JP3467211B2 - 靴底のミッドソールの製造法 - Google Patents
靴底のミッドソールの製造法Info
- Publication number
- JP3467211B2 JP3467211B2 JP16645799A JP16645799A JP3467211B2 JP 3467211 B2 JP3467211 B2 JP 3467211B2 JP 16645799 A JP16645799 A JP 16645799A JP 16645799 A JP16645799 A JP 16645799A JP 3467211 B2 JP3467211 B2 JP 3467211B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- midsole
- discharge
- mold
- foaming machine
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
- B29L2031/504—Soles
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、靴底のミッドソー
ルの製造法に関する。 【０００２】 【従来の技術】ミッドソールを製造する際に使用される
ウレタン靴底用低圧発泡機の吐出部には、通常、直径５
〜１０ｍｍの円形の吐出孔が１カ所又は２カ所設けられ
ている。 【０００３】しかし、この発泡機を用いて密度０．２５
ｇ／ｃｍ3 程度の低密度のミッドソールを成形すると、
ボイド（成形体内部に生じるエア溜まり）やエア欠け
（複雑な内面形状に液状成形材料及び／又は発泡体が十
分に充填しないために生じる表面欠陥）が発生したり、
充填不足を生じやすいという欠点がある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形時にボ
イドやエア欠け等の表面性を低下させる欠陥や、充填不
足を生じがたい靴底のミッドソールの製造法を提供する
ことを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、孔径１〜８ｍ
ｍの吐出孔を３〜１０個有し、その両端の吐出孔間距離
Ｗが３０〜１００ｍｍであり、各吐出孔間の間隔が１．
５〜２０ｍｍであるノズル部を有する注入型発泡機を用
いてポリオール溶液とイソシアネートプレポリマーを成
形型内に注入して成形する靴底のミッドソールの製造法
に関する。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明の製造法においては、孔径
１〜８ｍｍの吐出孔を３〜１０個有し、その両端の吐出
孔間距離Ｗが３０〜１００ｍｍであり、各吐出孔間の間
隔が１．５〜２０ｍｍであるノズル部を有する注入型発
泡機を用い、ポリオール溶液とイソシアネートプレポリ
マーを成形型内に注入して成形するので、ボイドや側面
意匠の欠陥が発生することがなく、充填不足がほとんど
ないミッドソールを得ることができる。 【０００７】図１は、本発明に用いられる発泡機の吐出
部の一実施態様を示す概略説明図である。 【０００８】図１に示されるように、ノズル部１には、
複数の吐出孔２が配設されている。配設される吐出孔２
の数は、ミッドソールのエア欠け及びボイドの発生を抑
制する観点から、３〜１０個、より好ましくは４〜９
個、更に好ましくは４〜６個である。吐出孔２の配置に
関しては、各吐出孔２が一列に並ぶように、あるいは２
〜３列に配列されていてもよく、更に同心円状に１〜３
個の円弧を描くように配列されていてもよい。各吐出孔
２間の間隔は、特に限定がないが、ミッドソールの内部
にボイドが発生するのを抑制する観点から、１．５〜２
０ｍｍ、好ましくは２〜１５ｍｍである。 【０００９】ノズル部１の形状は、特に限定されるもの
ではないが、液状成形材料供給孔３から供給された液状
成形材料がノズル部１内に均一に充填される形状が好ま
しい。両端の吐出孔２間の距離Ｗは、成形金型内に液状
成形材料が均一に配分され、ミッドソールの側面意匠部
のエア欠けが発生するのを抑制する観点及びノズル部１
の内部に液状成形材料が十分に充填されるようにする観
点から、３０〜１００ｍｍであることが好ましく、４０
〜６０ｍｍであることがより好ましい。 【００１０】各吐出孔２の孔径は、ノズル部１の内部の
洗浄性の観点から、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上
とされ、また液状成形材料の吐出性及びノズル部１の内
