JP3466393B2 - 遠赤外線放射材 - Google Patents
遠赤外線放射材Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発熱体の熱を利用
して遠赤外線を放射する遠赤外線放射材に関し、特に塗
装によるアルミナ皮膜を設け、その付着性及び耐屈曲性
を向上させた遠赤外線放射材に関する。
して遠赤外線を放射する遠赤外線放射材に関し、特に塗
装によるアルミナ皮膜を設け、その付着性及び耐屈曲性
を向上させた遠赤外線放射材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、遠赤外線を放射して被射体を加熱
する遠赤外線ヒーターの需要が増大している。一般的
に、この種のヒーターにおいては、発熱体の周囲に遠赤
外線放射材を設け、発熱体の熱によりこの遠赤外線放射
材を加熱して遠赤外線を放射させる。この場合に、遠赤
外線放射材の担持体（基材）としては、熱伝導性及び加
工性が優れていることが必要であるため、基材としては
熱伝導性及び加工性が優れたアルミニウムが多用されて
いる。
する遠赤外線ヒーターの需要が増大している。一般的
に、この種のヒーターにおいては、発熱体の周囲に遠赤
外線放射材を設け、発熱体の熱によりこの遠赤外線放射
材を加熱して遠赤外線を放射させる。この場合に、遠赤
外線放射材の担持体（基材）としては、熱伝導性及び加
工性が優れていることが必要であるため、基材としては
熱伝導性及び加工性が優れたアルミニウムが多用されて
いる。
【０００３】この遠赤外線放射による加熱については放
射の理論と深く関わっている。特に重要なものとして、
キルヒホッフの法則（遠赤外線を良く吸収する物体は
遠赤外線の放射性も優れている）プランクの放射法則
（温度が高くなるほど放射エネルギー量は増大する）
ウィーンの変位則（温度が高いと電磁波のエネルギース
ペクトルは短波長側に寄る）等がある。ここで、アルミ
ナ（Ａｌ２Ｏ３）は無色（又は白色）の粉末で可視領域
の電磁波吸収は無いが、遠赤外領域においては広域的な
吸収がみられるため、上記の法則により艮好な遠赤外
線放射体となる。アルミナ（又はこれに準じた組成）に
対応する遠赤外線放射体を得る方法としては、アルミニ
ウム板上にアルミナ等のセラミックス粉末を溶着焼成す
る方法（特開昭６３−７８４７５）及び陽極酸化皮膜を
形成させる方法（特開昭６３−１４５７９７）等があ
る。しかし、塗布又は吹き付け等により基材上にコーテ
ィングされたＡｌ２Ｏ３層は、元来基材との付着性に乏
しく、剥離しやすいという難点を有する。このため、従
来、粘土等の無機バインダー等を添加して付着性を向上
させた遠赤外線放射体が使用されている。
射の理論と深く関わっている。特に重要なものとして、
キルヒホッフの法則（遠赤外線を良く吸収する物体は
遠赤外線の放射性も優れている）プランクの放射法則
（温度が高くなるほど放射エネルギー量は増大する）
ウィーンの変位則（温度が高いと電磁波のエネルギース
ペクトルは短波長側に寄る）等がある。ここで、アルミ
ナ（Ａｌ２Ｏ３）は無色（又は白色）の粉末で可視領域
の電磁波吸収は無いが、遠赤外領域においては広域的な
吸収がみられるため、上記の法則により艮好な遠赤外
線放射体となる。アルミナ（又はこれに準じた組成）に
対応する遠赤外線放射体を得る方法としては、アルミニ
ウム板上にアルミナ等のセラミックス粉末を溶着焼成す
る方法（特開昭６３−７８４７５）及び陽極酸化皮膜を
形成させる方法（特開昭６３−１４５７９７）等があ
る。しかし、塗布又は吹き付け等により基材上にコーテ
ィングされたＡｌ２Ｏ３層は、元来基材との付着性に乏
しく、剥離しやすいという難点を有する。このため、従
来、粘土等の無機バインダー等を添加して付着性を向上
させた遠赤外線放射体が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような粘土等の無機バインダーを添加した塗料をコーテ
ィングして形成させた遠赤外線放射材では、アルミナの
もつ優れた遠赤外線放射特性が阻害されてしまう等の欠
点がある。また、陽極酸化皮膜を形成させる場合には、
遠赤外線放射特性が優れた十分な膜厚を設けるために通
電時間を相当要するため、生産性が損なわれる等の問題
がある。また、いずれの方法においても、遠赤外線放射
