FI97037B - Lujitteesta ja matriisimuovista valmistettu lujitettu tuote sekä menetelmä lujitetun tuotteen valmistamiseksi - Google Patents
Lujitteesta ja matriisimuovista valmistettu lujitettu tuote sekä menetelmä lujitetun tuotteen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI97037B FI97037B FI940535A FI940535A FI97037B FI 97037 B FI97037 B FI 97037B FI 940535 A FI940535 A FI 940535A FI 940535 A FI940535 A FI 940535A FI 97037 B FI97037 B FI 97037B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- reinforcement
- matrix
- yarn
- reinforcing
- thermoplastic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
97037
Lujitteesta ja matriisimuovista valmistettu lujitettu tuote sekä menetelmä lujitetun tuotteen valmistamiseksi
Keksintö kohdistuu lujitteesta ja matriisimuovista 5 valmistettuun tuotteeseen, joka on esitetty oheisen patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa. Keksintö kohdistuu myös menetelmään lujitetun tuotteen valmistamiseksi, joka menetelmä on esitetty oheisen patenttivaatimuksen 6 johdanto-osassa.
10
On tunnettua valmistaa lujitettua tuotetta siten, että muottionkaloon sijoitetaan lujitteita, minkä jälkeen muottionkaloon johdetaan matriisimuovia valun suorittamiseksi. Tällöin lujitteet jäävät matriisi-15 muovin ympäröimiksi ja näin muodostuu komposiittikap-pale. Lujitteena käytetään yleensä lasikuiduista tai vastaavista lujista kuiduista muodostettuja rakenteita, kuten kankaita tai neuleita. Valutekniikoita, joilla em. kappaleita muodostetaan on useita, joissa matriisi 20 voi olla joko kestomuovia (normaali ruiskuvalu), valun yhteydessä syötettävistä juoksevista komponenteista muodostuvaa kestomuovia (RIM eli Reaction Injection Moulding, reaktioruiskuvalu) tai kertamuovi-hartsia (RTM eli Resin Transfer Moulding, hartsi-25 injektiomuovaus).
Ongelmana kaikissa näissä tekniikoissa on se, että tuotteen lujitteiden orientaatiota eli kuituorien-taatiota ei pystytä hallitsemaan täydellisesti. Tämä 30 ongelma tulee esiin varsinkin valmistettaessa muodoltaan monimutkaisia kappaleita, joissa esim. tiettyihin • kohtiin tulisi saada tarkalleen tietty kuituorien- taatio tai kuituorientaatioiden yhdistelmä.
35 Keksinnön tarkoituksena on esittää uusi tuote, jossa on hallittu kuituorientaatio ja näin ollen lujitus-vaikutus. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön 2 97037 mukaiselle tuotteelle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisen patenttivaatimuksen 1 tunnus-merkkiosassa. Tuotteen lujite muodostuu eräänlaisesta lujiteaihiosta, jossa lujitekuidut on saatu halut-5 tuihin, samoina pysyviin suuntiin sen ansiosta, että ne on liitetty toisiinsa kestomuovimatriisin avulla ennen varsinaista valua. Koska jäykkä lujiteaihio on valun aikana pysynyt muotissa hyvin paikallaan halutussa asennossa ja/tai halutussa kohdassa käytetyssä 10 valupaineessa, valumateriaalin aiheuttamat voimat eivät ole pystyneet vaikuttamaan näin kuitujen orientaatioon valmiissa tuotteessa, kuten käytettäessä aikaisempia vapaasti ainakin joissain suunnissa liikkumaan pääseviä lujitemateriaaleja.
15
Muiden keksinnön mukaisen tuotteen edullisten suoritusmuotojen osalta viitataan oheisiin epäitsenäisiin vaatimuksiin 2-5.
