JP2016041953A

JP2016041953A - 単管パイプ用連結金具

Info

Publication number: JP2016041953A
Application number: JP2014165795A
Authority: JP
Inventors: 誠辰巳; Makoto Tatsumi
Original assignee: DAISHIN CO Ltd
Current assignee: DAISHIN CO Ltd
Priority date: 2014-08-18
Filing date: 2014-08-18
Publication date: 2016-03-31

Abstract

【課題】三つ以上の単管パイプを互いに間隔を開けて平行にかつ多角形の頂点上に位置するように連結する作業を簡単に行える単管パイプ用連結金具を提供する。
【解決手段】連結金具本体２と、連結金具本体２の外周部に互いに間隔を開けて固定され、三つ以上の単管パイプ５を互いに間隔を開けて平行にかつ多角形の頂点上に位置するように保持可能な三つ以上のクランプ３を備えた。連結金具本体２は、板状、又は、下方が開口した箱状に形成されていてもよい。
【選択図】図４

Description

本発明は、ソーラーパネルの架台や単管足場等の資材として使用される三つ以上の単管パイプを、互いに間隔を開けて平行にかつ多角形の頂点上に位置するように連結するための単管パイプ用連結金具に関するものである。

従来のこの種の技術としては、二つのクランプが互いに回転自在に一体化された自在クランプ（例えば、特許文献１参照。）等が知られている。

実開平５−４０４９４号公報（図７、図８、段落〔０００２〕、等）

しかし、上記のような自在クランプにおいては、三つ以上の単管パイプを互いに間隔を開けて平行にかつ多角形の頂点上に位置するように連結する際に、三つ以上の単管パイプに対して多数の自在クランプを取り付ける必要があるので、単管パイプの連結作業に非常に手間がかかるという問題点がある。

本発明は、以上のような事情や問題点に鑑みてなされたものであり、三つ以上の単管パイプを互いに間隔を開けて平行にかつ多角形の頂点上に位置するように連結する作業を簡単に行える単管パイプ用連結金具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための第１の発明は、
連結金具本体と、
前記連結金具本体の外周部に互いに間隔を開けて固定され、三つ以上の単管パイプを互いに間隔を開けて平行にかつ多角形の頂点上に位置するように保持可能な三つ以上のクランプ
を備えたものである。

第２の発明は、前記連結金具本体が板状に形成されたものである。

第３の発明は、前記連結金具本体の角部を面取りしたものである。

第４の発明は、前記連結金具本体に貫通孔を設けたものである。

第５の発明は、前記連結金具本体が、下方が開口した箱状に形成されたものである。

第６の発明は、前記連結金具本体の天板部にリブを設けたものである。

第１の発明によれば、各クランプをそれぞれ単管パイプに装着するだけでよいので、三つ以上の単管パイプを互いに間隔を開けて平行にかつ多角形の頂点上に位置するように連結する作業を簡単に行える。

第２の発明によれば、製造が容易であるので、製造コストの低減化を図ることができる。

第３の発明によれば、軽量化及び安全化を図ることができる。

第４の発明によれば、貫通孔から風や水を逃がすことができる。

第５の発明によれば、強度がより高い。

第６の発明によれば、連結金具本体の強度をより高くすることができる。

第１実施形態の単管パイプ用連結金具の斜視図である。図１の単管パイプ用連結金具の平面図である。図１の単管パイプ用連結金具の正面図である。図１の単管パイプ用連結金具により四つの単管パイプを連結した状態を示す断面図である。図１の単管パイプ用連結金具により四つの単管パイプを連結した状態を示す正面図である。第２実施形態の単管パイプ用連結金具により三つの単管パイプを連結した状態を示す断面図である。第３実施形態の単管パイプ用連結金具の斜視図である。図７の単管パイプ用連結金具の平面図である。図７の単管パイプ用連結金具の底面図である。図８のＡ−Ａ線拡大端面図である。図７の単管パイプ用連結金具の正面図である。第４実施形態の単管パイプ用連結金具の平面図である。図１２のＢ−Ｂ線拡大端面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態の単管パイプ用連結金具１は、金属製であり、図１〜図５に示すように、連結金具本体２と四つのクランプ３を備えている。

連結金具本体２は、板状に形成されていると共に、正方形状の連結金具本体２の角部を面取りすることによって八角形状に形成されている。また、連結金具本体２には、貫通孔４が設けられている。

クランプ３は、連結金具本体２の外周部に互いに間隔を開けて固定されており、四つの単管パイプ５を互いに間隔を開けて平行にかつ正方形の頂点上に位置するように保持可能となっている。そして、クランプ３は、湾曲固定部３ａと、湾曲固定部３ａの一端に回動自在に取り付けられた湾曲保持部３ｂと、湾曲固定部３ａの他端に回動自在に取り付けられかつ湾曲保持部３ｂの先端の切欠部３ｃに挿入されるボルト部３ｄと、ボルト部３ｄに螺合されたナット３ｅを備えており、湾曲固定部３ａが連結金具本体２の外周部に溶接等により固定されている。

なお、連結金具本体２の構成やクランプ３の構成は特に限定されるものではなく、必要に応じて適宜変更可能である。また、クランプ３は、四つの単管パイプ５を互いに間隔を開けて平行に、かつ、正方形以外の四角形の頂点上に位置するように保持可能としておいてもよい。クランプ３の数も四つに限定されるものではなく、三つ、又は、五つ以上であってもよい。すなわち、三つ以上の単管パイプ５を互いに間隔を開けて平行にかつ多角形の頂点上に位置するように保持可能としておいてもよい。

単管パイプ用連結金具１の使用に際しては、各クランプ３をそれぞれ単管パイプ５に装着すればよく、複数の単管パイプ用連結金具１を単管パイプ５の長さ方向に互いに間隔を開けて取り付ければよい。

上記のように構成された単管パイプ用連結金具１によれば、各クランプ３をそれぞれ単管パイプ５に装着するだけでよいので、三つ以上の単管パイプ５を互いに間隔を開けて平行にかつ多角形の頂点上に位置するように連結する作業を簡単に行えるという利点がある。

また、本実施形態のように、連結金具本体２が板状に形成されていれば、製造が容易であるので、製造コストの低減化を図ることができるという利点がある。更に、連結金具本体２の角部を面取りしておけば、軽量化及び安全化を図ることができるという利点がある。加えて、連結金具本体２に貫通孔４を設けておけば、貫通孔４から風や水を逃がすことができるという利点がある。

なお、単管パイプ用連結金具１における全てのクランプ３をそれぞれ単管パイプ５に装着するだけでなく、一つ以上のクランプ３を単管パイプ５に装着せず、かつ、残りの複数のクランプ３をそれぞれ単管パイプ５に装着することにより、複数の単管パイプ５を互いに間隔を開けて平行に連結することもできる。

第２実施形態の単管パイプ用連結金具２１は、図６に示すように、第１実施形態において、連結金具本体２を六角形状に形成すると共に、連結金具本体２の外周部に三つのクランプ３を互いに間隔を開けて固定することにより、三つの単管パイプ５を互いに間隔を開けて平行にかつ正三角形の頂点上に位置するように保持可能としたものである。

連結金具本体２は、板状に形成されていると共に、正三角形状の連結金具本体２の角部を面取りすることによって六角形状に形成されている。

なお、クランプ３は、三つの単管パイプ５を互いに間隔を開けて平行に、かつ、正三角形以外の三角形の頂点上に位置するように保持可能としておいてもよい。また、第１実施形態における各記載事項は、本実施形態に適用することもできる。

上記のように構成された単管パイプ用連結金具２１によれば、第１実施形態と同様の利点がある。

第３実施形態の単管パイプ用連結金具３１は、図７〜図１１に示すように、第１実施形態において、連結金具本体２を、下方が開口しかつ平面視形状が正方形状の箱状に形成すると共に、連結金具本体２の天板部に平面視形状が十字状のリブ３２を設けたものである。

クランプ３は、ボルト３３及びナット３４により、連結金具本体２の外周部に固定されている。なお、クランプ３は、溶接等により、連結金具本体２の外周部に固定してもよい。また、連結金具本体２の平面視形状は正方形状に限定されるものではなく、クランプ３を、四つの単管パイプ５を互いに間隔を開けて平行に、かつ、正方形以外の四角形の頂点上に位置するように保持可能としておいてもよい。クランプ３の数も四つに限定されるものではなく、三つ、又は、五つ以上であってもよい。すなわち、三つ以上の単管パイプ５を互いに間隔を開けて平行にかつ多角形の頂点上に位置するように保持可能としておいてもよい。リブ３２の平面視形状も十字状に限定されるものではなく、必要に応じて適宜変更可能である。また、第１実施形態や第２実施形態における各記載事項は、本実施形態に適用することもできる。

上記のように構成された単管パイプ用連結金具３１によれば、第１実施形態と同様の利点があると共に、連結金具本体２が、下方が開口した箱状に形成されているので、強度がより高いという利点がある。

また、本実施形態のように、連結金具本体２の天板部にリブ３２を設けておけば、連結金具本体２の強度をより高くできるという利点がある。

第４実施形態の単管パイプ用連結金具４１は、図１２及び図１３に示すように、第３実施形態において、連結金具本体２の平面視形状を正三角形状に形成し、連結金具本体２の天板部におけるリブ３２の平面視形状をＹ字状に形成すると共に、連結金具本体２の外周部に三つのクランプ３を固定したものである。

なお、連結金具本体２の平面視形状は正三角形状に限定されるものではなく、クランプ３を、三つの単管パイプ５を互いに間隔を開けて平行に、かつ、正三角形以外の三角形の頂点上に位置するように保持可能としておいてもよい。リブ３２の平面視形状もＹ字状に限定されるものではなく、必要に応じて適宜変更可能である。また、第１〜第３実施形態における各記載事項は、本実施形態に適用することもできる。

上記のように構成された単管パイプ用連結金具４１によれば、第３実施形態と同様の利点がある。

以上のように、本発明の単管パイプ用連結金具は、三つ以上の単管パイプを互いに間隔を開けて平行にかつ多角形の頂点上に位置するように連結する作業を簡単に行うための連結手段として有用である。

１、２１、３１、４１単管パイプ用連結金具
２連結金具本体
３クランプ
４貫通孔
５単管パイプ
３２リブ

Claims

連結金具本体と、
前記連結金具本体の外周部に互いに間隔を開けて固定され、三つ以上の単管パイプを互いに間隔を開けて平行にかつ多角形の頂点上に位置するように保持可能な三つ以上のクランプ
を備えたことを特徴とする単管パイプ用連結金具。
前記連結金具本体が板状に形成された請求項１に記載の単管パイプ用連結金具。
前記連結金具本体の角部を面取りした請求項２に記載の単管パイプ用連結金具。
前記連結金具本体に貫通孔を設けた請求項２又は３に記載の単管パイプ用連結金具。
前記連結金具本体が、下方が開口した箱状に形成された請求項１に記載の単管パイプ用連結金具。
前記連結金具本体の天板部にリブを設けた請求項５に記載の単管パイプ用連結金具。