JP3450743B2 - 清拭シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体が担持されて
おり、対人・対物の清拭に用いられる清拭シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ウェッ
トティッシュやウェットワイパーなどの清拭シートは、
レーヨンやコットンなどの不織布や織布等よりなる基材
シートに、精製水、化粧水、アルコール類等を含浸させ
て構成されており、お手拭き、化粧落とし用シート、身
体清浄用シート、幼児用おしり拭き、介護用ワイパー、
ＯＡ製品用クリーナー、台所用ワイパー等として使用さ
れている。例えば、身体清浄用シートとしては、顔・首
筋・手足等の身体の清拭に用いられるウェットシートタ
イプの製品が多数実用化されている。これらの製品は使
用後の肌を清潔にしたり、清涼感を与える目的で使用さ
れている。

【０００３】しかし、従来の製品は、使用直後の肌の清
潔にするという目的では、効果を発揮するものの、肌の
油分や水分を必要以上に拭き除いてしまうために、身体
の使用部位によっては使用後に不快感を与えることも多
かった。例えば脇の下などをウェットタイプの濡れティ
ッシュで拭き過ぎると、肌荒れを起こす場合があった。
こうしたウェットタイプの製品は、全身の清拭に使用可
能とされているものの、実質的には使用部位が手や足等
の比較的汚れのひどい部位の清拭に限定され、身体全体
を日常的に清拭するには適さない。

【０００４】また、清拭後の肌を快適な感触に保つため
ベビーパウダー等の粉体を転着する方法が知られてい
る。しかし、ウエットティッシュによる清拭後に粉体の
転着を行うには、清拭及び転着という二つの操作を要す
ることから煩雑である。そこで、ウエットティッシュに
粉体を担持させておき、清拭及び転着を同時に行うこと
が考えられるが、その場合粉体はウエットティッシュを
構成する基材シートの内部に担持され易く表面での担持
量が少ないため、肌への転着効率が低く、清拭後に十分
な快適感を与えることができない。また、ウエットティ
ッシュに粉体を担持させたものを対物の清拭に用いる場
合、粉体による洗浄及び粉体転着による摩擦低減等の表
面改質効果が期待されるが、やはり前記肌の清拭の場合
と同様の理由により十分な表面改質効果が得られない。

【０００５】従って、本発明は、担持される粉体を効率
よく清拭対象面へ転着し得る清拭シートを提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、基材の乾
燥時の平均細孔直径と担持される粉体の粒径との比、バ
ルクソフトネス及び厚みを特定の範囲とすることにより
上記目的が達成されることを知見した。

【０００７】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、基材に粉体が担持されており且つ水性媒体が含浸さ
れてなる清拭シートにおいて、乾燥時における、前記基
材表面の水銀圧入法により測定された平均細孔直径Ｄ
が、前記粉体の平均粒径ｄとの比（Ｄ／ｄ）に関してＤ
／ｄ＝０．０３〜３０を満たし、前記平均細孔直径Ｄが
０．１〜３０μｍであると共に前記平均粒径ｄが１〜３
０μｍであり、前記基材のバルクソフトネスが０．１〜
５Ｎ／３０ｍｍで且つ厚みが０．３〜５ｍｍである清拭
シートを提供することにより上記目的を達成したもので
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、清拭シート用基材（以下、
基材シートともいう）を備えた本発明の清拭シートの好
ましい実施形態について説明する。基材シートは、粉体
が担持されるものであり、シート状物の形態をしてい
る。乾燥時における基材シート表面の平均細孔直径Ｄ
は、担持される粉体の平均粒径ｄとの比（Ｄ／ｄ）に関
してＤ／ｄ＝０．０３〜３０、好ましくは０．１〜１５
を満たしている。前記比を前記範囲内とすることによっ
て、粉体が基材シートの内部よりも表面及びその近傍に
担持され易くなり、清拭対象面へ効率よく転着するよう
になる。詳細には、前記比が０．０３未満であるような
基材シートは、その平均細孔直径Ｄが粉体の平均粒径ｄ
よりもはるかに小さくなるので、そのような基材シート
の製造は困難である上に、粉体が基材シートの表面で著
しい凝集を起こすため、肌触りが悪くなってしまう。３
０超であると粉体が基材シートの内部にまで入りこんで
しまうため清拭対象面に効率よく粉体が転写できなくな
ってしまう。

