JP3468541B2 - 繊維状トリカルシウムシリケート水和物の製造方法 - Google Patents
繊維状トリカルシウムシリケート水和物の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維状トリカルシウム
シリケート水和物の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、代表的な無機繊維として、優れた
性能を有する石綿が各種建材の製造などにおいて幅広く
使用されている。しかし、この石綿は労働衛生上、環境
保全上疑問をもたれ、更に、近年、発癌性を有するとの
指摘もなされており、石綿の代用として繊維長の長い無
機繊維が望まれている。 【０００３】このような石綿を取り巻く状況にあって、
水熱反応によって合成できる繊維状珪酸カルシウム結晶
が、特に、繊維の伸長化の可能性のあるトリカルシウム
シリケート水和物［Ｃａ6(Ｓｉ2Ｏ7)(ＯＨ)6］は各種建
材の製造において、活用が期待されている。トリカルシ
ウムシリケート水和物はこれまで天然鉱物としては発見
されておらず、例えば特開昭53−73499号公報には、石
灰質原料と珪酸質原料と水の懸濁液に水溶性カルシウム
塩類例えば臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム等を共存
させて、２００〜３５０℃で反応させることを特徴とす
る方法が開示されている。 【０００４】しかし、特開昭53−73499号公報に記載さ
れた方法によれば、生成物から繊維状物(トリカルシウ
ムシリケート水和物)と板状物(ジカルシウムシリケート
水和物)を分離しなければ、繊維状トリカルシウムシリ
ケート水和物を得ることができなかった。 【０００５】純粋なトリカルシウムシリケート水和物を
製造するための方法として、例えば、特開平４−21516
号公報には、粉砕及び／または分級により、ブレーン比
表面積で１０００〜４０００ｃｍ2／ｇの石英、あるい
は３７μｍ程度の粗い程度の石英と、石灰の混合物に水
を加え、加熱反応させる方法が開示されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平４−21
516号公報に記載された方法では、水熱反応に４〜７日
間と非常に長時間を要するという欠点があった。 【０００７】従って、本発明の目的は、純粋で、繊維長
の長い繊維状トリカルシウムシリケート水和物を効率的
かつ工業的に製造するための方法を提供するにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る繊維
状トリカルシウムシリケート水和物の製造方法は、石灰
質原料と珪酸質原料を用いて、ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比
が２.８〜３.２の範囲内にある混合物を調製し、次に、
該混合物に、Ｃｕ(ＯＨ)2、Ｂａ(ＯＨ)2及びＺｎＯから
なる群から選択された添加剤の１種または２種以上を添
加し、高温飽和蒸気圧下で水熱反応を行うことを特徴と
する。 【０００９】ここで一般に珪酸カルシウム水和物とは、
石灰質原料と珪酸質原料とを高温の飽和蒸気圧下で水熱
反応させて得られるもので、ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比と
はこれらの配分をいい、本発明ではＣａＯ／ＳｉＯ2モ
ル比が２.８〜３.２の範囲内にあればよく、好ましくは
３.０である。ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比＝３.０は、トリ
カルシウムシリケート水和物の化学組成と同一モル比で
あり、該モル比が２.８未満または３.２を超えるとトリ
カルシウムシリケート水和物の結晶化度が低くなり、未
