JP3453665B2 - ラミネート化粧材及びその製造方法 - Google Patents
ラミネート化粧材及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラミネート化粧材とそ
の製造方法に関し、さらに詳しくは、耐候性、耐汚染性
に優れた化粧材とその製法に関する。
の製造方法に関し、さらに詳しくは、耐候性、耐汚染性
に優れた化粧材とその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐候性や耐汚染性に優れた化粧材
を得るには、化粧材の外表面を構成する材料に、フッ素
原子を有する樹脂であるフッ素樹脂を用いることができ
れば、良い結果が得られることが知られている。しか
し、フッ素樹脂として古くから知られている４フッ化の
ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと称す
る）は、以上の点で卓越した物性を有するが溶融押出適
性がなくフィルム化等の加工性や、接着しにくく他のフ
ィルムとの積層化が難しい等の点で、化粧材の材料とし
ての利用は難しい。
を得るには、化粧材の外表面を構成する材料に、フッ素
原子を有する樹脂であるフッ素樹脂を用いることができ
れば、良い結果が得られることが知られている。しか
し、フッ素樹脂として古くから知られている４フッ化の
ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと称す
る）は、以上の点で卓越した物性を有するが溶融押出適
性がなくフィルム化等の加工性や、接着しにくく他のフ
ィルムとの積層化が難しい等の点で、化粧材の材料とし
ての利用は難しい。
【０００３】そこで、耐候性等はＰＴＦＥより若干劣る
が、フッ素原子数を減らした２フッ化のポリフッ化ビニ
リデン（以下、ＰＶＤＦと称する）は溶融押出適性を有
し、この樹脂とアクリル樹脂とを共押出して成膜した２
層フィルムのアクリル樹脂面と、塩化ビニル樹脂フィル
ムとを熱ラミネートの一種であるダブリングエンボスし
た化粧材が知られている。なお、アクリル樹脂との２層
フィルム化は、ＰＶＤＦフィルムに塩化ビニル樹脂フィ
ルムとの熱ラミネート適性を持たせるためである。ま
た、エンボスは化粧材表面に木目導管等の凹凸模様を演
出する為である。
が、フッ素原子数を減らした２フッ化のポリフッ化ビニ
リデン（以下、ＰＶＤＦと称する）は溶融押出適性を有
し、この樹脂とアクリル樹脂とを共押出して成膜した２
層フィルムのアクリル樹脂面と、塩化ビニル樹脂フィル
ムとを熱ラミネートの一種であるダブリングエンボスし
た化粧材が知られている。なお、アクリル樹脂との２層
フィルム化は、ＰＶＤＦフィルムに塩化ビニル樹脂フィ
ルムとの熱ラミネート適性を持たせるためである。ま
た、エンボスは化粧材表面に木目導管等の凹凸模様を演
出する為である。
【０００４】しかし、２フッ化のＰＶＤＦはＰＴＦＥよ
りも耐汚染性が劣るために、フッ素原子数が多い４フッ
化のフッ素樹脂として、共重合モノマーにテトラフルオ
ロエチレンとエチレンを用いた共重合物であるエチレン
−テトラフルオロエチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥと
も称する）のフィルムと塩化ビニル樹脂フィルムとを、
接着剤を用いてドライラミネートした後、エンボスした
化粧材もある。
りも耐汚染性が劣るために、フッ素原子数が多い４フッ
化のフッ素樹脂として、共重合モノマーにテトラフルオ
ロエチレンとエチレンを用いた共重合物であるエチレン
−テトラフルオロエチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥと
も称する）のフィルムと塩化ビニル樹脂フィルムとを、
接着剤を用いてドライラミネートした後、エンボスした
化粧材もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｐ
ＶＤＦとアクリル樹脂と塩化ビニル樹脂との積層体から
なる化粧材では、上述したように耐汚染性に劣り、一
方、ＥＴＦＥと塩化ビニル樹脂とをドライラミネートし
た化粧材では、ドライラミネート用の接着剤の養生に長
時間を要し、しかもドライラミネートとエンボスとの二
工程を要する。また、ＥＴＦＥは塩化ビニル樹脂との熱
ラミネート適性がない。
ＶＤＦとアクリル樹脂と塩化ビニル樹脂との積層体から
なる化粧材では、上述したように耐汚染性に劣り、一
方、ＥＴＦＥと塩化ビニル樹脂とをドライラミネートし
た化粧材では、ドライラミネート用の接着剤の養生に長
時間を要し、しかもドライラミネートとエンボスとの二
工程を要する。また、ＥＴＦＥは塩化ビニル樹脂との熱
ラミネート適性がない。
【０００６】そこで、本発明は、耐汚染性や耐候性等に
優れ、必要に応じ凹凸模様を有するラミネート化粧材
と、該化粧材を容易に製造する方法を提供することを課
題とする。
優れ、必要に応じ凹凸模様を有するラミネート化粧材
と、該化粧材を容易に製造する方法を提供することを課
題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで本発明のラミネー
ト化粧材では、フッ素樹脂フィルム上に、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン樹脂を有する層、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有
する層、塩化ビニル樹脂を有する層が順次積層され、絵
柄層が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタ
ン樹脂を有する層と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と
アクリル樹脂とを有する層との間、又は塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層と塩化ビ
ニル樹脂を有する層との間に積層された構成とする。ま
た、上記ラミネート化粧材において、フッ素樹脂フィル
ムを、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（Ｅ
ＴＦＥ）から構成するものでもある。また、上記ラミネ
ート化粧材において、外表面に凹凸模様を有する構成と
するものでもある。
ト化粧材では、フッ素樹脂フィルム上に、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン樹脂を有する層、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有
する層、塩化ビニル樹脂を有する層が順次積層され、絵
柄層が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタ
ン樹脂を有する層と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と
