ついで、この製造した繊維予備成形体１を用いて
は、繊維強化樹脂製品３０を以下の如く製造した。直管
形状の直径１４mmのＳＵＳ製のマンドレル５に内径１
５.３mmの６６ナイロン製チューブ２を通し、その上
に、炭素繊維ロービング(東邦レーヨン社製 ＨＴＡ−７
−１２０００)からなる強化繊維を、アルコール可溶性
ナイロン(東レ製ＡＱナイロンＫ８０）の０.５％メタノ
ール溶液からなるサイジング剤溶液に浸漬した後、マン
ドレル５の軸方向に対して、図２に示す角度で、２０
°、３８°、２０°の角度でＦＷ法により巻き付けた。
ついで、上記サイジング剤溶液の乾燥前に、厚さ０.１m
mでチューブ２の長さと略同一の長さを有するシート状
のガラス不織布（日本バイリーン（株）社製ＥＰＭ４０
２５）４を、ＦＷした強化繊維３の側方より、強化繊維
３の全外周面に密着するようにラッピングした。ガラス
不織布４を巻き付け、サイジング剤溶液が蒸発して乾燥
したのち、マンドレル１よりチューブ２、強化繊維３お
よびガラス不織布４からなる繊維予備成形体１を引き抜
いた。

【００３４】ついで、金型２０に設けた断面直径１８.
５mm、全長が４２０mmの直管パイプ状のキャビティ２１
内に上記した繊維予備成形体１をセットし、キャビティ
内を真空ポンプで減圧しながら、金型温度を１５０℃に
昇温し、かつ、可撓性チューブ２の内部に内圧をかけな
がら、宇部興産社製ＲＩＭナイロンＵＸ−２１を圧力を
かけて注入し、反応射出成形(ＲＩＭ)により成形した。
詳細には、所要量のＲＩＭナイロンを２つの容器に分け
て入れ、一方には重合触媒を、他方には重合開始剤と活
性調整剤と添加し、２種類の安定した反応溶液を調整し
ている。この２種類の反応溶液を２液反応射出成形装置
のキミシングヘッドで瞬間的に混合させ、混合液を直ち
に上記金型のキャビティ内に注入した。注入された混合
液はキャビティ内に配置した繊維予備成形体１に含浸さ
せながら反応を生じ、１〜５分間重合反応をおこなっ
て、混合液が硬化した。硬化後、金型を開いて成形され
た製品を取り出した。上記した工程により、炭素繊維を
ＦＷした繊維予備成形体１により補強され、マトリクス
樹脂をナイロンとした繊維強化樹脂製の全長４２０mm、
外径１８.５mm、内径１５.８mmの直管状パイプを得るこ
とが出来た。

【００３５】本発明によるガラス不織布をラッピングし
た繊維予備成形体１を用いて製造したパイプの強度およ
び弾性率をテストした。テストは、上記実施例で製造し
た強度繊維の全体にガラス不織布をラッピングした実験
例１のパイプと、実験例１と同一条件で、図２に示す繊
維角度切り替え部分Ｋ１、Ｋ２の部分のみをガラス不織
布でラッピングした繊維予備成形体を用いて製造した実
験例２のパイプと、ガラス不織布をラッピングしていな
い繊維予備成形体を用いて成形した比較例のパイプを用
いた。

【００３６】テストは図６に示すように、長さ３００mm
の支持台４０上の両側から突設させた支柱４１上にテス
トピースのパイプ３０を載置し、上方より一対の加圧バ
ー４２を連結枠４３より突設した加圧具４４で曲げスピ
ード２.５mm／分で４点曲げテストを行った。支柱４２
と加圧バー４２の間の距離は夫々１００mmとしている。

【００３７】実験例１、実験例２、比較例のパイプの重
量および上記テストにより得られた曲げ弾性率、強度は
下記の表に示す通りであった。

【００３８】

【表１】

【００３９】上記表より明らかなように、実験例１、２
は比較例より曲げ弾性率および強度とも優れ、かつ、重
量の点においては比較例より多少増加しているが、増加
量は少ない。特に、実験例２の繊維角度にずれが発生し
やすい部分にのみガラス不織布をラッピングした場合は
重量の増加が約２g/mに過ぎないが、曲げ弾性率および
強度は大幅に向上していた。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わる繊維予備成形体の製造方法によれば、ＦＷする
強化繊維をサイジング剤溶液に浸漬して所要角度で、マ
ンドレル、あるいは中子に巻き付けた後に、サイジング
剤溶液が乾燥する前にガラス不織布をラッピングしてい
るため、繊維の巻付角度にずれが発生しないように保持
することが出来る。即ち、ガラス不織布にサイジング剤
溶液が浸透して繊維との密着がはかられ、ガラス不織布
により移動しないように繊維相互合が強く結合され、設
計された通りの繊維角度を保持できる。