反応珪酸質原料または石灰質原料が残り、共に好ましく
ない。 【００１０】本発明の繊維状トリカルシウムシリケート
水和物を製造する際に使用する石灰質原料としては、消
石灰、生石灰、塩化カルシウム及び硫酸カルシウムなど
を使用することができ、特に好ましくは生石灰を用いる
のが良い。また、珪酸質原料としては、珪石、珪砂、珪
藻土、溶融シリカ及び非晶質シリカなどを使用すること
ができ、特に好ましくは非晶質シリカを用いるのが良
い。 【００１１】本発明方法においては、繊維状トリカルシ
ウムシリケート水和物の生成反応及び繊維の伸長化を促
進するために添加剤を添加する。特に、繊維状トリカル
シウムシリケート水和物の生成及び繊維の伸長化にとっ
て有効であるのはＣｕ(ＯＨ)2、Ｂａ(ＯＨ)2及びＺｎＯ
である。 【００１２】添加剤としてＣｕ(ＯＨ)2を使用する場
合、その添加量は石灰質原料と珪酸質原料の合計量に対
して外割で３〜３０重量％であればよく、望ましくは５
〜２０重量％である。繊維状トリカルシウムシリケート
水和物の生成反応はＣｕ(ＯＨ)2の添加につれて促進さ
れ、繊維長も長くなる。しかし、添加量が全原料に対し
３０重量％を超えると、逆に繊維状トリカルシウムシリ
ケート水和物の生成反応が妨害され、繊維が伸長化しな
いために好ましくない。 【００１３】添加剤としてＢａ(ＯＨ)2を使用する場
合、その添加量は石灰質原料と珪酸質原料の合計量に対
して外割で３〜３０重量％であればよく、望ましくは５
〜２０重量％である。繊維状トリカルシウムシリケート
水和物の生成反応はＢａ(ＯＨ)2の添加につれて促進さ
れ、繊維長も長くなる。しかし、添加量が全原料に対し
３０重量％を超えると、逆に繊維状トリカルシウムシリ
ケート水和物の生成反応が妨害され、繊維が伸長化しな
いために好ましくない。 【００１４】添加剤としてＺｎＯを使用する場合、その
添加量は石灰質原料と珪酸質原料の合計量に対して外割
で２〜２０重量％であればよく、望ましくは３〜１０重
量％である。繊維状トリカルシウムシリケート水和物の
生成反応はＢａ(ＯＨ)2の添加につれて促進され、繊維
長も長くなる。しかし、添加量が全原料に対し２０重量
％を超えると、逆に繊維状トリカルシウムシリケート水
和物の生成反応が妨害され、繊維が伸長化しないために
好ましくない。 【００１５】また、添加剤として上述のＣｕ(ＯＨ)2、
Ｂａ(ＯＨ)2、ＺｎＯの２種以上を併用することもでき
る。この場合、それらの添加量は石灰質原料と珪酸質原
料の合計量に対して外割で３〜３０重量％であればよ
く、望ましくは５〜２０重量％である。ただし、ＺｎＯ
の添加量は単独で添加する場合と同様の範囲とすること
が好ましい。 【００１６】本発明方法で、水熱反応系における出発原
料と水の混合割合は任意であるが、出発原料１重量部に
対して２０〜４０重量部とすればよい。 【００１７】本発明方法において、水熱反応とは、水の
飽和蒸気圧下において、結晶化反応を促進させることを
いい、繊維状トリカルシウムシリケート水和物の生成に
要する温度は２２０〜３００℃とするのが好ましい。ま
た、繊維状トリカルシウムシリケート水和物の生成反応
時間は５〜３０時間、望ましくは１０〜２０時間とすれ
ば良い。 【００１８】上記水熱反応には撹拌を全く行わない静置
水熱反応と、撹拌を行う撹拌水熱反応との２つの方法を
挙げることができるが、原料が沈降しない均一な状態に
するため本発明方法においては撹拌を行うことが好まし
い。なお、撹拌周速は３０ｍ／分以下、撹拌時間を２時
間以下とすることが好ましい。 【００１９】上述のような水熱反応によって得られたス
ラリー状の生成物を濾過した後、水洗し、その後乾燥す
ることにより繊維状トリカルシウムシリケート水和物を
得ることができる。 【００２０】 【作用】上述のように本発明によれば、ＣａＯ／ＳｉＯ
