CN106441397B - 智能表密封壳及智能表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能表密封壳及智能表，该密封壳包括隔件、筒体、第一端盖、第二端盖，筒体具有筒状的密封外壁，其两端分别为第一开口、第二开口，第一端盖位于筒体的第一开口处并与其连接，隔件位于筒体的第二开口处并与其连接，并在筒体内形成第一密封空间，隔件与第二端盖连接并在其间形成第二密封空间，隔件上设有穿线孔。本发明可以方便电池的更换，并且不会影响到整个智能表的密封效果，防水等级更高。

Description

智能表密封壳及智能表

技术领域

本发明属于智能表领域，具体涉及智能表密封壳及智能表

背景技术

随着电子技术的发展，智能表得到了快速的发展，其应用也越来越广泛，比如智能水表、智能气表等等，智能表相对于传统的机械表而言，具有测量精度高的优点，并且便于数据的后续处理分析；但另一方面，由于采用智能的电路模块，其防水性要求较高，对于在水下环境中使用的智能表更是如此。

智能表均需要采用密封壳，其内置控制电路板及电池，现有的部分作法是：在密封壳内形成一个单独的密封空间，将电池与控制电路板均安装于该密封空间内，另一方面，在智能表使用过程中需要将控制电路板进行铅封，这样在电池缺电的时候不方便电池的更换，并且在电池更换过程中也影响到整个密封壳的防水效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能表密封壳及智能表，本发明可以方便电池的更换，并且不会影响到整个智能表的密封效果，防水等级更高。

其技术方案如下：

智能表密封壳，包括隔件、筒体、第一端盖、第二端盖，筒体具有筒状的密封外壁，其两端分别为第一开口、第二开口，第一端盖位于筒体的第一开口处并与其连接，隔件位于筒体的第二开口处并与其连接，并在筒体内形成第一密封空间，隔件与第二端盖连接并在其间形成第二密封空间，隔件上设有穿线孔。

进一步的，所述隔件的边缘部分形成第一法兰，其中部向筒体一侧内凹形成所述第二密封空间，该第一法兰的两侧分别与所述筒体、第二端盖连接。

进一步的，所述隔件还包括有第一侧壁、底部，所述第一法兰、底部分别连接在第一侧壁的上端及下端，所述穿线孔设于底部。

进一步的，所述第一端盖包括第一压环、透明板、第二压环，在筒体的第一开口一端、第一压环、第二压环上均设有连接孔，连接件穿过第一压环与筒体的连接孔，并将第一压环连接在筒体的第一开口处，第一压环与筒体第一开口之间设有第一密封圈，连接件穿过第一压环与第二压环的连接孔，并将第二压环连接在第一压环上，第一压环、第二压环至少其中之一相对的一侧下凹形成安装凹部，所述透明板位于第一压环与第二压环之间的安装凹部，在第一压环与透明板之间设有第二密封圈。

进一步的，所述第一压环具有第二法兰、第二侧壁，第二侧壁的径向尺寸小于第二法兰的外径，第二侧壁外表面设有第一密封槽，所述第一密封圈设于该第一密封槽内且与所述筒体接触；所述连接孔设于第二法兰上。

进一步的，所述第二法兰径向向内延伸形成内环，在内环朝向所述第二压环一侧设有第二密封槽，所述第二密封圈设于该第二密封槽内且与所述第一压环接触。

进一步的，在所述筒体的密封外壁设有第一过线孔，该第一过线孔为台阶孔，其外端直径大于内端直径，在该台阶孔内放有第三密封圈，第一过线孔的外端设有内螺纹，压紧件上设有与前述内螺纹相配合的外螺纹，压紧件的中部设有第二过线孔；在所述筒体的密封外壁连接有外固件，该外固件盖住所述压紧件，外固件上设有第三过线孔。

进一步的，在所述外固件上第三过线孔位置固接有导线保护管。

进一步的，还包括有固定撑管，该固定撑管具有固定端及连接端，固定端与连接端呈170度至130度弯折，固定端及连接端均具有连接法兰，连接端的连接法兰与所述筒体的密封外壁连接。

智能表，包括控制电路板、电池及前述密封壳，电路板位于所述第一密封空间内，电池位于所述第二密封空间内，电池与控制电路板之间通过电源线连接，电源线穿过所述穿线孔，在穿线孔处设有第四密封圈。

需要说明的是：

前述“第一、第一…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是对于部件名称的区分。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

1、本发明所述智能表密封结构是通过隔件将整个密封壳内的空间分隔为两个独立的空间，将控制电路板置于第一密封空间内，将电池置于第二密封空间内，这样智能表的显示是通过控制电路板进行显示，控制电路板作为智能表的核心部件需要进行铅封，而电池电量不足的时候，打开第二端盖即可，操作非常方便，并且也不会对控制电路板的防水效果造成影响，提高了智能表的防水等级。