部における液状成形材料の充填性の観点から、８ｍｍ以
下、好ましくは６ｍｍ以下とされる。なお、各吐出孔２
の孔径は、それぞれ同一であってもよく、異なっていて
もよい。 【００１１】各吐出孔２の上端と下端との間の距離（以
下、吐出孔の上下端距離Ｌという）は、特に限定がない
が、ノズル部１の内部の洗浄性の観点から、１０ｍｍ以
下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより
好ましい。 【００１２】ノズル部１は、その内部の洗浄を容易にす
るために、分解可能であることが好ましい。 【００１３】ノズル部１の材質は、所望の形状を有する
ミッドソールを製造することができればよく、その種類
には特に限定がない。その材質の例としては、例えば、
鉄、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、アルミニウム合
金などの金属、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の樹
脂、ゴム等が挙げられる。 【００１４】本発明に用いられる成形型の材質には、特
に限定がない。その例としては、前記ノズル部１の材質
と同様のものが例示される。また、成形型の内面形状に
も特に限定がなく、ミッドソールの形状に対応した形状
を有するのであればよく、任意である。なお、成形型の
内面には、離型性を向上させるために離型剤を予め塗
布、噴霧、浸漬等により、付着させておくことが好まし
い。離型剤としては、ジメチルシリコーンオイル、鉱物
油、パラフィンワックス等が挙げられるが、本発明はか
かる例示のみに限定されるものではない。 【００１５】ミッドソールの液状成形材料としては、ポ
リウレタンが用いられる。 【００１６】 ポリウレタンの代表例としては、例えば、
ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレ
タン等が挙げられる。 【００１７】 ポリウレタン原料として、ポリオール溶液
とイソシアネートプレポリマーを用いることが好まし
い。ポリオール溶液は、ポリエーテルポリオール、ポリ
エステルポリオール等のポリオール成分、鎖延長剤、
水、整泡剤、及び必要に応じて触媒等を含有する。イソ
シアネートプレポリマーは、ポリエーテルポリオール、
ポリエステルポリオール等のポリオール成分と、メチレ
ンジフェニルジイソシアネートやその変性物等のポリイ
ソシアネート成分とから得られる。これらポリエーテル
ポリオール、ポリエステルポリオール、鎖延長剤、整泡
剤、触媒、ポリイソシアネート成分、イソシアネートプ
レポリマー等は公知のものを用いることができる。 【００１８】ミッドソールを製造する方法としては、発
泡機として、孔径１〜８ｍｍの吐出孔を３個以上有し、
その両端の吐出孔間距離Ｗが３０〜１００ｍｍであり、
各吐出孔間の間隔が１．５〜２０ｍｍであるノズル部を
有する発泡機を用いるほかは、従来と同様であればよ
い。なお、発泡機として、いわゆる注入型発泡機を用
い、特に自動注入型発泡機を用いた場合、エア欠け等の
有害な欠陥等の発生の抑制に対して顕著な効果が発現さ
れる。 【００１９】かくして、成形した後、脱型することによ
り、所定形状を有するミッドソールが得られる。得られ
たミッドソールは、複雑な形状を有する場合であって
も、エア欠け等の有害な欠陥等の発生が抑制されている
ので、表面性に優れたものである。側面に複雑な形状を
有する靴底用ポリウレタンフォームにおいては、前記効
果がより顕著に発現される。 【００２０】一般に、靴底は、サンダル、紳士靴等に使
用されるアウトソールと、スポーツシューズ等に使用さ
れるミッドソールに分類される。本発明による効果は、
特に低密度領域で用いられるミッドソールにおいて顕著
に発現される。 【００２１】ミッドソールの密度は、エア欠けを低減さ
せる観点から０．１０ｇ／ｃｍ3 以上、０．４５ｇ／ｃ
ｍ3 未満が好ましく、０．１５ｇ／ｃｍ3 以上、０．３
０ｇ／ｃｍ3 未満がより好ましく、０．２０ｇ／ｃｍ3
以上、０．３０ｇ／ｃｍ3 未満が特に好ましい。 【００２２】 【実施例】実施例１〜２４及び比較例１〜２ 試験用成形型〔側面意匠として深さ約３ｍｍの波状の意
匠を有し、長さ３０ｃｍ、最大幅１０ｃｍ、最小幅６ｃ
ｍ、踵部の高さ４ｃｍのミッドソールに対応した内面形
状を有する成形用金型、材質：鉄〕の温度を６０±２℃
に調節し、その内面に離型剤〔花王（株）製、商品名：
プラパワー２０６０〕を噴霧し、ウエスで拭き取った。 【００２３】吐出部の形状は、各実施例においては、図
１に示されるようなＴ字型のものを使用した。実施例１
