JP3452007B2 - 鋼矢板の圧延方法および圧延装置 - Google Patents
鋼矢板の圧延方法および圧延装置Info
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- JP3452007B2 JP3452007B2 JP35138999A JP35138999A JP3452007B2 JP 3452007 B2 JP3452007 B2 JP 3452007B2 JP 35138999 A JP35138999 A JP 35138999A JP 35138999 A JP35138999 A JP 35138999A JP 3452007 B2 JP3452007 B2 JP 3452007B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼矢板の圧延方法
および圧延装置に関し、例えば、土木工事、特に河川や
港湾の護岸に広く用いられるＵ型鋼矢板を製造するのに
好適な鋼矢板の圧延方法および圧延装置に関する。
および圧延装置に関し、例えば、土木工事、特に河川や
港湾の護岸に広く用いられるＵ型鋼矢板を製造するのに
好適な鋼矢板の圧延方法および圧延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、鋼矢板は、長さが５〜２
５ｍ程度の熱間圧延大型形鋼であって、その横断面形状
により、Ｕ型（溝型）、直線型、Ｚ型およびＨ型に分類
される。これらの鋼矢板は、そのいずれもが両端部にそ
れぞれ突設して形成された継手部を相互に組み合わせる
ことにより囲堤を形成することができることから、港湾
や河川等の土木工事の際に護岸として広く用いられてい
る。なお、以降の説明では、Ｕ型鋼矢板を例にとる。
５ｍ程度の熱間圧延大型形鋼であって、その横断面形状
により、Ｕ型（溝型）、直線型、Ｚ型およびＨ型に分類
される。これらの鋼矢板は、そのいずれもが両端部にそ
れぞれ突設して形成された継手部を相互に組み合わせる
ことにより囲堤を形成することができることから、港湾
や河川等の土木工事の際に護岸として広く用いられてい
る。なお、以降の説明では、Ｕ型鋼矢板を例にとる。
【０００３】ところで、Ｕ型鋼矢板は、厚みが切断面よ
り薄いために圧延が難しい鋼材のひとつである。このた
め、Ｕ型鋼矢板は、これまで、粗圧延工程、中間圧延工
程および仕上圧延工程からなる圧延工程により、圧延さ
れてきた。
り薄いために圧延が難しい鋼材のひとつである。このた
め、Ｕ型鋼矢板は、これまで、粗圧延工程、中間圧延工
程および仕上圧延工程からなる圧延工程により、圧延さ
れてきた。
【０００４】図７（ａ）および図７（ｂ）は、いずれ
も、Ｕ型鋼矢板の圧延工程を模式的に示す説明図であ
る。図７（ａ）に示す圧延工程１は、粗圧延工程２、中
間圧延工程３および仕上圧延工程４からなり、また、図
７（ｂ）に示す圧延工程５は、粗圧延工程６、中間圧延
工程７および仕上圧延工程８からなる。各圧延工程１、
５では、複数の異なる形状の孔型が軸方向へ並んで形成
された水平ロール対２ａ〜４ａ、または水平ロール対６
ａ、７ａを用いて、複数パスの可逆圧延が行われる。各
水平ロール対２ａ〜４ａ、６ａ、７ａの各孔型で複数パ
スの可逆圧延を行うには、被圧延材を、前パスと後パス
との間に、各水平ロール対２ａ〜４ａ、６ａ、７ａの軸
方向と平行な方向（図７における上下方向）に、前パス
の孔型と後パスの孔型との間の距離だけシフトする必要
がある。このシフトは、一般的に、サイドガイドにより
行われる。
も、Ｕ型鋼矢板の圧延工程を模式的に示す説明図であ
る。図７（ａ）に示す圧延工程１は、粗圧延工程２、中
間圧延工程３および仕上圧延工程４からなり、また、図
７（ｂ）に示す圧延工程５は、粗圧延工程６、中間圧延
工程７および仕上圧延工程８からなる。各圧延工程１、
５では、複数の異なる形状の孔型が軸方向へ並んで形成
された水平ロール対２ａ〜４ａ、または水平ロール対６
ａ、７ａを用いて、複数パスの可逆圧延が行われる。各
水平ロール対２ａ〜４ａ、６ａ、７ａの各孔型で複数パ
スの可逆圧延を行うには、被圧延材を、前パスと後パス
との間に、各水平ロール対２ａ〜４ａ、６ａ、７ａの軸
方向と平行な方向（図７における上下方向）に、前パス
の孔型と後パスの孔型との間の距離だけシフトする必要
がある。このシフトは、一般的に、サイドガイドにより
行われる。
【０００５】図８は、図７（ａ）における水平ロール対
３ａ付近を抽出して示す説明図であり、図８（ａ）はサ
イドガイド９の上面図、図８（ｂ）は図７（ａ）におけ
る中間圧延工程３の拡大図、図８（ｃ）は図８（ａ）の
Ａ−Ａ断面図である。
３ａ付近を抽出して示す説明図であり、図８（ａ）はサ
イドガイド９の上面図、図８（ｂ）は図７（ａ）におけ
る中間圧延工程３の拡大図、図８（ｃ）は図８（ａ）の
Ａ−Ａ断面図である。
【０００６】図８（ｂ）に示すように、水平ロール対３
ａによる前パスＰ１と後パスＰ２との間に、図８（ａ）
および図８（ｃ）に示すように、前パスＰ１を終了した
被圧延材９の水平ロール対３ａ側の端部の両側を、水平
ロール対３ａの両側の入口近傍に配置されたサイドガイ
ド１０により挟持し、このサイドガイド１０を、水平ロ
ール対３ａの軸方向と平行な方向（図８（ｂ）における
上下方向）へ向けて前パスＰ１の孔型と後パスＰ２の孔
型との間の距離ｄだけシフトするにより、被圧延材９の
シフトが行われる。
ａによる前パスＰ１と後パスＰ２との間に、図８（ａ）
および図８（ｃ）に示すように、前パスＰ１を終了した
被圧延材９の水平ロール対３ａ側の端部の両側を、水平
ロール対３ａの両側の入口近傍に配置されたサイドガイ
ド１０により挟持し、このサイドガイド１０を、水平ロ
ール対３ａの軸方向と平行な方向（図８（ｂ）における
上下方向）へ向けて前パスＰ１の孔型と後パスＰ２の孔
型との間の距離ｄだけシフトするにより、被圧延材９の
シフトが行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図８（ａ）
に示すように、このサイドガイド１０の圧延方向への長
さｌは、設備コストの低減および製造ライン内の設備制
約から、高々５〜１０ｍ程度である。これに対し、水平
ロール対３ａにより前パスＰ１を行われた被圧延材９
は、数１０ｍの長さに延伸されている。このため、この
サイドガイド１０では、被圧延材９をその全長にわたっ
て挟持することができない。このため、サイドガイド１
０をシフトすると、図８（ａ）に示すように、拘束部９
ａと非拘束部９ｂとの間部９ｃが屈曲してしまう。この
ように間部９ｃが屈曲した被圧延材９を、水平ロール対
３ａの後パスＰ２の孔型に噛み込ませると、サイドガイ
ド１０による非拘束部９ｂがこの孔型に対して片側へ偏
芯した状態で進入することになる。
に示すように、このサイドガイド１０の圧延方向への長
さｌは、設備コストの低減および製造ライン内の設備制
約から、高々５〜１０ｍ程度である。これに対し、水平
ロール対３ａにより前パスＰ１を行われた被圧延材９
は、数１０ｍの長さに延伸されている。このため、この
サイドガイド１０では、被圧延材９をその全長にわたっ
て挟持することができない。このため、サイドガイド１
０をシフトすると、図８（ａ）に示すように、拘束部９
ａと非拘束部９ｂとの間部９ｃが屈曲してしまう。この
ように間部９ｃが屈曲した被圧延材９を、水平ロール対
３ａの後パスＰ２の孔型に噛み込ませると、サイドガイ
ド１０による非拘束部９ｂがこの孔型に対して片側へ偏
芯した状態で進入することになる。