2、所述隔件的边缘部分形成第一法兰，其中部向筒体一侧内凹形成所述第二密封空间，即隔件形成碗状结构，该结构具有以下优点：

A、隔件同时具有将第一密封空间、第二密封空间隔离的作用，同时隔件的碗状结构，在内凹处形成第二密封空间；

B、隔件同时具有隔离、容纳的作用，减少了部件的数量，可以更好的满足密封要求；

C、隔件内凹形成第二密封空间，这样整个密封壳的主体部分即为筒体结构，方便采用挤压加工而成，筒体的致密性好，强度好，可以满足高防水性的要求；

D、隔件边缘部分的第一法兰，可以方便其与筒体及第二端盖的配合，减少对该处密封圈的不良影响，可以实现该处密封圈的紧密配合。

3、在第一端盖处需要设置透明板用于对智能表的显示进行观察，此处由第一压环、透明板、第二压环形成第一端盖的结构，主要是为了达到良好的密封效果，理由如下：

A、对于传统结构而言，端盖是采用螺纹的方式密封壳主体部分连接，采用螺纹的方式连接，一方面，在进行旋拧时会对密封圈造成损坏或移位，影响到密封效果，另一方面，螺纹会带有倾斜角度，会影响到密封圈不同位置的挤压力度，力度过大会损坏密封圈，力度过小会密封不严；

B、本方案的密封结构是采用第一压环、第二压环的结构进行密封，在安装时，连接件穿过连接孔将第一压环、第二压环安装于筒体上，避免通过螺纹旋拧而带来的缺陷，减少对第二密封圈的损坏或移位，尽可能的保证第二密封圈各处受力均匀，密封效果更好；

C、第一压环或第二压环相对的一侧设有安装凹部，用于将第二密封圈置于该安装凹部内，通过设置该安装凹部的深度即可精确的控制第二密封圈的压紧量，减少安装时的人为因素，密封效果更好。

4、第一压环具有第二法兰、第二侧壁，第二法兰方便连接件的固定，第二侧壁外表面用于安装第一密封圈，该第一密封圈与筒体的内壁配合密封。

5、第一压环上还具有内环，其第二密封槽内可以放置第二密封圈，该第二密封圈与透明板配合密封。

6、筒体的密封外壁设有第一过线孔，此处安装有外固件，导线穿过该第一过线孔，压紧件将第三密封圈压紧，导线同时穿过第二过线孔，为避免外界因素对于压紧件的影响，避免压紧件脱落及松动，通过外固件将压紧件盖住，导线再穿过外固件上的第三过线孔，通过该结构保证在穿过导线位置的密封效果。

7、在所述外固件上第三过线孔位置固接有导线保护管，导线保护管的端部固接在外固件上，不易脱落或摆动，减少导线在该处的弯折，提高其使用效率。

8、固定撑管呈弯折状，可以使智能表的显示面倾斜朝上，以方便观察，使用更方便。

附图说明

图1是本发明实施例所述智能表的拆解图；

图2是筒体在第一方向的结构图；

图3是图2的侧视图；

图4是隔件的立体图；

图5是隔件的剖视图；

图6是第一压环的结构图；

图7是第二压环的结构图；

图8是外固件的结构图；

图9是固定管的结构图；

附图标记说明：

10、隔件，11、第一法兰，111、第四密封槽，12、第一侧壁，121、第三密封槽，13、底部，131、穿线孔，20、筒体，21、密封外壁，211、第一过线孔，22、第一开口，23、第二开口，31、第一压环，311、安装凹部，312、第二法兰，313、第二侧壁，3131、第一密封槽，314、内环，3141、第二密封槽，32、外固件，321、第三过线孔，322、安装孔，33、透明板，34、第二压环，35、连接孔，36、固定法兰，40、第二端盖，50、第一密封空间，60、第二密封空间，71、第一密封圈，72、第二密封圈，73、第四密封圈，74、第五密封圈，80、固定撑管，81、固定端，82、连接端，83、连接法兰，90、控制电路板，91、显示模块。

具体实施方式

如图1至图9所示为一种智能表，其包括密封壳、控制电路板90、电池(图中未示出)，密封壳包括隔件10、筒体20、第一端盖、第二端盖40，筒体20具有筒状的密封外壁21，其两端分别为第一开口22、第二开口23，第一端盖位于筒体20的第一开口22处并与其连接，隔件10位于筒体20的第二开口23处并与其连接，并在筒体20内形成第一密封空间50，隔件10与第二端盖40连接并在其间形成第二密封空间60，隔件10上设有穿线孔131，电路板位于所述第一密封空间50内，电池位于所述第二密封空间60内，电池与控制电路板90之间通过电源线连接，电源线穿过所述穿线孔131，在穿线孔131处设有第四密封圈73。