〜２２においては、各吐出孔（孔径及び両端の吐出孔間
距離Ｗは表１に掲載）が直線状に等間隔で配設されたも
のを使用した。また、実施例２３〜２４においては、孔
径３ｍｍ（実施例２３）又は孔径４ｍｍ（実施例２４）
の吐出孔を中心とし、その中心から半径２０ｍｍの位置
に円弧を描くように等間隔で前記吐出孔と同じ形状の吐
出孔６個が配設されているものを使用した。 【００２４】次に、イソシアネートプレポリマー〔花王
（株）製、商品名：エディフォームＢ−３３２１〕を注
入型低圧発泡機の一方のタンクに入れ、その液温を３５
℃に調整し、ポリオール配合液〔花王（株）製、商品
名：エディフォームＡＳ−６−５２Ｕ〕１００重量部、
触媒〔花王（株）製、商品名：エディフォームＡＳ−６
５１−６０Ｃ〕１．３重量部、架橋剤〔花王（株）製、
商品名：エディフォームＡＳ−６０Ｅ〕２重量部及び整
泡剤〔花王（株）製、商品名：エディフォームＡＳ−１
１Ｓ〕０．５重量部を混合した混合液を他方のタンクに
入れ、その液温を４０℃に調整した。 【００２５】この低圧発泡機を用いてイソシアネートプ
レポリマーと混合液とをイソシアネートインデックスが
１００となるように混合攪拌し、前記成形型内に踵から
爪先に向かって直線的に注入し、発泡させ、注入から５
分間経過後に脱型し、ミッドソール１０個を得た。得ら
れたミッドソールは、いずれも、密度約０．２８ｇ／ｃ
ｍ3 、Ｃ硬度６０±２を有していた。 【００２６】実施例２５ 実施例１〜２４で使用したのと同じ試験用成形型を使用
し、その金型の温度を６０±２℃に調節し、その内面に
離型剤〔花王（株）製、商品名：プラパワー２０６０〕
を噴霧し、ウエスで拭き取った。 【００２７】実施例２５においては、吐出部として、図
１に示されるようなＴ字型のものを使用し、各吐出孔
（孔径及び両端の吐出孔間距離Ｗは表１に掲載）が直線
状に等間隔で配設されたものを使用した。 【００２８】次に、イソシアネートプレポリマー〔花王
（株）製、商品名：エディフォームＢ−３０２１〕を注
入型低圧発泡機の一方のタンクに入れ、その液温を３５
℃に調整し、ポリオール配合液〔花王（株）製、商品
名：エディフォームＡＳ−６−３５Ｆ〕１００重量部、
触媒〔花王（株）製、商品名：エディフォームＡＳ−６
５１−６０Ｃ〕０．９重量部及び架橋剤〔花王（株）
製、商品名：エディフォームＡＳ−６０Ｅ〕２重量部を
混合した混合液を他方のタンクに入れ、その液温を４０
℃に調整した。 【００２９】この低圧発泡機を用いてイソシアネートプ
レポリマーと混合液とをイソシアネートインデックスが
１００となるように混合攪拌し、前記成形型内に踵から
爪先に向かって直線的に注入し、発泡させ、注入から５
分間経過後に脱型し、ミッドソール１０個を得た。得ら
れたミッドソールは、いずれも、密度約０．３５ｇ／ｃ
ｍ3 、Ｃ硬度６０±２を有していた。 【００３０】次に、各実施例又は各比較例で得られたミ
ッドソール１０個の物性を以下の方法に従って調べた。
その結果を表１に示す。 【００３１】〔エア欠け及びボイド〕ミッドソール の側面意匠の成形時の突起部分にエア欠け
又はミッドソール内部にボイドがあるかどうかを観察
し、以下の判定基準に基づいて判断した。 【００３２】〔判断基準〕 ○：エア欠け又はボイドの発生が２個以下 △：エア欠け又はボイドの発生が３〜５個 ×：エア欠け又はボイドの発生が６〜１０個 【００３３】 【表１】【００３４】表１に示された結果から、実施例１〜２５
で得られたミッドソールは、いずれも、エア欠け又はボ
イドの発生がほとんどないものであることがわかる。 【００３５】 【発明の効果】本発明の製造法によれば、成形時にボイ
ドやエア欠け等の表面性を低下させる欠陥や、充填不足
を生じがたいミッドソールを製造しうるという効果が奏
される。
ルの製造法に関する。 【０００２】 【従来の技術】ミッドソールを製造する際に使用される
ウレタン靴底用低圧発泡機の吐出部には、通常、直径５
〜１０ｍｍの円形の吐出孔が１カ所又は２カ所設けられ
ている。 【０００３】しかし、この発泡機を用いて密度０．２５
ｇ／ｃｍ3 程度の低密度のミッドソールを成形すると、
ボイド（成形体内部に生じるエア溜まり）やエア欠け
（複雑な内面形状に液状成形材料及び／又は発泡体が十
分に充填しないために生じる表面欠陥）が発生したり、
充填不足を生じやすいという欠点がある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形時にボ
イドやエア欠け等の表面性を低下させる欠陥や、充填不
足を生じがたい靴底のミッドソールの製造法を提供する