2モル比が２.８〜３.２となるような石灰質原料と珪酸
質原料を混合したものに、全原料に対して外割で３〜３
０重量％のＣｕ(ＯＨ)2またはＢａ(ＯＨ)2、２〜２０重
量％のＺｎＯまたはそれらを併用して添加し、２２０〜
３００℃の飽和蒸気圧下で５〜３０時間という短時間水
熱反応させることにより、純粋で、かつ長さ５００μｍ
以上の繊維状トリカルシウムシリケート水和物を安定し
て得ることができる。その理由として、このような添加
剤が鉱化剤として作用し、繊維状トリカルシウムシリケ
ート水和物結晶を促進しているものと推測されるが、そ
の詳細は現在まだ不明である。 【００２１】 【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１ 生石灰(ＣａＯ：９９.０％)２１７.８ｇに水９リットル
を添加して消化させた後、非晶質シリカＮＰＨＤ−２
(日本シリカ工業、ＳｉＯ2：９３.６％)８２.２ｇを加
えて混合し(ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比＝３.０)、更に、添
加剤としてＣｕ(ＯＨ)2を１５ｇ(生石灰と非晶質シリカ
の合計量に対して５重量％)を投入した。このように配
合した原料を１０リットルオートクレーブに仕込み、加
熱しながら周速３０ｍ／分で２時間撹拌を行った後、２
６０℃で１６時間静置水熱反応を行い、スラリー状生成
物を得た。このスラリー状生成物を濾過、分離後、水洗
し、その後、乾燥(条件：１０５℃−２４時間)すること
により白色の繊維状結晶(繊維長６００μｍ)３０５ｇを
得た。得られた繊維状結晶を粉末Ｘ線回折した結果、図
１に示す回折線が得られ、生成物が純粋なトリカルシウ
ムシリケート水和物であることを確認した。 【００２２】実施例２ 添加剤としてＣｕ(ＯＨ)2を６０ｇ(生石灰と非晶質シリ
カの合計量に対して２０重量％)投入した以外は実施例
１と同様に操作して水熱反応を行った。この結果、繊維
長が１２００μｍ繊維状トリカルシウムシリケート水和
物３６５ｇが得られた。 【００２３】実施例３ 添加剤としてＢａ(ＯＨ)2を１５ｇ(生石灰と非晶質シリ
カの合計量に対して５重量％)投入した以外は実施例１
と同様に操作して水熱反応を行った。この結果、繊維長
が５００μｍ繊維状トリカルシウムシリケート水和物３
１０ｇが得られた。 【００２４】実施例４ 添加剤としてＢａ(ＯＨ)2を６０ｇ(生石灰と非晶質シリ
カの合計量に対して２０重量％)投入した以外は実施例
１と同様に操作して水熱反応を行った。この結果、繊維
長が１１００μｍ繊維状トリカルシウムシリケート水和
物３６０ｇが得られた。 【００２５】実施例５ 添加剤としてＺｎＯ９ｇ(生石灰と非晶質シリカの合計
量に対して３重量％)を投入した以外は実施例１と同様
に操作して水熱反応を行った。この結果、繊維長が８０
０μｍ繊維状トリカルシウムシリケート水和物３４０ｇ
が得られた。 【００２６】実施例６ 添加剤としてＺｎＯ３０ｇ(生石灰と非晶質シリカの合
計量に対して１０重量％)を投入した以外は実施例１と
同様に操作して水熱反応を行った。この結果、繊維長が
１４００μｍ繊維状トリカルシウムシリケート水和物３
４０ｇが得られた。 【００２７】実施例７ 添加剤としてＣｕ(ＯＨ)2、Ｂａ(ＯＨ)2、ＺｎＯの混合
物を生石灰と非晶質シリカの合計量に対して５重量％
［Ｃｕ(ＯＨ)2５ｇ、Ｂａ(ＯＨ)2５ｇ、ＺｎＯ５ｇ］を
投入した以外は実施例１と同様に操作して水熱反応を行
った。この結果、繊維長が６００μｍ繊維状トリカルシ
ウムシリケート水和物３１０ｇが得られた。 【００２８】実施例８ 添加剤としてＣｕ(ＯＨ)2、Ｂａ(ＯＨ)2、ＺｎＯの混合
物を生石灰と非晶質シリカの合計量に対して２０重量％
［Ｃｕ(ＯＨ)2２０ｇ、Ｂａ(ＯＨ)2２０ｇ、ＺｎＯ２０
ｇ］を投入した以外は実施例１と同様に操作して水熱反
