JP3467663B2 - 電子写真用トナー及びトナー画像定着方法 - Google Patents
電子写真用トナー及びトナー画像定着方法Info
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- G03G9/087—Binders for toner particles
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録、静電印刷等の画像形成方法に使用される静電荷像現
像用トナー及び加熱定着方法に関する。
録、静電印刷等の画像形成方法に使用される静電荷像現
像用トナー及び加熱定着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真プロセスとは感光体表面に静電
潜像を形成し、その潜像に磁気ブラシ等の現像手段によ
りトナーを付着させ、その顕画像を転写材に転写し、最
後に熱ロール等を用い現像剤を転写材表面に融着させ永
久画像とするものである。感光体上の転写残トナーはク
リーニング部材により感光体表面より除去される。
潜像を形成し、その潜像に磁気ブラシ等の現像手段によ
りトナーを付着させ、その顕画像を転写材に転写し、最
後に熱ロール等を用い現像剤を転写材表面に融着させ永
久画像とするものである。感光体上の転写残トナーはク
リーニング部材により感光体表面より除去される。
【０００３】電子写真用トナーは上述の全てのプロセス
に関与する。従って電子写真用トナーには様々な特性が
要求される。
に関与する。従って電子写真用トナーには様々な特性が
要求される。
【０００４】近年における電子写真技術の進歩は目覚ま
しく、過去にも様々な複写機が作られてきた。しかし、
より高速・高信頼性・高画質の複写機を求める声は強ま
る一方である。加えて自動両面コピー、自動原稿送り等
の自動化も当然の機能と考えられている。
しく、過去にも様々な複写機が作られてきた。しかし、
より高速・高信頼性・高画質の複写機を求める声は強ま
る一方である。加えて自動両面コピー、自動原稿送り等
の自動化も当然の機能と考えられている。
【０００５】また最近では、単にオリジナル原稿を複写
するだけでなく、コンピューター出力用のプリンターあ
るいは複写機とプリンターを複合した機械も普及してい
る。
するだけでなく、コンピューター出力用のプリンターあ
るいは複写機とプリンターを複合した機械も普及してい
る。
【０００６】プリンターや複合機については、よりコン
パクトでシンプルな装置が求められている。これらの複
写機あるいはプリンター、複合機に対する様々な要求、
つまり高速化・高信頼性・高画質・コンパクト化・シン
プル化を達成するには電子写真用トナー技術、特にバイ
ンダー樹脂性能の大幅な向上が必要不可欠である。
パクトでシンプルな装置が求められている。これらの複
写機あるいはプリンター、複合機に対する様々な要求、
つまり高速化・高信頼性・高画質・コンパクト化・シン
プル化を達成するには電子写真用トナー技術、特にバイ
ンダー樹脂性能の大幅な向上が必要不可欠である。
【０００７】高速化・高信頼化の達成にはトナーがより
速く定着し、かつ定着後の画像が乱れていない、つまり
定着性能、耐ホットオフセット性能がより優れている事
が不可欠である。
速く定着し、かつ定着後の画像が乱れていない、つまり
定着性能、耐ホットオフセット性能がより優れている事
が不可欠である。
【０００８】高画質のコピーを安定して得るためには、
トナーの帯電性が環境により変化しない事が要求され
る。自動両面コピー、自動原稿送り等をすると、原稿、
コピー画像に搬送ローラーと原稿、コピーの擦れ、ある
いは原稿、コピー同士の擦れによる汚れが生じる。さら
なる自動化を進めるためにはこの“汚れ”の解決が必要
不可欠である。
トナーの帯電性が環境により変化しない事が要求され
る。自動両面コピー、自動原稿送り等をすると、原稿、
コピー画像に搬送ローラーと原稿、コピーの擦れ、ある
いは原稿、コピー同士の擦れによる汚れが生じる。さら
なる自動化を進めるためにはこの“汚れ”の解決が必要
不可欠である。
【０００９】複写機やプリンターをコンパクト化、シン
プル化すると装置の各要素を非常に狭い空間に収めるこ
とになる。このため定着器や露光系等の熱源が近接し、
装置内部の温度が上昇する。このためトナーが現像器内
あるいは供給器内で凝集しない、すなわち耐凝集性能が
より優れている事が必要不可欠である。
プル化すると装置の各要素を非常に狭い空間に収めるこ
とになる。このため定着器や露光系等の熱源が近接し、
装置内部の温度が上昇する。このためトナーが現像器内
あるいは供給器内で凝集しない、すなわち耐凝集性能が
より優れている事が必要不可欠である。
【００１０】定着性能・耐ホットオフセット性能の両立
を図るために、特公昭５５−６８９５号には重量平均分
子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝３．５〜４０と
し分子量分布を広くしたバインダーが提案されている。
また特開昭５６−１６１４４号にはゲルパーミュエイシ
ョンクロマトグラフィーの分子量分布において分子量１
０3〜８×１０4及び１０5〜２×１０6のそれぞれの領域
に少なくとも一つの極大値をもつトナーが提案されてい
る。確かにこの発明によれば、定着性能、耐オフセット
性能についてある程度向上が可能である。しかしバイン
ダーが分子量の低い成分と高い成分からなるために、溶
融混練時におけるバインダーの粘度差が生じ内添剤の分
散が悪化する。このためトナーの帯電性が不安定になり
カブリやトナー飛散等の問題を引き起こす。また低分子
量のバインダー成分を有するために、トナーの力学的強
度が低下し自動両面コピー使用時に画像の汚れを生ず
る。
を図るために、特公昭５５−６８９５号には重量平均分
子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝３．５〜４０と
し分子量分布を広くしたバインダーが提案されている。
また特開昭５６−１６１４４号にはゲルパーミュエイシ
ョンクロマトグラフィーの分子量分布において分子量１
０3〜８×１０4及び１０5〜２×１０6のそれぞれの領域
に少なくとも一つの極大値をもつトナーが提案されてい
る。確かにこの発明によれば、定着性能、耐オフセット
性能についてある程度向上が可能である。しかしバイン
ダーが分子量の低い成分と高い成分からなるために、溶
融混練時におけるバインダーの粘度差が生じ内添剤の分
散が悪化する。このためトナーの帯電性が不安定になり
カブリやトナー飛散等の問題を引き起こす。また低分子
量のバインダー成分を有するために、トナーの力学的強
度が低下し自動両面コピー使用時に画像の汚れを生ず
る。
【００１１】これに対し特開平４−１９０２４４号には
分子量３０万以上の高分子量体と分子量１０００〜３万
の低分子量体と分子量５万〜２０万の中間分子量体とか
らなるトナーバインダーが、特開平１−２２１７５８号
には分子量が１０3〜１０7の間に少なくとも３つの極大
値を有するバインダーからなるトナーが提案されてい
る。確かにこれらの発明によれば内添剤の分散不良や自
動両面コピー使用時に画像の汚れを生ずる事は無い。し
かし逆に定着性能あるいは耐ホットオフセット性能が悪
化する。
分子量３０万以上の高分子量体と分子量１０００〜３万
の低分子量体と分子量５万〜２０万の中間分子量体とか
らなるトナーバインダーが、特開平１−２２１７５８号
には分子量が１０3〜１０7の間に少なくとも３つの極大
値を有するバインダーからなるトナーが提案されてい
る。確かにこれらの発明によれば内添剤の分散不良や自
動両面コピー使用時に画像の汚れを生ずる事は無い。し
かし逆に定着性能あるいは耐ホットオフセット性能が悪
化する。
【００１２】この様に定着性能、耐ホットオフセット性
能、耐汚れ性能のすべてを満足するトナーは得られてい
ない。
能、耐汚れ性能のすべてを満足するトナーは得られてい
ない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような問題に対
して、本発明の課題は、定着性能、耐ホットオフセット
性能、耐凝集性能、帯電性能、耐汚れ性能、の全てに優
れる電子写真用トナーを提供する事にある。
して、本発明の課題は、定着性能、耐ホットオフセット
性能、耐凝集性能、帯電性能、耐汚れ性能、の全てに優
れる電子写真用トナーを提供する事にある。
【００１４】本発明の別の課題は定着性能、耐ホットオ
フセット性能に優れる熱ロール画像定着方法を提供する
事にある。
フセット性能に優れる熱ロール画像定着方法を提供する
事にある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意検討の
結果、バインダー樹脂成分のガラス転移点、酸価、分子
量分布を最適化する事により定着性能、耐ホットオフセ
ット性能、耐凝集性能、帯電性能、耐汚れ性能の全てに
優れる電子写真用トナーが得られる事を見いだし本発明
に到達し、下記手段により、本発明を達成した。
結果、バインダー樹脂成分のガラス転移点、酸価、分子
量分布を最適化する事により定着性能、耐ホットオフセ
ット性能、耐凝集性能、帯電性能、耐汚れ性能の全てに
優れる電子写真用トナーが得られる事を見いだし本発明
に到達し、下記手段により、本発明を達成した。
【００１６】（１） 少なくとも結着樹脂、着色剤、離
型剤より成る電子写真用トナーにおいて、バインダー樹
脂成分がゲルパーミュエイションクロマトグラフィーに
より測定される分子量分布において、 分子量３，０００〜５，０００にメインピークを有
し、 分子量８０，０００〜２４０，０００にピークまた
はショルダーを有し、 分子量４００，０００〜６５０，０００にピークま
たはショルダーを有し 、 分子量２０，０００未満の成分（低分子量成分；
ＬＰ）が５６〜７０重量％であり、 分子量２０，０００〜３００，０００の成分（中分
子量成分；ＭＰ）が８〜３２重量％であり、 分子量３００，０００を超える成分（高分子量成
分；ＨＰ）が１２〜２８重量％であり、 ＨＰ含有率とＭＰ含有率が下記式を満たし、 ４５（％）≦ＭＰｒａｔｉｏ＋ＨＰｒａｔｉｏ×２≦６
５（％） ガラス転移点が５２℃〜６２℃である事を特徴とす
る電子写真用トナー。
型剤より成る電子写真用トナーにおいて、バインダー樹
脂成分がゲルパーミュエイションクロマトグラフィーに
