JPH0369344A - Ｆｒｐ中空製品の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ中空製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0369344A JPH0369344A JP1204886A JP20488689A JPH0369344A JP H0369344 A JPH0369344 A JP H0369344A JP 1204886 A JP1204886 A JP 1204886A JP 20488689 A JP20488689 A JP 20488689A JP H0369344 A JPH0369344 A JP H0369344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- impregnated
- reinforced fiber
- mold
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 54
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 13
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 30
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001652 poly(etherketoneketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
- B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
- B29C53/66—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis with axially movable winding feed member, e.g. lathe type winding
- B29C53/665—Coordinating the movements of the winding feed member and the mandrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＦＲＰ製中空製品の製造方法に関するものであ
り、特に機械的物性に優れ、寸法精度の要求される長尺
のＦＲＰ製薄肉中空製品を引抜成形法により製造する方
法に関するものである。
り、特に機械的物性に優れ、寸法精度の要求される長尺
のＦＲＰ製薄肉中空製品を引抜成形法により製造する方
法に関するものである。
【従来の技術］
ＦＲＰの成形方法において、引抜成形法はパイプ、ロッ
ド、アングル等の一定断面形状を有する長尺製品を連続
的にかつ大量に製造する方法として知られている。
ド、アングル等の一定断面形状を有する長尺製品を連続
的にかつ大量に製造する方法として知られている。
引抜成形法は、補強繊維を引き揃え、熱硬化性樹脂を含
浸させた後、一定の開口形状の全形を通すことにより樹
脂を硬化させるのが一般的な方法である。また、中空の
製品は所定形状のマンドレルを金型の内側に配置させる
ことにより得られる。
浸させた後、一定の開口形状の全形を通すことにより樹
脂を硬化させるのが一般的な方法である。また、中空の
製品は所定形状のマンドレルを金型の内側に配置させる
ことにより得られる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このような方法では、補強繊維は主に長
手方向にしか配置できないため、補強繊維に垂直方向の
強度は一般に低く、引抜成形法による製品の欠点となっ
ており、特に薄肉中空製品での大きな問題点であった。
手方向にしか配置できないため、補強繊維に垂直方向の
強度は一般に低く、引抜成形法による製品の欠点となっ
ており、特に薄肉中空製品での大きな問題点であった。
近年、このような薄肉中空製品の問題点を改善するため
、長手方向だけでなく、円周ワインダーを用いて周方向
にも補強繊維を配置させることの可能な、引抜成形にフ
ィラメントワインディング（Ｆ／Ｗ）を組み合わせたよ
うな方法が提案されている。このような引抜成形装置の
一例の概略図を第１図に示す。同図において、１ａ〜１
ｄは補強繊維、２ａ〜２ｄは樹脂混合物、３はマンドレ
ル、４ａ〜４ｂは円周ワインダー ５ａ〜５ｂは周方向
樹脂含浸補強繊維層、５ｃは長手方向樹脂含浸補強繊維
層、６は金型、７は最終製品をそれぞれ示す。
、長手方向だけでなく、円周ワインダーを用いて周方向
にも補強繊維を配置させることの可能な、引抜成形にフ
ィラメントワインディング（Ｆ／Ｗ）を組み合わせたよ
うな方法が提案されている。このような引抜成形装置の
一例の概略図を第１図に示す。同図において、１ａ〜１
ｄは補強繊維、２ａ〜２ｄは樹脂混合物、３はマンドレ
ル、４ａ〜４ｂは円周ワインダー ５ａ〜５ｂは周方向
樹脂含浸補強繊維層、５ｃは長手方向樹脂含浸補強繊維
層、６は金型、７は最終製品をそれぞれ示す。
しかし、このような方法においては、第１図に示すよう
に装置の構造上５ｍを越えるような長尺のマンドレル３
が必要となり、そのためマンドレルのたわみ、振動等に
より高い寸法精度を有する薄肉中空製品を得ることは困
難であった。