アクリル樹脂とを有する層との間、又は塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層と塩化ビ
ニル樹脂を有する層との間に積層された構成とする。ま
た、上記ラミネート化粧材において、フッ素樹脂フィル
ムを、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（Ｅ
ＴＦＥ）から構成するものでもある。また、上記ラミネ
ート化粧材において、外表面に凹凸模様を有する構成と
するものでもある。
【０００８】本発明のラミネート化粧材の製造方法で
は、絵柄層を形成する位置により、大別して３種類の方
法がある。すなわち、第１の製造方法は、フッ素樹脂フ
ィルム上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いた
ウレタン樹脂を有する層、絵柄層、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層を順次積層し
たフッ素樹脂中間シートの塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体とアクリル樹脂とを有する層面に対して、塩化ビニ
ル樹脂を有するシートを熱ラミネートにより積層する構
成とする。
は、絵柄層を形成する位置により、大別して３種類の方
法がある。すなわち、第１の製造方法は、フッ素樹脂フ
ィルム上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いた
ウレタン樹脂を有する層、絵柄層、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層を順次積層し
たフッ素樹脂中間シートの塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体とアクリル樹脂とを有する層面に対して、塩化ビニ
ル樹脂を有するシートを熱ラミネートにより積層する構
成とする。
【０００９】第２の製造方法は、フッ素樹脂フィルム上
に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン
樹脂を有する層、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とア
クリル樹脂とを有する層、絵柄層を順次積層したフッ素
樹脂中間シートの絵柄層面に対して、塩化ビニル樹脂を
有するシートを熱ラミネートにより積層する構成とす
る。
に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン
樹脂を有する層、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とア
クリル樹脂とを有する層、絵柄層を順次積層したフッ素
樹脂中間シートの絵柄層面に対して、塩化ビニル樹脂を
有するシートを熱ラミネートにより積層する構成とす
る。
【００１０】第３の製造方法は、フッ素樹脂フィルム上
に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン
樹脂を有する層、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とア
クリル樹脂とを有する層を順次形成したフッ素樹脂中間
シートの塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹
脂とを有する層面に対して、絵柄層を形成した塩化ビニ
ル樹脂を有するシートを絵柄層面で熱ラミネートにより
積層する構成とする。
に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン
樹脂を有する層、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とア
クリル樹脂とを有する層を順次形成したフッ素樹脂中間
シートの塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹
脂とを有する層面に対して、絵柄層を形成した塩化ビニ
ル樹脂を有するシートを絵柄層面で熱ラミネートにより
積層する構成とする。
【００１１】そして、上記第１、第２及び第３の製造方
法において、フッ素樹脂フィルムにエチレン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）を用いる構成とす
るものでもある。くわえて、これらの製造方法の熱ラミ
ネートを、ラミネートと同時にエンボスするダブリング
エンボス加工により行い、積層と同時に外表面に凹凸模
様を形成する構成とするものでもある。
法において、フッ素樹脂フィルムにエチレン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）を用いる構成とす
るものでもある。くわえて、これらの製造方法の熱ラミ
ネートを、ラミネートと同時にエンボスするダブリング
エンボス加工により行い、積層と同時に外表面に凹凸模
様を形成する構成とするものでもある。
【００１２】以下、図面を参照しながら本発明のラミネ
ート化粧材を詳述する。図１は本発明のラミネート化粧
材の一実施例を示す縦断面図である。同図において、ラ
ミネート化粧材１は、外表面側から、フッ素樹脂フィル
ム２、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタ
ン樹脂を有する層３、絵柄層４、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体とアクリル樹脂とを有する層５、塩化ビニル
樹脂を有する層６とから構成される。
ート化粧材を詳述する。図１は本発明のラミネート化粧
材の一実施例を示す縦断面図である。同図において、ラ
ミネート化粧材１は、外表面側から、フッ素樹脂フィル
ム２、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタ
ン樹脂を有する層３、絵柄層４、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体とアクリル樹脂とを有する層５、塩化ビニル
樹脂を有する層６とから構成される。
【００１３】また、図２は、本発明のラミネート化粧材
の他の実施例を示す図で、絵柄層４が、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層５と塩化
ビニル樹脂を有する層６との間に位置する構成のラミネ
ート化粧材である。
の他の実施例を示す図で、絵柄層４が、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層５と塩化
ビニル樹脂を有する層６との間に位置する構成のラミネ
ート化粧材である。
