JP3468326B2 - ワーク位置決め装置 - Google Patents
ワーク位置決め装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
ホイールハブのボルト孔に、ホイールを固定するための
ハブボルトを圧入するに際して、ホイールハブを位置決
めするのに利用されるワーク位置決め装置に関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】従来、上記のようなホイールハブに、ハ
ブボルトを圧入するに際しては、図７（ａ）および
（ｂ）に示すような治具が使用され、同図に示す手順に
よって行われていた。 【０００３】すなわち、圧入治具１００は、その中央位
置に、ワークすなわちホイールハブＨをセンタリングす
るための受け穴１０１を備えると共に、ホイールハブＨ
のフランジ部に形成された、この例では４個のボルト穴
ｈに相当する位置に４個のボルト受け孔１０２を備えた
ものである。 【０００４】ホイールハブＨへのハブボルトの圧入に際
しては、まず、図７（ａ）に示すように、圧入治具１０
０の受け穴１０１を利用して、ホイールハブＨを当該圧
入治具１００の中央位置に載置したのち、ホイールハブ
Ｈを回転させながら、圧入治具１００のボルト受け孔１
０２とホイールハブＨのボルト穴ｈとを目視によって一
致させる。 【０００５】次に、ホイールハブＨの各ボルト穴ｈにハ
ブボルトＢをそれぞれ挿入したのち、図７（ｂ）に示す
ように、圧入ラムＲを降下させることによりハブボルト
Ｂの頭部を押圧し、ボルト穴ｈにハブボルトＢを圧入す
る。 【０００６】そして、最後に、圧入ラムＲを上昇させた
のち、ハブボルトＢが圧入された状態のホイールハブＨ
を手作業により圧入治具１００から取出すようにしてい
た。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧入治
具１００を使用する従来のハブボルト圧入方法において
は、上記したように、圧入治具１００のボルト受け孔１
０２とホイールハブＨのボルト穴ｈとを目視によって合
わせるようにしているので、ボルト穴ｈのボルト受け孔
１０２への位置合わせ精度が常時良好であるとは限ら
ず、位置合わせが正確になされていない状態でハブボル
トＢをボルト穴ｈに圧入した場合には、圧入に際してハ
ブボルトＢが圧入治具１００のボルト受け孔１０２に接
触して、ハブボルトＢのねじ部が損傷する可能性があ
る。また、ハブボルトＢの圧入を終えたホイールハブＨ
は、圧入治具１００から手作業で取り外すようにしてい
るので、取り出し時にハブボルトＢのねじ部がボルト受
け孔１０２に接触することによって損傷を受ける可能性
もないとは言えない。 【０００８】一方、圧入治具１００のボルト受け孔１０
２の径を大きくすることによって、ハブボルトＢとボル
ト受け孔１０２との接触を回避することもできなくはな
いが、この場合には、ハブボルトＢの損傷は低減するも
のの、ボルト圧入時の圧力によってホイールハブＨのボ
ルト穴ｈの周辺部がボルト圧入時のラム圧力によって変
形し、ホイールハブとしての製品精度が低下するという
問題点があり、これらの問題点を解決することが従来の
ボルト圧入方法あるいは治具構造上の課題となってい
た。 【０００９】 【発明の目的】本発明は、従来のホイールハブへのハブ
ボルト圧入方法における上記課題に着目してなされたも
のであって、ホイールハブ、すなわちワークの位置合わ
せを容易に行うことができると共に、ボルト圧入および
ボルト圧入後の成品の取り出しに際してボルトを損傷す
ることのないワーク位置決め装置を提供することを目的
としている。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明に係わるワーク位
置決め装置は、ワークの所定位置に形成された複数のボ
ルト孔のそれぞれにボルトを圧入するためのワーク位置
決め装置であって、ワークを載置する治具プレートと、
治具プレートの下側に昇降自在に配設された昇降プレー
トを備え、前記治具プレートには、ワークのボルト孔に
相当する位置に該ボルト孔と同一径のボルト受け孔がそ
れぞれ設けてあると共に、前記昇降プレートには、昇降
プレートの昇降に伴って治具プレートのボルト受け孔か
ら出没し、ボルト孔に圧入されたボルトに当接して該ボ
ルトをボルト受け孔から排出する少なくとも３本の位置
決めピンが設けてあり、これら位置決めピンが略同一長
さを有し、ワークの重心が各位置決めピンを頂点とする