【０００８】図９は、被圧延材９の非拘束部９ｂが後パ
スの孔型１１に対して偏芯して進入した状況を示す説明
図であり、図９（ａ）は孔型１１内での被圧延材９の両
側の継手部９ｄ、９ｄの形状が不揃いとなる形状不良が
発生した状況を示し、図９（ｂ）は孔型１１の圧延前の
形状を示す。
スの孔型１１に対して偏芯して進入した状況を示す説明
図であり、図９（ａ）は孔型１１内での被圧延材９の両
側の継手部９ｄ、９ｄの形状が不揃いとなる形状不良が
発生した状況を示し、図９（ｂ）は孔型１１の圧延前の
形状を示す。
【０００９】図９（ａ）および図９（ｂ）に示すよう
に、間部９ｃが屈曲した被圧延材９を、水平ロール対３
ａの後パスＰ２の孔型１１に噛み込ませると、高い寸法
精度を要求される鋼矢板の継手部の形状を損なってしま
う。
に、間部９ｃが屈曲した被圧延材９を、水平ロール対３
ａの後パスＰ２の孔型１１に噛み込ませると、高い寸法
精度を要求される鋼矢板の継手部の形状を損なってしま
う。
【００１０】また、図１０は、サイドガイド１０をシフ
トすることにより、継手部９ｄが変形することを示す説
明図である。同図に示すように、被圧延材９の両端部に
形成される継手部９ｄのうちでサイドガイド１０に強く
当接する継手部９ｄが変形してしまう。
トすることにより、継手部９ｄが変形することを示す説
明図である。同図に示すように、被圧延材９の両端部に
形成される継手部９ｄのうちでサイドガイド１０に強く
当接する継手部９ｄが変形してしまう。
【００１１】なお、特開昭５５−１５６６０３号公報に
は、被圧延材の横断面形状に類似した断面形状を有する
近いサイドガイドを水平ロールの直近に配置し、被圧延
材を正しくロールへ誘導して連続圧延を行う方法が開示
されている。しかし、この方法は、可逆圧延ではなく連
続圧延を前提としてサイドガイドにより被圧延材を水平
ロールへ誘導する方法であり、複数の異なる形状の孔型
が軸方向へ並んで形成された水平ロール対を用いて複数
パスの可逆圧延を行う場合に適用することは、不可能で
ある。
は、被圧延材の横断面形状に類似した断面形状を有する
近いサイドガイドを水平ロールの直近に配置し、被圧延
材を正しくロールへ誘導して連続圧延を行う方法が開示
されている。しかし、この方法は、可逆圧延ではなく連
続圧延を前提としてサイドガイドにより被圧延材を水平
ロールへ誘導する方法であり、複数の異なる形状の孔型
が軸方向へ並んで形成された水平ロール対を用いて複数
パスの可逆圧延を行う場合に適用することは、不可能で
ある。
【００１２】また、特開昭５３−８１４６５号公報に
は、鋼矢板の正しい爪部成形方法として鋼矢板の継手部
にのみエッジングパスを行うことにより、鋼矢板の継手
部の形状を適正化する方法が開示されている。しかし、
この方法は、形状不良が発生した継手部を矯正するもの
であり、鋼矢板の圧延時における継手部の形状不良の発
生を根本的に防止することはできない。
は、鋼矢板の正しい爪部成形方法として鋼矢板の継手部
にのみエッジングパスを行うことにより、鋼矢板の継手
部の形状を適正化する方法が開示されている。しかし、
この方法は、形状不良が発生した継手部を矯正するもの
であり、鋼矢板の圧延時における継手部の形状不良の発
生を根本的に防止することはできない。
【００１３】さらに、特許第２８９８６３２号には、水
平ロール対を組み込まれた圧延機に付設されて、サイド
ガイドと水平ロール対との間の水平ロール対の極近傍に
配置される、いわゆるミルガイドの設置位置を、上下方
向、左右方向さらには前後方向に微調整可能にした圧延
機が開示されている。しかし、このミルガイドは、圧延
機に付設されるものであるため、数１０ｍもの長さに延
伸された被圧延材に対してはその形状が相対的に極めて
小さいため、サイドガイドのシフトに起因して屈曲変形
した被圧延材を水平ロール対の孔型に真っ直ぐに噛み込
ませることは、不可能である。
平ロール対を組み込まれた圧延機に付設されて、サイド
ガイドと水平ロール対との間の水平ロール対の極近傍に
配置される、いわゆるミルガイドの設置位置を、上下方
向、左右方向さらには前後方向に微調整可能にした圧延
機が開示されている。しかし、このミルガイドは、圧延
機に付設されるものであるため、数１０ｍもの長さに延
伸された被圧延材に対してはその形状が相対的に極めて
小さいため、サイドガイドのシフトに起因して屈曲変形
した被圧延材を水平ロール対の孔型に真っ直ぐに噛み込
ませることは、不可能である。
【００１４】本発明の目的は、複数の異なる形状の孔型
が軸方向へ並んで形成された水平ロール対を用いて複数
パスの可逆圧延を行うために前パスおよび後パスの間に
行われる、水平ロール対の軸方向と平行な方向へのサイ
ドガイドのシフトに起因した、鋼矢板の継手部の形状不
良の発生を、確実に防止することができる鋼矢板の圧延
方法および圧延装置を提供することである。
が軸方向へ並んで形成された水平ロール対を用いて複数
パスの可逆圧延を行うために前パスおよび後パスの間に
行われる、水平ロール対の軸方向と平行な方向へのサイ
ドガイドのシフトに起因した、鋼矢板の継手部の形状不
良の発生を、確実に防止することができる鋼矢板の圧延
方法および圧延装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、膨大な量
の圧延実験を通じて鋭意検討を重ねた結果、（１）被圧
延材をシフトする際に、サイドガイドだけではなくもう
一つのガイドを用いて被圧延材のシフトを行うこと、さ
らに（２）Ｕ型鋼矢板の圧延において被圧延材の両側面
に形成された継手部に当接するサイドガイドの開度を圧
延中に適正に制御することによって、サイドガイドのシ
フトに起因した、鋼矢板の継手部の形状不良の発生を確
実に防止できることを知見し、さらに検討を重ねて、本
発明を完成した。
の圧延実験を通じて鋭意検討を重ねた結果、（１）被圧
延材をシフトする際に、サイドガイドだけではなくもう
一つのガイドを用いて被圧延材のシフトを行うこと、さ
らに（２）Ｕ型鋼矢板の圧延において被圧延材の両側面
に形成された継手部に当接するサイドガイドの開度を圧
延中に適正に制御することによって、サイドガイドのシ
フトに起因した、鋼矢板の継手部の形状不良の発生を確
実に防止できることを知見し、さらに検討を重ねて、本
発明を完成した。
【００１６】本発明は、鋼矢板の被圧延材を、複数の孔
型が軸方向へ並んで形成された水平ロール対のいずれか
の孔型へ、この水平ロール対の入口近傍に配置されて前
記被圧延材の一部を支持する第１の案内部材と、この第
１の案内部材よりも水平ロール対から離れた位置に配置
されて前記被圧延材に係合する第２の案内部材とを用い
て、誘導することによって圧延を行うこと、第１の案内
部材は、被圧延材の前記の軸方向と平行な方向の両側に
当接するガイド対であるとともに、第２の案内部材は、
被圧延材の前記の軸方向と平行な方向の両側に当接する
ガイド対または片側に当接するガイドであること、およ
び第１の案内部材および第２の案内部材により誘導され
た被圧延材がいずれかの孔型に噛み込んだ時、またはこ
の噛み込んだ時から所定の時間が経過した時に、第１の
案内部材を構成するガイド対の開度を増加することを特
徴とする鋼矢板の圧延方法である。
型が軸方向へ並んで形成された水平ロール対のいずれか
の孔型へ、この水平ロール対の入口近傍に配置されて前
記被圧延材の一部を支持する第１の案内部材と、この第
１の案内部材よりも水平ロール対から離れた位置に配置
されて前記被圧延材に係合する第２の案内部材とを用い
て、誘導することによって圧延を行うこと、第１の案内
部材は、被圧延材の前記の軸方向と平行な方向の両側に
当接するガイド対であるとともに、第２の案内部材は、
被圧延材の前記の軸方向と平行な方向の両側に当接する
ガイド対または片側に当接するガイドであること、およ
び第１の案内部材および第２の案内部材により誘導され
た被圧延材がいずれかの孔型に噛み込んだ時、またはこ
の噛み込んだ時から所定の時間が経過した時に、第１の
案内部材を構成するガイド対の開度を増加することを特
徴とする鋼矢板の圧延方法である。
【００１７】別の観点からは、本発明は、複数の孔型が
軸方向へ並んで形成された水平ロール対と、この水平ロ
ール対の入口近傍に配置されて、被圧延材の一部を支持
する第１の案内部材と、第１の案内部材よりも水平ロー
ル対から離れた位置に配置されて、被圧延材に係合する
第２の案内部材と、第１の案内部材および第２の案内部
材それぞれの軸方向と平行な方向な方向の位置を制御す
る制御装置とを備え、第１の案内部材は、被圧延材の前
記の軸方向と平行な方向の両側に当接するガイド対であ
るとともに、第２の案内部材は、被圧延材の前記の軸方
向と平行な方向の両側に当接するガイド対または片側に
当接するガイドであり、第１の案内部材および第２の案
内部材は、いずれも、前記の軸方向と平行な方向へ移動
自在に配置され、さらに制御装置は第１の案内部材およ
び第２の案内部材により誘導された被圧延材がいずれか
の孔型に噛み込んだ時、またはこの噛み込んだ時から所
定の時間が経過した時に、第１の案内部材を構成するガ
イド対の開度を増加する制御を行うことを特徴とする鋼
矢板の圧延装置である。
軸方向へ並んで形成された水平ロール対と、この水平ロ
ール対の入口近傍に配置されて、被圧延材の一部を支持
する第１の案内部材と、第１の案内部材よりも水平ロー
ル対から離れた位置に配置されて、被圧延材に係合する
第２の案内部材と、第１の案内部材および第２の案内部
材それぞれの軸方向と平行な方向な方向の位置を制御す
る制御装置とを備え、第１の案内部材は、被圧延材の前
記の軸方向と平行な方向の両側に当接するガイド対であ
るとともに、第２の案内部材は、被圧延材の前記の軸方
向と平行な方向の両側に当接するガイド対または片側に
当接するガイドであり、第１の案内部材および第２の案
内部材は、いずれも、前記の軸方向と平行な方向へ移動
自在に配置され、さらに制御装置は第１の案内部材およ
び第２の案内部材により誘導された被圧延材がいずれか
の孔型に噛み込んだ時、またはこの噛み込んだ時から所
定の時間が経過した時に、第１の案内部材を構成するガ
イド対の開度を増加する制御を行うことを特徴とする鋼
矢板の圧延装置である。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明に
かかる鋼矢板の圧延方法および圧延装置の実施の形態
を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以
降の説明では、鋼矢板がＵ型鋼矢板である場合を例にと
る。また、以降の説明では、いわゆるミルガイドは本発
明とは関係なく、本実施形態の圧延装置には周知慣用の
ミルガイドが設置されているものの、以降の説明では図
示や説明を省略する。
かかる鋼矢板の圧延方法および圧延装置の実施の形態
を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以
降の説明では、鋼矢板がＵ型鋼矢板である場合を例にと
る。また、以降の説明では、いわゆるミルガイドは本発
明とは関係なく、本実施形態の圧延装置には周知慣用の
ミルガイドが設置されているものの、以降の説明では図
示や説明を省略する。
【００２７】図１は、本実施形態のＵ型鋼矢板の圧延装
置２０の構成を示す説明図である。同図に示すように、
この圧延装置は、水平ロール対２１と、第１の案内部材
２２と、第２の案内部材２３と、制御装置２４とを備え
る。以下、圧延装置２０のこれらの構成要素について順
次説明する。
置２０の構成を示す説明図である。同図に示すように、
この圧延装置は、水平ロール対２１と、第１の案内部材
２２と、第２の案内部材２３と、制御装置２４とを備え
る。以下、圧延装置２０のこれらの構成要素について順
次説明する。
【００２８】〔水平ロール対２１〕本実施形態の圧延装
置２０は、水平ロール対２１を有する。水平ロール対２
１は、上水平ロール２１ａと下水平ロール２１ｂとを有
する。上水平ロール２１ａの外周面には、３つの凹部２
５ａ〜２５ｃがロール軸方向へ並んで形成され、一方、
下水平ロール２１ｂの外周面には、３つの凸部２６ａ〜
２６ｃがロール軸方向へ並んで形成される。これによ
り、水平ロール対２１は、３つの孔型Ａ、Ｂ、Ｃが、ロ
ール軸方向へ並んで形成される。
置２０は、水平ロール対２１を有する。水平ロール対２
１は、上水平ロール２１ａと下水平ロール２１ｂとを有
する。上水平ロール２１ａの外周面には、３つの凹部２
５ａ〜２５ｃがロール軸方向へ並んで形成され、一方、
下水平ロール２１ｂの外周面には、３つの凸部２６ａ〜
２６ｃがロール軸方向へ並んで形成される。これによ
り、水平ロール対２１は、３つの孔型Ａ、Ｂ、Ｃが、ロ
ール軸方向へ並んで形成される。
【００２９】また、上水平ロール２１ａには、油圧式の
荷重測定装置（ロードセル）２７が装着されており、圧
延時の圧延荷重ｆr が検出される。
荷重測定装置（ロードセル）２７が装着されており、圧
延時の圧延荷重ｆr が検出される。
【００３０】なお、この水平ロール対２１により圧延を
行われるＵ型鋼矢板の被圧延材２８は、圧延方向へ通常
１〜３ｍ程度の間隔で多数並設された搬送ローラ２９に
より、ウェブがロール軸方向を含む水平面と略平行にな
る姿勢で搬送されて、上水平ロール２１ａと下水平ロー
ル２１ｂとにより形成された孔型Ａ〜孔型Ｃに誘導さ
れ、圧下される。また、孔型Ａ〜孔型Ｃと後述する第１
の案内部材２２との間であって孔型Ａ〜孔型Ｃの近傍に
は、孔型Ａ〜孔型Ｃへの被圧延材２８の進入を適正に案
内するための、いわゆるミルガイドが設けられている
が、図１では、説明の便宜上、このミルガイドは図示し
ていない。
行われるＵ型鋼矢板の被圧延材２８は、圧延方向へ通常
１〜３ｍ程度の間隔で多数並設された搬送ローラ２９に
より、ウェブがロール軸方向を含む水平面と略平行にな
る姿勢で搬送されて、上水平ロール２１ａと下水平ロー
ル２１ｂとにより形成された孔型Ａ〜孔型Ｃに誘導さ
れ、圧下される。また、孔型Ａ〜孔型Ｃと後述する第１
の案内部材２２との間であって孔型Ａ〜孔型Ｃの近傍に
は、孔型Ａ〜孔型Ｃへの被圧延材２８の進入を適正に案
内するための、いわゆるミルガイドが設けられている
が、図１では、説明の便宜上、このミルガイドは図示し
ていない。
【００３１】本実施形態の水平ロール対２１は、公知慣
用の水平ロール対であるため、これ以上の説明は省略す
る。本実施形態における水平ロール対２１は、以上のよ
うに構成される。
用の水平ロール対であるため、これ以上の説明は省略す
る。本実施形態における水平ロール対２１は、以上のよ
うに構成される。
【００３２】〔第１の案内部材２２〕水平ロール対２１
の入口近傍には、第１の案内部材２２が設置される。第
１の案内部材２１は、公知のサイドガイドであり、本実
施形態においても、被圧延材２８のロール軸方向と平行
な方向の両側に形成された継手部２８ａに当接すること
により被圧延材２８を挟んだ状態で支持するガイド対２
２ａ、２２ｂにより構成される。
の入口近傍には、第１の案内部材２２が設置される。第
１の案内部材２１は、公知のサイドガイドであり、本実
施形態においても、被圧延材２８のロール軸方向と平行
な方向の両側に形成された継手部２８ａに当接すること
により被圧延材２８を挟んだ状態で支持するガイド対２
２ａ、２２ｂにより構成される。
【００３３】第１の案内部材２２は、公知の適宜機構
（図示しない。）により、ロール軸方向と平行な方向へ
向けて、移動自在に配置される。
（図示しない。）により、ロール軸方向と平行な方向へ
向けて、移動自在に配置される。
【００３４】また、本実施形態では、ガイド対２２ａ
は、図示しない適宜駆動機構を介して接続された駆動モ
ータ３０ａによりロール軸方向と平行な方向へ移動自在
に配置され、一方、ガイド対２２ｂも、図示しない適宜
駆動機構を介して接続された駆動モータ３０ｂによりロ
ール軸方向と平行な方向へ移動自在に配置される。これ
により、ガイド対２２ａとガイド対２２ｂとのロール軸
方向と平行な方向の距離ｇ1 は、調整自在に構成され
る。
は、図示しない適宜駆動機構を介して接続された駆動モ
ータ３０ａによりロール軸方向と平行な方向へ移動自在
に配置され、一方、ガイド対２２ｂも、図示しない適宜
駆動機構を介して接続された駆動モータ３０ｂによりロ
ール軸方向と平行な方向へ移動自在に配置される。これ
により、ガイド対２２ａとガイド対２２ｂとのロール軸
方向と平行な方向の距離ｇ1 は、調整自在に構成され
る。
【００３５】本実施形態の第１の案内部材２２のこれ以
外の構成は、公知のサイドガイドと同じであるため、こ
れ以上の説明は省略する。
外の構成は、公知のサイドガイドと同じであるため、こ
れ以上の説明は省略する。
【００３６】本実施形態における第１の案内部材２２
は、以上のように構成される。
は、以上のように構成される。
【００３７】〔第２の案内部材２３〕本実施形態では、
被圧延材２８に係合する第２の案内部材２３が配置され
る。この第２の案内部材２３は、第１の案内部材２２よ
りも水平ロール対２１から離れた位置に配置される。本
実施形態では、第２の案内部材２３と第１の案内部材２
２との間の距離ｌ1 は、約１０ｍとした。なお、第２の
案内部材２３の設置距離ｌ2 は、約３５ｍとした。
被圧延材２８に係合する第２の案内部材２３が配置され
る。この第２の案内部材２３は、第１の案内部材２２よ
りも水平ロール対２１から離れた位置に配置される。本
実施形態では、第２の案内部材２３と第１の案内部材２
２との間の距離ｌ1 は、約１０ｍとした。なお、第２の
案内部材２３の設置距離ｌ2 は、約３５ｍとした。
【００３８】この第２の案内部材２３は、被圧延材２８
のロール軸方向と平行な方向の両側に形成された継手部
２８ａに当接する一対のガイド片３１、３１からなるガ
イド対３２を４基備える。各ガイド対３２は、隣接する
搬送ローラ２９同士の間に配置される。なお、ガイド対
３２の設置数は、任意に適宜設定すればよく、例えば８
基設けてもよい。
のロール軸方向と平行な方向の両側に形成された継手部
２８ａに当接する一対のガイド片３１、３１からなるガ
イド対３２を４基備える。各ガイド対３２は、隣接する
搬送ローラ２９同士の間に配置される。なお、ガイド対
３２の設置数は、任意に適宜設定すればよく、例えば８
基設けてもよい。
【００３９】各ガイド対３２は、いずれも、対向配置さ
れる２つのガイド片３１により構成される。２つのガイ
ド片３１は、いずれも、図１に示すような形状を有する
ブロック体であり、ロール軸方向と平行な方向に距離ｇ
2 だけ離間して、無端環状ベルト３３の外面に装着され
る。なお、距離ｇ2 は、この工程で搬送される被圧延材
２８のロール軸方向と平行な方向の寸法に合わせて任意
に設定される。これにより、各ガイド対３２は、いずれ
も、この工程で搬送される全ての被圧延材２８に係合す
る。
れる２つのガイド片３１により構成される。２つのガイ
ド片３１は、いずれも、図１に示すような形状を有する
ブロック体であり、ロール軸方向と平行な方向に距離ｇ
2 だけ離間して、無端環状ベルト３３の外面に装着され
る。なお、距離ｇ2 は、この工程で搬送される被圧延材
２８のロール軸方向と平行な方向の寸法に合わせて任意
に設定される。これにより、各ガイド対３２は、いずれ
も、この工程で搬送される全ての被圧延材２８に係合す
る。
【００４０】なお、第２の案内部材２３は、被圧延材２
８を挟持する必要はなく、被圧延材２８に係合すればよ
い。このため、本実施形態とは異なり、第２の案内部材
２３を、被圧延材２８のロール軸方向と平行な方向の片
側に当接する４つのガイド片３１だけにより構成しても
よい。
８を挟持する必要はなく、被圧延材２８に係合すればよ
い。このため、本実施形態とは異なり、第２の案内部材
２３を、被圧延材２８のロール軸方向と平行な方向の片
側に当接する４つのガイド片３１だけにより構成しても
よい。
【００４１】４本の無端環状ベルト３３は、その内面の
段付き部３３ａを介して、モータ３４の出力軸３４ａ
と、プーリ３５とに、所定の張力で架け渡されている。
モータ３４を起動させて出力軸３４ａをある方向へ回転
させることにより、無端環状ベルト３３も駆動され、こ
れにより、各ガイド対３２はいずれも同方向に同じ速度
で直線移動する。また、モータ３４を逆転させて出力軸
３４ａを反対方向へ回転させることにより、無端環状ベ
ルト３３も駆動され、これにより、各ガイド対３２はい
ずれも反対方向に同じ速度で直線移動する。このよう
に、４基のガイド対３２を備える第２の案内部材２３
は、ロール軸方向と平行な方向へ移動自在に配置され
る。
段付き部３３ａを介して、モータ３４の出力軸３４ａ
と、プーリ３５とに、所定の張力で架け渡されている。
モータ３４を起動させて出力軸３４ａをある方向へ回転
させることにより、無端環状ベルト３３も駆動され、こ
れにより、各ガイド対３２はいずれも同方向に同じ速度
で直線移動する。また、モータ３４を逆転させて出力軸
３４ａを反対方向へ回転させることにより、無端環状ベ
ルト３３も駆動され、これにより、各ガイド対３２はい
ずれも反対方向に同じ速度で直線移動する。このよう
に、４基のガイド対３２を備える第２の案内部材２３
は、ロール軸方向と平行な方向へ移動自在に配置され
る。
【００４２】本実施形態における第２の案内部材２３
は、以上のように構成される。
は、以上のように構成される。
【００４３】〔制御装置２４〕本実施形態の圧延装置２
０は、制御装置２４を備える。この制御装置２４は、本
実施形態ではこの圧延工程を統括制御するプロセスコン
ピュータを用いた。この制御装置２４には、外部コンピ
ュータ３６から各種の圧延情報Ｗが入力される。また、
この制御装置２４には、荷重測定装置２７により検出さ
れた圧延荷重ｆ r が入力される。
０は、制御装置２４を備える。この制御装置２４は、本
実施形態ではこの圧延工程を統括制御するプロセスコン
ピュータを用いた。この制御装置２４には、外部コンピ
ュータ３６から各種の圧延情報Ｗが入力される。また、
この制御装置２４には、荷重測定装置２７により検出さ
れた圧延荷重ｆ r が入力される。
【００４４】制御装置２４は、これらの圧延情報Ｗおよ
び圧延荷重ｆr に基づいて、モータ３４への制御信号Ｃ
1 と、駆動モータ３０ａへの制御信号Ｃ2 と、駆動モー
タ３０ｂへの制御信号Ｃ3 とを出力する。これにより、
制御装置２４は、第１の案内部材２２および第２の案内
部材２３それぞれのロール軸方向と平行な方向の位置を
制御するとともに、第１の案内部材２２および第２の案
内部材２３により誘導された被圧延材２８がいずれかの
孔型Ａ〜孔型Ｃに噛み込んだ時、またはこの噛み込んだ
時から所定の時間が経過した時に、第１の案内部材２２
を構成するガイド対２２ａ、２２ｂの開度、すなわち距
離ｇ1 を増加する制御を行う。
び圧延荷重ｆr に基づいて、モータ３４への制御信号Ｃ
1 と、駆動モータ３０ａへの制御信号Ｃ2 と、駆動モー
タ３０ｂへの制御信号Ｃ3 とを出力する。これにより、
制御装置２４は、第１の案内部材２２および第２の案内
部材２３それぞれのロール軸方向と平行な方向の位置を
制御するとともに、第１の案内部材２２および第２の案
内部材２３により誘導された被圧延材２８がいずれかの
孔型Ａ〜孔型Ｃに噛み込んだ時、またはこの噛み込んだ
時から所定の時間が経過した時に、第１の案内部材２２
を構成するガイド対２２ａ、２２ｂの開度、すなわち距
離ｇ1 を増加する制御を行う。
【００４５】なお、説明の便宜の観点から図１では図示
を省略してあるが、水平ロール対２１の反対側（図１に
おけるＤ部）にも、前述したのと全く同様に、第１の案
内部材と、第２の案内部材と、制御装置と、搬送ローラ
等が設置されており、水平ロール対２１を用いた可逆圧
延を行うことができるように構成されている。
を省略してあるが、水平ロール対２１の反対側（図１に
おけるＤ部）にも、前述したのと全く同様に、第１の案
内部材と、第２の案内部材と、制御装置と、搬送ローラ
等が設置されており、水平ロール対２１を用いた可逆圧
延を行うことができるように構成されている。
【００４６】本実施形態の圧延装置２０は以上のように
構成される。次に、この本発明の圧延装置２０を用いて
Ｕ型鋼矢板２８の圧延を行う状況を説明する。
構成される。次に、この本発明の圧延装置２０を用いて
Ｕ型鋼矢板２８の圧延を行う状況を説明する。
【００４７】図２は、この圧延装置２０における水平ロ
ール対２１と、第１の案内部材２２と、第２の案内部材
２３とを抽出して示す説明図であり、図２（ａ）は孔型
Ａによるパスを終了した時の状況を示し、図２（ｂ）は
孔型Ｂによるパスを開始する直前の状況を示す。
ール対２１と、第１の案内部材２２と、第２の案内部材
２３とを抽出して示す説明図であり、図２（ａ）は孔型
Ａによるパスを終了した時の状況を示し、図２（ｂ）は
孔型Ｂによるパスを開始する直前の状況を示す。
【００４８】図１において、Ｕ型鋼矢板の被圧延材２８
が、図中の位置Ｅから水平ロール対２１へ向けて搬送さ
れ、矢印Ｆ方向へ回転する上下の水平ロール２１ａ、２
１ｂの間に形成された孔型Ａによる圧下を行われたとす
る。この孔型Ａによる圧下が開始される前に、制御装置
２４は、外部コンピュータ３６から入力される各種の圧
延情報Ｗに基づいて、制御信号Ｃ2 およびＣ3 を出力す
ることにより、第１の案内部材２２のガイド対２２ａ、
２２ｂの間の距離ｇ 1 を、搬送されてくる被圧延材２８
と干渉しない程度に大きく設定し、さらに、制御信号
（図示しない。）を出力して第１の案内部材２２のガイ
ド対２２ａ、２２ｂの間を被圧延部材２８が通過できる
位置に第１の案内部材２２を移動させておくとともに、
制御信号Ｃ1 を出力して第２の案内部材２２の各ガイド
対３２の間を被圧延部材２８が通過できる位置に第１の
案内部材２２を移動させておく。被圧延材２８が孔型Ａ
を通過して圧下が終了した後、制御装置２４から搬送ロ
ーラ２９のうちの駆動ローラに停止信号が出力され、被
圧延材２８は停止する。図１および図２（ａ）は、とも
に、この際の状況を示している。
が、図中の位置Ｅから水平ロール対２１へ向けて搬送さ
れ、矢印Ｆ方向へ回転する上下の水平ロール２１ａ、２
１ｂの間に形成された孔型Ａによる圧下を行われたとす
る。この孔型Ａによる圧下が開始される前に、制御装置
２４は、外部コンピュータ３６から入力される各種の圧
延情報Ｗに基づいて、制御信号Ｃ2 およびＣ3 を出力す
ることにより、第１の案内部材２２のガイド対２２ａ、
２２ｂの間の距離ｇ 1 を、搬送されてくる被圧延材２８
と干渉しない程度に大きく設定し、さらに、制御信号
（図示しない。）を出力して第１の案内部材２２のガイ
ド対２２ａ、２２ｂの間を被圧延部材２８が通過できる
位置に第１の案内部材２２を移動させておくとともに、
制御信号Ｃ1 を出力して第２の案内部材２２の各ガイド
対３２の間を被圧延部材２８が通過できる位置に第１の
案内部材２２を移動させておく。被圧延材２８が孔型Ａ
を通過して圧下が終了した後、制御装置２４から搬送ロ
ーラ２９のうちの駆動ローラに停止信号が出力され、被
圧延材２８は停止する。図１および図２（ａ）は、とも
に、この際の状況を示している。
【００４９】制御装置２４は、被圧延材２８が停止した
後、駆動モータ３０ａ、３０ｂに制御信号Ｃ2 、Ｃ3 を
それぞれ出力し、第１の案内部材２２のガイド対２２
ａ、２２ｂを移動させ、被圧延材２８の両側に形成され
た継手部２８ａに当接させる。これにより、被圧延材２
８は、第１の案内部材２２により継手部２８ａを介して
挟持されるとともに、第２の案内部材２３に継手部２８
ａを介して係合する。
後、駆動モータ３０ａ、３０ｂに制御信号Ｃ2 、Ｃ3 を
それぞれ出力し、第１の案内部材２２のガイド対２２
ａ、２２ｂを移動させ、被圧延材２８の両側に形成され
た継手部２８ａに当接させる。これにより、被圧延材２
８は、第１の案内部材２２により継手部２８ａを介して
挟持されるとともに、第２の案内部材２３に継手部２８
ａを介して係合する。
【００５０】制御装置２４は、この後、制御信号を図示
しない第１の案内部材２２の公知の適宜機構（図示しな
い。）に出力するとともに、制御信号Ｃ1 をモータ３４
に出力する。これにより、第１の案内部材２２と第２の
案内部材２３とは、略同一の速度で、ロール軸方向と平
行な方向へ移動し、孔型Ｂの搬送ラインに一致する位置
に停止する。図２（ｂ）は、この際の状況を示してい
る。
しない第１の案内部材２２の公知の適宜機構（図示しな
い。）に出力するとともに、制御信号Ｃ1 をモータ３４
に出力する。これにより、第１の案内部材２２と第２の
案内部材２３とは、略同一の速度で、ロール軸方向と平
行な方向へ移動し、孔型Ｂの搬送ラインに一致する位置
に停止する。図２（ｂ）は、この際の状況を示してい
る。
【００５１】このように、本実施形態では、第１の案内
部材２２により挟持するとともに、第２の案内部材２３
により係合させて、被圧延材２８をロール軸方向と平行
な方向へシフトするため、このシフト時に被圧延材２８
に屈曲変形を生じることがない。
部材２２により挟持するとともに、第２の案内部材２３
により係合させて、被圧延材２８をロール軸方向と平行
な方向へシフトするため、このシフト時に被圧延材２８
に屈曲変形を生じることがない。
【００５２】このようにして、制御装置２４は、被圧延
材２８が孔型Ｂの搬送ラインに停止した後、水平ロール
２１ａ、２１ｂの逆転信号を出力して矢印Ｇ方向へ回転
させるとともに、搬送ローラ２９のうちの駆動ローラに
起動信号を出力する。これにより、被圧延材２８は、孔
型Ｂへ誘導されて圧下が行われる。
材２８が孔型Ｂの搬送ラインに停止した後、水平ロール
２１ａ、２１ｂの逆転信号を出力して矢印Ｇ方向へ回転
させるとともに、搬送ローラ２９のうちの駆動ローラに
起動信号を出力する。これにより、被圧延材２８は、孔
型Ｂへ誘導されて圧下が行われる。
【００５３】制御装置２４は、第１の案内部材２２およ
び第２の案内部材２３により誘導された被圧延材２８
が、孔型Ｂに噛み込んだ時、または噛み込んだ時から所
定の時間が経過した時に、駆動モータ３０ａ、３０ｂに
制御信号Ｃ2 、Ｃ3 を出力して、第１の案内部材２２の
ガイド対２２ａ、２２ｂの距離（開度）ｇ1 を増加する
制御を行う。
び第２の案内部材２３により誘導された被圧延材２８
が、孔型Ｂに噛み込んだ時、または噛み込んだ時から所
定の時間が経過した時に、駆動モータ３０ａ、３０ｂに
制御信号Ｃ2 、Ｃ3 を出力して、第１の案内部材２２の
ガイド対２２ａ、２２ｂの距離（開度）ｇ1 を増加する
制御を行う。
【００５４】図３は、この制御を行われたガイド対２２
ａ、２２ｂの動作を示す説明図であり、図３（ａ）は被
圧延材２８が水平ロール対２１の孔型Ｂに噛み込む前を
示し、図３（ｂ）は被圧延材２８が水平ロール対２１の
孔型Ｂに噛み込んだ後を示す。
ａ、２２ｂの動作を示す説明図であり、図３（ａ）は被
圧延材２８が水平ロール対２１の孔型Ｂに噛み込む前を
示し、図３（ｂ）は被圧延材２８が水平ロール対２１の
孔型Ｂに噛み込んだ後を示す。
【００５５】図３（ａ）および図３（ｂ）に示すよう
に、第１の案内部材２２および第２の案内部材２３によ
り誘導された被圧延材２８が、孔型Ｂに噛み込んだ時、
または噛み込んだ時から所定の時間が経過した時に、第
１の案内部材２２のガイド対２２ａ、２２ｂの距離（開
度）ｇ1 を増加する制御を行う。
に、第１の案内部材２２および第２の案内部材２３によ
り誘導された被圧延材２８が、孔型Ｂに噛み込んだ時、
または噛み込んだ時から所定の時間が経過した時に、第
１の案内部材２２のガイド対２２ａ、２２ｂの距離（開
度）ｇ1 を増加する制御を行う。
【００５６】この制御により、被圧延材２８と第１の案
内部材２２のガイド対２２ａ、２２ｂとが強く当接する
ことが防止され、これにより、被圧延材２８の継手部２
８ｄを変形させることなく、孔型Ｂへ進入させることが
できる。
内部材２２のガイド対２２ａ、２２ｂとが強く当接する
ことが防止され、これにより、被圧延材２８の継手部２
８ｄを変形させることなく、孔型Ｂへ進入させることが
できる。
【００５７】この制御では、距離（開度）ｇ1 を拡大す
る量は、適宜設定すればよいが、例えば３０〜１００ｍ
ｍ程度が例示される。また、ガイド対２２ａ、２２ｂを
開くタイミングは、ロールに噛み込んだ直後から、例え
ば３秒経過時までの間で、適宜設定すればよい。
る量は、適宜設定すればよいが、例えば３０〜１００ｍ
ｍ程度が例示される。また、ガイド対２２ａ、２２ｂを
開くタイミングは、ロールに噛み込んだ直後から、例え
ば３秒経過時までの間で、適宜設定すればよい。
【００５８】このようにして、水平ロール２１ａ、２１
ｂによる圧下を終了して図１におけるＤ部の側に到達し
た被圧延材２８は、制御装置２４からの各種の制御信号
により、前述したのと全く同様にして、第１の案内部材
および第２の案内部材により、孔型Ｃの搬送ラインに一
致する位置にシフトされて孔型Ｃに誘導され、圧下を行
われる。
ｂによる圧下を終了して図１におけるＤ部の側に到達し
た被圧延材２８は、制御装置２４からの各種の制御信号
により、前述したのと全く同様にして、第１の案内部材
および第２の案内部材により、孔型Ｃの搬送ラインに一
致する位置にシフトされて孔型Ｃに誘導され、圧下を行
われる。
【００５９】このように、本実施形態によれば、孔型Ａ
〜孔型Ｃが軸方向へ並んで形成された水平ロール対２１
を用いて複数パスの可逆圧延を行うために前パスおよび
後パスの間に行われる、水平ロール対２１の軸方向と平
行な方向への第１の案内部材のシフトに起因した、鋼矢
板の継手部の形状不良の発生を、確実に防止することが
できる。
〜孔型Ｃが軸方向へ並んで形成された水平ロール対２１
を用いて複数パスの可逆圧延を行うために前パスおよび
後パスの間に行われる、水平ロール対２１の軸方向と平
行な方向への第１の案内部材のシフトに起因した、鋼矢
板の継手部の形状不良の発生を、確実に防止することが
できる。
【００６０】（第２実施形態）以下、第２実施形態を説
明する。なお、以降の各実施形態の説明では、前述した
第１実施形態と相違する部分を説明し、共通する部分に
ついては、同一の図中符号を付すことにより重複する説
明を省略する。
明する。なお、以降の各実施形態の説明では、前述した
第１実施形態と相違する部分を説明し、共通する部分に
ついては、同一の図中符号を付すことにより重複する説
明を省略する。
【００６１】図４は、第２実施形態の圧延装置２０−１
を示す説明図であり、図４（ａ）は圧延装置２０−１の
主要部を抽出して示す斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）
におけるＨ−Ｈ断面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）におけ
るＪ矢視図である。
を示す説明図であり、図４（ａ）は圧延装置２０−１の
主要部を抽出して示す斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）
におけるＨ−Ｈ断面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）におけ
るＪ矢視図である。
【００６２】図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、本
実施形態では、ガイド片３１の被圧延材２８との当接面
にフラットプレート３７を設置して、被圧延材２８をそ
の長手方向に均一に誘導するものである。これにより、
被圧延材２８の局部的な押し込みに起因した変形を防止
でき、よりいっそう優れた形状の継手部２８ｄを有する
Ｕ型鋼矢板の被圧延材２８を提供できる。
実施形態では、ガイド片３１の被圧延材２８との当接面
にフラットプレート３７を設置して、被圧延材２８をそ
の長手方向に均一に誘導するものである。これにより、
被圧延材２８の局部的な押し込みに起因した変形を防止
でき、よりいっそう優れた形状の継手部２８ｄを有する
Ｕ型鋼矢板の被圧延材２８を提供できる。
【００６３】（第３実施形態）図５は、第３実施形態の
圧延装置２０−２を示す説明図であり、図５（ａ）は圧
延装置２０−２の主要部を抽出して示す斜視図、図５
（ｂ）は図５（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図、図５（ｃ）
は図５（ｂ）におけるＪ矢視図である。
圧延装置２０−２を示す説明図であり、図５（ａ）は圧
延装置２０−２の主要部を抽出して示す斜視図、図５
（ｂ）は図５（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図、図５（ｃ）
は図５（ｂ）におけるＪ矢視図である。
【００６４】図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、本
実施形態は、ガイド片３１にローラ３８を回転自在に配
置して、圧延中に被圧延材２８の曲がりや左右への触れ
が発生した場合にも、ガイド片３１と被圧延材２８との
強い当接による被圧延材２８の削ぎの防止を図ったもの
である。
実施形態は、ガイド片３１にローラ３８を回転自在に配
置して、圧延中に被圧延材２８の曲がりや左右への触れ
が発生した場合にも、ガイド片３１と被圧延材２８との
強い当接による被圧延材２８の削ぎの防止を図ったもの
である。
【００６５】これにより、被圧延材２８の局部的な押し
込みに起因した削ぎを防止でき、よりいっそう優れた形
状の継手部２８ｄを有するＵ型鋼矢板の被圧延材２８を
提供できる。
込みに起因した削ぎを防止でき、よりいっそう優れた形
状の継手部２８ｄを有するＵ型鋼矢板の被圧延材２８を
提供できる。
【００６６】（第４実施形態）図６は、第４実施形態の
圧延装置２０−３を示す説明図であり、図６（ａ）は圧
延装置２０−３の主要部を抽出して示す斜視図、図６
（ｂ）は図６（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図、図６（ｃ）
は図６（ｂ）におけるＪ矢視図である。
圧延装置２０−３を示す説明図であり、図６（ａ）は圧
延装置２０−３の主要部を抽出して示す斜視図、図６
（ｂ）は図６（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図、図６（ｃ）
は図６（ｂ）におけるＪ矢視図である。
【００６７】図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、本
実施形態では、被圧延材２８を一対のガイド片３１、３
１により両側から拘束することにより、ロール軸方向と
平行な方向への被圧延材２８のシフト時の曲がりの抑制
を図ったものである。
実施形態では、被圧延材２８を一対のガイド片３１、３
１により両側から拘束することにより、ロール軸方向と
平行な方向への被圧延材２８のシフト時の曲がりの抑制
を図ったものである。
【００６８】これにより、被圧延材２８の局部的な押し
込みに起因した削ぎを防止でき、よりいっそう優れた形
状の継手部２８ｄを有するＵ型鋼矢板の被圧延材２８を
提供できる。
込みに起因した削ぎを防止でき、よりいっそう優れた形
状の継手部２８ｄを有するＵ型鋼矢板の被圧延材２８を
提供できる。
【００６９】
【実施例】第１実施形態の図１に示す圧延装置２０と、
図１に示す装置から第２の案内部材２３を取り除いた従
来の圧延装置とを用いて、対象サイズ：ＳＰ−IIW 、Ｓ
Ｐ−III W 、ＳＰ−IVW の３サイズのＵ型鋼矢板の圧延
を行った。その結果、図１に示す圧延装置２０を用いた
場合の爪部寸法形状原因による屑発生率は０．４％であ
るのに対し、従来の圧延装置を用いた場合の爪部寸法形
状原因による屑発生率は３．１％であった。
図１に示す装置から第２の案内部材２３を取り除いた従
来の圧延装置とを用いて、対象サイズ：ＳＰ−IIW 、Ｓ
Ｐ−III W 、ＳＰ−IVW の３サイズのＵ型鋼矢板の圧延
を行った。その結果、図１に示す圧延装置２０を用いた
場合の爪部寸法形状原因による屑発生率は０．４％であ
るのに対し、従来の圧延装置を用いた場合の爪部寸法形
状原因による屑発生率は３．１％であった。
【００７０】この結果から、爪部寸法形状原因による屑
発生率は大幅に減少しており、本発明の効果は極めて高
いことがわかる。
発生率は大幅に減少しており、本発明の効果は極めて高
いことがわかる。
【００７１】（変形形態）各実施形態および実施例の説
明では、鋼矢板がＵ型鋼矢板である場合を例にとった。
しかし、本発明はＵ型鋼矢板には限定されず、他の断面
形状を有する鋼矢板にも同様に適用される。
明では、鋼矢板がＵ型鋼矢板である場合を例にとった。
しかし、本発明はＵ型鋼矢板には限定されず、他の断面
形状を有する鋼矢板にも同様に適用される。
【００７２】また、各実施形態および実施例の説明で
は、本発明にかかる圧延装置を、鋼矢板の中間圧延工程
に適用した場合を例にとった。しかし、本発明は鋼矢板
の中間圧延工程には限定されず、鋼矢板の粗圧延工程や
仕上圧延工程にも同様に適用される。
は、本発明にかかる圧延装置を、鋼矢板の中間圧延工程
に適用した場合を例にとった。しかし、本発明は鋼矢板
の中間圧延工程には限定されず、鋼矢板の粗圧延工程や
仕上圧延工程にも同様に適用される。
【００７３】さらに、各実施形態および実施例の説明で
は、水平ロール対の両側に第１の案内部材と、第２の案
内部材と、制御装置と、搬送ローラ等が設置された場合
を例にとった。しかし、水平ロール対の片側だけにこれ
らが設置されていてもよい。
は、水平ロール対の両側に第１の案内部材と、第２の案
内部材と、制御装置と、搬送ローラ等が設置された場合
を例にとった。しかし、水平ロール対の片側だけにこれ
らが設置されていてもよい。
【００７４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
り、複数の異なる形状の孔型が軸方向へ並んで形成され
た水平ロール対を用いて複数パスの可逆圧延を行うため
に前パスおよび後パスの間に行われる、水平ロール対の
軸方向と平行な方向へのサイドガイドのシフトに起因し
た、鋼矢板の継手部の形状不良の発生を、確実に防止す
ることができる。かかる効果を有する本発明の意義は、
極めて著しい。
り、複数の異なる形状の孔型が軸方向へ並んで形成され
た水平ロール対を用いて複数パスの可逆圧延を行うため
に前パスおよび後パスの間に行われる、水平ロール対の
軸方向と平行な方向へのサイドガイドのシフトに起因し
た、鋼矢板の継手部の形状不良の発生を、確実に防止す
ることができる。かかる効果を有する本発明の意義は、
極めて著しい。
【図１】第１実施形態のＵ型鋼矢板の圧延装置の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】第１実施形態の圧延装置における水平ロール対
と、第１の案内部材と、第２の案内部材とを抽出して示
す説明図であり、図２（ａ）は孔型Ａによるパスを終了
した時の状況を示し、図２（ｂ）は孔型Ｂによるパスを
開始する直前の状況を示す。
と、第１の案内部材と、第２の案内部材とを抽出して示
す説明図であり、図２（ａ）は孔型Ａによるパスを終了
した時の状況を示し、図２（ｂ）は孔型Ｂによるパスを
開始する直前の状況を示す。
【図３】第１実施形態において、制御を行われたガイド
対の動作を示す説明図であり、図３（ａ）は被圧延材が
水平ロール対の孔型Ｂに噛み込む前を示し、図３（ｂ）
は被圧延材が水平ロール対の孔型Ｂに噛み込んだ後を示
す。
対の動作を示す説明図であり、図３（ａ）は被圧延材が
水平ロール対の孔型Ｂに噛み込む前を示し、図３（ｂ）
は被圧延材が水平ロール対の孔型Ｂに噛み込んだ後を示
す。
【図４】第２実施形態の圧延装置を示す説明図であり、
図４（ａ）は圧延装置の主要部を抽出して示す斜視図、
図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図、図４
（ｃ）は図４（ｂ）におけるＪ矢視図である。
図４（ａ）は圧延装置の主要部を抽出して示す斜視図、
図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図、図４
（ｃ）は図４（ｂ）におけるＪ矢視図である。
【図５】第３実施形態の圧延装置を示す説明図であり、
図５（ａ）は圧延装置の主要部を抽出して示す斜視図、
図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図、図５
（ｃ）は図５（ｂ）におけるＪ矢視図である。
図５（ａ）は圧延装置の主要部を抽出して示す斜視図、
図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図、図５
（ｃ）は図５（ｂ）におけるＪ矢視図である。
【図６】第４実施形態の圧延装置を示す説明図であり、
図６（ａ）は圧延装置の主要部を抽出して示す斜視図、
図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図、図６
（ｃ）は図６（ｂ）におけるＪ矢視図である。
図６（ａ）は圧延装置の主要部を抽出して示す斜視図、
図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図、図６
（ｃ）は図６（ｂ）におけるＪ矢視図である。
【図７】図７（ａ）および図７（ｂ）は、いずれも、Ｕ
型鋼矢板の圧延工程を模式的に示す説明図である。
型鋼矢板の圧延工程を模式的に示す説明図である。
【図８】図７（ａ）における水平ロール対付近を抽出し
て示す説明図であり、図８（ａ）はサイドガイドの上面
図、図８（ｂ）は図７（ａ）における中間圧延工程の拡
大図、図８（ｃ）は図８（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
て示す説明図であり、図８（ａ）はサイドガイドの上面
図、図８（ｂ）は図７（ａ）における中間圧延工程の拡
大図、図８（ｃ）は図８（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図９】被圧延材の非拘束部が後パスの孔型に対して偏
芯して進入した状況を示す説明図であり、図９（ａ）は
孔型内での被圧延材の両側の継手部の形状が不揃いとな
る形状不良が発生した状況を示し、図９（ｂ）は孔型の
圧延前の形状を示す。
芯して進入した状況を示す説明図であり、図９（ａ）は
孔型内での被圧延材の両側の継手部の形状が不揃いとな
る形状不良が発生した状況を示し、図９（ｂ）は孔型の
圧延前の形状を示す。
【図１０】被圧延材が孔型に進入する際に、屈曲変形し
た間部をサイドガイドにより矯正しようとする状況を示
す説明図である。
た間部をサイドガイドにより矯正しようとする状況を示
す説明図である。
２０ Ｕ型鋼矢板の圧延装置
２１ 水平ロール対
２２ 第１の案内部材
２３ 第２の案内部材
２８ Ｕ型鋼矢板の被圧延材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 1/08
B21B 27/02
B21B 39/14
E02D 5/04
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼矢板の被圧延材を、複数の孔型が軸方
向へ並んで形成された水平ロール対のいずれかの孔型
へ、該水平ロール対の入口近傍に配置されて前記被圧延
材の一部を支持する第１の案内部材と、該第１の案内部
材よりも前記水平ロール対から離れた位置に配置されて
前記被圧延材に係合する第２の案内部材とを用いて、誘
導することによって圧延を行うこと、 前記第１の案内部材は、前記被圧延材の前記軸方向と平
行な方向の両側に当接するガイド対であるとともに、前
記第２の案内部材は、前記被圧延材の前記軸方向と平行
な方向の両側に当接するガイド対または片側に当接する
ガイドであること、および 前記第１の案内部材および前記第２の案内部材により誘
導された前記被圧延材が前記いずれかの孔型に噛み込ん
だ時、または該噛み込んだ時から所定の時間が経過した
時に、前記第１の案内部材を構成する前記ガイド対の開
度を増加すること を特徴とする鋼矢板の圧延方法。 - 【請求項２】 複数の孔型が軸方向へ並んで形成された
水平ロール対と、 該水平ロール対の入口近傍に配置されて、前記被圧延材
の一部を支持する第１の案内部材と、 該第１の案内部材よりも前記水平ロール対から離れた位
置に配置されて、前記被圧延材に係合する第２の案内部
材と、 前記第１の案内部材および前記第２の案内部材それぞれ
の前記軸方向と平行な方向な方向の位置を制御する制御
装置とを備え、 前記第１の案内部材は、前記被圧延材の前記軸方向と平
行な方向の両側に当接するガイド対であるとともに、前
記第２の案内部材は、前記被圧延材の前記軸方向と平行
な方向の両側に当接するガイド対または片側に当接する
ガイドであり、 前記第１の案内部材および前記第２の案内部材は、いず
れも、前記軸方向と平行な方向へ移動自在に配置され、
さらに 前記制御装置は前記第１の案内部材および前記第２の案
内部材により誘導され た前記被圧延材が前記いずれかの
孔型に噛み込んだ時、または該噛み込んだ時から所定の
時間が経過した時に、前記第１の案内部材を構成する前
記ガイド対の開度を増加する制御を行うことを特徴とす
る鋼矢板の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35138999A JP3452007B2 (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 鋼矢板の圧延方法および圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35138999A JP3452007B2 (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 鋼矢板の圧延方法および圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162302A JP2001162302A (ja) | 2001-06-19 |
| JP3452007B2 true JP3452007B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=18416966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35138999A Expired - Fee Related JP3452007B2 (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 鋼矢板の圧延方法および圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3452007B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100949010B1 (ko) * | 2008-02-26 | 2010-03-23 | 현대제철 주식회사 | 체인 시프팅 제어장치 및 방법 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP6766670B2 (ja) * | 2017-02-07 | 2020-10-14 | 日本製鉄株式会社 | 鋼矢板の製造方法および鋼矢板の継手整形用圧延機 |
| KR102599706B1 (ko) * | 2019-05-30 | 2023-11-07 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강시판의 압연기의 가이드 및 강시판의 제조 방법 |
| CN115041744A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-13 | 中钢设备有限公司 | 一种多通道轧件加工装置 |
-
1999
- 1999-12-10 JP JP35138999A patent/JP3452007B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100949010B1 (ko) * | 2008-02-26 | 2010-03-23 | 현대제철 주식회사 | 체인 시프팅 제어장치 및 방법 |
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