ことを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、孔径１〜８ｍ
ｍの吐出孔を３〜１０個有し、その両端の吐出孔間距離
Ｗが３０〜１００ｍｍであり、各吐出孔間の間隔が１．
５〜２０ｍｍであるノズル部を有する注入型発泡機を用
いてポリオール溶液とイソシアネートプレポリマーを成
形型内に注入して成形する靴底のミッドソールの製造法
に関する。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明の製造法においては、孔径
１〜８ｍｍの吐出孔を３〜１０個有し、その両端の吐出
孔間距離Ｗが３０〜１００ｍｍであり、各吐出孔間の間
隔が１．５〜２０ｍｍであるノズル部を有する注入型発
泡機を用い、ポリオール溶液とイソシアネートプレポリ
マーを成形型内に注入して成形するので、ボイドや側面
意匠の欠陥が発生することがなく、充填不足がほとんど
ないミッドソールを得ることができる。 【０００７】図１は、本発明に用いられる発泡機の吐出
部の一実施態様を示す概略説明図である。 【０００８】図１に示されるように、ノズル部１には、
複数の吐出孔２が配設されている。配設される吐出孔２
の数は、ミッドソールのエア欠け及びボイドの発生を抑
制する観点から、３〜１０個、より好ましくは４〜９
個、更に好ましくは４〜６個である。吐出孔２の配置に
関しては、各吐出孔２が一列に並ぶように、あるいは２
〜３列に配列されていてもよく、更に同心円状に１〜３
個の円弧を描くように配列されていてもよい。各吐出孔
２間の間隔は、特に限定がないが、ミッドソールの内部
にボイドが発生するのを抑制する観点から、１．５〜２
０ｍｍ、好ましくは２〜１５ｍｍである。 【０００９】ノズル部１の形状は、特に限定されるもの
ではないが、液状成形材料供給孔３から供給された液状
成形材料がノズル部１内に均一に充填される形状が好ま
しい。両端の吐出孔２間の距離Ｗは、成形金型内に液状
成形材料が均一に配分され、ミッドソールの側面意匠部
のエア欠けが発生するのを抑制する観点及びノズル部１
の内部に液状成形材料が十分に充填されるようにする観
点から、３０〜１００ｍｍであることが好ましく、４０
〜６０ｍｍであることがより好ましい。 【００１０】各吐出孔２の孔径は、ノズル部１の内部の
洗浄性の観点から、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上
とされ、また液状成形材料の吐出性及びノズル部１の内
部における液状成形材料の充填性の観点から、８ｍｍ以
下、好ましくは６ｍｍ以下とされる。なお、各吐出孔２
の孔径は、それぞれ同一であってもよく、異なっていて
もよい。 【００１１】各吐出孔２の上端と下端との間の距離（以
下、吐出孔の上下端距離Ｌという）は、特に限定がない
が、ノズル部１の内部の洗浄性の観点から、１０ｍｍ以
下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより
好ましい。 【００１２】ノズル部１は、その内部の洗浄を容易にす
るために、分解可能であることが好ましい。 【００１３】ノズル部１の材質は、所望の形状を有する
ミッドソールを製造することができればよく、その種類
には特に限定がない。その材質の例としては、例えば、
鉄、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、アルミニウム合
金などの金属、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の樹
脂、ゴム等が挙げられる。 【００１４】本発明に用いられる成形型の材質には、特
に限定がない。その例としては、前記ノズル部１の材質
と同様のものが例示される。また、成形型の内面形状に
も特に限定がなく、ミッドソールの形状に対応した形状
を有するのであればよく、任意である。なお、成形型の
内面には、離型性を向上させるために離型剤を予め塗
布、噴霧、浸漬等により、付着させておくことが好まし
い。離型剤としては、ジメチルシリコーンオイル、鉱物
油、パラフィンワックス等が挙げられるが、本発明はか
かる例示のみに限定されるものではない。 【００１５】ミッドソールの液状成形材料としては、ポ
リウレタンが用いられる。 【００１６】 ポリウレタンの代表例としては、例えば、
ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレ
タン等が挙げられる。 【００１７】 ポリウレタン原料として、ポリオール溶液