に装置の構造上５ｍを越えるような長尺のマンドレル３
が必要となり、そのためマンドレルのたわみ、振動等に
より高い寸法精度を有する薄肉中空製品を得ることは困
難であった。
このため、約２ｍ単位の短いマンドレルを連結させ、製
品と等速度でマンドレルを移動させながら寸法精度の高
い薄肉中空バイブを成形する方法等も提案されているが
（特開昭６１−１９９９３３号公報）、マンドレルの継
目の所で正確に製品を切断することが必要等、装置的に
複雑になり実用的ではない。
品と等速度でマンドレルを移動させながら寸法精度の高
い薄肉中空バイブを成形する方法等も提案されているが
（特開昭６１−１９９９３３号公報）、マンドレルの継
目の所で正確に製品を切断することが必要等、装置的に
複雑になり実用的ではない。
本発明は前記課題を解消し、機械的物性に優れかつ高い
寸法精度を有する薄肉中空製品を得ることを可能とした
ＦＲＰ中空製品の製造方法を提供することを目的とする
。
寸法精度を有する薄肉中空製品を得ることを可能とした
ＦＲＰ中空製品の製造方法を提供することを目的とする
。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは前記目的を達成すべく鋭意検討した結果、
本発明に到達した。
本発明に到達した。
すなわち、本発明は熱硬化性樹脂を含浸した補強繊維を
長手方向に引き揃え、マンドレルおよび金型でつくられ
る開口部を通すことにより薄肉の中空硬化物にした後、
この中空硬化物を芯材にしてさらに合成樹脂を含浸した
補強繊維を周方向および長手方向に配置させ、再び金型
を通すことによりＦＲＰ中空製品を製造する方法である
。
長手方向に引き揃え、マンドレルおよび金型でつくられ
る開口部を通すことにより薄肉の中空硬化物にした後、
この中空硬化物を芯材にしてさらに合成樹脂を含浸した
補強繊維を周方向および長手方向に配置させ、再び金型
を通すことによりＦＲＰ中空製品を製造する方法である
。
本発明における熱硬化性樹脂を含浸させた補強繊維が長
手方向に引き揃えられる工程において、補強繊維として
は炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等が用いられる
。また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、フラン樹脂、ポリイミド樹脂等が用いられる。補強
繊維に熱硬化性樹脂を含浸させる方法としては樹脂槽中
に補強繊維を導入する通常の方法で行うことができるが
、予め熱硬化性樹脂を含浸させたテープ等を用いてもよ
い。
手方向に引き揃えられる工程において、補強繊維として
は炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等が用いられる
。また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、フラン樹脂、ポリイミド樹脂等が用いられる。補強
繊維に熱硬化性樹脂を含浸させる方法としては樹脂槽中
に補強繊維を導入する通常の方法で行うことができるが
、予め熱硬化性樹脂を含浸させたテープ等を用いてもよ
い。
このようにして熱硬化性樹脂を含浸させた補強繊維は長
手方向に引き揃えられ、所定形状のマンドレルおよび金
型でつくられる開口部に導入され、加熱硬化される。金
型の温度は該熱硬化性樹脂の硬化温度以上に設定され、
通常は１２０〜２５０℃に設定される。この開口部を通
過させて得られた薄肉中空硬化物の厚みは通常１〜５１
１ｍ５好ましくは１〜２ｍｌであることが望ましい。Ｌ
ｒｍ未満のときは、得られた中空硬化物の圧壊強度が低
く、次の工程において芯材として機能することが難しい
。
手方向に引き揃えられ、所定形状のマンドレルおよび金
型でつくられる開口部に導入され、加熱硬化される。金
型の温度は該熱硬化性樹脂の硬化温度以上に設定され、
通常は１２０〜２５０℃に設定される。この開口部を通
過させて得られた薄肉中空硬化物の厚みは通常１〜５１
１ｍ５好ましくは１〜２ｍｌであることが望ましい。Ｌ
ｒｍ未満のときは、得られた中空硬化物の圧壊強度が低
く、次の工程において芯材として機能することが難しい
。
また、５ＩＩｎを越える厚みの中空硬化物をつくる場合
は、硬化に要する時間が長くなり、ラインスピードを上
げられず実用的でない。また、中空硬化物の厚みを均一
にして、最終製品の寸法精度を高いものにするため、マ
ンドレルの長さは必要以上に長くしないことが重要であ
る。
は、硬化に要する時間が長くなり、ラインスピードを上
げられず実用的でない。また、中空硬化物の厚みを均一
にして、最終製品の寸法精度を高いものにするため、マ
ンドレルの長さは必要以上に長くしないことが重要であ
る。
次に、このようにして得られた薄肉中空硬化物を芯材と
して合成樹脂を含浸した補強繊維を周方向および長手方
向に配置させる。この工程で用いられる補強繊維として
は炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等が挙げられる
。合成樹脂としＣは熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂が
用いられる。
して合成樹脂を含浸した補強繊維を周方向および長手方
向に配置させる。この工程で用いられる補強繊維として
は炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等が挙げられる