多角形内に位置するように配置されている構成としたこ
とを特徴としており、このようなワーク位置決め装置の
構成を前述した従来の課題を解決するための手段として
いる。 【００１１】 【発明の作用】本発明に係わるワーク位置決め装置にお
いて、ワークを載置する治具プレートには、載置される
ワークのボルト孔に相当する位置にボルト孔と同一径の
ボルト受け孔が形成され、このボルト受け孔から、昇降
プレートの昇降に基づいて、該昇降プレートに設けた位
置決めピンが出没するようになっている。したがって、
昇降プレートを上昇させることによって、ボルト受け孔
から位置決めピンを突出させた状態の治具プレートにワ
ークを載置し、ワークのボルト孔が位置決めピンに嵌合
するようになすことによって、ワークが治具プレート上
の所定位置に正確に位置決めされ、ワークのボルト孔が
治具プレートのボルト受け孔に一致することになる。そ
して、位置決めピンを下降させた状態でワークのボルト
孔にボルトを挿入し、例えば圧入ラムによってボルトを
圧入すれば、ボルトが治具プレートに接触することはな
く、ボルトの損傷が防止される。そして、ボルトの圧入
完了後に、位置決めピンを再び上昇させて治具プレート
のボルト受け孔から突出させることによって、ワークが
ボルトと共に押し上げられ、ボルト圧入済みの成品ワー
クが治具プレートから取り出されることになる。 【００１２】このとき、昇降プレートには少なくとも３
本の位置決めピンが設けてあり、これら位置決めピン
が、ほぼ同一長さであると共に、各位置決めピンを頂点
とする多角形（三角形，四角形も含まれる）内にワーク
の重心が位置するように配置されているので、ボルト圧
入を終えた成品ワークの治具プレートからの取り出しに
際して、再上昇した位置決めピンによってワークが水平
に保持されて、安定に押し上げられることから、落下な
どに伴うワークおよびボルトの損傷が防止されることと
なる。 【００１３】 【実施例】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明
する。 【００１４】図１ないし図６は、本発明に係わるワーク
位置決め装置の一実施例を説明するためのものであっ
て、図１（ａ）および（ｂ）は当該ワーク位置決め装置
の構造を示す平面図および縦断面図である。 【００１５】すなわち、図に示すワーク位置決め装置１
は、治具プレート２と、治具プレート２の下方側に配設
された昇降プレート３と、該昇降プレート３に設けた４
本の位置決めピン４から主に構成されており、昇降プレ
ート３は、昇降装置、例えば図示しない油圧シリンダに
よって昇降するようにしてある。 【００１６】治具プレート２は、ほぼ正方形のスチール
製厚板からなるものであって、その中央部には、後述す
るワーク、すなわちこの実施例においてはホイールハブ
Ｈの突部を受入れる受け穴２ａが設けてあると共に、こ
の実施例ではその周囲の４箇所に、後述するホイールボ
ルトＢを受入れるボルト受け孔２ｂが形成してある。な
お、これら受け穴２ａおよびボルト受け孔２ｂの大き
さ，位置および数は、ホイールハブＨの形状に応じて定
められており、ボルト受け孔２ｂの内径は、ホイールハ
ブＨのボルト孔ｈに一致させてある。 【００１７】位置決めピン４は、それぞれほぼ同じ長さ
を有し、治具プレート２のボルト受け孔２ｂに内接する
六角形断面を備えた棒状をなすものであって、治具プレ
ート２のボルト受け孔２ｂを貫通するように昇降プレー
トに取付けられ、昇降プレート３の昇降作動に伴って、
ボルト受け孔２ｂからそれぞれ出没するようになってい
る。 【００１８】次に、上記したワーク位置決め装置１を用
いて、ワークすなわちホイールハブＨのボルト孔ｈに、
ホイールを固定するためのホイールボルトＢを圧入する
手順について説明する。 【００１９】まず、昇降プレート３を上昇させることに
よって、図２に示すように、治具プレート２のボルト受
け孔２ｂから位置決めピン４を突出させた状態におい
て、治具プレート２上にホイールハブＨを載置し、突出
状態の位置決めピン４をホイールハブＨのボルト孔ｈに
嵌合することによってホイールハブＨの位置合わせを行
う。このとき、ホイールハブＨのボルト孔ｈは、治具プ
レート２のボルト受け孔２ｂと同一内径を有しているの
で、位置決めピン４はボルト受け孔２ｂと共に、ボルト
孔ｈにも内接することから、ワークであるホイールハブ
Ｈの位置決め精度は極めて良好なものとなり、ホイール
ハブＨのボルト孔ｈは、治具プレート２のボルト受け孔
２ｂに完全に一致することになる。 【００２０】次に、図３に示すように、昇降プレート３