20 Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan myös menetelmä lujitetun tuotteen valmistamiseksi ilman kuituorien-taatiosta johtuvia vaikeuksia. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi menetelmälle on tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisen patenttivaatimuksen 6 tunnus-25 merkkiosassa. Muiden keksinnön mukaisen menetelmän edullisten suoritusmuotojen osalta viitataan oheisiin epäitsenäisiin vaatimuksiin 7-9.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla 30 oheisiin piirustuksiin, joissa : kuva 1 esittää keksinnön mukaisessa tuotteessa käytettävää lujitetta edestäpäin nähtynä, 35 kuva 2 esittää erästä toista keksinnössä käytet tävää lujitetta perspektiivissä,
II
3 97037 kuva 3 esittää poikkileikkausta muotista ennen valua ja 5 kuva 4 esittää esimerkkejä keksinnön mukaisista valukappaleista.
Kuvassa 1 on esitetty eräs tuotteessa käytettävä lujite. Kyseessä on lujiteaihio, joka on muodostettu 10 j atkuvakuituluj itetusta kestomuovi-impregnaatista, joka on saatu aikaan siten, että useiden jatkuvien samansuuntaisten lujitefilamenttien muodostama kimppu on impregnoitu kestomuovimatriisilla, jolloin muodostuu filamenttien lujittama lanka 1, jota kestomuovi pitää 15 koossa. Filamentteja on kuvassa 1 merkitty viitenumerolla 2, ja vaikka niitä selvyyden vuoksi onkin esitetty vain muutama, voi niitä yhdessä langassa olla yli sata, normaalisti 1 000 - 2 000 rinnakkain. Itse lanka voi poikkileikkaukseltaan olla pyöreä tai litteä 20 tai muun muotoinen riippuen impregnointitekniikasta. Kaikille langoille yhteistä on se, että jähmettynyt kestomuovimatriisi liittää jatkuvat filamentit yhteen.
Kuvassa 1 on esitetty 2-ulotteinen lujiteaihiorakenne, 25 joka tarkoittaa sitä, että langan 1 ja samalla lujite-filamenttien 2 pääsuunnat ovat aina samassa tasossa tai yhdensuuntaisissa tasoissa lujiteaihiossa, jossa langan 1 eri osuudet ovat liittyneet yhteen sulan kestomuovimatriisin avulla. Langan 1 osuudet voidaan 30 syöttää yhteen esimerkiksi punomalla tai kutomalla jähmettynyttä kestomuovi-impregnaattia, jolloin langan 1 eri osuudet sulatetaan yhteen tasorakenteeksi erillisen lämpökäsittelyn avulla. Tällaisia tasomaisia kerroksia voi olla useampia päällekkäin jäykän 2-35 ulotteisen lujiteaihion muodostamiseksi.
Vaikka aihioiden muodostamiseen voidaankin käyttää samaa jatkuvaa lankaa 1, voidaan se muodostaa myös 4 97037 useammasta eri langasta 1, joissa voi olla esimerkiksi eri lujiterakenne. Esimerkiksi kuvan 1 rakenteessa voivat saamaan suuntaan kulkevat langan 1 osuudet olla lujitevaikutukseltaan vahvempia kuin risteävään 5 suuntaan kulkevat langan 1 osuudet. Tällöin voidaan käyttää samaa filamenttimateriaalia käsittäviä lankoja, joissa on erilaiset filamentti/kestomuovimatriisi-suhteet tai eri filamenteista muodostettuja lankoja. Esimerkiksi yhteen suuntaan kulkevat langan 1 osuudet 10 voivat sisältää lasikuitulujitetta ja toiseen suuntaan kulkevat langan 1 osuudet hiilikuitulujitetta.
