JP3450035B2 - 箱状の高剛性板金構造体及び空気調和機の室内機及び装置 - Google Patents
箱状の高剛性板金構造体及び空気調和機の室内機及び装置Info
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、曲がり部に高さの大き
い波形状リブを有する、薄板を用いた軽量で剛性の高い
箱状の板金構造体に関するものである。
い波形状リブを有する、薄板を用いた軽量で剛性の高い
箱状の板金構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、地球環境の問題から、製品の軽量
化による省エネルギ，省資源が求められている。特に製
品の機能に対して直接的な影響の少ない筺体，カバー類
等の板金構造体に対する薄肉化の要求は強い。一般に、
筺体，カバー類等箱状の板金構造体の板厚を薄くして軽
量化を図る場合、薄肉化による剛性低下の対応策とし
て、ひとつには構成部品および締結個所の多い複雑な板
金構造体とすることも考えられるが、安価な方法とし
て、古くから平面部にはビード、曲げ部にはリブ、ある
いはそれらが同時に用いられていた。（１）橋本明著
「プレス曲げ加工」、日刊工業新聞社、（２）野沢健助
著「板金工作法」、日刊工業新聞社、（３）前田禎三著
「塑性加工」（株）誠文堂新光社などの書籍には、ビー
ド及びリブの設計指針が記載されている。それによる
と、平面部に形成されたビードの高さは板厚の３〜５倍
を標準と定めている。また、曲げ部に形成されたリブは
リブが高いほど剛性が増加することは知られているが、
曲げ部における大半径側と小半径側（曲げ部の曲げ外側
とリブの曲げ内側）の周長差が大きくなるため、小半径
側に座屈が発生し、成形が困難であることから板厚の２
倍のリブ高さを標準としている。しかし、今日の軽量化
に対するニーズを満足するためには、特に曲げ部につい
ては従来程度のリブによる補強では限界がある。また、
筐体類にモータ等の機械構成要素の一部を取り付けた場
合には、薄肉化による剛性の低下に起因する振動，騒音
の増加が避けられなかった。
化による省エネルギ，省資源が求められている。特に製
品の機能に対して直接的な影響の少ない筺体，カバー類
等の板金構造体に対する薄肉化の要求は強い。一般に、
筺体，カバー類等箱状の板金構造体の板厚を薄くして軽
量化を図る場合、薄肉化による剛性低下の対応策とし
て、ひとつには構成部品および締結個所の多い複雑な板
金構造体とすることも考えられるが、安価な方法とし
て、古くから平面部にはビード、曲げ部にはリブ、ある
いはそれらが同時に用いられていた。（１）橋本明著
「プレス曲げ加工」、日刊工業新聞社、（２）野沢健助
著「板金工作法」、日刊工業新聞社、（３）前田禎三著
「塑性加工」（株）誠文堂新光社などの書籍には、ビー
ド及びリブの設計指針が記載されている。それによる
と、平面部に形成されたビードの高さは板厚の３〜５倍
を標準と定めている。また、曲げ部に形成されたリブは
リブが高いほど剛性が増加することは知られているが、
曲げ部における大半径側と小半径側（曲げ部の曲げ外側
とリブの曲げ内側）の周長差が大きくなるため、小半径
側に座屈が発生し、成形が困難であることから板厚の２
倍のリブ高さを標準としている。しかし、今日の軽量化
に対するニーズを満足するためには、特に曲げ部につい
ては従来程度のリブによる補強では限界がある。また、
筐体類にモータ等の機械構成要素の一部を取り付けた場
合には、薄肉化による剛性の低下に起因する振動，騒音
の増加が避けられなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な軽量化に対する強い要請に基づき案出されたもので、
薄肉化による剛性の低下に起因する振動、騒音の増加を
回避することが可能な、曲げ部に高さの大きいリブを有
する薄板を用いた剛性の高い箱状の板金構造体を提供す
ることを目的とする。
な軽量化に対する強い要請に基づき案出されたもので、
薄肉化による剛性の低下に起因する振動、騒音の増加を
回避することが可能な、曲げ部に高さの大きいリブを有
する薄板を用いた剛性の高い箱状の板金構造体を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、曲げ成形した板材の曲げ部に、幅方向の断面形状が