を下降させることによって、位置決めピン４を後退さ
せ、治具プレート２のボルト受け孔２ｂから抜き出した
状態において、治具プレート２に載置されたホイールハ
ブＨの４個のボルト孔ｈにホイールボルトＢをそれぞれ
挿入する。 【００２１】続いて、図４および図５に示すように、圧
入ラムＲを降下させ、ホイールハブＨのボルト孔ｈに挿
入されたホイールボルトＢの頭部をそれぞれ押圧するこ
とにより、ボルト孔ｈにホイールボルトＢを圧入する。
このとき、前述のように、ホイールハブＨのボルト孔ｈ
が治具プレート２のボルト受け孔２ｂに完全に一致して
いるので、ホイールボルトＢの圧入に際してホイールボ
ルトＢのねじ部が治具プレート２に接触することはな
く、ホイールボルトＢの損傷を避けることができる。 【００２２】そして最後に、図６に示すように、昇降プ
レート３を再上昇させることにより位置決めピン４を治
具プレート２のボルト受け孔２ｂから突出させることに
よって、ホイールボルトＢの圧入を済ませたホイールハ
ブＨを持ち上げ、成品となったホイールハブＨが当該ワ
ーク位置決め装置１から取出される。このとき、ホイー
ルハブＨのフランジ部が水平に保持された状態で持ち上
げられるので、ホイールハブＨの取出しに際して、ホイ
ールボルトＢのねじ部が治具プレート２に接触すること
がなく、ホイールボルトＢの損傷が避けられる。 【００２３】なお、この実施例においては、４個のボル
ト孔ｈを備えたホイールハブＨに４本のホイールボルト
Ｂを圧入するために、４個のボルト受け孔２ｂのすべて
から位置決めピン４を突出させるようにした装置を示し
たが、もっと多くのボルト孔を備えたワークの場合に
は、かならずしも位置決めピンの数をボルト孔の数に一
致させる必要はない。この場合、ボルト圧入済みのワー
クを安定に持ち上げるためには、最低３本の位置決めピ
ンがあればよく、位置決めピンを頂点とする三角形ある
いはそれ以上の多角形の内側にワークの重心が位置する
ように位置決めピンを配設することが必要となる。 【００２４】また、上記実施例においては、ホイールハ
ブへのハブボルト圧入用装置を例示したが、本発明に関
わるワーク位置決め装置は、上記用途のみに限定される
わけではなく、大きさや形状を適宜変更することによ
り、ボルトの圧入を必要とする各種の機械部品全般に適
用できることは言うまでもない。 【００２５】 【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わるワ
ーク位置決め装置は、ワークを載置する治具プレート
と、治具プレートの下方に配設された昇降プレートと、
昇降プレートに設けられ、昇降プレートの昇降によって
治具プレートに形成されたボルト受け孔から出没し、ボ
ルト孔に圧入されたボルトに当接して該ボルトをボルト
受け孔から排出する位置決めピンを備えたものであるか
ら、ワークの位置決めに際して、治具プレートのボルト
受け孔から突出した状態の位置決めピンにワークのボル
ト孔を嵌合することによって、ワークの位置を容易に合
わせることができ、治具プレートのボルト受け孔にワー
クのボルト孔を完全に一致させることができるので、ボ
ルトの圧入に際してボルトが治具プレートのボルト受け
孔に接触することがなく、ボルトの損傷を防止すること
ができる。そして、ボルトの圧入完了後に、位置決めピ
ンを再び上昇させて治具プレートのボルト受け孔から突
出させることによって、ワークがボルトと共に押し上げ
られ、ボルト圧入済み成品ワークを治具プレートから取
り出すことができる。 【００２６】そして、上記昇降プレートには、位置決め
ピンが少なくとも３本設けてあり、これら位置決めピン
が、ほぼ同一長さであると共に、各位置決めピンを頂点
とする三角形以上の多角形内にワークの重心が位置する
ように配置されているので、ボルト圧入を終えた成品ワ
ークの治具プレートからの取り出しに際して、再上昇し
た位置決めピンによってワークが安定に保持され、落下
などに伴うワークおよびボルトの損傷を未然に防止する
ことができるという極めて優れた効果がもたらされる。
ホイールハブのボルト孔に、ホイールを固定するための
ハブボルトを圧入するに際して、ホイールハブを位置決
めするのに利用されるワーク位置決め装置に関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】従来、上記のようなホイールハブに、ハ
ブボルトを圧入するに際しては、図７（ａ）および
（ｂ）に示すような治具が使用され、同図に示す手順に