。合成樹脂としＣは熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂が
用いられる。
熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フラ
ン樹脂、ポリイミド樹脂等が用いられる。また熱可塑性
樹脂としてはポリアミド、液晶性芳香族ポリアミド、ポ
リエステル、液晶性芳香族ポリエステル、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポ
リエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン等を挙
げることができる。補強繊維にこれら合成樹脂を含浸さ
せる方法としては樹脂槽中に補強繊維を導入する通常の
方法で行うことができるが、予め合成樹脂を含浸させた
テープ等を用いてもよい。
ルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フラ
ン樹脂、ポリイミド樹脂等が用いられる。また熱可塑性
樹脂としてはポリアミド、液晶性芳香族ポリアミド、ポ
リエステル、液晶性芳香族ポリエステル、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポ
リエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン等を挙
げることができる。補強繊維にこれら合成樹脂を含浸さ
せる方法としては樹脂槽中に補強繊維を導入する通常の
方法で行うことができるが、予め合成樹脂を含浸させた
テープ等を用いてもよい。
合成樹脂を含浸した補強繊維を周方向に配置させる方法
は、長手方向に対し所定角度で正逆両方向に巻き付ける
機能を有する円周ワインダーを用いて行うことができる
。周方向に配置させる補強繊維の角度は長手方向に対し
通常±ｌＯ〜±８０度、好ましくは±３０〜±６０度、
より好ましくは±４５度となるように配置される。
は、長手方向に対し所定角度で正逆両方向に巻き付ける
機能を有する円周ワインダーを用いて行うことができる
。周方向に配置させる補強繊維の角度は長手方向に対し
通常±ｌＯ〜±８０度、好ましくは±３０〜±６０度、
より好ましくは±４５度となるように配置される。
このようにして、薄肉中空硬化物を芯材として合成樹脂
を含浸した補強繊維を周方向に配置させた後、続いてそ
の周囲に合成貌脂を含浸した補強繊維を長手方向に配置
させ、所定形状の金型で熱処理され、最終製品であるＦ
ＲＰ中空製品が得られる。周方向に補強繊維を配置した
後、長手方向に補強繊維を配置させるのは、長手方向の
物性を向上させること以外に、周方向に配置させた補強
繊維が金型を通過する際、繊維配列が乱れるのを防止す
る効果があるためである。
を含浸した補強繊維を周方向に配置させた後、続いてそ
の周囲に合成貌脂を含浸した補強繊維を長手方向に配置
させ、所定形状の金型で熱処理され、最終製品であるＦ
ＲＰ中空製品が得られる。周方向に補強繊維を配置した
後、長手方向に補強繊維を配置させるのは、長手方向の
物性を向上させること以外に、周方向に配置させた補強
繊維が金型を通過する際、繊維配列が乱れるのを防止す
る効果があるためである。
金型における熱処理は熱硬化性樹脂を用いたときは該熱
硬化性樹脂の硬化温度以上で行い、通常は１２０〜２５
０℃で行う。熱可塑性樹脂を用いたときは該熱可塑性樹
脂の融点以上、通常は１２０〜３５０℃に加熱した後、
冷却、固化させる。
硬化性樹脂の硬化温度以上で行い、通常は１２０〜２５
０℃で行う。熱可塑性樹脂を用いたときは該熱可塑性樹
脂の融点以上、通常は１２０〜３５０℃に加熱した後、
冷却、固化させる。
最終製品における断面積において占める割合は、芯材と
なる薄肉中空硬化物の層が２０〜４０％、周方向に配置
された補強繊維からなる層が２０〜５０％、最外層の長
手方向に配置された補強繊維からなる層が１０〜６０％
の範囲にあることが好ましい。
なる薄肉中空硬化物の層が２０〜４０％、周方向に配置
された補強繊維からなる層が２０〜５０％、最外層の長
手方向に配置された補強繊維からなる層が１０〜６０％
の範囲にあることが好ましい。
［発明の効果］
本発明の製造方法によれば、従来法に比ベマンドレルの
長さを著しく短かくすることができる。
長さを著しく短かくすることができる。
従って、マンドレルのたわみ、振動等を生ぜず、高い寸
法精度を有する薄肉中空製品が得られるばかりか、従来
のＦＲＰ引抜成形品に比べ、機械物性、特にねじり物性
において優れている。
法精度を有する薄肉中空製品が得られるばかりか、従来
のＦＲＰ引抜成形品に比べ、機械物性、特にねじり物性
において優れている。
［実施例］
以下に実施例等により本発明を説明するが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。
れらに限定されるものではない。
実施例１
第２図は本発明に係わる装置の一例を示す概略図であり
、同図において、４０〜４ｄは円周ワインダー ８ａ〜
８ｄは補強繊維、９ａ〜９ｄ樹脂混合物、ｌＯはマンド
レル、ｌｌａ〜ｌｌｂは金型、１２は中空硬化物、１３
．１４は周方向樹脂含浸補強繊維層、１５は長手方向樹
脂含浸補強繊維層、１８は最終製品をそれぞれ示す。
、同図において、４０〜４ｄは円周ワインダー ８ａ〜
８ｄは補強繊維、９ａ〜９ｄ樹脂混合物、ｌＯはマンド
