JP3453218B2 - 発電方法 - Google Patents
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- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Control Of Eletrric Generators (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は単位燃料当たりの発電効
率に優れる発電方法に関する。
率に優れる発電方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃焼によるエネルギを原動機を通じて電
気エネルギに変換する方法には、スチームタービンによ
る発電方法とガスタービンによる発電方法とがある。ガ
スタービンによる場合の熱効率はスチームタービンのそ
れを上回る利点がある。また、火力発電は天然に多量に
埋蔵されている石炭を燃料として使用することができ
る。ただし、石炭そのままでは利用しにくいため石炭を
ガス化して使用する必要があるが、石炭のガス化には種
々の方法が知られている。最も一般的な方法としては、
高温高圧下で石炭にスチームと酸素を作用させ、主成分
が一酸化炭素及び水素からなる水成ガスを得る方法があ
る。
気エネルギに変換する方法には、スチームタービンによ
る発電方法とガスタービンによる発電方法とがある。ガ
スタービンによる場合の熱効率はスチームタービンのそ
れを上回る利点がある。また、火力発電は天然に多量に
埋蔵されている石炭を燃料として使用することができ
る。ただし、石炭そのままでは利用しにくいため石炭を
ガス化して使用する必要があるが、石炭のガス化には種
々の方法が知られている。最も一般的な方法としては、
高温高圧下で石炭にスチームと酸素を作用させ、主成分
が一酸化炭素及び水素からなる水成ガスを得る方法があ
る。
【０００３】一方、騒音や振動がなくかつ大気汚染の心
配が少ない電源として、発電効率が６０％と極めて高い
燃料電池の開発が行われている。燃料電池は燃料の酸化
反応と酸素の還元反応を別々に行い、電子及びイオンが
それぞれ外部回路及び電解質内を移動することにより、
直接反応させれば熱になるエネルギを電気エネルギとし
て取り出せるようにした装置である。燃料電池の燃料と
して用いる水素リッチなガスを供給するために改質装置
を備えれば、全体として効率のよい燃料電池による発電
を行うことができる。なお、改質装置を用いた水素の製
造方法として、膜分離の併用技術も提案されている。例
えば、米国特許第５，２２９，１０２号明細書には、触
媒を充填したチューブ状の多孔質セラミック膜に炭化水
素を供給することにより、生成した水素を選択的に透過
させる改質器が記載されている。
配が少ない電源として、発電効率が６０％と極めて高い
燃料電池の開発が行われている。燃料電池は燃料の酸化
反応と酸素の還元反応を別々に行い、電子及びイオンが
それぞれ外部回路及び電解質内を移動することにより、
直接反応させれば熱になるエネルギを電気エネルギとし
て取り出せるようにした装置である。燃料電池の燃料と
して用いる水素リッチなガスを供給するために改質装置
を備えれば、全体として効率のよい燃料電池による発電
を行うことができる。なお、改質装置を用いた水素の製
造方法として、膜分離の併用技術も提案されている。例
えば、米国特許第５，２２９，１０２号明細書には、触
媒を充填したチューブ状の多孔質セラミック膜に炭化水
素を供給することにより、生成した水素を選択的に透過
させる改質器が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ガスタービン発電は熱
効率が比較的高いが、熱効率のさらなる向上は発電原価
の低減、化石燃料の使用量減少、燃焼廃ガスによる大気
汚染の低減にも関連する重要な問題であり、特に電力に
変換されなかった熱エネルギの有効利用は重要な問題で
ある。
効率が比較的高いが、熱効率のさらなる向上は発電原価
の低減、化石燃料の使用量減少、燃焼廃ガスによる大気
汚染の低減にも関連する重要な問題であり、特に電力に
変換されなかった熱エネルギの有効利用は重要な問題で
ある。
【０００５】一方、燃料電池は総合熱効率がよいもの
の、それ単独では改質装置の加熱のための熱源を新たに
設けなければならず、設備費の上昇並びにエネルギ効率
の低下を招く欠点がある。従ってこれら従来技術の利点
を生かし、なお抱える問題を解決し、かつ、より一層の
発電効率が向上した発電方法の開発が望まれている。
の、それ単独では改質装置の加熱のための熱源を新たに
設けなければならず、設備費の上昇並びにエネルギ効率
の低下を招く欠点がある。従ってこれら従来技術の利点
を生かし、なお抱える問題を解決し、かつ、より一層の
発電効率が向上した発電方法の開発が望まれている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような技術の現状に