よって行われていた。 【０００３】すなわち、圧入治具１００は、その中央位
置に、ワークすなわちホイールハブＨをセンタリングす
るための受け穴１０１を備えると共に、ホイールハブＨ
のフランジ部に形成された、この例では４個のボルト穴
ｈに相当する位置に４個のボルト受け孔１０２を備えた
ものである。 【０００４】ホイールハブＨへのハブボルトの圧入に際
しては、まず、図７（ａ）に示すように、圧入治具１０
０の受け穴１０１を利用して、ホイールハブＨを当該圧
入治具１００の中央位置に載置したのち、ホイールハブ
Ｈを回転させながら、圧入治具１００のボルト受け孔１
０２とホイールハブＨのボルト穴ｈとを目視によって一
致させる。 【０００５】次に、ホイールハブＨの各ボルト穴ｈにハ
ブボルトＢをそれぞれ挿入したのち、図７（ｂ）に示す
ように、圧入ラムＲを降下させることによりハブボルト
Ｂの頭部を押圧し、ボルト穴ｈにハブボルトＢを圧入す
る。 【０００６】そして、最後に、圧入ラムＲを上昇させた
のち、ハブボルトＢが圧入された状態のホイールハブＨ
を手作業により圧入治具１００から取出すようにしてい
た。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧入治
具１００を使用する従来のハブボルト圧入方法において
は、上記したように、圧入治具１００のボルト受け孔１
０２とホイールハブＨのボルト穴ｈとを目視によって合
わせるようにしているので、ボルト穴ｈのボルト受け孔
１０２への位置合わせ精度が常時良好であるとは限ら
ず、位置合わせが正確になされていない状態でハブボル
トＢをボルト穴ｈに圧入した場合には、圧入に際してハ
ブボルトＢが圧入治具１００のボルト受け孔１０２に接
触して、ハブボルトＢのねじ部が損傷する可能性があ
る。また、ハブボルトＢの圧入を終えたホイールハブＨ
は、圧入治具１００から手作業で取り外すようにしてい
るので、取り出し時にハブボルトＢのねじ部がボルト受
け孔１０２に接触することによって損傷を受ける可能性
もないとは言えない。 【０００８】一方、圧入治具１００のボルト受け孔１０
２の径を大きくすることによって、ハブボルトＢとボル
ト受け孔１０２との接触を回避することもできなくはな
いが、この場合には、ハブボルトＢの損傷は低減するも
のの、ボルト圧入時の圧力によってホイールハブＨのボ
ルト穴ｈの周辺部がボルト圧入時のラム圧力によって変
形し、ホイールハブとしての製品精度が低下するという
問題点があり、これらの問題点を解決することが従来の
ボルト圧入方法あるいは治具構造上の課題となってい
た。 【０００９】 【発明の目的】本発明は、従来のホイールハブへのハブ
ボルト圧入方法における上記課題に着目してなされたも
のであって、ホイールハブ、すなわちワークの位置合わ
せを容易に行うことができると共に、ボルト圧入および
ボルト圧入後の成品の取り出しに際してボルトを損傷す
ることのないワーク位置決め装置を提供することを目的
としている。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明に係わるワーク位
置決め装置は、ワークの所定位置に形成された複数のボ
ルト孔のそれぞれにボルトを圧入するためのワーク位置
決め装置であって、ワークを載置する治具プレートと、
治具プレートの下側に昇降自在に配設された昇降プレー
トを備え、前記治具プレートには、ワークのボルト孔に
相当する位置に該ボルト孔と同一径のボルト受け孔がそ
れぞれ設けてあると共に、前記昇降プレートには、昇降
プレートの昇降に伴って治具プレートのボルト受け孔か
ら出没し、ボルト孔に圧入されたボルトに当接して該ボ
ルトをボルト受け孔から排出する少なくとも３本の位置
決めピンが設けてあり、これら位置決めピンが略同一長
さを有し、ワークの重心が各位置決めピンを頂点とする
多角形内に位置するように配置されている構成としたこ
とを特徴としており、このようなワーク位置決め装置の
構成を前述した従来の課題を解決するための手段として
いる。 【００１１】 【発明の作用】本発明に係わるワーク位置決め装置にお
いて、ワークを載置する治具プレートには、載置される
ワークのボルト孔に相当する位置にボルト孔と同一径の
ボルト受け孔が形成され、このボルト受け孔から、昇降
プレートの昇降に基づいて、該昇降プレートに設けた位
置決めピンが出没するようになっている。したがって、
昇降プレートを上昇させることによって、ボルト受け孔
から位置決めピンを突出させた状態の治具プレートにワ