台形または矩形で且つ長さ方向の断面形状が２山以上の
波形状のリブを当該曲げ部の曲げ内側に突出させて形成
し、この波形状リブの高さを板材の板厚の１０倍以上と
することを特徴とする。
に、曲げ成形した板材の曲げ部に、幅方向の断面形状が
台形または矩形で且つ長さ方向の断面形状が２山以上の
波形状のリブを当該曲げ部の曲げ内側に突出させて形成
し、この波形状リブの高さを板材の板厚の１０倍以上と
することを特徴とする。
【０００５】このことを、以下詳細に説明する。板厚の
１０倍以上の高さを有する従来構造のリブの成形は、曲
げ加工後にリブとなる部分を事前に成形した後曲げを行
なうと、座屈または形状の崩れが発生する。これは平板
にリブとなる部分を成形した時点では、曲げ加工後にリ
ブの小半径側（曲げ内側）となる部分と大半径側（曲げ
外側）となる部分が同一長さであるが、曲げ成形を行な
うとリブの小半径側の周長がリブの大半径側の周長に比
べ、リブ高さｈにより表される式（ｈπ/２）ほど短く
なるため、その分材料が余り、座屈が発生する。
１０倍以上の高さを有する従来構造のリブの成形は、曲
げ加工後にリブとなる部分を事前に成形した後曲げを行
なうと、座屈または形状の崩れが発生する。これは平板
にリブとなる部分を成形した時点では、曲げ加工後にリ
ブの小半径側（曲げ内側）となる部分と大半径側（曲げ
外側）となる部分が同一長さであるが、曲げ成形を行な
うとリブの小半径側の周長がリブの大半径側の周長に比
べ、リブ高さｈにより表される式（ｈπ/２）ほど短く
なるため、その分材料が余り、座屈が発生する。
【０００６】本発明は、曲げ部に形成した波形状のリブ
によって、リブの小半径側で発生する余分な長さを吸収
し、更に大半径側と小半径側を見掛け上同一長さにして
上記の欠陥の発生を防止するものである。
によって、リブの小半径側で発生する余分な長さを吸収
し、更に大半径側と小半径側を見掛け上同一長さにして
上記の欠陥の発生を防止するものである。
【０００７】
【作用】曲げ部のリブ高さを従来のリブより顕著に大き
くすると共に、このリブを波形状にすることにより、従
来のリブを有する板金構造体より剛性を顕著に高くで
き、このため、筺体，カバー類等の薄肉軽量化が図れる
とともに、その波形状の部分で振動を吸収するため、特
に重量物あるいはモータ等の振動源を直接取付ける筺
体，カバー類等に用いた場合、騒音の減少に有利とな
る。
くすると共に、このリブを波形状にすることにより、従
来のリブを有する板金構造体より剛性を顕著に高くで
き、このため、筺体，カバー類等の薄肉軽量化が図れる
とともに、その波形状の部分で振動を吸収するため、特
に重量物あるいはモータ等の振動源を直接取付ける筺
体，カバー類等に用いた場合、騒音の減少に有利とな
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【０００９】図１は本発明の一実施例に係る箱状板金構
造体を底面部から見た全体見取図である。１は箱状板金
構造体、２は曲げ部に設けた波形状リブ、３は底面部５
の剛性を高めるために設けた波形状リブ２に連続して形
成した底面ビード、３ａは底面ビード面、４は同じくビ
ード付き側面部６に対して形成した側面ビード、４ａは
側面ビード面、７はビードの無いビード無側面部、９は
曲げ部である。
造体を底面部から見た全体見取図である。１は箱状板金
構造体、２は曲げ部に設けた波形状リブ、３は底面部５
の剛性を高めるために設けた波形状リブ２に連続して形
成した底面ビード、３ａは底面ビード面、４は同じくビ
ード付き側面部６に対して形成した側面ビード、４ａは
側面ビード面、７はビードの無いビード無側面部、９は
曲げ部である。
【００１０】図２は箱状板金構造体１の側面図であっ
て、θは台形状のリブおよびビードのテーパ部８のテー
パ角である。
て、θは台形状のリブおよびビードのテーパ部８のテー
パ角である。
【００１１】図３は図１に示した箱状板金構造体１のＡ
−Ａ断面図である。図示のように、ビード付き側面部６
に形成した側面ビード４から、波形状リブ２、底面部５
に形成した底面ビード３、さらに反対側の側面ビード４
へと連続してリブおよびビードが形成されている。
−Ａ断面図である。図示のように、ビード付き側面部６
に形成した側面ビード４から、波形状リブ２、底面部５
に形成した底面ビード３、さらに反対側の側面ビード４
へと連続してリブおよびビードが形成されている。
