CN212721803U - 一种耐高电压传感器及锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器设计技术领域，公开了一种耐高电压传感器及锂电池。所述耐高电压传感器包括塑料壳体以及设置于塑料壳体内的传感器芯片，传感器芯片连接有导线，导线伸出塑料壳体，传感器芯片通过灌封胶密封于塑料壳体内，塑料壳体的外壁设置有连接环，紧固件穿过连接环并与高压带电体的壳体连接。所述锂电池包括上述耐高电压传感器。本实用新型中，通过灌封胶和塑料壳体两层结构，提高传感器的耐高电压能力。通过在塑料壳体的外壁设置连接环，实现传感器与高压带电体的壳体的连接，连接牢靠，传感器与高压带电体的壳体在高温环境中的连接稳定，同时不破坏塑料壳体及灌封胶的完整性，保证密封及耐高电压性能。

Description

一种耐高电压传感器及锂电池

技术领域

本实用新型涉及传感器设计技术领域，尤其涉及一种耐高电压传感器及锂电池。

背景技术

随着锂电池储能技术的快速发展，储能锂电池系统的电压越来越高，现有锂电池系统电压等级已高达1500VDC(Voltage Direct Current，直流电压)。因此，对锂电池内部用到的元器件(如温度传感器)的耐压要求也越来越高。

现有温度传感器封装一般使用的环境额定电压为600VDC以下，其耐压水平在2000VDC即可。但是，对于1500VDC的锂电池系统主回路，其对内部所用到的元器件的耐压要求为4500VDC，漏电流小于5mA，持续时间60S，且需要有效固定。目前温度传感器很难满足如此严酷的要求，要么能满足耐高压要求，但只能打胶固定，施工不便，且高温环境下固定可靠性低，要么能锁螺丝有效固定，但是耐高压能力不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高电压传感器及锂电池，既能满足高耐压的要求，又能进行可靠固定。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，提供一种耐高电压传感器，包括塑料壳体以及设置于所述塑料壳体内的传感器芯片，所述传感器芯片连接有导线，所述导线伸出所述塑料壳体，所述传感器芯片通过灌封胶密封于所述塑料壳体内，所述塑料壳体的外壁设置有连接环，紧固件穿过所述连接环并与高压带电体的壳体连接。

作为耐高电压传感器的一种优选方案，所述连接环与所述塑料壳体为一体式结构。

作为耐高电压传感器的一种优选方案，所述塑料壳体的介电强度不低于16KV/mm，所述灌封胶的介电强度也不低于16KV/mm。

作为耐高电压传感器的一种优选方案，所述塑料壳体的厚度为1mm。

作为耐高电压传感器的一种优选方案，所述紧固件为螺钉，所述螺钉穿过所述连接环并与所述高压带电体的壳体螺纹连接。

作为耐高电压传感器的一种优选方案，所述螺钉的头部的端面与所述连接环的端面平齐。

作为耐高电压传感器的一种优选方案，所述耐高电压传感器为温度传感器。

第二方面，提供一种锂电池，包括如上所述的耐高电压传感器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的耐高电压传感器及包含其的锂电池中，传感器芯片通过灌封胶密封于塑料壳体内，通过灌封胶和塑料壳体两层结构，进而提高传感器的耐高电压能力。同时，塑料壳体的外壁设置有连接环，紧固件穿过连接环并与高压带电体的壳体连接。通过在塑料壳体的外壁设置连接环，实现传感器与高压带电体的壳体的连接，连接牢靠，传感器与高压带电体的壳体在高温环境中的连接稳定，同时不破坏塑料壳体及灌封胶的完整性，保证密封及耐高电压性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的耐高电压传感器与高压带电体的连接示意图；