材自体に耐屈曲性が乏しいため、アルミニウム板上に遠
赤外線放射材を設けた後に１８０°折り曲げ等の厳しい
加工を行うと、表層のアルミナ層にクラックが生じ、ク
ラックから塗膜の剥離を起こすという問題がある。
ような粘土等の無機バインダーを添加した塗料をコーテ
ィングして形成させた遠赤外線放射材では、アルミナの
もつ優れた遠赤外線放射特性が阻害されてしまう等の欠
点がある。また、陽極酸化皮膜を形成させる場合には、
遠赤外線放射特性が優れた十分な膜厚を設けるために通
電時間を相当要するため、生産性が損なわれる等の問題
がある。また、いずれの方法においても、遠赤外線放射
材自体に耐屈曲性が乏しいため、アルミニウム板上に遠
赤外線放射材を設けた後に１８０°折り曲げ等の厳しい
加工を行うと、表層のアルミナ層にクラックが生じ、ク
ラックから塗膜の剥離を起こすという問題がある。
【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、付着性に優れていて簡易的な塗装によって
短時間で遠赤外線放射層を設けることができ、また、遠
赤外線放射層に耐屈曲性を付与することで１８０°曲げ
等の厳しい加工に際してもクラックが生じることがない
遠赤外線放射材を提供することを目的とする。
のであって、付着性に優れていて簡易的な塗装によって
短時間で遠赤外線放射層を設けることができ、また、遠
赤外線放射層に耐屈曲性を付与することで１８０°曲げ
等の厳しい加工に際してもクラックが生じることがない
遠赤外線放射材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の遠赤
外線放射材は、化成処理又は塗布型処理のいずれかの下
地処理を施されたアルミニウム又はアルミニウム合金か
らなる基材上に、アルミナゾルを塗装・焼き付けするこ
とにより形成された厚さが５μｍ以上のアルミナ皮膜を
有することを特徴とする。
外線放射材は、化成処理又は塗布型処理のいずれかの下
地処理を施されたアルミニウム又はアルミニウム合金か
らなる基材上に、アルミナゾルを塗装・焼き付けするこ
とにより形成された厚さが５μｍ以上のアルミナ皮膜を
有することを特徴とする。
【０００７】本発明に係る第２の遠赤外線放射材は、化
成処理又は塗布型処理のいずれかの下地処理を施された
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基材上に、
アルミナゾル１重量部に対し水溶性有機高分子を０．０
００５乃至０．０２重量部添加した塗料を塗装・焼き付
けすることにより形成された厚さが５μｍ以上のアルミ
ナ・有機複合皮膜を有することを特徴とする。この第２
の発明は耐屈曲性を向上させたものである。
成処理又は塗布型処理のいずれかの下地処理を施された
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基材上に、
アルミナゾル１重量部に対し水溶性有機高分子を０．０
００５乃至０．０２重量部添加した塗料を塗装・焼き付
けすることにより形成された厚さが５μｍ以上のアルミ
ナ・有機複合皮膜を有することを特徴とする。この第２
の発明は耐屈曲性を向上させたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明においては、アルミナとし
ては、液体状であるアルミナゾルを使用しているが、こ
れは粉体のアルミナと以下の点で異なる。それは、高
純度のアルミナ源であること（即ち、優れた遠赤外線放
射特性を有すること）、比較的低温の乾燥（２００℃
〜５００℃）で良好な皮膜を形成すること（造膜性）、
微粒子であり、高い表面活性を有するため、基材との
付着性が良好となること、繊維状構造であるため、乾
燥物は無機質としては比較的柔軟な性質を示し、耐屈曲
性を有すること等の各点でアルミナゾルはアルミナより
優れている。
ては、液体状であるアルミナゾルを使用しているが、こ
れは粉体のアルミナと以下の点で異なる。それは、高
純度のアルミナ源であること（即ち、優れた遠赤外線放
射特性を有すること）、比較的低温の乾燥（２００℃
〜５００℃）で良好な皮膜を形成すること（造膜性）、
微粒子であり、高い表面活性を有するため、基材との
付着性が良好となること、繊維状構造であるため、乾
燥物は無機質としては比較的柔軟な性質を示し、耐屈曲
