KR200208193Y1 - 신발 중창용 스폰지 - Google Patents

Abstract

[기술분야]

본고안은 신발을 구성하는 겉창에 지면의 굴곡, 충격을 흡수 또는 완화하기 위하여 접착하는 중창용 스폰지에 관한 것이다.

[해결하려고하는 기술적 과제]

종래 상기 중창의 제조용으로 사용하고 있는 발포체는 복잡하고 다양한 공정을 거쳐 생산하므로 작업이 매우 번거럽고 작업성이 불량할뿐 아니라, 특히 재료로스가 대량 발생하게 되므로 비경제적이고 원재료 수율의 저하로 제품의 원가가 높아지는 등 여러 가지의 많은 폐단이 있었다.

[해결방법의 요지]

본고안은 통상의 합성수지재질로서 양면이 중창의 저면이 되는 일정두께의 발포체를 성형하되 양면의 전후가 서로 반대방향으로 위치되게 성형하여 좌우 1족의 중창으로 분할하는 중창용 발포스폰지를 제공하고자한 데 있다.

[고안의 중요한 용도]

신발중창용.

Description

신발 중창용 스폰지

본고안은 신발을 구성하는 겉창에 지면의 굴곡, 충격을 흡수 또는 완화하기 위하여 접착하는 중창용 스폰지에 관한 것이다.

일반적으로 비가류화를 제조하는데 사용되는 부품을 크게 분류하면 갑피, 겉창, 안창 등 3가지의 요소로 대별되며 겉창은 당에 직접 접하는 바닥에 해당되는 고무를 약품과 배합하여 열가류 성형 제조된 고무창부분과 여기에 땅으로 부터 오는 굴곡 또는 충격을 흡수하고 이를 완화시키기 위하여 이브이에이와 같은 수지를 발포 성형하여 발포체를 제조하여 이를 가공하여 고무창에 접착한 중창으로 구성되며 이를 겉창이라한다. 따라서 겉창은 고무창부분과 중창부분의 2가지 요소로 구성되며 중창은 완피스 중창, 파이론 중창, 우레탄 중창 등으로 다시 구분되어지며 본고안에서 취급하는 중창은 완피스 중창과 파이론 중창으로서 이들 중창을 제조하는 반제품 상태의 발포스폰지에 관련된다.

종래 상기 중창의 제조용으로 사용하고 있는 발포체는 원재료배합→ 재료혼합→ 판치기 작업→ 냉각 및 속성→ 열입(재혼합)→ 카렌다 작업→판치기 작업→ 평량→ 발포체가교성형작업→ 냉각 및 숙성→ 대형 발포체 원판 표피 제거작업→ 토막 절단작업→ 토막 분할작업→ 2/1족씩 2등분→ 재가공 등의 복잡하고 다양한 공정을 거쳐 생산하므로 작업이 매우 번거럽고 작업성이 불량할 뿐 아니라, 특히 재료로스가 대량 발생하게 되므로 비경제적이고 원재료 수율의 저하로 제품의 원가가 높아지는 등 여러 가지의 많은 폐단이 있었다.

본고안은 이와같은 점을 감안하여 안출한 것으로 통상의 합성수지재질로서 양면이 중창의 저면이 되는 일정두께의 발포체를 성형하되 양면의 전후가 서로 반대방향으로 위치되게 성형하여 좌우 1족의 중창으로 분할하는 중창용 발포스폰지를 제공하므로서 종래의 폐단을 해소한 것인데 이를 첨부도면에 의거 상술하면 다음과 같다.

도 1 은 본고안의 예시 사시도

도 2 는 본고안의 단면도

도 3 은 본고안의 분할사시도

도 4 내지 도 6 은 본고안의 예시도

[도면부호의 명칭]

1 : 스폰지 2,2': 중창 3,3' : 저면

4 : 중심선 5 : 연결부 6 : 표피

이.브이.에이(E.V.A)수지등 합성수지로서 신발중창용 스폰지(1)를 발포성형 함에 있어서, 신발창의 형태로서 양면이 중창(2)(2')의 저면(3)(3')을 형성하는 일정두께의 스폰지(1)를 발포 성형하되 양면의 전후가 서로 반대방향으로 위치되게 성형하여 중심선(4)을 따라 좌·우 1족의 중창(2)(2')으로 분할할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 것이다.