より測定される分子量分布において、 分子量３，０００〜５，０００にメインピークを有
し、 分子量８０，０００〜２４０，０００にピークまた
はショルダーを有し、 分子量４００，０００〜６５０，０００にピークま
たはショルダーを有し 、 分子量２０，０００未満の成分（低分子量成分；
ＬＰ）が５６〜７０重量％であり、 分子量２０，０００〜３００，０００の成分（中分
子量成分；ＭＰ）が８〜３２重量％であり、 分子量３００，０００を超える成分（高分子量成
分；ＨＰ）が１２〜２８重量％であり、 ＨＰ含有率とＭＰ含有率が下記式を満たし、 ４５（％）≦ＭＰｒａｔｉｏ＋ＨＰｒａｔｉｏ×２≦６
５（％） ガラス転移点が５２℃〜６２℃である事を特徴とす
る電子写真用トナー。
【００１７】（２） 上記のバインダー樹脂がＬＰ及び
／又はＭＰに酸成分を有し、トナーの酸価が０．１〜５
ＫＯＨｍｇ／ｇであることを特徴とする電子写真用トナ
ー。
／又はＭＰに酸成分を有し、トナーの酸価が０．１〜５
ＫＯＨｍｇ／ｇであることを特徴とする電子写真用トナ
ー。
【００１８】（３） 加熱ロールと圧着ロールとを有し
てなる熱ロール定着器に、上記のトナーによる顕画像を
狭圧搬送し、熱ロールに接触させて記録材に加圧加熱定
着させる事を特徴とするトナー画像定着方法。
てなる熱ロール定着器に、上記のトナーによる顕画像を
狭圧搬送し、熱ロールに接触させて記録材に加圧加熱定
着させる事を特徴とするトナー画像定着方法。
【００１９】以下、本発明について具体的に説明する。
【００２０】以下に本発明の電子写真用トナーに使用さ
れるバインダー樹脂について説明する。
れるバインダー樹脂について説明する。
【００２１】本発明の電子写真用トナーに使用されるバ
インダー樹脂は、ゲルパーミュエイションクロマトグラ
フィーにより測定される分子量分布において、分子量
３，０００〜５，０００にメインピークを有する。ピー
ク分子量が３，０００未満に存在するとバインダー樹脂
成分の力学的強度が低下するために脆性破壊し易くな
り、自動両面コピー時にロールマークを生ずる。また分
子量３，０００を超える領域ではガラス転移点の分子量
依存性が極端に大きくなる。このためトナーのガラス転
移点が大きく低下し耐凝集性能が悪化する。ピーク分子
量が５，０００を超える領域に存在すると定着性能が悪
化する。分子量が高くなると定着温度における溶融粘度
が高くなり定着成分としての効果を発揮しないからであ
る。
インダー樹脂は、ゲルパーミュエイションクロマトグラ
フィーにより測定される分子量分布において、分子量
３，０００〜５，０００にメインピークを有する。ピー
ク分子量が３，０００未満に存在するとバインダー樹脂
成分の力学的強度が低下するために脆性破壊し易くな
り、自動両面コピー時にロールマークを生ずる。また分
子量３，０００を超える領域ではガラス転移点の分子量
依存性が極端に大きくなる。このためトナーのガラス転
移点が大きく低下し耐凝集性能が悪化する。ピーク分子
量が５，０００を超える領域に存在すると定着性能が悪
化する。分子量が高くなると定着温度における溶融粘度
が高くなり定着成分としての効果を発揮しないからであ
る。
【００２２】また、本発明トナーのバインダー樹脂成分
はゲルパーミュエイションクロマトグラフィーにより測
定される分子量分布において、分子量８０，０００〜２
４０，０００にピークまたはショルダーを有する事が好
ましい。このような分子量８０，０００〜２４０，００
０の成分はＬＰとＨＰの分散助剤としての効果を発揮す
ると考えられる。すなわちこの様な分子量体の存在によ
り内添剤分散が向上し、かつ定着性能を損なうことなく
耐汚れ性能を向上させる事が出来る。ピークまたはショ
ルダーが分子量８０，０００〜２４０，０００の範囲外
に存在すると分散助剤としての効果、及び定着性能と耐
擦り性能のバランスを取る成分としての効果が発揮され
ない。
はゲルパーミュエイションクロマトグラフィーにより測
定される分子量分布において、分子量８０，０００〜２
４０，０００にピークまたはショルダーを有する事が好
ましい。このような分子量８０，０００〜２４０，００
０の成分はＬＰとＨＰの分散助剤としての効果を発揮す
ると考えられる。すなわちこの様な分子量体の存在によ
り内添剤分散が向上し、かつ定着性能を損なうことなく
耐汚れ性能を向上させる事が出来る。ピークまたはショ
ルダーが分子量８０，０００〜２４０，０００の範囲外
に存在すると分散助剤としての効果、及び定着性能と耐
擦り性能のバランスを取る成分としての効果が発揮され
ない。
【００２３】本発明トナーのバインダー樹脂成分は、ゲ
ルパーミュエイションクロマトグラフィーにより測定さ
れる分子量分布において、分子量４００，０００〜６５
０，０００にピークまたはショルダーを有する事が好ま
しい。この様な分子量体の存在により耐オフセット性能
を確保できる。ピーク分子量が４００，０００未満に存
在すると、充分な耐ホットオフセット性能を確保できな
い。６５０，０００超過に存在すると定着性能を悪化さ
せる。
ルパーミュエイションクロマトグラフィーにより測定さ
れる分子量分布において、分子量４００，０００〜６５
０，０００にピークまたはショルダーを有する事が好ま
しい。この様な分子量体の存在により耐オフセット性能
を確保できる。ピーク分子量が４００，０００未満に存
在すると、充分な耐ホットオフセット性能を確保できな
い。６５０，０００超過に存在すると定着性能を悪化さ
せる。
【００２４】本発明トナーのバインダー樹脂成分は、ゲ
ルパーミュエイションクロマトグラフィーにより測定さ
れる分子量分布において、分子量２０，０００未満の成
分（低分子量成分；ＬＰ）が５６〜７０重量％であるこ
とが好ましい。分子量２０，０００未満の成分が５６重
量％未満だと定着温度におけるバインダーの溶融粘度が
高くなり定着性能が悪化する。７０重量％を超えると耐
オフセット性能が悪化する。
ルパーミュエイションクロマトグラフィーにより測定さ
れる分子量分布において、分子量２０，０００未満の成
分（低分子量成分；ＬＰ）が５６〜７０重量％であるこ
とが好ましい。分子量２０，０００未満の成分が５６重
量％未満だと定着温度におけるバインダーの溶融粘度が
高くなり定着性能が悪化する。７０重量％を超えると耐
オフセット性能が悪化する。
【００２５】本発明トナーのバインダー樹脂成分は、ゲ
ルパーミュエイションクロマトグラフィーにより測定さ
れる分子量分布において、分子量２０，０００〜３０
０，０００の成分（中分子量成分；ＭＰ）が８〜３２重
量％である事が好ましい。分子量２０，０００〜３０
０，０００の成分が８重量％未満だとＬＰとＨＰの分散
助剤としての効果を発揮せず内添剤分散が悪化するのに
加え、定着性能、耐汚れ性能のバランスを取ることが出
来ない。３２重量％を超えると定着性能あるいは耐ホッ
トオフセット性能が悪化する。
ルパーミュエイションクロマトグラフィーにより測定さ
れる分子量分布において、分子量２０，０００〜３０
０，０００の成分（中分子量成分；ＭＰ）が８〜３２重
量％である事が好ましい。分子量２０，０００〜３０
０，０００の成分が８重量％未満だとＬＰとＨＰの分散
助剤としての効果を発揮せず内添剤分散が悪化するのに
加え、定着性能、耐汚れ性能のバランスを取ることが出
来ない。３２重量％を超えると定着性能あるいは耐ホッ
トオフセット性能が悪化する。
【００２６】本発明トナーのバインダー樹脂成分は、ゲ
ルパーミュエイションクロマトグラフィーにより測定さ
れる分子量分布において、分子量３００，０００を超え
る成分（高分子量成分；ＨＰ）が１２〜２８重量％であ
る事が好ましい。分子量３００，０００を超える成分が
１５重量％未満だとバインダーが溶融するときに充分な
弾性率を確保できなくなり、耐ホットオフセット性能が
悪化する。２８重量％以上だと定着温度におけるバイン
ダーの溶融粘度が高くなりすぎ定着性能が悪化する。
ルパーミュエイションクロマトグラフィーにより測定さ
れる分子量分布において、分子量３００，０００を超え
る成分（高分子量成分；ＨＰ）が１２〜２８重量％であ
る事が好ましい。分子量３００，０００を超える成分が
１５重量％未満だとバインダーが溶融するときに充分な
弾性率を確保できなくなり、耐ホットオフセット性能が
悪化する。２８重量％以上だと定着温度におけるバイン
ダーの溶融粘度が高くなりすぎ定着性能が悪化する。
【００２７】本発明トナーのバインダー樹脂成分は、ゲ
ルパーミュエイションクロマトグラフィーにより測定さ
れる分子量分布において、ＨＰの含有率とＭＰの含有率
が下記式を満たしている事が好ましい ４５（％）≦ＭＰｒａｔｉｏ＋ＨＰｒａｔｉｏ×２≦６
５（％） 本発明者らは鋭意検討の結果、ＭＰ量とＨＰ量が上記の
範囲にあるトナーのみが、定着性能、耐ホットオフセッ
ト性能、耐汚れ性能の全てを同時に満足する事を見いだ
した。すなわち、 ４５（％）＞ＭＰｒａｔｉｏ＋ＨＰｒａｔｉｏ×２ であると耐汚れ性能あるいは耐ホットオフセット性能が
悪化する。
ルパーミュエイションクロマトグラフィーにより測定さ
れる分子量分布において、ＨＰの含有率とＭＰの含有率
が下記式を満たしている事が好ましい ４５（％）≦ＭＰｒａｔｉｏ＋ＨＰｒａｔｉｏ×２≦６
５（％） 本発明者らは鋭意検討の結果、ＭＰ量とＨＰ量が上記の
範囲にあるトナーのみが、定着性能、耐ホットオフセッ
ト性能、耐汚れ性能の全てを同時に満足する事を見いだ
した。すなわち、 ４５（％）＞ＭＰｒａｔｉｏ＋ＨＰｒａｔｉｏ×２ であると耐汚れ性能あるいは耐ホットオフセット性能が
悪化する。
【００２８】
ＭＰｒａｔｉｏ＋ＨＰｒａｔｉｏ×２＞６５（％）
であると定着性能が悪化する。
【００２９】本発明トナーのバインダー樹脂成分は、ガ
ラス転移点は５２〜６０℃である。ガラス転移点が５２
℃未満だと耐凝集性能が悪化し、６２℃を超えるとトナ
ーの定着性能が悪化する。
ラス転移点は５２〜６０℃である。ガラス転移点が５２
℃未満だと耐凝集性能が悪化し、６２℃を超えるとトナ
ーの定着性能が悪化する。
【００３０】本発明トナーのバインダー樹脂成分は、Ｌ
Ｐ及び／又はＭＰに酸成分を有し、トナーの酸価が０．
１〜５ＫＯＨｍｇ／ｇである。ＬＰ及び／又はＭＰに酸
成分を有するとトナーと紙との親和力が向上し、定着性
能が向上する。また酸価０．１ＫＯＨｍｇ／ｇ未満だと
定着性能向上に対する効果を発揮しない。酸価が５ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇを超えるとバインダー中の極性基が多くなり