応を行った。この結果、繊維長が１５００μｍ繊維状ト
リカルシウムシリケート水和物３１０ｇが得られた。 【００２９】比較例１ 添加剤を投入しないこと以外は実施例１と同様に操作し
て水熱反応を行った。この結果、繊維長が５０μｍの繊
維状トリカルシウムシリケート水和物が得られたが、未
反応生石灰も生成物中に存在していた。 【００３０】比較例２ 添加剤としてＣｕ(ＯＨ)2１０５ｇ(生石灰と非晶質シリ
カの合計量に対して３５重量％)を投入した以外は実施
例１と同様に操作して水熱反応を行った。この結果、繊
維長が２００μｍの繊維状トリカルシウムシリケート水
和物が得られたが、未反応生石灰も生成物中に存在して
いた。 【００３１】比較例３ 添加剤としてＢａ(ＯＨ)2１０５ｇ(生石灰と非晶質シリ
カの合計量に対して３５重量％)を投入した以外は実施
例１と同様に操作して水熱反応を行った。この結果、繊
維長１５０μｍ程度の繊維状トリカルシウムシリケート
水和物が得られたが、未反応消石灰も生成物に存在して
いた。 【００３２】比較例４ 添加剤としてＺｎＯ７５ｇ(生石灰と非晶質シリカの合
計量に対して２５重量％)を投入した以外は実施例１と
同様に操作して水熱反応を行った。この結果、繊維長が
２００μｍ程度の繊維状トリカルシウムシリケート水和
物が得られたが、未反応消石灰も生成物に存在してい
た。 【００３３】比較例５ 添加剤としてＣｕ(ＯＨ)2、Ｂａ(ＯＨ)2、ＺｎＯの混合
物を生石灰と非晶質シリカの合計量に対して３５重量％
［Ｃｕ(ＯＨ)2３５ｇ、Ｂａ(ＯＨ)2３５ｇ、ＺｎＯ３５
ｇ］を投入した以外は実施例１と同様に操作して水熱反
応を行った。この結果、繊維長が１５０μｍ程度の繊維
状トリカルシウムシリケート水和物が得られたが、未反
応消石灰も生成物中に存在していた。 【００３４】 【表１】 【００３５】 【発明の効果】本発明方法によれば、純粋で、繊維長の
長い繊維状トリカルシウムシリケート水和物を短時間に
製造することができ、得られた繊維状トリカルシウムシ
リケート水和物は建材原料の他、イオン交換、重金属の
吸着、触媒の担体などの分野での応用も期待できる。
シリケート水和物の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、代表的な無機繊維として、優れた
性能を有する石綿が各種建材の製造などにおいて幅広く
使用されている。しかし、この石綿は労働衛生上、環境
保全上疑問をもたれ、更に、近年、発癌性を有するとの
指摘もなされており、石綿の代用として繊維長の長い無
機繊維が望まれている。 【０００３】このような石綿を取り巻く状況にあって、
水熱反応によって合成できる繊維状珪酸カルシウム結晶
が、特に、繊維の伸長化の可能性のあるトリカルシウム
シリケート水和物［Ｃａ6(Ｓｉ2Ｏ7)(ＯＨ)6］は各種建
材の製造において、活用が期待されている。トリカルシ
ウムシリケート水和物はこれまで天然鉱物としては発見
されておらず、例えば特開昭53−73499号公報には、石
灰質原料と珪酸質原料と水の懸濁液に水溶性カルシウム
塩類例えば臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム等を共存
させて、２００〜３５０℃で反応させることを特徴とす
る方法が開示されている。 【０００４】しかし、特開昭53−73499号公報に記載さ
れた方法によれば、生成物から繊維状物(トリカルシウ
ムシリケート水和物)と板状物(ジカルシウムシリケート
水和物)を分離しなければ、繊維状トリカルシウムシリ
ケート水和物を得ることができなかった。 【０００５】純粋なトリカルシウムシリケート水和物を
製造するための方法として、例えば、特開平４−21516
号公報には、粉砕及び／または分級により、ブレーン比
表面積で１０００〜４０００ｃｍ2／ｇの石英、あるい
