JP3464574B2 - シート状化粧料の製造方法 - Google Patents
シート状化粧料の製造方法Info
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- JP3464574B2 JP3464574B2 JP00235596A JP235596A JP3464574B2 JP 3464574 B2 JP3464574 B2 JP 3464574B2 JP 00235596 A JP00235596 A JP 00235596A JP 235596 A JP235596 A JP 235596A JP 3464574 B2 JP3464574 B2 JP 3464574B2
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- Japan
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- cosmetic
- sheet
- mount
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- adhered
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
- A45D40/0087—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks for samples
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- Cosmetics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、台紙上に口紅、ア
イシャドウ、頬紅等の固形化粧料を薄く付着させ、特
に、試供品として用いるシート状メーキャップ化粧料に
関するもので、台紙において均一な広がりを確保するこ
とができ、また、同一の処方の中味にて台紙上に薄く付
着させることができるシート状メーキャップ化粧料の製
造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、口紅、アイシャドウ、頬紅等
の固形化粧料を試供品として用いるため、台紙上に少量
の化粧料をシート状に薄く付着させることが行われてい
る。図４は台紙上に口紅の化粧料を付着させてなるシー
ト状の化粧料の一例を示すものである。 【０００３】化粧料１は台紙２上に円形状に薄く付着さ
れている。化粧料１は舌状片３ａを有するカバーシート
３によって覆われている。カバーシート３は台紙２に貼
着されており、使用に際しては、そのカバーシート３を
その舌状片３ａ摘んで剥ぎ取り、化粧筆或いは指等を使
用して化粧料を塗ることが可能となる。 【０００４】図４に示したものは、１枚の台紙上に色の
異なる４種類の口紅を付着したもので、４種類の口紅を
試供品として提供することができるものである。従来、
上記のようなシート状化粧料を製造するに当たり、台紙
上に固形の化粧料を薄く付着させる方法としては以下に
示す方法が採用されていた。 【０００５】図５は口紅を例とする固形化粧料を台紙上
へ付着する１例の工程を説明するための概念図を示すも
のであり、充填方法と呼ばれる方法である。この充填方
法は、固形化粧品１０を加熱溶解し、この溶解した化粧
料を少量充填機１１を使用し、そのノズル部分１１ａよ
り台紙２上に少量滴下する。 【０００６】そして、台紙２上に滴下した化粧料を冷却
して固化し、これにより台紙上に付着させる方法であ
る。尚、この方法は充填機１１に代えて噴霧機１２を使
用し、噴霧ノズル１２ａより溶解した化粧料を噴霧する
ことにより同様に台紙２上に付着させることができる。 【０００７】図６は、従来の他の固形化粧料の付着方法
を示すもので希釈軟化印刷法と呼ばれるものである。こ
の方法は、固形化粧料を溶剤等で印刷適正粘度まで軟化
させ、この軟化した化粧料をスクリーン印刷により台紙
２上に化粧料を施して付着させる。台紙上に付着させた
後、化粧料の溶剤等を揮発飛散させて化粧料を固化し、
台紙上に付着固定するようにしたものである。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】上述の従来の少容量の
固形化粧料をシート上に付着させる方法の、図５に示し
た充填方法にあっては、充填機あるいは噴霧機を使用す
るものであるため、化粧料を台紙上に均一に広がりを持