すぎる。このため帯電量の温湿度依存性が大きくなり、
高湿環境下での画像かぶり、トナー飛散、画像濃度低
下、画像ボケ等を引き起こす。
Ｐ及び／又はＭＰに酸成分を有し、トナーの酸価が０．
１〜５ＫＯＨｍｇ／ｇである。ＬＰ及び／又はＭＰに酸
成分を有するとトナーと紙との親和力が向上し、定着性
能が向上する。また酸価０．１ＫＯＨｍｇ／ｇ未満だと
定着性能向上に対する効果を発揮しない。酸価が５ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇを超えるとバインダー中の極性基が多くなり
すぎる。このため帯電量の温湿度依存性が大きくなり、
高湿環境下での画像かぶり、トナー飛散、画像濃度低
下、画像ボケ等を引き起こす。
【００３１】本発明のトナーのバインダー成分の分子量
分布は以下に示す方法により測定される。トナー１〜１
０ｍｇを三角フラスコ中秤取した後、ＴＨＦ（テトラヒ
ドロフラン）１０ｍｌを加え、バインダー濃度０．１〜
１．０ｍｇ／ｍｌのＴＨＦ溶液とする。４０℃のヒート
チャンバー内でカラムを安定させ、この温度におけるカ
ラムに、溶媒としてＴＨＦを１ｍｌ／ｍｉｎの流速で流
し、前記ＴＨＦ試料溶液１００μｌを注入する。試料の
分子量は、単分散ポリスチレン標準試料により作成され
た検量線の対数値とリテンションタイムとの関係から算
出する。検量線は１０種の分子量の異なる単分散ポリス
チレン標準試料を用いて作成される。単分散ポリスチレ
ン標準試料としては、例えば東ソー社製の分子量２．７
×１０2〜６．２×１０6の範囲のものを使用する。検出
器には屈折率（ＲＩ）検出器を使用する。カラムとして
は、例えば東ソー社製のＴＳＫｇｅｌ、Ｇ１０００Ｈ、
Ｇ２０００Ｈ、Ｇ２５００Ｈ、Ｇ３０００Ｈ、Ｇ４００
０Ｈ、Ｇ５０００Ｈ、Ｇ６０００Ｈ、Ｇ７０００Ｈ、Ｇ
ＭＨを組み合わせて使用する。
分布は以下に示す方法により測定される。トナー１〜１
０ｍｇを三角フラスコ中秤取した後、ＴＨＦ（テトラヒ
ドロフラン）１０ｍｌを加え、バインダー濃度０．１〜
１．０ｍｇ／ｍｌのＴＨＦ溶液とする。４０℃のヒート
チャンバー内でカラムを安定させ、この温度におけるカ
ラムに、溶媒としてＴＨＦを１ｍｌ／ｍｉｎの流速で流
し、前記ＴＨＦ試料溶液１００μｌを注入する。試料の
分子量は、単分散ポリスチレン標準試料により作成され
た検量線の対数値とリテンションタイムとの関係から算
出する。検量線は１０種の分子量の異なる単分散ポリス
チレン標準試料を用いて作成される。単分散ポリスチレ
ン標準試料としては、例えば東ソー社製の分子量２．７
×１０2〜６．２×１０6の範囲のものを使用する。検出
器には屈折率（ＲＩ）検出器を使用する。カラムとして
は、例えば東ソー社製のＴＳＫｇｅｌ、Ｇ１０００Ｈ、
Ｇ２０００Ｈ、Ｇ２５００Ｈ、Ｇ３０００Ｈ、Ｇ４００
０Ｈ、Ｇ５０００Ｈ、Ｇ６０００Ｈ、Ｇ７０００Ｈ、Ｇ
ＭＨを組み合わせて使用する。
【００３２】本発明トナーのバインダー樹脂成分のガラ
ス転移点は以下に示す方法により測定される。トナー５
ｍｇをアルミニウムパンに秤取し、封入する。この試料
を０℃から２００℃まで昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温
し、その温度で３分間放置した後、降温速度１０℃／ｍ
ｉｎで０℃まで冷却する。ついで昇温速度１０℃／ｍｉ
ｎで２００℃まで昇温する。第２回目の昇温時の熱量変
化曲線のベースラインの延長線と、吸熱ピークの立ち上
がり部分からピークの間で熱量変化曲線が最大傾斜を示
す点の接戦の延長線の交点をガラス転移点とする。測定
機にはパーキンエルマー製示差走査熱量計ＤＳＣ−７を
使用した。
ス転移点は以下に示す方法により測定される。トナー５
ｍｇをアルミニウムパンに秤取し、封入する。この試料
を０℃から２００℃まで昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温
し、その温度で３分間放置した後、降温速度１０℃／ｍ
ｉｎで０℃まで冷却する。ついで昇温速度１０℃／ｍｉ
ｎで２００℃まで昇温する。第２回目の昇温時の熱量変
化曲線のベースラインの延長線と、吸熱ピークの立ち上
がり部分からピークの間で熱量変化曲線が最大傾斜を示
す点の接戦の延長線の交点をガラス転移点とする。測定
機にはパーキンエルマー製示差走査熱量計ＤＳＣ−７を
使用した。
【００３３】本発明トナーのバインダー樹脂としてはビ
ニル系樹脂が好ましく用いられる。ビニル系樹脂として
は、スチレン系単量体および／またはアクリル酸エステ
ルもしくはメタアクリル酸エステル系単量体、および側
鎖にカルボキシル基を有する成分としてアクリル酸もし
くはメタアクリル酸系単量体の共重合体を使用する事が
できる。
ニル系樹脂が好ましく用いられる。ビニル系樹脂として
は、スチレン系単量体および／またはアクリル酸エステ
ルもしくはメタアクリル酸エステル系単量体、および側
鎖にカルボキシル基を有する成分としてアクリル酸もし
くはメタアクリル酸系単量体の共重合体を使用する事が
できる。
【００３４】スチレン系単量体としては、例えば、スチ
レン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチ
レン、２，３−ジメチルスチレン、２，４−ジメチルス
チレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オク
チルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシ
スチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレ
ン、３，４−ジクロルスチレン等を挙げる事ができる。
これらの中でもスチレンが好ましい。
レン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチ
レン、２，３−ジメチルスチレン、２，４−ジメチルス
チレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オク
チルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシ
スチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレ
ン、３，４−ジクロルスチレン等を挙げる事ができる。
これらの中でもスチレンが好ましい。
【００３５】アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エ
ステル系単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸−
ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−ｎ−
オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸−２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタ
クリル酸−ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタ
クリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリ
ル等のアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステ
ル、アクリル酸−２−クロルエチル、アクリル酸フェニ
ル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸フェニ
ル、メタクリル酸ジメチルアミノフェニル、メタクリル
酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノ
エチル等が挙げられる。これらの中でもアクリル酸エチ
ル、アクリル酸プロピルアクリル酸−ｎ−ブチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸
−ｎ−ブチル、等のアクリル酸またはメタクリル酸のア
ルキルエステルが好ましく、特にアクリル酸−ｎ−ブチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル等
が好ましい。
ステル系単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸−
ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−ｎ−
オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸−２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタ
クリル酸−ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタ
クリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリ
ル等のアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステ
ル、アクリル酸−２−クロルエチル、アクリル酸フェニ
ル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸フェニ
ル、メタクリル酸ジメチルアミノフェニル、メタクリル
酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノ
エチル等が挙げられる。これらの中でもアクリル酸エチ
ル、アクリル酸プロピルアクリル酸−ｎ−ブチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸
−ｎ−ブチル、等のアクリル酸またはメタクリル酸のア
ルキルエステルが好ましく、特にアクリル酸−ｎ−ブチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル等
が好ましい。
【００３６】アクリル酸、メタアクリル酸系単量体とし
ては、アクリル酸、メタアクリル酸が好ましい。