其中，所述隔件10的边缘部分形成第一法兰11，其中部向筒体20一侧内凹形成所述第二密封空间60，该第一法兰11的两侧分别与所述筒体20、第二端盖40连接。所述隔件10还包括有第一侧壁12、底部13，所述第一法兰11、底部13分别连接在第一侧壁12的上端及下端，所述穿线孔131设于底部13，在第一侧壁12上沿的外表面设有第三密封槽121，第三密封槽121内放置有与筒体20的内壁配合的第五密封圈(图中未示出)，第一法兰11朝向第二端盖40的一侧设有第四密封槽111，该第四密封槽111内放置有与第二端盖40的第六密封圈(图中未示出)。

所述第一端盖包括第一压环31、透明板33、第二压环34，在筒体20的第一开口22一端、第一压环31、第二压环34上均设有连接孔35，连接件穿过第一压环31与筒体20的连接孔35，并将第一压环31连接在筒体20的第一开口22处，第一压环31与筒体20第一开口22之间设有第一密封圈71，连接件穿过第一压环31与第二压环34的连接孔35，并将第二压环34连接在第一压环31上，第一压环31朝向第二压环34的相对的一侧下凹形成安装凹部311，所述透明板33位于第一压环31与第二压环34之间的安装凹部311，在第一压环31与透明板33之间设有第二密封圈72。

所述第一压环31具有第二法兰312、第二侧壁313，第二侧壁313的径向尺寸小于第二法兰312的外径，第二侧壁313外表面设有第一密封槽3131，所述第一密封圈71设于该第一密封槽3131内且与所述筒体20接触；所述连接孔35设于第二法兰312上。所述第二法兰312径向向内延伸形成内环314，在内环314朝向所述第二压环34一侧设有第二密封槽3141，所述第二密封圈72设于该第二密封槽3141内且与所述第一压环31接触。控制电路板90具有显示模块91，该显示模块91与所述透明板33相对应。

在所述筒体20的密封外壁21设有第一过线孔211，该第一过线孔211为台阶孔，其外端直径大于内端直径，在该台阶孔内放有第三密封圈，第一过线孔211的外端设有内螺纹，压紧件上设有与前述内螺纹相配合的外螺纹，压紧件的中部设有第二过线孔；连接件(图中未示出)穿过外固件32上的安装孔322将其安装在所述筒体20的密封外壁21上并盖住所述压紧件，外固件32上设有第三过线孔321。在所述外固件32上第三过线孔321位置固接有导线保护管(图中未示出)。

还包括有固定撑管80，该固定撑管80具有固定端81及连接端82，固定端81与连接端82呈145度弯折，固定端81及连接端82均具有连接法兰83，连接端82的连接法兰83与所述筒体20的密封外壁21上的固定法兰36连接。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

1、本发明所述智能表密封结构是通过隔件10将整个密封壳内的空间分隔为两个独立的空间，将控制电路板90置于第一密封空间50内，将电池置于第二密封空间60内，这样智能表的显示是通过控制电路板90进行显示，控制电路板90作为智能表的核心部件需要进行铅封，而电池电量不足的时候，打开第二端盖40即可，操作非常方便，并且也不会对控制电路板90的防水效果造成影响，提高了智能表的防水等级(本实施例的防水等级至少可以达到IP8级)。

2、所述隔件10的边缘部分形成第一法兰11，其中部向筒体20一侧内凹形成所述第二密封空间60，即隔件10形成碗状结构，该结构具有以下优点：

A、隔件10同时具有将第一密封空间50、第二密封空间60隔离的作用，同时隔件10的碗状结构，在内凹处形成第二密封空间60；

B、隔件10同时具有隔离、容纳的作用，减少了部件的数量，可以更好的满足密封要求；

C、隔件10内凹形成第二密封空间60，这样整个密封壳的主体部分即为筒体20结构，方便采用挤压加工而成，筒体20的致密性好，强度好，可以满足高防水性的要求；

D、隔件10边缘部分的第一法兰11，可以方便其与筒体20及第二端盖40的配合，减少对该处密封圈的不良影响，可以实现该处密封圈的紧密配合。

3、在第一端盖处需要设置透明板33用于对智能表的显示进行观察，此处由第一压环31、透明板33、第二压环34形成第一端盖的结构，主要是为了达到良好的密封效果，理由如下：

A、对于传统结构而言，端盖是采用螺纹的方式密封壳主体部分连接，采用螺纹的方式连接，一方面，在进行旋拧时会对密封圈造成损坏或移位，影响到密封效果，另一方面，螺纹会带有倾斜角度，会影响到密封圈不同位置的挤压力度，力度过大会损坏密封圈，力度过小会密封不严；