鑑み、本発明者らは既存のガス化炉設備及び発電設備を
所定方法で総合的に組合わせることにより、これまで知
られていた以上の高い発電効率が達成され得ることに想
到し、本発明を完成させることができた。
鑑み、本発明者らは既存のガス化炉設備及び発電設備を
所定方法で総合的に組合わせることにより、これまで知
られていた以上の高い発電効率が達成され得ることに想
到し、本発明を完成させることができた。
【０００７】すなわち本発明は(1)石炭にスチーム及び
酸素を作用させて一酸化炭素及び水素を主成分とする高
温の可燃性ガスを製造し、この可燃性ガスをガスタービ
ン発電の燃料としてガスタービン発電装置に供給して発
電すると共に、前記ガスタービン発電装置に供給する前
の前記可燃性ガス及び前記ガスタービンを駆動させた後
の高温燃焼ガスを各々加熱源として、水素分離透過膜を
有する異なる改質装置により各々炭化水素を水蒸気改質
させて高純度水素を製造し、該異なる改質装置により得
られた各々の高純度水素を燃料電池に供給して発電する
ことを特徴とするガスタービン及び燃料電池による発電
方法、(2)上記水素分離透過膜が無機多孔体の表面にパ
ラジウム含有合金の薄膜を形成させた構造を有するもの
であることを特徴とする上記(1)記載の発電方法、及び
(3)上記燃料電池が固体高分子型燃料電池であることを
特徴とする上記(1)または(2)記載の発電方法である。
酸素を作用させて一酸化炭素及び水素を主成分とする高
温の可燃性ガスを製造し、この可燃性ガスをガスタービ
ン発電の燃料としてガスタービン発電装置に供給して発
電すると共に、前記ガスタービン発電装置に供給する前
の前記可燃性ガス及び前記ガスタービンを駆動させた後
の高温燃焼ガスを各々加熱源として、水素分離透過膜を
有する異なる改質装置により各々炭化水素を水蒸気改質
させて高純度水素を製造し、該異なる改質装置により得
られた各々の高純度水素を燃料電池に供給して発電する
ことを特徴とするガスタービン及び燃料電池による発電
方法、(2)上記水素分離透過膜が無機多孔体の表面にパ
ラジウム含有合金の薄膜を形成させた構造を有するもの
であることを特徴とする上記(1)記載の発電方法、及び
(3)上記燃料電池が固体高分子型燃料電池であることを
特徴とする上記(1)または(2)記載の発電方法である。
【０００８】本発明では既存のガス化炉を使用すること
ができる。ガス化炉は、一例として温度１３００〜１４
００℃、圧力５０〜６０ｋｇ／ｃｍ2 の高温高圧状態で
石炭にスチーム及び酸素を作用させ、生成物として一酸
化炭素が約５０ｖｏｌ％、水素が約４０ｖｏｌ％の可燃
性ガスを得るものである。生成された可燃性ガスは温度
１３５０℃、圧力６５ｋｇ／ｃｍ2 程度の高温・高圧を
維持している。
ができる。ガス化炉は、一例として温度１３００〜１４
００℃、圧力５０〜６０ｋｇ／ｃｍ2 の高温高圧状態で
石炭にスチーム及び酸素を作用させ、生成物として一酸
化炭素が約５０ｖｏｌ％、水素が約４０ｖｏｌ％の可燃
性ガスを得るものである。生成された可燃性ガスは温度
１３５０℃、圧力６５ｋｇ／ｃｍ2 程度の高温・高圧を
維持している。
【０００９】本発明で採用される水素分離透過膜を有す
る改質装置は高純度の水素、例えばＣＯ濃度が１０ｐｐ
ｍ以下の高純度水素を供給でき、改質が４００〜６５０
℃またはそれ以上の温度範囲で行えるものであれば、特
に限定されるところはない。改質装置内で起こる改質反
応は吸熱反応であるため、改質装置を加熱する必要があ
る。前記生成された可燃性ガスの有する温度は水素分離
透過膜を使用しない通常の天然ガスの改質装置でも十分
改質可能な温度であるが、水素分離透過膜を有する改質
装置を用いることにより一層改質率が向上する。同様に
ガスタービンを駆動した後の燃焼廃ガスを加熱源として
用いられる改質装置においては水素分離透過膜を有する
意義がより高まる。これは生成した水素を水素分離透過
膜の作用により系外に取出すことにより、後記の化学反
応が水素生成系に移行するからである。
る改質装置は高純度の水素、例えばＣＯ濃度が１０ｐｐ
ｍ以下の高純度水素を供給でき、改質が４００〜６５０
℃またはそれ以上の温度範囲で行えるものであれば、特
に限定されるところはない。改質装置内で起こる改質反
応は吸熱反応であるため、改質装置を加熱する必要があ
る。前記生成された可燃性ガスの有する温度は水素分離
透過膜を使用しない通常の天然ガスの改質装置でも十分
改質可能な温度であるが、水素分離透過膜を有する改質
装置を用いることにより一層改質率が向上する。同様に
ガスタービンを駆動した後の燃焼廃ガスを加熱源として
用いられる改質装置においては水素分離透過膜を有する
意義がより高まる。これは生成した水素を水素分離透過
膜の作用により系外に取出すことにより、後記の化学反
応が水素生成系に移行するからである。
【００１０】このような水素分離透過膜を備えた改質装
置は熱効率を考慮してより経済的な形状が種々工夫され
ている。水素分離透過膜には水素を選択的に透過する膜
