JP3462349B2 - パネル成形装置およびパネル成形装置によるパネル成形方法 - Google Patents
パネル成形装置およびパネル成形装置によるパネル成形方法Info
- Publication number
- JP3462349B2 JP3462349B2 JP21010096A JP21010096A JP3462349B2 JP 3462349 B2 JP3462349 B2 JP 3462349B2 JP 21010096 A JP21010096 A JP 21010096A JP 21010096 A JP21010096 A JP 21010096A JP 3462349 B2 JP3462349 B2 JP 3462349B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- template
- panel
- base
- cement material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャスティング成
形によるパネル成形装置およびこのパネル成形装置によ
るパネル成形方法に関するものである。
形によるパネル成形装置およびこのパネル成形装置によ
るパネル成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、外壁パネルなどを成形する場
合、型枠にセメント材料を流し込んでキャスティング成
形することが行われている。
合、型枠にセメント材料を流し込んでキャスティング成
形することが行われている。
【０００３】従来より、このようにパネルをキャスティ
ング成形する場合、型枠は、凹凸模様の付いた型面の周
りを妻枠および側枠で囲ったものを使用していた。
ング成形する場合、型枠は、凹凸模様の付いた型面の周
りを妻枠および側枠で囲ったものを使用していた。
【０００４】そして、型枠にセメント材料を流し込んで
養生、硬化させる際、型面の凹凸模様とセメント材料と
の間に気泡が溜まらないようにするために、型面が底部
に来るように配置した型枠に、セメント材料を流し込
み、型面の凹凸模様とセメント材料との間に溜まった気
泡が、この気泡の浮力によって自然に脱気されるように
していた。
養生、硬化させる際、型面の凹凸模様とセメント材料と
の間に気泡が溜まらないようにするために、型面が底部
に来るように配置した型枠に、セメント材料を流し込
み、型面の凹凸模様とセメント材料との間に溜まった気
泡が、この気泡の浮力によって自然に脱気されるように
していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の型
枠の場合、型面の凹凸模様とセメント材料との間に溜ま
る気泡が浮力によって浮き上がって脱気されるので、セ
メント材料を流し込んだ後、この型面の上にさらに型面
を設けて表裏両面に模様のあるパネルを製造しようとし
た場合、上方側に設けた型面に、脱気されてくる気泡が
溜まるので、気泡の逃げ場が無くなり、上方側の型面に
巣孔のあるパネルとなってしまうといった不都合を生じ
ることとなる。また、気泡の浮力によって自然に脱気す
るものであるため、充分に脱気されないといった不都合
を生じることとなる。
枠の場合、型面の凹凸模様とセメント材料との間に溜ま
る気泡が浮力によって浮き上がって脱気されるので、セ
メント材料を流し込んだ後、この型面の上にさらに型面
を設けて表裏両面に模様のあるパネルを製造しようとし
た場合、上方側に設けた型面に、脱気されてくる気泡が
溜まるので、気泡の逃げ場が無くなり、上方側の型面に
巣孔のあるパネルとなってしまうといった不都合を生じ
ることとなる。また、気泡の浮力によって自然に脱気す
るものであるため、充分に脱気されないといった不都合
を生じることとなる。
【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、両面に模様のついたパネルであっても巣孔を
生じることなく容易に製造することのできるパネル製造
装置と、このパネル製造装置によるパネル製造方法とを
提供することを目的としている。
であって、両面に模様のついたパネルであっても巣孔を
生じることなく容易に製造することのできるパネル製造
装置と、このパネル製造装置によるパネル製造方法とを
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のパネル製造装置は、対向するように配置され