たせて付着させることが困難である。特に、充填機を使
用して滴下させる場合には、中心部に盛り上がりが生じ
る等、均一な厚さでもって広がりを持たせることは困難
であり、また、付着させる化粧料の厚みを薄くすること
も困難であった。 【０００９】また、図６に示す希釈軟化印刷方法にあっ
ては、固形化粧料を軟化させるのに、溶媒を使う方法で
あるため、溶剤を揮散させて固形化させても硬度が元に
戻らない等、試供品の化粧料として現品との同一性を確
保することが困難であり、また、臭いが残る場合がある
等問題がある。 【００１０】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、シート状化粧料を製造するに当たり、台紙上に少量
の固形化粧料を均一な厚さの広がりを持たせて付着させ
るこができるシート状固形化粧料を製造方法を提供する
こにある。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記課題は、固形化粧料
を化粧品の現品の成分の同一性を保持した状態で練るこ
とにより軟化させる工程と、前記工程で軟化した化粧料
を使用してスクリーン印刷により台紙上に所定形状に付
着させる工程と、印刷されて付着した化粧料表面を加温
する工程と、印刷された化粧料を冷却して固化させる工
程、とからなる他の成分を混入させることなく製造する
シート状化粧料の製造方法により達成される。 【００１２】本発明によれば、固形化粧料を練ることに
より軟化するため、化粧料に他の成分が混入することが
なく、現品との同一性を保持したまま、台紙上に化粧料
を付着させることができる。 【００１３】 【発明の実施の形態】次に図１を参照して本発明の実施
の形態を説明する。先ず、口紅等の固形化粧料をローラ
２５等を用いて練ることにより軟化させる（工程Ｉ）。
口紅は主としてワックスやグリセリド等油性成分で構成
されており、練りを与えることにより軟化していく性質
を有している。このローラによる軟化は、固形化粧料が
印刷に適した粘度まで軟化させるが、実際には、複数段
のローラ２５を用いる等して適正粘度の軟化化粧料２１
を得るようにする。 【００１４】次に、得られた軟化化粧料２１を用いてス
クリーン印刷手段（シルク印刷）により軟化化粧料を所
定形状に台紙２上に印刷付着させる（工程II）。スクリ
ーン印刷は化粧料を付着させる所望の形状を残してマス
キングされたメッシュ２５とそれを保持する枠体２７か
らなるスクリーン２５を用いて行う。印刷に際しては、
台紙２上にスクリーン２５を載置し、上部に軟化した化
粧料２１を供給してゴムヘラあるいはローラ２８により
摺擦するこにより行う。台紙２上には所定形状の軟化化
粧料が付着する。 【００１５】次に、台紙２上に印刷により付着した化粧
料２１の表面を加温（フレーム）することにより表面を
一旦溶解させる（工程III ）。この加温は、直炎や電熱
ヒータによる加熱或いは赤外線照射による加熱等適宜の
加熱手段が採用される。この工程III により、台紙２上
に印刷により付着した化粧料の表面を滑らかにすること
ができると共に次工程での冷却固化時に均一な固化状態
を得ることができる。 【００１６】次に、化粧料を冷却して固化することによ
り台紙２上に固定化する（工程IV）。この冷却は、常温
状態の自然冷却或いは低温冷却のいずれかで行う。以上
の工程から成る製造方法により、少量の化粧料を台紙上
に薄く均一な広がりを持たせて付着したシート状の化粧
料を製造することができる。 【００１７】なお、得られたシート状の化粧料の表面は
図４に示したようにカバーシート３により覆い試供品と
して製品化することができる。図２は、上記工程IIのス
クリーン印刷に使用するスクリーンの製法の一例を示
す。スクリーンは微細な網目を有するポリエステル又は
ナイロンのメッシュ２６が用いられる。 【００１８】先ず、メシュ２６上に製造しようとするシ
ート状化粧料の形状に合わせた遮光性の型紙３０を載置
する。そして型紙３０を載置した状態でその上からＵＶ
硬化樹脂かなる塗料あるいは印刷インキを塗布する。
尚、ＵＶ硬化樹脂は、光重合性のポリマーまたはモノマ
ーを主成分とするもので紫外線を照射されることにより
重合が進み硬化する性質を有す樹脂で、アクリル系化合
物が使用される。 【００１９】次に、ＵＶ硬化樹脂を塗布したメッシュ２
６から型紙３０を取り去り、紫外線を照射する。これに
より、メッシュ２６上は型紙部分を残してＵＶ硬化樹脂
の膜３１が形成され、これを図１に示すように枠２７に