性を有すること等の各点でアルミナゾルはアルミナより
優れている。
【０００９】アルミナゾルは、これらの特徴を有するこ
とで、従来のセラミックス粉未溶着等及び陽極酸化処理
による方法と比べて簡便な塗装が可能となり、かつ優れ
た遠赤外線放射特性及び塗膜の付着性・耐屈曲性を有す
る等の利点が得られる。なお、アルミナゾルを塗装する
方法としては、成形加工後の材料に塗装する場合には、
アルミナゾルの浴に成形体を浸漬するか、又は基材表面
にアルミナゾルをはけ塗りする等の手段があり、板状の
コイルに塗装する場合には、コーターロールによる塗装
又はアルミナゾルの浴に浸漬する等の手段がある。
とで、従来のセラミックス粉未溶着等及び陽極酸化処理
による方法と比べて簡便な塗装が可能となり、かつ優れ
た遠赤外線放射特性及び塗膜の付着性・耐屈曲性を有す
る等の利点が得られる。なお、アルミナゾルを塗装する
方法としては、成形加工後の材料に塗装する場合には、
アルミナゾルの浴に成形体を浸漬するか、又は基材表面
にアルミナゾルをはけ塗りする等の手段があり、板状の
コイルに塗装する場合には、コーターロールによる塗装
又はアルミナゾルの浴に浸漬する等の手段がある。
【００１０】本発明においては、アルミナゾル塗装前に
下地処理を行う。アルミナゾルはそれ自体が反応活性で
あることにより、アルミニウム基材との優れた付着性を
有する。しかし、無処理のアルミニウム板表面では反応
活性部位が乏しく、アルミナゾルが乾燥焼成後に剥離し
やすくなる。このため、本発明においては、アルミナゾ
ルの塗布前に、基材に下地処理を行う。
下地処理を行う。アルミナゾルはそれ自体が反応活性で
あることにより、アルミニウム基材との優れた付着性を
有する。しかし、無処理のアルミニウム板表面では反応
活性部位が乏しく、アルミナゾルが乾燥焼成後に剥離し
やすくなる。このため、本発明においては、アルミナゾ
ルの塗布前に、基材に下地処理を行う。
【００１１】本発明における下地処理としては、りん酸
クロメート処理及びクロム酸クロメート処理等の化成処
理並びに塗布型クロメート処理がある。これらの下地処
理を行うと、比表面積が増え且つ反応活性な部位（クロ
ム酸化物等）が顕れるので、アルミナゾルとの反応が起
こりやすく、これがアルミナゾルとの付着性を向上させ
る。なお、これらの下地処理を実施する際には、予め脱
脂等の予備処理を実施する必要がある。
クロメート処理及びクロム酸クロメート処理等の化成処
理並びに塗布型クロメート処理がある。これらの下地処
理を行うと、比表面積が増え且つ反応活性な部位（クロ
ム酸化物等）が顕れるので、アルミナゾルとの反応が起
こりやすく、これがアルミナゾルとの付着性を向上させ
る。なお、これらの下地処理を実施する際には、予め脱
脂等の予備処理を実施する必要がある。
【００１２】アルミナゾル自体にも耐屈曲性があること
は上述のとおりであるが、アルミナゾルの塗装焼き付け
後のアルミニウム板に１８０°曲げ等の厳しい加工を行
うと、場合によってはクラックが生成することがある。
そこで、塗装・焼き付けを実施した後に、厳しい加工が
施される板材の場合においては、水溶性有機高分子をア
ルミナゾルに添加したものをアルミニウム板表面に塗装
する方が好ましい。これにより形成された塗膜は耐屈曲
性が更に一層向上するが、これは皮膜中の樹脂が有する
可撓性による。
は上述のとおりであるが、アルミナゾルの塗装焼き付け
後のアルミニウム板に１８０°曲げ等の厳しい加工を行
うと、場合によってはクラックが生成することがある。
そこで、塗装・焼き付けを実施した後に、厳しい加工が
施される板材の場合においては、水溶性有機高分子をア
ルミナゾルに添加したものをアルミニウム板表面に塗装
する方が好ましい。これにより形成された塗膜は耐屈曲
性が更に一層向上するが、これは皮膜中の樹脂が有する
可撓性による。
【００１３】水溶性有機高分子としては、ＰＶＡ（ポリ
ビニルアルコール）・ＰＥＯ（ポリエチレンオキサイ
ド）・ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）・ポリア
クリル酸及びポリアクリル酸塩等がある。なお、添加す
る水溶性有機高分子の割合は、アルミナゾル１重量部に
対し、水溶性有機高分子を０．０００５〜０．０２重量
部含有するものである必要がある。水溶性有機高分子の
添加比率が０．０００５重量部未満であると、十分な耐