【００１２】図４は図１に図示した箱状板金構造体１の
波形状リブ２の一部分を、曲げの内側から見た見取図で
ある。図５は図４に図示した波形状リブ２の側面拡大
図、図６はそのＢ−Ｂ断面図である。箱状板金構造体１
の曲げ部９に形成された波形状リブ２は、その小半径側
（曲げ内側）１０の面に、リブ幅方向の６本の小半径側
凸部２ａと５本の小半径側凹部２ｂが形成されている。
これら小半径側凸部２ａと小半径側凹部２ｂは、波形状
の連続した三角形状の小半径側凹凸部２ｂ，２ａを成
す。また、この波形状リブ２の大半径側（曲げ外側）１
１と小半径側１０を結ぶテーパ部８には、小半径側１０
に形成された小半径側凸部２ａおよび小半径側凹部２ｂ
にそれぞれ連設するテーパ状凸状２ｃおよびテーパ状凹
状２ｄが形成されている。
波形状リブ２の一部分を、曲げの内側から見た見取図で
ある。図５は図４に図示した波形状リブ２の側面拡大
図、図６はそのＢ−Ｂ断面図である。箱状板金構造体１
の曲げ部９に形成された波形状リブ２は、その小半径側
（曲げ内側）１０の面に、リブ幅方向の６本の小半径側
凸部２ａと５本の小半径側凹部２ｂが形成されている。
これら小半径側凸部２ａと小半径側凹部２ｂは、波形状
の連続した三角形状の小半径側凹凸部２ｂ，２ａを成
す。また、この波形状リブ２の大半径側（曲げ外側）１
１と小半径側１０を結ぶテーパ部８には、小半径側１０
に形成された小半径側凸部２ａおよび小半径側凹部２ｂ
にそれぞれ連設するテーパ状凸状２ｃおよびテーパ状凹
状２ｄが形成されている。
【００１３】図７は図４に図示した波形状リブ２のＣ−
Ｃ断面図、図８は同じくＤ−Ｄ断面図である。波形状リ
ブ２の小半径側凹部２ｂのリブ高さｈｂは、ビード付き
側面部６に形成した側面ビード４、および底面部５に形
成した底面ビード３のビード高さｈと同一である。した
がって、波形状リブ２の小半径側凸部２ａのリブ高さｈ
ａは、小半径側凹部２ｂのリブ高さｈｂより大きい。こ
こで、ビード高さｈおよび小半径側凸部２ａのリブ高さ
ｈａは、箱状板金構造体１の全体を構成する板金の板厚
ｔの１０倍以上である。
Ｃ断面図、図８は同じくＤ−Ｄ断面図である。波形状リ
ブ２の小半径側凹部２ｂのリブ高さｈｂは、ビード付き
側面部６に形成した側面ビード４、および底面部５に形
成した底面ビード３のビード高さｈと同一である。した
がって、波形状リブ２の小半径側凸部２ａのリブ高さｈ
ａは、小半径側凹部２ｂのリブ高さｈｂより大きい。こ
こで、ビード高さｈおよび小半径側凸部２ａのリブ高さ
ｈａは、箱状板金構造体１の全体を構成する板金の板厚
ｔの１０倍以上である。
【００１４】一方、小半径側凹部２ｂのリブ高さｈｂ
は、リブ長さ方向における各小半径側凸部２ａおよび小
半径側凹部２ｂの長さの総計（即ち展開長さ）が、大半
径側１１の曲げ部周長の１〜１．４倍になるように設計
される。
は、リブ長さ方向における各小半径側凸部２ａおよび小
半径側凹部２ｂの長さの総計（即ち展開長さ）が、大半
径側１１の曲げ部周長の１〜１．４倍になるように設計
される。
【００１５】その理由は、大半径側１１の曲げ部９の周
長を基本として考えると、小半径側１０の上記小半径側
凹凸部２ｂ，２ａの展開長さが前記大半径側１１の周長
と同一であることが理想であるが、実際には小半径側凹
凸部２ｂ，２ａの成形中に特に山部において材料が伸び
るため、大半径側１１の周長より小半径側１０の小半径
側凹凸部２ｂ，２ａの展開長さが長くなる。その場合、
仮りに平均的に伸びたとすると、１．４倍以上すなわち
４０％以上伸びると材料の伸び限界（約３５％）以上と
なって破断するおそれがあり、実際には伸びは局部的に
生ずるため平均として１．４倍を限度とする。また、テ
ーパ部８に形成されたテーパ部凹部２ｄのテーパ角θ
と、ビード付き側面部６に形成した側面ビード４、およ
び底面部５に形成した底面ビード３のテーパ角θとは同
一である。
長を基本として考えると、小半径側１０の上記小半径側
凹凸部２ｂ，２ａの展開長さが前記大半径側１１の周長
と同一であることが理想であるが、実際には小半径側凹
凸部２ｂ，２ａの成形中に特に山部において材料が伸び
るため、大半径側１１の周長より小半径側１０の小半径
側凹凸部２ｂ，２ａの展開長さが長くなる。その場合、
仮りに平均的に伸びたとすると、１．４倍以上すなわち
４０％以上伸びると材料の伸び限界（約３５％）以上と