【０００９】基材シート表面の平均細孔直径Ｄは水銀圧
入法により測定されたものである。また、乾燥時とは、
基材シートを温度２０℃、湿度６５％の環境に２４時間
以上放置し馴化した状態をいう（以下、乾燥時というと
きには、これと同じ意味である）。

【００１０】基材シート表面の平均細孔直径Ｄと担持さ
れる粉体の平均粒径ｄとの比（Ｄ／ｄ）は前述の通りで
あるが、基材シート表面の平均細孔直径Ｄ自体の値は、
０．１〜３０μｍであり、好ましくは１〜２０μｍであ
ると、基材シート内部への粉体の進入を効果的に防止す
ることができる。

【００１１】基材シートは、乾燥時のバルクソフトネス
が、０．１〜５Ｎ／３０ｍｍ、好ましくは０．３〜３Ｎ
／３０ｍｍとなされている。バルクソフトネスを前記範
囲内とすることにより、基材シートの風合いを向上させ
ることができる。詳細には、バルクソフトネスが０．１
Ｎ／３０ｍｍ未満では、風合いが柔らか過ぎてしっかり
感が不足してしまい、５Ｎ／３０ｍｍ超では、風合いが
硬くなってしまう。

【００１２】バルクソフトネスは以下の方法で測定され
る。先ず、基材シートから幅３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ
の測定片を切り出す。この測定片を、その幅方向が高さ
方向となるような円筒にする。この円筒の直径は４５ｍ
ｍにする。即ち、この円筒には約１０ｍｍのオーバーラ
ップ部があり、このオーバーラップ部をステープル等で
接合固定することで円筒が形成される。この円筒を速度
１０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮したときの最大座屈応力の値を
バルクソフトネスの値とする。

【００１３】基材シートは、乾燥時の厚みが０．３〜５
ｍｍとなされている。これにより清拭シート使用時に使
用者にしっかり感を与える。厚みの好ましい範囲は、
０．５〜２ｍｍである。厚みは、荷重３．７ｇ／ｃｍ²
で測定されたものをいう。

【００１４】基材シートは、嵩高さ及び風合いを向上さ
せる点から凹凸賦形されていることが好ましい。凹凸賦
形には、例えばスチールマッチエンボス加工が用いられ
る。スチールマッチエンボス加工には、一対のエンボス
ロールが用いられる。各エンボスロールには多数の凹凸
部が規則的に形成されている。詳しくは一方のエンボス
ロールの凸部が他方のエンボスロールの凹部に嵌合する
ように、各エンボスロールに凹凸部が形成されている。
そして、両ロールによって基材シートを押圧すること
で、基材シートに凹凸形状が付与される。

【００１５】基材シートは、単層のシートから構成され
ていてもよく或いは２層以上の単層シートを重ね合わせ
た多層構造から構成されていてもよい。シートを構成す
る材料としては、例えばパルプ及びコットン等の天然繊
維、レーヨン及びアセテート等の再生繊維並びにポリエ
ステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタ
ン、アクリル樹脂及びポリアミド等の熱可塑性樹脂から
なる繊維などの繊維状物が用いられる。特にパルプを用
いることが、基材シート表面が緻密な構造となり、平均
細孔直径を容易に前述の範囲内とし得る点から好まし
い。また、パルプと熱可塑性樹脂からなる繊維とを所定
の割合で用いることも、基材シートの風合い向上の点か
ら好ましい。熱可塑性樹脂からなる繊維としては、複合
繊維や分割繊維等を用いることもできる。疎水性の熱可
塑性繊維を主に用いる場合、基材シートに粉体を担持さ
せると共に水性媒体を含浸させるには、該繊維に親水化
処理を施す必要があるが、基体に水性媒体を含浸させず
乾式シートとして用いる場合にはそのような親水化処理
は不要である。熱可塑性樹脂からなる繊維を用いる場
合、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等からなる繊維を用いること
が、基材シートの強度向上の点から好ましい。

【００１６】基材シートが２層以上の単層シートから構
成されている場合、各単層シートにおける前記繊維状物
の配合組成は同じでも異なっていてもよい。単層シート
がパルプと熱可塑性樹脂からなる繊維とを含む場合、両
者の割合（前者：後者）は、９９：１〜５０：５０、特
に９５：５〜７５：２５であることが、基材シート表面
が緻密な構造となり、また風合いが向上する点から好ま
しい。尚、前記割合は、基材シートが１枚の単層シート
から構成されているときは、基材シート自体におけるパ
ルプと前記繊維との割合に等しく、２層以上の単層シー
トから構成されているときは、少なくとも最外層の単層
シートにおけるパルプと前記繊維との割合に該当する。