とイソシアネートプレポリマーを用いることが好まし
い。ポリオール溶液は、ポリエーテルポリオール、ポリ
エステルポリオール等のポリオール成分、鎖延長剤、
水、整泡剤、及び必要に応じて触媒等を含有する。イソ
シアネートプレポリマーは、ポリエーテルポリオール、
ポリエステルポリオール等のポリオール成分と、メチレ
ンジフェニルジイソシアネートやその変性物等のポリイ
ソシアネート成分とから得られる。これらポリエーテル
ポリオール、ポリエステルポリオール、鎖延長剤、整泡
剤、触媒、ポリイソシアネート成分、イソシアネートプ
レポリマー等は公知のものを用いることができる。 【００１８】ミッドソールを製造する方法としては、発
泡機として、孔径１〜８ｍｍの吐出孔を３個以上有し、
その両端の吐出孔間距離Ｗが３０〜１００ｍｍであり、
各吐出孔間の間隔が１．５〜２０ｍｍであるノズル部を
有する発泡機を用いるほかは、従来と同様であればよ
い。なお、発泡機として、いわゆる注入型発泡機を用
い、特に自動注入型発泡機を用いた場合、エア欠け等の
有害な欠陥等の発生の抑制に対して顕著な効果が発現さ
れる。 【００１９】かくして、成形した後、脱型することによ
り、所定形状を有するミッドソールが得られる。得られ
たミッドソールは、複雑な形状を有する場合であって
も、エア欠け等の有害な欠陥等の発生が抑制されている
ので、表面性に優れたものである。側面に複雑な形状を
有する靴底用ポリウレタンフォームにおいては、前記効
果がより顕著に発現される。 【００２０】一般に、靴底は、サンダル、紳士靴等に使
用されるアウトソールと、スポーツシューズ等に使用さ
れるミッドソールに分類される。本発明による効果は、
特に低密度領域で用いられるミッドソールにおいて顕著
に発現される。 【００２１】ミッドソールの密度は、エア欠けを低減さ
せる観点から０．１０ｇ／ｃｍ3 以上、０．４５ｇ／ｃ
ｍ3 未満が好ましく、０．１５ｇ／ｃｍ3 以上、０．３
０ｇ／ｃｍ3 未満がより好ましく、０．２０ｇ／ｃｍ3
以上、０．３０ｇ／ｃｍ3 未満が特に好ましい。 【００２２】 【実施例】実施例１〜２４及び比較例１〜２ 試験用成形型〔側面意匠として深さ約３ｍｍの波状の意
匠を有し、長さ３０ｃｍ、最大幅１０ｃｍ、最小幅６ｃ
ｍ、踵部の高さ４ｃｍのミッドソールに対応した内面形
状を有する成形用金型、材質：鉄〕の温度を６０±２℃
に調節し、その内面に離型剤〔花王（株）製、商品名：
プラパワー２０６０〕を噴霧し、ウエスで拭き取った。 【００２３】吐出部の形状は、各実施例においては、図
１に示されるようなＴ字型のものを使用した。実施例１
〜２２においては、各吐出孔（孔径及び両端の吐出孔間
距離Ｗは表１に掲載）が直線状に等間隔で配設されたも
のを使用した。また、実施例２３〜２４においては、孔
径３ｍｍ（実施例２３）又は孔径４ｍｍ（実施例２４）
の吐出孔を中心とし、その中心から半径２０ｍｍの位置
に円弧を描くように等間隔で前記吐出孔と同じ形状の吐
出孔６個が配設されているものを使用した。 【００２４】次に、イソシアネートプレポリマー〔花王
（株）製、商品名：エディフォームＢ−３３２１〕を注
入型低圧発泡機の一方のタンクに入れ、その液温を３５
℃に調整し、ポリオール配合液〔花王（株）製、商品
名：エディフォームＡＳ−６−５２Ｕ〕１００重量部、
触媒〔花王（株）製、商品名：エディフォームＡＳ−６
５１−６０Ｃ〕１．３重量部、架橋剤〔花王（株）製、
商品名：エディフォームＡＳ−６０Ｅ〕２重量部及び整
泡剤〔花王（株）製、商品名：エディフォームＡＳ−１
１Ｓ〕０．５重量部を混合した混合液を他方のタンクに
入れ、その液温を４０℃に調整した。 【００２５】この低圧発泡機を用いてイソシアネートプ
レポリマーと混合液とをイソシアネートインデックスが
１００となるように混合攪拌し、前記成形型内に踵から
爪先に向かって直線的に注入し、発泡させ、注入から５
分間経過後に脱型し、ミッドソール１０個を得た。得ら
れたミッドソールは、いずれも、密度約０．２８ｇ／ｃ
ｍ3 、Ｃ硬度６０±２を有していた。 【００２６】実施例２５ 実施例１〜２４で使用したのと同じ試験用成形型を使用
し、その金型の温度を６０±２℃に調節し、その内面に
離型剤〔花王（株）製、商品名：プラパワー２０６０〕
を噴霧し、ウエスで拭き取った。 【００２７】実施例２５においては、吐出部として、図
１に示されるようなＴ字型のものを使用し、各吐出孔
（孔径及び両端の吐出孔間距離Ｗは表１に掲載）が直線
状に等間隔で配設されたものを使用した。 【００２８】次に、イソシアネートプレポリマー〔花王
（株）製、商品名：エディフォームＢ−３０２１〕を注