た二枚の矩形状の型板が、これら型板間の三辺を取り囲
む妻枠および側枠によって、残る一辺の側枠部分を開口
した状態で型閉じするようになされて型枠が形成され、
型枠は、側枠から延設された軸部が基台に設けられた軸
受部に軸支され、基台に対して側枠の軸部を中心として
回動可能となされるとともに、それぞれの型板の両側部
に、回動可能にピン結合された支持腕木が設けられ、こ
れらの支持腕木の先端部間に設けられた支持棒が、基台
に設けられた係止部に係止されることによって、型板を
直立させた直立状態と、それぞれの型板の方向に型板を
傾斜させた傾斜状態とに固定できるようになされたもの
である。
の本発明のパネル製造装置は、対向するように配置され
た二枚の矩形状の型板が、これら型板間の三辺を取り囲
む妻枠および側枠によって、残る一辺の側枠部分を開口
した状態で型閉じするようになされて型枠が形成され、
型枠は、側枠から延設された軸部が基台に設けられた軸
受部に軸支され、基台に対して側枠の軸部を中心として
回動可能となされるとともに、それぞれの型板の両側部
に、回動可能にピン結合された支持腕木が設けられ、こ
れらの支持腕木の先端部間に設けられた支持棒が、基台
に設けられた係止部に係止されることによって、型板を
直立させた直立状態と、それぞれの型板の方向に型板を
傾斜させた傾斜状態とに固定できるようになされたもの
である。
【０００８】また、上記課題を解決するための本発明の
パネル成形方法は、上記パネル成形装置によるパネル成
形方法であって、一方の型板に設けられた支持腕木の先
端部の支持棒を、基台の係止部に係止させて、型閉じし
た型枠を一方の型板の方向に傾斜させ、この傾斜状態で
漏れない程度の量のセメント材料を流し込んだ後、傾斜
状態の一方の型板に振動を与えて、この一方の型板の内
表面に付着した気泡を脱気した後、他方の型板に設けら
れた支持腕木の先端部の支持棒を、基台の係止部に係止
させて、型枠を他方の型板の方向に傾斜させ、この傾斜
状態の他方の型板に振動を与えて、この他方の型板の内
表面に付着した気泡を脱気した後、型枠を直立状態にし
て成形レベルまでセメント材料を補充して養生させるも
のである。
パネル成形方法は、上記パネル成形装置によるパネル成
形方法であって、一方の型板に設けられた支持腕木の先
端部の支持棒を、基台の係止部に係止させて、型閉じし
た型枠を一方の型板の方向に傾斜させ、この傾斜状態で
漏れない程度の量のセメント材料を流し込んだ後、傾斜
状態の一方の型板に振動を与えて、この一方の型板の内
表面に付着した気泡を脱気した後、他方の型板に設けら
れた支持腕木の先端部の支持棒を、基台の係止部に係止
させて、型枠を他方の型板の方向に傾斜させ、この傾斜
状態の他方の型板に振動を与えて、この他方の型板の内
表面に付着した気泡を脱気した後、型枠を直立状態にし
て成形レベルまでセメント材料を補充して養生させるも
のである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】図１ないし図３はパネル形成装置１の全体
構成の概略を示し、図４は同パネル成形装置１による成
形工程を示している。
構成の概略を示し、図４は同パネル成形装置１による成
形工程を示している。
【００１１】すなわち、このパネル成形装置１は、型枠
２を直立状態および傾斜状態に固定できるようになされ
ている。
２を直立状態および傾斜状態に固定できるようになされ
ている。
【００１２】型枠２は、対向するように配置された矩形
状の二枚の型板２１ａ、２１ｂが、これら型板２１ａ、
２１ｂの一側辺部分の側枠２２に設けられたヒンジ２０
によって開くようになされている。また、型板２１ａ、
２１ｂの他側辺部分を除く三辺には、側枠２２および妻
枠２３が設けられている。そして、型板２１ａ、２１ｂ
を閉じて、これらの型板２１ａ、２１ｂ同士を対向させ
ることで、型板２１ａ、２１ｂ、側枠２２および妻枠２
３によって、型板２１ａ、２１ｂの他側辺部分が開口し
た状態でパネルＰの型枠２を形成するようになされてい
る。また、型板２１ａ、２１ｂの内面には、パネルＰの
表面模様を決定する型マット２４ａ、２４ｂを取り付け
るようになされており、この型マット２４ａ、２４ｂを
変更することによって所望の模様のパネルＰを成形でき
るようになされている。
状の二枚の型板２１ａ、２１ｂが、これら型板２１ａ、
２１ｂの一側辺部分の側枠２２に設けられたヒンジ２０
によって開くようになされている。また、型板２１ａ、
２１ｂの他側辺部分を除く三辺には、側枠２２および妻