は３７μｍ程度の粗い程度の石英と、石灰の混合物に水
を加え、加熱反応させる方法が開示されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平４−21
516号公報に記載された方法では、水熱反応に４〜７日
間と非常に長時間を要するという欠点があった。 【０００７】従って、本発明の目的は、純粋で、繊維長
の長い繊維状トリカルシウムシリケート水和物を効率的
かつ工業的に製造するための方法を提供するにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る繊維
状トリカルシウムシリケート水和物の製造方法は、石灰
質原料と珪酸質原料を用いて、ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比
が２.８〜３.２の範囲内にある混合物を調製し、次に、
該混合物に、Ｃｕ(ＯＨ)2、Ｂａ(ＯＨ)2及びＺｎＯから
なる群から選択された添加剤の１種または２種以上を添
加し、高温飽和蒸気圧下で水熱反応を行うことを特徴と
する。 【０００９】ここで一般に珪酸カルシウム水和物とは、
石灰質原料と珪酸質原料とを高温の飽和蒸気圧下で水熱
反応させて得られるもので、ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比と
はこれらの配分をいい、本発明ではＣａＯ／ＳｉＯ2モ
ル比が２.８〜３.２の範囲内にあればよく、好ましくは
３.０である。ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比＝３.０は、トリ
カルシウムシリケート水和物の化学組成と同一モル比で
あり、該モル比が２.８未満または３.２を超えるとトリ
カルシウムシリケート水和物の結晶化度が低くなり、未
反応珪酸質原料または石灰質原料が残り、共に好ましく
ない。 【００１０】本発明の繊維状トリカルシウムシリケート
水和物を製造する際に使用する石灰質原料としては、消
石灰、生石灰、塩化カルシウム及び硫酸カルシウムなど
を使用することができ、特に好ましくは生石灰を用いる
のが良い。また、珪酸質原料としては、珪石、珪砂、珪
藻土、溶融シリカ及び非晶質シリカなどを使用すること
ができ、特に好ましくは非晶質シリカを用いるのが良
い。 【００１１】本発明方法においては、繊維状トリカルシ
ウムシリケート水和物の生成反応及び繊維の伸長化を促
進するために添加剤を添加する。特に、繊維状トリカル
シウムシリケート水和物の生成及び繊維の伸長化にとっ
て有効であるのはＣｕ(ＯＨ)2、Ｂａ(ＯＨ)2及びＺｎＯ
である。 【００１２】添加剤としてＣｕ(ＯＨ)2を使用する場
合、その添加量は石灰質原料と珪酸質原料の合計量に対
して外割で３〜３０重量％であればよく、望ましくは５
〜２０重量％である。繊維状トリカルシウムシリケート
水和物の生成反応はＣｕ(ＯＨ)2の添加につれて促進さ
れ、繊維長も長くなる。しかし、添加量が全原料に対し
３０重量％を超えると、逆に繊維状トリカルシウムシリ
ケート水和物の生成反応が妨害され、繊維が伸長化しな
いために好ましくない。 【００１３】添加剤としてＢａ(ＯＨ)2を使用する場
合、その添加量は石灰質原料と珪酸質原料の合計量に対
して外割で３〜３０重量％であればよく、望ましくは５
〜２０重量％である。繊維状トリカルシウムシリケート
水和物の生成反応はＢａ(ＯＨ)2の添加につれて促進さ
れ、繊維長も長くなる。しかし、添加量が全原料に対し
３０重量％を超えると、逆に繊維状トリカルシウムシリ
ケート水和物の生成反応が妨害され、繊維が伸長化しな
いために好ましくない。 【００１４】添加剤としてＺｎＯを使用する場合、その
添加量は石灰質原料と珪酸質原料の合計量に対して外割
で２〜２０重量％であればよく、望ましくは３〜１０重