入型低圧発泡機の一方のタンクに入れ、その液温を３５
℃に調整し、ポリオール配合液〔花王（株）製、商品
名：エディフォームＡＳ−６−３５Ｆ〕１００重量部、
触媒〔花王（株）製、商品名：エディフォームＡＳ−６
５１−６０Ｃ〕０．９重量部及び架橋剤〔花王（株）
製、商品名：エディフォームＡＳ−６０Ｅ〕２重量部を
混合した混合液を他方のタンクに入れ、その液温を４０
℃に調整した。 【００２９】この低圧発泡機を用いてイソシアネートプ
レポリマーと混合液とをイソシアネートインデックスが
１００となるように混合攪拌し、前記成形型内に踵から
爪先に向かって直線的に注入し、発泡させ、注入から５
分間経過後に脱型し、ミッドソール１０個を得た。得ら
れたミッドソールは、いずれも、密度約０．３５ｇ／ｃ
ｍ3 、Ｃ硬度６０±２を有していた。 【００３０】次に、各実施例又は各比較例で得られたミ
ッドソール１０個の物性を以下の方法に従って調べた。
その結果を表１に示す。 【００３１】〔エア欠け及びボイド〕ミッドソール の側面意匠の成形時の突起部分にエア欠け
又はミッドソール内部にボイドがあるかどうかを観察
し、以下の判定基準に基づいて判断した。 【００３２】〔判断基準〕 ○：エア欠け又はボイドの発生が２個以下 △：エア欠け又はボイドの発生が３〜５個 ×：エア欠け又はボイドの発生が６〜１０個 【００３３】 【表１】【００３４】表１に示された結果から、実施例１〜２５
で得られたミッドソールは、いずれも、エア欠け又はボ
イドの発生がほとんどないものであることがわかる。 【００３５】 【発明の効果】本発明の製造法によれば、成形時にボイ
ドやエア欠け等の表面性を低下させる欠陥や、充填不足
を生じがたいミッドソールを製造しうるという効果が奏
される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に用いられる発泡機の吐出部の
概略説明図である。 【符号の説明】 １ ノズル部 ２ 吐出孔 ３ 液状成形材料供給孔 Ｗ 両端の吐出孔間距離Ｗ Ｌ 吐出孔の上下端距離
概略説明図である。 【符号の説明】 １ ノズル部 ２ 吐出孔 ３ 液状成形材料供給孔 Ｗ 両端の吐出孔間距離Ｗ Ｌ 吐出孔の上下端距離
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 澤井 実
和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究
所内
(72)発明者 木内 一彦
和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究
所内
(56)参考文献 特開 平９−87351（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−302059（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−328471（ＪＰ，Ａ)
実公 昭60−23127（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 39/00 - 39/44
A43B 13/04
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 孔径１〜８ｍｍの吐出孔を３〜１０個有
し、その両端の吐出孔間距離Ｗが３０〜１００ｍｍであ
り、各吐出孔間の間隔が１．５〜２０ｍｍであるノズル
部を有する注入型発泡機を用いてポリオール溶液とイソ
シアネートプレポリマーを成形型内に注入して成形する
靴底のミッドソールの製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16645799A JP3467211B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 靴底のミッドソールの製造法 |
| IDP20000473D ID26192A (id) | 1999-06-14 | 2000-06-06 | Proses pembuatan barang terbusa |
| KR1020000032408A KR100638538B1 (ko) | 1999-06-14 | 2000-06-13 | 발포성형체 제조방법 |