レル、ｌｌａ〜ｌｌｂは金型、１２は中空硬化物、１３
．１４は周方向樹脂含浸補強繊維層、１５は長手方向樹
脂含浸補強繊維層、１８は最終製品をそれぞれ示す。
先ず、補強繊維８ａとして強度３５０Ｋｇｆ／ｌｌｌｌ
１１２弾性率２４ｔ ｆ ／ ｒｎｒｔｔ ２の炭素繊
維を使用し、熱硬化性樹脂としてビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂、アミン系硬化剤、充填剤（炭酸カルシウム
〉、内部離形剤を所定量加えた樹脂混合物９ａを調製し
、炭素繊維８ａに含浸させ長手方向に引き揃えた補強繊
維束を得た。
１１２弾性率２４ｔ ｆ ／ ｒｎｒｔｔ ２の炭素繊
維を使用し、熱硬化性樹脂としてビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂、アミン系硬化剤、充填剤（炭酸カルシウム
〉、内部離形剤を所定量加えた樹脂混合物９ａを調製し
、炭素繊維８ａに含浸させ長手方向に引き揃えた補強繊
維束を得た。
補強繊維束をマンドレル１０および金型１１ａからつく
られる開口部に導入し、内径３２ａｍ、厚み１．０鷹の
薄肉中空硬化物１２を得た。マンドレル１０は全長１．
５ｍ 、金型１１ａは長さ ０，５ｍで、温度１８０℃
に設定した。
られる開口部に導入し、内径３２ａｍ、厚み１．０鷹の
薄肉中空硬化物１２を得た。マンドレル１０は全長１．
５ｍ 、金型１１ａは長さ ０，５ｍで、温度１８０℃
に設定した。
得られた中空硬化物１２を芯材として、円周ワイングー
４０により＋４５度の補強繊維（炭素繊維）８ｂと樹脂
混合物９ａと同一組成の樹脂混合物９ｂからなる周方向
樹脂含浸補強繊維ｊｉｉ１３および円周ワイングー４ｄ
により一４５度の補強繊維（炭素繊維）８ｃと樹脂混合
物９ａと同一組成の樹脂混合物９Ｃからなる周方向樹脂
含浸補強繊維層Ｊ４を配置し、さらに補強繊維（炭素繊
維）８ｄと樹脂混合物９ａと同一組成の樹脂混合物９ｄ
からなる繊維束を長子方向に配置し長手方向樹脂含浸補
強繊維層１５を形成した後、１８０℃に加熱した長さ０
．５ｍの金型１１ｂに導入した。
４０により＋４５度の補強繊維（炭素繊維）８ｂと樹脂
混合物９ａと同一組成の樹脂混合物９ｂからなる周方向
樹脂含浸補強繊維ｊｉｉ１３および円周ワイングー４ｄ
により一４５度の補強繊維（炭素繊維）８ｃと樹脂混合
物９ａと同一組成の樹脂混合物９Ｃからなる周方向樹脂
含浸補強繊維層Ｊ４を配置し、さらに補強繊維（炭素繊
維）８ｄと樹脂混合物９ａと同一組成の樹脂混合物９ｄ
からなる繊維束を長子方向に配置し長手方向樹脂含浸補
強繊維層１５を形成した後、１８０℃に加熱した長さ０
．５ｍの金型１１ｂに導入した。
得られた最終製品１６は内径”ａ２ｍｒｔｒｓ外径３８
＃、厚み３ｍの丸パイプで、薄肉中空硬化物１２、補強
繊維層１３〜１５の厚みは各々 １．０ｍｍ５ ０．５
Ｉｎ！ｎｓ ０．５＃７１１％１．０ｍａ＋であった
。
＃、厚み３ｍの丸パイプで、薄肉中空硬化物１２、補強
繊維層１３〜１５の厚みは各々 １．０ｍｍ５ ０．５
Ｉｎ！ｎｓ ０．５＃７１１％１．０ｍａ＋であった
。
このようにして得られた最終製品の断面図を第３図に示
す。
す。
また、得られたパイプねじり試験結果および寸法精度測
定結果を第１表に示す。
定結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１において、円周ワインダーを使用せず、すべて
長手方向に補強繊維を配置し、実施例１で得られた最終
製品１６と同一寸法の丸バイブを得て、実施例１と同様
の評価を行った。結果を第１表に示す。
長手方向に補強繊維を配置し、実施例１で得られた最終
製品１６と同一寸法の丸バイブを得て、実施例１と同様
の評価を行った。結果を第１表に示す。
比較例２
第１図に示した引抜成形装置を用いて、実施例１で得ら
れた最終製品１６と同一構成の丸パイプを成形し、得ら
れたパイプについて実施例と同様の評価を行った。結果
を第１表に示す。
れた最終製品１６と同一構成の丸パイプを成形し、得ら
れたパイプについて実施例と同様の評価を行った。結果
を第１表に示す。
第１図は円周ワインダーを設置した従来の引抜成形装置
の一例を示す概略図、 第２図は本発明に係わる装置の一例を示す概略図、そし
て、 第３図は本発明により得られる最終製品の断面図である
。 第 表 ａ ａ ３ ： ａ ａ Ｃ ６： ａ ａ ｌＯ： １２： ｉ３： 〜１ｄ：補強繊維、 〜２ｄ ：樹脂混合物、 マンドレル、 〜４ｄ 二円周ワインダー 〜５ｂ＝周方向樹脂含浸補強繊維層、 ：長手方向樹脂含浸補強繊維層、 金型、 ７二Ｂ＆終製品、 〜８ｄ ：補強繊維、 〜９ｄ ：樹脂混合物、 マンドレル、 ｌｌａ 、 ｆｉｂ ：金型、中空硬
化物、 周方向樹脂含浸補強繊維層（＋４５度層）、１４：周方
向樹脂含浸補強繊維層（−４５度層）、１５：長手方向
樹脂含浸補強繊維層、 １８：最終製品。
の一例を示す概略図、 第２図は本発明に係わる装置の一例を示す概略図、そし
て、 第３図は本発明により得られる最終製品の断面図である
。 第 表 ａ ａ ３ ： ａ ａ Ｃ ６： ａ ａ ｌＯ： １２： ｉ３： 〜１ｄ：補強繊維、 〜２ｄ ：樹脂混合物、 マンドレル、 〜４ｄ 二円周ワインダー 〜５ｂ＝周方向樹脂含浸補強繊維層、 ：長手方向樹脂含浸補強繊維層、 金型、 ７二Ｂ＆終製品、 〜８ｄ ：補強繊維、 〜９ｄ ：樹脂混合物、 マンドレル、 ｌｌａ 、 ｆｉｂ ：金型、中空硬
化物、 周方向樹脂含浸補強繊維層（＋４５度層）、１４：周方
向樹脂含浸補強繊維層（−４５度層）、１５：長手方向
樹脂含浸補強繊維層、 １８：最終製品。
Claims (1)
- １、熱硬化性樹脂を含浸した補強繊維を長手方向に引き
揃え、マンドレルおよび金型でつくられる開口部を通す
ことにより薄肉の中空硬化物にした後、この中空硬化物
を芯材にしてさらに合成樹脂を含浸した補強繊維を周方
向および長手方向に配置させ、再び金型を通すことによ
りＦＲＰ中空製品を製造する方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1204886A JPH085139B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Ｆｒｐ中空製品の製造方法 |
| EP19900308792 EP0412823A3 (en) | 1989-08-09 | 1990-08-09 | Method of manufacturing frp-made hollow products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1204886A JPH085139B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Ｆｒｐ中空製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369344A true JPH0369344A (ja) | 1991-03-25 |
| JPH085139B2 JPH085139B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16498025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1204886A Expired - Lifetime JPH085139B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Ｆｒｐ中空製品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0412823A3 (ja) |
| JP (1) | JPH085139B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017043654A1 (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 日本発條株式会社 | 弾性部材用線材の製造方法、弾性部材用線材および弾性部材 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19959363A1 (de) * | 1999-12-09 | 2001-06-21 | Distec Gmbh | Großflächen-Werbevitrine |
| NO20064318L (no) * | 2006-09-25 | 2008-03-26 | Ntnu Technology Transfer As | System og fremgangsmate for rorproduksjon og et for dannet derav |
| DE102010008633A1 (de) * | 2010-02-16 | 2011-08-18 | Siemens Aktiengesellschaft, 80333 | Herstellungsverfahren eines winkelstarren Körpers |
| DE102019117501A1 (de) | 2019-06-28 | 2020-12-31 | Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Hohlisolators, elektrischer Hohlisolator und Verwendung eines elektrischen Hohlisolators |
| CN112848389B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-06-24 | 中南大学 | 一种混杂纤维增强热塑性复合结构快速成型的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1253255A (fr) * | 1959-12-10 | 1961-02-10 | Sicli Soc | Procédé et dispositif pour la fabrication de tuyaux étanches |
| GB897940A (en) * | 1960-03-08 | 1962-05-30 | William Leonard Cartwright | Improvements in or relating to the manufacture of tubing |
| US3470051A (en) * | 1965-08-05 | 1969-09-30 | Leonard S Meyer | Formation of reinforced plastic rods and tubes |