Kuvassa 2 on esitetty osa toisen tyyppisestä lujite-aihiosta. Tästä voidaan käyttää nimitystä 3-ulotteinen 15 rakenne, koska siinä on edellä kuvattujen, samassa tasossa kulkeviin lankaosuuksiin nähden myös sellaisia langan 1 osuuksia, joiden pääsuunta on poikittain em. tasoihin nähden. Tämä lisää mahdollisuuksia tuotteen lujittamiseen halutuissa suunnissa, ja erityyppisten 20 lankojen 1 kombinaatioita voidaan myös tässä käyttää saman periaatteen mukaan kuin edellä on kerrottu. Kuvan 2 tapauksessa kolmannen dimension suuntaan kulkevan langan 1 osuudet on sijoitettu 2-ulotteisen rakenteen muodostamien langan 1 osuuksien väliin 25 jäävien aukkojen 3 läpi ja ne voivat näin kulkea useiden yhdensuuntaisten 2-ulotteisten tasojen läpi. Aukkojen 3 läpi kulkevien lankojen poikkileikkauksien ei tarvitse täyttää kokonaan aukkoja, jolloin valumate-riaali pääsee tunkeutumaan lujiteaihion sisälle myös 30 aukkojen 3 kautta.
. Toinen 3-ulotteinen rakenne on sellainen, jossa on eri suuntiin suuntautuvia tasoja, joko eri 2-ulotteisia tasoja toisiinsa liittyneinä tai saman 2-ulotteisen 35 tason eri osuuksia. Tällöin rakenne voidaan saada esimerkiksi kelaamalla impregnoitua lankaa halutussa kulmassa sopivan kappaleen, esimerkiksi lieriön ympärille (filament winding eli kuitukelaus). Langat 5 97037 voidaan saada liittymään yhteen risteyskohdista joko lämmittämällä valmis aihio, tai lämmittämällä lankaa, jolloin vielä pehmeässä tilassa oleva kestomuovi liittää langan 1 eri osuudet toisiinsa kelauksen 5 yhteydessä.
Kuvassa 3 on esitetty muottionkaloon 4 sijoitettu, edellä kuvatuista langoista 1 muodostettu lujiteaihio 5. Kuvassa on lisäksi havainnollistettu sitä, kuinka 10 lujiteaihion 5 avulla voidaan tukea muottionkalossa 4 oleva keerna 6 sen ansiosta, että jäykällä lujite-aihiolla on kosketuskohtia sekä muottionkalon 4 seinämään että keernan 6 pintaan. Tällöin jäykkä lujiteaihio tavallaan lukitsee keernan paikoilleen, 15 eivätkä suuret valupaineet pääse liikuttamaan sitä. Lujiteaihiosta 5 voi tällä tavalla olla apua valmistettaessa esim. pitkiä putkimaisia kappaleita tai muita pitkänomaisia kappaleita, joiden sisään lujiteaihio jää. Lujiteaihio sopii sekä kiinteiden, valun 20 jälkeen pois vedettävien että liukenevien keernojen tuentaan.
Edellä on kuvattu sitä, kuinka aihio voidaan muodostaa yhdessä työvaiheessa joko kutomalla, punomalla tai 25 kulmakelauksen (filament winding) avulla. Joskus on kuitenkin tarpeen tehdä muodoltaan monimutkaisempia kappaleita, jolloin lujiteaihio muodostetaan kahdesta tai useammasta yksinkertaisemmalla menetelmällä valmistetusta lujiteaihiosta kiinnittämällä aihiot 30 toisiinsa mekaanisesti tai esilämmittämänä ne, jolloin ne liittyvät yhteen kestomuovin ansiosta. Tällaiset aihiot voidaan reunoistaan muotoilla esim. sellaisiksi, että niissä on limittäin meneviä rakenteita, kuten tasoja tai lankaosuuksia, jotka liittävät aihiot 35 mekaanisesti toisiinsa. Mekaanisen liitoksen ohella voidaan tällöin käyttää myös esilämmitystä. Tällaiset osa-aihiot voidaan liittää yhteen joko ennen koko lujiteaihion sijoittamista muottiin, tai muottionkalon 6 97037 muotojen niin vaatiessa ne voidaan liittää yhteen vasta muotissa.