ては、アクリル酸、メタアクリル酸が好ましい。
【００３７】また、このスチレン−アクリル成分の重合
には溶液重合、懸濁重合、乳化重合、塊状重合が用いら
れる。この中でも溶液重合及び懸濁重合が最も好適に用
いられる。
には溶液重合、懸濁重合、乳化重合、塊状重合が用いら
れる。この中でも溶液重合及び懸濁重合が最も好適に用
いられる。
【００３８】また、本発明トナーのバインダー樹脂成分
は、高分子量体と中間分子量体と低分子量体を溶媒中混
合する、あるいは高分子量体と中分子量体をあらかじめ
重合しておきＬＰの重合終了溶液中に混合する、あるい
は高分子量体と中間分子量体をあらかじめ重合してお
き、これらの成分の存在下で低分子量体を重合する事に
より得られる。
は、高分子量体と中間分子量体と低分子量体を溶媒中混
合する、あるいは高分子量体と中分子量体をあらかじめ
重合しておきＬＰの重合終了溶液中に混合する、あるい
は高分子量体と中間分子量体をあらかじめ重合してお
き、これらの成分の存在下で低分子量体を重合する事に
より得られる。
【００３９】本発明のトナーに含有されるワックスとし
てはポリプロピレン、ポリエチレン等の低分子量ポリオ
レフィンおよびその誘導体、アルキレンビス脂肪酸アミ
ド化合物、パラフィンワックスあるいはこれらの２種以
上を組み合わせたもの等が好適に用いられる。またこの
ワックスの含有量はバインダー樹脂１００部に対し１〜
２０重量部、特に２〜１５重量部が好ましい。
てはポリプロピレン、ポリエチレン等の低分子量ポリオ
レフィンおよびその誘導体、アルキレンビス脂肪酸アミ
ド化合物、パラフィンワックスあるいはこれらの２種以
上を組み合わせたもの等が好適に用いられる。またこの
ワックスの含有量はバインダー樹脂１００部に対し１〜
２０重量部、特に２〜１５重量部が好ましい。
【００４０】本発明のトナーに用いられる磁性体として
は、マグネタイト、ヘマタイト、フェライトなどの酸化
鉄、鉄、ニッケル、コバルトの様な金属、あるいはこれ
らの金属とアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシ
ウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマ
ス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタ
ン、タングステン、バナジウムの様な金属との合金を挙
げる事ができる。
は、マグネタイト、ヘマタイト、フェライトなどの酸化
鉄、鉄、ニッケル、コバルトの様な金属、あるいはこれ
らの金属とアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシ
ウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマ
ス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタ
ン、タングステン、バナジウムの様な金属との合金を挙
げる事ができる。
【００４１】またこの磁性体は体積平均粒径が０．１〜
２μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍのものが好まし
い。トナー中に含有させる量としては樹脂成分１００重
量部にたいし４０〜１５０重量部が好ましい。
２μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍのものが好まし
い。トナー中に含有させる量としては樹脂成分１００重
量部にたいし４０〜１５０重量部が好ましい。
【００４２】また本発明のトナーでは適宜着色剤を含有
させてもよい。この着色剤としてはカーボンブラック、
ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブル
ー、クロームイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポ
ンオイルレッド、オリエントオイルレッド、キノリンイ
エロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブ
ルー、マラカイトグリーンオギザレート、ランプブラッ
ク、ローズベンガル等が挙げられる。
させてもよい。この着色剤としてはカーボンブラック、
ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブル
ー、クロームイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポ
ンオイルレッド、オリエントオイルレッド、キノリンイ
エロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブ
ルー、マラカイトグリーンオギザレート、ランプブラッ
ク、ローズベンガル等が挙げられる。
【００４３】本発明のトナーは以下の様にして製造され
る。
る。
【００４４】バインダー樹脂成分、着色剤、ワックス、
および必要に応じて磁性粉をドライブレンド後、エクス
トルーダ、ニーダ、練りロール機、密閉式混合機等でト
ナー中の各組成物が均一になるように溶融混練し、冷却
後ジェットミル、ターボミル等で微粉砕し、分級後所定
の粒径とした分級完了トナー、シリカなどの外部添加
剤、および必要であればクリーニング助剤をドライブレ
ンドすることにより得られる。
および必要に応じて磁性粉をドライブレンド後、エクス
トルーダ、ニーダ、練りロール機、密閉式混合機等でト
ナー中の各組成物が均一になるように溶融混練し、冷却
後ジェットミル、ターボミル等で微粉砕し、分級後所定
の粒径とした分級完了トナー、シリカなどの外部添加
剤、および必要であればクリーニング助剤をドライブレ
ンドすることにより得られる。
【００４５】本発明に使用される定着方法としては、熱
ロール定着方式が好適に用いられる。該定着方式は、表
面にテトラフロオロエチレンやポリテトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体
類等を被覆した鉄やアルミニウム等で構成される金属シ
リンダー内部に熱源を有する上ロールとシリコンゴム等
で形成された下ロールとから形成されているものであ
る。詳しくは、熱源として線状のヒーターを有し、上ロ
ールの表面温度を約１２０〜２００℃程度に加熱するも
のである。定着部に於いては上ロールと下ロール間に圧
力を加え、下ロールを変形させ、いわゆるニップを形成
する。ニップ幅としては１〜１０ｍｍ、好ましくは１．
５〜７ｍｍである。定着線速は４０ｍｍ／ｓｅｃ〜４０
０ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。ニップが狭い場合には熱を
均一にトナーに付与することができなくなり、定着のム
ラを発生する。一方でニップ幅が広い場合には樹脂の溶
融が促進され、定着オフセットが過多となる問題を発生
する。
ロール定着方式が好適に用いられる。該定着方式は、表
面にテトラフロオロエチレンやポリテトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体
類等を被覆した鉄やアルミニウム等で構成される金属シ
リンダー内部に熱源を有する上ロールとシリコンゴム等
で形成された下ロールとから形成されているものであ
る。詳しくは、熱源として線状のヒーターを有し、上ロ
ールの表面温度を約１２０〜２００℃程度に加熱するも
のである。定着部に於いては上ロールと下ロール間に圧
力を加え、下ロールを変形させ、いわゆるニップを形成
する。ニップ幅としては１〜１０ｍｍ、好ましくは１．
５〜７ｍｍである。定着線速は４０ｍｍ／ｓｅｃ〜４０
０ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。ニップが狭い場合には熱を
均一にトナーに付与することができなくなり、定着のム
ラを発生する。一方でニップ幅が広い場合には樹脂の溶
融が促進され、定着オフセットが過多となる問題を発生
する。
【００４６】いずれに於いても必要に応じて定着クリー
ニングの機構を付与してもよい。この場合には、シリコ
ンオイルを定着の上ロールあるいはフィルムに供給する
方式やシリコンオイルを含浸したパッド・ロール・ウェ
ッブ等でクリーニングする方法が使用できる。シリコン
オイルとしては耐熱性の高いものが使用され、ポリジメ
チルシリコン、ポリフェニルメチルシリコン等が使用さ
れる。粘度の低いものは使用時に流出が大きくなること
から、２０℃に於ける粘度が１０００〜１０００００ｃ
ｐのものが好適に使用される。
ニングの機構を付与してもよい。この場合には、シリコ
ンオイルを定着の上ロールあるいはフィルムに供給する
方式やシリコンオイルを含浸したパッド・ロール・ウェ
ッブ等でクリーニングする方法が使用できる。シリコン
オイルとしては耐熱性の高いものが使用され、ポリジメ
チルシリコン、ポリフェニルメチルシリコン等が使用さ
れる。粘度の低いものは使用時に流出が大きくなること
から、２０℃に於ける粘度が１０００〜１０００００ｃ
ｐのものが好適に使用される。
【００４７】
実施例
（バインダー樹脂製造例）バインダー樹脂製造例１
スチレン、アクリル酸よりなる分子量３，０００に極大
値を有する重合体の５５重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の２０重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の２５重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂１
を得た。
値を有する重合体の５５重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の２０重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の２５重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂１
を得た。
【００４８】バインダー樹脂製造例２
スチレン、メチルメタクリレート、アクリル酸よりなる
分子量３，３００に極大値を有する重合体の６５重量部
と、スチレン、ブチルアクリレート、アクリル酸よりな
る分子量１００，０００に極大値を有する重合体の１０