【００４１】特に、サイジング剤として可溶性ナイロン
を用いた場合、該可溶性ナイロンが硬化した時にガラス
不織布に浸透したナイロンと繊維に含浸したナイロンが
一体に結合するため、繊維はガラス不織布により確実に
拘束されて移動せず、繊維角度にずれが発生しない。ま
た、ガラス不織布をラッピングしていることにより、繊
維予備成形体の強度および曲げ弾性率を向上させること
が出来る。

【００４２】このように、ＦＷした繊維角度にずれを発
生させずに設計通りに保持できることにより、該繊維予
備成形体を用いて製造した繊維強化樹脂製品は、各部分
に設計通りの角度で巻かれた強化繊維を備え、各部分に
所要の強度を持たせることができる。しかも、上記した
ように、ガラス不織布の付加により製品の強度および曲
げ弾性率をさらに向上させることが出来る。

【００４３】また、ラッピングをガラス不織布で行って
いるため、該繊維予備成形体を金型内に予め配置して反
応射出成形する際、ガラス不織布を通して強化繊維内に
樹脂が十分に浸透させることができ、しかも、外周面に
ガラス不織布が位置しているため、成形品の表面形状を
平滑にすることができる。かつ、上記繊維予備成形体を
用いることにより、反応射出成形する樹脂をマトリクス
樹脂とした繊維強化樹脂製品の製造が可能となり、耐衝
撃性、振動減衰性、および耐熱性等のすぐれた特性を有
するＲＩＭナイロンやシクロペンタジエンをマトリクス
樹脂として用いることができる利点を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例に係わる繊維予備成形体
の斜視図である。

【図２】 第１実施例における強化繊維の巻付角度を示
す概略図である。

【図３】 本発明の繊維予備成形体の製造方法を示す概
略図である。

【図４】 本発明の第２実施例に係わる繊維予備成形体
の正面図である。

【図５】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明に係わる繊維予
備成形体を用いた反応射出成形法による繊維強化樹脂製
品の製造方法を示す概略図である。

【図６】 本発明の繊維予備成形体の曲げ弾性率および
強度をテストする装置の概略図である。

【図７】 ＦＷする繊維の巻き付け角度を変えた場合を
示す概略図である。

【図８】 円錐体に強化繊維をＦＷする場合を示し、
（Ａ）はＦＷする繊維が測地線を通らない場合を示す概
略図、（Ｂ）は測地線を場合を示す概略図である。

【図９】 楕円球に強化繊維をＦＷする場合を示し、
（Ａ）はＦＷする繊維が測地線を通らない場合を示す概
略図、（Ｂ）は測地線を場合を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 繊維予備成形体 ２ 中子となる可撓性チューブ ３ 強化繊維 ４ ガラス不織布

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のキャビティ内にセットされ、該金
   型内に注入される反応射出成形用のマトリクス樹脂を含
   浸させて繊維強化樹脂を成形する繊維予備成形体の製造
   方法であって、 ロービング、テープ、ヤーン、モノフィラメントあるい
   はクロス形態の強化繊維をサイジング剤溶液に浸漬しな
   がらフィラメントワインディング法で、マンドレル、マ
   ンドレルにかぶせた中子あるいは中実体からなる中子の
   外周面に所要の角度で上記強化繊維を巻き付け、上記サ
   イジング剤溶液の乾燥前に、少なくとも上記強化繊維の
   巻付角度を切り替えた部分および曲面上の２点を結ぶ経
   路が最短となる測地線を通らない経路で巻き付けて繊維
   角度にずれが発生しやすい部分の外周面のみに、ガラス
   不織布をラッピングして、繊維を巻付角度に保持するこ
   とを特徴とする繊維予備成形体の製造方法。
2. 【請求項２】 上記サイジング剤がアルコールまたは水
   に可溶なナイロンである請求項１に記載の繊維予備成形
   体の製造方法。