【００１４】また、図３は、さらに他の実施例を示す図
であり、図１の材料の層構成で外表面に凹凸模様８が形
成されたラミネート化粧材である。なお、図示はしない
が、図３と同様に、図２の層構成に対しても外表面に凹
凸模様が形成された構成のラミネート化粧材もある。
であり、図１の材料の層構成で外表面に凹凸模様８が形
成されたラミネート化粧材である。なお、図示はしない
が、図３と同様に、図２の層構成に対しても外表面に凹
凸模様が形成された構成のラミネート化粧材もある。
【００１５】以下、各層を構成する材料、及び製造方法
を説明する。
を説明する。
【００１６】フッ素樹脂フィルム２としては、従来公知
のフッ素樹脂フィルムが挙げられ、例えば、ポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｐ
ＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロ
エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライ
ド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）等
であるが、これらの中でも、耐汚染性、耐候性、密着
性、フィルム化や積層等の加工適性等の点から、エチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）が好
ましい。なお、ＥＴＦＥとしては、物性向上の為に共重
合モノマーとして第三成分を併用したものも含む。フッ
素樹脂フィルムの厚さは、好ましくは１０〜５０μｍ、
より好ましくは１２〜２５μｍが最適である。１０μｍ
未満では、熱ラミネート製造時の機械強度等の搬送適
性、また耐候性等が低下し、５０μｍを超えると耐候性
等の点で過剰性能となりコスト高となる。また、フッ素
樹脂フィルムの積層面にコロナ処理等の公知の易接着処
理を施せば、密着性がより向上する。
のフッ素樹脂フィルムが挙げられ、例えば、ポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｐ
ＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロ
エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライ
ド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）等
であるが、これらの中でも、耐汚染性、耐候性、密着
性、フィルム化や積層等の加工適性等の点から、エチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）が好
ましい。なお、ＥＴＦＥとしては、物性向上の為に共重
合モノマーとして第三成分を併用したものも含む。フッ
素樹脂フィルムの厚さは、好ましくは１０〜５０μｍ、
より好ましくは１２〜２５μｍが最適である。１０μｍ
未満では、熱ラミネート製造時の機械強度等の搬送適
性、また耐候性等が低下し、５０μｍを超えると耐候性
等の点で過剰性能となりコスト高となる。また、フッ素
樹脂フィルムの積層面にコロナ処理等の公知の易接着処
理を施せば、密着性がより向上する。
【００１７】塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いた
ウレタン樹脂を有する層３は、フッ素樹脂フィルム２と
塩化ビニル樹脂を有する層６との密着性（具体的にはそ
の間に介在する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアク
リル樹脂とを有する層５との密着性）を実現し、且つ熱
ラミネートを可能にするための層の一つである。このよ
うな働きをする塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用い
たウレタン樹脂を有する層は、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体とイソシアネートとの反応で得られるウレタン
樹脂を有する層である。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体を用いたウレタン樹脂を有する層の形成は、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体と多官能のポリイソシアネート
と溶剤等からなる２液硬化型の塗液を、公知の塗布方法
にて塗布して行われる。ポリイソシアネートは、ポリウ
タレン原料として従来公知の各種ポリイソシアネート類
が使用できる。また、塗布量は、ドライ時（乾燥時）
で、２ｇ／ｍ2 以上とする。２ｇ／ｍ2 未満では密着不
良となる。
ウレタン樹脂を有する層３は、フッ素樹脂フィルム２と
塩化ビニル樹脂を有する層６との密着性（具体的にはそ
の間に介在する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアク
リル樹脂とを有する層５との密着性）を実現し、且つ熱
ラミネートを可能にするための層の一つである。このよ
うな働きをする塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用い
たウレタン樹脂を有する層は、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体とイソシアネートとの反応で得られるウレタン
樹脂を有する層である。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体を用いたウレタン樹脂を有する層の形成は、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体と多官能のポリイソシアネート
と溶剤等からなる２液硬化型の塗液を、公知の塗布方法
にて塗布して行われる。ポリイソシアネートは、ポリウ
タレン原料として従来公知の各種ポリイソシアネート類
が使用できる。また、塗布量は、ドライ時（乾燥時）
で、２ｇ／ｍ2 以上とする。２ｇ／ｍ2 未満では密着不
良となる。
【００１８】塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリ
ル樹脂とを有する層５は、上記の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体を用いたウレタン樹脂を有する層３と共に、
フッ素樹脂フィルム２と塩化ビニル樹脂を有する層６と
の間に介在し、密着性を、そして特に熱ラミネート適性
を発現するための層である。このような働きをする塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する
層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂
との混合物からなる層である。アクリル樹脂としては、
従来公知の各種の単独重合体や共重合体が適宜用いられ
る。また、塗布量は、ドライ時（乾燥時）で、２ｇ／ｍ
2 以上とする。２ｇ／ｍ2 未満では密着不良となる。
ル樹脂とを有する層５は、上記の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体を用いたウレタン樹脂を有する層３と共に、
フッ素樹脂フィルム２と塩化ビニル樹脂を有する層６と
の間に介在し、密着性を、そして特に熱ラミネート適性
を発現するための層である。このような働きをする塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する
層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂
との混合物からなる層である。アクリル樹脂としては、
従来公知の各種の単独重合体や共重合体が適宜用いられ
る。また、塗布量は、ドライ時（乾燥時）で、２ｇ／ｍ
2 以上とする。２ｇ／ｍ2 未満では密着不良となる。
【００１９】絵柄層４は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体を用いたウレタン樹脂を有する層３と塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層５との
間、あるいは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアク
リル樹脂とを有する層５と塩化ビニル樹脂を有する層６
との間に設けられる。従って、どちらの場合も塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層５
に接する。よって、絵柄層４としては、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層と同じ樹
脂系とすることが密着性の点から好ましく、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合樹脂から
なるビヒクルに顔料等の着色剤、各種添加剤等を加えた
インキの印刷により形成する。
合体を用いたウレタン樹脂を有する層３と塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層５との
間、あるいは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアク
リル樹脂とを有する層５と塩化ビニル樹脂を有する層６
との間に設けられる。従って、どちらの場合も塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層５
に接する。よって、絵柄層４としては、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層と同じ樹
脂系とすることが密着性の点から好ましく、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合樹脂から
なるビヒクルに顔料等の着色剤、各種添加剤等を加えた
インキの印刷により形成する。
【００２０】絵柄層４の印刷は、フッ素樹脂フィルム２
に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン樹
脂を有する層３を塗工したその上に行えば、図１の様な
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン樹脂
を有する層３と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアク
リル樹脂とを有する層５との間に絵柄層４が形成され
る。或いは、フッ素樹脂フィルム２に塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体を用いたウレタン樹脂を有する層３、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有す
る層５を順次塗工した後の、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体とアクリル樹脂とを有する層５の面に上に行え
ば、図２の様な塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアク
リル樹脂とを有する層５と塩化ビニル樹脂を有する層６
との間に絵柄層４が形成される。或いは、後者の場合、
後述する塩化ビニル樹脂を有するシートの塩化ビニル樹
脂面に印刷形成しておいても良い。
に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン樹
脂を有する層３を塗工したその上に行えば、図１の様な
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン樹脂
を有する層３と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアク
リル樹脂とを有する層５との間に絵柄層４が形成され
る。或いは、フッ素樹脂フィルム２に塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体を用いたウレタン樹脂を有する層３、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有す
る層５を順次塗工した後の、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体とアクリル樹脂とを有する層５の面に上に行え
ば、図２の様な塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアク
リル樹脂とを有する層５と塩化ビニル樹脂を有する層６
との間に絵柄層４が形成される。或いは、後者の場合、
後述する塩化ビニル樹脂を有するシートの塩化ビニル樹
脂面に印刷形成しておいても良い。
【００２１】なお、絵柄層４は、省略することもでき
る。この場合、下記する塩化ビニル樹脂を有する層６を
着色したものを用い、それを化粧層とする。
る。この場合、下記する塩化ビニル樹脂を有する層６を
着色したものを用い、それを化粧層とする。
【００２２】以上の様にして、フッ素樹脂フィルム２
と、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン
樹脂を有する層３、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と
アクリル樹脂とを有する層５、必要に応じ絵柄層４が積
層されたフッ素樹脂中間シート７が得られる。
と、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン
樹脂を有する層３、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と
アクリル樹脂とを有する層５、必要に応じ絵柄層４が積
層されたフッ素樹脂中間シート７が得られる。
【００２３】塩化ビニル樹脂を有する層６は、塩化ビニ
ル樹脂を有するシートを用いて形成される。本発明でい
う塩化ビニル樹脂を有するシートとは、塩化ビニル樹脂
からなるフィルム、又は他の基材に塩化ビニル樹脂を積
層した複合シートである。塩化ビニルフィルムの場合
は、可塑剤含有量８〜３０ｐｈｒ程度で厚み０．０５〜
０．３ｍｍ程度のフィルムが取り扱い上好ましい。
ル樹脂を有するシートを用いて形成される。本発明でい
う塩化ビニル樹脂を有するシートとは、塩化ビニル樹脂
からなるフィルム、又は他の基材に塩化ビニル樹脂を積
層した複合シートである。塩化ビニルフィルムの場合
は、可塑剤含有量８〜３０ｐｈｒ程度で厚み０．０５〜
０．３ｍｍ程度のフィルムが取り扱い上好ましい。
【００２４】複合シートとしては、本発明のラミネート
化粧材を壁紙として使用するのであれば、壁紙用材料と
して従来公知の各種の難燃処理をした坪量５０〜１００
ｇ／ｍ2 程度の紙、あるいは、ガラス繊維、ポリエステ
ル、ビニロン、アクリル繊維等からなる不織布等を裏打
ち層として用い、該裏打ち層に、塩化ビニル樹脂のプラ
スチゾル又はオルガノゾルを塗工して表面に塩化ビニル
樹脂層を形成した塩化ビニル樹脂を有するシートが使用
できる。この場合、塩化ビニル樹脂層とは塗工された塩
化ビニル樹脂が紙や不織布の繊維間に含浸するので、純
粋に塩化ビニル樹脂単体の層のみを意味せず、これらの
基材との複合層をも意味する。複合シート形式の場合、
塩化ビニル樹脂の塗工量はドライで１５０ｇ／ｍ2 程度
以上は必要である。これ未満では密着不良となる。この
様な複合シートから得られるラミネート化粧材の一例を
図６に示す。同図は、図１の層構成において塩化ビニル
樹脂を有する層６を、裏打ち層６２と塩化ビニル樹脂層
６１とから構成した塩化ヒニル樹脂を有するシートから
形成したものである。なお、図６の構成において、外表
面に凹凸模様を形成した態様とすれば、凹凸感も表現で
きる。
化粧材を壁紙として使用するのであれば、壁紙用材料と
して従来公知の各種の難燃処理をした坪量５０〜１００
ｇ／ｍ2 程度の紙、あるいは、ガラス繊維、ポリエステ
ル、ビニロン、アクリル繊維等からなる不織布等を裏打
ち層として用い、該裏打ち層に、塩化ビニル樹脂のプラ
スチゾル又はオルガノゾルを塗工して表面に塩化ビニル
樹脂層を形成した塩化ビニル樹脂を有するシートが使用
できる。この場合、塩化ビニル樹脂層とは塗工された塩
化ビニル樹脂が紙や不織布の繊維間に含浸するので、純
粋に塩化ビニル樹脂単体の層のみを意味せず、これらの
基材との複合層をも意味する。複合シート形式の場合、
塩化ビニル樹脂の塗工量はドライで１５０ｇ／ｍ2 程度
以上は必要である。これ未満では密着不良となる。この
様な複合シートから得られるラミネート化粧材の一例を
図６に示す。同図は、図１の層構成において塩化ビニル
樹脂を有する層６を、裏打ち層６２と塩化ビニル樹脂層
６１とから構成した塩化ヒニル樹脂を有するシートから
形成したものである。なお、図６の構成において、外表
面に凹凸模様を形成した態様とすれば、凹凸感も表現で
きる。
【００２５】また、塩化ビニル樹脂のゾルを塗工して塩
化ビニル樹脂を有するシートとする場合、塗工する塩化
ビニル樹脂のゾル中に、発泡壁紙用原料として公知の発
泡剤を含有させておけば、フッ素樹脂フィルムとの熱ラ
ミネート前に発泡させることで、塩化ビニル樹脂を有す
る層のボリュームアップをすることもできる。
化ビニル樹脂を有するシートとする場合、塗工する塩化
ビニル樹脂のゾル中に、発泡壁紙用原料として公知の発
泡剤を含有させておけば、フッ素樹脂フィルムとの熱ラ
ミネート前に発泡させることで、塩化ビニル樹脂を有す
る層のボリュームアップをすることもできる。
【００２６】そして、フッ素樹脂中間シートと塩化ビニ
ル樹脂を有するシートとを熱ラミネート加工により熱溶
融接着で積層する。熱ラミネートの条件は、通常１５０
〜２００℃まで加熱して塩化ビニル樹脂を軟化させて行
う。そして、この際、エンボス版を用いれば、熱ラミネ
ートと表面への凹凸模様の賦形とが一工程で出来るダブ
リングエンボス加工が行える。図４は、このようなダブ
リングエンボス機の概念図である。
ル樹脂を有するシートとを熱ラミネート加工により熱溶
融接着で積層する。熱ラミネートの条件は、通常１５０
〜２００℃まで加熱して塩化ビニル樹脂を軟化させて行
う。そして、この際、エンボス版を用いれば、熱ラミネ
ートと表面への凹凸模様の賦形とが一工程で出来るダブ
リングエンボス加工が行える。図４は、このようなダブ
リングエンボス機の概念図である。
【００２７】図４で、ダブリングエンボス機１００は、
右側からフッ素樹脂中間シート７と塩化ビニル樹脂を有
するシート６が巻取りから連続的に供給される。そし
て、押し圧ロール１０１により、駆動回転している加熱
ドラム１０２にそれぞれのシートが重ね合わされて供給
され、加熱ドラム上で加熱ドラム及びヒータ１０３とに
より加熱される。そして駆動回転しているエンボス版１
０４とバックアップロール１０５との間に搬送されて熱
圧により両シートは接着すると共に外表面となるフッ素
樹脂フィルムの表面に凹凸模様がエンボスされる。そし
て、ガイドロール１０６に案内されて、ラミネート化粧
材１として巻き取られる。
右側からフッ素樹脂中間シート７と塩化ビニル樹脂を有
するシート６が巻取りから連続的に供給される。そし
て、押し圧ロール１０１により、駆動回転している加熱
ドラム１０２にそれぞれのシートが重ね合わされて供給
され、加熱ドラム上で加熱ドラム及びヒータ１０３とに
より加熱される。そして駆動回転しているエンボス版１
０４とバックアップロール１０５との間に搬送されて熱
圧により両シートは接着すると共に外表面となるフッ素
樹脂フィルムの表面に凹凸模様がエンボスされる。そし
て、ガイドロール１０６に案内されて、ラミネート化粧
材１として巻き取られる。
【００２８】また、図５は別のダブリングエンボス機を
示し、図５の装置とは、フッ素樹脂中間シート７を塩化
ビニル樹脂を有するシート６と重ね合わせるタイミング
が異なり、エンボス版１０４に入る直前としたものであ
る。
示し、図５の装置とは、フッ素樹脂中間シート７を塩化
ビニル樹脂を有するシート６と重ね合わせるタイミング
が異なり、エンボス版１０４に入る直前としたものであ
る。
【００２９】
【作用】本発明のラミネート化粧材では、フッ素樹脂フ
ィルムと塩化ビニル樹脂を有するシートとの間に、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン樹脂を有
する層と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹
脂とを有する層の２層を介した（絵柄層もこれらの各層
間のいずれかに形成される）構成とした為、フッ素樹脂