여기서, 본고안의 신발중창용 스폰지(1)는 도 4 과 같이 연결부(5)에 의거 다수개를 연결하여 일체로 성형할 수 있으며 이때에는 도 5 과 같이 한쪽은 모두 좌족으로 다른 한쪽은 모두 우족으로 형성하거나 도 6과 같이 일면을 모두 좌족 또는 우족으로 형성하고, 다른 한면은 이와반대로 형성하여 구성할 수도 있다.

도면중 미설명 부호 6 은 스폰지(1)의 표면에 형성된 제거용 표피이다.

이와같이 된 본고안의 발포스폰지(1)는 최종 사용목적의 중창에 근접한 형태가 되도록 스폰지의 발포배율에 의거 축소하여 제작한 금형에 평량된 발포체 배합물을 넣어서 고열, 고압으로 발포 성형하게 되는데 당해 발포스폰지(1)는 전체의 두께가 일정하고 중창의 저면을 형성하는 양면의 전후가 서로 반대방향으로 위치되게 성형하는 것이므로 한족씩 형성하는 것보다 도 4 과 같이 좌족과 우족을 상하 역방향으로 포개진 형태의 금형을 사용하여 여러족이 연결부(5)에 의거 연결되게 성형하고 발포된 스폰지를 각각 분리하여 양면의 표피(6)를 제거한 후 중심선(4)을 따라 경사분할 스카이빙 기계로 2등분하게 되면 분할된 두 개의 중창이 좌·우족 1족을 형성하게 되는 것이다.

여기서, 본고안의 중창용 스폰지(1)는 두께가 일정하고 또한 중창(2)(2')의 저면(3)(3')을 형성하는 양면이 서로 역방향으로 위치되게 구성하는 것이므로 중심선(4)을 따라 분할하면 좌·우족 또는 좌족 내지 우족을 형성하는 2개의 중창(2)(2')이 형성되는데 이를 성형시에는 전술한 바와 같이 양면이 좌·우족이 되게 형성하거나 또는 도 5 과 같이 양면을 모두 좌족 내지 우족으로 아니면 연결부(5)로 연결한 각각의 스폰지(1)를 도 6 과 같이 일면은 좌족 또는 우족, 다른면은 이와 반대로 구성하는 방법으로 성형하면 필요로 하는 사이즈의 중창을 생산할 수 있고 금형 제작시 완피스 중창 또는 파이론 중창으로 사용하는 발포체는 각각 발포배율이 다르기 때문에 각각의 발포배율에 의거하여 최종목적에 사용되는 발포체의 형태로 금형을 제작하며 2등분된 중창은 둘레부위의 표피(6)만 제거하면 원가절감된 경제적인 중창을 얻을 수 있게 되는 것이다.

이와같이 본고안의 스폰지는 금형에 의거 발포성형하고 또한 좌·우족이 동시에 성형되어 분할하므로서 1족의 중창을 형성할 수 있게 한것이므로 중창의 제작이 용이하고 재료로스가 대폭 감소되어 수율이 향상되므로서 제조원가가 절감되며 특히 폐기물의 발생이 감소되어 공해발생을 해소할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 이.브이.에이(E.V.A)수지등 합성수지로서 신발중창용 스폰지(1)를 발포성형 함에 있어서, 신발창의 형태로서 양면이 중창(2)(2')의 저면(3)(3')을 형성하는 일정두께의 스폰지(1)를 발포 성형하되 양면의 전후가 서로 반대방향으로 위치되게 성형하여 중심선(4)을 따라 좌·우 1족의 중창(2)(2')으로 분할할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 신발중창용 스폰지.