量％である。繊維状トリカルシウムシリケート水和物の
生成反応はＢａ(ＯＨ)2の添加につれて促進され、繊維
長も長くなる。しかし、添加量が全原料に対し２０重量
％を超えると、逆に繊維状トリカルシウムシリケート水
和物の生成反応が妨害され、繊維が伸長化しないために
好ましくない。 【００１５】また、添加剤として上述のＣｕ(ＯＨ)2、
Ｂａ(ＯＨ)2、ＺｎＯの２種以上を併用することもでき
る。この場合、それらの添加量は石灰質原料と珪酸質原
料の合計量に対して外割で３〜３０重量％であればよ
く、望ましくは５〜２０重量％である。ただし、ＺｎＯ
の添加量は単独で添加する場合と同様の範囲とすること
が好ましい。 【００１６】本発明方法で、水熱反応系における出発原
料と水の混合割合は任意であるが、出発原料１重量部に
対して２０〜４０重量部とすればよい。 【００１７】本発明方法において、水熱反応とは、水の
飽和蒸気圧下において、結晶化反応を促進させることを
いい、繊維状トリカルシウムシリケート水和物の生成に
要する温度は２２０〜３００℃とするのが好ましい。ま
た、繊維状トリカルシウムシリケート水和物の生成反応
時間は５〜３０時間、望ましくは１０〜２０時間とすれ
ば良い。 【００１８】上記水熱反応には撹拌を全く行わない静置
水熱反応と、撹拌を行う撹拌水熱反応との２つの方法を
挙げることができるが、原料が沈降しない均一な状態に
するため本発明方法においては撹拌を行うことが好まし
い。なお、撹拌周速は３０ｍ／分以下、撹拌時間を２時
間以下とすることが好ましい。 【００１９】上述のような水熱反応によって得られたス
ラリー状の生成物を濾過した後、水洗し、その後乾燥す
ることにより繊維状トリカルシウムシリケート水和物を
得ることができる。 【００２０】 【作用】上述のように本発明によれば、ＣａＯ／ＳｉＯ
2モル比が２.８〜３.２となるような石灰質原料と珪酸
質原料を混合したものに、全原料に対して外割で３〜３
０重量％のＣｕ(ＯＨ)2またはＢａ(ＯＨ)2、２〜２０重
量％のＺｎＯまたはそれらを併用して添加し、２２０〜
３００℃の飽和蒸気圧下で５〜３０時間という短時間水
熱反応させることにより、純粋で、かつ長さ５００μｍ
以上の繊維状トリカルシウムシリケート水和物を安定し
て得ることができる。その理由として、このような添加
剤が鉱化剤として作用し、繊維状トリカルシウムシリケ
ート水和物結晶を促進しているものと推測されるが、そ
の詳細は現在まだ不明である。 【００２１】 【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１ 生石灰(ＣａＯ：９９.０％)２１７.８ｇに水９リットル
を添加して消化させた後、非晶質シリカＮＰＨＤ−２
(日本シリカ工業、ＳｉＯ2：９３.６％)８２.２ｇを加
えて混合し(ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比＝３.０)、更に、添
加剤としてＣｕ(ＯＨ)2を１５ｇ(生石灰と非晶質シリカ
の合計量に対して５重量％)を投入した。このように配
合した原料を１０リットルオートクレーブに仕込み、加
熱しながら周速３０ｍ／分で２時間撹拌を行った後、２
６０℃で１６時間静置水熱反応を行い、スラリー状生成
物を得た。このスラリー状生成物を濾過、分離後、水洗
し、その後、乾燥(条件：１０５℃−２４時間)すること
により白色の繊維状結晶(繊維長６００μｍ)３０５ｇを
得た。得られた繊維状結晶を粉末Ｘ線回折した結果、図
１に示す回折線が得られ、生成物が純粋なトリカルシウ
ムシリケート水和物であることを確認した。 【００２２】実施例２ 添加剤としてＣｕ(ＯＨ)2を６０ｇ(生石灰と非晶質シリ
カの合計量に対して２０重量％)投入した以外は実施例
１と同様に操作して水熱反応を行った。この結果、繊維