| CNB001186310A CN1199774C (zh) | 1999-06-14 | 2000-06-14 | 制造泡沫制品的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16645799A JP3467211B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 靴底のミッドソールの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000351128A JP2000351128A (ja) | 2000-12-19 |
| JP3467211B2 true JP3467211B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=15831766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16645799A Expired - Fee Related JP3467211B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 靴底のミッドソールの製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3467211B2 (ja) |
| KR (1) | KR100638538B1 (ja) |
| CN (1) | CN1199774C (ja) |
| ID (1) | ID26192A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466019C2 (ru) * | 2007-02-28 | 2012-11-10 | Басф Се | Способ получения композитных элементов на основе пенопластов на основе изоцианатов |
| KR101578059B1 (ko) * | 2014-01-03 | 2015-12-17 | 경기대학교 산학협력단 | 산 경화제를 사용하지 않고 발포한 페놀수지 기반의 경질 폴리우레탄 폼 및 이의 제조방법 |
| WO2020202404A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 株式会社アシックス | ソール、靴、ソールの製造方法、およびソールのねじれ制御システム |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5399371A (en) * | 1977-02-10 | 1978-08-30 | Shinpei Miyaji | Production of chlorella granule containing lactic acid |
| JPS5830370B2 (ja) * | 1978-10-20 | 1983-06-29 | ワイケイケイ株式会社 | 熱処理炉の出入口におけるビレツト搬送装置 |
| JPS56163513U (ja) * | 1980-05-08 | 1981-12-04 | ||
| JPS56163513A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-16 | Pioneer Electronic Corp | Magnetic head |
| JPH06328471A (ja) * | 1993-05-18 | 1994-11-29 | Inoac Corp | 発泡成形品の製造方法 |
| JPH07195405A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Chemitec Kk | 優れた発泡性能を有する発泡体用ノズル |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP16645799A patent/JP3467211B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-06 ID IDP20000473D patent/ID26192A/id unknown
- 2000-06-13 KR KR1020000032408A patent/KR100638538B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-06-14 CN CNB001186310A patent/CN1199774C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100638538B1 (ko) | 2006-10-25 |