Valu suoritetaan jollain yleisesti tunnetulla valumene-5 telmällä. Erään edullisen vaihtoehdon mukaan valu suoritetaan samalla kestomuovilla kuin lujiteaihion kestomuovi-impregnaatin matriisi. Tällöin varmistetaan erityisen hyvä valun aikana syötettävän matriisin ja lujiteaihion matriisimuovin liittyminen toisiinsa 10 ilman rajapintoja ja samalla hyvä lujitefilamenttien liittyminen komposiittikappaleen matriisiin.
Tarpeen tullen voidaan lujiteaihio vielä esilämmittää ennen matr iisimateriaalilla suoritettavaa valua. 15 Tällöin esim. suoritettaessa ruiskuvalu kestomuovilla (ruiskuvalu tai RIM) voidaan varmistaa se, että myös lujiteaihion matriisi on sellaisessa tilassa, että se sitoutuu hyvin valun aikana syötettävään matriisima-teriaaliin.
20
Kuvassa 4 on vielä esitetty eräitä kysymykseen tulevia, menetelmällä valettavia kappaleita poikkileikkauksena. Kuten kuvasta käy ilmi, lujiteaihio voi olla tarpeen mukaan missä kohtaa kappaletta tahansa, kuten kuvassa 25 esitetyissä putkimaisissa kappaleissa esimerkiksi putken ulkopinnalla, keskellä tai sisäpinnalla. Lisäksi kappaleen rakenne voi koostua edellisten kuvien esittämistä yhdistelmistä siten, että lujitekerroksia on useita.
30
Edellä esitetystä on selvää, että keksinnön mukainen lujiteaihio voidaan asettaa lopullisen kappaleen muodostavaan valumuottionkaloon siten, että lujiteaihion materiaalin pitoisuus ja lujitteen orientaatio 35 muottionkalossa on haluttu.
Il 5 7 97037 Käytetyn langan 1 kuitupitoisuus voi vaihdella hyvin suurissa rajoissa, mutta tyypillisesti kuitupitoisuus on 20...60 t-% kokonaistilavuudesta.
Lujiteaihion materiaalin pitoisuus lopullisessa muottiaihiossa voi vaihdella hyvin laajalla alueella, mutta tyypillisesti se on alueella 40...60 t-% lopullisen tuotteen tilavuudesta.
10
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erityisesti kestomuovien ruiskuvaluun ja RIM-tekniikkaan polyamidilla, ja sillä voidaan valmistaa samanlaisia kappaleita kuin normaaleilla ruiskuvalu- ja RlM-tekniikoil-15 la.
Menetelmällä saavutettavat edut voidaan luettelonomai-sesti esittää seuraavasti: 20 - päästään pitkäkuitulujitettujen kestomuovien ruiskuvalua korkeampiin kuitupitoisuuksiin, - päästään samaan kuitupituuteen kuin kelaamalla tai pultruusiolla, 25 voidaan valmistaa olennaisesti monimuotoisempia kappaleita kuin kelaamalla ja pultruusiolla, ja - päästään nykyisillä tekniikoilla valmistettuihin 30 kappaleisiin nähden olennaisesti parempiin mekaani siin ominaisuuksiin.
Käytännössä menetelmä on lisäksi esim. ruiskuvalussa automatisoitavissa siten, että robotti tai manipulaat-35 tori asentaa lujiteaihion muottionkaloon siinä vaiheessa kun muotti on auki.
97037 δ
Seuraavassa on kuvattu koko prosessi:
Aihion valmistus: 5 1. Valmistetaan poikkileikkaukseltaan halutun muotoista j atkuvakuitulu j itettua lankaa eli "prepregiä" mistä tahansa kestomuovista ja lujitteesta. Verrattuna RTM- ja RIM-tekniikkaan on materiaalivalikoima 10 ylivoimaisesti suurempi.
