JP3467158B2 - カッタ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、印字装置等におい
て紙葉切断用に用いられるカッタ装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、ロール紙等の長尺状の紙葉を用
いる印字装置は、紙葉を所望の長さに切断するためにカ
ッタ装置を具備している。そのカッタ装置の従来例を図
５及び図６に示す。 【０００３】図５に示すカッタ装置１０１は、紙葉を通
す横長の開口１０２と、この開口１０２の一側縁に形成
された切刃１０３とを有する一枚のベース１０４に、鋸
歯状の切刃１０５を有する可動刃１０６を摺動自在に取
り付けることにより形成されている。この可動刃１０６
は、開口１０２と平行な横長の長孔１０７と、両側に配
置された縦長の案内孔１０８とを有し、これらの案内孔
１０８をベース１０４の両側に植設したガイドピン１０
９に嵌合することによりベース１０４に対して摺動する
ように支持されている。また、ベース１０４の上面には
可動刃１０６を押える可動刃押え（図示せず）が取り付
けられている。さらに、ベース１０４には可動刃１０６
の長孔１０７に対向する比較的大きな開口部（図示せ
ず）が形成されている。図示しないが、ベース１０４の
下方にはモータに駆動されて垂直な軸心をもって回転す
るギヤが設けられ、このギヤにはその回転軸心から離反
する位置で可動刃１０６の長孔１０７に突出するピンが
植設されている。 【０００４】従って、開口１０２に紙葉を通し、ギヤを
一回転させると可動刃１０６が矢印Ａ方向に一往復す
る。このときに、ベース１０４の切刃１０３と可動刃１
０６の切刃１０５とにより紙葉が切断される。 【０００５】図６に示すカッタ装置１１０は、図５にお
けるベース１０４よりも小さなベース１１１により可動
刃１０６が摺動自在に支持されている。この場合の可動
刃１０６の支持構造及び駆動構造は図５に示した構造と
同様である。そして、可動刃１０６の切刃１０５と対向
する一辺に切刃１１２を有する固定刃１１３がベース１
１１とは分離して設けられている。また、ベース１１１
と固定刃１１３との両側には、可動刃１０６を押える可
動刃押え（図示せず）の両側が取り付けられる。ベース
１１１と固定刃１１３とは、理想的には同一平面上に配
置される。そして、ベース１１１の一辺と固定刃１１３
の切刃１１２との間に形成された開口部１１４に紙葉を
挿通し、前述した方法と同様に可動刃１０６を一往復さ
せることにより、固定刃１１３の切刃１１２と可動刃１
０６の切刃１０５とにより紙葉が切断される。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】図５に示すカッタ装置
１０１は、プリンタ等の装置本体に取り付けられて使用
されるが、一般的には、紙葉はロール状に巻回された状
態でベース１０４の下方に支持される。この場合、紙葉
をベース１０４の下方から開口１０２に通す作業が行い
にくい。 【０００７】図６に示すカッタ装置１１０は、可動刃１
０６を支持するベース１１１と固定刃１１３とが分離さ
れている。このような分離型のカッタ装置１１０は、ロ
ール状に巻回された紙葉等を収容する上面開口の装置本
体（図示せず）に固定刃１１３を固定的に取り付け、装
置本体の開口面を開閉するカバー（図示せず）にベース
１１１を固定的に取り付けた状態で用いられる。この場
合、カバーを上方に開放すると、固定刃１１３の切刃１
１２と可動刃１０６を支持するベース１１１の一辺との
間隔を広げることができるので、その紙葉の先端を把持
し固定刃１１３の切刃１１２に沿わせて引き出すことは
極めて容易である。この後にカバーを下方に回動させて
装置本体の上面開口部を閉止すると、ベース１１１の一
辺と固定刃１１３の切刃１１２との間に紙葉が挿通され
た状態となる。 【０００８】しかしながら、固定刃１１３とベース１１
１とは、相対的に変位する装置本体とカバーとに支持さ
れるため、カバーを閉止したときに、組立上のバラツキ
により固定刃１１３とベース１１１とを同一平面上で支
持することが困難である。これにより、切れ味が悪くな
ったり、駆動した可動刃１０６が途中で固定刃１１３又
