JP3461452B2 - 高圧リード線の取り付け構造 - Google Patents
高圧リード線の取り付け構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧リード線の取
り付け構造に係わり、特に、絶縁ガスが封入された容器
に収納された特別高圧または超高圧の電気機器、例え
ば、５００ｋＶの絶縁レベルを有する変圧器の巻線等に
接続される高圧リード線の取り付け構造に関する。
り付け構造に係わり、特に、絶縁ガスが封入された容器
に収納された特別高圧または超高圧の電気機器、例え
ば、５００ｋＶの絶縁レベルを有する変圧器の巻線等に
接続される高圧リード線の取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、防災上の観点から、例えば、ＳＦ
6 ガス等の不燃性の絶縁ガスを使用したガス入電気機
器、例えば、ガス入変圧器の需要が増加している。ま
た、電力の需要増大に伴って、ガス入電気機器に対する
大容量化および高電圧化の要請が高まっている。他方、
ガス入電気機器の設置場所、特に、地下変電所や都市部
のビルディング内設置上の制約により、ガス入電気機器
に対するコンパクト化が要請されている。
6 ガス等の不燃性の絶縁ガスを使用したガス入電気機
器、例えば、ガス入変圧器の需要が増加している。ま
た、電力の需要増大に伴って、ガス入電気機器に対する
大容量化および高電圧化の要請が高まっている。他方、
ガス入電気機器の設置場所、特に、地下変電所や都市部
のビルディング内設置上の制約により、ガス入電気機器
に対するコンパクト化が要請されている。
【０００３】ガス入電気機器の絶縁媒体としてＳＦ6 ガ
スを用いた場合は、絶縁油等の絶縁媒体に比べて絶縁耐
力が劣るため、電気機器を収納するタンク等の容器内に
おいて、電気機器と接続されるリード線と接地電位とな
っている電気機器の鉄心、鉄心周りの金具、容器等との
絶縁寸法が絶縁油の場合よりも大きくとらなければなら
ない。
スを用いた場合は、絶縁油等の絶縁媒体に比べて絶縁耐
力が劣るため、電気機器を収納するタンク等の容器内に
おいて、電気機器と接続されるリード線と接地電位とな
っている電気機器の鉄心、鉄心周りの金具、容器等との
絶縁寸法が絶縁油の場合よりも大きくとらなければなら
ない。
【０００４】また、ＳＦ6 ガスと絶縁油では、絶縁油の
比誘電率が２．２であるのに対して、ＳＦ6 ガスの比誘
電率が１．０と小さいため、ガス入電気機器の絶縁構造
が絶縁ガスの絶縁媒体の他にプレスボードのような固体
絶縁物と共用される場合は、絶縁ガスと固体絶縁物間で
電位が平等に分担されず、比誘電率の小さい絶縁ガスの
方に多くの電圧が分担されてしまい、これが絶縁上の弱
点となってしまう。
比誘電率が２．２であるのに対して、ＳＦ6 ガスの比誘
電率が１．０と小さいため、ガス入電気機器の絶縁構造
が絶縁ガスの絶縁媒体の他にプレスボードのような固体
絶縁物と共用される場合は、絶縁ガスと固体絶縁物間で
電位が平等に分担されず、比誘電率の小さい絶縁ガスの
方に多くの電圧が分担されてしまい、これが絶縁上の弱
点となってしまう。
【０００５】図７は電極間に配置された固体絶縁物と絶
縁ガスとの電圧分担を説明する図である。
縁ガスとの電圧分担を説明する図である。
【０００６】同図において、高電圧源１６からの高電圧
が供給され、絶縁ガス１９中に対向する高圧電極１７と
接地電極１８間に、例えば、比誘電率３．４の固体絶縁
物２０を配置すると、図示するように、等電位線は絶縁
ガス１９中では密に、固体絶縁物２０中では疎になっ
て、絶縁ガス１９中での電界強度が高くなる。
が供給され、絶縁ガス１９中に対向する高圧電極１７と
接地電極１８間に、例えば、比誘電率３．４の固体絶縁
物２０を配置すると、図示するように、等電位線は絶縁
ガス１９中では密に、固体絶縁物２０中では疎になっ
て、絶縁ガス１９中での電界強度が高くなる。
【０００７】同図の構成において、絶縁ガス１９中の電
界強度Ｅ1 は下式で表される。
界強度Ｅ1 は下式で表される。
【０００８】Ｅ1 ＝Ｖ／｛Ｄ−ｔ（１−ε1 ／ε2 ）｝
［ｋＶ／ｍｍ］ Ｖ；電極１７，１８間の電位差 ［Ｖ］ Ｄ；電極間１７，１８の距離 ［ｍｍ］ ｔ；固体絶縁物２０の厚さ ［ｍｍ］ ε1 ；絶縁ガス１９の比誘電率 ε2 ；固体絶縁物２０の比誘電率 一方、電極１７，１８間に固体絶縁物２０が存在せず絶
縁ガス１９のみの場合の電界強度Ｅ0 は下式で表され
る。
［ｋＶ／ｍｍ］ Ｖ；電極１７，１８間の電位差 ［Ｖ］ Ｄ；電極間１７，１８の距離 ［ｍｍ］ ｔ；固体絶縁物２０の厚さ ［ｍｍ］ ε1 ；絶縁ガス１９の比誘電率 ε2 ；固体絶縁物２０の比誘電率 一方、電極１７，１８間に固体絶縁物２０が存在せず絶
縁ガス１９のみの場合の電界強度Ｅ0 は下式で表され
る。
【０００９】Ｅ0 ＝Ｖ／Ｄ
従って、電極１７，１８間の絶縁ガス１９中に、固体絶
縁物２０が配置された場合と配置されない場合との電界
強度を、比誘電率ε1 ＝１．０、比誘電率ε2＝３．４
として、対比すると下式で表される。
縁物２０が配置された場合と配置されない場合との電界
強度を、比誘電率ε1 ＝１．０、比誘電率ε2＝３．４
として、対比すると下式で表される。
【００１０】Ｅ1 ／Ｅ0 ＝Ｄ／（Ｄ−０．７Ｄ）
ここで、電極１７，１８間が固体絶縁物２０によってほ
ぼ全て充填（ｔ≒Ｄ）され、さらに固体絶縁物２０と電
極１７，１８間に寸法的に無視し得る程度の微小なギャ
ップがある場合の電界強度を対比すると、上式は下式の
ように表される。
ぼ全て充填（ｔ≒Ｄ）され、さらに固体絶縁物２０と電
極１７，１８間に寸法的に無視し得る程度の微小なギャ
ップがある場合の電界強度を対比すると、上式は下式の
ように表される。
【００１１】
上式の結果は、電極１７，１８間に固体絶縁物２０がほ
ぼ全てに充填されているが、電極１７，１８と固体絶縁
物２０間に微小ギャップが形成された場合、この微小ギ
ャップに発生する電界強度Ｅ1 は、固体絶縁物２０が充
填されない場合の電界強度Ｅ0 に比べて、先の比誘電率
ε1 ，ε2 の逆数に等しい３．４倍になることを示して
いる。
ぼ全てに充填されているが、電極１７，１８と固体絶縁
物２０間に微小ギャップが形成された場合、この微小ギ
ャップに発生する電界強度Ｅ1 は、固体絶縁物２０が充
填されない場合の電界強度Ｅ0 に比べて、先の比誘電率
ε1 ，ε2 の逆数に等しい３．４倍になることを示して
いる。
【００１２】図８は、絶縁ガスが封入された容器内に収
納された電気機器に接続されるリード線の従来の固定方
法の一例を示す斜視図である。
納された電気機器に接続されるリード線の従来の固定方
法の一例を示す斜視図である。
【００１３】同図において、絶縁ガス１中に架設され図
示されていない電気機器に接続された高圧のリード線２
は、リード線固定具６によってリード線支持部材３に支
持されており、さらに、リード線支持部材３は図示され
ていない電気機器を収納する容器等に固定される固定金
具４に固定ボルト５によって固定されている。
示されていない電気機器に接続された高圧のリード線２
は、リード線固定具６によってリード線支持部材３に支
持されており、さらに、リード線支持部材３は図示され
ていない電気機器を収納する容器等に固定される固定金
具４に固定ボルト５によって固定されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
のものは、リード線２と固定金具４間は、接地電位にあ
る固定金具４とリード線２間がリード線支持部材３のよ
うな固体絶縁物で充填されるが、通常は、リード線２と
リード線支持部材３間には絶縁ガスが侵入した微小な間
隙が形成される。そのため、先に図７において説明した
ように、この微小な間隙に大きな電界強度が形成され、
この部分において絶縁が劣化し絶縁性能の低下の原因と
なる。
のものは、リード線２と固定金具４間は、接地電位にあ
る固定金具４とリード線２間がリード線支持部材３のよ
うな固体絶縁物で充填されるが、通常は、リード線２と
リード線支持部材３間には絶縁ガスが侵入した微小な間
隙が形成される。そのため、先に図７において説明した
ように、この微小な間隙に大きな電界強度が形成され、
この部分において絶縁が劣化し絶縁性能の低下の原因と
なる。
【００１５】本発明の目的は、上記の従来技術の問題点
に鑑みて、絶縁ガスが封入され容器に収納される高電圧
の電気機器に接続される高圧リード線の取り付け構造に
おいて、高圧リード線の支持部における電界強度を緩和
し、絶縁性能を向上させて信頼性の高い高圧リード線の
取り付け構造を提供することにある。
に鑑みて、絶縁ガスが封入され容器に収納される高電圧
の電気機器に接続される高圧リード線の取り付け構造に
おいて、高圧リード線の支持部における電界強度を緩和
し、絶縁性能を向上させて信頼性の高い高圧リード線の
取り付け構造を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、次のような手段を採用した。
解決するために、次のような手段を採用した。
【００１７】絶縁ガスが封入された容器内に収納された
電気機器に接続され、該容器内に配設される高圧リード
線の取り付け構造において、前記高圧リード線と同電位
にあり、かつ該高圧リード線と所定の間隙を介して周回
するように配設されたシールド用金属円筒と、絶縁物で
構成され、前記シールド用金属円筒を密着して支持する
支持部材とを備え、前記支持部材を前記容器内に設けら
れる接地電位にある部材に固定することを特徴とする。
電気機器に接続され、該容器内に配設される高圧リード
線の取り付け構造において、前記高圧リード線と同電位
にあり、かつ該高圧リード線と所定の間隙を介して周回
するように配設されたシールド用金属円筒と、絶縁物で
構成され、前記シールド用金属円筒を密着して支持する
支持部材とを備え、前記支持部材を前記容器内に設けら
れる接地電位にある部材に固定することを特徴とする。
【００１８】また、絶縁ガスが封入された容器内に収納
された電気機器に接続され、該容器内に配設される高圧
リード線の取り付け構造において、前記高圧リード線と
同電位にあり、かつ該高圧リード線と所定の間隙を介し
て周回するように配設されるとともに、外表面に絶縁フ
ィルムが被着されたシールド用金属円筒と、絶縁物で構
成され、前記絶縁フィルムに密着して前記シールド用金
属円筒を支持する支持部材とを備え、前記支持部材を前
記容器内に設けられる接地電位にある部材に固定するこ
とを特徴とする。
された電気機器に接続され、該容器内に配設される高圧
リード線の取り付け構造において、前記高圧リード線と
同電位にあり、かつ該高圧リード線と所定の間隙を介し
て周回するように配設されるとともに、外表面に絶縁フ
ィルムが被着されたシールド用金属円筒と、絶縁物で構
成され、前記絶縁フィルムに密着して前記シールド用金
属円筒を支持する支持部材とを備え、前記支持部材を前
記容器内に設けられる接地電位にある部材に固定するこ
とを特徴とする。
【００１９】また、絶縁ガスが封入された容器内に収納
された電気機器に接続され、該容器内に配設される高圧
リード線の取り付け構造において、前記高圧リード線と
同電位にあり、かつ該高圧リード線と所定の間隙を介し
て周回するように配設されたシールド用金属円筒と、絶
縁物で構成されるとともに、前記シールド用金属円筒と
前記支持部材間に充填される充填材を介して、前記シー
ルド用金属円筒を支持する支持部材とを備え、前記支持
部材を前記容器内に設けられる接地電位にある部材に固
定することを特徴とする。
された電気機器に接続され、該容器内に配設される高圧
リード線の取り付け構造において、前記高圧リード線と
同電位にあり、かつ該高圧リード線と所定の間隙を介し
て周回するように配設されたシールド用金属円筒と、絶
縁物で構成されるとともに、前記シールド用金属円筒と
前記支持部材間に充填される充填材を介して、前記シー
ルド用金属円筒を支持する支持部材とを備え、前記支持
部材を前記容器内に設けられる接地電位にある部材に固
定することを特徴とする。
【００２０】また、絶縁ガスが封入された容器内に収納
された電気機器に接続され、該容器内に配設される高圧
リード線の取り付け構造において、前記高圧リード線と
同電位にあり、かつ該高圧リード線と所定の間隙を介し
て周回するように配設されたシールド用金属円筒と、絶
縁物で構成され、前記シールド用金属円筒間の間隙がな
くなるように前記シールド用金属円筒と一体化して形成
された支持部材とを備え、前記支持部材を前記容器内に
設けられる接地電位にある部材に固定することを特徴と
する。
された電気機器に接続され、該容器内に配設される高圧
リード線の取り付け構造において、前記高圧リード線と
同電位にあり、かつ該高圧リード線と所定の間隙を介し
て周回するように配設されたシールド用金属円筒と、絶
縁物で構成され、前記シールド用金属円筒間の間隙がな
くなるように前記シールド用金属円筒と一体化して形成
された支持部材とを備え、前記支持部材を前記容器内に
設けられる接地電位にある部材に固定することを特徴と
する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の各実施形態を図
１から図６を用いて説明する。
１から図６を用いて説明する。
【００２２】図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係
わる高圧リード線の取り付け構造の構成を示す斜視図、
図１（ｂ）はシールド用金属円筒の延伸方向から見た断
面図である。
わる高圧リード線の取り付け構造の構成を示す斜視図、
図１（ｂ）はシールド用金属円筒の延伸方向から見た断
面図である。
【００２３】これらの図において、１は図示されていな
い電気機器が収納される容器に充填される絶縁ガス、２
は電気機器に接続され超高圧等の高電圧が印加されるリ
ード線、３は後述するシールド用金属円筒７を支持し絶
縁物で構成される支持部材、４は前記容器等に固定され
固定ボルト５によって支持部材３を固定する固定金具、
６はシールド用金属円筒７を支持部材３に固定する金属
円筒固定具、７は内部に所定間隙を介してリード線２を
貫通し、十分研磨された外表面を支持部材３によって密
着して固定されるシールド用金属円筒、８はリード線２
とシールド用金属円筒７間の電位を同電位に保持する接
続線、９はリード線２をシールド用金属円筒７内に固定
するリード線固定物、１０はリード線固定物９をシール
ド用金属円筒７に固定するネジである。
い電気機器が収納される容器に充填される絶縁ガス、２
は電気機器に接続され超高圧等の高電圧が印加されるリ
ード線、３は後述するシールド用金属円筒７を支持し絶
縁物で構成される支持部材、４は前記容器等に固定され
固定ボルト５によって支持部材３を固定する固定金具、
６はシールド用金属円筒７を支持部材３に固定する金属
円筒固定具、７は内部に所定間隙を介してリード線２を
貫通し、十分研磨された外表面を支持部材３によって密
着して固定されるシールド用金属円筒、８はリード線２
とシールド用金属円筒７間の電位を同電位に保持する接
続線、９はリード線２をシールド用金属円筒７内に固定
するリード線固定物、１０はリード線固定物９をシール
ド用金属円筒７に固定するネジである。
【００２４】本実施形態によれば、リード線２と支持部
材３間にシールド用金属円筒７を介在させ、このシール
ド用金属円筒７を支持部材３に密着して固定するように
したので、シールド用金属円筒７を電界強度の改善を目
的にリード線２と独立して構成でき、また、シールド用
金属円筒７の曲率半径をリード線２の太さに影響されず
に大きく設定することができるので、円筒表面における
電界強度を緩和することができ、また、円筒外表面を十
分研磨加工することにより円筒外側表面に一様な電界分
布が得られる。従って、本実施形態によれば、たとえ、
シールド用金属円筒７と支持部材３間に微小な絶縁ガス
の間隙が形成されるようなことがあっても、この間隙に
おける電界強度を小さくでき、当該高圧リード線の取り
付け構造における絶縁性能を向上させることができる。
材３間にシールド用金属円筒７を介在させ、このシール
ド用金属円筒７を支持部材３に密着して固定するように
したので、シールド用金属円筒７を電界強度の改善を目
的にリード線２と独立して構成でき、また、シールド用
金属円筒７の曲率半径をリード線２の太さに影響されず
に大きく設定することができるので、円筒表面における
電界強度を緩和することができ、また、円筒外表面を十
分研磨加工することにより円筒外側表面に一様な電界分
布が得られる。従って、本実施形態によれば、たとえ、
シールド用金属円筒７と支持部材３間に微小な絶縁ガス
の間隙が形成されるようなことがあっても、この間隙に
おける電界強度を小さくでき、当該高圧リード線の取り
付け構造における絶縁性能を向上させることができる。
【００２５】図２は本発明の第２の実施形態に係わる高
圧リード線の取り付け構造の構成を示す正面図である。
圧リード線の取り付け構造の構成を示す正面図である。
【００２６】同図において、３１は、２つに分割され、
シールド用金属円筒７を支持するための絶縁物で構成さ
れた支持部材、６１はシールド用金属円筒７を２つの支
持部材３１，３１間に挟持して固定する金属円筒固定具
である。その他の構成は図１に示すものと同一であるの
で説明を省略する。
シールド用金属円筒７を支持するための絶縁物で構成さ
れた支持部材、６１はシールド用金属円筒７を２つの支
持部材３１，３１間に挟持して固定する金属円筒固定具
である。その他の構成は図１に示すものと同一であるの
で説明を省略する。
【００２７】本実施形態は、第１の実施形態のシールド
用金属円筒７の固定方法と比べて、２つに分割した支持
部材３１，３１によってシールド用金属円筒７を金属円
筒固定具６１，６１によって挟持して固定している点で
相違しているが、この固定方法は天地をどの方向にも任
意にとることができる利点がある。
用金属円筒７の固定方法と比べて、２つに分割した支持
部材３１，３１によってシールド用金属円筒７を金属円
筒固定具６１，６１によって挟持して固定している点で
相違しているが、この固定方法は天地をどの方向にも任
意にとることができる利点がある。
【００２８】図３（ａ）は本発明の第３の実施形態に係
わる高圧リード線の取り付け構造の構成を示す正面図、
図３（ｂ）はその側面図である。
わる高圧リード線の取り付け構造の構成を示す正面図、
図３（ｂ）はその側面図である。
【００２９】これらの図において、１１は支持部材３の
幅より幅広にシールド用金属円筒７の円筒表面に適当な
回数巻かれた絶縁フィルムであり、この絶縁フィルム１
１が巻かれた箇所において支持部材３により絶縁フィル
ム１１に密着してシールド用金属円筒７を支持する。な
お、その他の構成は図１に示すものと同一であるので説
明を省略する。
幅より幅広にシールド用金属円筒７の円筒表面に適当な
回数巻かれた絶縁フィルムであり、この絶縁フィルム１
１が巻かれた箇所において支持部材３により絶縁フィル
ム１１に密着してシールド用金属円筒７を支持する。な
お、その他の構成は図１に示すものと同一であるので説
明を省略する。
【００３０】本実施形態によれば、絶縁フィルム１１を
設け、この部分で支持部材３により絶縁フィルム１１に
密着してシールド用金属円筒７を支持するようにしたの
で、シールド用金属円筒７と支持部材３間に形成され絶
縁ガスが侵入する可能性のある間隙を小さくまたは無く
することができ、上記各実施形態のものに比べて、より
一層シールド用金属円筒７外周囲の電界強度を下げるこ
とができる。
設け、この部分で支持部材３により絶縁フィルム１１に
密着してシールド用金属円筒７を支持するようにしたの
で、シールド用金属円筒７と支持部材３間に形成され絶
縁ガスが侵入する可能性のある間隙を小さくまたは無く
することができ、上記各実施形態のものに比べて、より
一層シールド用金属円筒７外周囲の電界強度を下げるこ
とができる。
【００３１】なお、絶縁フィルム１１としては、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタ
レート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）等が用いられる。
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタ
レート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）等が用いられる。
【００３２】図４（ａ）は本発明の第４の実施形態に係
わる高圧リード線の取り付け構造の構成を示す正面図、
図４（ｂ）はその側面図である。
わる高圧リード線の取り付け構造の構成を示す正面図、
図４（ｂ）はその側面図である。
【００３３】これらの図において、１２はシールド用金
属円筒７と支持部材３間に充填される充填材である。な
お、その他の構成は図１に示すものと同一であるので説
明を省略する。
属円筒７と支持部材３間に充填される充填材である。な
お、その他の構成は図１に示すものと同一であるので説
明を省略する。
【００３４】本実施形態によれば、シールド用金属円筒
７と支持部材３間に充填材１２を充填することにより、
シールド用金属円筒７と支持部材３間に形成され絶縁ガ
スの侵入する可能性のある間隙を無くすることができ、
上記各実施形態のものに比べて、より一層シールド用金
属円筒７外周囲の電界強度を下げることができる。
７と支持部材３間に充填材１２を充填することにより、