取り付けることにより印刷用スクリーン２５が得られ
る。 【００２０】 【実施例】次に、本発明の方法により口紅の試供品に適
したシート状の化粧料を製造するために行った具体例に
ついて図３を参照して述べる。図３は、スクリーン印刷
のスクリーンのメッシュの種類を変えて台紙上への付着
状態を調べたメッシュの選択例を示すもである。 【００２１】使用したメッシュの種類は、メッシュ番号
８０（Ｎｏ１），メッシュ番号１００（Ｎｏ２）、メッ
シュ番号３００（Ｎｏ３）について、印刷により４種類
の大きさの唇形状（イ）〜（ハ）に付着させて、それぞ
れについて付着量を調べた結果を示している。 【００２２】図３の結果が示すように、メッシュのサイ
ズにより付着される化粧料の厚さが調整できることがわ
かる。従って、付着形状とメッシュのサイズを調整して
１形状当たりの付着量が調整するこができる。口紅の１
回当たりの使用量は通常０．０２ｇとされている。従っ
て、例えば、台紙に化粧料を付着させたシート状の口紅
を試供品に使用する場合、２〜３回分化粧料を付着させ
るとすると、１形状当たりの化粧料の付着量は、Ｎｏ１
のメッシュを使用して面積３．６ｃｍ2 （イ）のサイズ
とすればよいことがわかる。 【００２３】以上、図１乃至図３により、本発明の実施
の形態および実施例について述べたが、本発明は、図示
のものに限らず種々の実施の態様が考えられる。例え
ば、固形化粧料を軟化させる場合、本発明においては固
形化粧料を練ることにより行うが、練りを実施する場
合、図１に示すようにローラーによって行うことなく、
他の適当なねっか機を使用してもよいことはいうまでも
ない。 【００２４】また、固形化粧料の例として、口紅につい
て記載しているが、口紅に限ることなく、練りを与える
ことにより軟化し得る固形化粧品、例えば、リップクリ
ームや頬紅等のワックス・オイルを使用しているワック
ス・オイル系の固形化粧品であれば他の化粧品に適用で
きるものである。 【００２５】 【発明の効果】上述の如く、本発明のシート状化粧料の
製造方法は、固形化粧料を練ることにより軟化させて、
その軟化した化粧料を用いてスクリーン印刷法により台
紙上に付着させるようにするものであり、台紙上に均一
な広がりを持たせて付着させることができ、また、台紙
上に薄く付着させることができるばかりでなく、少量の
化粧料を付着させる場合であっても、化粧料の付着量を
容易に制御することができる。更に、化粧料を軟化させ
る場合に、特に溶剤等を使用しないため、現品と同一性
を確保した状態でシート状の化粧料を製造することが可
能となる。
イシャドウ、頬紅等の固形化粧料を薄く付着させ、特
に、試供品として用いるシート状メーキャップ化粧料に
関するもので、台紙において均一な広がりを確保するこ
とができ、また、同一の処方の中味にて台紙上に薄く付
着させることができるシート状メーキャップ化粧料の製
造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、口紅、アイシャドウ、頬紅等
の固形化粧料を試供品として用いるため、台紙上に少量
の化粧料をシート状に薄く付着させることが行われてい
る。図４は台紙上に口紅の化粧料を付着させてなるシー
ト状の化粧料の一例を示すものである。 【０００３】化粧料１は台紙２上に円形状に薄く付着さ
れている。化粧料１は舌状片３ａを有するカバーシート
３によって覆われている。カバーシート３は台紙２に貼
着されており、使用に際しては、そのカバーシート３を
その舌状片３ａ摘んで剥ぎ取り、化粧筆或いは指等を使
用して化粧料を塗ることが可能となる。 【０００４】図４に示したものは、１枚の台紙上に色の
異なる４種類の口紅を付着したもので、４種類の口紅を
試供品として提供することができるものである。従来、
上記のようなシート状化粧料を製造するに当たり、台紙
上に固形の化粧料を薄く付着させる方法としては以下に
示す方法が採用されていた。 【０００５】図５は口紅を例とする固形化粧料を台紙上
へ付着する１例の工程を説明するための概念図を示すも
のであり、充填方法と呼ばれる方法である。この充填方
法は、固形化粧品１０を加熱溶解し、この溶解した化粧
料を少量充填機１１を使用し、そのノズル部分１１ａよ
り台紙２上に少量滴下する。 【０００６】そして、台紙２上に滴下した化粧料を冷却
して固化し、これにより台紙上に付着させる方法であ
る。尚、この方法は充填機１１に代えて噴霧機１２を使
用し、噴霧ノズル１２ａより溶解した化粧料を噴霧する