フィルムと塩化ビニル樹脂を有するシートとの密着性に
優れたラミネート化粧材が得られる。特に、フッ素樹脂
フィルムとして、エチレン−テトラフルオロエチレン共
重合体（ＥＴＦＥ）を用いると、耐汚染性等と密着性が
両立する。
ィルムと塩化ビニル樹脂を有するシートとの間に、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン樹脂を有
する層と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹
脂とを有する層の２層を介した（絵柄層もこれらの各層
間のいずれかに形成される）構成とした為、フッ素樹脂
フィルムと塩化ビニル樹脂を有するシートとの密着性に
優れたラミネート化粧材が得られる。特に、フッ素樹脂
フィルムとして、エチレン−テトラフルオロエチレン共
重合体（ＥＴＦＥ）を用いると、耐汚染性等と密着性が
両立する。
【００３０】また、本発明のラミネート化粧材の製造方
法では、フッ素樹脂フィルム面に塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体を用いたウレタン樹脂を有する層、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層を
形成してあるので、塩化ビニル樹脂を有するシートとの
熱ラミネートが行える（絵柄層は塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体とアクリル樹脂とを有する層の上面又は下
面、或いは塩化ビニル樹脂を有するシートの熱ラミネー
ト面に形成する）。そして、フッ素樹脂フィルムとし
て、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴ
ＦＥ）を用いることによりラミネート化粧材の耐汚染性
と密着性が両立した優れたものとなる。また、熱ラミネ
ート時にエンボス版を用いれば、熱ラミネートと同時に
表面賦形するダブリングエンボスが行える。
法では、フッ素樹脂フィルム面に塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体を用いたウレタン樹脂を有する層、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層を
形成してあるので、塩化ビニル樹脂を有するシートとの
熱ラミネートが行える（絵柄層は塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体とアクリル樹脂とを有する層の上面又は下
面、或いは塩化ビニル樹脂を有するシートの熱ラミネー
ト面に形成する）。そして、フッ素樹脂フィルムとし
て、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴ
ＦＥ）を用いることによりラミネート化粧材の耐汚染性
と密着性が両立した優れたものとなる。また、熱ラミネ
ート時にエンボス版を用いれば、熱ラミネートと同時に
表面賦形するダブリングエンボスが行える。
【００３１】
【実施例】本発明のラミネート化粧材及びその製造方法
を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、文中
「部」とあるのは、全て重量基準である。
を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、文中
「部」とあるのは、全て重量基準である。
【００３２】実施例１
（フッ素樹脂中間シートの作成）フッ素樹脂フィルムと
して、２５μｍ厚のエチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体（ＥＴＦＥ）（旭硝子（株）製 アフレックス
ＥＴＦＥ）のコロナ処理面に対して、グラビア塗工方
式により、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウ
レタン樹脂を有する層形成用塗液（ザ・インクテック
（株）製 ＡＬＦＡ）を２．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）塗工
して塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン
樹脂を有する層を形成した。次いで、その上にインライ
ンで、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂
との混合樹脂と顔料等からなる着色インキ（（株）昭和
インク工業所製 化Ｘ）で絵柄層を印刷形成し、さら
に、その上に、前出の着色インキの樹脂分のみからなる
塗液を２．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）塗工して塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層を形成
して、フッ素樹脂中間シートを得た。
して、２５μｍ厚のエチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体（ＥＴＦＥ）（旭硝子（株）製 アフレックス
ＥＴＦＥ）のコロナ処理面に対して、グラビア塗工方
式により、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウ
レタン樹脂を有する層形成用塗液（ザ・インクテック
（株）製 ＡＬＦＡ）を２．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）塗工
して塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン
樹脂を有する層を形成した。次いで、その上にインライ
ンで、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂
との混合樹脂と顔料等からなる着色インキ（（株）昭和
インク工業所製 化Ｘ）で絵柄層を印刷形成し、さら
に、その上に、前出の着色インキの樹脂分のみからなる
塗液を２．５ｇ／ｍ2 （乾燥時）塗工して塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層を形成
して、フッ素樹脂中間シートを得た。
【００３３】（ダブリングエンボス加工）次に、上記フ
ッ素樹脂中間シートの塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
とアクリル樹脂とを有する層面に対して、厚み０．１ｍ
ｍの塩化ビニル樹脂フィルム（理研ビニル工業（株）製
Ｗ５００）を、図４に示す様なダブリングエンボス機
により熱ラミネートすると同時に外表面への凹凸模様の
賦形を行った。中間シートと塩化ビニル樹脂フィルムと
は、加熱ドラム上で重ね合わされると共に加熱ドラム及
びヒータで加熱された後、エンボス版に加圧されて外表
面に凹凸模様としてシボを形成し、本発明のラミネート
化粧材を得た。なお、シート及びフィルムの加熱温度は
１５０℃、エンボス圧は４ＭＰａの条件で行った。
ッ素樹脂中間シートの塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
とアクリル樹脂とを有する層面に対して、厚み０．１ｍ
ｍの塩化ビニル樹脂フィルム（理研ビニル工業（株）製
Ｗ５００）を、図４に示す様なダブリングエンボス機
により熱ラミネートすると同時に外表面への凹凸模様の
賦形を行った。中間シートと塩化ビニル樹脂フィルムと
は、加熱ドラム上で重ね合わされると共に加熱ドラム及
びヒータで加熱された後、エンボス版に加圧されて外表
面に凹凸模様としてシボを形成し、本発明のラミネート
化粧材を得た。なお、シート及びフィルムの加熱温度は
１５０℃、エンボス圧は４ＭＰａの条件で行った。
【００３４】実施例２
塩化ビニル樹脂を有するシートとして、坪量７０ｇ／ｍ
2 の難燃紙（（株）興人製 ７０ ＮＲＤＳ）に下記配
合の塩化ビニル樹脂のプラスチゾルからなる塩化ビニル
樹脂塗液を塗工した後、１８０℃で２分間加熱処理して
塩化ビニル樹脂層を有するシートを得た。このシートと
実施例１で使用したフッ素樹脂中間シートとを、図５に
示す様なダブリングエンボス機により、熱ラミネートす
ると同時に外表面への凹凸模様の賦形を行った。塩化ビ
ニル樹脂を有するシートの塩化ビニル樹脂層は、加熱ド
ラム上で加熱されて発泡・軟化された後、エンボス版部
分でフッ素樹脂中間シートと重ね合わされて密着し、エ
ンボス版に加圧されて外表面に凹凸模様としてシボを形
成し、本発明のラミネート化粧材を得た。なお、シート
の加熱温度は２００℃、エンボス圧は４ＭＰａの条件で
行った。本実施例の場合は、塩化ビニル樹脂を有するシ
ートをエンボス前に発泡させる為に、加熱ドラム上でフ
ッ素樹脂中間シートと重ね合わされる実施例１で用いた
図４に示すダブリングエンボス機は発泡が制約される
為、図５の装置を用いる。
2 の難燃紙（（株）興人製 ７０ ＮＲＤＳ）に下記配
合の塩化ビニル樹脂のプラスチゾルからなる塩化ビニル
樹脂塗液を塗工した後、１８０℃で２分間加熱処理して
塩化ビニル樹脂層を有するシートを得た。このシートと
実施例１で使用したフッ素樹脂中間シートとを、図５に
示す様なダブリングエンボス機により、熱ラミネートす
ると同時に外表面への凹凸模様の賦形を行った。塩化ビ
ニル樹脂を有するシートの塩化ビニル樹脂層は、加熱ド
ラム上で加熱されて発泡・軟化された後、エンボス版部
分でフッ素樹脂中間シートと重ね合わされて密着し、エ
ンボス版に加圧されて外表面に凹凸模様としてシボを形
成し、本発明のラミネート化粧材を得た。なお、シート
の加熱温度は２００℃、エンボス圧は４ＭＰａの条件で
行った。本実施例の場合は、塩化ビニル樹脂を有するシ
ートをエンボス前に発泡させる為に、加熱ドラム上でフ
ッ素樹脂中間シートと重ね合わされる実施例１で用いた
図４に示すダブリングエンボス機は発泡が制約される
為、図５の装置を用いる。
【００３５】
（塩化ビニル樹脂塗液）
塩化ビニル樹脂（鐘淵化学工業（株）製 ＰＳＨ−２８０） １００部
充填剤（東洋ファインケミカル（株）製 ホワイトン−Ｈ） ７０部
充填剤（帝国化工（株）製 ＪＲＮＣ） ２２部
発泡剤（大塚化学（株）製 ＡＺＳ） ３部
可塑剤（ＤＯＰ：フタル酸ジオクチル） ６０部
安定剤（共同薬品（株）製 ＫＦ６７５） ２部
安定剤（旭電化工業（株）製 ＭＡＲＫ−６６６） １部
【００３６】
【発明の効果】本発明のラミネート化粧材は以上説明し
たように構成されているので、耐候性、耐汚染性等の物
性と密着性とが両立した優れた性質が得られる。特に、
フッ素樹脂フィルムとしてＥＴＦＥを用いると、これら
の性質がバランス良く優れたものとなる。また、表面に
凹凸模様を形成すれば、意匠感がより優れる。
たように構成されているので、耐候性、耐汚染性等の物
性と密着性とが両立した優れた性質が得られる。特に、
フッ素樹脂フィルムとしてＥＴＦＥを用いると、これら
の性質がバランス良く優れたものとなる。また、表面に
凹凸模様を形成すれば、意匠感がより優れる。
【００３７】また、本発明のラミネート化粧材の製造方
法によれば、フッ素樹脂の耐候性や耐汚染性と、塩化ビ
ニル樹脂含有シートとの密着性とが両立したラミネート
化粧材を、熱ラミネート加工により容易に製造すること
ができる。また、熱ラミネート時にエンボス版を用いれ
ば、熱ラミネート工程と外表面への凹凸模様の賦形工程
とが一工程で行えるダブリングエンボス加工が可能とな
る。そして、特にフッ素樹脂フィルムとしてＥＴＦＥを
用いると、耐候性や耐汚染性と密着性とがバランス良く
両立した化粧材を容易に製造できる。
法によれば、フッ素樹脂の耐候性や耐汚染性と、塩化ビ
ニル樹脂含有シートとの密着性とが両立したラミネート
化粧材を、熱ラミネート加工により容易に製造すること
ができる。また、熱ラミネート時にエンボス版を用いれ
ば、熱ラミネート工程と外表面への凹凸模様の賦形工程
とが一工程で行えるダブリングエンボス加工が可能とな
る。そして、特にフッ素樹脂フィルムとしてＥＴＦＥを
用いると、耐候性や耐汚染性と密着性とがバランス良く
両立した化粧材を容易に製造できる。
【図１】本発明のラミネート化粧材の一実施例を示す縦
断面図。
断面図。
【図２】本発明のラミネート化粧材の他の実施例を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図３】本発明のラミネート化粧材の他の実施例を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図４】本発明のラミネート化粧材の製造方法の一実施
例を示す概念図。
例を示す概念図。
【図５】本発明のラミネート化粧材の製造方法の他の実
施例を示す概念図。
施例を示す概念図。
【図６】本発明のラミネート化粧材の他の実施例を示す
縦断面図。
縦断面図。
１ ラミネート化粧材
２ フッ素樹脂フィルム
３ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタ
ン樹脂を有する層 ４ 絵柄層 ５ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂
とを有する層 ６ 塩化ビニル樹脂を有する層，塩化ビニル樹脂を有
するシート ６１ 塩化ビニル樹脂層 ６２ 裏打ち層 ７ フッ素樹脂中間シート ８ 凹凸模様 １００ ダブリングエンボス機 １０１ 押し圧ロール １０２ 加熱ドラム １０３ ヒータ １０４ エンボス版 １０５ バックアップロール １０６ ガイドロール
ン樹脂を有する層 ４ 絵柄層 ５ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂
とを有する層 ６ 塩化ビニル樹脂を有する層，塩化ビニル樹脂を有
するシート ６１ 塩化ビニル樹脂層 ６２ 裏打ち層 ７ フッ素樹脂中間シート ８ 凹凸模様 １００ ダブリングエンボス機 １０１ 押し圧ロール １０２ 加熱ドラム １０３ ヒータ １０４ エンボス版 １０５ バックアップロール １０６ ガイドロール
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−45151（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−79830（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−229066（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−87192（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−174774（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−2630（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−150136（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
Claims (8)
- 【請求項１】 フッ素樹脂フィルム上に、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン樹脂を有する層、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有
する層、塩化ビニル樹脂を有する層が順次積層され、絵
柄層が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたウレタ
ン樹脂を有する層と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と
アクリル樹脂とを有する層との間、又は塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層と塩化ビ
ニル樹脂を有する層との間に積層されていることを特徴
とするラミネート化粧材。 - 【請求項２】 フッ素樹脂フィルムが、エチレン−テト
ラフルオロエチレン共重合体からなることを特徴とする
請求項１記載のラミネート化粧材。 - 【請求項３】 外表面に凹凸模様を有することを特徴と
する請求項１又は２記載のラミネート化粧材。 - 【請求項４】 フッ素樹脂フィルム上に、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン樹脂を有する層、
絵柄層、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹
脂とを有する層を順次積層したフッ素樹脂中間シートの
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有
する層面に対して、塩化ビニル樹脂を有するシートを熱
ラミネートにより積層することを特徴とするラミネート
化粧材の製造方法。 - 【請求項５】 フッ素樹脂フィルム上に、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン樹脂を有する層、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有
する層、絵柄層を順次積層したフッ素樹脂中間シートの
絵柄層面に対して、塩化ビニル樹脂を有するシートを熱
ラミネートにより積層することを特徴とするラミネート
化粧材の製造方法。 - 【請求項６】 フッ素樹脂フィルム上に、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体を用いたウレタン樹脂を有する層、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有
する層を順次形成したフッ素樹脂中間シートの塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを有する層面
に対して、絵柄層を形成した塩化ビニル樹脂を有するシ
ートを絵柄層面で熱ラミネートにより積層することを特
徴とするラミネート化粧材の製造方法。 - 【請求項７】 フッ素樹脂フィルムに、エチレン−テト
ラフルオロエチレン共重合体を用いることを特徴とする
請求項４，５又は６記載のラミネート化粧材の製造方
法。 - 【請求項８】 熱ラミネートを、ラミネートと同時にエ
ンボスするダブリングエンボス加工により行い、積層と
同時に外表面に凹凸模様を形成することを特徴とする請
求項４，５，６又は７記載のラミネート化粧材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29599294A JP3453665B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | ラミネート化粧材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29599294A JP3453665B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | ラミネート化粧材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132571A JPH08132571A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3453665B2 true JP3453665B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=17827738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29599294A Expired - Fee Related JP3453665B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | ラミネート化粧材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453665B2 (ja) |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP29599294A patent/JP3453665B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08132571A (ja) | 1996-05-28 |
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|---|---|---|---|
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