重量部と、スチレン、ブチルアクリレートよりなる分子
量６５０，０００に極大値を有する重合体の２５重量部
をキシレン中で均一にブレンドした。減圧下キシレンを
留去しバインダー樹脂２を得た。
分子量３，３００に極大値を有する重合体の６５重量部
と、スチレン、ブチルアクリレート、アクリル酸よりな
る分子量１００，０００に極大値を有する重合体の１０
重量部と、スチレン、ブチルアクリレートよりなる分子
量６５０，０００に極大値を有する重合体の２５重量部
をキシレン中で均一にブレンドした。減圧下キシレンを
留去しバインダー樹脂２を得た。
【００４９】バインダー樹脂製造例３
スチレン、アクリル酸よりなる分子量３，０００に極大
値を有する重合体の５０重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の２５重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の２５重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂３
を得た。
値を有する重合体の５０重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の２５重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の２５重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂３
を得た。
【００５０】バインダー樹脂製造例４
スチレンよりなる分子量３，０００に極大値を有する重
合体の６５重量部と、スチレン、ブチルアクリレート、
アクリル酸よりなる分子量１００，０００に極大値を有
する重合体の１０重量部と、スチレン、ブチルアクリレ
ートよりなる分子量６５０，０００に極大値を有する重
合体の２５重量部をキシレン中で均一にブレンドした。
減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂４を得た。
合体の６５重量部と、スチレン、ブチルアクリレート、
アクリル酸よりなる分子量１００，０００に極大値を有
する重合体の１０重量部と、スチレン、ブチルアクリレ
ートよりなる分子量６５０，０００に極大値を有する重
合体の２５重量部をキシレン中で均一にブレンドした。
減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂４を得た。
【００５１】バインダー樹脂製造例５
スチレンよりなる分子量３，０００に極大値を有する重
合体の５５重量部と、スチレン、ブチルアクリレート、
アクリル酸よりなる分子量１００，０００に極大値を有
する重合体の２５重量部と、スチレン、メチルメタクリ
レート、ブチルアクリレートよりなる分子量６５０，０
００に極大値を有する重合体の２０重量部をキシレン中
で均一にブレンドした。減圧下キシレンを留去しバイン
ダー樹脂５を得た。
合体の５５重量部と、スチレン、ブチルアクリレート、
アクリル酸よりなる分子量１００，０００に極大値を有
する重合体の２５重量部と、スチレン、メチルメタクリ
レート、ブチルアクリレートよりなる分子量６５０，０
００に極大値を有する重合体の２０重量部をキシレン中
で均一にブレンドした。減圧下キシレンを留去しバイン
ダー樹脂５を得た。
【００５２】バインダー樹脂製造例６
スチレン、アクリル酸よりなる分子量３，０００に極大
値を有する重合体の６０重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の１０重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の３０重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂６
を得た。
値を有する重合体の６０重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の１０重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の３０重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂６
を得た。
【００５３】バインダー樹脂製造例７
スチレン、アクリル酸よりなる分子量４，５００に極大
値を有する重合体の６０重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の１５重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量７００，０００に極大
値を有する重合体の２５重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂７
を得た。
値を有する重合体の６０重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の１５重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量７００，０００に極大
値を有する重合体の２５重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂７
を得た。
【００５４】バインダー樹脂製造例８
スチレン、アクリル酸よりなる分子量２，８００に極大
値を有する重合体の５５重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の２０重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の２５重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂８
を得た。
値を有する重合体の５５重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の２０重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の２５重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂８
を得た。
【００５５】バインダー樹脂製造例９
スチレン、メチルメタクリレート、アクリル酸よりなる
分子量５，５００に極大値を有する重合体の７０重量部
と、スチレン、ブチルアクリレート、アクリル酸よりな
る分子量１００，０００に極大値を有する重合体の５重
量部と、スチレン、ブチルアクリレートよりなる分子量
６５０，０００に極大値を有する重合体の２５重量部を
キシレン中で均一にブレンドした。減圧下キシレンを留
去しバインダー樹脂９を得た。
分子量５，５００に極大値を有する重合体の７０重量部
と、スチレン、ブチルアクリレート、アクリル酸よりな
る分子量１００，０００に極大値を有する重合体の５重
量部と、スチレン、ブチルアクリレートよりなる分子量
６５０，０００に極大値を有する重合体の２５重量部を
キシレン中で均一にブレンドした。減圧下キシレンを留
去しバインダー樹脂９を得た。
【００５６】バインダー樹脂製造例１０
スチレン、アクリル酸よりなる分子量３，０００に極大
値を有する重合体の６５重量部と、スチレン、ブチルア
クリレートよりなる分子量７００，０００に極大値を有
する重合体の３５重量部をキシレン中で均一にブレンド
した。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂１０を得
た。
値を有する重合体の６５重量部と、スチレン、ブチルア
クリレートよりなる分子量７００，０００に極大値を有
する重合体の３５重量部をキシレン中で均一にブレンド
した。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂１０を得
た。
【００５７】バインダー樹脂製造例１１
スチレン、アクリル酸よりなる分子量３，０００に極大
値を有する重合体の５５重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量５０，０００に
極大値を有する重合体の２０重量部と、スチレン、ブチ
ルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大値
を有する重合体の２５重量部をキシレン中で均一にブレ
ンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂１１
を得た。
値を有する重合体の５５重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量５０，０００に
極大値を有する重合体の２０重量部と、スチレン、ブチ
ルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大値
を有する重合体の２５重量部をキシレン中で均一にブレ
ンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂１１
を得た。
【００５８】バインダー樹脂製造例１２
スチレン、メチルメタクリレート、アクリル酸よりなる
分子量３，０００に極大値を有する重合体の５５重量部
と、スチレン、ブチルアクリレート、アクリル酸よりな
る分子量１００，０００に極大値を有する重合体の１０
重量部と、スチレン、ブチルアクリレートよりなる分子
量３００，０００に極大値を有する重合体の３５重量部
をキシレン中で均一にブレンドした。減圧下キシレンを
留去しバインダー樹脂１２を得た。
分子量３，０００に極大値を有する重合体の５５重量部
と、スチレン、ブチルアクリレート、アクリル酸よりな
る分子量１００，０００に極大値を有する重合体の１０
重量部と、スチレン、ブチルアクリレートよりなる分子
量３００，０００に極大値を有する重合体の３５重量部
をキシレン中で均一にブレンドした。減圧下キシレンを
留去しバインダー樹脂１２を得た。
【００５９】バインダー樹脂製造例１３
スチレン、メチルメタクリレート、アクリル酸よりなる
分子量３，３００に極大値を有する重合体の６５重量部
と、スチレン、ブチルアクリレート、アクリル酸よりな
る分子量１００，０００に極大値を有する重合体の１０