2. Tämän jälkeen tehdään lujiteaihio esim. kelaamalla siten, että langan osuudet hitsautuvat risteyskohdistaan yhteen.
15 3. Näin valmistettuja aihioita voidaan varastoida ja kuljettaa täysin vapaasti. Kestävyys RTM- ja RIM-kuituaihioihin nähden on ylivoimainen.
20 Ruiskuvalu 1. Suoritetaan lujiteaihion mahdollinen esilämmitys. Tällä eliminoidaan aihion ja sulan massan muotti-kutistuma prosessissa. Aihio voidaan käytännössä 25 lämmittää hyvin lähelle valumuovin pehmenemislämpö- tilaa.
2. Asetetaan lujiteaihio muottionkaloon.
30 3. Suoritetaan täysin normaali ruiskuvaluprosessi.
Tehtyjen alustavien kokeiden perusteella ei tarvita minkäänlaisia muutoksia prosessiin, sillä sula kesto- muovimassa pystyy hyvin tunkeutumaan lujiteaihion 35 tyhjään tilaan.
Il 9 97037
Hyvin yksinkertaisesti saavutettuja etuja voidaan kuvata seuraavilla seikoilla. Esimerkiksi polypropeenin tapauksessa materiaalien vetolujuudet ovat seuraavia 5 - puhdas PP vetolujuus n. 25...30 MPa katkokuitulujitettu PP 40...70 MPa pitkäkuitulujitettu PP 100...150 MPa jatkuvakuitulujitettu PP 200...600 MPa 10 Mikäli lopullisen kappaleen kuitupitoisuudessa päästään alueelle 20...30 t-%, niin tällaisessa kappaleessa voidaan päästä helposti vetolujuusalueelle 200...300 MPa. Mikäli lujitteet voidaan asentaa kappaleeseen täysin kontrolloidusti, niin tällöin on mahdollista 15 nostaa paikallinen vetolujuus kappaleessa kuitujen suunnassa alueelle 400...700 MPa ilman suurempia ongelmia.
Mikäli esimerkissä matriisiksi otettaisiin polyamidi 20 ja lujitteeksi hiilikuitu, niin lujuudet voitaisiin helposti kertoa kahdella.
Erityisen hyviin tuloksiin on päästävissä nestekide-polymeereillä, joiden sulaviskositeetti on erittäin 25 alhainen ja joiden avulla voidaan tehdä hyvinkin suuria ja ohutseinämäisiä kappaleita.
Kaiken kaikkiaan tällä tekniikalla voidaan ruiskuvala-malla tehdä sellaiset lujuusominaisuudet omaavia 30 kappaleita, joita ei millään muulla tunnetulla tekniikalla ole mahdollista valmistaa.
Claims (9)
1. Lujitteesta ja matriisimuovista valmistettu 5 tuote, joka käsittää lujitteen ja sen yhteyteen valettua matriisimuovia, tunnettu siitä, että lujite muodostuu jatkuvakuitulujitetusta kestomuovi-impregnaatista, joka muodostaa useita kestomuovimatrii-silla impregnoituja jatkuvia lujitefilamentteja (2) 10 sisältävän langan (1), jonka osuudet liittyvät yhteen niin, että ne muodostavat vähintään 2-ulotteisen rakenteen 1. lujiteaihion (5), jossa toisiinsa kosketuksissa olevat langan (1) osuudet ovat kiinnittyneet toisiinsa langan (1) kestomuovimatriisin avulla. 15
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, tunnettu siitä, että langan (1) osuudet muodostavat 3-ulotteisen rakenteen.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen tuote, tunnettu siitä, että 3-ulotteinen rakenne on muodostettu kelaamalla lanka (1) kappaleen ympärille.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen 25 tuote, tunnettu siitä, että langan (1) eri osuuksien kosketuskohtien väliin on jäänyt aukkoja (3), joissa on niihin valun yhteydessä tunkeutunutta matriisimuovia.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tuote, tunnettu siitä, että kestomuovimatriisi on samaa kuin lujiteaihion (5) kestomuovi-impregnaatin matriisi.
6. Menetelmä lujitetun tuotteen valmistamiseksi lujitteesta ja matriisimuovista, jossa menetelmässä lujite sijoitetaan muottionkaloon (4), johon johdetaan tämän jälkeen matriisimuovia valun suorittamiseksi, 97037 tunnettu siitä, että lujite muodostetaan jatkuva-kuitulujitetusta kestomuovi-impregnaatista, joka muodostaa useita kestomuovimatriisilla impregnoituja jatkuvia lujitefilamentteja (2) sisältävän langan 5 (1) , jonka osuudet syötetään yhteen niin, että ne muodostavat vähintään 2-ulotteisen rakenteen, jossa toisiinsa kosketuksissa olevat langan (1) osuudet kiinnitetään toisiinsa langan (1) kestomuovimatriisin avulla, minkä jälkeen näin muodostettu lujiteaihio 10 (5) sijoitetaan muottionkaloon (4) ja valu suoritetaan.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muottionkaloon (4) sijoitettava lujiteaihio (5) muodostetaan kiinnittämällä toisiinsa mekaanisesti 15 ja/tai lämmittämällä erillisiä lujiteaihioita (5).
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lujiteaihio (5) esilämmitetään ennen valua. 20
9. Patenttivaatimuksen 6, 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muottionkaloon (4) sijoitetaan keerna (6), joka tuetaan muottiin jäykän lujiteaihion (5) avulla. 25 97037
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI940535A FI97037C (fi) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Lujitteesta ja matriisimuovista valmistettu lujitettu tuote sekä menetelmä lujitetun tuotteen valmistamiseksi |
| PCT/FI1995/000401 WO1997003813A1 (en) | 1994-02-04 | 1995-07-17 | A reinforced product manufactured from a reinforcement and a matrix plastic, as well as a method for manufacturing a reinforced product |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI940535 | 1994-02-04 | ||
| FI940535A FI97037C (fi) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Lujitteesta ja matriisimuovista valmistettu lujitettu tuote sekä menetelmä lujitetun tuotteen valmistamiseksi |
| FI9500401 | 1995-07-17 | ||
| PCT/FI1995/000401 WO1997003813A1 (en) | 1994-02-04 | 1995-07-17 | A reinforced product manufactured from a reinforcement and a matrix plastic, as well as a method for manufacturing a reinforced product |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI940535A0 FI940535A0 (fi) | 1994-02-04 |
| FI940535A FI940535A (fi) | 1995-08-05 |
| FI97037B true FI97037B (fi) | 1996-06-28 |
| FI97037C FI97037C (fi) | 1996-10-10 |
Family
ID=26159669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI940535A FI97037C (fi) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Lujitteesta ja matriisimuovista valmistettu lujitettu tuote sekä menetelmä lujitetun tuotteen valmistamiseksi |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI97037C (fi) |
| WO (1) | WO1997003813A1 (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI97037C (fi) * | 1994-02-04 | 1996-10-10 | Pentti Jaervelae | Lujitteesta ja matriisimuovista valmistettu lujitettu tuote sekä menetelmä lujitetun tuotteen valmistamiseksi |
| KR100415647B1 (ko) * | 1998-12-24 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | 염소계 휘발성 유기화합물 제거용 크로미아/제올라이트 촉매 및이를 이용한 염소계 휘발성 유기화합물 제거방법 |