枠２３が設けられている。そして、型板２１ａ、２１ｂ
を閉じて、これらの型板２１ａ、２１ｂ同士を対向させ
ることで、型板２１ａ、２１ｂ、側枠２２および妻枠２
３によって、型板２１ａ、２１ｂの他側辺部分が開口し
た状態でパネルＰの型枠２を形成するようになされてい
る。また、型板２１ａ、２１ｂの内面には、パネルＰの
表面模様を決定する型マット２４ａ、２４ｂを取り付け
るようになされており、この型マット２４ａ、２４ｂを
変更することによって所望の模様のパネルＰを成形でき
るようになされている。
【００１３】この型枠２は、側枠２２から延設された軸
部２５が、基台３に設けられた軸受部３１に軸支され、
これによって基台３に対して回動可能に支持されてい
る。
部２５が、基台３に設けられた軸受部３１に軸支され、
これによって基台３に対して回動可能に支持されてい
る。
【００１４】また、型枠２は、それぞれの型板２１ａ、
２１ｂの両側部に、支持腕木４の一端が回動可能にピン
結合されている。この支持腕木４の先端部間は、支持棒
４１によって連結されている。そして、図２および図３
に示すように、基台３に設けられた係止部３２に支持棒
４１を係止させることで、型枠２を４５°傾けた傾斜状
態に固定できるようになされている。
２１ｂの両側部に、支持腕木４の一端が回動可能にピン
結合されている。この支持腕木４の先端部間は、支持棒
４１によって連結されている。そして、図２および図３
に示すように、基台３に設けられた係止部３２に支持棒
４１を係止させることで、型枠２を４５°傾けた傾斜状
態に固定できるようになされている。
【００１５】さらに、基台３には、他の支持腕木５の一
端が回動可能にピン結合されている。この支持腕木５の
先端部は、着脱可能なＬ型ピン５１によって、型枠２に
設けられたブラケット２６に結合できるようになされて
いる。そして、図１に示すように、このＬ型ピン５１に
よって結合した状態で、型枠２を直立にした直立状態に
固定できるようになされている。
端が回動可能にピン結合されている。この支持腕木５の
先端部は、着脱可能なＬ型ピン５１によって、型枠２に
設けられたブラケット２６に結合できるようになされて
いる。そして、図１に示すように、このＬ型ピン５１に
よって結合した状態で、型枠２を直立にした直立状態に
固定できるようになされている。
【００１６】次に、このようにして構成されるパネル成
形装置１によるパネルＰの成形方法について述べる。
形装置１によるパネルＰの成形方法について述べる。
【００１７】まず、図４に示すように、型閉じした型枠
２を傾斜させ、この型枠２に設けられた支持棒４１を基
台３の係止部３２に係止させて、型枠２を傾けた状態と
する。
２を傾斜させ、この型枠２に設けられた支持棒４１を基
台３の係止部３２に係止させて、型枠２を傾けた状態と
する。
【００１８】そして、図２および図４（ｂ）に示すよう
に、この型枠２内に、溢れない程度の量のセメント材料
６を流し込み、バイブレータ（図示省略）などによって
型枠２に振動を与える。すると、仰向けに傾斜した側の
型板２１ａの型マット２４ａとセメント材料６との間に
溜まった気泡が、この振動によって脱気されることとな
る。また、このように振動を与える場合、型板２１ａの
外側の矢符Ａの位置から、直接型板２１ａに振動を与え
ることができるので、効率良く気泡を脱気させることが
できる。
に、この型枠２内に、溢れない程度の量のセメント材料
６を流し込み、バイブレータ（図示省略）などによって
型枠２に振動を与える。すると、仰向けに傾斜した側の
型板２１ａの型マット２４ａとセメント材料６との間に
溜まった気泡が、この振動によって脱気されることとな
る。また、このように振動を与える場合、型板２１ａの
外側の矢符Ａの位置から、直接型板２１ａに振動を与え
ることができるので、効率良く気泡を脱気させることが
できる。
【００１９】ついで、図３および図４（ｃ）に示すよう
に、型枠２を回動させ、上記と同様にして型枠２を反対
側に傾けた状態として振動を与える。この場合も、型板
２１ｂの外側の矢符Ｂの位置から、直接型板２１ｂに振
動を与えることができるので、この反対側の型板２１ｂ
の型マット２４ｂとセメント材料６との間に溜まった気
泡が、振動によって脱気されることとなり、型枠２全体
として、型マット２４ａ、２４ｂとセメント材料６との
間の気泡を完全に脱気できることとなる。
に、型枠２を回動させ、上記と同様にして型枠２を反対
側に傾けた状態として振動を与える。この場合も、型板