| GB2064413B (en) * | 1979-12-04 | 1984-05-10 | Schmalkalden Sport Veb | Fibre-reinforced synthetic plastics articles |
| JPS57197125A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-03 | Fumio Usui | Manufacturing method and apparatus of hollow object |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP1204886A patent/JPH085139B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-09 EP EP19900308792 patent/EP0412823A3/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017043654A1 (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 日本発條株式会社 | 弾性部材用線材の製造方法、弾性部材用線材および弾性部材 |
| JPWO2017043654A1 (ja) * | 2015-09-09 | 2018-04-19 | 日本発條株式会社 | 弾性部材用線材の製造方法、弾性部材用線材および弾性部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085139B2 (ja) | 1996-01-24 |
| EP0412823A2 (en) | 1991-02-13 |
| EP0412823A3 (en) | 1992-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5262118A (en) | Method for producing a hollow FRP article | |
| US5301940A (en) | Baseball bat and production thereof | |
| US4849150A (en) | Method of manufacturing fiber-reinforced resin pipe | |
| US5575875A (en) | Filament wound fiber reinforced thermoplastic frame for a game racquet | |
| CA1247318A (en) | Method of forming a fiber reinforced composite article of complex configuration | |
| US5540877A (en) | Method of making a continous fiber reinforced resin transfer molded frame for a game racquet | |
| CN107866985A (zh) | 用可模制碳纤维模制的部件及其制造方法 | |
| JPS5741920A (en) | Manufacture of fiber-reinforced plastic product | |
| JPH09267400A (ja) | Ｆｒｐ曲り管 | |
| US5746955A (en) | Process for making a composite hockey stick shaft | |
| US3674581A (en) | Production of fiber reinforced composites | |
| CN107921718A (zh) | 模制件中的改善或与模制件有关的改善 | |
| KR830001833B1 (ko) | 섬유보강 프라스틱 관상체의 성형용 중간체 | |
| JPH0369344A (ja) | Ｆｒｐ中空製品の製造方法 | |
| US4114880A (en) | Tennis racket assembly | |
| US5419554A (en) | Sports racket frame | |
| JPH02223420A (ja) | ボール競技ラケットフレームの製造方法 | |
| JPH01166937A (ja) | 長尺軽量繊維強化複合樹脂引抜成形品及びその製造法 | |
| FI97037B (fi) | Lujitteesta ja matriisimuovista valmistettu lujitettu tuote sekä menetelmä lujitetun tuotteen valmistamiseksi | |
| JPS60166439A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製曲がり管の製造方法 | |
| JPH09267408A (ja) | Ｆｒｐ管の製造方法 | |
| US5575881A (en) | Filament wound frame for a game racquet | |
| JPS61230925A (ja) | 中空繊維強化プラスチツクの製造方法 | |
| JPS6341331Y2 (ja) | ||
| JPS6161966B2 (ja) |