| KR100503227B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-07-25 | 주식회사 포스코 | 염소계 휘발성 유기화합물의 제거용 산화촉매 및 제거방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4342575A1 (de) * | 1993-10-12 | 1995-04-13 | Textilma Ag | Textileinlage zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes sowie Faserverbundwerkstoff |
| JP3505754B2 (ja) * | 1993-12-02 | 2004-03-15 | 東レ株式会社 | プリプレグおよびその製造方法 |
| DE4341521A1 (de) * | 1993-12-06 | 1995-06-08 | Milliken Europ Nv | Verfahren zur Herstellung eines Produktes aus einem faserverstärkten Verbundwerkstoff |
| FI97037C (fi) * | 1994-02-04 | 1996-10-10 | Pentti Jaervelae | Lujitteesta ja matriisimuovista valmistettu lujitettu tuote sekä menetelmä lujitetun tuotteen valmistamiseksi |
-
1994
- 1994-02-04 FI FI940535A patent/FI97037C/fi active
-
1995
- 1995-07-17 WO PCT/FI1995/000401 patent/WO1997003813A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI97037C (fi) | 1996-10-10 |
| FI940535A (fi) | 1995-08-05 |
| FI940535A0 (fi) | 1994-02-04 |
| WO1997003813A1 (en) | 1997-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI703030B (zh) | 包含發泡體核心之纖維強化外型的連續製造方法 | |
| CN101171122B (zh) | 制造中空纤维增强结构件的方法 | |
| CN102046348B (zh) | 用于制造包括由复合材料制成的中空主体的部件的方法 | |
| US9168706B2 (en) | Joint element made of fiber-reinforced plastic and production process and use therefor | |
| US5575875A (en) | Filament wound fiber reinforced thermoplastic frame for a game racquet | |
| EP0594131A1 (en) | Composite chassis structure and method of manufacture | |
| EP3281757B1 (en) | Reinforced thermoplastic products and methods of making the same | |
| WO2014061384A1 (ja) | 連続繊維強化熱可塑性樹脂複合材料製造用の強化繊維／樹脂繊維複合体、およびその製造方法 | |
| WO1996005440A1 (en) | Bi-material tubing and method of making same | |
| KR20130121858A (ko) | 강화용 섬유 번들들로부터 제조되고 단일방향 섬유 테이프들을 포함하는 섬유 예비성형체, 및 복합재 부재 | |
| RU2640760C2 (ru) | Способ изготовления композитной фасонной части, композитная фасонная часть, многослойный конструктивный элемент и элемент лопасти ротора и ветроэнергетическая установка | |
| TW201540468A (zh) | 於普勒壓出製程（Ｐｕｌ－ｐｒｅｓｓ ｐｒｏｃｅｓｓ）和普勒成形製程（Ｐｕｌ－ｓｈａｐｅ ｐｒｏｃｅｓｓ）中連續製造具有泡沫核心之三明治結構的複雜形體 | |
| CN115768684A (zh) | 自行车框架及其制造方法 | |
| CA3106168A1 (en) | Methods and compositions for compression molding | |
| US10464267B2 (en) | Continuous fiber lattice for reinforcing polymeric composites | |
| TW201412506A (zh) | 利用ＰＭＩ發泡體核心之Ｐｕｌ（拉擠成形）－核心法 | |
| CN103946010A (zh) | 用于生产中空型材的方法以及中空型材部件 | |
| CN208469107U (zh) | 一种泡沫芯薄层复合材料管杆件连续生产线 | |
| EP3827967B1 (en) | Method for additive manufacturing of a preform | |
| FI97037B (fi) | Lujitteesta ja matriisimuovista valmistettu lujitettu tuote sekä menetelmä lujitetun tuotteen valmistamiseksi | |
| CN110769995B (zh) | 通过编织产生的干燥预成型坯的制造方法 | |
| TWI744547B (zh) | 自行車曲柄的製造方法 | |
| EP3619017A2 (en) | Fiber preform and method of making the same | |
| US20220339830A1 (en) | Method for the preparation of composite material in sandwich form | |
| JPH0369344A (ja) | Ｆｒｐ中空製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application |