屈曲性が得られないため、１８０°曲げ等の厳しい加工
でクラックが生じる虞がある。また、水溶性有機高分子
の比率が０．０２重量部を超えると、塗料粘度が上昇し
すぎて塗料がゲル化を起こし、塗装しにくくなる等の不
具合がある。更に、水溶性有機高分子を添加しすぎる
と、アルミナに対する不純物の比率が増大するため、遠
赤外線放射特性が劣化する虞もある。なお、水溶性有機
高分子を含有するアルミナゾルの塗装方法は、アルミナ
ゾル単体の場合と同様である。
ビニルアルコール）・ＰＥＯ（ポリエチレンオキサイ
ド）・ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）・ポリア
クリル酸及びポリアクリル酸塩等がある。なお、添加す
る水溶性有機高分子の割合は、アルミナゾル１重量部に
対し、水溶性有機高分子を０．０００５〜０．０２重量
部含有するものである必要がある。水溶性有機高分子の
添加比率が０．０００５重量部未満であると、十分な耐
屈曲性が得られないため、１８０°曲げ等の厳しい加工
でクラックが生じる虞がある。また、水溶性有機高分子
の比率が０．０２重量部を超えると、塗料粘度が上昇し
すぎて塗料がゲル化を起こし、塗装しにくくなる等の不
具合がある。更に、水溶性有機高分子を添加しすぎる
と、アルミナに対する不純物の比率が増大するため、遠
赤外線放射特性が劣化する虞もある。なお、水溶性有機
高分子を含有するアルミナゾルの塗装方法は、アルミナ
ゾル単体の場合と同様である。
【００１４】以上のような方法でアルミナゾル又はアル
ミナゾルと水溶性有機樹脂との混合体をアルミニウム上
に形成させるが、アルミナ層の膜厚としては５μｍ以上
であることが必要である。これは、膜厚が５μｍより薄
くなると、遠赤外線放射特性が劣化するからである。な
お実質的には塗装できる限界としては２０μｍ程度であ
り、この程度の膜厚においても特に水溶性有機樹脂を混
合した皮膜においては付着性及び耐屈曲性に問題は無
い。但し、膜厚がこの２０μｍを超えると付着性及び耐
屈曲性に悪影響を及ほす虞があるので、膜厚の上限とし
ては２０μｍ程度が好ましい。更に、焼き付け条件とし
ては、塗装板温度が２００℃以上５００℃以下となるこ
とが望ましい。これは、アルミナゾルの脱水反応が２０
０℃以下では起こりにくいため、皮膜が脆くなりやすい
からで、また５００℃以上では基材のアルミニウム板が
焼きなまされて軟化しすぎてしまい、遠赤外線放射部材
を保持するのに十分な強度が得られない虞があるからで
ある。
ミナゾルと水溶性有機樹脂との混合体をアルミニウム上
に形成させるが、アルミナ層の膜厚としては５μｍ以上
であることが必要である。これは、膜厚が５μｍより薄
くなると、遠赤外線放射特性が劣化するからである。な
お実質的には塗装できる限界としては２０μｍ程度であ
り、この程度の膜厚においても特に水溶性有機樹脂を混
合した皮膜においては付着性及び耐屈曲性に問題は無
い。但し、膜厚がこの２０μｍを超えると付着性及び耐
屈曲性に悪影響を及ほす虞があるので、膜厚の上限とし
ては２０μｍ程度が好ましい。更に、焼き付け条件とし
ては、塗装板温度が２００℃以上５００℃以下となるこ
とが望ましい。これは、アルミナゾルの脱水反応が２０
０℃以下では起こりにくいため、皮膜が脆くなりやすい
からで、また５００℃以上では基材のアルミニウム板が
焼きなまされて軟化しすぎてしまい、遠赤外線放射部材
を保持するのに十分な強度が得られない虞があるからで
ある。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例について比較例と比較
して説明する。アルミニウム板材（ＪＩＳ １１００Ｈ
２６材、１０ｃｍ×２０ｃｍ、板厚０．１２ｍｍ）に対
し、予備処理として、日本パーカー（株）製ＦＣ４３７
７ＫＮ−２％（４０℃）水溶液に３０秒浸漬することに
より脱脂した後、純水で１５秒間水洗し、８０℃で熱風
乾燥した。下地処理は、化成処理としてはりん酸クロ
メート処理（日本ペイント（株）製アルサーフ４０１／
４５）でＣｒ量を１０〜２０ｍｇ／ｍ２としたもの、塗
布型処理としては塗布型クロメート処理（日本ペイン
ト（株）製サーフアルコート４２５）でＣｒ量を１０〜
２０ｍｇ／ｍ２としたものを用いた。また、アルミナゾ
ルは日産化学エ業（株）のアルミナゾル−１００を用い