なって破断するおそれがあり、実際には伸びは局部的に
生ずるため平均として１．４倍を限度とする。また、テ
ーパ部８に形成されたテーパ部凹部２ｄのテーパ角θ
と、ビード付き側面部６に形成した側面ビード４、およ
び底面部５に形成した底面ビード３のテーパ角θとは同
一である。
【００１６】次に、図１０を用いて具体的な実施例につ
いて説明する。図１に図示した箱状板金構造体１を、底
面部５とビード付き側面部６が一体になったコ型部片１
６と２枚のビード無側面部７から構成する。コ型部片１
６とビード無側面部７とは、コ型部片１６に設けたネジ
止め用折り曲げ部１６ａのネジ止め用バーリング穴１６
ｂと、ビード無側面部７のネジ止め用貫通穴７ａを介し
てネジ止めする。このように構成した箱状板金構造体１
の各部の寸法の一例を図示の記号を用いて示すと、Ｌ＝
８００mm、Ｗ＝５００mm、ｗ1＝７５mm、ｗ2＝１５０m
m、ｗ3＝７５mm、ｗａ＝１００mm、ｗｂ＝１００mm、Ｈ
＝３００mm、ｈｃ＝２５０mm、ｈ＝１０mm、θ＝４５°
である。板厚ｔは０．５mm、材質は深絞り用冷間圧延鋼
板である。コ型部片１６の製造については、本出願人が
先に出願した方法によれば容易にできる。
いて説明する。図１に図示した箱状板金構造体１を、底
面部５とビード付き側面部６が一体になったコ型部片１
６と２枚のビード無側面部７から構成する。コ型部片１
６とビード無側面部７とは、コ型部片１６に設けたネジ
止め用折り曲げ部１６ａのネジ止め用バーリング穴１６
ｂと、ビード無側面部７のネジ止め用貫通穴７ａを介し
てネジ止めする。このように構成した箱状板金構造体１
の各部の寸法の一例を図示の記号を用いて示すと、Ｌ＝
８００mm、Ｗ＝５００mm、ｗ1＝７５mm、ｗ2＝１５０m
m、ｗ3＝７５mm、ｗａ＝１００mm、ｗｂ＝１００mm、Ｈ
＝３００mm、ｈｃ＝２５０mm、ｈ＝１０mm、θ＝４５°
である。板厚ｔは０．５mm、材質は深絞り用冷間圧延鋼
板である。コ型部片１６の製造については、本出願人が
先に出願した方法によれば容易にできる。
【００１７】上記の実施例によりリブおよびビードが形
成された箱状板金構造体１は、リブ高さおよびビード高
さが、箱状板金構造体１の全体を構成する板金の板厚ｔ
の２０倍であるため、剛性が高く、板厚の３〜５倍を標
準と定めている従来のビード、あるいは板厚の２倍のリ
ブ高さを標準としているリブにより補強した箱状板金構
造体と比較して、板厚を小さくすることが出来、軽量化
を図ることが出来る。
成された箱状板金構造体１は、リブ高さおよびビード高
さが、箱状板金構造体１の全体を構成する板金の板厚ｔ
の２０倍であるため、剛性が高く、板厚の３〜５倍を標
準と定めている従来のビード、あるいは板厚の２倍のリ
ブ高さを標準としているリブにより補強した箱状板金構
造体と比較して、板厚を小さくすることが出来、軽量化
を図ることが出来る。
【００１８】図９は本発明の箱状板金構造体を、空気調
和機の室内機に用いた場合の、リブおよびビードの長手
方向の断面概略図である。ビード付き側面部６に形成し
た側面ビード４から、波形状リブ２、底面部５に形成し
た底面ビード３、さらに反対側の側面ビード４へと連続
してリブおよびビードが形成された箱状板金構造体１の
底面ビード面３ａに、送吸風手段であるファン１３とフ
ァン１３の駆動用モータ１４が取付けられており、また
ファン１３を囲むように配置された熱交換器１２が、底
面ビード面３ａと底面部５に固定されている。なお、箱
状板金構造体１を空気調和機の室内機に用いた場合、箱
状板金構造体１における前記物品の取り付け部以外に
は、断熱と結露を防止するため、断熱材が貼り付けられ
るが、図９においては図示を省略した。
和機の室内機に用いた場合の、リブおよびビードの長手
方向の断面概略図である。ビード付き側面部６に形成し
た側面ビード４から、波形状リブ２、底面部５に形成し
た底面ビード３、さらに反対側の側面ビード４へと連続
してリブおよびビードが形成された箱状板金構造体１の
底面ビード面３ａに、送吸風手段であるファン１３とフ
ァン１３の駆動用モータ１４が取付けられており、また
ファン１３を囲むように配置された熱交換器１２が、底
面ビード面３ａと底面部５に固定されている。なお、箱
状板金構造体１を空気調和機の室内機に用いた場合、箱
状板金構造体１における前記物品の取り付け部以外に
は、断熱と結露を防止するため、断熱材が貼り付けられ
るが、図９においては図示を省略した。
【００１９】上記のように、送吸風手段であるファン１
３、駆動用モータ１４および熱交換器１２等の重量物を
取付ける筐体として本発明の箱状板金構造体１を空気調
和機の室内機に用いると、室内機全体の軽量化が図れ
る。さらには、曲げ部９に形成された波形状リブ２の小
半径側凹凸部２ｂ，２ａが、駆動用モータ１４を発振源
とする振動を吸収するため、室内機の騒音を小さくする
ことが出来る。従って、本発明の箱状板金構造体１を用
いた空気調和機の室内機は、軽量にして、かつ低振動、
低騒音なため商品価値が上がる。
３、駆動用モータ１４および熱交換器１２等の重量物を
取付ける筐体として本発明の箱状板金構造体１を空気調
和機の室内機に用いると、室内機全体の軽量化が図れ
る。さらには、曲げ部９に形成された波形状リブ２の小
半径側凹凸部２ｂ，２ａが、駆動用モータ１４を発振源
とする振動を吸収するため、室内機の騒音を小さくする
ことが出来る。従って、本発明の箱状板金構造体１を用
いた空気調和機の室内機は、軽量にして、かつ低振動、
低騒音なため商品価値が上がる。
【００２０】なお、図示の実施例では小半径側凹凸部の
形状が三角形で、凸部２ａが６本、凹部２ｂが５本の例
を示したが、本発明は厳密な意味での三角形あるいは数
について限定するものではなく、小半径側凹凸部と相関
するテーパ部凹凸部についても、相関の仕方や形状は固
定的なものではない。また、リブおよびビードの横断面
形状も、台形状あるいは矩形状のみに限定するものでは
なく、したがって、台形状の場合のテーパ角も４５°で
ある必要はない。さらには、一箱あたりのリブ数および
ビード数も、剛性上，デザイン上，機能上等，種々の要
求の中で自由に決めることができる。
形状が三角形で、凸部２ａが６本、凹部２ｂが５本の例
を示したが、本発明は厳密な意味での三角形あるいは数
について限定するものではなく、小半径側凹凸部と相関
するテーパ部凹凸部についても、相関の仕方や形状は固
定的なものではない。また、リブおよびビードの横断面
形状も、台形状あるいは矩形状のみに限定するものでは
なく、したがって、台形状の場合のテーパ角も４５°で
ある必要はない。さらには、一箱あたりのリブ数および
ビード数も、剛性上，デザイン上，機能上等，種々の要
求の中で自由に決めることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の箱状板金構造体は、薄板を用い
ても剛性が高いため、筐体あるいはカバー類の軽量化、
すなわちそれらを用いた装置等の軽量化を図ることがで
きる。また、空気調和機の室内機の筐体のように重量物
あるいはモータ等の振動源を直接取付けた場合でも、波
形状リブ２の小半径側凹凸部２ｂ、２ａが振動を吸収す
るため、低振動、低騒音が実現でき、商品価値が上が
る。
ても剛性が高いため、筐体あるいはカバー類の軽量化、
すなわちそれらを用いた装置等の軽量化を図ることがで
きる。また、空気調和機の室内機の筐体のように重量物
あるいはモータ等の振動源を直接取付けた場合でも、波
形状リブ２の小半径側凹凸部２ｂ、２ａが振動を吸収す
るため、低振動、低騒音が実現でき、商品価値が上が
る。
【図１】本発明の一実施例に係る箱状板金構造体を底部
から見た全体見取図。
から見た全体見取図。
【図２】図１に図示した箱状板金構造体の側面図。
【図３】図１に図示した箱状板金構造体のＡ−Ａ断面
図。
図。
【図４】図１に図示した箱状板金構造体の曲げ部に形成
された波形状リブの一部分を曲げの内側から見た見取
図。
された波形状リブの一部分を曲げの内側から見た見取
図。
【図５】図４の曲がり部に形成された波形状リブの側面
拡大図。
拡大図。
【図６】図４の曲がり部に形成された波形状リブのＢ−
Ｂ断面図。
Ｂ断面図。
【図７】図４の曲がり部に形成された波形状リブのＣ−
Ｃ断面図。
Ｃ断面図。
【図８】図４の曲がり部に形成された波形状リブのＤ−
Ｄ断面図。
Ｄ断面図。
【図９】本発明の箱状板金構造体を空気調和機の室内機
に用いた場合の断面概略図。
に用いた場合の断面概略図。
【図１０】本発明に係わる箱状板金構造体の具体的な実
施例を示す見取図。
施例を示す見取図。
１は箱状板金構造体、２は波形状リブ、２ａは小半径側
凸部、２ｂは小半径側凹部、２ｃはテーパ部８に形成さ
れた凸部、２ｄはテーパ部８に形成された凹部、３は底
面ビード、３ａは底面ビード面、４は側面ビード、４ａ
は側面ビード面、５は底面部、６はビード付き側面部、
７はビード無側面部、８はテーパ部、９は曲げ部、１０
は小半径側、１１は大半径側、１２は熱交換器、１３は
ファン、１４は駆動用モータ、１６はコ型部片、１６ａ
はネジ止め用折り曲げ部、１６ｂはネジ止め用バーリン
グ穴。
凸部、２ｂは小半径側凹部、２ｃはテーパ部８に形成さ
れた凸部、２ｄはテーパ部８に形成された凹部、３は底
面ビード、３ａは底面ビード面、４は側面ビード、４ａ
は側面ビード面、５は底面部、６はビード付き側面部、
７はビード無側面部、８はテーパ部、９は曲げ部、１０
は小半径側、１１は大半径側、１２は熱交換器、１３は
ファン、１４は駆動用モータ、１６はコ型部片、１６ａ
はネジ止め用折り曲げ部、１６ｂはネジ止め用バーリン
グ穴。
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フロントページの続き
(72)発明者 吉川 武尚
神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地
株式会社 日立製作所 生産技術研究所
内
(72)発明者 真板 芳郎
静岡県清水市村松390番地 株式会社
日立製作所 清水工場内
(72)発明者 佐々木 俊治
静岡県清水市村松390番地 株式会社
日立製作所 清水工場内
(56)参考文献 特開 昭63−242421（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 49/00
B21D 51/52
Claims (5)
- 【請求項１】 箱状に曲げ成形された板材の曲げ部に、
幅方向の断面形状が台形または矩形のリブを当該曲げ部
の曲げ内側に突出させて形成した高剛性板金構造体にお
いて、 前記リブの長さ方向の断面形状を２山以上の波形状に形
成し、この波形状リブの高さを前記板材の板厚の１０倍
以上としたことを特徴とする箱状の高剛性板金構造体。 - 【請求項２】 前記波形状リブの波形状を構成する山谷
の前記長さ方向における展開長さを、前記曲げ部の周長
の１．０〜１．４倍としたことを特徴とする請求項１記
載の箱状の高剛性板金構造体。 - 【請求項３】 前記曲げ成形した板材の平面部に、前記
波形状リブの幅方向の断面形状と同一または類似の断面
形状を持つビードを当該波形状リブに連続させて形成し
たことを特徴とする請求項１または２に記載の箱状の高
剛性板金構造体。 - 【請求項４】 請求項１，２または３に記載の箱状の高
剛性板金構造体を筐体またはカバーとして用いたことを
特徴とする空気調和機の室内機。 - 【請求項５】 請求項１，２または３に記載の箱状の高
剛性板金構造体を、重量物またはモータ等の振動源を直
接取付けた筐体またはカバーとして用いたことを特徴と
する装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24136393A JP3450035B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 箱状の高剛性板金構造体及び空気調和機の室内機及び装置 |
| TW083108744A TW274528B (en) | 1993-09-28 | 1994-09-22 | High-rigidity sheet-metal structure, and indoor of air conditioner, shell, cover, apparatus, unit article receiving container or the like including the same |
| KR1019940024276A KR0185723B1 (ko) | 1993-09-28 | 1994-09-27 | 고강성 판금 구조체 |
| US08/314,069 US5564247A (en) | 1993-09-28 | 1994-09-28 | High-rigidity sheet-metal structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24136393A JP3450035B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 箱状の高剛性板金構造体及び空気調和機の室内機及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796338A JPH0796338A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3450035B2 true JP3450035B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=17073182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24136393A Expired - Fee Related JP3450035B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 箱状の高剛性板金構造体及び空気調和機の室内機及び装置 |
Country Status (4)
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|---|---|
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| JP (1) | JP3450035B2 (ja) |
| KR (1) | KR0185723B1 (ja) |
| TW (1) | TW274528B (ja) |
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| KR100457561B1 (ko) * | 2002-03-29 | 2004-11-18 | 주식회사 엘지이아이 | 공기조화기의 디스플레이부 구조 |
| JP2016041953A (ja) * | 2014-08-18 | 2016-03-31 | 株式会社大辰 | 単管パイプ用連結金具 |
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|---|---|---|---|---|
| US3395438A (en) * | 1964-10-21 | 1968-08-06 | Steel Rolling Corp Africa Prop | Metal corrugated roofing sheets |
| US4380573A (en) * | 1977-06-17 | 1983-04-19 | Korstrask Mekaniska, G. Naslund | Method and device for bending section-sheet, plate, strip and like material |
| JPS63242421A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Kawatetsu Shoji Kk | 波形鋼板の折曲げ方法及び折曲げプレス |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP24136393A patent/JP3450035B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-09-22 TW TW083108744A patent/TW274528B/zh not_active IP Right Cessation
- 1994-09-27 KR KR1019940024276A patent/KR0185723B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-09-28 US US08/314,069 patent/US5564247A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| KR950008886A (ko) | 1995-04-19 |
| JPH0796338A (ja) | 1995-04-11 |
| KR0185723B1 (ko) | 1999-05-01 |
| US5564247A (en) | 1996-10-15 |
| TW274528B (en) | 1996-04-21 |
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