ークを載置し、ワークのボルト孔が位置決めピンに嵌合
するようになすことによって、ワークが治具プレート上
の所定位置に正確に位置決めされ、ワークのボルト孔が
治具プレートのボルト受け孔に一致することになる。そ
して、位置決めピンを下降させた状態でワークのボルト
孔にボルトを挿入し、例えば圧入ラムによってボルトを
圧入すれば、ボルトが治具プレートに接触することはな
く、ボルトの損傷が防止される。そして、ボルトの圧入
完了後に、位置決めピンを再び上昇させて治具プレート
のボルト受け孔から突出させることによって、ワークが
ボルトと共に押し上げられ、ボルト圧入済みの成品ワー
クが治具プレートから取り出されることになる。 【００１２】このとき、昇降プレートには少なくとも３
本の位置決めピンが設けてあり、これら位置決めピン
が、ほぼ同一長さであると共に、各位置決めピンを頂点
とする多角形（三角形，四角形も含まれる）内にワーク
の重心が位置するように配置されているので、ボルト圧
入を終えた成品ワークの治具プレートからの取り出しに
際して、再上昇した位置決めピンによってワークが水平
に保持されて、安定に押し上げられることから、落下な
どに伴うワークおよびボルトの損傷が防止されることと
なる。 【００１３】 【実施例】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明
する。 【００１４】図１ないし図６は、本発明に係わるワーク
位置決め装置の一実施例を説明するためのものであっ
て、図１（ａ）および（ｂ）は当該ワーク位置決め装置
の構造を示す平面図および縦断面図である。 【００１５】すなわち、図に示すワーク位置決め装置１
は、治具プレート２と、治具プレート２の下方側に配設
された昇降プレート３と、該昇降プレート３に設けた４
本の位置決めピン４から主に構成されており、昇降プレ
ート３は、昇降装置、例えば図示しない油圧シリンダに
よって昇降するようにしてある。 【００１６】治具プレート２は、ほぼ正方形のスチール
製厚板からなるものであって、その中央部には、後述す
るワーク、すなわちこの実施例においてはホイールハブ
Ｈの突部を受入れる受け穴２ａが設けてあると共に、こ
の実施例ではその周囲の４箇所に、後述するホイールボ
ルトＢを受入れるボルト受け孔２ｂが形成してある。な
お、これら受け穴２ａおよびボルト受け孔２ｂの大き
さ，位置および数は、ホイールハブＨの形状に応じて定
められており、ボルト受け孔２ｂの内径は、ホイールハ
ブＨのボルト孔ｈに一致させてある。 【００１７】位置決めピン４は、それぞれほぼ同じ長さ
を有し、治具プレート２のボルト受け孔２ｂに内接する
六角形断面を備えた棒状をなすものであって、治具プレ
ート２のボルト受け孔２ｂを貫通するように昇降プレー
トに取付けられ、昇降プレート３の昇降作動に伴って、
ボルト受け孔２ｂからそれぞれ出没するようになってい
る。 【００１８】次に、上記したワーク位置決め装置１を用
いて、ワークすなわちホイールハブＨのボルト孔ｈに、
ホイールを固定するためのホイールボルトＢを圧入する
手順について説明する。 【００１９】まず、昇降プレート３を上昇させることに
よって、図２に示すように、治具プレート２のボルト受
け孔２ｂから位置決めピン４を突出させた状態におい
て、治具プレート２上にホイールハブＨを載置し、突出
状態の位置決めピン４をホイールハブＨのボルト孔ｈに
嵌合することによってホイールハブＨの位置合わせを行
う。このとき、ホイールハブＨのボルト孔ｈは、治具プ
レート２のボルト受け孔２ｂと同一内径を有しているの
で、位置決めピン４はボルト受け孔２ｂと共に、ボルト
孔ｈにも内接することから、ワークであるホイールハブ
Ｈの位置決め精度は極めて良好なものとなり、ホイール
ハブＨのボルト孔ｈは、治具プレート２のボルト受け孔
２ｂに完全に一致することになる。 【００２０】次に、図３に示すように、昇降プレート３
を下降させることによって、位置決めピン４を後退さ
せ、治具プレート２のボルト受け孔２ｂから抜き出した
状態において、治具プレート２に載置されたホイールハ
ブＨの４個のボルト孔ｈにホイールボルトＢをそれぞれ
挿入する。 【００２１】続いて、図４および図５に示すように、圧
入ラムＲを降下させ、ホイールハブＨのボルト孔ｈに挿
入されたホイールボルトＢの頭部をそれぞれ押圧するこ
とにより、ボルト孔ｈにホイールボルトＢを圧入する。
このとき、前述のように、ホイールハブＨのボルト孔ｈ
が治具プレート２のボルト受け孔２ｂに完全に一致して