图2为本实用新型实施例提供的耐高电压传感器的分解图。

附图标记：

1-耐高电压传感器；2-高压带电体；3-紧固件；

11-塑料壳体；12-传感器芯片；13-导线；14-连接环；

141-环本体；142-连接部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种耐高电压传感器1，包括塑料壳体11、传感器芯片12和导线13。传感器芯片12设置于塑料壳体11内。导线13与传感器芯片12连接。导线13伸出塑料壳体11。传感器芯片12通过灌封胶密封于塑料壳体11内，保证密封性，进而提高传感器的耐高电压能力。塑料壳体11的外壁设置有连接环14，紧固件3穿过连接环14并与高压带电体2的壳体连接。通过在塑料壳体11的外壁设置连接环14，实现传感器与高压带电体2的壳体的连接，连接牢靠，传感器与高压带电体2的壳体在高温环境中的连接稳定，同时不破坏塑料壳体11的及灌封胶的完整性，保证密封及耐高电压性能。

本实施例中，塑料壳体11的介电强度不低于16KV/mm，灌封胶的介电强度也不低于16KV/mm，通过灌封胶和塑料壳体11两层结构，提高传感器的耐高电压的能力，从而使得该传感器能够达到4500VDC的耐压要求。可选地，塑料壳体11的厚度为1mm，保证塑料壳体11的耐高电压的能力。

优选地，连接环14与塑料壳体11为一体式结构，连接环14与塑料壳体11的连接强度高。连接环14与塑料壳体11可采用一体注塑成型，加工方式简单，成型效率高。

本实施例中，塑料壳体11为筒状，连接环14设置于塑料壳体11的底部。连接环14包括相连的环本体141和连接部142。连接部142连接于塑料壳体11的底部。环本体141为圆环状。

示例性地，紧固件3为螺钉，螺钉穿过连接环14并与高压带电体2的壳体螺纹连接。通过螺钉将连接环14与高压带电体2的壳体可拆卸连接，安装方便，且螺纹连接牢靠，高温环境下的连接可靠性高。在其他实施例中，紧固件3还可为销钉或铆钉等，在此不做限定。

优选地，螺钉的头部的端面与连接环14的端面平齐，提高装配美观性，也避免装配过程中划伤操作人员。螺钉优选为平头螺钉。螺钉的头部可加工有十字形凹槽，方便采用扳手等工具拧动螺钉。

本实施例的耐高电压传感器1可选择性地为温度传感器，耐高压能力强，同时能够在高压带电体2的壳体实现有效固定，尤其适用于在电流主回路上进行温度监测。

本实施例还提供一种锂电池，包括上述的耐高电压传感器1，该耐高电压传感器1能够稳定地固定于锂电池内的高压带电体2上，且该耐高电压传感器1的耐高电压的能力强。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种耐高电压传感器，其特征在于，包括塑料壳体(11)以及设置于所述塑料壳体(11)内的传感器芯片(12)，所述传感器芯片(12)连接有导线(13)，所述导线(13)伸出所述塑料壳体(11)，所述传感器芯片(12)通过灌封胶密封于所述塑料壳体(11)内，所述塑料壳体(11)的外壁设置有连接环(14)，紧固件(3)穿过所述连接环(14)并与高压带电体(2)的壳体连接。

2.根据权利要求1所述的耐高电压传感器，其特征在于，所述连接环(14)与所述塑料壳体(11)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的耐高电压传感器，其特征在于，所述塑料壳体(11)的介电强度不低于16KV/mm，所述灌封胶的介电强度也不低于16KV/mm。

4.根据权利要求1所述的耐高电压传感器，其特征在于，所述塑料壳体(11)的厚度为1mm。

5.根据权利要求1所述的耐高电压传感器，其特征在于，所述紧固件(3)为螺钉，所述螺钉穿过所述连接环(14)并与所述高压带电体(2)的壳体螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的耐高电压传感器，其特征在于，所述螺钉的头部的端面与所述连接环(14)的端面平齐。

7.根据权利要求1-6任一项所述的耐高电压传感器，其特征在于，所述耐高电压传感器为温度传感器。

8.一种锂电池，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的耐高电压传感器。

Images