【００１７】特に、基材シートが２層以上の単層シート
から構成されている場合、隣り合う単層シートに熱可塑
性樹脂からなる繊維がそれぞれ含有されており、該繊維
が部分的に圧着又は融着されて、単層シート同士が接合
された領域が断続的に又は連続的に形成されることで、
単層シートが一体化して基材シートを構成していること
が好ましい。この場合、前記領域が略平坦な状態（例え
ばフィルム状ないしフィルム様の状態）になる程度まで
圧着又は融着されることが、単層シートの十分な一体化
の点から好ましい。圧着又は融着には一般的な圧延シー
ル機やヒートシール機が用いられる。

【００１８】特に好ましい基材シートは、パルプ及び熱
可塑性樹脂からなる繊維を含有する異種の単層シートを
２枚（シートＡ及びシートＢ）重ね合わせ、これに凹凸
賦形して凹凸シートを得、この凹凸シートを、同種の単
層シート同士が対向するように（例えばシートＡ同士又
はシートＢ同士が対向するように）２枚重ね合わせ、部
分的に圧着又は融着することで接合一体化させてなる基
材シートである。

【００１９】基材シートを構成する単層シートとして
は、該シートが繊維状物から構成されている場合、各種
不織布、紙、織布、編物等を用いることができ、特に不
織布、紙を用いることが、平均細孔直径Ｄ、バルクソフ
トネス及び厚みの制御、並びに混綿バランス、加工性及
び製造経費等の点から好ましい。不織布や紙を用いる場
合、その製造法として、メルトブローン法、フラッシュ
紡糸法、分割繊維を物理的又は化学的な方法で分割し、
水流交絡、熱融着又はレジンボンド等で接着又は交絡す
る方法、パルプを主体とした乾式又は湿式抄紙法を用い
ると、平均細孔直径Ｄが前述の範囲となる緻密なシート
を製造し易い点から好ましい。なかでも、一層緻密なシ
ートを製造するには、繊維状物の主成分としてパルプを
用いた湿式抄紙法が好ましい。

【００２０】基材シートを形成した後に、該基材シート
に一般的なカレンダー処理を行うことも、平均細孔直径
が前述の範囲となる緻密なシートを得やすい点から好ま
しい。特にコットンやレーヨンのような繊維を用い水流
交絡法により得られた不織布を、カレンダー処理するこ
とが有効である。また、不織布に限らず、例えば織布に
カレンダー処理を施し、その表面を平滑化することも好
ましい。合成樹脂の繊維が含まれた基材シートをカレン
ダー処理するに際して加熱を行う場合、基材シートの風
合いが低下することを防止するために、合成樹脂の繊維
の混合割合を低くすることが好ましい。

【００２１】基材シートの坪量に特に制限はなく、清拭
シートの用途等に応じて適宜調整できるが、一般的な範
囲としては１０〜２００ｇ／ｍ² 程度である。

【００２２】基材シートは、粉体が担持されて清拭シー
トとなされる。粉体の平均粒径ｄは、基材シートの平均
細孔直径Ｄとの関係において、１〜３０μｍであり、好
ましくは１〜１５μｍである。粉体の平均粒径ｄは、レ
ーザー回折法、遠心分離法で測定される。平均粒径が１
μｍ未満の粉体は肌の感触に対してほとんど効果がない
か又はきしむような不快感を与える。平均粒径が３０μ
ｍを超えると、肌にざらざらとした不快感を与える。ま
た、粒径が２００μｍ以上の粉体を実質的に含まないこ
とが望ましい。

【００２３】基材シートには、平均粒径１〜３０μｍの
粉体が０．０５〜６０ｇ／ｍ² 、特に０．２６〜４０ｇ
／ｍ² 担持されることが、肌への感触及び経済性の点で
好ましい。

【００２４】基材シートへの粉体の担持方法としては、
例えば粉体を直接基材シートに散布し付着させる方法、
粉体を水は含水アルコール等の水性媒体に分散させ、そ
の中に基材シートを入れて含浸担持させる方法、スプレ
ーやエアーガン等を用いて噴霧により担持させる方法等
がある。

【００２５】基材シートに粉体が担持されてなる清拭シ
ートにおいては、粉体の転写率が４０％以上、特に６０
％以上であることが好ましい。転写率が４０％未満（即
ちシート内残留粉体量が６０％以上）であると、粉体の
転着による効果が十分に発現しない場合がある。粉体の
転写率は、次の方法により測定される。先ず、清拭シー
トを１００×１５０ｍｍの大きさに裁断し、これをサン
プルとする。黒色画用紙を用意し、その重量を測る（重
量Ａとする）。サンプルを黒色画用紙の中央に載置す
る。サンプルの上で加圧ローラー（荷重０．４４ｋｇ／
ｃｍ² ）を速度５ｃｍ／ｓで一往復させる。サンプルを
黒色画用紙から取り除き、黒色画用紙を完全に乾かした
後、その重量を測る（重量Ｂとする）。重量Ｂから重量
Ａを差し引くことで黒色画用紙に転写した粉体の重量が
求められる。そして、黒色画用紙に転写した粉体の重量
を、初めにサンプルに担持されていた粉体の重量で除
し、これに１００を乗ずることで粉体の転写率（％）が
求められる。

【００２６】更に、基材シートに粉体が担持されてなる
清拭シートにおいては、黒色画用紙に前記粉体を転写さ
せた後と転写前とでの該黒色画用紙の色差が６以上、特
に８〜３０であることが、粉体の転着による効果を十分
に発現させる点から好ましい。色差は次の方法により測
定される。即ち、前記粉体の転写率の測定における重量
Ｂの測定に用いた、粉体が転写された黒色画用紙につい
て、色彩色差計CR-210（MINOLTA 製）を用い、粉体転写
前の黒色画用紙に対する色差を求める。

【００２７】基材シートに担持される粉体は球状である
ことが好ましい。粉体の真球度はそれほど重要ではない
が、真球度が増すにつれて動摩擦係数が下がり肌の滑り
感が高まるのでなるべく真球に近い粉体を用いることが
好ましい。

【００２８】粉体としては、合成高分子物質からなるも
の及び天然鉱物からなるものの何れをも用いることがで
きる。合成高分子物質からなる粉体は、肌に適用した場
合、動摩擦係数を低下させ、肌にさらさらした滑り感覚
を付与するという点で好ましい。

【００２９】合成高分子物質からなる粉体としては、片
末端にラジカル重量性基を有するポリシロキサン化合物
を分散剤として、溶媒中でビニルモノマーの分散重合を
行うことにより得られたポリマー微粒子（以下、ポリマ
ービーズＳという）、並びにシリコーン樹脂、ナイロン
樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリメ
タクリル酸メチル系樹脂、ジビニルベンゼン系樹脂、合
成シリカ、ポリウレタン系樹脂、ベンゾグアナミン樹
脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂及びフッ素系樹脂等
からなる粒子が挙げられる。特に、ポリマービーズＳ並
びにシリコーン樹脂及びポリスチレン樹脂からなる粒子
が、皮膚残留時の動摩擦力の低下、肌への滑り感触（さ
らさら感）の付与及び肌上での残留性という点で好まし
い。

【００３０】天然鉱物からなる粉体としては、タルク、
セリサイト、マイカ、カオリン、ベンガラ、クレー、ベ
ントナイト、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウ
ム、雲母、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、
酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、ミョウバン、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム等が挙
げられる。特にタルクは肌の上での滑りが良いので好ま
しい。

【００３１】基材シートは、対人・対物の清拭の点か
ら、粉体が担持されることに加えて水性媒体が含浸され
て清拭シートとなされる。水性媒体としては清浄、清拭
の目的であれば特に限定されず、水や含水アルコール等
が挙げられる。水性媒体の含浸率は、基材シート重量の
５０〜５００重量％が好ましく、特に１００〜４００重
量％が使用感を高める上で好ましい。アルコールとして
は、エタノール、プロピレングリコール、１，３−ブタ
ンジオール、イソプレングリコール、グリセリン、ソル
ビトールなどが好ましい。

【００３２】更に基材シートに、粘度が２５℃で１〜２
００ｍｍ² ／ｓのシリコン油を粉体重量に対して１００
分の１量から１０倍量、特に５０分の１〜２倍量付与し
て清拭シートとなすことが、清拭時の感触を一層高める
点から好ましい。シリコン油としては、メチルポリシロ
キサン及びジメチルポリシロキサンが特に好ましい。

【００３３】シリコン油以外に用い得る油性物質として
は、常温で液状のものであればよく、使用感を高める上
から、アボガド油、ツバキ油、タートル油、トウモロコ
シ油、オリーブ油、小麦胚芽油、大豆油、ホホバ油、落
花生油、カカオ脂、ラノリン、流動パラフィン、スクワ
ラン、スクワレン、ワセリン、コレステリルエステル類
等が挙げられる。更に用途に合わせた添加剤を用いるこ
ともできる。例えば清拭シートを化粧料に使用する場合
には、生理的に有効な保湿成分、抗炎症剤、美白剤、Ｕ
Ｖケア剤、殺菌剤、制汗剤、清涼剤、香料等を用いるこ
とができる。

【００３４】基材シートに粉体が担持されてなる清拭シ
ートを、例えば肌の清拭に用いた場合には、肌の汚れを
取り除いて清潔にすると共に粉体を効率的に肌に転着し
て残留させ、長時間に亘って皮膚に適度なさらさらとし
た肌感触を与えることができる。また、保湿成分、抗炎
症剤、美白剤、ＵＶケア剤、殺菌剤、制汗剤、清涼剤、
香料等を配合することにより、使用後の肌を機能的にコ
ンディショニングすることができ、潤いや清涼感、香り
を楽しむこともできる。清拭シートは、含浸された液体
の飛散を防止するため、密閉された容器あるいは袋に入
れられて保存され、通常は１枚ずつ取り出されて使用さ
れる。

【００３５】本発明は上記実施形態に制限されず、基材
シートを構成する単層シートとして、繊維状物からなる
単層シートに代えて又は該単層シートと共にフィルムや
発泡シート等を用いることもできる。

【００３６】

【実施例】以下の例中、特に断らない限り「％」は「重
量％」を意味する。

【００３７】〔実施例１〜３並びに比較例１及び２〕平
均細孔直径、バルクソフトネス、厚み、粉体担持量が表
１に示す値であり、且つ凹凸賦形の有無、ヒートシール
の有無を同表に示すように設定した基材シートに、含浸
液をスプレーして含浸させて清拭シートを調製した。含
浸率は２７５％であった。

【００３８】粉体としては、以下の方法で合成したポリ
マービーズＳを用いた。 ＜ポリマービーズＳの合成＞冷却器、温度計、撹拌機を
備えた５００ｍｌの４ツ口フラスコを窒素置換した後、
ｎ−ヘキサン２７５．９ｇ、トルエン９０ｇ、片末端に
メタクリロキシ基を有するポリシロキサン化合物〔チッ
ソ（株）製のサイラプレーンＦＭ−０７２５（登録商
標）、数平均分子量１万〕１．５８ｇを仕込み、７０℃
に昇温した。メタクリル酸メチル３９．５０ｇ、スチレ
ン１３．１７ｇ、ラウロイルパーオキシド１．０６ｇを
加え、７０℃で１２時間反応させた。反応系は当初均一
であったが、開始剤投入後約１０分で青白色を呈し、そ
の後、白色乳濁液となった。反応液を放冷後、ｎ−ヘキ
サン２００ｇで希釈し、遠心分離により固液分離した。
残渣をｎ−ヘキサン３００ｇで再分散した後、遠心分離
する洗浄工程を２回行い、５０℃の乾燥機で真空乾燥を
行い、白色パウダー５４．０ｇを得た。得られたポリマ
ーの平均粒径は２μｍの単分散粒子であった。これをポ
リマービーズＳとする。

【００３９】基材シートとして用いたパルプシートＡ及
びＢは、以下の方法で調製した。 ＜パルプシートＡ及びＢの調製＞パルプ（ＮＢＫＰ）９
０％及びＰＥＴ／低融点ＰＥＴの芯鞘型複合繊維１０％
を配合、叩解、異物除去し抄紙を行い単層紙１（坪量３
０ｇ／ｍ² ）を得た。これにスチールマッチエンボス加
工を施して凹凸賦形されたパルプシートＡを得た。パル
プ（ＮＢＫＰ）８０％とＰＥＴ／低融点ＰＥＴの芯鞘型
複合繊維２０％を配合、叩解、異物除去し抄紙を行い単
層紙２（坪量３０ｇ／ｍ² ）を得た。前述の単層紙１と
単層紙２とを重ね合わせ、これにスチールマッチエンボ
ス加工を施して凹凸複層紙を得た。凹凸複層紙２枚を、
単層紙２同士が対向するように重ね合わせ、所定パター
ンでヒートシールしてパルプシートＢを得た。

【００４０】含浸液は以下の方法で調製した。 ＜含浸液の調整＞ポリマービーズＳ（平均粒径２μｍ）
３％、シリコン油（２５℃での粘度５ｍｍ² ／ｓ）１
％、カーボポール１％、エタノール１５％、パラオキシ
安息香酸エチル０．５％、水７９．５％をホモミキサー
を用いて混合し含浸液を調製した。

【００４１】〔性能評価〕実施例１〜３並びに比較例１
及び２で得られた清拭シートについて、前述の方法で粉
体の転写率及び転写前後の黒色画用紙の色差を測定し
た。その結果を表１に示す。また、各清拭シートを用い
て、２０〜４０歳の男女各５名に全身の肌を拭き取って
もらい、以下の評価基準に従って使用感を評価した。表
１に評価結果を人数で示す。この結果について、「○」
を２点、「△」を１点、「×」を０点としたときの１０
人の平均点も併せて示した。 ＜評価項目＞ ・使用感のさらさら感 ○：さらさらする ・・・ ２点 △：ややさらさらする ・・・ １点 ×：さらさらしない ・・・ ０点 ・使用感の肌荒れ ○：肌が荒れない ・・・ ２点 △：やや肌が荒れる ・・・ １点 ×：肌が荒れる ・・・ ０点 ・使用感のウェット感 ○：ちょうど良い ・・・ ２点 ×：乾いている ・・・ ０点 ×：濡れすぎている ・・・ ０点

【００４２】

【表１】

【００４３】表１に示す結果から明らかなように、実施
例１〜３の清拭シートは比較例１〜２の清拭シートと比
較して、使用感に優れ、すなわちさらさら感が実感で
き、肌荒れはなく、かつ快適な感触が持続した。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、担持された粉体を効率
よく清拭対象面へ転着し得る清拭シートが提供される。
本発明の清拭シートを使うことにより、肌が清潔になる
と共に清拭後の肌に効率よく粉体が転着し使用後の肌に
さらっとした滑り感が付与され、今までの清拭シートに
はない新しい快適な感覚を付与することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小森 康浩 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式 会社研究所内 (72)発明者 種市 祥一 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式 会社研究所内 (72)発明者 竹内 勝彦 東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式 会社研究所内 (56)参考文献 特開 平７−255630（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−281056（ＪＰ，Ａ) 特表 平11−503495（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47K 7/00 A61K 7/50 D21H 27/30

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材に粉体が担持されており且つ水性媒
   体が含浸されてなる清拭シートにおいて、乾燥時におけ
   る、前記基材表面の水銀圧入法により測定された平均細
   孔直径Ｄが、前記粉体の平均粒径ｄとの比（Ｄ／ｄ）に
   関してＤ／ｄ＝０．０３〜３０を満たし、前記平均細孔
   直径Ｄが０．１〜３０μｍであると共に前記平均粒径ｄ
   が１〜３０μｍであり、前記基材のバルクソフトネスが
   ０．１〜５Ｎ／３０ｍｍで且つ厚みが０．３〜５ｍｍで
   ある清拭シート。
2. 【請求項２】 前記基材が繊維状物から構成される請求
   項１記載の清拭シート。
3. 【請求項３】 前記粉体が、前記基材１ｍ ² に０．０５
   〜６０ｇ担持されている請求項１又は２記載の清拭シー
   ト。
4. 【請求項４】 前記基材が、パルプ及び熱可塑性樹脂か
   らなる繊維を含有する異種の単層シートを２枚重ね合わ
   せ、これに凹凸賦形して凹凸シートを得、この凹凸シー
   トを、同種の単層シート同士が対向するように２枚重ね
   合わせ、部分的に圧着又は融着することで接合一体化さ
   せてなるものである請求項１〜３の何れかに記載の清拭
   シート。
5. 【請求項５】 前記粉体の被転写面への転写率が４０％
   以上である請求項１〜４の何れかに記載の清拭シート。
6. 【請求項６】 黒色画用紙に前記粉体を転写させた後と
   転写前とでの該黒色画用紙の色差が６以上である請求項
   １〜５の何れかに記載の清拭シート。