いるので、ホイールボルトＢの圧入に際してホイールボ
ルトＢのねじ部が治具プレート２に接触することはな
く、ホイールボルトＢの損傷を避けることができる。 【００２２】そして最後に、図６に示すように、昇降プ
レート３を再上昇させることにより位置決めピン４を治
具プレート２のボルト受け孔２ｂから突出させることに
よって、ホイールボルトＢの圧入を済ませたホイールハ
ブＨを持ち上げ、成品となったホイールハブＨが当該ワ
ーク位置決め装置１から取出される。このとき、ホイー
ルハブＨのフランジ部が水平に保持された状態で持ち上
げられるので、ホイールハブＨの取出しに際して、ホイ
ールボルトＢのねじ部が治具プレート２に接触すること
がなく、ホイールボルトＢの損傷が避けられる。 【００２３】なお、この実施例においては、４個のボル
ト孔ｈを備えたホイールハブＨに４本のホイールボルト
Ｂを圧入するために、４個のボルト受け孔２ｂのすべて
から位置決めピン４を突出させるようにした装置を示し
たが、もっと多くのボルト孔を備えたワークの場合に
は、かならずしも位置決めピンの数をボルト孔の数に一
致させる必要はない。この場合、ボルト圧入済みのワー
クを安定に持ち上げるためには、最低３本の位置決めピ
ンがあればよく、位置決めピンを頂点とする三角形ある
いはそれ以上の多角形の内側にワークの重心が位置する
ように位置決めピンを配設することが必要となる。 【００２４】また、上記実施例においては、ホイールハ
ブへのハブボルト圧入用装置を例示したが、本発明に関
わるワーク位置決め装置は、上記用途のみに限定される
わけではなく、大きさや形状を適宜変更することによ
り、ボルトの圧入を必要とする各種の機械部品全般に適
用できることは言うまでもない。 【００２５】 【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わるワ
ーク位置決め装置は、ワークを載置する治具プレート
と、治具プレートの下方に配設された昇降プレートと、
昇降プレートに設けられ、昇降プレートの昇降によって
治具プレートに形成されたボルト受け孔から出没し、ボ
ルト孔に圧入されたボルトに当接して該ボルトをボルト
受け孔から排出する位置決めピンを備えたものであるか
ら、ワークの位置決めに際して、治具プレートのボルト
受け孔から突出した状態の位置決めピンにワークのボル
ト孔を嵌合することによって、ワークの位置を容易に合
わせることができ、治具プレートのボルト受け孔にワー
クのボルト孔を完全に一致させることができるので、ボ
ルトの圧入に際してボルトが治具プレートのボルト受け
孔に接触することがなく、ボルトの損傷を防止すること
ができる。そして、ボルトの圧入完了後に、位置決めピ
ンを再び上昇させて治具プレートのボルト受け孔から突
出させることによって、ワークがボルトと共に押し上げ
られ、ボルト圧入済み成品ワークを治具プレートから取
り出すことができる。 【００２６】そして、上記昇降プレートには、位置決め
ピンが少なくとも３本設けてあり、これら位置決めピン
が、ほぼ同一長さであると共に、各位置決めピンを頂点
とする三角形以上の多角形内にワークの重心が位置する
ように配置されているので、ボルト圧入を終えた成品ワ
ークの治具プレートからの取り出しに際して、再上昇し
た位置決めピンによってワークが安定に保持され、落下
などに伴うワークおよびボルトの損傷を未然に防止する
ことができるという極めて優れた効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例に係わ
るワーク位置決め装置の構造を示す平面図および縦断面
図である。 【図２】図１（ａ）および（ｂ）に示したワーク位置決
め装置によるワークへのボルト圧入手順を説明する工程
図であって、治具プレート上へのワークの位置決め状況
を示す斜視図である。 【図３】同じく工程図であって、ワークのボルト孔への
ボルトの挿入状況を示す断面図である。 【図４】同じく工程図であって、圧入ラムによるボルト
の圧入開始状況を示す断面図である。 【図５】同じく工程図であって、圧入ラムによるボルト
の圧入が終了した状態を示す断面図である。 【図６】同じく工程図であって、位置決めピンによるボ
ルト圧入済み成品ワークの取り出し状況を示す断面図で
ある。 【図７】（ａ）および（ｂ）は従来の圧入治具の構造お
よび当該圧入治具を用いたワークへのボルト圧入手順を
示す斜視図および断面図である。 【符号の説明】 １ ワーク位置決め装置 ２ 治具プレート ２ｂ ボルト受け孔 ３ 昇降プレート ４ 位置決めピン Ｈ ホイールハブ（ワーク） ｈ ボルト孔 Ｂ ハブボルト（ボルト）