は可動刃押えに食い付いて戻らなくなりロックされてし
まうという問題が発生する。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明は、一辺に切刃が
形成された板状の固定刃と、この固定刃の切刃と対向す
る一辺に切刃が形成されてこの切刃と前記固定刃の切刃
とによって紙葉を切断する板状の可動刃と、一面に前記
可動刃を摺動自在に支持する摺動面を有して前記固定刃
に対してはその板厚方向に相対的に変位自在に支持され
ることによって前記固定刃の切刃との間隔を広げる位置
と前記固定刃の切刃に紙葉が通れるように前記可動刃の
切刃を対向させる位置とに位置付けられる板状の切刃ベ
ースと、前記固定刃に対しては前記可動刃を通す程の隙
間を開けて固定的に対向配置された板状の可動刃押え
と、前記切刃ベースと前記固定刃とにそれぞれ設けられ
た基準当接部とを具備し、前記切刃ベースと前記固定刃
とのそれぞれの前記基準当接部は、前記固定刃の切刃に
紙葉が通れるように前記可動刃の切刃を対向させる位置
に前記切刃ベースが位置付けられると、互いに当接する
ことにより前記切刃ベースの摺動面と前記固定刃とを同
一平面上に位置決めする。したがって、紙葉をセットす
るときは、可動刃を支持する切刃ベースを固定刃に対し
て相対的に板厚方向に変位させることにより、固定刃の
切刃と切刃ベースの一辺との間を広げることが可能とな
る。また、紙葉を切断するときは、基準当接部同士の当
接により切刃ベースと固定刃とが同一平面上で位置決め
される。 【００１０】 【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１ない
し図４を参照して説明する。図１ないし図３において、
１はサーマルプリンタの装置本体である。この装置本体
１は、上面が開口された箱型の形状をしている。２は装
置本体１の開口面を開閉するカバーである。このカバー
２は、図４に示すように一端両側にアーム３を有し、こ
れらのアーム３は装置本体１の両側に支点軸４を介して
回動自在に支持されている。 【００１１】図１に示すように、前記装置本体１の支点
軸４側にはロール状に巻回された紙葉Ｓを載置するロー
ルガイド５が設けられている。また、前記カバー２の支
点軸４の反対側には、プラテン６が回転自在に支持され
ている。このプラテン６の軸部７の一端にはプラテンギ
ヤ８が固定されている。前記装置本体１の側面には、モ
ータ９と、このモータ９に駆動されて回転するモータギ
ヤ１０と、このモータギヤ１０に常時噛合された回転自
在のアイドラギヤ１１とが設けられている。このアイド
ラギヤ１１は、前記カバー２を閉止したときにプラテン
ギヤ８に噛合される位置に配置されている。 【００１２】さらに、プラテン６は、その軸部７の中心
を回転自在に貫通する支軸７ａを有する。そして、装置
本体１にはプラテン６と平行に支点軸１２が回転自在に
架設され、この支点軸１２の両端にはプラテン６の軸部
７から突出する支軸７ａに係脱自在に係合するクランプ
１３が固定されている。これらのクランプ１３のうち、
図示しない一方のクランプは操作レバー１４と一体に形
成されている。また、クランプ１３は図示しないスプリ
ングにより支軸７ａと係合する時計方向に付勢されてい
る。従って、そのスプリングの付勢力に抗してクランプ
１３を反時計方向に回動すると、支軸７ａとクランプ１
３との係合状態が解除されるため、カバー２を上方へ回
動することが可能となる。なお、装置本体１の両側には
プラテン６の軸部７を逃がすためのＵ字形の切欠１５が
形成されている。 【００１３】図３に示すように、支点軸１２にはサーマ
ルヘッド１６を支持するヘッドステイプレート１７が回
動自在に支持されている。このヘッドステイプレート１
７はスプリング１８により時計方向に付勢され、その付
勢力によりサーマルヘッド１６がプラテン６の外周面に
圧接されている。 【００１４】ここで、主として図４を参照し、本実施の
形態におけるカッタ装置１９の構成について説明する。
このカッタ装置１９は、一辺に鋸歯状の切刃２０が形成
された板状の可動刃２１と、一面に可動刃２１を摺動自
在に支持する摺動面２２を有する板状の切刃ベース２３