た。更に、水溶性有機高分子としては、ＣＭＣ（第一工
業製薬製セロゲンＰＲ）・ＰＥＯ（住友精化製ＰＥＯ−
１）を用いた。なお、塗装にはバーコ−ターを用い、焼
き付けは炉温設定３００℃で、３０秒間かけて焼き付け
た。
して説明する。アルミニウム板材（ＪＩＳ １１００Ｈ
２６材、１０ｃｍ×２０ｃｍ、板厚０．１２ｍｍ）に対
し、予備処理として、日本パーカー（株）製ＦＣ４３７
７ＫＮ−２％（４０℃）水溶液に３０秒浸漬することに
より脱脂した後、純水で１５秒間水洗し、８０℃で熱風
乾燥した。下地処理は、化成処理としてはりん酸クロ
メート処理（日本ペイント（株）製アルサーフ４０１／
４５）でＣｒ量を１０〜２０ｍｇ／ｍ２としたもの、塗
布型処理としては塗布型クロメート処理（日本ペイン
ト（株）製サーフアルコート４２５）でＣｒ量を１０〜
２０ｍｇ／ｍ２としたものを用いた。また、アルミナゾ
ルは日産化学エ業（株）のアルミナゾル−１００を用い
た。更に、水溶性有機高分子としては、ＣＭＣ（第一工
業製薬製セロゲンＰＲ）・ＰＥＯ（住友精化製ＰＥＯ−
１）を用いた。なお、塗装にはバーコ−ターを用い、焼
き付けは炉温設定３００℃で、３０秒間かけて焼き付け
た。
【００１６】遠赤外線放射特性は、キルヒホッフの法則
により、放射特性の代わりに、遠赤外線吸収特性を測定
することにより求めた。即ち、ここではＦＴ−ＩＲ（反
射法）で３６００〜４００ｃｍ−１の波数の透過率が全
て５％以下となるようなものを十分な遠赤外線放射特性
を有するものとした（２段階評価：○−遠赤外線放射特
性が十分、×−遠赤外線放射特性が不十分）。また、耐
屈曲性の指標としては、ＪＩＳ Ｋ５４００に規定され
る１８０°曲げを行ったときの塗膜の割れ・剥離状況を
調査し、５段階評価（○〜○△〜△〜△×〜×）を行っ
た。また、付着性の評価は、ＪＩＳ Ｋ５４００に規定
される碁盤目テープ法で１０点満点で評価した。なお、
参考として、予備処理・下地処理・焼き付けに要した時
間の合計についても示した。
により、放射特性の代わりに、遠赤外線吸収特性を測定
することにより求めた。即ち、ここではＦＴ−ＩＲ（反
射法）で３６００〜４００ｃｍ−１の波数の透過率が全
て５％以下となるようなものを十分な遠赤外線放射特性
を有するものとした（２段階評価：○−遠赤外線放射特
性が十分、×−遠赤外線放射特性が不十分）。また、耐
屈曲性の指標としては、ＪＩＳ Ｋ５４００に規定され
る１８０°曲げを行ったときの塗膜の割れ・剥離状況を
調査し、５段階評価（○〜○△〜△〜△×〜×）を行っ
た。また、付着性の評価は、ＪＩＳ Ｋ５４００に規定
される碁盤目テープ法で１０点満点で評価した。なお、
参考として、予備処理・下地処理・焼き付けに要した時
間の合計についても示した。
【００１７】これらの実施例の測定結果を下記表１及び
２に示し、比較例の測定結果を下記表３に示す。なお、
膜厚は皮膜中のアルミナ量をアルミナの密度で除したも
ので表した。
２に示し、比較例の測定結果を下記表３に示す。なお、
膜厚は皮膜中のアルミナ量をアルミナの密度で除したも
ので表した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】表１及び２に示すように、実施例Ｎｏ．１
乃至Ｎｏ．９はいずれも優れた遠赤外線放射特性、耐屈
曲性及び付着性を示し、かつ処理時間がいずれも３分以
内と短い。但し、実施例Ｎｏ．１乃至３では耐屈曲性が
やや劣るため、状況に応じて実施例Ｎｏ．４乃至９に示
したような水溶性有機高分子を添加した系を適用するこ
とが好ましい。
乃至Ｎｏ．９はいずれも優れた遠赤外線放射特性、耐屈
曲性及び付着性を示し、かつ処理時間がいずれも３分以
内と短い。但し、実施例Ｎｏ．１乃至３では耐屈曲性が
やや劣るため、状況に応じて実施例Ｎｏ．４乃至９に示
したような水溶性有機高分子を添加した系を適用するこ
とが好ましい。
【００２２】これに対し、表３に示すように、比較例Ｎ
ｏ．１は下地処理を有しないものであり、塗装・焼き付
け直後においても、極めて脆い皮膜となってしまってい
る。比較例Ｎｏ．２は下地処理をしているが、アルミナ
膜厚が不十分な例であり、遠赤外線放射特性が劣化して
いる。比較例Ｎｏ．３は水溶性有機高分子の添加量が過
多である例で、この場合塗料がゲル化して塗装不可能と
なる。比較例Ｎｏ．４は陽極酸化処理皮膜を形成したも