| JP2000351128A (ja) | 2000-12-19 |
| ID26192A (id) | 2000-12-07 |
| KR20010049539A (ko) | 2001-06-15 |
| CN1199774C (zh) | 2005-05-04 |
| CN1277098A (zh) | 2000-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101048449B (zh) | 应用可膨胀微球和水作为共发泡剂制备的低密度聚氨酯整体表面泡沫系统 | |
| JP7034140B2 (ja) | マイクロ波発泡 | |
| US20210007878A1 (en) | Anti-fatigue foot pad manufacturing method | |
| JP3467211B2 (ja) | 靴底のミッドソールの製造法 | |
| CN101429271B (zh) | 一种聚醚型低硬度透明防滑鞋用树脂 | |
| US20190292298A1 (en) | Method for delaying curing in polyurethane and compositions and articles made therefrom | |
| CN101678577B (zh) | 泡沫材料制品及其制备方法 | |
| CN105418888A (zh) | 一种用于鞋帮制品的海绵及其制备工艺 | |
| KR100595954B1 (ko) | 성형체의 제조 방법 | |
| TWI718489B (zh) | 聚胺甲酸酯發泡體及鞋底構件 | |
| JP3560317B2 (ja) | 靴底用ポリウレタンフォーム | |
| JP3595192B2 (ja) | ポリウレタンフォーム成形体の製造法 | |
| JP4482836B2 (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| CN104744662A (zh) | 一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底及其制备工艺 | |
| Music et al. | Evaluation of the air bubbles present in polyurethane shoe outsoles as applicable in footwear impression comparisons | |
| JP2004042665A (ja) | ポリウレタンフォーム成形体の製造法 | |
| CN1197696C (zh) | 鞋底的制造方法 | |
| JPS63111803A (ja) | ポリウレタン射出成形靴の製造方法 | |
| JP2001348415A (ja) | ウレタンゴム組成物、クリーニングブレード、クリーニングブレードの製造方法 | |
| JP3926195B2 (ja) | ポリウレタンフォーム | |
| RU2022101545A (ru) | Способ получения эластичной полиуретановой пены, имеющей градиент жесткости | |
| JP2005023251A (ja) | ポリウレタン靴底製造用触媒 | |
| JP2002292648A (ja) | 靴底の製造法 | |
| Morton-Jones et al. | Polyurethane Shoe Soles: Clarks Limited | |
| JPH08169071A (ja) | 高断熱性パネルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080829 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080829 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090829 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090829 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100829 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110829 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |