JP3458266B2 - 裏返し可能な弾性防水カバー及びそれを使用した防水構造体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大気開放開口が形
成されたセンサー類（例えばエアクリーナインジケー
タ）、その他の機器類等であって防水を必要とする被カ
バー体に離脱自在に装着される裏返し可能な弾性防水カ
バー及びそれを使用した防水構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば油圧ショベル等の建設機械に搭載
されるディーゼルエンジンの吸気系には、エアクリーナ
が備えられている。エアクリーナはエアダクトを介して
エンジンのインレットマニフォールドに連結されてい
る。エアダクトにはエアクリーナインジケータが装着さ
れている。エアクリーナインジケータは、エアクリーナ
の下流側の負圧を検出し、該負圧が所定値を越えて過剰
に大きくなるとその内部に設けられた警報回路スイッチ
をＯＮとし、エアクリーナの目詰まりを警報するもので
ある。

【０００３】エアクリーナインジケータは略円筒状の胴
部内がダイアフラムにより仕切られ、一方の室がエアダ
クトに連通し、他方の室は、その内部に上記スイッチが
配設されると共に、大気開放通路及び胴部の外周面に形
成された大気開放開口を介して大気に連通している。エ
アクリーナインジケータの胴部は二つの部材を組み付け
て構成されているので、胴部には複数の異なった外径を
有する外周面が存在する。建設機械においては、一般に
上記エアダクトは水平に延在するよう配設されており、
その周辺のレイアウトに対応して、上記エアクリーナイ
ンジケータは、エアダクトの下側から上向きの姿勢で装
着される（位置付けられる）場合と、エアダクトの上側
から下向きの姿勢で装着される（位置付けられる）場合
とがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した如く、エアク
リーナインジケータの胴部には大気開放開口が形成され
ており、大気開放開口は外部に露呈されている。このた
め、大気開放開口から大気開放通路を通って胴部内の上
記他方の室に水が浸入するおそれがある。胴部内の上記
他方の室には警報回路スイッチが配設されているので、
水が浸入すると、接点部に錆を発生させたり、接点部の
疑似接触によるスイッチの疑似作動を生じさせたりす
る。このような不具合を防止するためには、通気孔が形
成された防水カバーを装着する手段が考えられる。上記
エアクリーナインジケータは、その胴部が複数の異なっ
た外径を有する外周面からなり、取り付けの方向性があ
ること（エアダクトに対し上向き及び下向きの二種類の
装着姿勢が存在すること）、防水カバーをエアクリーナ
インジケータの胴部に装着した場合には、水の浸入を確
実に防止するため通気孔を常に下側に開口するよう位置
付ける必要があること、等に起因して、同じ構成を有す
るエアクリーナインジケータに使用される防水カバーで
ありながら、上向き用及び下向き用の２種類の防水カバ
ーを用意する必要があった。このため部品の種類が増大
し、製造コストが比較的高価となる。

【０００５】本発明は上記事実に基づいてなされたもの
であり、その目的は、１種類の部品でありながら、上向
きの姿勢又は下向きの姿勢のいずれの姿勢で位置付けら
れた被カバー体に対しても適用することができる、新規
な裏返し可能な弾性防水カバー及びそれを使用した防水
構造体を提供することである。

【０００６】本発明の他の目的は、被カバー体が上向き
の姿勢又は下向きの姿勢のいずれの姿勢で位置付けられ
た場合であっても、確実に水の浸入を防止することがで
きる、新規な裏返し可能な弾性防水カバー及びそれを使
用した防水構造体を提供することである。

【０００７】本発明の更に他の目的は、製造コストを低
減することができる、新規な裏返し可能な弾性防水カバ
ー及びそれを使用した防水構造体を提供することであ
る。

【０００８】本発明のその他の目的及び特徴は、本発明
に従って構成された裏返し可能な弾性防水カバー及びそ
れを使用した防水構造体の実施形態について添付図面を
参照して詳細に説明する後の記載から明らかになるであ
ろう。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の一局面によれ
ば、被カバー体に離脱自在に装着される裏返し可能な弾
性防水カバーであって、円筒部と、該円筒部の一端から
半径方向の内外に延びる環状一端内フランジ及び環状一
端外フランジと、該円筒部の他端から半径方向の内外に
延びる環状他端内フランジ及び環状他端外フランジと、
該円筒部の中間部において周方向に間隔をおいて半径方
向の内外に延びる複数の内側突起及び外側突起とを含
み、該一端外フランジ及び該他端内フランジには通気孔
又は通気用スリットが形成されている、ことを特徴とす
る裏返し可能な弾性防水カバー、が提供される。

【００１０】本発明の他の局面によれば、大気開放開口
が形成された中央外周面、該中央外周面の一端と該中央
外周面より小径の一端側外周面とで形成される一端側段
部、該中央外周面の他端と該一端側外周面より小径の他
端側外周面とで形成される他端側段部を有する胴部を備
えかつ該一端が上を向く上向きの姿勢又は該一端が下を
向く下向きの姿勢のいずれかの姿勢に位置付けられる被
カバー体に離脱自在に装着される裏返し可能な弾性防水
カバーであって、円筒部、該円筒部の一端から半径方向
の内外に延びる環状一端内フランジ及び環状一端外フラ
ンジ、該円筒部の他端から半径方向の内外に延びる環状
他端内フランジ及び環状他端外フランジ、該円筒部の中
間部において周方向に間隔をおいて半径方向の内外に延
びる複数の内側突起及び外側突起を含み、該一端外フラ
ンジ及び該他端内フランジには通気孔又は通気用スリッ
トが形成され、上向きの姿勢で位置付けられた該被カバ
ー体に装着される裏返されない状態において、該内側突
起の各々の内径は、該中央外周面に密着しうるよう、該
一端内フランジ及び該他端内フランジの内径より小さく
規定され、上端に位置付けられる該一端内フランジの内
径は該一端側段部に密着しうる大きさに規定され、下端
に位置付けられる該他端内フランジの内径は、該他端内
フランジの上面が該中央外周面の該他端に密着しうる大
きさに規定され、下向きの姿勢で位置付けられた該被カ
バー体に装着される、それぞれ該円筒部の内側に反転さ
れた裏返しの状態において、該外側突起の各々は、該中
央外周面に密着しうるよう、予め裏返されない状態にお
いて規定された外径寸法を有し、上端に位置付けられる
該他端外フランジは、該他端側段部に密着しうるよう、
予め裏返されない状態において規定された外径寸法を有
し、下端に位置付けられる該一端外フランジは、該一端
側段部に密着しうるよう、予め裏返されない状態におい
て規定された外径寸法を有している、ことを特徴とする
裏返し可能な弾性防水カバー、が提供される。

【００１１】本発明の更に他の局面によれば、大気開放
開口が形成された胴部を有しかつ上向きの姿勢又は下向
きの姿勢のいずれかの姿勢で位置付けられる被カバー体
と、該被カバー体に離脱自在に装着される裏返し可能な
弾性防水カバーとからなり、該弾性防水カバーは、円筒
部、該円筒部の一端から半径方向の内外に延びる環状一
端内フランジ及び環状一端外フランジ、該円筒部の他端
から半径方向の内外に延びる環状他端内フランジ及び環
状他端外フランジ、該円筒部の中間部において周方向に
間隔をおいて半径方向の内外に延びる複数の内側突起及
び外側突起を含み、該一端外フランジ及び該他端内フラ
ンジには通気孔又は通気用スリットが形成され、該弾性
防水カバーが、上向きの姿勢又は下向きの姿勢の一方の
姿勢で位置付けられた該被カバー体の該胴部に裏返され
ない状態で装着されると、該一端内フランジ、該他端内
フランジ及び該内側突起の各々が該胴部に密着されて該
胴部との間に環状のシール空間が形成され、該胴部の該
大気開放開口は、該シール空間及び弾性防水カバーの下
端に位置付けられた該他端内フランジの該通気孔又は該
通気用スリットを介して大気に連通され、該弾性防水カ
バーが、上向きの姿勢又は下向きの姿勢の他方の姿勢で
位置付けられた該被カバー体の該胴部に裏返しの状態で
装着されると、該円筒部の内側に反転された該他端外フ
ランジ、該一端外フランジ及び該外側突起の各々が該胴
部に密着されて該胴部との間に環状のシール空間が形成
され、該胴部の該大気開放開口は、該シール空間及び該
弾性防水カバーの下端に位置付けられた該一端外フラン
ジの該通気孔又は該通気用スリットを介して大気に連通
される、ことを特徴とする防水構造体、が提供される。

【００１２】本発明の更に他の局面によれば、大気開放
開口が形成された中央外周面、該中央外周面の一端と該
中央外周面より小径の一端側外周面とで形成される一端
側段部、該中央外周面の他端と該一端側外周面より小径
の他端側外周面とで形成される他端側段部を有する胴部
を備えかつ該一端が上を向く上向きの姿勢又は該一端が
下を向く下向きの姿勢のいずれかの姿勢で位置付けられ
る被カバー体と、該被カバー体に離脱自在に装着される
裏返し可能な弾性防水カバーとからなり、該弾性防水カ
バーは、円筒部、該円筒部の一端から半径方向の内外に
延びる環一端内フランジ及び環状一端外フランジ、該円
筒部の他端から半径方向の内外に延びる環状他端内フラ
ンジ及び環状他端外フランジ、該円筒部の中間部におい
て周方向に間隔をおいて半径方向の内外に延びる複数の
内側突起及び外側突起を含み、該一端外フランジ及び該
他端内フランジには通気孔又は通気用スリットが形成さ
れ、該弾性防水カバーが、上向きの姿勢で位置付けられ
た該被カバー体の該胴部に裏返されない状態で装着され
ると、該内側突起の各々の内周面は該中央外周面に密着
し、上端に位置付けられる該一端内フランジの内周面は
該一端側段部に密着し、下端に位置付けられる該他端内
フランジの上面は該中央外周面の該他端に密着して、該
中央外周面と該弾性防水カバーとの間に環状のシール空
間が形成され、該中央外周面の該大気開放開口は、該シ
ール空間及び下端に位置する該他端内フランジの該通気
孔又は該通気用スリットを介して大気に連通され、該弾
性防水カバーが、下向きの姿勢で位置付けられた該被カ
バー体の該胴部にそれぞれ該円筒部の内側に反転された
裏返しの状態で装着されると、該外側突起の各々は該中
央外周面に密着し、上端に位置付けられる該他端外フラ
ンジは該他端側段部に密着し、下端に位置付けられる該
一端外フランジは該一端側段部に密着して、該中央外周
面と該弾性防水カバーとの間に環状のシール空間が形成
され、該中央外周面の該大気開放開口は、該シール空間
及び下端に位置する該一端外フランジの該通気孔又は該
通気用スリットを介して大気に連通される、ことを特徴
とする防水構造体、が提供される。

【００１３】本発明に係る裏返し可能な弾性防水カバー
は、被カバー体が上向きの姿勢又は下向きの姿勢の一方
の姿勢で位置付けられているときには、裏返されない状
態で装着される。また被カバー体が上向きの姿勢又は下
向きの姿勢の他方の姿勢で位置付けられているときに
は、裏返しの状態で装着される。そしていずれの姿勢で
装着されても、他端内フランジに形成された通気孔又は
通気用スリット、及び一端外フランジに形成された通気
孔又は通気用スリット、のうちの一方は下端であって円
筒部の半径方向内側に位置付けられる。このように本発
明に係る弾性防水カバーによれば、１種類の部品であり
ながら上向きの姿勢又は下向きの姿勢のいずれの姿勢で
位置付けられた被カバー体に対しても適用することがで
きる。その結果、部品点数が削減され、製造コストを低
減することができると共に防水機能は確実に保証され
る。本発明に係る弾性防水カバーが、被カバー体の胴部
に裏返されない状態で装着されると、一端内フランジ、
他端内フランジ及び内側突起の各々が胴部に密着されて
胴部との間に環状のシール空間が形成され、大気開放開
口は、シール空間及び他端内フランジの通気孔又は通気
用スリットを介して大気に連通される。通気孔又は通気
用スリットが形成された他端内フランジは弾性防水カバ
ーの下端であって円筒部の内側に位置付けられるので、
外部からの水の浸入は確実に防止される。本発明に係る
弾性防水カバーが、被カバー体の胴部に裏返しの状態で
装着されると、円筒部の内側に反転された他端外フラン
ジ、一端外フランジ及び外側突起の各々が胴部に密着さ
れて胴部との間に環状のシール空間が形成され、大気開
放開口は、シール空間及び一端外フランジの通気孔又は
通気用スリットを介して大気に連通される。通気孔又は
通気用スリットが形成された一端外フランジは弾性防水
カバーの下端であって円筒部の内側に位置付けられるの
で、外部からの水の浸入は確実に防止される。したがっ
て、上記した特徴を有する本発明に係る裏返し可能な弾
性防水カバーを使用する防水構造体においても、部品点
数が削減され、製造コストを低減することができると共
に、外部からの水の浸入を確実に防止することができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好適実施形態について更に詳細に説明する。なお、
図１〜図１０において、実質上同一部分は同一符号で示
す。

【００１５】図１を参照して、番号２はエアクリーナ・
ケース、４はエアクリーナであってエアクリーナ・ケー
ス２の一端に装着されている。エアクリーナ・ケース２
にはエア吸入口６が配設されている。エアクリーナ・ケ
ース２の他端は、エアダクト８及び９等を介してディー
ゼルエンジンのインレット・マニフォールド（いずれも
図示せず）に接続されている。図１と共に図２を参照し
て、エアダクト８には、それ自体周知の構成を有するエ
アクリーナインジケータ１０がホルダ１２を介して装着
されている。被カバー体であるエアクリーナインジケー
タ１０は、合成樹脂製のケース１４、ケース１４に装着
された合成樹脂製のケース１６、ケース１４及び１６間
に仕切板１８を介して配設されたダイアフラム２０を備
えている。ケース１４はエアダクト８に溶着されている
ホルダ１２にねじ結合されている。仕切板１８には複数
個の通気孔が形成されている。ケース１４及び１６によ
り形成される内部空間は、ダイアフラム２０によって二
つの室２２及び２４に仕切られている。ダイアフラム２
０は室２２内に配設されたばね２６によりピストン２７
を介して仕切板１８に押圧されている。室２２はホルダ
１２内に形成された通気流路２８を介してエアダクト８
内に連通されている。通気流路２８にはフィルタ２９が
配設されている。室２４内には警報回路スイッチ３０が
配設されている。３１及び３２は警報回路を構成するリ
ード線の一部である。スイッチ３０は弾性を有する金属
部材からなる。ピストン２７には作動ロッド３３が固定
され、作動ロッド３３は仕切板１８を貫通してスイッチ
３０をＯＦＦ位置に弾性変形させている。

【００１６】ケース１４及び１６により胴部４０が形成
されている。胴部４０は、中央外周面４２、中央外周面
４２より小径の一端側外周面４４、一端側外周面４４よ
り小径の他端側外周面４６を含んでいる。一端側外周面
４４はケース１４により形成され、中央外周面４２及び
他端側外周面４６はケース１６により形成されている。
ケース１６には大気開放通路４８が形成され、大気開放
通路４８の一端は中央外周面４２に形成された大気開放
開口５０を介して大気に連通され、他端は室２４内にフ
ィルタ５２を介して連通している。大気開放開口５０
は、図２において中央外周面４２の軸方向の下端部付近
に形成されている。中央外周面４２の一端と一端側外周
面４４との間で一端側段部５４が形成され、中央外周面
４２の他端と他端側外周面４６との間で他端側段部５６
が形成されている。他端側外周面４６は、中央外周面４
２から離れるに従って径が小さくなるような円錐面をな
している。エアクリーナインジケータ１０はエアダクト
８に対し、中央外周面４２の一端が上を向く上向きの姿
勢で装着されている（位置付けられている）。

【００１７】エアクリーナ４の下流側に配設されたエア
ダクト８内の負圧が所定値以下の正常な場合には、図２
に示すように、スイッチ３０はＯＦＦとされている。し
かしながら、エアダクト８内の負圧が所定値を越えて過
剰に大きくなると、ダイアフラム２０がばね２６の付勢
力に抗してスイッチ３０から離れる方向に移動させられ
る。それに付随してピストン２７と共に作動ロッド３３
も同方向に移動させられるので、スイッチ３０はその弾
性力により同方向に復帰移動し、ＯＮとされる。その結
果、図示しない警報回路が閉路され、エアクリーナ４の
目詰まりが警報される。

【００１８】次に、以上のように構成された被カバー体
であるエアクリーナインジケータ１０に離脱自在に装着
される裏返し可能な弾性防水カバーについて説明する。
図５〜図７を参照して、全体を番号６０で示す裏返し可
能な弾性防水カバーは、円筒部６２、円筒部６２の一端
から半径方向の内方に延びる環状一端内フランジ６４、
円筒部６２の一端から半径方向の外方に延びる環状一端
外フランジ６６、円筒部６２の他端から半径方向の内方
に延びる環状他端内フランジ６８、円筒部６２の他端か
ら半径方向の外方に延びる環状他端外フランジ７０、円
筒部６２の軸方向の中間部において周方向に間隔をおい
て半径方向の内方に延びる複数の内側突起７２、円筒部
６２の軸方向の中間部において周方向に間隔をおいて半
径方向の外方に延びる複数の外側突起７４を含んでい
る。内側突起７２及び外側突起７４の各々は、実質上同
一の形状をなし、それぞれ縦方向及び横方向の断面が略
矩形状をなしている。内側突起７２の各々と外側突起７
４の各々とは、周方向の同一位置に形成されている。内
側突起７２の各々の内周面は、エアクリーナインジケー
タ１０の胴部４０の中央外周面４２に密着しうる円弧面
に形成されることが好ましい。また外側突起７４の各々
の外周面も、後述するように裏返しの状態にされたとき
に（該外周面は内周面となる）、上記中央外周面４２に
密着しうる円弧面に形成されることが好ましい。一端外
フランジ６６には少なくとも１個、この実施形態では８
個の通気孔７６が周方向に間隔をおいて形成され、他端
内フランジ６８には少なくとも１個、この実施形態では
８個の通気孔７８が周方向に間隔をおいて形成されてい
る。通気孔７６及び７８は、それぞれ弾性防水カバー６
０の軸方向に延在する貫通孔からなる。弾性防水カバー
６０は合成ゴム等の弾性部材から一体成形することがで
きる。

【００１９】弾性防水カバー６０は裏返し可能であるこ
とが重要であるが、図５〜図７に示す裏返されない状態
において、一端内フランジ６４、内側突起７２の各々及
び他端内フランジ６８はそれぞれ円筒部６２の半径方向
内側に位置し、また一端外フランジ６６、外側突起７４
の各々及び他端外フランジ７０はそれぞれ円筒部６２の
半径方向外側に位置している。そして内側突起７２の各
々の内径は一端内フランジ６４及び他端内フランジ６８
の内径より小さく規定されている。この実施形態におい
て、一端内フランジ６４及び他端内フランジ６８の内径
は略同一に規定されているが、他端内フランジ６８の内
径の方が若干大きくともよい。外側突起７４の各々の外
径は一端外フランジ６６及び他端外フランジ７０の外径
より小さく規定されている。

【００２０】図２に示すように、エアダクト８に対し上
向きの姿勢で装着されたエアクリーナインジケータ１０
との関係において、裏返されない状態における弾性防水
カバー６０の構成は次のとおりである。すなわち、内側
突起７２の各々の内径は、中央外周面４２に密着しうる
よう、一端内フランジ６４及び他端内フランジ６８の内
径より小さく規定されている。一端内フランジ６４の内
径は、一端側段部５４に密着しうるようその大きさが規
定されている。他端内フランジ６８の内径は、他端内フ
ランジ６８の上面６８ａが中央外周面４２の他端に密着
しうる程度の大きさに規定されている。

【００２１】弾性防水カバー６０を裏返し状態にした場
合には（図４参照）、一端内フランジ６４、内側突起７
２の各々及び他端内フランジ６８は、それぞれ円筒部６
２の半径方向外側に反転して位置付けられ、また一端外
フランジ６６、外側突起７４の各々及び他端外フランジ
７０は、それぞれ円筒部６２の半径方向内側に反転して
位置付けられる。そして、円筒部６２の内側に反転され
た外側突起７４の各々は、各々の内径が、裏返されない
状態における内側突起７２の各々の内径と実質上同一と
なるよう、予め裏返されない状態において規定された外
径寸法を有している。円筒部６２の内側に反転された他
端外フランジ７０は、その内径が、裏返されない状態に
おける一端内フランジ６４の内径よりも小さくなるよ
う、予め裏返されない状態において規定された外径寸法
を有している。円筒部６２の内側に反転された一端外フ
ランジ６６は、その内径が、裏返されない状態における
一端内フランジ６４の内径と実質上同一となるよう、予
め裏返されない状態において規定された外径寸法を有し
ている。

【００２２】図４に示すように、エアダクト８に対し下
向きの姿勢で装着されたエアクリーナインジケータ１０
との関係において、裏返された状態における弾性防水カ
バー６０の構成は次のとおりである。すなわち、円筒部
６２の内側に反転された外側突起７４の各々は、中央外
周面４２に密着しうるよう、予め裏返されない状態にお
いて規定された外径寸法を有している。円筒部６２の内
側に反転された他端外フランジ７０は、他端側段部５６
に密着しうるよう、予め裏返されない状態において規定
された外径寸法を有している。円筒部６２の内側に反転
された一端外フランジ６６は、一端側段部５４に密着し
うるよう、予め裏返されない状態において規定された外
径寸法を有している。弾性防水カバー６０の裏返しは、
弾性防水カバー６０の剛性、各部の厚さ等を適宜選定す
ることにより容易に可能である。

【００２３】以上のように構成された弾性防水カバー６
０は、図１及び図２に示すように、エアダクト８に対し
上向きの姿勢で装着付されたエアクリーナインジケータ
１０に対し裏返されない状態で装着される。なおエアダ
クト８に装着されたエアクリーナインジケータ１０に対
する弾性防水カバー６０の嵌合・装着は、リード線３１
及び３２の図示しない端部が結線されていない状態のと
きに、リード線３１及び３２を通して遂行される。弾性
防水カバー６０の一端内フランジ６４は胴部４０の一端
側段部５４に密着して嵌合される。他端内フランジ６８
は胴部４０の中央外周面４２の他端にその上面６８ａが
密着するよう嵌合される。内側突起７２の各々は胴部４
０の中央外周面４２に密着して嵌合される。したがっ
て、中央外周面４２と、一端内フランジ６４、他端内フ
ランジ６８及び円筒部６２との間に環状のシール空間Ｓ
が形成される。そして中央外周面４２の大気開放開口５
０は、シール空間Ｓ及び弾性防水カバー６０の下端に位
置する他端内フランジ６８の通気孔７８を介して大気に
連通される。上記の如くして弾性防水カバー６０とエア
クリーナインジケータ１０とにより防水構造体が構成さ
れる。

【００２４】図３及び図４に示す実施形態において、エ
アクリーナインジケータ１０はエアダクト８に対し、中
央外周面４２の一端が下を向く下向きの姿勢で装着され
ている。上記弾性防水カバー６０は、下向きの姿勢で位
置付けられた被カバー体であるエアクリーナインジケー
タ１０に対し裏返しの状態で装着される。弾性防水カバ
ー６０の一端外フランジ６６は円筒部６２の内側に反転
されて下端に位置付けられ、胴部４０の一端側段部５４
に密着される。他端外フランジ７０は円筒部６２の内側
に反転されて上端に位置付けられ、胴部４０の他端側段
部５６に密着される。他端外フランジ７０の内周面は、
他端側外周面４６の外周面に密着するような円錐面をな
している。外側突起７４の各々は、円筒部６２の内側に
反転されて胴部４０の中央外周面４２に密着される。し
たがって、中央外周面４２と、他端外フランジ７０、一
端外フランジ６６及び円筒部６２との間に環状のシール
空間Ｓが形成される。そして中央外周面４２の大気開放
開口５０は、シール空間Ｓ及び弾性防水カバー６０の下
端に位置する一端外フランジ６６の通気孔７６を介して
大気に連通される。上記の如くして弾性防水カバー６０
とエアクリーナインジケータ１０とにより防水構造体が
構成される。

【００２５】上記説明から明らかなように、上記弾性防
水カバー６０は、被カバー体であるエアクリーナインジ
ケータ１０が上向きの姿勢で装着されているときには、
裏返されない状態で装着される。またエアクリーナイン
ジケータ１０が下向きの姿勢で装着されているときに
は、裏返しの状態で装着される。そしていずれの姿勢で
装着されても、他端内フランジ６８に形成された通気孔
７８及び一端外フランジ６６に形成された通気孔７６の
うちの一方は下端であって円筒部６２の半径方向内側に
位置付けられる。このように上記弾性防水カバー６０に
よれば、１種類の部品でありながら上向きの姿勢又は下
向きの姿勢のいずれの姿勢で位置付けられたエアクリー
ナインジケータ１０に対しても適用することができる。
その結果、部品点数が削減され、製造コストを低減する
ことができると共に防水機能は確実に保証される。

【００２６】上記弾性防水カバー６０が、図１及び図２
に示す如く、上向きの姿勢で位置付けられているエアク
リーナインジケータ１０に裏返されない状態で装着され
た場合には、エアクリーナインジケータ１０の大気開放
開口５０は、シール空間Ｓ及び弾性防水カバー６０の他
端内フランジ６８の通気孔７８を介して大気に連通され
る。通気孔７８が形成された他端内フランジ６８は弾性
防水カバー６０の下端に位置付けられしかも円筒部６２
の内側に位置付けられるので、外部からの水の浸入は確
実に防止される。上記弾性防水カバー６０が、図３及び
図４に示す如く、下向きの姿勢で位置付けられているエ
アクリーナインジケータ１０に裏返しの状態で装着され
た場合には、エアクリーナインジケータ１０の大気開放
開口５０は、シール空間Ｓ及び弾性防水カバー６０の、
円筒部６２の内側に反転された一端外フランジ６６の通
気孔７６を介して大気に連通される。通気孔７６が形成
された一端外フランジ６６は弾性防水カバー６０の下端
に位置付けられしかも円筒部６２の内側に位置付けられ
るので、外部からの水の浸入は確実に防止される。この
ように、上記した特徴を有する裏返し可能な弾性防水カ
バー６０を使用する防水構造体においても、部品点数が
削減され、製造コストを低減することができると共に、
外部からの水の浸入を確実に防止することができる。

【００２７】図８〜図１０には、本発明に従って構成さ
れた裏返し可能な弾性防水カバー６０の他の実施形態が
示されている。この弾性防水カバー６０は、図５〜図７
に示す弾性防水カバー６０の通気孔７６及び７８に代え
て、通気用スリット８０及び８２を備えており、その他
の構成は図５〜図７に示す弾性防水カバー６０と実質上
同一である。図８〜図１０を参照して、一端外フランジ
６６には少なくとも１個、この実施形態では８個の通気
用スリット８０が形成され、他端内フランジ６８には少
なくとも１個、この実施形態では８個の通気用スリット
８２が形成されている。通気用スリット８０の各々は、
周方向に間隔をおいて、一端外フランジ６６の周縁から
半径方向内側に向かって円筒部６２の近傍まで延びるよ
う形成されている。また通気用スリット８２の各々は、
周方向に間隔をおいて、他端内フランジ６８の周縁から
半径方向内側に向かって円筒部６２の近傍まで延びるよ
う形成されている。

【００２８】通気用スリット８０及び８２を備えた弾性
防水カバー６０を、図１及び図２に示す如く、エアダク
ト８に対し上向きの姿勢で装着されたエアクリーナイン
ジケータ１０に対し裏返されない状態で装着すると、エ
アクリーナインジケータ１０の中央外周面４２の大気開
放開口５０は、シール空間Ｓ及び弾性防水カバー６０の
下端に位置する他端内フランジ６８の通気用スリット８
２を介して大気に連通される。また通気用スリット８０
及び８２を備えた弾性防水カバー６０を、図３及び図４
に示す如く、エアダクト８に対し下向きの姿勢で装着付
されたエアクリーナインジケータ１０に対し裏返しの状
態で装着すると、エアクリーナインジケータ１０の中央
外周面４２の大気開放開口５０は、シール空間Ｓ及び弾
性防水カバー６０の下端に位置する一端外フランジ６６
の通気用スリット８０を介して大気に連通される。上述
の如く、図８〜図１０に示す弾性防水カバー６０は、図
５〜図７に示す弾性防水カバー６０に対し、通気孔７６
及び７８に代えて、通気用スリット８０及び８２を備え
た構成が相違するのみであり、その他の構成は実質上同
一であるので、先に説明したとおりの、図５〜図７に示
す弾性防水カバー６０と実質上同一の作用効果が得られ
る。したがって、図８〜図１０に示す裏返し可能な弾性
防水カバー６０を使用する防水構造体も、図５〜図７に
示す弾性防水カバー６０を使用する防水構造体と実質上
同一の作用効果が得られる。

【００２９】以上、本発明を実施形態に基づいて添付図
面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施
形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱す
ることなく、更に他の種々の変形あるいは修正が可能で
ある。例えば上記実施形態において、上記弾性防水カバ
ー６０は、上向きの姿勢で位置付けられているエアクリ
ーナインジケータ１０に対しては裏返されない状態で装
着され、下向きの姿勢で位置付けられているエアクリー
ナインジケータ１０に対しては裏返しの状態で装着され
るよう構成されている。これとは逆に、弾性防水カバー
６０を、下向きの姿勢で位置付けられているエアクリー
ナインジケータ１０に対しては裏返されない状態で装着
され、上向きの姿勢で位置付けられているエアクリーナ
インジケータ１０に対しては裏返しの状態で装着される
よう構成する実施形態もある。また先に述べたように、
防水を必要とする被カバー体であればどのような機器で
あっても適用できる。また上記弾性防水カバー６０は、
防水カバーであるのみならず、防塵カバーとしても機能
することはいうまでもない。更にはまた、上記弾性防水
カバー６０のエアクリーナインジケータ１０に対する誤
組付を防止するため、弾性防水カバー６０の一部に上向
きあるいは下向きの指示マークを表示したり、エアクリ
ーナインジケータ１０側に誤組付防止機能を備えたりす
る実施形態もある。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る裏返し可能な弾性防水カバ
ー及びそれを使用する防水構造体によれば、１種類の部
品でありながら、上向きの姿勢又は下向きの姿勢のいず
れの姿勢で位置付けられた被カバー体に対しても適用す
ることができるので、部品点数が削減され、製造コスト
を低減することができる。また被カバー体が上向きの姿
勢又は下向きの姿勢のいずれの姿勢で位置付けられた場
合であっても、確実に水の浸入を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された裏返し可能な弾性防
水カバーの実施形態を使用した防水構造体の一つの形態
を示す正面図。

【図２】図１の要部断面図。

【図３】本発明に従って構成された裏返し可能な弾性防
水カバーの実施形態を使用した防水構造体の他の形態を
示す正面図。

【図４】図３の要部断面図。

【図５】図２示す裏返し可能な弾性防水カバーを、軸線
の片側を破断して示す正面図。

【図６】図５の上面図。

【図７】図５の下面図。

【図８】本発明に従って構成された裏返し可能な弾性防
水カバーの他の実施形態を、軸線の片側を破断して示す
正面図。

【図９】図８の上面図。

【図１０】図８の下面図。

【符号の説明】

４ エアクリーナ ８ エアダクト １０ エアクリーナインジケータ １４、１６ ケース ４０ 胴部 ４２ 中央外周面 ４４ 一端側外周面 ４６ 他端側外周面 ４８ 大気開放通路 ５０ 大気開放開口 ５４ 一端側段部 ５６ 他端側段部 ６０ 弾性防水カバー ６２ 円筒部 ６４ 環状一端内フランジ ６６ 環状一端外フランジ ６８ 環状他端内フランジ ７０ 環状他端外フランジ ７２ 内側突起 ７４ 外側突起 ７６、７８ 通気孔 ８０、８２ 通気用スリット Ｓ シール空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−142004（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−159491（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−219805（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−32533（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−92412（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F02M 35/00 - 35/16 F02D 45/00 F02B 61/00 - 79/00 G01D 11/24

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被カバー体に離脱自在に装着される裏返
   し可能な弾性防水カバーであって、円筒部と、該円筒部
   の一端から半径方向の内外に延びる環状一端内フランジ
   及び環状一端外フランジと、該円筒部の他端から半径方
   向の内外に延びる環状他端内フランジ及び環状他端外フ
   ランジと、該円筒部の中間部において周方向に間隔をお
   いて半径方向の内外に延びる複数の内側突起及び外側突
   起とを含み、該一端外フランジ及び該他端内フランジに
   は通気孔又は通気用スリットが形成されている、ことを
   特徴とする裏返し可能な弾性防水カバー。
2. 【請求項２】 大気開放開口を有しかつ上向きの姿勢又
   は下向きの姿勢のいずれかの姿勢で位置付けられる該被
   カバー体が上向きの姿勢又は下向きの姿勢の一方の姿勢
   で位置付けられているときには、裏返されない状態で装
   着されて該大気開放開口は下端に位置付けられる該他端
   内フランジの該通気孔又は該通気用スリットを介して大
   気に連通され、該被カバー体が上向きの姿勢又は下向き
   の姿勢の他方の姿勢で位置付けられているときには、裏
   返しの状態で装着されて該大気開放開口は下端に位置付
   けられる該一端外フランジの該通気孔又は該通気用スリ
   ットを介して大気に連通される、請求項１記載の裏返し
   可能な弾性防水カバー。
3. 【請求項３】 裏返されない状態において、該内側突起
   の各々の内径は該一端内フランジ及び該他端内フランジ
   の内径より小さく規定され、該外側突起の各々の外径は
   該一端外フランジ及び該他端外フランジの外径より小さ
   く規定されている、請求項２記載の裏返し可能な弾性防
   水カバー。
4. 【請求項４】 それぞれ該円筒部の内側に反転された裏
   返しの状態において、該外側突起の各々は、各々の内径
   が、裏返されない状態における該内側突起の各々の内径
   と実質上同一となるよう、予め裏返されない状態におい
   て規定された外径寸法を有し、上端に位置付けられる該
   他端外フランジは、その内径が、裏返されない状態にお
   ける該一端内フランジの該内径よりも小さくなるよう、
   予め裏返されない状態において規定された外径寸法を有
   し、下端に位置付けられる該一端外フランジは、その内
   径が、裏返されない状態における該一端内フランジの内
   径と実質上同一となるよう、予め裏返されない状態にお
   いて規定された外径寸法を有している、請求項３記載の
   裏返し可能な弾性防水カバー。
5. 【請求項５】 大気開放開口が形成された中央外周面、
   該中央外周面の一端と該中央外周面より小径の一端側外
   周面とで形成される一端側段部、該中央外周面の他端と
   該一端側外周面より小径の他端側外周面とで形成される
   他端側段部を有する胴部を備えかつ該一端が上を向く上
   向きの姿勢又は該一端が下を向く下向きの姿勢のいずれ
   かの姿勢に位置付けられる被カバー体に離脱自在に装着
   される裏返し可能な弾性防水カバーであって、 円筒部、該円筒部の一端から半径方向の内外に延びる環
   状一端内フランジ及び環状一端外フランジ、該円筒部の
   他端から半径方向の内外に延びる環状他端内フランジ及
   び環状他端外フランジ、該円筒部の中間部において周方
   向に間隔をおいて半径方向の内外に延びる複数の内側突
   起及び外側突起を含み、該一端外フランジ及び該他端内
   フランジには通気孔又は通気用スリットが形成され、 上向きの姿勢で位置付けられた該被カバー体に装着され
   る裏返されない状態において、該内側突起の各々の内径
   は、該中央外周面に密着しうるよう、該一端内フランジ
   及び該他端内フランジの内径より小さく規定され、上端
   に位置付けられる該一端内フランジの内径は該一端側段
   部に密着しうる大きさに規定され、下端に位置付けられ
   る該他端内フランジの内径は、該他端内フランジの上面
   が該中央外周面の該他端に密着しうる大きさに規定さ
   れ、 下向きの姿勢で位置付けられた該被カバー体に装着され
   る、それぞれ該円筒部の内側に反転された裏返しの状態
   において、該外側突起の各々は、該中央外周面に密着し
   うるよう、予め裏返されない状態において規定された外
   径寸法を有し、上端に位置付けられる該他端外フランジ
   は、該他端側段部に密着しうるよう、予め裏返されない
   状態において規定された外径寸法を有し、下端に位置付
   けられる該一端外フランジは、該一端側段部に密着しう
   るよう、予め裏返されない状態において規定された外径
   寸法を有している、ことを特徴とする裏返し可能な弾性
   防水カバー。
6. 【請求項６】 大気開放開口が形成された胴部を有しか
   つ上向きの姿勢又は下向きの姿勢のいずれかの姿勢で位
   置付けられる被カバー体と、該被カバー体に離脱自在に
   装着される裏返し可能な弾性防水カバーとからなり、 該弾性防水カバーは、円筒部、該円筒部の一端から半径
   方向の内外に延びる環状一端内フランジ及び環状一端外
   フランジ、該円筒部の他端から半径方向の内外に延びる
   環状他端内フランジ及び環状他端外フランジ、該円筒部
   の中間部において周方向に間隔をおいて半径方向の内外
   に延びる複数の内側突起及び外側突起を含み、該一端外
   フランジ及び該他端内フランジには通気孔又は通気用ス
   リットが形成され、 該弾性防水カバーが、上向きの姿勢又は下向きの姿勢の
   一方の姿勢で位置付けられた該被カバー体の該胴部に裏
   返されない状態で装着されると、該一端内フランジ、該
   他端内フランジ及び該内側突起の各々が該胴部に密着さ
   れて該胴部との間に環状のシール空間が形成され、該胴
   部の該大気開放開口は、該シール空間及び弾性防水カバ
   ーの下端に位置付けられた該他端内フランジの該通気孔
   又は該通気用スリットを介して大気に連通され、 該弾性防水カバーが、上向きの姿勢又は下向きの姿勢の
   他方の姿勢で位置付けられた該被カバー体の該胴部に裏
   返しの状態で装着されると、該円筒部の内側に反転され
   た該他端外フランジ、該一端外フランジ及び該外側突起
   の各々が該胴部に密着されて該胴部との間に環状のシー
   ル空間が形成され、該胴部の該大気開放開口は、該シー
   ル空間及び該弾性防水カバーの下端に位置付けられた該
   一端外フランジの該通気孔又は該通気用スリットを介し
   て大気に連通される、ことを特徴とする防水構造体。
7. 【請求項７】 大気開放開口が形成された中央外周面、
   該中央外周面の一端と該中央外周面より小径の一端側外
   周面とで形成される一端側段部、該中央外周面の他端と
   該一端側外周面より小径の他端側外周面とで形成される
   他端側段部を有する胴部を備えかつ該一端が上を向く上
   向きの姿勢又は該一端が下を向く下向きの姿勢のいずれ
   かの姿勢で位置付けられる被カバー体と、該被カバー体
   に離脱自在に装着される裏返し可能な弾性防水カバーと
   からなり、 該弾性防水カバーは、円筒部、該円筒部の一端から半径
   方向の内外に延びる環一端内フランジ及び環状一端外フ
   ランジ、該円筒部の他端から半径方向の内外に延びる環
   状他端内フランジ及び環状他端外フランジ、該円筒部の
   中間部において周方向に間隔をおいて半径方向の内外に
   延びる複数の内側突起及び外側突起を含み、該一端外フ
   ランジ及び該他端内フランジには通気孔又は通気用スリ
   ットが形成され、 該弾性防水カバーが、上向きの姿勢で位置付けられた該
   被カバー体の該胴部に裏返されない状態で装着される
   と、該内側突起の各々の内周面は該中央外周面に密着
   し、上端に位置付けられる該一端内フランジの内周面は
   該一端側段部に密着し、下端に位置付けられる該他端内
   フランジの上面は該中央外周面の該他端に密着して、該
   中央外周面と該弾性防水カバーとの間に環状のシール空
   間が形成され、該中央外周面の該大気開放開口は、該シ
   ール空間及び下端に位置する該他端内フランジの該通気
   孔又は該通気用スリットを介して大気に連通され、 該弾性防水カバーが、下向きの姿勢で位置付けられた該
   被カバー体の該胴部にそれぞれ該円筒部の内側に反転さ
   れた裏返しの状態で装着されると、該外側突起の各々は
   該中央外周面に密着し、上端に位置付けられる該他端外
   フランジは該他端側段部に密着し、下端に位置付けられ
   る該一端外フランジは該一端側段部に密着して、該中央
   外周面と該弾性防水カバーとの間に環状のシール空間が
   形成され、該中央外周面の該大気開放開口は、該シール
   空間及び下端に位置する該一端外フランジの該通気孔又
   は該通気用スリットを介して大気に連通される、ことを
   特徴とする防水構造体。