長が１２００μｍ繊維状トリカルシウムシリケート水和
物３６５ｇが得られた。 【００２３】実施例３ 添加剤としてＢａ(ＯＨ)2を１５ｇ(生石灰と非晶質シリ
カの合計量に対して５重量％)投入した以外は実施例１
と同様に操作して水熱反応を行った。この結果、繊維長
が５００μｍ繊維状トリカルシウムシリケート水和物３
１０ｇが得られた。 【００２４】実施例４ 添加剤としてＢａ(ＯＨ)2を６０ｇ(生石灰と非晶質シリ
カの合計量に対して２０重量％)投入した以外は実施例
１と同様に操作して水熱反応を行った。この結果、繊維
長が１１００μｍ繊維状トリカルシウムシリケート水和
物３６０ｇが得られた。 【００２５】実施例５ 添加剤としてＺｎＯ９ｇ(生石灰と非晶質シリカの合計
量に対して３重量％)を投入した以外は実施例１と同様
に操作して水熱反応を行った。この結果、繊維長が８０
０μｍ繊維状トリカルシウムシリケート水和物３４０ｇ
が得られた。 【００２６】実施例６ 添加剤としてＺｎＯ３０ｇ(生石灰と非晶質シリカの合
計量に対して１０重量％)を投入した以外は実施例１と
同様に操作して水熱反応を行った。この結果、繊維長が
１４００μｍ繊維状トリカルシウムシリケート水和物３
４０ｇが得られた。 【００２７】実施例７ 添加剤としてＣｕ(ＯＨ)2、Ｂａ(ＯＨ)2、ＺｎＯの混合
物を生石灰と非晶質シリカの合計量に対して５重量％
［Ｃｕ(ＯＨ)2５ｇ、Ｂａ(ＯＨ)2５ｇ、ＺｎＯ５ｇ］を
投入した以外は実施例１と同様に操作して水熱反応を行
った。この結果、繊維長が６００μｍ繊維状トリカルシ
ウムシリケート水和物３１０ｇが得られた。 【００２８】実施例８ 添加剤としてＣｕ(ＯＨ)2、Ｂａ(ＯＨ)2、ＺｎＯの混合
物を生石灰と非晶質シリカの合計量に対して２０重量％
［Ｃｕ(ＯＨ)2２０ｇ、Ｂａ(ＯＨ)2２０ｇ、ＺｎＯ２０
ｇ］を投入した以外は実施例１と同様に操作して水熱反
応を行った。この結果、繊維長が１５００μｍ繊維状ト
リカルシウムシリケート水和物３１０ｇが得られた。 【００２９】比較例１ 添加剤を投入しないこと以外は実施例１と同様に操作し
て水熱反応を行った。この結果、繊維長が５０μｍの繊
維状トリカルシウムシリケート水和物が得られたが、未
反応生石灰も生成物中に存在していた。 【００３０】比較例２ 添加剤としてＣｕ(ＯＨ)2１０５ｇ(生石灰と非晶質シリ
カの合計量に対して３５重量％)を投入した以外は実施
例１と同様に操作して水熱反応を行った。この結果、繊
維長が２００μｍの繊維状トリカルシウムシリケート水
和物が得られたが、未反応生石灰も生成物中に存在して
いた。 【００３１】比較例３ 添加剤としてＢａ(ＯＨ)2１０５ｇ(生石灰と非晶質シリ
カの合計量に対して３５重量％)を投入した以外は実施
例１と同様に操作して水熱反応を行った。この結果、繊
維長１５０μｍ程度の繊維状トリカルシウムシリケート
水和物が得られたが、未反応消石灰も生成物に存在して
いた。 【００３２】比較例４ 添加剤としてＺｎＯ７５ｇ(生石灰と非晶質シリカの合
計量に対して２５重量％)を投入した以外は実施例１と
同様に操作して水熱反応を行った。この結果、繊維長が
２００μｍ程度の繊維状トリカルシウムシリケート水和
物が得られたが、未反応消石灰も生成物に存在してい
た。 【００３３】比較例５ 添加剤としてＣｕ(ＯＨ)2、Ｂａ(ＯＨ)2、ＺｎＯの混合
物を生石灰と非晶質シリカの合計量に対して３５重量％
［Ｃｕ(ＯＨ)2３５ｇ、Ｂａ(ＯＨ)2３５ｇ、ＺｎＯ３５
ｇ］を投入した以外は実施例１と同様に操作して水熱反
応を行った。この結果、繊維長が１５０μｍ程度の繊維
状トリカルシウムシリケート水和物が得られたが、未反
応消石灰も生成物中に存在していた。 【００３４】 【表１】 【００３５】 【発明の効果】本発明方法によれば、純粋で、繊維長の
長い繊維状トリカルシウムシリケート水和物を短時間に