と、可動刃２１の切刃２０に対向する一辺に切刃２４を
有する板状の固定刃２５と、この固定刃２５に対しては
可動刃２１を通す程の隙間２６を開けて固定的に対向配
置された板状の可動刃押え２７と、切刃ベース２３と固
定刃２５との両側に設けられた基準当接部２８，２９
と、切刃ベース２３の両側に固定されて可動刃２１を覆
うカッターカバー３０（図２，図３参照）とにより形成
されている。 【００１５】可動刃２１を支持する切刃ベース２３は、
固定刃２５に対してはその板厚方向に相対的に変位自在
に支持されている。すなわち、この例では、可動刃２１
を支持する切刃ベース２３が開閉自在のカバー２に固定
され、固定刃２５は可動刃押え２７とともに装置本体１
側に固定されている。固定刃２５と可動刃２１を支持す
る切刃ベース２３とは相対的に板厚方向に変位可能であ
ればよいので、切刃ベース２３を装置本体１に固定し、
固定刃２５を可動刃押え２７とともにカバー２に固定し
てもよい。 【００１６】可動刃２１は、紙葉Ｓの幅方向に沿う横長
の長孔３１と、両側に配置された縦長の案内孔３２とを
有し、これらの案内孔３２を切刃ベース２３の両側に植
設したガイドピン３３に嵌合することにより矢印Ａ方向
に摺動するように支持されている。さらに、切刃ベース
２３には可動刃２１の長孔３１に対向する比較的大きな
開口部（図示せず）が形成されている。切刃ベース２３
の下方にはウォームギヤ３４を駆動するモータ３５と、
ウォームギヤ３４に噛合されたウォームホイール３６と
が設けられている。このウォームホイール３６は垂直な
軸心をもって回転自在に支持され、その外周部には可動
刃２１の長孔３１に突出するピン３７が植設されてい
る。これらのモータ３５、ウォームギヤ３４、ウォーム
ホイール３６等は、図１に示すように、カバー２の内面
に固定されたケース３８内に支持されている。 【００１７】ここで、可動刃２１は、切れ味を善くする
ために固定刃２５に密接した状態で可動することが重要
である。その条件は、可動刃２１を支える切刃ベース２
３の摺動面２２と、少なくとも可動刃２１の下面に接触
する領域における固定刃２５の上面とを同一平面上に位
置させることである。そのために、固定刃２５は、可動
刃２１に接触する接触面を除く両側が切刃ベース２３の
板厚分だけ低くなるようにクランク状に折曲され、その
折曲部分に基準当接部２９が形成されている。そして、
これらの基準当接部２９の上面に当接する基準当接部２
８は、切刃ベース２３の摺動面２２と同一平面上で切刃
ベース２３の両側に一体に形成されている。しかし、基
準当接部２８，２９の関係は、可動刃２１を支える切刃
ベース２３の摺動面２２と固定刃２５の上面とを同一平
面上に位置させることであるから、この例に限られるも
のではない。 【００１８】なお、組立上のバラツキにより装置本体１
に対するカバー２の閉止位置が変動すると、切刃ベース
２３と固定刃２５との基準当接部２８，２９同士が当接
しなくなることが考えられるが、このようなことは、切
刃ベース２３をカバー２に対して下方に付勢して上下方
向に僅かに動き得るように弾発的に支持することによ
り、基準当接部２８，２９を確実に当接させる条件を満
足させ、且つ、カバー２をクランプ１３によって正しい
閉止位置に固定することができる。なお、切刃ベース２
３を装置本体１に取り付けた場合には、固定刃２５をカ
バー２に対して下方に付勢して上下方向に僅かに動き得
るように弾発的に支持することにより、固定刃２５と切
刃ベース２３とを同一平面上で確実に当接させることが
できる。 【００１９】次に、動作について説明する。紙葉Ｓを装
置本体１のロールガイド５にセットするときは、操作レ
バー１４を把持してクランプ１３を反時計方向に回動
し、支点軸４を中心にカバー２を図１に示すように上方
に開放する。そして、開放された広い作業空間を確保し
た状態で、紙葉Ｓをロールガイド５に補給することがで
きる。また、この広い作業空間で紙葉Ｓの先端をロール
ガイド５から固定刃２５側に引き出し、図２、図３に示
すように、支点軸４を中心にカバー２を閉止することに
より、紙葉Ｓを可動刃２１の切刃２０と固定刃２５の切
刃２４との間に極めて容易に挿通することができる。そ
して、プラテン６の軸部７から突出する支軸７ａにクラ