るワーク位置決め装置の構造を示す平面図および縦断面
図である。 【図２】図１（ａ）および（ｂ）に示したワーク位置決
め装置によるワークへのボルト圧入手順を説明する工程
図であって、治具プレート上へのワークの位置決め状況
を示す斜視図である。 【図３】同じく工程図であって、ワークのボルト孔への
ボルトの挿入状況を示す断面図である。 【図４】同じく工程図であって、圧入ラムによるボルト
の圧入開始状況を示す断面図である。 【図５】同じく工程図であって、圧入ラムによるボルト
の圧入が終了した状態を示す断面図である。 【図６】同じく工程図であって、位置決めピンによるボ
ルト圧入済み成品ワークの取り出し状況を示す断面図で
ある。 【図７】（ａ）および（ｂ）は従来の圧入治具の構造お
よび当該圧入治具を用いたワークへのボルト圧入手順を
示す斜視図および断面図である。 【符号の説明】 １ ワーク位置決め装置 ２ 治具プレート ２ｂ ボルト受け孔 ３ 昇降プレート ４ 位置決めピン Ｈ ホイールハブ（ワーク） ｈ ボルト孔 Ｂ ハブボルト（ボルト）
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平４−164526（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−270842（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−297284（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−94634（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−120733（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−202691（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−74741（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23Q 3/18
B23P 21/00
B25B 11/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ワークの所定位置に形成された複数のボ
ルト孔のそれぞれにボルトを圧入するためのワーク位置
決め装置であって、 ワークを載置する治具プレートと、 治具プレートの下方に昇降自在に配設された昇降プレー
トを備え、 前記治具プレートには、ワークのボルト孔に相当する位
置に該ボルト孔と同一径のボルト受け孔がそれぞれ設け
てあると共に、前記昇降プレートには、昇降プレートの
昇降に伴って治具プレートのボルト受け孔から出没し、
ボルト孔に圧入されたボルトに当接して該ボルトをボル
ト受け孔から排出する少なくとも３本の位置決めピンが
設けてあり、これら位置決めピンが略同一長さを有し、
ワークの重心が各位置決めピンを頂点とする多角形内に
位置するように配置されていることを特徴とするワーク
位置決め装置。
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| JP25535195A JP3468326B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | ワーク位置決め装置 |
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ID=17277589
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| JP25535195A Expired - Fee Related JP3468326B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | ワーク位置決め装置 |
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-
1995
- 1995-10-02 JP JP25535195A patent/JP3468326B2/ja not_active Expired - Fee Related
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