製造することができ、得られた繊維状トリカルシウムシ
リケート水和物は建材原料の他、イオン交換、重金属の
吸着、触媒の担体などの分野での応用も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で得られた生成物の粉末Ｘ線回折図で
ある。
ある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特公 昭59−14418（ＪＰ，Ｂ２)
Ｍｔｓｃｈｅｄｌｏｗ−Ｐｅｔｒｏｓ
ｓｉａｎ，Ｕｎｔｅｒｓｕｃｂｕｎｇ
ｄｅｒ Ｒｏｌｌｅ ｇｅｒｉｎｇｅｒ
Ｆｒｅｍｄｏｘｉｄｇｅｈａｌｔｅ
ｉｍ Ｔｒｉｋａｌｚｉｕｍｓｉｌｉｋ
ａｔ，Ｓｉｌｉｋａｔｔｅｃｈｎｉｋ,
1974年，ＶＯＬ．25， Ｎｏ．２，ｐ.
55−58
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C01B 33/24 101
C04B 14/00
C04B 28/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 石灰質原料と珪酸質原料を用いて、Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ2モル比が２.８〜３.２の範囲内にある混合
物を調製し、次に、該混合物に、Ｃｕ(ＯＨ)2、Ｂａ(Ｏ
Ｈ)2及びＺｎＯからなる群から選択された添加剤の１種
または２種以上を添加し、高温飽和蒸気圧下で水熱反応
を行うことを特徴とする繊維状トリカルシウムシリケー
ト水和物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04389293A JP3468541B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 繊維状トリカルシウムシリケート水和物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04389293A JP3468541B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 繊維状トリカルシウムシリケート水和物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263428A JPH06263428A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3468541B2 true JP3468541B2 (ja) | 2003-11-17 |
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ID=12676361
Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3468541B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP04389293A patent/JP3468541B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ｍｔｓｃｈｅｄｌｏｗ−Ｐｅｔｒｏｓｓｉａｎ，Ｕｎｔｅｒｓｕｃｂｕｎｇ ｄｅｒ Ｒｏｌｌｅ ｇｅｒｉｎｇｅｒ Ｆｒｅｍｄｏｘｉｄｇｅｈａｌｔｅ ｉｍ Ｔｒｉｋａｌｚｉｕｍｓｉｌｉｋａｔ，Ｓｉｌｉｋａｔｔｅｃｈｎｉｋ，１９７４年，ＶＯＬ．２５， Ｎｏ．２，ｐ．５５−５８ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06263428A (ja) | 1994-09-20 |
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