で、かつ耐熱性を有する膜が用いられる。例えば膜厚１
００μｍ以上のパラジウム含有合金膜あるいは膜厚５０
μｍ以下のパラジウム含有合金薄膜を無機多孔体、例え
ば金属やセラミックの多孔体あるいは金属不織布上にコ
ーティングしたものが用いられる。無機多孔体としては
シールなどの加工性、耐衝撃性、水素透過性などの観点
から金属多孔体が好ましい。前記パラジウム含有合金と
してはパラジウム単独またはパラジウムを１０重量％以
上含有するものが好ましく、パラジウム以外にＰｔなど
周期律表の１０族元素、Ｒｈ，Ｉｒなどの９族元素、Ｒ
ｕなどの８族元素、Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕなどの１１族元素
を有するものが好ましい。この他、バナジウム（Ｖ）を
含有する合金膜、例えばＮｉ−Ｃｏ−Ｖ合金にパラジウ
ムをコーティングした膜などが用いられる。
置は熱効率を考慮してより経済的な形状が種々工夫され
ている。水素分離透過膜には水素を選択的に透過する膜
で、かつ耐熱性を有する膜が用いられる。例えば膜厚１
００μｍ以上のパラジウム含有合金膜あるいは膜厚５０
μｍ以下のパラジウム含有合金薄膜を無機多孔体、例え
ば金属やセラミックの多孔体あるいは金属不織布上にコ
ーティングしたものが用いられる。無機多孔体としては
シールなどの加工性、耐衝撃性、水素透過性などの観点
から金属多孔体が好ましい。前記パラジウム含有合金と
してはパラジウム単独またはパラジウムを１０重量％以
上含有するものが好ましく、パラジウム以外にＰｔなど
周期律表の１０族元素、Ｒｈ，Ｉｒなどの９族元素、Ｒ
ｕなどの８族元素、Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕなどの１１族元素
を有するものが好ましい。この他、バナジウム（Ｖ）を
含有する合金膜、例えばＮｉ−Ｃｏ−Ｖ合金にパラジウ
ムをコーティングした膜などが用いられる。
【００１１】炭化水素を水蒸気改質する改質触媒として
は、周期律表の８〜１０族金属（Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｒ
ｕ，Ｐｄ，Ｐｔなど）を含有するものが好ましく、Ｎ
ｉ，Ｒｕ，Ｒｈを担持した触媒またはＮｉＯ含有触媒が
特に好ましい。
は、周期律表の８〜１０族金属（Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｒ
ｕ，Ｐｄ，Ｐｔなど）を含有するものが好ましく、Ｎ
ｉ，Ｒｕ，Ｒｈを担持した触媒またはＮｉＯ含有触媒が
特に好ましい。
【００１２】本発明で使用する具体的な改質装置として
は特に限定はなく公知のものが使用できる。例えば、特
開平２−３１１３０１号公報には、触媒を充填した反応
管内に水素分離機能を有する分離膜を、さらに前記反応
管外側に外筒を設け、触媒を充填した反応管内に改質原
料を供給して水素を発生させ、分離膜の内側に不活性ガ
ス（スイープガス）を流入させて分離膜を透過した水素
をスイープガスに同伴させて系外に取出し、燃料電池に
供給する技術が記載されている。すなわち改質部を同心
状の三重管とし、中間層に触媒を充填して水素を製造
し、分離膜を通して管の中心部に分離された水素をスイ
ープガスに同伴させて排出するものである。なお、改質
装置から水素を分離した残りのオフガスにはＣＯ2 や未
反応天然ガス、水素、ＣＯ、スチーム、副生するメタン
などが含まれるので、これをガスタービン稼働のための
燃料の一部として再利用することができ、発電効率の向
上にも役立つ。改質装置として好ましいものは上記のと
おりであるが、この他に前記米国特許明細書に記載され
ているようなセラミック水素分離透過膜を用いることも
できる。
は特に限定はなく公知のものが使用できる。例えば、特
開平２−３１１３０１号公報には、触媒を充填した反応
管内に水素分離機能を有する分離膜を、さらに前記反応
管外側に外筒を設け、触媒を充填した反応管内に改質原
料を供給して水素を発生させ、分離膜の内側に不活性ガ
ス（スイープガス）を流入させて分離膜を透過した水素
をスイープガスに同伴させて系外に取出し、燃料電池に
供給する技術が記載されている。すなわち改質部を同心
状の三重管とし、中間層に触媒を充填して水素を製造
し、分離膜を通して管の中心部に分離された水素をスイ
ープガスに同伴させて排出するものである。なお、改質
装置から水素を分離した残りのオフガスにはＣＯ2 や未
反応天然ガス、水素、ＣＯ、スチーム、副生するメタン
などが含まれるので、これをガスタービン稼働のための
燃料の一部として再利用することができ、発電効率の向
上にも役立つ。改質装置として好ましいものは上記のと
おりであるが、この他に前記米国特許明細書に記載され
ているようなセラミック水素分離透過膜を用いることも
できる。
【００１３】本発明で使用される燃料電池としては、リ
ン酸型、高分子型、アルカリ型、溶融炭酸塩型などが挙
げられるが、これらの中では特に高分子型燃料電池が好
ましい。
ン酸型、高分子型、アルカリ型、溶融炭酸塩型などが挙
げられるが、これらの中では特に高分子型燃料電池が好
ましい。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれに限定されるところはない。 〔実施例１〕図１は本実施例において採用した本発明に
係る発電装置の一例の概略説明図であり、主要装置や主
要生成物のみを示し、付属装置の多くは省略してある。
図１において、石炭のガス化はガス化炉１に石炭、スチ
ーム及び酸素を供給して行われる。ガス化炉では一例と
して温度１３００〜１４００℃、圧力５０〜６０ｋｇ／
ｃｍ2 の高温高圧状態で石炭にスチーム及び酸素を作用
させ、ガス化した可燃性ガスを得る。この可燃性ガスは
温度１３５０℃、圧力６５ｋｇ／ｃｍ2 程度に高圧・高
温を維持しており、ライン２による改質装置３に移送さ
れる。改質装置３において、高温・高圧の可燃性ガスは
天然ガス１６の改質のための熱源として用いられる。す
なわち、改質装置３において、前記した水素分離透過膜
を用いて天然ガスから水素ガスを生成するが、この反応
は吸熱反応だからである。改質装置３の加熱源として使
用された可燃性ガスは４５０℃程度に冷却された後、ラ
イン４を経て脱硫装置５に移送され硫化水素、ＳＯX な
どが除去される。
本発明はこれに限定されるところはない。 〔実施例１〕図１は本実施例において採用した本発明に
係る発電装置の一例の概略説明図であり、主要装置や主
要生成物のみを示し、付属装置の多くは省略してある。
図１において、石炭のガス化はガス化炉１に石炭、スチ
ーム及び酸素を供給して行われる。ガス化炉では一例と
して温度１３００〜１４００℃、圧力５０〜６０ｋｇ／
ｃｍ2 の高温高圧状態で石炭にスチーム及び酸素を作用
させ、ガス化した可燃性ガスを得る。この可燃性ガスは
温度１３５０℃、圧力６５ｋｇ／ｃｍ2 程度に高圧・高
温を維持しており、ライン２による改質装置３に移送さ
れる。改質装置３において、高温・高圧の可燃性ガスは
天然ガス１６の改質のための熱源として用いられる。す
なわち、改質装置３において、前記した水素分離透過膜
を用いて天然ガスから水素ガスを生成するが、この反応
は吸熱反応だからである。改質装置３の加熱源として使
用された可燃性ガスは４５０℃程度に冷却された後、ラ
イン４を経て脱硫装置５に移送され硫化水素、ＳＯX な
どが除去される。
【００１５】脱硫処理がなされた可燃性ガスはライン６
によりガスタービン発電装置を構成する燃焼器７に導か
れる。なお、改質装置３から水素を分離した残りのオフ
ガス２４にはＣＯ2 や未反応天然ガス、水素、ＣＯ、ス
チームなどが含まれるので、このオフガスを改質装置３
から直接ライン２４を経て燃焼器７に移送し燃料として
使用することも可能であり、燃料効率の向上にも役立
つ。
によりガスタービン発電装置を構成する燃焼器７に導か
れる。なお、改質装置３から水素を分離した残りのオフ
ガス２４にはＣＯ2 や未反応天然ガス、水素、ＣＯ、ス
チームなどが含まれるので、このオフガスを改質装置３
から直接ライン２４を経て燃焼器７に移送し燃料として
使用することも可能であり、燃料効率の向上にも役立
つ。
【００１６】燃焼器７では、可燃性ガスを燃焼させるこ
とにより高温・高圧の燃焼ガスを発生させる。この燃焼
ガスはライン８を経てガスタービン９に導かれガスター
ビン９を回転する。この回転力は燃焼器７に圧縮空気を
供給する空気コンプレッサ１８によって一部使用され、
残りは発電機２３により電力に変換される。ガスタービ
ン９を回転させた後、ここから排出される燃焼廃ガスは
ガスタービン９を回転させた後もなお温度４５０〜６５
０℃と高温を維持しており、ライン１０を経て廃熱回収
ボイラ１１に送られる。その後、煙突２０より大気に放
出される。
とにより高温・高圧の燃焼ガスを発生させる。この燃焼
ガスはライン８を経てガスタービン９に導かれガスター
ビン９を回転する。この回転力は燃焼器７に圧縮空気を
供給する空気コンプレッサ１８によって一部使用され、
残りは発電機２３により電力に変換される。ガスタービ
ン９を回転させた後、ここから排出される燃焼廃ガスは
ガスタービン９を回転させた後もなお温度４５０〜６５
０℃と高温を維持しており、ライン１０を経て廃熱回収
ボイラ１１に送られる。その後、煙突２０より大気に放
出される。
【００１７】廃熱回収ボイラ１１内には改質装置１２が
設置され、高温の燃焼廃ガスにより加熱される。改質装
置１２では前記改質装置３と同様に天然ガス１６を改質
させ、水素分離透過膜の作用で高純度水素を生成する。
なお、天然ガス１６は廃熱回収ボイラ１１で予め加温さ
れた水１７と共に、ライン２２及び２１を経て改質装置
３及び１２に移送される。改質装置３及び１２で生成さ
れた水素はライン１４、ライン１５を経て燃料電池１９
に供給され発電に使用される。なお、改質装置１２から
水素を分離した残りのオフガスにはＣＯ2 や未反応天然
ガス、水素、ＣＯ、スチームなどが含まれるので、ライ
ン１３を経て燃焼器７の燃料として使用する。
設置され、高温の燃焼廃ガスにより加熱される。改質装
置１２では前記改質装置３と同様に天然ガス１６を改質
させ、水素分離透過膜の作用で高純度水素を生成する。
なお、天然ガス１６は廃熱回収ボイラ１１で予め加温さ
れた水１７と共に、ライン２２及び２１を経て改質装置
３及び１２に移送される。改質装置３及び１２で生成さ
れた水素はライン１４、ライン１５を経て燃料電池１９
に供給され発電に使用される。なお、改質装置１２から
水素を分離した残りのオフガスにはＣＯ2 や未反応天然
ガス、水素、ＣＯ、スチームなどが含まれるので、ライ
ン１３を経て燃焼器７の燃料として使用する。
【００１８】改質装置３及び１２内で起こる改質反応は
主に下記の化１の反応
主に下記の化１の反応
【化１】
である。また、燃料電池１９は生成する水素を消費でき
る容量が必要となるが、一部の水素は他の用途に使用す
ることもできる。ガスタービン９と燃料電池１９との発
電効率を総合的に観察すると、使用石炭及び天然ガスに
対する発電効率は少なくとも５０％前後を達成できるこ
ととなる。
る容量が必要となるが、一部の水素は他の用途に使用す
ることもできる。ガスタービン９と燃料電池１９との発
電効率を総合的に観察すると、使用石炭及び天然ガスに
対する発電効率は少なくとも５０％前後を達成できるこ
ととなる。
【００１９】
【発明の効果】本発明で提供される発電方法を採用する
ことにより、石炭のガス化炉から得られる可燃性ガスの
熱エネルギを、改質装置における天然ガス改質による水
素生成に利用することができるため、効率のよい燃料電
池の燃料の供給が可能となる。一方、ガスタービンによ
る発電において、燃料廃ガスの有する熱量を他の改質装
置に使用し、ここでも効率よく燃料電池の燃料となる天
然ガスの改質が可能となり、装置全体で発電効率を大幅
に向上することができる。
ことにより、石炭のガス化炉から得られる可燃性ガスの
熱エネルギを、改質装置における天然ガス改質による水
素生成に利用することができるため、効率のよい燃料電
池の燃料の供給が可能となる。一方、ガスタービンによ
る発電において、燃料廃ガスの有する熱量を他の改質装
置に使用し、ここでも効率よく燃料電池の燃料となる天
然ガスの改質が可能となり、装置全体で発電効率を大幅
に向上することができる。
【図１】本発明の発電方法の一実施態様を示す概略説明
図である。
図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 黒田 健之助
東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
三菱重工業株式会社内
(72)発明者 飯島 正樹
東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
三菱重工業株式会社内
(72)発明者 竹内 善幸
広島県広島市観音新町四丁目６番22号
三菱重工業株式会社広島研究所内
(72)発明者 牧原 洋
広島県広島市観音新町四丁目６番22号
三菱重工業株式会社広島研究所内
(72)発明者 藤本 芳正
広島県広島市観音新町四丁目６番22号
三菱重工業株式会社広島研究所内
(72)発明者 長田 勇
東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
三菱重工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−140061（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−340266（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−109105（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−145322（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−280373（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−290665（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−274563（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−260914（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−36003（ＪＰ，Ｕ)
米国特許5229102（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F02C 1/00 - 9/58
F02G 5/04
H01M 8/00 - 8/24
Claims (3)
- 【請求項１】 石炭にスチーム及び酸素を作用させて一
酸化炭素及び水素を主成分とする高温の可燃性ガスを製
造し、この可燃性ガスをガスタービン発電の燃料として
ガスタービン発電装置に供給して発電すると共に、前記
ガスタービン発電装置に供給する前の前記可燃性ガス及
び前記ガスタービンを駆動させた後の高温燃焼ガスを各
々加熱源として、水素分離透過膜を有する異なる改質装
置により各々炭化水素を水蒸気改質させて高純度水素を
製造し、該異なる改質装置により得られた各々の高純度
水素を燃料電池に供給して発電することを特徴とするガ
スタービン及び燃料電池による発電方法。 - 【請求項２】 上記水素分離透過膜が無機多孔体の表面
にパラジウム含有合金の薄膜を形成させた構造を有する
ものであることを特徴とする請求項１記載の発電方法。 - 【請求項３】 上記燃料電池が固体高分子型燃料電池で
あることを特徴とする請求項１または請求項２記載の発
電方法。
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|---|---|---|---|
| JP14198395A JP3453218B2 (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 発電方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14198395A JP3453218B2 (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 発電方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH08338260A JPH08338260A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3453218B2 true JP3453218B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=15304675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14198395A Expired - Fee Related JP3453218B2 (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 発電方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453218B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| US5955039A (en) * | 1996-12-19 | 1999-09-21 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Coal gasification and hydrogen production system and method |
| DE19755116C1 (de) | 1997-12-11 | 1999-03-04 | Dbb Fuel Cell Engines Gmbh | PEM-Brennstoffzellensystem sowie Verfahren zum Betreiben eines PEM-Brennstoffzellensystems |
| RU2270849C2 (ru) * | 1998-11-05 | 2006-02-27 | Ибара Корпорейшн | Система, вырабатывающая электрическую энергию с помощью газификации горючих веществ |
| KR100689336B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2007-03-08 | 주식회사 엘지이아이 | 보일러 연결구조를 갖는 가정용 발전장치 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5229102A (en) | 1989-11-13 | 1993-07-20 | Medalert, Inc. | Catalytic ceramic membrane steam-hydrocarbon reformer |
-
1995
- 1995-06-08 JP JP14198395A patent/JP3453218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5229102A (en) | 1989-11-13 | 1993-07-20 | Medalert, Inc. | Catalytic ceramic membrane steam-hydrocarbon reformer |
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