２１ｂの外側の矢符Ｂの位置から、直接型板２１ｂに振
動を与えることができるので、この反対側の型板２１ｂ
の型マット２４ｂとセメント材料６との間に溜まった気
泡が、振動によって脱気されることとなり、型枠２全体
として、型マット２４ａ、２４ｂとセメント材料６との
間の気泡を完全に脱気できることとなる。
【００２０】その後、図４（ｄ）に示すように、型枠２
を直立させ、この型枠２のブラケット２６と基台３の支
持腕木５とをＬ型ピン５１で結合し、型枠２を直立状態
に固定する。
を直立させ、この型枠２のブラケット２６と基台３の支
持腕木５とをＬ型ピン５１で結合し、型枠２を直立状態
に固定する。
【００２１】そして、図４（ｅ）に示すように、パネル
Ｐの成形レベルの位置まで、型枠２内にセメント材料６
を補充し、養生、硬化後、脱型してパネルＰが得られ
る。
Ｐの成形レベルの位置まで、型枠２内にセメント材料６
を補充し、養生、硬化後、脱型してパネルＰが得られ
る。
【００２２】このように、このパネル成形装置１による
と、型枠２を傾けた状態として、それぞれの型板２１
ａ、２１ｂ毎に、型マット２４ａ、２４ｂとセメント材
料６との間に溜まる気泡を脱気することができるので、
両面ともに巣孔の無い両面成形パネルＰを成形すること
ができる。
と、型枠２を傾けた状態として、それぞれの型板２１
ａ、２１ｂ毎に、型マット２４ａ、２４ｂとセメント材
料６との間に溜まる気泡を脱気することができるので、
両面ともに巣孔の無い両面成形パネルＰを成形すること
ができる。
【００２３】なお、本実施の形態では、パネルＰの両面
に模様を付けた両面成形パネルを成形する場合について
述べているが、図５に示すように、型板２１ａ、２１ｂ
の内、一方の型板２１ｂにのみ型マット２４ｂを設けた
通常の片面成形パネルを成形するパネル成形装置１であ
っても良い。この場合、型マット２４ｂを設けた側の型
板２１ｂが仰向けになった状態で傾斜することができる
ようになされていれば良いので、支持腕木４および支持
棒４１は、この型板２１ｂ側のみに設けられていれば良
い。
に模様を付けた両面成形パネルを成形する場合について
述べているが、図５に示すように、型板２１ａ、２１ｂ
の内、一方の型板２１ｂにのみ型マット２４ｂを設けた
通常の片面成形パネルを成形するパネル成形装置１であ
っても良い。この場合、型マット２４ｂを設けた側の型
板２１ｂが仰向けになった状態で傾斜することができる
ようになされていれば良いので、支持腕木４および支持
棒４１は、この型板２１ｂ側のみに設けられていれば良
い。
【００２４】また、本実施の形態では、型枠２の傾斜状
態および直立状態を支持腕木４、５で支持するようにな
されており、型枠２を作業者自身が手で動かして回動さ
せるようになされているが、特にこのような形状に限定
されるものではなく、油圧や空気圧を利用したり、ギア
などの駆動機構によって自動的に傾斜状態および直立状
態を設定できるようにしたものであっても良い。
態および直立状態を支持腕木４、５で支持するようにな
されており、型枠２を作業者自身が手で動かして回動さ
せるようになされているが、特にこのような形状に限定
されるものではなく、油圧や空気圧を利用したり、ギア
などの駆動機構によって自動的に傾斜状態および直立状
態を設定できるようにしたものであっても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、傾
斜状態で溢れない程度の量のセメント材料を、型閉じし
た型枠に流し込んだ後、型板を傾斜状態として型枠に振
動を与えることで、この傾斜によって仰向けになった側
の型板とセメント材料との間に溜まる気泡が浮力によっ
て浮き上がって脱気される。また、その後、他方の型板
が仰向けになった傾斜状態として同様に型枠に振動を与
えることで、この他方の型板についてもセメント材料と
の間に溜まる気泡を脱気することができる。そして、こ
の脱気後、型枠を直立状態にして成形レベルまでセメン
ト材料を補充して養生させることで、双方の型面によっ
て成形される面、すなわち両面に巣孔のないパネルを成
形することができる。また、傾斜状態とした型板の外側
から直接型板に振動を加えて効率良く確実に脱気するこ
とができる。
斜状態で溢れない程度の量のセメント材料を、型閉じし
た型枠に流し込んだ後、型板を傾斜状態として型枠に振
動を与えることで、この傾斜によって仰向けになった側
の型板とセメント材料との間に溜まる気泡が浮力によっ
て浮き上がって脱気される。また、その後、他方の型板
が仰向けになった傾斜状態として同様に型枠に振動を与
えることで、この他方の型板についてもセメント材料と
の間に溜まる気泡を脱気することができる。そして、こ
の脱気後、型枠を直立状態にして成形レベルまでセメン
ト材料を補充して養生させることで、双方の型面によっ
て成形される面、すなわち両面に巣孔のないパネルを成
形することができる。また、傾斜状態とした型板の外側
から直接型板に振動を加えて効率良く確実に脱気するこ
とができる。
【図１】パネル成形装置の型枠の直立状態を示す部分破
断側面図である。
断側面図である。
【図２】パネル成形装置の型枠の傾斜状態を示す断面図
である。
である。
【図３】パネル成形装置の型枠の傾斜状態を示す断面図
である。
である。
【図４】（ａ）ないし（ｅ）は、パネル成形装置による
パネル成形の各工程の概略を示す工程図である。
パネル成形の各工程の概略を示す工程図である。
【図５】パネル成形装置の他の実施の形態を示す側断面
図である。
図である。
１ パネル成形装置
２ 型枠
２１ａ 型板
２１ｂ 型板
２２ 側枠
２３ 妻枠
６ セメント材料
Ｐ パネル
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭60−161106（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−270119（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−143103（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−246725（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−20806（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B28B 1/00 - 23/22
Claims (2)
- 【請求項１】対向するように配置された二枚の矩形状の
型板が、これら型板間の三辺を取り囲む妻枠および側枠
によって、残る一辺の側枠部分を開口した状態で型閉じ
するようになされて型枠が形成され、型枠は、側枠から延設された軸部が基台に設けられた軸
受部に軸支され、基台に対して側枠の軸部 を中心として
回動可能となされるとともに、それぞれの型板の両側部に、回動可能にピン結合された
支持腕木が設けられ、これらの支持腕木の先端部間に設
けられた支持棒が、基台に設けられた係止部に係止され
ることによって、 型板を直立させた直立状態と、それぞ
れの型板の方向に型板を傾斜させた傾斜状態とに固定で
きるようになされたことを特徴とするパネル成形装置。 - 【請求項２】請求項１記載のパネル成形装置によるパネ
ル成形方法であって、一方の型板に設けられた支持腕木
の先端部の支持棒を、基台の係止部に係止させて、型閉
じした型枠を一方の型板の方向に傾斜させ、この傾斜状
態で漏れない程度の量のセメント材料を流し込んだ後、
傾斜状態の一方の型板に振動を与えて、この一方の型板
の内表面に付着した気泡を脱気した後、 他方の型板に設けられた支持腕木の先端部の支持棒を、
基台の係止部に係止させて、型枠を他方の型板の方向に
傾斜させ、この傾斜状態の他方の型板に振動を与えて、
この他方の型板の内表面に付着した気泡を脱気した後、 型枠を直立状態にして成形レベルまでセメント材料を補
充して養生させることを特徴とするパネル成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21010096A JP3462349B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | パネル成形装置およびパネル成形装置によるパネル成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21010096A JP3462349B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | パネル成形装置およびパネル成形装置によるパネル成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044120A JPH1044120A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3462349B2 true JP3462349B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=16583824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21010096A Expired - Fee Related JP3462349B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | パネル成形装置およびパネル成形装置によるパネル成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3462349B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4805767B2 (ja) * | 2006-09-13 | 2011-11-02 | ジオスター株式会社 | 繊維補強コンクリートの製造方法及び製造装置 |
| JP7387815B1 (ja) * | 2022-06-20 | 2023-11-28 | 株式会社ヤマウ | 型枠およびこれを用いた斜角用側壁部材の製造方法 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP21010096A patent/JP3462349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1044120A (ja) | 1998-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3462349B2 (ja) | パネル成形装置およびパネル成形装置によるパネル成形方法 | |
| CA1045347A (en) | Method and apparatus for manufacturing concrete elements | |
| JP2631276B2 (ja) | 階段用型枠 | |
| JP2974605B2 (ja) | トンネル覆工用セグメントの製造方法 | |
| JP4392816B2 (ja) | セメント製品の成形方法 | |
| KR101074136B1 (ko) | 폐합거푸집 및 경사지지 구조를 이용한 고유동 콘크리트의 바닥판-가로보 일체형 세그먼트 경사타설 제작방법 | |
| JP4805767B2 (ja) | 繊維補強コンクリートの製造方法及び製造装置 | |
| JP3192568B2 (ja) | 不定形耐火物の施工装置 | |
| JP2667363B2 (ja) | 遠心成形コンクリートライナの製造方法及び装置 | |
| JP2673184B2 (ja) | 回転式自動型枠装置 | |
| CN220218969U (zh) | 粉煤灰加气块生产模具 | |
| JP2517511B2 (ja) | 土留め用エル形コンクリ―トブロックの成形方法 | |
| JP3583858B2 (ja) | 遠心成形コンクリートライナの型枠 | |
| JP2961681B2 (ja) | コンクリートセグメントの製造方法 | |
| JPH0790534B2 (ja) | セグメントの製造方法とセグメント製造用型枠装置 | |
| JPH07229240A (ja) | 片面に凹凸を有するコンクリートパネルの製造方法 | |
| JPH04108943A (ja) | 筒形ブロックの製造方法 | |
| JPH1052813A (ja) | コンクリートブロックの製造方法及び型枠装置並びにコンクリートブロックの施工方法 | |
| JPS6018893Y2 (ja) | コンクリ−トパイプ成形用型枠 | |
| JPH04164605A (ja) | 筒型ブロックの製造方法 | |
| JPH1157936A (ja) | 減圧鋳型造型における鋳砂除去方法 | |
| JPH0774505B2 (ja) | Ｌ型擁壁 | |
| JP3718388B2 (ja) | 無機質コーナーパネルの成形方法及びその装置 | |
| JP2000006118A (ja) | 表面に自然石を埋め込んだコンクリート製品を製造する方法および該方法で使用する型枠底ケース | |
| JPH10217225A (ja) | コンクリート製品の製造方法及びコンクリート製品用型枠 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |