JP3451461B2 - 定着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の電子写真方式の画像形成装置におい
て、紙等の記録材面上に形成された加熱溶融性のトナー
から成る画像を加熱して永久固着画像として記録材面上
に定着する加熱定着方式の定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置において
は、感光体から記録用紙に静電転写されたトナーは簡単
に剥がれ落ちるので、トナーを加熱あるいは加圧するこ
とにより記録紙に永久的に固着させることが必要とな
る。この工程は定着プロセスと呼ばれている。定着には
いろいろな方法があるが、そのうちで、熱ローラを用い
た加熱定着方式が熱効率が高く安全である等の理由で最
も広く使われている。これは、２つのローラを圧接し、
そのうちの少なくとも一方のローラを加熱し、この２つ
のローラの圧接部分（ニップ部）に未定着トナー像支持
体（記録用紙やＯＨＰシート等の記録材）を通過させる
ことにより、未定着トナーを加熱し支持体に定着させる
方式である。２つのローラのうちの一方を加熱する場
合、加熱する方のローラを定着ローラと呼び、他方のロ
ーラを加圧ローラと呼ぶ。定着ローラの内部にはハロゲ
ンランプあるいは電気ヒーター等の熱源が、定着ローラ
の軸方向に内装されている。定着ローラの外側表面には
温度センサーが取り付けられており、ニップ部の温度が
定着に適した温度に維持されるように、熱源への電力供
給量が制御される。

【０００３】従来、このような加熱定着方式の定着装置
においては、軸方向の温度分布を均一にすることが困難
であった。すなわち、Ｂ５やＡ４サイズの記録用紙等の
小サイズな被加熱材が通過する領域（通紙部領域）で
は、その被加熱材（未定着トナー像及びその未定着トナ
ー像を支持する記録材）の加熱のために熱が消費される
が、非通紙部領域では被加熱材の加熱に熱が消費されな
いので蓄熱し、この非通紙部領域のニップ部の温度が、
所定温度に維持管理される通紙部領域のニップ部の温度
よりも高くなってしまう。このため、小サイズ被加熱材
を連続通紙した後に大サイズ被加熱材を通紙した場合
（例えばＡ４サイズの用紙を連続通紙した後、Ａ３サイ
ズの用紙を通紙する場合）、大サイズ被加熱材に定着ム
ラやシワが発生したり、未定着トナー像の非通紙部領域
に対応した部分のトナーが溶けすぎて定着ローラに付着
し、被加熱材の表面を汚す（この現象をホットオフセッ
トと呼ぶ）などの問題が生じていた。

【０００４】そこで、軸方向の温度分布を均一にするこ
とによってこのような問題を解決することを目指す従来
技術には、次のようなものがある。 (１)過昇温している非通紙部領域を冷却することによ
り、軸方向の温度分布を均一にする。 (２)定着ローラの熱容量を大きくすることにより、非通
紙部領域の温度上昇を抑える。 (３)定着ローラの熱伝導率を高くすることにより、ある
いは、定着ローラに熱伝導率の高い物体を当接させるこ
とにより、軸方向の温度分布を均一にする。 (４)定着ローラの軸方向の加熱幅あるいは加熱位置が異
なるヒーターを複数個設けて、各ヒーターを個別に制御
することにより、軸方向の温度分布を均一にする。ある
いは、１個のヒーターの長手方向の発熱量を変化させる
ことにより、軸方向の温度分布を均一にする。あるい
は、１個のヒーターの発熱部分の幅を切り替えられるよ
うにすることにより、軸方向の温度分布を均一にする。 (５)ヒーターに高温になるほど抵抗が下がる特性を持た
せる。 (６)被加熱材の幅に応じて制御温度を変える。 (７)定着ローラの軸方向に沿って熱容量や熱伝導率を変
化させる。 (８)ヒーターに熱遮蔽部材を併設して、その遮蔽部材の
位置を制御することにより定着ローラの加熱位置を代え
て、軸方向の温度分布を均一にする。 (９)定着ローラをカバーで覆うことにより、定着ローラ
からの放熱を制御する。 (１０)小サイズ被加熱材の通紙部位置を変化させること
により、定着ローラの軸方向の特定の領域のみが熱を奪
われることを防ぐ。

【０００５】これらの各方法には、それぞれ一長一短が
ある。これらのうち、(１)の過昇温した非通紙部領域を
冷却する方法は、比較的簡単な機構で実現できコストも
少なくてすむ。この冷却方法には、空冷する方法と、定
着ローラに放熱部材を当接させる方法とが提案されてい
る。この方式の従来技術としては次のものがある。 紙のサイズ変更を検知して定着ローラに放熱部材を
当接させて冷す（特開平６−０１１９８３号公報参
照）。 風路窓により空気流の通り道を制御しながら過剰加
熱部分を空冷する。あるいは排紙側に風を吹き付け、転
写紙で遮られない部分のみを空冷する（特開平３−１３
９６８２号公報参照）。 冷却ファンとダクトを設け、転写紙を利用して非通
紙部領域のみを空冷する（特開平４−０５１１７９号公
報参照）。 加圧ローラの長手方向に併設した多数の小ファンの
駆動を調節しながら、過剰加熱部分を空冷する（特開平
５−１０７９８３号公報参照）。 定着ローラの両端に冷却ファンを付けて、両端側か
ら定着ローラを空冷する（特開平４−１０４１８２号公
報参照）。 ファンにより定着ローラの端部を空冷する（特開平
４−０１２３８３号公報参照）。 冷却ファンにより定着ローラの端部を空冷する（特
開平５−１８１３８２号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】過昇温した非通紙部領
域を冷却する場合、正確には非通紙部領域のみを冷却す
るのが望ましい。しかしながら、上記従来技術は、冷却
範囲が正確には非通紙部領域と一致していないか、ある
いは用紙のサイズを検知して冷却領域を変える複雑な機
構を必要としている。また、例外として上記の従来技
術では、サイズ検知機構と冷却領域変更機構が不要であ
るが、被加熱材を加熱する前に冷してしまうという弱点
がある。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、その目的は、加熱定着方式の定着装置において、
非通紙部領域のニップ部の温度が、所定温度に維持管理
される通紙部領域のニップ部の温度よりも高くなってし
まうという前述の問題を、サイズ検知機構と冷却領域変
更機構なしで正確に非通紙部領域のみを冷却する、ある
いは非通紙部領域の昇温を抑制することによって解決す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明に係る第１の構成では、内部に熱
源を有する定着ローラと該定着ローラに圧接するように
設置された加圧ローラとから成る定着装置において、被
加熱材をニップ部（定着ローラと加圧ローラの圧接部
分）から定着ローラに巻き付けながら排出し、かつ定着
ローラに送風する送風手段と、ニップ部を通過した被加
熱材を定着ローラに巻き付けるためのガイド手段を設
け、少なくとも定着ローラが送風手段に臨む位置まで被
加熱材は定着ローラに巻き付けられている構成とした
（請求項１）。

【０００９】第２の構成では、内部に熱源を有する定着
ローラと該定着ローラに圧接するように設置された加圧
ローラとから成る定着装置において、被加熱材をニップ
部から定着ローラに巻き付けながら排出し、かつ定着ロ
ーラに圧接して放熱ローラを有するとともに、ニップ部
を通過した被加熱材を定着ローラに巻き付けるためのガ
イド手段を設け、少なくとも定着ローラと放熱ローラが
圧接する位置まで被加熱材は定着ローラに巻き付けられ
ている構成とした（請求項２）。

【００１０】第３の構成では、内部に熱源を有する定着
ローラと該定着ローラに圧接するように設置された加圧
ローラとから成る定着装置において、定着ローラに圧接
して放熱ローラを有し、該加圧ローラと放熱ローラとの
間に無端状の薄膜シートを張り渡した構成とした。

【００１１】第４の構成では、内部に熱源を有する定着
ローラと該定着ローラに圧接するように設置された加圧
ローラとから成る定着装置において、被加熱材の排出側
に定着ローラに圧接して複数個の放熱ローラを有する構
成とした。

【００１２】第５の構成では、内部に熱源を有する定着
ローラと該定着ローラに圧接するように設置された加圧
ローラとから成る定着装置において、定着ローラに圧接
して無端状の放熱シートを有するとともに、ニップ部を
通過した被加熱材を定着ローラに巻き付けるためのガイ
ド手段を設け、少なくとも定着ローラと放熱シートが圧
接する位置まで被加熱材は定着ローラに巻き付けられて
いる構成とした（請求項３）。

【００１３】第６の構成では、内部に熱源を有する定着
ローラと該定着ローラに圧接するように設置された加圧
ローラとから成る定着装置において、被加熱材をニップ
部から加圧ローラに巻き付けながら排出し、かつ加圧ロ
ーラに圧接して放熱ローラを有するとともに、ニップ部
を通過した被加熱材を加圧ローラに巻き付けるためのガ
イド手段を設け、少なくとも加圧ローラと放熱ローラが
圧接する位置まで被加熱材は加圧ローラに巻き付けられ
ている構成とした（請求項４）。

【００１４】第７の構成では、内部に熱源を有する定着
ローラと該定着ローラに圧接するように設置された加圧
ローラとから成る定着装置において、放熱ローラが圧接
された無端状の吸熱シートを被加熱材と共にニップ部に
通過させる構成とした。

【００１５】第８の構成では、第２の構成の定着装置に
おいて、放熱ローラとして一端を冷却したヒートパイプ
を使用する構成とした（請求項５）。

【００１６】第９の構成では、内部に熱源を有する定着
ローラと該定着ローラに圧接するように設置された加圧
ローラとから成る定着装置において、並列した複数のロ
ーラにより被加熱材を加圧ローラに密着させるガイド手
段を設け、被加熱材は加圧ローラに圧接されることで加
熱されながらニップ部へ搬入される構成とした（請求項
６）。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明は加熱定着方式の定着装置
における前述の課題を解決するものであり、その解決手
段の１つとして、例えば図１に示すように、内部に熱源
１を有する定着ローラ２と該定着ローラ２に圧接するよ
うに設置された加圧ローラ３とから成る定着装置におい
て、被加熱材５をニップ部から定着ローラ２に巻き付け
ながら排出し、かつ定着ローラ２に送風する送風手段７
を設けた構成としたものである。すなわち、被加熱材５
をニップ部から定着ローラ２に巻き付けながら排出する
ことにより、定着ローラ２に巻き付けられた被加熱材５
は定着ローラ２から熱を奪うものの、送風手段７からの
冷却風に対しては防風手段として作用し、被加熱材５に
より定着ローラ２の通紙部領域は送風手段７からの冷却
風を直接受けることがないため、非通紙部の昇温を起こ
した領域をそうでない領域（通紙部領域）より強く冷却
することができる。従って、非通紙部領域のニップ部の
温度が、所定温度に維持管理される通紙部領域のニップ
部の温度よりも高くなってしまうという前述の問題を、
サイズ検知機構と冷却領域変更機構なしで正確に非通紙
部領域のみを冷却することによって解決することができ
る。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の各構成に対応した具体的な実
施例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１９】（実施例１） 図１（ａ），（ｂ）により第１の構成（請求項１）の実
施例を説明する。尚、図１（ａ）は本実施例の定着装置
を定着ローラの軸方向から見たときの概略構成を示す断
面図である。また、同図（ｂ）は定着装置を斜め方向か
ら見たときの要部斜視図であり、（ｂ）の構成要素に付
けた符号は（ａ）のそれに合わせてある。また、図１
（ａ）中の構成要素の幾つかは（ｂ）では図示を省略し
ている。

【００２０】図１（ａ）において、符号１は定着ローラ
を加熱するための熱源であり、２はその熱源１を内部に
有する定着ローラである。熱源１はハロゲンランプ等か
らなり、定着ローラ２の軸方向に定着ローラの全長とほ
ぼ等しい長さで配設されており、定着ローラの内面を軸
方向に均一に加熱できるようになっている。３は加圧ロ
ーラであり、図示していない圧接機構により定着ローラ
２に圧接されている。４は被加熱材５（トナーの乗った
コピー用紙）をニップ部へ導く用紙入口ガイドである。
６はニップ部を通過した被加熱材５を定着ローラ２に巻
き付けるための用紙巻き付けガイドである。この用紙巻
き付けガイド６は、風の流れを妨げないように、図１
（ｂ）に示したような湾曲した格子構造になっている。
但し、風の流れを妨げず被加熱材５を定着ローラ２に巻
き付けられるならば、格子構造に限らずどのような構造
であっても構わない。また定着ローラ２に巻き付けた被
加熱材５によって定着ローラ２が熱を奪われないよう
に、用紙巻き付けガイド６を定着ローラ２に密着させず
に、被加熱材５と定着ローラ表面との間に１ミリメート
ル程度の隙間ができるようにすることが望ましいが、圧
接機構を設けて被加熱材５を定着ローラ２に強く押し付
けない限り、被加熱材５の表面の微小な凹凸により、被
加熱材５と定着ローラ表面との間にはある程度の空隙が
保たれ定着ローラ２から被加熱材５への熱伝導が弱めら
れるので、被加熱材５と定着ローラ表面との間の間隙保
持機構を特に設ける必要はない。

【００２１】さて、図１に示す構成の定着装置では、ニ
ップ部を通過した後の被加熱材５は同図（ｂ）に示した
ように、定着ローラ２の回転に伴って用紙巻き付けガイ
ド６に沿って定着ローラ２の表面を半周まわった後、定
着ローラ２の表面から剥離されて排紙される。この被加
熱材の剥離は従来の定着装置と同様に剥離爪等によって
行なわれ、剥離された被加熱材は排紙ガイドや排紙ロー
ラ等によって排紙されるが、剥離爪、排紙ガイド等の剥
離と排紙に関連する部材は図示を省略し、その説明も省
略する。また図１（ａ）で符号７は送風ファンであり、
被加熱材５が巻き付いている定着ローラ２に対して送風
することによって、被加熱材５が巻き付いている定着ロ
ーラ２を空冷する。

【００２２】図１に示す構成の定着装置においては、送
風ファン７により送風すると、定着ローラ２の被加熱材
５が巻き付いている領域は、被加熱材５によって妨げら
れた風により定着ローラ２の表面から奪われる熱量が少
ないため、定着ローラ２の被加熱材５が巻き付いていな
い領域は、被加熱材５が巻き付いている領域に比べて、
より強く冷却される。すなわち、定着ローラ２から被加
熱材５にも熱が奪われるものの、既に被加熱材５が高温
になっていることに加えて被加熱材５が定着ローラ２に
密着していないため、定着ローラ２から被加熱材５に奪
われる熱量は少なく、防風手段として作用する被加熱材
の防風効果の方が遥かに大きい。この定着ローラ２の被
加熱材５が巻き付いていない領域は、ニップ部で被加熱
材５により熱を奪われなかったために非通紙部昇温を起
こした領域である。従って、本実施例では、どのような
幅の被加熱材に対しても、被加熱材の幅を検出してその
幅に応じて冷却領域を変えるというような特別な機構を
必要とせずに、非通紙部昇温を起こした領域をそうでな
い領域よりも強く冷却することができる。

【００２３】（実施例２） 次に図２（ａ），（ｂ）により第２の構成（請求項２）
の実施例を説明する。本実施例は、定着ローラに圧接し
て放熱ローラを設けたものであり、実施例１の空冷の代
わりに放熱ローラを使うようにしたものである。尚、図
２（ａ）は本実施例の定着装置を定着ローラの軸方向か
ら見たときの概略構成を示す断面図である。また、同図
（ｂ）は定着装置を斜め方向から見たときの要部斜視図
であり、（ｂ）の構成要素に付けた符号は（ａ）のそれ
に合わせてある。また、図２（ａ）中の構成要素の幾つ
かは（ｂ）では図示を省略している。

【００２４】図２において、符号１から５は図１に示し
た構成部材と同じなので説明を省略する。符号１７は、
定着ローラ２に圧接して設けた放熱ローラである。この
放熱ローラ１７は、定着ローラ２の回転に従動して回転
するようにしておく。放熱ローラ１７を定着ローラ２に
圧接する位置はどこでもよく、例えば図２（ａ）の符号
１８や１９で示す位置等でもよい。用紙巻き付けガイド
６は、図１のそれと構造は同じであるが、ニップ部から
放熱ローラ１７と定着ローラ２との圧接部までの範囲内
に設ける。例えば、放熱ローラ１７を１８で示した位置
に設置した場合は、図１の場合より、用紙巻き付けガイ
ド６の定着ローラ周方向の長さを短くする。放熱ローラ
１７は、その軸方向には定着ローラと同じかそれ以上の
長さにし、定着ローラ２の全長に渡って定着ローラ２と
放熱ローラ１７とが圧接するようにしておく。放熱ロー
ラ１７の表層部は、シリコンゴム等の弾性を有する材料
で構成し、被加熱材が介在していない部分で定着ローラ
と密着できるようにする。また表層部以外はアルミニウ
ムで構成し、放熱ローラの軸方向に速やかに熱を逃がす
ことができるようにする。但し、アルミニウムに限ら
ず、熱伝導率が高くかつ軸方向に変形しないだけの硬度
を持つ材料であれば他の材料でも構わない。尚、放熱ロ
ーラ１７の一端または両端は熱伝導率が大きい物質を表
面積が大きい構造に成形して作った通常の冷却器（図示
していない）に接続し、放熱ローラに熱がこもるのを防
止する。

【００２５】さて、図２に示す構成の定着装置では、ニ
ップ部を通過した後の被加熱材５は用紙巻き付けガイド
６に導かれて放熱ローラ１７と定着ローラ２との圧接部
を通過した後、定着ローラ２の表面から剥離されて排紙
される。この被加熱材の剥離は従来の定着装置と同様に
剥離爪等によって行なわれ、剥離された被加熱材は排紙
ガイドや排紙ローラ等によって排紙されるが、剥離爪、
排紙ガイド等の剥離と排紙に関連する部材は図示を省略
し、その説明も省略する。また、本実施例の定着装置に
おいては、放熱ローラは１本でなく複数本設置してもよ
い。例えば、図２（ａ）の符号１７と１８と１９で示し
た位置に合計３本設置してもよい。すなわち、放熱ロー
ラの数が多いほど、昇温している非通紙部の放熱効果が
大きくなる。

【００２６】図２に示す構成の定着装置においては、被
加熱材５の熱伝導率は放熱ローラ１７の熱伝導率に比べ
て非常に小さいので、放熱ローラ１７と定着ローラ２と
の圧接部において、被加熱材５が挾まっている領域で
は、被加熱材５に妨げられて、定着ローラ２から放熱ロ
ーラ１７に奪われる熱量が、被加熱材が挾まっていない
領域に比べて少ない。すなわち、定着ローラ２から被加
熱材５にも熱が奪われるが、放熱ローラ１７と定着ロー
ラ２との圧接部では既に被加熱材５が高温になっている
ため、被加熱材５に奪われる熱量は、放熱ローラ１７に
奪われる熱量に比べて少ない。従って、被加熱材５が挾
まっていない領域では、被加熱材５が挾まっている領域
よりも定着ローラ２からより多くの熱量が奪われる。こ
の被加熱材５が挾まっていない領域は、ニップ部で被加
熱材により熱を奪われなかったために非通紙部昇温を起
こしている領域である。従って、本実施例では、どのよ
うな幅の被加熱材に対しても、被加熱材の幅を検出して
その幅に応じて冷却領域を変えるというような特別な機
構を必要とせずに、非通紙部昇温を起こした領域をそう
でない領域よりも強く冷却することができる。また、実
施例１の場合よりも用紙巻き付けガイド部における定着
ローラ２の表面と定着ローラ２に巻き付けた被加熱材５
との間隙の距離を大きく確保できるので、定着ローラ２
から被加熱材５に奪われる熱量をより少なくできる。

【００２７】（実施例３） 次に図３（ａ），（ｂ）により第３の構成の実施例を説
明する。本実施例は、定着ローラに圧接して放熱ローラ
を設け、該放熱ローラと加圧ローラとの間に無端状薄膜
シートを張り渡したものであり、実施例２の用紙巻き付
けガイドの代わりに、加圧ローラと放熱ローラとの間に
張り渡した無端状薄膜シートを使うようにしたものであ
る。尚、図３（ａ）は本実施例の定着装置を定着ローラ
の軸方向から見たときの概略構成を示す断面図である。
また、同図（ｂ）は定着装置を斜め方向から見たときの
要部斜視図であり、（ｂ）の構成要素に付けた符号は
（ａ）のそれに合わせてある。また、図３（ａ）中の構
成要素の幾つかは（ｂ）では図示を省略している。

【００２８】図３において、符号１から５及び１７は図
２に示した構成部材と同じなので説明を省略する。符号
１６は無端状の薄膜シートであり、図３に示してあるよ
うに、加圧ローラ３と放熱ローラ１７とが無端状薄膜シ
ート１６が作るループの内側にあり、また定着ローラ２
が無端状薄膜シート１６が作るループの外側にあるよう
に、ニップ部及び定着ローラ２と放熱ローラ１７との圧
接部とを通して、加圧ローラ３と放熱ローラ１７の間に
無端状薄膜シート１６を張り渡す。尚、図３（ａ）では
無端状薄膜シート１６を実線で、定着ローラ２、熱源
１、加圧ローラ３及び放熱ローラ１７を点線で示してあ
る。また、この無端状薄膜シート１６は、各ローラの回
転に従って従動されるようになっている。

【００２９】さて、図３に示す構成の定着装置では、被
加熱材５はニップ部を通過した後、定着ローラ２と無端
状薄膜シート１６とに挾まれて定着ローラ２と放熱ロー
ラ１７との圧接部に導かれる。この無端状薄膜シート１
６は、ポリイミド等の曲げやすくかつ上部な物質で作ら
れている。また無端状薄膜シート１６はその厚さ方向に
高い熱伝導率を持つことが望ましいが、図３（ｂ）に示
すような複数本のベルト状などの隙間の多い構造にすれ
ば、必ずしも熱伝導率が高くある必要はない。また、無
端状薄膜シート１６は、図３（ｂ）に示したような複数
本のベルト状である必要はなく、１枚のシートからなっ
ていても構わない。

【００３０】図３に示す構成の定着装置においては、加
圧ローラ３と放熱ローラ１７との間に張り渡した無端状
薄膜シート１６を設けたことにより、実施例２で必要で
あった用紙巻き付けガイドを設置しなくてもよくなる。
また、定着ローラ２の熱量が、定着ローラ２と放熱ロー
ラ１７との圧接部からのみでなく、それ以外の定着ロー
ラ２と無端状薄膜シート１６とが接している部分から
も、放熱ローラ１７に持ち去られるので、実施例２の構
成よりも、非通紙部の冷却効率が増加する。

【００３１】（実施例４） 次に図４（ａ），（ｂ）により第４の構成の実施例を説
明する。本実施例は、被加熱材の排出側に定着ローラに
圧接して複数個の放熱ローラを設け、該放熱ローラに用
紙巻き付けガイドを兼用させるものである。図４（ａ）
は本実施例の定着装置を定着ローラの軸方向から見たと
きの概略構成を示す断面図であり、符号１から５は図２
に示した実施例２の構成部材と同じなので説明を省略す
る。符号２７〜３２は、用紙巻き付けガイド２６を構成
している放熱ローラ列である。また、図４（ｂ）は
（ａ）の放熱ローラ列２７〜３２からなる用紙巻き付け
ガイド２６を斜め方向から見たときの要部斜視図であ
り、同図には定着ローラ２の一部も示してある。

【００３２】用紙巻き付けガイド２６を構成している放
熱ローラの数は図４の実施例の場合は６個であるが、こ
れは１例として図示しただけであり、用紙巻き付けガイ
ド２６を構成している放熱ローラの数は、６個に限らず
何個であってもよい。放熱ローラ間の間隔は、全ての放
熱ローラ２７〜３２と定着ローラ２との間に被加熱材５
が導かれて通過するように十分短くする。また、これら
の放熱ローラのうち少なくとも１個は定着ローラ２に圧
接するように設置する。放熱ローラは、軸方向には定着
ローラと同じかそれ以上の長さにする。放熱ローラの表
層部はシリコンゴムで構成し、被加熱材５が介在してい
ない部分で定着ローラ２と密着できるようにする。但
し、シリコンゴムでなくても弾性を有し熱伝導率が極端
に低くない材料ならば他の材料でも構わない。また、表
層部以外はアルミニウムで構成し、放熱ローラの軸方向
に速やかに熱を逃がすことができるようにする。但し、
アルミニウムに限らず、熱伝導率が高くかつ軸方向に変
形しないだけの硬度を持つ材料であれば他の材料でも構
わない。尚、放熱ローラ列２７〜３２の一端または両端
は熱伝導率が大きい物質を表面積が大きい構造に成形し
て作った通常の冷却器（図示していない）へ接続し、放
熱ローラに熱がこもるのを防止する。

【００３３】さて、図４に示す構成の定着装置では、ニ
ップ部を通過した後の被加熱材５は放熱ローラ列２７〜
３２と定着ローラ２との圧接部を通過した後、定着ロー
ラ２の表面から剥離されて排紙される。この過程で定着
ローラ２の熱が放熱ローラ列２７〜３２に奪われるが、
前述のように、被加熱材５が挾まっていない領域から、
被加熱材５が挾まっている領域からよりもより多くの熱
量が奪われ、非通紙部昇温が緩和される。尚、被加熱材
５の定着ローラ２の表面からの剥離は、従来の定着装置
と同様に剥離爪等によって行なわれ、剥離された被加熱
材は排紙ガイドや排紙ローラ等によって排紙されるが、
剥離爪、排紙ガイド等の剥離と排紙に関連する部材は図
４では図示を省略し、その説明も省略する。

【００３４】図４に示す構成の定着装置においては、放
熱ローラの数を増やした分だけ放熱ローラと定着ローラ
との接触面積が増えるので、より効果的に非通紙部昇温
領域を冷却できる。また、放熱ローラ列に用紙巻き付け
ガイドを兼用させたので、放熱ローラと用紙巻き付けガ
イドの両方を設ける必要がない。

【００３５】（実施例５） 次に図５により第５の構成（請求項３）の実施例を説明
する。本実施例は、定着ローラに圧接して無端状放熱シ
ートを設けたものであり、前述の放熱ローラの代わりに
無端状の放熱用シートを使うものである。図５は本実施
例の定着装置を定着ローラの軸方向から見たときの概略
構成を示す断面図であり、符号１から６は図２に示した
実施例２の構成部材と同じなので説明を省略する。

【００３６】図５において、符号３７と３８は無端状放
熱シート３９を張り渡すための円柱形の支柱であり、こ
れらの支柱はその軸が定着ローラ２と平行になるように
設置する。また、無端状放熱シート３９は、支柱３７と
３８の間に定着ローラと圧接するように張り渡す。この
無端状放熱シートとしてはポリイミドのベース層の上に
厚さ１００ミクロンの銅薄を張り合わせたものを使用す
るが、これに限るものではなく、上部で曲げやすくかつ
熱伝導率が高いものであれば他の材料で構成しても構わ
ない。無端状放熱シート３９の支柱３７，３８にはアル
ミニウムの円柱を使用するが、これに限るものではな
く、丈夫でかつ熱伝導率が高いものであれば他の材料を
使っても構わない。無端状放熱シート３９及び支柱３
７，３８は、定着ローラ２の回転に従って従動するよう
に設置する。支柱３７，３８の一端または両端は熱伝導
率が大きい物質を表面積が大きい構造に成形して作った
通常の冷却器（図示していない）に接続し、無端状放熱
シート３９の熱を速やかに放散させるようにする。

【００３７】本実施例の働きは実施例２と同様である。
すなわち、被加熱材５の熱伝導率が無端状放熱シート３
９の熱伝導率に比べて非常に小さいので、定着ローラ２
と無端状放熱シート３９との圧接部において、被加熱材
５が挾まっている領域では、被加熱材５に妨げられて、
定着ローラ２から無端状放熱シートに奪われる熱量が、
被加熱材が挾まっていない領域に比べて少ない。定着ロ
ーラ２から被加熱材５にも熱が奪われるが、無端状放熱
シート３９と定着ローラ２との圧接部では既に被加熱材
５が高温になっているため、被加熱材５に奪われる熱量
は、無端状放熱シート３９に奪われる熱量に比べて少な
い。従って、被加熱材５が挾まっていない領域では、被
加熱材５が挾まっている領域よりも、定着ローラ２から
より多くの熱量が奪われる。この被加熱材５が挾まって
いない領域は、ニップ部で被加熱材５により熱を奪われ
なかったために非通紙部昇温を起こしている領域であ
る。従って、本実施例では、どのような幅の被加熱材に
対しても、被加熱材の幅を検出してその幅に応じて冷却
領域を変えるというような特別な機構を必要とせずに、
非通紙部昇温を起こした領域をそうでない領域よりも強
く冷却することができる。さらに本実施例では、放熱部
材に無端状放熱シート３９を用いたことにより、定着ロ
ーラ２と放熱部材との接触面積が広いので、非通紙部昇
温領域の冷却効率が高い。

【００３８】（実施例６） 次に図６により第６の構成（請求項４）の実施例を説明
する。本実施例は、放熱ローラ７及び用紙巻き付けガイ
ド６を定着ローラ２側にでなく加圧ローラ３側に設けた
ものである。図６は本実施例の定着装置を定着ローラの
軸方向から見たときの概略構成を示す断面図であり、符
号１から５は図２に示した実施例２の構成部材と同じな
ので説明を省略する。

【００３９】図６において、放熱ローラ７は加圧ローラ
３に圧接して設けられており、この放熱ローラ７は、加
圧ローラ２の回転に従動して回転するようにしておく。
放熱ローラ７を加圧ローラ２に圧接する位置はどこでも
よい。用紙巻き付けガイド６は、図２のそれと構造は同
じであるが、ニップ部から放熱ローラ７と加圧ローラ３
との圧接部までの範囲内に設ける。放熱ローラ７は、軸
方向には加圧ローラ３と同じかそれ以上の長さにし、加
圧ローラ３の全長に渡って加圧ローラ３と放熱ローラ７
とが圧接するようにしておく。放熱ローラ７は、アルミ
ニウム等の熱伝導率の大きい材料で構成し、被加熱材５
が介在していない部分で加圧ローラ３からの熱が効率よ
く放熱ローラ７に伝達されるようにする。尚、放熱ロー
ラ７の材料はアルミニウムに限るものではなく、丈夫で
かつ熱伝導率が高いものであれば他の材料、例えば鉄で
も構わない。また、放熱ローラ７の一端または両端は熱
伝導率が大きい物質を表面積が大きい構造に成形して作
った通常の冷却器（図示していない）に接続し、放熱ロ
ーラに熱がこもるのを防止する。

【００４０】さて、図６に示す構成の定着装置では、ニ
ップ部を通過した後の被加熱材５は、剥離爪４８により
定着ローラ２から剥離され、用紙巻き付けガイド６に導
かれて放熱ローラ７と加圧ローラ３との圧接部を通過し
た後、加圧ローラ３の表面から剥離されて排紙される。
被加熱材５の加圧ローラ３の表面からの剥離は、剥離爪
等によって行なわれ、剥離された被加熱材は排紙ガイド
や排紙ローラ等によって排紙されるが、剥離爪、排紙ガ
イド等の剥離と排紙に関連する部材は図６では図示を省
略し、その説明も省略する。

【００４１】尚、本実施例の定着装置は、実施例２の場
合と同様に放熱ローラは１本でなく複数本設置してもよ
いし、実施例４の場合と同様に、放熱ローラを用紙巻き
付けガイドと兼用させてもよい。すなわち、放熱ローラ
の数が多いほど、昇温している非通紙部の放熱効果が大
きくなる。また、本実施例の定着装置では、弾性を持つ
加圧ローラに放熱ローラを圧接するため、放熱ローラに
弾性を持たせる必要がないため、定着ローラに放熱ロー
ラを圧接する場合よりも熱伝導率の高い物質で放熱ロー
ラを作成でき、より効果的に非通紙部昇温領域を冷却で
きる。

【００４２】（実施例７） 次に図７により第７の構成の実施例を説明する。本実施
例は、吸熱用の無端状吸熱シートを被加熱材と一緒にニ
ップ部を通過させた後、無端状吸熱シートを冷却するこ
とにより、加圧ローラの非通紙部領域を冷却するもので
ある。図７は本実施例の定着装置を定着ローラの軸方向
から見たときの概略構成を示す断面図であり、符号１〜
５及び４８は図６に示した実施例６における構成部材と
同じなので説明を省略する。

【００４３】図７において、符号４６は無端状吸熱シー
トを張り渡すための円柱形の支柱であり、この支柱はそ
の軸が定着ローラ２及び加圧ローラ３と平行になるよう
に設置する。また、符号４７は無端状の吸熱シートであ
り、支柱４６と加圧ローラ３との間に張り渡されてい
る。尚、図７では無端状吸熱シートを実線で、支柱と加
圧ローラを点線で示してある。

【００４４】無端状吸熱シート４７は単位面積当たりの
熱容量が紙と同程度になるように材質を選ぶ。この無端
状吸熱シート４７は、最大の被加熱材の幅以上の幅を持
たせておく。また、無端状吸熱シート４７及び支柱４６
は、加圧ローラの回転に従って従動するように設置す
る。そして支柱４６に圧接して放熱ローラ４９を設けて
おく。この放熱ローラ４９は、無端状吸熱シート４７の
移動に従動して回転するようにしておく。無端状吸熱シ
ート４７の支柱４６は金属性の軸芯の外側を弾性を有す
るシリコンゴムで覆った構成にする。また、放熱ローラ
４９の材料は、実施例６に示した放熱ローラの場合と同
じであり、放熱ローラ４９の一端または両端は熱伝導率
が大きい物質を表面積が大きい構造に成形して作った通
常の冷却器（図示していない）に接続し、無端状吸熱シ
ート４７から吸い取った熱を速やかに放散させるように
する。

【００４５】さて、図７に示す構成の定着装置では、ニ
ップ部を通過した後の被加熱材５は、剥離爪４８により
定着ローラ２から剥離され、無端状吸熱シート４７上を
放熱ローラ４９と支柱４６との圧接部にまで運ばれ、放
熱ローラ４９と支柱４６との圧接部を通過した後、排紙
される。本実施例の場合、被加熱材５と一緒に無端状吸
熱シート４７がニップ部に入り加熱される。従って、定
着ローラ２の通紙部領域だけが熱を奪われるのでなく、
非通紙部領域も熱を奪われるので、非通紙部昇温を防止
できる。無端状吸熱シート４７はニップ部で加熱された
後、放熱ローラ４９により冷却され再びニップ部に戻
る。無端状吸熱シート４７が放熱ローラ４９により冷却
される際、無端状吸熱シート４７と放熱ローラ４９との
間に被加熱材５が挾まっている部分は、無端状吸熱シー
ト４７が直接放熱ローラ４９に接している部分よりも冷
えにくく、比較的高温に保たれる。そのため、定着ロー
ラ２の通紙部領域の温度が無端状吸熱シート４７を使用
しない場合に比べて大きく低下するという副作用は生じ
ない。尚、無端状吸熱シート４７を用いた本実施例の定
着装置においては、用紙巻き付けガイドは不要である。
さらに、本実施例においては、ニップ部を通過した後の
被加熱材に熱を持ち去られることがないので、他の実施
例に比べて通紙部領域の温度低下を小さく抑えられる。

【００４６】（実施例８） 次に図８により第８の構成（請求項５）の実施例を説明
する。本実施例は、実施例２で示した放熱ローラとして
一端を冷却したヒートパイプを使用するものである。図
８は本実施例の定着装置を斜め方向から見たときの概略
構成を示す斜視図であり、符号１，２，３，５は図２に
示した実施例２における構成部材と同じなので説明を省
略する。

【００４７】図８において、符号５７は定着ローラ２に
圧接して設けたヒートパイプである。ヒートパイプ５７
の表面は、弾性体から成る薄い層を設けて定着ローラ２
との接触面積を増やすのが好ましいが、弾性体から成る
薄い層を設けることは必須ではない。このヒートパイプ
５７は定着ローラ２の回転に従って従動されるようにな
っているが、ヒートパイプ５７の長さは定着ローラ２よ
りも長くし、図８に示したように、一端を定着ローラ２
の端に合わせ、他端を定着ローラ２よりも外に突き出さ
せる。この突き出た端には温度センサ５８を接触させ、
ヒートパイプ５７の温度を検温できるようにしておく。
また、図８の５９は送風ファン、６０は送風ファン５９
の送風をヒートパイプ５７の突き出した端に導くダクト
である。

【００４８】ヒートパイプ５７は、熱搬送率が極めて高
いので、定着ローラ２の非通紙部昇温領域を効率良く冷
却できるが、あまりにも熱搬送率が高すぎて、非通紙部
昇温領域から得た熱でヒートパイプ５７が、ヒートパイ
プ５７と定着ローラ２との間にある被加熱材５を加熱し
てしまう。そこで本実施例では、ヒートパイプ５７が被
加熱材５をホットオフセットを引き起こす温度以上に加
熱してしまうのを防止するために、温度センサ５８の検
温結果に基づいて、送風ファン５９によりヒートパイプ
５７を冷却し、ヒートパイプ５７の温度を一定温度以下
に保つ。以上のように、本実施例では、放熱ローラとし
て熱搬送率が極めて高いヒートパイプ５７を用いたこと
により、実施例２に比較して、定着ローラ２の非通紙部
昇温領域の冷却効率を高めることができる。

【００４９】（実施例９） 次に図９（ａ），（ｂ）により第９の構成（請求項６）
の実施例を説明する。本実施例は、加圧ローラに被加熱
材を巻き付けながらニップ部に導くことにより被加熱材
を暖めて、通紙部領域の温度低下を防ぐものである。図
９（ａ）は本実施例の定着装置を定着ローラの軸方向か
ら見たときの概略構成を示す断面図、同図（ｂ）は定着
装置の要部を斜め方向から見たときの要部斜視図であ
り、符号１から５は図１に示した実施例１における構成
部材と同じものなので説明を省略する。

【００５０】図９（ａ）において符号６６は、被加熱材
５を加圧ローラ３に密着させるための用紙圧接ガイドで
ある。この用紙圧接ガイド６６は、図９（ｂ）に示すよ
うに複数のローラ６８を並列に並べてその両端部を支持
部材６６ａで支持した構造になっており、各ローラ６８
は加圧ローラ３の回転に従って従動回転される。用紙圧
接ガイド６６は圧接機構６９により加圧ローラ３に圧接
する。この圧接機構６９は図９（ｂ）では模式的に示し
たが、加圧ローラ３の支持軸６７と用紙圧接ガイド６６
のローラ支持部材６６ａとの間にバネ等を張り渡すこと
により容易に構成することができる。

【００５１】さて、図９に示す構成の定着装置では、被
加熱材５は上記用紙圧接ガイド６６により加圧ローラ３
に圧接されながらニップ部に到達する。その過程で加圧
ローラ３により加熱されるので、ニップ部に入るときの
被加熱材５の温度は従来の場合のそれより高くなる。従
って、ニップ部の通紙部領域の温度低下が従来よりも少
なくなる。本実施例の場合、定着ローラ２及び加圧ロー
ラ３から被加熱材５に奪われる総熱量は従来と同じであ
るが、それにも関わらず、通紙部領域の温度低下が従来
よりも少なくなるのは、本実施例では被加熱材５を加圧
ローラ３に巻き付けながらニップ部に搬入するため、被
加熱材５が従来より長い時間をかけて加熱されることに
起因している。さらに本実施例では、加圧ローラ３に被
加熱材５を押し付けるための用紙圧接ガイド６６を追加
しているので、被加熱材５が加圧ローラ５により予備加
熱され、ニップ部の通紙部領域の温度低下が従来よりも
少なくなる。これにより被加熱材５通過後のニップ部の
通紙部領域と非通紙部領域の温度差が小さくなり、非通
紙部昇温を低く抑えることができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、第１の構成（請求
項１）の定着装置においては、被加熱材をニップ部から
定着ローラに巻き付けながら排出し、かつ定着ローラに
送風する送風手段と、ニップ部を通過した被加熱材を定
着ローラに巻き付けるためのガイド手段を設け、少なく
とも定着ローラが送風手段に臨む位置まで被加熱材は定
着ローラに巻き付けられている構成としたので、どのよ
うな幅の被加熱材に対しても、被加熱材の幅を検出して
その幅に応じて冷却領域を変えるというような特別な機
構を必要とせずに、非通紙部昇温を起こした領域をそう
でない領域よりも強く冷却することができ、加熱定着方
式における非通紙部昇温の問題を解決することができ
る。

【００５３】第２の構成（請求項２）の定着装置におい
ては、被加熱材をニップ部から定着ローラに巻き付けな
がら排出し、かつ定着ローラに圧接して放熱ローラを有
するとともに、ニップ部を通過した被加熱材を定着ロー
ラに巻き付けるためのガイド手段を設け、少なくとも定
着ローラと放熱ローラが圧接する位置まで被加熱材は定
着ローラに巻き付けられている構成としたので、実施例
１の効果に加えて、定着ローラから被加熱材に奪われる
熱量を少なく抑えることができる。

【００５４】第３の構成の定着装置においては、定着ロ
ーラに圧接して放熱ローラを有し、加圧ローラと放熱ロ
ーラとの間に無端状の薄膜シートを張り渡した構成とし
たので、実施例２の効果に加えて、非通紙部昇温領域の
冷却効率を増加することができる。また、無端状の薄膜
シートが用紙巻き付けガイドを兼用しているので、用紙
巻き付けガイドが不要となる。

【００５５】第４の構成の定着装置においては、被加熱
材の排出側に定着ローラに圧接して複数個の放熱ローラ
を有する構成としたので、実施例２の効果に加えて、放
熱ローラの数を増やした分だけ放熱ローラと定着ローラ
との接触面積が増えるので、より効果的に非通紙部昇温
領域を冷却できる。また放熱ローラ列が用紙巻き付けガ
イドを兼用しているので、放熱ローラと用紙巻き付けガ
イドの両方を設ける必要がない。

【００５６】第５の構成（請求項３）の定着装置におい
ては、定着ローラに圧接して無端状の放熱シートを有す
るとともに、ニップ部を通過した被加熱材を定着ローラ
に巻き付けるためのガイド手段を設け、少なくとも定着
ローラと放熱シートが圧接する位置まで被加熱材は定着
ローラに巻き付けられている構成としたので、実施例２
の効果に加えて、定着ローラと放熱部材との接触面積が
広いので、非通紙部昇温領域の冷却効率が高い。

【００５７】第６の構成（請求項４）の定着装置におい
ては、被加熱材をニップ部から加圧ローラに巻き付けな
がら排出し、かつ加圧ローラに圧接して放熱ローラを有
するとともに、ニップ部を通過した被加熱材を加圧ロー
ラに巻き付けるためのガイド手段を設け、少なくとも加
圧ローラと放熱ローラが圧接する位置まで被加熱材は加
圧ローラに巻き付けられている構成としたので、定着ロ
ーラに放熱ローラを圧接する場合よりも熱伝導率の高い
物質で放熱ローラを作成できるので、より効果的に非通
紙部昇温領域を冷却することができる。

【００５８】第７の構成の定着装置においては、放熱ロ
ーラが圧接された無端状の吸熱シートを被加熱材と共に
ニップ部に通過させる構成としたので、定着ローラの通
紙部領域の温度が無端状吸熱シートを使用しない場合に
比べて大きく低下するするという副作用を生じることな
く効果的に非通紙部昇温領域を冷却することができる。
また、他の実施例に比べて通紙部領域の温度低下を小さ
く抑えられる。また、用紙巻き付けガイドも不要であ
る。

【００５９】第８の構成（請求項５）の定着装置におい
ては、第２の構成（請求項２）の定着装置における放熱
ローラとして一端を冷却したヒートパイプを使用する構
成としたので、熱運搬率が極めて高くなり、定着ローラ
の非通紙部領域の冷却効率を高くすることができる。

【００６０】第９の構成（請求項６）の定着装置におい
ては、並列した複数のローラにより被加熱材を加圧ロー
ラに密着させるガイド手段を設け、被加熱材は加圧ロー
ラに圧接されることで加熱されながらニップ部へ搬入さ
れる構成としたので、被加熱材を加圧ローラにより予備
加熱でき、ニップ部の通紙部領域の温度低下を従来より
も減らすことができる。従って、被加熱材通過後のニッ
プ部の通紙部領域と非通紙部領域の温度差が小さくな
り、非通紙部昇温を低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の構成の実施例を示す図であって、（ａ）
は定着装置を定着ローラの軸方向から見たときの概略構
成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の定着装置を斜め方向
から見たときの要部構成を示す斜視図である。

【図２】第２の構成の実施例を示す図であって、（ａ）
は定着装置を定着ローラの軸方向から見たときの概略構
成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の定着装置を斜め方向
から見たときの要部構成を示す斜視図である。

【図３】第３の構成の実施例を示す図であって、（ａ）
は定着装置を定着ローラの軸方向から見たときの概略構
成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の定着装置を斜め方向
から見たときの要部構成を示す斜視図である。

【図４】第４の構成の実施例を示す図であって、（ａ）
は定着装置を定着ローラの軸方向から見たときの概略構
成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の定着装置を斜め方向
から見たときの要部構成を示す斜視図である。

【図５】第５の構成の実施例を示す図であって、定着装
置を定着ローラの軸方向から見たときの概略構成を示す
断面図である。

【図６】第６の構成の実施例を示す図であって、定着装
置を定着ローラの軸方向から見たときの概略構成を示す
断面図である。

【図７】第７の構成の実施例を示す図であって、定着装
置を定着ローラの軸方向から見たときの概略構成を示す
断面図である。

【図８】第８の構成の実施例を示す図であって、定着装
置を斜め方向から見たときの要部構成を示す斜視図であ
る。

【図９】第９の構成の実施例を示す図であって、（ａ）
は定着装置を定着ローラの軸方向から見たときの概略構
成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の定着装置を斜め方向
から見たときの要部構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１：熱源 ２：定着ローラ ３：加圧ローラ ４：用紙入口ガイド ５：被加熱材 ６：用紙巻き付けガイド ７：送風ファン １６：無端状薄膜シート １７：放熱ローラ ２６：用紙巻き付けガイド ２７〜３２：放熱ローラ列 ３７，３８：支柱 ３９：無端状放熱シート ４６：支柱 ４７：無端状吸熱シート ４８：剥離爪 ４９：放熱ローラ ５７：ヒートパイプ ５８：温度センサ ５９：送風ファン ６０：ダクト ６６：用紙圧接ガイド ６７：加圧ローラの支持軸 ６８：ローラ ６９：圧接機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸 和人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株 式会社リコー内 (72)発明者 安達 真一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 平６−11983（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−75488（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−282184（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−5781（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−114239（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−70633（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−3345（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−133769（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−11774（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−63465（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−87967（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に熱源を有する定着ローラと該定着ロ
   ーラに圧接するように設置された加圧ローラとから成る
   定着装置において、被加熱材をニップ部（定着ローラと
   加圧ローラの圧接部分）から定着ローラに巻き付けなが
   ら排出し、かつ定着ローラに送風する送風手段と、ニッ
   プ部を通過した被加熱材を定着ローラに巻き付けるため
   のガイド手段を設け、少なくとも定着ローラが送風手段
   に臨む位置まで被加熱材は定着ローラに巻き付けられて
   いることを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】内部に熱源を有する定着ローラと該定着ロ
   ーラに圧接するように設置された加圧ローラとから成る
   定着装置において、被加熱材をニップ部から定着ローラ
   に巻き付けながら排出し、かつ定着ローラに圧接して放
   熱ローラを有するとともに、ニップ部を通過した被加熱
   材を定着ローラに巻き付けるためのガイド手段を設け、
   少なくとも定着ローラと放熱ローラが圧接する位置まで
   被加熱材は定着ローラに巻き付けられていることを特徴
   とする定着装置。
3. 【請求項３】内部に熱源を有する定着ローラと該定着ロ
   ーラに圧接するように設置された加圧ローラとから成る
   定着装置において、定着ローラに圧接して無端状の放熱
   シートを有するとともに、ニップ部を通過した被加熱材
   を定着ローラに巻き付けるためのガイド手段を設け、少
   なくとも定着ローラと放熱シートが圧接する位置まで被
   加熱材は定着ローラに巻き付けられていることを特徴と
   する定着装置。
4. 【請求項４】内部に熱源を有する定着ローラと該定着ロ
   ーラに圧接するように設置された加圧ローラとから成る
   定着装置において、被加熱材をニップ部から加圧ローラ
   に巻き付けながら排出し、かつ加圧ローラに圧接して放
   熱ローラを有するとともに、ニップ部を通過した被加熱
   材を加圧ローラに巻き付けるためのガイド手段を設け、
   少なくとも加圧ローラと放熱ローラが圧接する位置まで
   被加熱材は加圧ローラに巻き付けられていることを特徴
   とする定着装置。
5. 【請求項５】請求項２記載の定着装置において、放熱ロ
   ーラとして一端を冷却したヒートパイプを使用すること
   を特徴とする定着装置。
6. 【請求項６】内部に熱源を有する定着ローラと該定着ロ
   ーラに圧接するように設置された加圧ローラとから成る
   定着装置において、並列した複数のローラにより被加熱
   材を加圧ローラに密着させるガイド手段を設け、被加熱
   材は加圧ローラに圧接されることで加熱されながらニッ
   プ部へ搬入されることを特徴とする定着装置。