のである。この比較例Ｎｏ．４は２４．３％の硫酸水溶
液中で純アルミ（Ａ１０５０）を陽極酸化した。この陽
極酸化処理皮膜は優れた遠赤外線放射特性を示すが、他
方耐屈曲性がやや劣ること及び膜厚５μｍを設けるため
の処理時間が２０分と長いこと等の不具合がある。
ｏ．１は下地処理を有しないものであり、塗装・焼き付
け直後においても、極めて脆い皮膜となってしまってい
る。比較例Ｎｏ．２は下地処理をしているが、アルミナ
膜厚が不十分な例であり、遠赤外線放射特性が劣化して
いる。比較例Ｎｏ．３は水溶性有機高分子の添加量が過
多である例で、この場合塗料がゲル化して塗装不可能と
なる。比較例Ｎｏ．４は陽極酸化処理皮膜を形成したも
のである。この比較例Ｎｏ．４は２４．３％の硫酸水溶
液中で純アルミ（Ａ１０５０）を陽極酸化した。この陽
極酸化処理皮膜は優れた遠赤外線放射特性を示すが、他
方耐屈曲性がやや劣ること及び膜厚５μｍを設けるため
の処理時間が２０分と長いこと等の不具合がある。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
簡易的な塗装によって付着性及び耐屈曲性が優れた遠赤
外線放射材が得られるという優れた効果を奏する。
簡易的な塗装によって付着性及び耐屈曲性が優れた遠赤
外線放射材が得られるという優れた効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項１】 化成処理又は塗布型処理のいずれかの下
地処理を施されたアルミニウム又はアルミニウム合金か
らなる基材上に、アルミナゾルを塗装・焼き付けするこ
とにより形成された厚さが５μｍ以上のアルミナ皮膜を
有することを特徴とする遠赤外線放射材。 - 【請求項２】 化成処理又は塗布型処理のいずれかの下
地処理を施されたアルミニウム又はアルミニウム合金か
らなる基材上に、アルミナゾル１重量部に対し水溶性有
機高分子を０．０００５乃至０．０２重量部添加した塗
料を塗装・焼き付けすることにより形成された厚さが５
μｍ以上のアルミナ・有機複合皮膜を有することを特徴
とする遠赤外線放射材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26312596A JP3466393B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 遠赤外線放射材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26312596A JP3466393B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 遠赤外線放射材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110278A JPH10110278A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3466393B2 true JP3466393B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=17385175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26312596A Expired - Fee Related JP3466393B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 遠赤外線放射材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3466393B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2796756B1 (fr) * | 1999-07-21 | 2001-09-28 | Aerospatiale Matra Missiles | Emetteur de rayonnement infrarouge en bande iii et materiau composite permettant l'emission d'un tel rayonnement |
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