B、本方案的密封结构是采用第一压环31、第二压环34的结构进行密封，在安装时，连接件穿过连接孔35将第一压环31、第二压环34安装于筒体20上，避免通过螺纹旋拧而带来的缺陷，减少对第二密封圈72的损坏或移位，尽可能的保证第二密封圈72各处受力均匀，密封效果更好；

C、第一压环31或第二压环34相对的一侧设有安装凹部311，用于将第二密封圈72置于该安装凹部311内，通过设置该安装凹部311的深度即可精确的控制第二密封圈72的压紧量，减少安装时的人为因素，密封效果更好。

4、第一压环31具有第二法兰312、第二侧壁313，第二法兰312方便连接件的固定，第二侧壁313外表面用于安装第一密封圈71，该第一密封圈71与筒体20的内壁配合密封。

5、第一压环31上还具有内环314，其第二密封槽3141内可以放置第二密封圈72，该第二密封圈72与透明板33配合密封。

6、筒体20的密封外壁21设有第一过线孔211，此处安装有外固件32，导线穿过该第一过线孔211，压紧件将第三密封圈压紧，导线同时穿过第二过线孔，为避免外界因素对于压紧件的影响，避免压紧件脱落及松动，通过外固件32将压紧件盖住，导线再穿过外固件32上的第三过线孔321，通过该结构保证在穿过导线位置的密封效果。

7、在所述外固件32上第三过线孔321位置固接有导线保护管，导线保护管的端部固接在外固件32上，不易脱落或摆动，减少导线在该处的弯折，提高其使用效率。

8、固定撑管80呈弯折状，可以使智能表的显示面倾斜朝上，以方便观察，使用更方便。

以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (9)

1.智能表密封壳，其特征在于，包括隔件、筒体、第一端盖、第二端盖，筒体具有筒状的密封外壁，其两端分别为第一开口、第二开口，第一端盖位于筒体的第一开口处并与其连接，隔件位于筒体的第二开口处并与其连接，并在筒体内形成第一密封空间，隔件与第二端盖连接并在其间形成第二密封空间，隔件上设有穿线孔；

所述第一端盖包括第一压环、透明板、第二压环，在筒体的第一开口一端、第一压环、第二压环上均设有连接孔，连接件穿过第一压环与筒体的连接孔，并将第一压环连接在筒体的第一开口处，第一压环与筒体第一开口之间设有第一密封圈，连接件穿过第一压环与第二压环的连接孔，并将第二压环连接在第一压环上，第一压环、第二压环至少其中之一相对的一侧下凹形成安装凹部，所述透明板位于第一压环与第二压环之间的安装凹部，在第一压环与透明板之间设有第二密封圈。

2.如权利要求1所述智能表密封壳，其特征在于，所述隔件的边缘部分形成第一法兰，其中部向筒体一侧内凹形成所述第二密封空间，该第一法兰的两侧分别与所述筒体、第二端盖连接。

3.如权利要求2所述智能表密封壳，其特征在于，所述隔件还包括有第一侧壁、底部，所述第一法兰、底部分别连接在第一侧壁的上端及下端，所述穿线孔设于底部。

4.如权利要求1至3中任一项所述智能表密封壳，其特征在于，所述第一压环具有第二法兰、第二侧壁，第二侧壁的径向尺寸小于第二法兰的外径，第二侧壁外表面设有第一密封槽，所述第一密封圈设于该第一密封槽内且与所述筒体接触；所述连接孔设于第二法兰上。

5.如权利要求4所述智能表密封壳，其特征在于，所述第二法兰径向向内延伸形成内环，在内环朝向所述第二压环一侧设有第二密封槽，所述第二密封圈设于该第二密封槽内且与所述第一压环接触。

6.如权利要求1至3中任一项所述智能表密封壳，其特征在于，在所述筒体的密封外壁设有第一过线孔，该第一过线孔为台阶孔，其外端直径大于内端直径，在该台阶孔内放有第三密封圈，第一过线孔的外端设有内螺纹，压紧件上设有与前述内螺纹相配合的外螺纹，压紧件的中部设有第二过线孔；在所述筒体的密封外壁连接有外固件，该外固件盖住所述压紧件，外固件上设有第三过线孔。

7.如权利要求6所述智能表密封壳，其特征在于，在所述外固件上第三过线孔位置固接有导线保护管。

8.如权利要求1至3中任一项所述智能表密封壳，其特征在于，还包括有固定撑管，该固定撑管具有固定端及连接端，固定端与连接端呈170度至130度弯折，固定端及连接端均具有连接法兰，连接端的连接法兰与所述筒体的密封外壁连接。

9.智能表，其特征在于，包括控制电路板、电池及前述任一权利要求所述密封壳，电路板位于所述第一密封空间内，电池位于所述第二密封空间内，电池与控制电路板之间通过电源线连接，电源线穿过所述穿线孔，在穿线孔处设有第四密封圈。

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