ことにより同様に台紙２上に付着させることができる。 【０００７】図６は、従来の他の固形化粧料の付着方法
を示すもので希釈軟化印刷法と呼ばれるものである。こ
の方法は、固形化粧料を溶剤等で印刷適正粘度まで軟化
させ、この軟化した化粧料をスクリーン印刷により台紙
２上に化粧料を施して付着させる。台紙上に付着させた
後、化粧料の溶剤等を揮発飛散させて化粧料を固化し、
台紙上に付着固定するようにしたものである。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】上述の従来の少容量の
固形化粧料をシート上に付着させる方法の、図５に示し
た充填方法にあっては、充填機あるいは噴霧機を使用す
るものであるため、化粧料を台紙上に均一に広がりを持
たせて付着させることが困難である。特に、充填機を使
用して滴下させる場合には、中心部に盛り上がりが生じ
る等、均一な厚さでもって広がりを持たせることは困難
であり、また、付着させる化粧料の厚みを薄くすること
も困難であった。 【０００９】また、図６に示す希釈軟化印刷方法にあっ
ては、固形化粧料を軟化させるのに、溶媒を使う方法で
あるため、溶剤を揮散させて固形化させても硬度が元に
戻らない等、試供品の化粧料として現品との同一性を確
保することが困難であり、また、臭いが残る場合がある
等問題がある。 【００１０】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、シート状化粧料を製造するに当たり、台紙上に少量
の固形化粧料を均一な厚さの広がりを持たせて付着させ
るこができるシート状固形化粧料を製造方法を提供する
こにある。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記課題は、固形化粧料
を化粧品の現品の成分の同一性を保持した状態で練るこ
とにより軟化させる工程と、前記工程で軟化した化粧料
を使用してスクリーン印刷により台紙上に所定形状に付
着させる工程と、印刷されて付着した化粧料表面を加温
する工程と、印刷された化粧料を冷却して固化させる工
程、とからなる他の成分を混入させることなく製造する
シート状化粧料の製造方法により達成される。 【００１２】本発明によれば、固形化粧料を練ることに
より軟化するため、化粧料に他の成分が混入することが
なく、現品との同一性を保持したまま、台紙上に化粧料
を付着させることができる。 【００１３】 【発明の実施の形態】次に図１を参照して本発明の実施
の形態を説明する。先ず、口紅等の固形化粧料をローラ
２５等を用いて練ることにより軟化させる（工程Ｉ）。
口紅は主としてワックスやグリセリド等油性成分で構成
されており、練りを与えることにより軟化していく性質
を有している。このローラによる軟化は、固形化粧料が
印刷に適した粘度まで軟化させるが、実際には、複数段
のローラ２５を用いる等して適正粘度の軟化化粧料２１
を得るようにする。 【００１４】次に、得られた軟化化粧料２１を用いてス
クリーン印刷手段（シルク印刷）により軟化化粧料を所
定形状に台紙２上に印刷付着させる（工程II）。スクリ
ーン印刷は化粧料を付着させる所望の形状を残してマス
キングされたメッシュ２５とそれを保持する枠体２７か
らなるスクリーン２５を用いて行う。印刷に際しては、
台紙２上にスクリーン２５を載置し、上部に軟化した化
粧料２１を供給してゴムヘラあるいはローラ２８により
摺擦するこにより行う。台紙２上には所定形状の軟化化
粧料が付着する。 【００１５】次に、台紙２上に印刷により付着した化粧
料２１の表面を加温（フレーム）することにより表面を
一旦溶解させる（工程III ）。この加温は、直炎や電熱
ヒータによる加熱或いは赤外線照射による加熱等適宜の
加熱手段が採用される。この工程III により、台紙２上
に印刷により付着した化粧料の表面を滑らかにすること
ができると共に次工程での冷却固化時に均一な固化状態
を得ることができる。 【００１６】次に、化粧料を冷却して固化することによ
り台紙２上に固定化する（工程IV）。この冷却は、常温
状態の自然冷却或いは低温冷却のいずれかで行う。以上
の工程から成る製造方法により、少量の化粧料を台紙上
に薄く均一な広がりを持たせて付着したシート状の化粧
料を製造することができる。 【００１７】なお、得られたシート状の化粧料の表面は
図４に示したようにカバーシート３により覆い試供品と
して製品化することができる。図２は、上記工程IIのス