ンプ１３に係合することにより、カバー２が閉止状態に
維持される。 【００２０】この状態で、サーマルヘッド１６を駆動す
ると、紙葉Ｓに所望のデータが印字される。そして、モ
ータ３５の回転をウォームギヤ３４を介してウォームホ
イール３６に伝達すると、このウォームホイール３６の
回転中心の回りをピン３７が一周するため、可動刃２１
が矢印Ａ方向に一往復する。これにより、固定刃２５の
切刃２４と可動刃２１の切刃２０とにより紙葉Ｓが切断
される。 【００２１】以上のようにして、紙葉Ｓを切断するが、
カバー２を閉じたときに、可動刃２１を支持する切刃ベ
ース２３の基準当接部２８と、固定刃２５の基準当接部
２９とが当接することにより、切刃ベース２３と固定刃
２５とを同一平面上に位置決めすることができる。すな
わち、切刃ベース２３の摺動面２２と、固定刃２５の上
面とは一致するため、可動刃２１は固定刃２５の上面に
密接された状態で摺動する。これにより、紙葉Ｓを切れ
味のよい状態で切断することができる。また、図３に示
すように、固定刃２５と可動刃押え２７との間のδｙな
る隙間２６は狭いが、この隙間２６に可動刃２１を円滑
に通すことができる。従って、この狭い隙間２６で可動
刃２１が挾持されて戻らなくなるようなことはない。 【００２２】 【発明の効果】本発明によれば、可動刃を摺動自在に支
持する摺動面を有する板状の切刃ベースを、可動刃押え
と所定の隙間を開けて対向する板状の固定刃に対して板
厚方向に相対的に変位自在に設け、前記切刃ベースと前
記固定刃とに、互いに当接することにより前記切刃ベー
スと前記固定刃とを同一平面上に位置決めする基準当接
部を設けたので、紙葉をセットするときは、可動刃を支
持する切刃ベースを固定刃に対して相対的に板厚方向に
変位させることにより、固定刃の切刃と切刃ベースの一
辺との間を広げ、その間に紙葉の先端を容易に通すこと
ができる。また、紙葉を切断するときは、基準当接部同
士の当接により切刃ベースと固定刃とを同一平面上で位
置決めすることができる。これにより、紙葉を切れ味の
よい状態で切断することができる。さらに、固定刃と可
動刃押えとの隙間に可動刃を円滑に通すことができるの
で、可動刃が戻らなくなる状態を回避することができ
る。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施の形態を示すもので、固定刃が
固定された装置本体に対して切刃ベースを支持したカバ
ーを開放した状態を示す分解斜視図である。 【図２】カバーを閉止した状態を示す斜視図である。 【図３】縦断側面図である。 【図４】カッタ装置の主要な構成を示す斜視図である。 【図５】従来のカッタ装置の一例を示す斜視図である。 【図６】従来のカッタ装置の他の例を示す斜視図であ
る。 【符号の説明】 ２０ 切刃 ２１ 可動刃 ２２ 摺動面 ２３ 切刃ベース ２４ 切刃 ２５ 固定刃 ２７ 可動刃押え ２８，２９ 基準当接部

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 一辺に切刃が形成された板状の固定刃
   と、この固定刃の切刃と対向する一辺に切刃が形成され
   てこの切刃と前記固定刃の切刃とによって紙葉を切断す
   る板状の可動刃と、一面に前記可動刃を摺動自在に支持
   する摺動面を有して前記固定刃に対してはその板厚方向
   に相対的に変位自在に支持されることによって前記固定
   刃の切刃との間隔を広げる位置と前記固定刃の切刃に紙
   葉が通れるように前記可動刃の切刃を対向させる位置と
   に位置付けられる板状の切刃ベースと、前記固定刃に対
   しては前記可動刃を通す程の隙間を開けて固定的に対向
   配置された板状の可動刃押えと、前記切刃ベースと前記
   固定刃とにそれぞれ設けられた基準当接部とを具備し、
   前記切刃ベースと前記固定刃とのそれぞれの前記基準当
   接部は、前記固定刃の切刃に紙葉が通れるように前記可
   動刃の切刃を対向させる位置に前記切刃ベースが位置付
   けられると、互いに当接することにより前記切刃ベース
   の摺動面と前記固定刃とを同一平面上に位置決めするこ
   とを特徴とするカッタ装置。