重量部と、スチレン、ブチルアクリレートよりなる分子
量８００，０００に極大値を有する重合体の２５重量部
をキシレン中で均一にブレンドした。減圧下キシレンを
留去しバインダー樹脂１３を得た。
分子量３，３００に極大値を有する重合体の６５重量部
と、スチレン、ブチルアクリレート、アクリル酸よりな
る分子量１００，０００に極大値を有する重合体の１０
重量部と、スチレン、ブチルアクリレートよりなる分子
量８００，０００に極大値を有する重合体の２５重量部
をキシレン中で均一にブレンドした。減圧下キシレンを
留去しバインダー樹脂１３を得た。
【００６０】バインダー樹脂製造例１４
スチレン、アクリル酸よりなる分子量３，０００に極大
値を有する重合体の４５重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の３５重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の２０重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂１
４を得た。
値を有する重合体の４５重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の３５重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の２０重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂１
４を得た。
【００６１】バインダー樹脂製造例１５
スチレン、アクリル酸よりなる分子量３，０００に極大
値を有する重合体の７０重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の５重量部と、スチレン、ブチ
ルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大値
を有する重合体の２５重量部をキシレン中で均一にブレ
ンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂１５
を得た。
値を有する重合体の７０重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の５重量部と、スチレン、ブチ
ルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大値
を有する重合体の２５重量部をキシレン中で均一にブレ
ンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂１５
を得た。
【００６２】バインダー樹脂製造例１６
スチレン、アクリル酸よりなる分子量３，０００に極大
値を有する重合体の５５重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の３５重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の１０重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂１
６を得た。
値を有する重合体の５５重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の３５重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の１０重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂１
６を得た。
【００６３】バインダー樹脂製造例１７
スチレンよりなる分子量３，１００に極大値を有する重
合体の５５重量部と、スチレン、ブチルアクリレート、
アクリル酸よりなる分子量１００，０００に極大値を有
する重合体の２５重量部と、スチレン、メチルメタクリ
レート、ブチルアクリレートよりなる分子量６５０，０
００に極大値を有する重合体の２０重量部をキシレン中
で均一にブレンドした。減圧下キシレンを留去しバイン
ダー樹脂１７を得た。
合体の５５重量部と、スチレン、ブチルアクリレート、
アクリル酸よりなる分子量１００，０００に極大値を有
する重合体の２５重量部と、スチレン、メチルメタクリ
レート、ブチルアクリレートよりなる分子量６５０，０
００に極大値を有する重合体の２０重量部をキシレン中
で均一にブレンドした。減圧下キシレンを留去しバイン
ダー樹脂１７を得た。
【００６４】バインダー樹脂製造例１８
スチレン、ブチルアクリレート、アクリル酸よりなる分
子量３，０００に極大値を有する重合体の５５重量部
と、スチレン、ブチルアクリレート、アクリル酸よりな
る分子量１００，０００に極大値を有する重合体の２５
重量部と、スチレン、メチルメタクリレート、ブチルア
クリレートよりなる分子量６５０，０００に極大値を有
する重合体の２０重量部をキシレン中で均一にブレンド
した。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂１８を得
た。
子量３，０００に極大値を有する重合体の５５重量部
と、スチレン、ブチルアクリレート、アクリル酸よりな
る分子量１００，０００に極大値を有する重合体の２５
重量部と、スチレン、メチルメタクリレート、ブチルア
クリレートよりなる分子量６５０，０００に極大値を有
する重合体の２０重量部をキシレン中で均一にブレンド
した。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂１８を得
た。
【００６５】バインダー樹脂製造例１９
スチレンよりなる分子量３，０００に極大値を有する重
合体の６５重量部と、スチレン、ブチルアクリレートよ
りなる分子量１００，０００に極大値を有する重合体の
１０重量部と、スチレン、ブチルアクリレートよりなる
分子量６５０，０００に極大値を有する重合体の２５重
量部をキシレン中で均一にブレンドした。減圧下キシレ
ンを留去しバインダー樹脂１９を得た。
合体の６５重量部と、スチレン、ブチルアクリレートよ
りなる分子量１００，０００に極大値を有する重合体の
１０重量部と、スチレン、ブチルアクリレートよりなる
分子量６５０，０００に極大値を有する重合体の２５重
量部をキシレン中で均一にブレンドした。減圧下キシレ
ンを留去しバインダー樹脂１９を得た。
【００６６】バインダー樹脂製造例２０
スチレン、アクリル酸よりなる分子量３，０００に極大
値を有する重合体の６０重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、メチルメタクリレート、アクリル酸よりな
る分子量１００，０００に極大値を有する重合体の１０
重量部と、スチレン、ブチルアクリレートよりなる分子
量６５０，０００に極大値を有する重合体の３０重量部
をキシレン中で均一にブレンドした。減圧下キシレンを
留去しバインダー樹脂２０を得た。
値を有する重合体の６０重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、メチルメタクリレート、アクリル酸よりな
る分子量１００，０００に極大値を有する重合体の１０
重量部と、スチレン、ブチルアクリレートよりなる分子
量６５０，０００に極大値を有する重合体の３０重量部
をキシレン中で均一にブレンドした。減圧下キシレンを
留去しバインダー樹脂２０を得た。
【００６７】バインダー樹脂製造例２１
スチレン、アクリル酸よりなる分子量３，０００に極大
値を有する重合体の５０重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の１５重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の３５重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂２
１を得た。
値を有する重合体の５０重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の１５重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の３５重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂２
１を得た。
【００６８】バインダー樹脂製造例２２
スチレン、アクリル酸よりなる分子量３，０００に極大
値を有する重合体の６５重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の２０重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の１５重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂２
２を得た。
値を有する重合体の６５重量部と、スチレン、ブチルア
クリレート、アクリル酸よりなる分子量１００，０００
に極大値を有する重合体の２０重量部と、スチレン、ブ
チルアクリレートよりなる分子量６５０，０００に極大
値を有する重合体の１５重量部をキシレン中で均一にブ
レンドした。減圧下キシレンを留去しバインダー樹脂２
２を得た。
【００６９】以上のバインダー樹脂製造例を表１にまと
めて記載した。
めて記載した。
【００７０】
【表１】
【００７１】（トナー製造例）トナー製造例１
バインダー樹脂１の１００重量部、カーボンブラック１
０重量部、ポリプロピレンワックス４重量部を二軸ロー
ル混練機にて溶融混練後、ジェットミルにて粉砕した。
風力分級機により体積平均粒径８．５μｍのトナー組成
物を得た。このトナー組成物１００重量部に対し疎水性
シリカ１重量部を加え乾式ミキサーにて混合しトナー１
を得た。
０重量部、ポリプロピレンワックス４重量部を二軸ロー
ル混練機にて溶融混練後、ジェットミルにて粉砕した。
風力分級機により体積平均粒径８．５μｍのトナー組成
物を得た。このトナー組成物１００重量部に対し疎水性
シリカ１重量部を加え乾式ミキサーにて混合しトナー１
を得た。
【００７２】このトナーの分子量分布をゲルパーミュエ
イションクロマトグラフィーにて測定したところ、その
クロマトグラムにおいて、分子量３，０００にメインピ
ーク、分子量５００，０００に１つのピーク、分子量１
３０，０００付近にショルダーを有していた。低分子量
成分（ＬＰ）は６３重量％、中間分子量成分（ＭＰ）は
２０重量％、高分子量成分（ＨＰ）は１７重量％であ
り、［ＭＰｒａｔｉｏ＋２×ＨＰｒａｔｉｏ］＝５４重
量％であった。またこのトナーのガラス転移点をＤＳＣ
により測定したところガラス転移点は５５℃であった。
酸価は４．４（ＫＯＨｍｇ／ｍｇ）であった。
イションクロマトグラフィーにて測定したところ、その
クロマトグラムにおいて、分子量３，０００にメインピ
ーク、分子量５００，０００に１つのピーク、分子量１
３０，０００付近にショルダーを有していた。低分子量
成分（ＬＰ）は６３重量％、中間分子量成分（ＭＰ）は
２０重量％、高分子量成分（ＨＰ）は１７重量％であ
り、［ＭＰｒａｔｉｏ＋２×ＨＰｒａｔｉｏ］＝５４重
量％であった。またこのトナーのガラス転移点をＤＳＣ
により測定したところガラス転移点は５５℃であった。
酸価は４．４（ＫＯＨｍｇ／ｍｇ）であった。
【００７３】トナー製造例２
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂２よりト
ナー２を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価のデー
タを表２に示した。
ナー２を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価のデー
タを表２に示した。
【００７４】トナー製造例３
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂３よりト
ナー３を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価のデー
タを表２に示した。
ナー３を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価のデー
タを表２に示した。
【００７５】トナー製造例４
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂４よりト
ナー４を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価のデー
タを表２に示した。
ナー４を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価のデー
タを表２に示した。
【００７６】トナー製造例５
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂５よりト
ナー５を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価のデー
タを表２に示した。
ナー５を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価のデー
タを表２に示した。
【００７７】トナー製造例６
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂６よりト
ナー６を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価のデー
タを表２に示した。
ナー６を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価のデー
タを表２に示した。
【００７８】トナー製造例７
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂７よりト
ナー７を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価のデー
タを表２に示した。
ナー７を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価のデー
タを表２に示した。
【００７９】
【表２】
【００８０】比較トナー製造例１
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂８より比
較トナー１を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価の
データを表３に示した。
較トナー１を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価の
データを表３に示した。
【００８１】比較トナー製造例２
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂９より比
較トナー２を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価の
データを表３に示した。
較トナー２を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価の
データを表３に示した。
【００８２】比較トナー製造例３
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂１０より
比較トナー３を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価
のデータを表３に示した。
比較トナー３を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価
のデータを表３に示した。
【００８３】比較トナー製造例４
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂１１より
比較トナー４を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価
のデータを表３に示した。
比較トナー４を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価
のデータを表３に示した。
【００８４】比較トナー製造例５
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂１２より
比較トナー５を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価
のデータを表３に示した。
比較トナー５を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価
のデータを表３に示した。
【００８５】比較トナー製造例６
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂１３より
比較トナー６を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価
のデータを表３に示した。
比較トナー６を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価
のデータを表３に示した。
【００８６】比較トナー製造例７
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂１４より
比較トナー７を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価
のデータを表３に示した。
比較トナー７を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価
のデータを表３に示した。
【００８７】比較トナー製造例８
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂１５より
比較トナー８を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価
のデータを表３に示した。
比較トナー８を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価
のデータを表３に示した。
【００８８】比較トナー製造例９
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂１６より
比較トナー９を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価
のデータを表３に示した。
比較トナー９を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸価
のデータを表３に示した。
【００８９】比較トナー製造例１０
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂１７より
比較トナー１０を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸
価のデータを表３に示した。
比較トナー１０を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸
価のデータを表３に示した。
【００９０】比較トナー製造例１１
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂１８より
比較トナー１１を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸
価のデータを表３に示した。
比較トナー１１を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸
価のデータを表３に示した。
【００９１】比較トナー製造例１２
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂１９より
比較トナー１２を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸
価のデータを表３に示した。
比較トナー１２を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸
価のデータを表３に示した。
【００９２】比較トナー製造例１３
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂２０より
比較トナー１３を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸
価のデータを表３に示した。
比較トナー１３を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸
価のデータを表３に示した。
【００９３】比較トナー製造例１４
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂２１より
比較トナー１４を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸
価のデータを表３に示した。
比較トナー１４を得た。分子量分布、ガラス転移点、酸
価のデータを表３に示した。
【００９４】比較トナー製造例１５
トナー製造例１と同様にして、バインダー樹脂２２より
比較トナー１５を得た。比較トナーの分子量分布、ガラ
ス転移点、酸価のデータを表３に示した。
比較トナー１５を得た。比較トナーの分子量分布、ガラ
ス転移点、酸価のデータを表３に示した。
【００９５】
【表３】
【００９６】（トナー評価）トナー１〜７及び比較トナ
ー１〜１５の６重量部とフッ素系キャリア（体積平均粒
径６５μｍ）１００重量部を混合し実写評価に用いた。
下記の評価〜を行い、結果を表４にまとめた。
ー１〜１５の６重量部とフッ素系キャリア（体積平均粒
径６５μｍ）１００重量部を混合し実写評価に用いた。
下記の評価〜を行い、結果を表４にまとめた。
【００９７】 定着性能
定着器設定温度を任意の温度に設定し、画像出しを行っ
た。晒し綿布を用いて画像を擦り、擦り前後での反射濃
度の変化を定着率として測定した。定着率は（擦り後の
反射濃度／擦り前の反射濃度）として計算した。評価は
定着率７０〜９０％を○（良好）、９０％以上を◎（非
常に良好）、７０％以下を×（問題有り）とした。
た。晒し綿布を用いて画像を擦り、擦り前後での反射濃
度の変化を定着率として測定した。定着率は（擦り後の
反射濃度／擦り前の反射濃度）として計算した。評価は
定着率７０〜９０％を○（良好）、９０％以上を◎（非
常に良好）、７０％以下を×（問題有り）とした。
【００９８】熱ロール定着方式としてはコニカ（株）製
３０３５複写機を改造して用いた。定着設定温度は１６
０℃とした。
３０３５複写機を改造して用いた。定着設定温度は１６
０℃とした。
【００９９】 耐ホットオフセット性能
定着器を任意の温度に設定し、１００枚の連続コピーを
行いホットオフセット発生の有無を目視判定した。評価
はホットオフセットの発生が見られない場合○、発生が
見られる場合×とした。
行いホットオフセット発生の有無を目視判定した。評価
はホットオフセットの発生が見られない場合○、発生が
見られる場合×とした。
【０１００】熱ロール定着方式としてはコニカ（株）製
３０３５複写機を改造して用いた。定着温度設定は２２
０℃とした。
３０３５複写機を改造して用いた。定着温度設定は２２
０℃とした。
【０１０１】 耐汚れ性能
コニカ（株）製３０３５複写機を用い自動両面コピーを
行い、搬送ローラーによるローラー汚れ及び紙同士の擦
れによる画像汚れの有無を目視判定した。評価は汚れの
発生が見られない場合○、発生が見られる場合×とし
た。
行い、搬送ローラーによるローラー汚れ及び紙同士の擦
れによる画像汚れの有無を目視判定した。評価は汚れの
発生が見られない場合○、発生が見られる場合×とし
た。
【０１０２】 耐凝集性能
サンプル管中２ｇのトナーを秤取し、５００回タッピン
グをした後、温度６０℃、相対湿度２０％ＲＨの条件下
で２時間放置し、４８メッシュで１０秒間ふるいをかけ
メッシュ上に残ったトナー重量を総トナー量で割りその
百分率を凝集率として評価した。評価は凝集率２０〜４
０％を○（殆ど凝集せず）、２０％以下を◎（凝集せ
ず）、４０％以上を×（凝集し問題有り）とした。
グをした後、温度６０℃、相対湿度２０％ＲＨの条件下
で２時間放置し、４８メッシュで１０秒間ふるいをかけ
メッシュ上に残ったトナー重量を総トナー量で割りその
百分率を凝集率として評価した。評価は凝集率２０〜４
０％を○（殆ど凝集せず）、２０％以下を◎（凝集せ
ず）、４０％以上を×（凝集し問題有り）とした。
【０１０３】 内添剤分散
バインダー樹脂、カーボンブラック、ポリプロピレンワ
ックスを溶融混練する際にトナー混練板を採取し、この
カーボンブラックの分散状態を透過型電子顕微鏡により
観察した。評価はカーボンブラックの凝集体が存在しな
い場合○、存在する場合を×とした。
ックスを溶融混練する際にトナー混練板を採取し、この
カーボンブラックの分散状態を透過型電子顕微鏡により
観察した。評価はカーボンブラックの凝集体が存在しな
い場合○、存在する場合を×とした。
【０１０４】 帯電性能
外添剤としてのシリカ処理をしていないトナーについ
て、低湿環境と高湿環境における帯電量の環境差を評価
した。シリカ処理していないトナーの１ｇとフッ素系樹
脂でコーティングしたキャリアの１９ｇをサンプル管中
秤取し、湿度２０％ＲＨ、８０％ＲＨの環境下にそれぞ
れ２時間放置する。次いで振とう試験機で２０分間混合
撹拌しブローオフ帯電量測定装置にて帯電量を測定し
た。
て、低湿環境と高湿環境における帯電量の環境差を評価
した。シリカ処理していないトナーの１ｇとフッ素系樹
脂でコーティングしたキャリアの１９ｇをサンプル管中
秤取し、湿度２０％ＲＨ、８０％ＲＨの環境下にそれぞ
れ２時間放置する。次いで振とう試験機で２０分間混合
撹拌しブローオフ帯電量測定装置にて帯電量を測定し
た。
【０１０５】評価は低湿環境の帯電量と高湿環境の帯電
量差が６μＣ／ｇ未満の場合○（問題なし）、６μＣ／
ｇ以上の場合×（問題有り）とした。
量差が６μＣ／ｇ未満の場合○（問題なし）、６μＣ／
ｇ以上の場合×（問題有り）とした。
【０１０６】
【表４】
【０１０７】表４の結果から本発明の電子写真用トナー
及びトナー画像定着方法を使用する事により、低温定着
性能、耐ホットオフセット性能、耐汚れ性能、耐凝集性
能、帯電性能の全てを満足していることがわかる。
及びトナー画像定着方法を使用する事により、低温定着
性能、耐ホットオフセット性能、耐汚れ性能、耐凝集性
能、帯電性能の全てを満足していることがわかる。
【０１０８】
【発明の効果】本発明の電子写真用トナー及びトナー画
像定着方法を使用する事により、低温定着性能、耐ホッ
トオフセット性能、耐汚れ性能、耐凝集性能、帯電性能
の全てを満足する事ができる。即ち本発明のトナーを使
用することにより複写機の高速化、自動化、コンパクト
化、高画質化を容易に図ることができた。
像定着方法を使用する事により、低温定着性能、耐ホッ
トオフセット性能、耐汚れ性能、耐凝集性能、帯電性能
の全てを満足する事ができる。即ち本発明のトナーを使
用することにより複写機の高速化、自動化、コンパクト
化、高画質化を容易に図ることができた。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−134465（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−154069（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−190244（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−45261（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−165251（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−77962（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−27722（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−173366（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 9/087
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくともバインダー樹脂、着色剤、離
型剤より成る電子写真用トナーにおいて、結着樹脂成分
がゲルパーミュエイションクロマトグラフィーにより測
定される分子量分布において、 分子量３，０００〜５，０００にメインピークを有
し、 分子量８０，０００〜２４０，０００にピークまた
はショルダーを有し、 分子量４００，０００〜６５０，０００にピークま
たはショルダーを有し、 分子量２０，０００未満の成分（低分子量成分；Ｌ
Ｐ）が５６〜７０重量％であり、 分子量２０，０００〜３００，０００の成分（中分
子量成分；ＭＰ）が８〜３２重量％であり、 分子量３００，０００を超える成分（高分子量成
分；ＨＰ）が１２〜２８重量％であり、 ＨＰ含有率とＭＰ含有率が下記式を満たし、 ４５（％）≦ＭＰｒａｔｉｏ＋ＨＰｒａｔｉｏ×２≦６
５（％） バインダー樹脂のガラス転移点が５２℃〜６２℃で
ある、ことを特徴とする電子写真用トナー。 - 【請求項２】 前記電子写真用トナーのバインダーがＬ
Ｐ及び／又はＭＰに酸成分を有し、トナーの酸価が０．
１〜５ＫＯＨｍｇ／ｇであることを特徴とする請求項１
に記載の電子写真用トナー。 - 【請求項３】 加熱ロールと圧着ロールとを有してなる
熱ロール定着器に、請求項１又は２に記載のトナーによ
る顕画像を狭圧搬送し、熱ロールに接触させて記録材に
加圧加熱定着させる事を特徴とするトナー画像定着方
法。
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| JP29835195A JP3467663B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 電子写真用トナー及びトナー画像定着方法 |
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|---|---|---|---|
| JP29835195A JP3467663B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 電子写真用トナー及びトナー画像定着方法 |
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