クリーン印刷に使用するスクリーンの製法の一例を示
す。スクリーンは微細な網目を有するポリエステル又は
ナイロンのメッシュ２６が用いられる。 【００１８】先ず、メシュ２６上に製造しようとするシ
ート状化粧料の形状に合わせた遮光性の型紙３０を載置
する。そして型紙３０を載置した状態でその上からＵＶ
硬化樹脂かなる塗料あるいは印刷インキを塗布する。
尚、ＵＶ硬化樹脂は、光重合性のポリマーまたはモノマ
ーを主成分とするもので紫外線を照射されることにより
重合が進み硬化する性質を有す樹脂で、アクリル系化合
物が使用される。 【００１９】次に、ＵＶ硬化樹脂を塗布したメッシュ２
６から型紙３０を取り去り、紫外線を照射する。これに
より、メッシュ２６上は型紙部分を残してＵＶ硬化樹脂
の膜３１が形成され、これを図１に示すように枠２７に
取り付けることにより印刷用スクリーン２５が得られ
る。 【００２０】 【実施例】次に、本発明の方法により口紅の試供品に適
したシート状の化粧料を製造するために行った具体例に
ついて図３を参照して述べる。図３は、スクリーン印刷
のスクリーンのメッシュの種類を変えて台紙上への付着
状態を調べたメッシュの選択例を示すもである。 【００２１】使用したメッシュの種類は、メッシュ番号
８０（Ｎｏ１），メッシュ番号１００（Ｎｏ２）、メッ
シュ番号３００（Ｎｏ３）について、印刷により４種類
の大きさの唇形状（イ）〜（ハ）に付着させて、それぞ
れについて付着量を調べた結果を示している。 【００２２】図３の結果が示すように、メッシュのサイ
ズにより付着される化粧料の厚さが調整できることがわ
かる。従って、付着形状とメッシュのサイズを調整して
１形状当たりの付着量が調整するこができる。口紅の１
回当たりの使用量は通常０．０２ｇとされている。従っ
て、例えば、台紙に化粧料を付着させたシート状の口紅
を試供品に使用する場合、２〜３回分化粧料を付着させ
るとすると、１形状当たりの化粧料の付着量は、Ｎｏ１
のメッシュを使用して面積３．６ｃｍ2 （イ）のサイズ
とすればよいことがわかる。 【００２３】以上、図１乃至図３により、本発明の実施
の形態および実施例について述べたが、本発明は、図示
のものに限らず種々の実施の態様が考えられる。例え
ば、固形化粧料を軟化させる場合、本発明においては固
形化粧料を練ることにより行うが、練りを実施する場
合、図１に示すようにローラーによって行うことなく、
他の適当なねっか機を使用してもよいことはいうまでも
ない。 【００２４】また、固形化粧料の例として、口紅につい
て記載しているが、口紅に限ることなく、練りを与える
ことにより軟化し得る固形化粧品、例えば、リップクリ
ームや頬紅等のワックス・オイルを使用しているワック
ス・オイル系の固形化粧品であれば他の化粧品に適用で
きるものである。 【００２５】 【発明の効果】上述の如く、本発明のシート状化粧料の
製造方法は、固形化粧料を練ることにより軟化させて、
その軟化した化粧料を用いてスクリーン印刷法により台
紙上に付着させるようにするものであり、台紙上に均一
な広がりを持たせて付着させることができ、また、台紙
上に薄く付着させることができるばかりでなく、少量の
化粧料を付着させる場合であっても、化粧料の付着量を
容易に制御することができる。更に、化粧料を軟化させ
る場合に、特に溶剤等を使用しないため、現品と同一性
を確保した状態でシート状の化粧料を製造することが可
能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシート状化粧料の製造方法を示す
図である。 【図２】スクリーン印刷に用いるスクリーンの製造方法
の例を示す図である。 【図３】本発明の実施例のメッシュの選択例を示す図で
ある。 【図４】シート状化粧料からなるの試供品を示す図であ
る。 【図５】従来の充填方法によるシート状化粧料お製造方
法を示す図である。 【図６】従来の希釈軟化印刷方法によるシート状化粧料
の製造方法を示す図である。 【符号の説明】 １ シート状化粧料 ２ 台紙 ３ カバーシート ２０ 固形化粧料 ２５ ローラ ２５ スクリーン
図である。 【図２】スクリーン印刷に用いるスクリーンの製造方法
の例を示す図である。 【図３】本発明の実施例のメッシュの選択例を示す図で
ある。 【図４】シート状化粧料からなるの試供品を示す図であ
る。 【図５】従来の充填方法によるシート状化粧料お製造方
法を示す図である。 【図６】従来の希釈軟化印刷方法によるシート状化粧料