シールド用金属円筒７と支持部材３間に形成され絶縁ガ
スの侵入する可能性のある間隙を無くすることができ、
上記各実施形態のものに比べて、より一層シールド用金
属円筒７外周囲の電界強度を下げることができる。
【００３５】図５（ａ）は本発明の第５の実施形態に係
わる高圧リード線の取り付け構造の構成を示す正面図、
図５（ｂ）はその側面図である。
わる高圧リード線の取り付け構造の構成を示す正面図、
図５（ｂ）はその側面図である。
【００３６】これらの図において、３２はシールド用金
属円筒７と一体化して構成されシールド用金属円筒７と
の間の間隙を無くした支持部材、１３は図示されていな
い固定金具等にボルト等で固定するための固定用開口部
である。その他の構成は図１に示すものと同一であるの
で説明を省略する。
属円筒７と一体化して構成されシールド用金属円筒７と
の間の間隙を無くした支持部材、１３は図示されていな
い固定金具等にボルト等で固定するための固定用開口部
である。その他の構成は図１に示すものと同一であるの
で説明を省略する。
【００３７】本実施形態によれば、シールド用金属円筒
７と支持部材３２を一体化することにより、シールド用
金属円筒７と支持部材３２間の絶縁ガスが侵入する可能
性のある間隙を完全に無くすることができ、シールド用
金属円筒７周囲の電界強度を小さくすることができ、リ
ード線取り付け構造の絶縁性能を向上させることができ
る。
７と支持部材３２を一体化することにより、シールド用
金属円筒７と支持部材３２間の絶縁ガスが侵入する可能
性のある間隙を完全に無くすることができ、シールド用
金属円筒７周囲の電界強度を小さくすることができ、リ
ード線取り付け構造の絶縁性能を向上させることができ
る。
【００３８】図６は、図５に示すシールド用金属円筒７
と一体化された支持部材１３からなる構造物の製造方法
を説明するための図である。
と一体化された支持部材１３からなる構造物の製造方法
を説明するための図である。
【００３９】同図において、１４は支持部材３２となる
充填材が充填されてシールド用金属円筒７と一体化する
ために用いられる合成樹脂注入用型、１５は充填材を注
入する注入口である。
充填材が充填されてシールド用金属円筒７と一体化する
ために用いられる合成樹脂注入用型、１５は充填材を注
入する注入口である。
【００４０】はじめに、図６（ａ）に示すように、合成
樹脂注入用型１４の開口部にシールド用金属円筒７をそ
の中心部まで矢印に示すごとく挿入し、注入口１５から
合成樹脂を注入する。樹脂硬化後に、合成樹脂注入用型
１４を取り外す。その結果、図６（ｂ）に示すように、
シールド用金属円筒７と支持部材３２とが一体化された
構造物が得られる。
樹脂注入用型１４の開口部にシールド用金属円筒７をそ
の中心部まで矢印に示すごとく挿入し、注入口１５から
合成樹脂を注入する。樹脂硬化後に、合成樹脂注入用型
１４を取り外す。その結果、図６（ｂ）に示すように、
シールド用金属円筒７と支持部材３２とが一体化された
構造物が得られる。
【００４１】なお、製造時は、シールド用金属円筒７の
周辺にボイドが生じではならず、また製造に先だって真
空引きを実施する等して、支持部材３２として形成され
る合成樹脂部材にボイドが生成しないよう注意する必要
がある。
周辺にボイドが生じではならず、また製造に先だって真
空引きを実施する等して、支持部材３２として形成され
る合成樹脂部材にボイドが生成しないよう注意する必要
がある。
【００４２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、シール
ド用金属円筒外周囲の電界強度を緩和し、絶縁性能を向
上させることができる。
ド用金属円筒外周囲の電界強度を緩和し、絶縁性能を向
上させることができる。
【００４３】また、請求項２および請求項３に記載の発
明によれば、シールド用金属円筒と支持部材間の絶縁ガ
スが侵入する可能性のある間隙を小さくまたは無くする
ことができ、より一層シールド用金属円筒外周囲の電界
強度を下げて、絶縁性能を向上させることができる。
明によれば、シールド用金属円筒と支持部材間の絶縁ガ
スが侵入する可能性のある間隙を小さくまたは無くする
ことができ、より一層シールド用金属円筒外周囲の電界
強度を下げて、絶縁性能を向上させることができる。
【００４４】また、請求項４に記載の発明によれば、シ
ールド用金属円筒と支持部材間の絶縁ガスが侵入する可
能性のある間隙を完全に無くすることができ、シールド
用金属円筒外周囲の電界強度を下げて、絶縁性能を向上
させることができる。
ールド用金属円筒と支持部材間の絶縁ガスが侵入する可
能性のある間隙を完全に無くすることができ、シールド
用金属円筒外周囲の電界強度を下げて、絶縁性能を向上
させることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる高圧リード線
の取り付け構造の斜視図および断面図である。
の取り付け構造の斜視図および断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係わる高圧リード線
の取り付け構造の正面図である。
の取り付け構造の正面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係わる高圧リード線
の取り付け構造の正面図および側面図である。
の取り付け構造の正面図および側面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係わる高圧リード線
の取り付け構造の正面図および側面図である。
の取り付け構造の正面図および側面図である。
【図５】本発明の第５の実施形態に係わる高圧リード線
の取り付け構造の正面図および側面図である。
の取り付け構造の正面図および側面図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係わる高圧リード線
の取り付け構造の製造方法を説明するための図である。
の取り付け構造の製造方法を説明するための図である。
【図７】電圧が印加された電極間に配置された固体絶縁
物と絶縁ガスとの電圧分担を説明するための図である。
物と絶縁ガスとの電圧分担を説明するための図である。
【図８】従来技術に係わる絶縁ガスが封入された容器内
に収納された電気機器に接続される高圧リード線の取り
付け構造の斜視図である。
に収納された電気機器に接続される高圧リード線の取り
付け構造の斜視図である。
１ 絶縁ガス
２ リード線
３，３１，３２ 支持部材
４ 固定金具
５ 固定ボルト
６，６１ 金属円筒固定具
７ シールド用金属円筒
８ 接続線
９ リード線固定物
１１ 絶縁フィルム
１２ 充填材
１４ 合成樹脂注入用型
１５ 注入口
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−5431（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−11191（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−83722（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−151608（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−234781（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−10428（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 27/04
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁ガスが封入された容器内に収納され
た電気機器に接続され、該容器内に配設される高圧リー
ド線の取り付け構造において、 前記高圧リード線と同電位にあり、かつ該高圧リード線
と所定の間隙を介して周回するように配設されたシール
ド用金属円筒と、絶縁物で構成され、前記シールド用金
属円筒を密着して支持する支持部材とを備え、前記支持
部材を前記容器内に設けられる接地電位にある部材に固
定することを特徴とする高圧リード線の取り付け構造。 - 【請求項２】 絶縁ガスが封入された容器内に収納され
た電気機器に接続され、該容器内に配設される高圧リー
ド線の取り付け構造において、 前記高圧リード線と同電位にあり、かつ該高圧リード線
と所定の間隙を介して周回するように配設されるととも
に、外表面に絶縁フィルムが被着されたシールド用金属