の製造方法を示す図である。 【符号の説明】 １ シート状化粧料 ２ 台紙 ３ カバーシート ２０ 固形化粧料 ２５ ローラ ２５ スクリーン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−308633（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−165711（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−157313（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−65802（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−169609（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A45D 33/38
A45D 40/00
A61K 7/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 固形化粧料を化粧品の現品の成分の同一
性を保持した状態で練ることにより軟化させる工程と、前記工程で 軟化した化粧料を使用してスクリーン印刷に
より台紙上に所定形状に付着させる工程と、 印刷されて付着した化粧料表面を加温する工程と、印刷
された化粧料を冷却して固化させる工程、とからなる他
の成分を混入させることなく製造するシート状化粧料の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00235596A JP3464574B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | シート状化粧料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00235596A JP3464574B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | シート状化粧料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09187316A JPH09187316A (ja) | 1997-07-22 |
| JP3464574B2 true JP3464574B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=11526971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00235596A Ceased JP3464574B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | シート状化粧料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3464574B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5690130A (en) * | 1986-06-17 | 1997-11-25 | Color Prelude Inc. | Cosmetic sampler with integral applicator |
| FR2781132B1 (fr) | 1998-07-20 | 2000-08-25 | Oreal | Applicateur de maquillage jetable |
| JP5628033B2 (ja) | 2007-08-01 | 2014-11-19 | エイボン プロダクツ インコーポレーテッド | 化粧品アプリケータ |
| KR101117587B1 (ko) * | 2010-04-21 | 2012-02-24 | 김태군 | 입술 치장용 판박이 |
-
1996
- 1996-01-10 JP JP00235596A patent/JP3464574B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09187316A (ja) | 1997-07-22 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030812 |
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