円筒と、絶縁物で構成され、前記絶縁フィルムに密着し
て前記シールド用金属円筒を支持する支持部材とを備
え、前記支持部材を前記容器内に設けられる接地電位に
ある部材に固定することを特徴とする高圧リード線の取
り付け構造。 - 【請求項３】 絶縁ガスが封入された容器内に収納され
た電気機器に接続され、該容器内に配設される高圧リー
ド線の取り付け構造において、 前記高圧リード線と同電位にあり、かつ該高圧リード線
と所定の間隙を介して周回するように配設されたシール
ド用金属円筒と、絶縁物で構成されるとともに、前記シ
ールド用金属円筒との間に充填される充填材を介して、
前記シールド用金属円筒を支持する支持部材とを備え、
前記支持部材を前記容器内に設けられる接地電位にある
部材に固定することを特徴とする高圧リード線の取り付
け構造。 - 【請求項４】 絶縁ガスが封入された容器内に収納され
た電気機器に接続され、該容器内に配設される高圧リー
ド線の取り付け構造において、 前記高圧リード線と同電位にあり、かつ該高圧リード線
と所定の間隙を介して周回するように配設されたシール
ド用金属円筒と、絶縁物で構成され、前記シールド用金
属円筒間の間隙がなくなるように前記シールド用金属円
筒と一体化して形成された支持部材とを備え、前記支持
部材を前記容器内に設けられる接地電位にある部材に固
定することを特徴とする高圧リード線の取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35018898A JP3461452B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 高圧リード線の取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35018898A JP3461452B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 高圧リード線の取り付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000173830A JP2000173830A (ja) | 2000-06-23 |
| JP3461452B2 true JP3461452B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=18408821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35018898A Expired - Fee Related JP3461452B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 高圧リード線の取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461452B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103956686A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-07-30 | 国家电网公司 | 一种用于带负荷更换变压器高压侧引线的绝缘罩 |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP35018898A patent/JP3461452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103956686A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-07-30 | 国家电网公司 | 一种用于带负荷更换变压器高压侧引线的绝缘罩 |
| CN103956686B (zh) * | 2014-05-23 | 2016-09-07 | 国家电网公司 | 一种用于带负荷更换变压器高压侧引线的绝缘罩 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000173830A (ja) | 2000-06-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |