JP3448475B2 - インサート金型及びインサート成形方法 - Google Patents
インサート金型及びインサート成形方法Info
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- JP3448475B2 JP3448475B2 JP31386597A JP31386597A JP3448475B2 JP 3448475 B2 JP3448475 B2 JP 3448475B2 JP 31386597 A JP31386597 A JP 31386597A JP 31386597 A JP31386597 A JP 31386597A JP 3448475 B2 JP3448475 B2 JP 3448475B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インサート金型及
びインサート成形方法に係り、特に、カメラ等の精密小
型製品に内蔵させるモータ用の回転子を製造するための
インサート金型及びインサート成形方法に関するもので
ある。
びインサート成形方法に係り、特に、カメラ等の精密小
型製品に内蔵させるモータ用の回転子を製造するための
インサート金型及びインサート成形方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、カメラのシャッタ等の開閉に利用
されるモータとして、図１２に示すような揺動型の回転
子１００がある。この回転子１００は、磁性材料からな
る磁性体１０１と、磁性体１０１に一体成形した樹脂部
分１０２とからなる。この樹脂部分１０２は、円筒状の
磁性体１０１の中央の上下端から突出するシャフト部１
０３Ａ，１０３Ｂと、磁性体１０１の周面から突出し
て、シャッタ（図示せず）の開閉レバーを駆動させる作
動アーム１０４とからなり、シャフト部１０３Ａ，１０
３Ｂと作動アーム１０４とは一体化が図られている。ま
た、このような回転子１００を製造するためのインサー
ト成形金型１０５は、図１３に示すように、上下動する
上型部１０６及び固定された下型部１０７からなり、内
部に円筒状の磁性体１０１（図１４参照）を収容するキ
ャビティ１０８を有している。そこで、型開きの状態
で、キャビティ１０８内にインサート部品としての磁性
体１０１を装填した後、上型部１０６と下型部１０７と
を型締めし、ランナー１０９を介してキャビティ１０８
内に溶融樹脂を供給する。その結果、磁性体１０１と溶
融樹脂とが一体となり、図１２に示すような成型品とし
ての回転子１００が金型１０５内で作り出される。
されるモータとして、図１２に示すような揺動型の回転
子１００がある。この回転子１００は、磁性材料からな
る磁性体１０１と、磁性体１０１に一体成形した樹脂部
分１０２とからなる。この樹脂部分１０２は、円筒状の
磁性体１０１の中央の上下端から突出するシャフト部１
０３Ａ，１０３Ｂと、磁性体１０１の周面から突出し
て、シャッタ（図示せず）の開閉レバーを駆動させる作
動アーム１０４とからなり、シャフト部１０３Ａ，１０
３Ｂと作動アーム１０４とは一体化が図られている。ま
た、このような回転子１００を製造するためのインサー
ト成形金型１０５は、図１３に示すように、上下動する
上型部１０６及び固定された下型部１０７からなり、内
部に円筒状の磁性体１０１（図１４参照）を収容するキ
ャビティ１０８を有している。そこで、型開きの状態
で、キャビティ１０８内にインサート部品としての磁性
体１０１を装填した後、上型部１０６と下型部１０７と
を型締めし、ランナー１０９を介してキャビティ１０８
内に溶融樹脂を供給する。その結果、磁性体１０１と溶
融樹脂とが一体となり、図１２に示すような成型品とし
ての回転子１００が金型１０５内で作り出される。
【０００３】また、磁性体１０１に対するその後の着磁
工程を考慮して、作動アーム１０４は、磁性体１０１の
もつ磁化容易軸（図１５参照）に対して所定の角度をも
って、金型１０５内で成形されることを要す。そこで、
磁性体１０１の磁化容易軸と作動アーム１０４とを金型
１０５内で位置合わせするにあたって、磁性体１０１の
周面には、位置決め用のアール溝１０１ａが、磁化容易
軸に対して垂直な位置で軸線方向に沿って予め形成され
ている。これに対して、キャビティ１０８内には、アー
ル溝１０１ａと合致させるための位置決めピン１１０が
設けられている。従って、図１６に示すように、キャビ
ティ１０８内に磁性体１０１を装填した場合、位置決め
ピン１１０と磁性体１０１のアール溝１０１ａとの嵌合
により、磁性体１０１は、キャビティ１０８内で所定の
位置に配置されることになり、その結果、作動アーム１
０４を、磁性体１０１の所定位置に一体的に作り出して
いる。なお、このような回転子１００をカメラのシャッ
タに適用した例として、特開平７−２４８５２４号公
報，特開平８−１２２８５０号公報等がある。
工程を考慮して、作動アーム１０４は、磁性体１０１の
もつ磁化容易軸（図１５参照）に対して所定の角度をも
って、金型１０５内で成形されることを要す。そこで、
磁性体１０１の磁化容易軸と作動アーム１０４とを金型
１０５内で位置合わせするにあたって、磁性体１０１の
周面には、位置決め用のアール溝１０１ａが、磁化容易
軸に対して垂直な位置で軸線方向に沿って予め形成され
ている。これに対して、キャビティ１０８内には、アー
ル溝１０１ａと合致させるための位置決めピン１１０が
設けられている。従って、図１６に示すように、キャビ
ティ１０８内に磁性体１０１を装填した場合、位置決め
ピン１１０と磁性体１０１のアール溝１０１ａとの嵌合
により、磁性体１０１は、キャビティ１０８内で所定の
位置に配置されることになり、その結果、作動アーム１
０４を、磁性体１０１の所定位置に一体的に作り出して
いる。なお、このような回転子１００をカメラのシャッ
タに適用した例として、特開平７−２４８５２４号公
報，特開平８−１２２８５０号公報等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インサート金型は、上述したように構成されているた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、磁性体
１０１にアール溝１０１ａを形成させる場合、アール溝
１０１ａは、磁性体１０１の周面のどの位置でもよい訳
ではなく、磁性体１０１のもつ磁化容易軸を考慮して形
成させる必要があり、その結果、磁性体１０１のアール
溝１０１ａの加工にあたって、高い精度が要求され、結
果的にコストアップを招来していた。更に、磁性体１０
１をキャビティ１０８内で位置決めするにあたって、キ
ャビティ１０８内における位置決めピン１１０の位置精
度も高い次元で要求される。しかも、アール溝１０１ａ
と位置決めピン１１０との間にできる僅かな隙間も、磁
性体１０１の位置決めに際して悪影響を与えていた。
インサート金型は、上述したように構成されているた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、磁性体
１０１にアール溝１０１ａを形成させる場合、アール溝
１０１ａは、磁性体１０１の周面のどの位置でもよい訳
ではなく、磁性体１０１のもつ磁化容易軸を考慮して形
成させる必要があり、その結果、磁性体１０１のアール
溝１０１ａの加工にあたって、高い精度が要求され、結
果的にコストアップを招来していた。更に、磁性体１０
１をキャビティ１０８内で位置決めするにあたって、キ
ャビティ１０８内における位置決めピン１１０の位置精
度も高い次元で要求される。しかも、アール溝１０１ａ
と位置決めピン１１０との間にできる僅かな隙間も、磁
性体１０１の位置決めに際して悪影響を与えていた。
【０００５】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、特に、磁性体のもつ磁化容易軸と作動部
との位置関係を高精度で実現化し、作業性アップと低コ
スト化をも可能にするインサート金型及びインサート成
形方法を提供することを目的とする。
されたもので、特に、磁性体のもつ磁化容易軸と作動部
との位置関係を高精度で実現化し、作業性アップと低コ
スト化をも可能にするインサート金型及びインサート成
形方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
インサート成形方法は、第１の金型部に設けられた第１
のキャビティ部と第２の金型部に設けられた第２のキャ
ビティ部との協働により形成されたキャビティ内に磁性
体を配置して、この磁性体に作動部を成形させるインサ
ート成形方法において、磁性体は、円柱状をなすと共に
磁性体の中心軸線に沿った平面に対して直交する方向に
磁化容易軸を有し、作動部を、平面の延在方向において
磁性体の周面から突出させる場合、第２の金型部の第２
のキャビティ部内に、キャビティ内で成形される作動部
を通る平面に対して直交する方向に磁界を発生させ、こ
の磁界と磁性体の磁化容易軸とを一致させることによ
り、第２のキャビティ部内で磁性体を位置決めさせるよ
うにしたことを特徴とする。
インサート成形方法は、第１の金型部に設けられた第１
のキャビティ部と第２の金型部に設けられた第２のキャ
ビティ部との協働により形成されたキャビティ内に磁性
体を配置して、この磁性体に作動部を成形させるインサ
ート成形方法において、磁性体は、円柱状をなすと共に
磁性体の中心軸線に沿った平面に対して直交する方向に
磁化容易軸を有し、作動部を、平面の延在方向において
磁性体の周面から突出させる場合、第２の金型部の第２
のキャビティ部内に、キャビティ内で成形される作動部
を通る平面に対して直交する方向に磁界を発生させ、こ
の磁界と磁性体の磁化容易軸とを一致させることによ
り、第２のキャビティ部内で磁性体を位置決めさせるよ
うにしたことを特徴とする。
【０００７】このインサート成形方法においては、第１
の金型部と第２の金型部とを型開き状態にして、第２の
金型部の第２のキャビティ部内に、磁性体をインサート
部品として装填させると、第２のキャビティ部内で発生
する磁界の影響により、磁性体の磁化容易軸と磁界の方
向とが一致するように、磁性体が第２キャビティ部内で
動く。これは、磁性体の磁化容易軸の方向が透磁率ピー
クとなることに起因している。すなわち、磁界の影響下
で、磁性体は、磁化容易軸との関係で物理的安定が得ら
れるまで動くことになり、第２のキャビティ部内で常に
一定の磁界を与え続ける限り、磁性体は、第２のキャビ
ティ部内で常に一定のポジションを保つことになる。こ
のような物理的現象を応用することで、金型内におい
て、磁性体のもつ磁化容易軸に対し、常に一定の位置関
係をもつ作動部を簡単に作り出すことができる。そし
て、このような方法は、インサート成形完了後におい
て、作動部と所定の位置関係を有する磁化容易軸に沿っ
て、磁性体を着磁させることが望まれる技術に最適であ
る。
の金型部と第２の金型部とを型開き状態にして、第２の
金型部の第２のキャビティ部内に、磁性体をインサート
部品として装填させると、第２のキャビティ部内で発生
する磁界の影響により、磁性体の磁化容易軸と磁界の方
向とが一致するように、磁性体が第２キャビティ部内で
動く。これは、磁性体の磁化容易軸の方向が透磁率ピー
クとなることに起因している。すなわち、磁界の影響下
で、磁性体は、磁化容易軸との関係で物理的安定が得ら
れるまで動くことになり、第２のキャビティ部内で常に
一定の磁界を与え続ける限り、磁性体は、第２のキャビ
ティ部内で常に一定のポジションを保つことになる。こ
のような物理的現象を応用することで、金型内におい
て、磁性体のもつ磁化容易軸に対し、常に一定の位置関
係をもつ作動部を簡単に作り出すことができる。そし
て、このような方法は、インサート成形完了後におい
て、作動部と所定の位置関係を有する磁化容易軸に沿っ
て、磁性体を着磁させることが望まれる技術に最適であ
る。
【０００８】さらに、磁性体が円柱状をなすことで、磁
界の影響下において、磁性体は、その中心軸線を回転中
心として、それ自体で物理的安定が得られるまで周方向
に回転することになる。従って、磁性体をキャビティ内
に無造作に装填させた場合でも、磁性体の位置決めは、
磁界の作用により簡単に達成される。この場合、作動部
は、磁化容易軸に対して直交する方向の平面上に成形さ
れることになり、このようにしてできた部品は、モータ
内に組込まれる回転子として有用である。
界の影響下において、磁性体は、その中心軸線を回転中
心として、それ自体で物理的安定が得られるまで周方向
に回転することになる。従って、磁性体をキャビティ内
に無造作に装填させた場合でも、磁性体の位置決めは、
磁界の作用により簡単に達成される。この場合、作動部
は、磁化容易軸に対して直交する方向の平面上に成形さ
れることになり、このようにしてできた部品は、モータ
内に組込まれる回転子として有用である。
【０００９】請求項２に係る本発明のインサート金型
は、第１の金型部に設けられた第１のキャビティ部と第
２の金型部に設けられた第２のキャビティ部との協働に
より形成されたキャビティ内に磁性体を配置して、この
磁性体に作動部を成形させるインサート金型において、
磁性体は、円柱状をなすと共に磁性体の中心軸線に沿っ
た平面に対して直交する方向に磁化容易軸を有し、作動
部を、平面の延在方向において磁性体の周面から突出さ
せる場合、第２のキャビティ部には、円柱状の磁性体を
収容させる磁性体収容部と、磁性体収容部から連通して
作動部を成形する作動部成形部と、磁性体収容部内で磁
界を発生させるように磁性体収容部に臨む位置で磁性体
の径方向に対向して配置させた一対の永久磁石である磁
力線発生源とが設けられたことを特徴とする。
は、第１の金型部に設けられた第１のキャビティ部と第
２の金型部に設けられた第２のキャビティ部との協働に
より形成されたキャビティ内に磁性体を配置して、この
磁性体に作動部を成形させるインサート金型において、
磁性体は、円柱状をなすと共に磁性体の中心軸線に沿っ
た平面に対して直交する方向に磁化容易軸を有し、作動
部を、平面の延在方向において磁性体の周面から突出さ
せる場合、第２のキャビティ部には、円柱状の磁性体を
収容させる磁性体収容部と、磁性体収容部から連通して
作動部を成形する作動部成形部と、磁性体収容部内で磁
界を発生させるように磁性体収容部に臨む位置で磁性体
の径方向に対向して配置させた一対の永久磁石である磁
力線発生源とが設けられたことを特徴とする。
【００１０】このインサート金型においては、第１の金
型部と第２の金型部とを型開き状態にして、第２の金型
部の第２のキャビティ部に設けられた磁性体収容部内
に、磁性体をインサート部品として装填させると、磁力
線発生源により発生する磁界の影響により、円柱状の磁
性体の磁化容易軸と磁界の方向とが一致するように、磁
性体が、磁性体収容部内で磁性体の周方向に回転する。
これは、磁性体の磁化容易軸の方向が透磁率ピークとな
ることに起因している。すなわち、磁界の影響下で、磁
性体は、磁化容易軸との関係で物理的安定が得られるま
で周方向に動くことになり、磁力線発生源により、磁性
体収容部内で常に一定の磁界を与え続ける限り、磁性体
は、磁性体収容部内で常に一定のポジションを保つこと
になる。このような物理的現象を応用することで、金型
内において、磁性体のもつ磁化容易軸に対し、常に一定
の位置関係をもつ作動部成形部により、作動部を簡単に
作り出すことができる。そして、このような金型は、イ
ンサート成形完了後において、作動部と所定の位置関係
を有する磁化容易軸に沿って、磁性体を着磁させること
が望まれる技術に最適である。
型部と第２の金型部とを型開き状態にして、第２の金型
部の第２のキャビティ部に設けられた磁性体収容部内
に、磁性体をインサート部品として装填させると、磁力
線発生源により発生する磁界の影響により、円柱状の磁
性体の磁化容易軸と磁界の方向とが一致するように、磁
性体が、磁性体収容部内で磁性体の周方向に回転する。
これは、磁性体の磁化容易軸の方向が透磁率ピークとな
ることに起因している。すなわち、磁界の影響下で、磁
性体は、磁化容易軸との関係で物理的安定が得られるま
で周方向に動くことになり、磁力線発生源により、磁性
体収容部内で常に一定の磁界を与え続ける限り、磁性体
は、磁性体収容部内で常に一定のポジションを保つこと
になる。このような物理的現象を応用することで、金型
内において、磁性体のもつ磁化容易軸に対し、常に一定
の位置関係をもつ作動部成形部により、作動部を簡単に
作り出すことができる。そして、このような金型は、イ
ンサート成形完了後において、作動部と所定の位置関係
を有する磁化容易軸に沿って、磁性体を着磁させること
が望まれる技術に最適である。
【００１１】さらに、一方の永久磁石のＮ極と他方の永
久磁石のＳ極とで、磁性体を径方向に挟むようにする
と、磁性体の物理的安定が得られるまで、磁性体は、磁
性体収容部内でその周方向に動き、最終的に、永久磁石
の磁界の影響下で磁性体は静止する。このように、一対
の永久磁石を利用すると、簡単な構成をもって磁力線発
生源とすることができる。
久磁石のＳ極とで、磁性体を径方向に挟むようにする
と、磁性体の物理的安定が得られるまで、磁性体は、磁
性体収容部内でその周方向に動き、最終的に、永久磁石
の磁界の影響下で磁性体は静止する。このように、一対
の永久磁石を利用すると、簡単な構成をもって磁力線発
生源とすることができる。
【００１２】請求項３記載のインサート金型において、
磁性体は、磁化容易軸の方向に着磁されるモータ用回転
子の本体であり、作動部は、磁性体の周面から径方向に
突出した樹脂製の作動アームであると好ましい。このよ
うな構成を採用した場合、カメラ等の精密小型製品に内
蔵させるモータ用の回転子として、その利用を図ること
ができる。例えば、このような構成の回転子は、シャッ
タの駆動用モータへの適用が可能である。
磁性体は、磁化容易軸の方向に着磁されるモータ用回転
子の本体であり、作動部は、磁性体の周面から径方向に
突出した樹脂製の作動アームであると好ましい。このよ
うな構成を採用した場合、カメラ等の精密小型製品に内
蔵させるモータ用の回転子として、その利用を図ること
ができる。例えば、このような構成の回転子は、シャッ
タの駆動用モータへの適用が可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるイ
ンサート金型及びインサート成形方法の好適な実施形態
について詳細に説明する。
ンサート金型及びインサート成形方法の好適な実施形態
について詳細に説明する。
【００１４】図１は、本発明に係るインサート金型を利
用して成形させた回転子を示す斜視図であり、図２は、
回転子の平面図であり、図３は、回転子の縦断面図であ
る。これら図面に示す回転子Ｓは、異方性の磁性材料
（例えばネオジウム）からなって回転子Ｓの本体を構成
する円筒状の磁性体１と、円筒状の磁性体１に一体成形
した樹脂部分２とからなる。更に、磁性体１は、近年小
部品化が進み、直径４ｍｍ高さ５ｍｍ程度の極めて小さ
な部品として、マグネットになる前の未着磁状態にあ
る。また、この樹脂部分２は、円筒状の磁性体１の上下
端から突出する回転軸としてのシャフト部３，４と、磁
性体１の周面から突出して、図示しないシャッタの開閉
レバーを駆動させる作動アーム（作動部）５とからな
り、シャフト部３，４と作動アーム５とは一体化が図ら
れている。
用して成形させた回転子を示す斜視図であり、図２は、
回転子の平面図であり、図３は、回転子の縦断面図であ
る。これら図面に示す回転子Ｓは、異方性の磁性材料
（例えばネオジウム）からなって回転子Ｓの本体を構成
する円筒状の磁性体１と、円筒状の磁性体１に一体成形
した樹脂部分２とからなる。更に、磁性体１は、近年小
部品化が進み、直径４ｍｍ高さ５ｍｍ程度の極めて小さ
な部品として、マグネットになる前の未着磁状態にあ
る。また、この樹脂部分２は、円筒状の磁性体１の上下
端から突出する回転軸としてのシャフト部３，４と、磁
性体１の周面から突出して、図示しないシャッタの開閉
レバーを駆動させる作動アーム（作動部）５とからな
り、シャフト部３，４と作動アーム５とは一体化が図ら
れている。
【００１５】図１〜図３に示すように、このような回転
子Ｓにおいて、磁性体１と樹脂部分２とは所定の関係を
満たしている。すなわち、磁性体１が、異方性であるこ
とに起因し、この中心軸線Ｌに沿った平面（図２におい
てIII-III線に沿ってできた平面）Ｐに対して直交する
方向に磁化容易軸Ｇを有している（図４参照）。これに
対して、作動レバー５は、図２に示すように、平面Ｐの
延在方向において磁性体１の周面から径方向に突出して
いる。
子Ｓにおいて、磁性体１と樹脂部分２とは所定の関係を
満たしている。すなわち、磁性体１が、異方性であるこ
とに起因し、この中心軸線Ｌに沿った平面（図２におい
てIII-III線に沿ってできた平面）Ｐに対して直交する
方向に磁化容易軸Ｇを有している（図４参照）。これに
対して、作動レバー５は、図２に示すように、平面Ｐの
延在方向において磁性体１の周面から径方向に突出して
いる。
【００１６】また、作動レバー５は、磁性体１の周面か
ら磁化容易軸Ｇに対して直交する方向に突出させること
が必要である。これは、作動レバー５の先端に、シャッ
タ開閉レバーに係止させるためのフィンガ部５ａを形成
させるためである。このフィンガ部５ａは、磁性体１の
中心軸線Ｌ方向に突出し、シャフト部３，４に回転軸線
から所定距離だけ離されている。そして、インサート成
形後、磁性体１は、作動レバー５と所定の位置関係を有
する磁化容易軸Ｇに沿って着磁され、マグネットとなっ
て、モータ内に組み込まれる。
ら磁化容易軸Ｇに対して直交する方向に突出させること
が必要である。これは、作動レバー５の先端に、シャッ
タ開閉レバーに係止させるためのフィンガ部５ａを形成
させるためである。このフィンガ部５ａは、磁性体１の
中心軸線Ｌ方向に突出し、シャフト部３，４に回転軸線
から所定距離だけ離されている。そして、インサート成
形後、磁性体１は、作動レバー５と所定の位置関係を有
する磁化容易軸Ｇに沿って着磁され、マグネットとなっ
て、モータ内に組み込まれる。
【００１７】次に、前述した回転子Ｓをインサート成形
するためのインサート金型１２について説明する。
するためのインサート金型１２について説明する。
【００１８】図５に示すように、インサート金型１２
は、可動側金型部をなす上金型部（第１の金型部）１３
と、固定側金型部をなす下金型部（第２の金型部）１４
とを備え、これらは、図示しない射出成型機内に組み込
まれている。上金型部１３は、上下方向に可動すると共
に、キャビティＡの上側を構成する上側キャビティ部
（第１のキャビティ部）１５を有している。そして、下
金型部１４は、所定の据付け台上に固定される基台部１
６と、この基台部１６の上面で左右に分割開閉するスラ
イド駒１７とからなる（図６参照）。また、下金型部１
４は、キャビティＡの下側を構成する下側キャビティ部
（第２のキャビティ部）１８を有し、この下側キャビテ
ィ部１８は、円柱状の磁性体１を収容するための磁性体
収容部１９と、この磁性体収容部１９から連通して作動
レバー５を成形するための形状をもった作動部成形部２
０とからなる。
は、可動側金型部をなす上金型部（第１の金型部）１３
と、固定側金型部をなす下金型部（第２の金型部）１４
とを備え、これらは、図示しない射出成型機内に組み込
まれている。上金型部１３は、上下方向に可動すると共
に、キャビティＡの上側を構成する上側キャビティ部
（第１のキャビティ部）１５を有している。そして、下
金型部１４は、所定の据付け台上に固定される基台部１
６と、この基台部１６の上面で左右に分割開閉するスラ
イド駒１７とからなる（図６参照）。また、下金型部１
４は、キャビティＡの下側を構成する下側キャビティ部
（第２のキャビティ部）１８を有し、この下側キャビテ
ィ部１８は、円柱状の磁性体１を収容するための磁性体
収容部１９と、この磁性体収容部１９から連通して作動
レバー５を成形するための形状をもった作動部成形部２
０とからなる。
【００１９】図７及び図８に示すように、円柱状の磁性
体収容部１９に臨む位置において、下金型部１４の基台
部１６内には、磁性体収容部１９内で水平方向に磁界を
発生させるための磁力線発生源２１が設けられている。
また基台部１６は、この磁力発生源２１の内包を考慮し
て、非磁性材であるステンレス系の鋼材等からなり、下
金型部１４自体が磁気を帯びないようにしている。具体
的に、この磁力線発生源２１は、インサート部品として
の磁性体１の径方向に対向して配設した一対の棒状の永
久磁石２１Ａ，２１Ｂからなり、一方の永久磁石２１Ａ
は、その先端のＮ極側を磁性体収容部１９に向け、他方
の永久磁石２１Ｂは、その先端のＳ極側を磁性体収容部
１９に向け、永久磁石２１Ａと２１Ｂとで、磁性体１を
径方向で挟むようにしている。
体収容部１９に臨む位置において、下金型部１４の基台
部１６内には、磁性体収容部１９内で水平方向に磁界を
発生させるための磁力線発生源２１が設けられている。
また基台部１６は、この磁力発生源２１の内包を考慮し
て、非磁性材であるステンレス系の鋼材等からなり、下
金型部１４自体が磁気を帯びないようにしている。具体
的に、この磁力線発生源２１は、インサート部品として
の磁性体１の径方向に対向して配設した一対の棒状の永
久磁石２１Ａ，２１Ｂからなり、一方の永久磁石２１Ａ
は、その先端のＮ極側を磁性体収容部１９に向け、他方
の永久磁石２１Ｂは、その先端のＳ極側を磁性体収容部
１９に向け、永久磁石２１Ａと２１Ｂとで、磁性体１を
径方向で挟むようにしている。
【００２０】また、各永久磁石２１Ａ，２１Ｂの先端面
は、磁性体収容部１９内に突出することはなく、磁性体
収容部１９の壁面の直ぐ近くに位置することで、磁性体
収容部１９内で安定した磁界を作り出している。永久磁
石２１Ａ，２１Ｂの先端面は、磁性体１と触ないような
位置に配置される。各永久磁石２１Ａ，２１Ｂの磁性体
収容部１９側の先端部に、磁性体１と触れる可能性を考
慮して、透磁率の良い補強部２１Ａａ，２１Ｂａを設
け、摩耗を回避させている。この補強部２１Ａａ，２１
Ｂａは、稼働間隔が大きく空いた場合に磁性体１を挿入
しない成形作業を行うときに形状を整えるためにも有効
である。
は、磁性体収容部１９内に突出することはなく、磁性体
収容部１９の壁面の直ぐ近くに位置することで、磁性体
収容部１９内で安定した磁界を作り出している。永久磁
石２１Ａ，２１Ｂの先端面は、磁性体１と触ないような
位置に配置される。各永久磁石２１Ａ，２１Ｂの磁性体
収容部１９側の先端部に、磁性体１と触れる可能性を考
慮して、透磁率の良い補強部２１Ａａ，２１Ｂａを設
け、摩耗を回避させている。この補強部２１Ａａ，２１
Ｂａは、稼働間隔が大きく空いた場合に磁性体１を挿入
しない成形作業を行うときに形状を整えるためにも有効
である。
【００２１】そこで、図９に示すように、上金型部１３
と下金型部１４とを型開き状態にし、下金型部１４の下
側キャビティ部１８に設けられた磁性体収容部１９内
に、磁性体１をインサート部品として装填させる。この
場合、磁性体１は、その磁化容易軸Ｇを全く考慮するこ
となく、磁性体収容部１９内に単に装填されるたけであ
るから、図１０に示すように、磁性体１の磁化容易軸Ｇ
と、永久磁石２１Ａ，２１Ｂにより形成される磁界との
向きが必ずしも一致するとは限らない。しかしながら、
磁力線発生源２１により一定方向に発生する磁界の影響
により、円筒状の磁性体１の磁化容易軸Ｇと磁界の方向
とが一致するように、磁性体１が、磁性体収容部１９内
で、中心軸線Ｌを回転中心として周方向に回転する。そ
して、最終的に、図１１に示すように、磁化容易軸Ｇと
磁界とが一致する時に、磁性体１は、磁性体収容部１９
内で安定し、静止する。
と下金型部１４とを型開き状態にし、下金型部１４の下
側キャビティ部１８に設けられた磁性体収容部１９内
に、磁性体１をインサート部品として装填させる。この
場合、磁性体１は、その磁化容易軸Ｇを全く考慮するこ
となく、磁性体収容部１９内に単に装填されるたけであ
るから、図１０に示すように、磁性体１の磁化容易軸Ｇ
と、永久磁石２１Ａ，２１Ｂにより形成される磁界との
向きが必ずしも一致するとは限らない。しかしながら、
磁力線発生源２１により一定方向に発生する磁界の影響
により、円筒状の磁性体１の磁化容易軸Ｇと磁界の方向
とが一致するように、磁性体１が、磁性体収容部１９内
で、中心軸線Ｌを回転中心として周方向に回転する。そ
して、最終的に、図１１に示すように、磁化容易軸Ｇと
磁界とが一致する時に、磁性体１は、磁性体収容部１９
内で安定し、静止する。
【００２２】これは、磁性体１の磁化容易軸Ｇの方向が
透磁率ピークとなることに起因している。すなわち、磁
界の影響下で、磁性体１は、磁化容易軸Ｇとの関係で物
理的安定が得られるまで周方向に動くことになり、磁力
線発生源２１により、磁性体収容部１９内で常に一定方
向の磁界を与え続けられる限り、磁性体１は、磁性体収
容部１９内で常に一定のポジションを保つことになる。
このように、磁性体収容部１９内に常に一定方向の磁界
を発生させると、磁性体収容部１９内に磁性体１を単に
装填させるだけで、磁性体収容部１９内での磁性体１の
位置決めが簡単に達成される。その結果、インサート部
品の装填作業が極めて単純化され、作業に効率化が図ら
れる。そして、このような位置決め方法は、磁性体１
が、直径４ｍｍ高さ５ｍｍ程度の極めて小さな部品をイ
ンサート部品として採用する場合に特に有益である。
透磁率ピークとなることに起因している。すなわち、磁
界の影響下で、磁性体１は、磁化容易軸Ｇとの関係で物
理的安定が得られるまで周方向に動くことになり、磁力
線発生源２１により、磁性体収容部１９内で常に一定方
向の磁界を与え続けられる限り、磁性体１は、磁性体収
容部１９内で常に一定のポジションを保つことになる。
このように、磁性体収容部１９内に常に一定方向の磁界
を発生させると、磁性体収容部１９内に磁性体１を単に
装填させるだけで、磁性体収容部１９内での磁性体１の
位置決めが簡単に達成される。その結果、インサート部
品の装填作業が極めて単純化され、作業に効率化が図ら
れる。そして、このような位置決め方法は、磁性体１
が、直径４ｍｍ高さ５ｍｍ程度の極めて小さな部品をイ
ンサート部品として採用する場合に特に有益である。
【００２３】このような物理的現象に着目して、前述し
た作動部成形部２０は、図７に示すように、磁性体１の
もつ磁化容易軸Ｇに対し、常に一定の位置関係をもって
金型１２内に設けられている。すなわち、作動部成形部
２０は、磁性体１の磁化容易軸Ｇに対して直交する平面
Ｐ内に形成されて、磁性体１の周面から径方向に突出す
る作動レバー５を作り出すための形状を有していること
は言うまでもない。なお、符号２０ａは、フィンガ部５
ａを成形するためのフィンガ成形部である。
た作動部成形部２０は、図７に示すように、磁性体１の
もつ磁化容易軸Ｇに対し、常に一定の位置関係をもって
金型１２内に設けられている。すなわち、作動部成形部
２０は、磁性体１の磁化容易軸Ｇに対して直交する平面
Ｐ内に形成されて、磁性体１の周面から径方向に突出す
る作動レバー５を作り出すための形状を有していること
は言うまでもない。なお、符号２０ａは、フィンガ部５
ａを成形するためのフィンガ成形部である。
【００２４】
【発明の効果】本発明によるインサート金型は、以上の
ように構成されているため、次のような効果を得る。す
なわち、第１の金型部に設けられた第１のキャビティ部
と第２の金型部に設けられた第２のキャビティ部との協
働により形成されたキャビティ内に磁性体を配置して、
この磁性体に作動部を成形させるインサート金型におい
て、磁性体は、円柱状をなすと共に磁性体の中心軸線に
沿った平面に対して直交する方向に磁化容易軸を有し、
作動部を、平面の延在方向において磁性体の周面から突
出させる場合、第２のキャビティ部には、円柱状の磁性
体を収容させる磁性体収容部と、磁性体収容部から連通
して作動部を成形する作動部成形部と、磁性体収容部内
で磁界を発生させるように磁性体収容部に臨む位置で磁
性体の径方向に対向して配置させた一対の永久磁石であ
る磁力線発生源とが設けられたことにより、磁性体のも
つ磁化容易軸と作動部との位置関係を高精度で実現化
し、作業性アップと低コスト化をも可能にする。
ように構成されているため、次のような効果を得る。す
なわち、第１の金型部に設けられた第１のキャビティ部
と第２の金型部に設けられた第２のキャビティ部との協
働により形成されたキャビティ内に磁性体を配置して、
この磁性体に作動部を成形させるインサート金型におい
て、磁性体は、円柱状をなすと共に磁性体の中心軸線に
沿った平面に対して直交する方向に磁化容易軸を有し、
作動部を、平面の延在方向において磁性体の周面から突
出させる場合、第２のキャビティ部には、円柱状の磁性
体を収容させる磁性体収容部と、磁性体収容部から連通
して作動部を成形する作動部成形部と、磁性体収容部内
で磁界を発生させるように磁性体収容部に臨む位置で磁
性体の径方向に対向して配置させた一対の永久磁石であ
る磁力線発生源とが設けられたことにより、磁性体のも
つ磁化容易軸と作動部との位置関係を高精度で実現化
し、作業性アップと低コスト化をも可能にする。
【００２５】同様に、本発明によるインサート成形方法
は、第１の金型部に設けられた第１のキャビティ部と第
２の金型部に設けられた第２のキャビティ部との協働に
より形成されたキャビティ内に磁性体を配置して、この
磁性体に作動部を成形させるインサート成形方法におい
て、磁性体は、円柱状をなすと共に磁性体の中心軸線に
沿った平面に対して直交する方向に磁化容易軸を有し、
作動部を、平面の延在方向において磁性体の周面から突
出させる場合、第２の金型部の第２のキャビティ部内
に、キャビティ内で成形される作動部を通る平面に対し
て直交する方向に磁界を発生させ、この磁界と磁性体の
磁化容易軸とを一致させることにより、第２のキャビテ
ィ部内で磁性体を位置決めさせるようにしたことで、磁
性体のもつ磁化容易軸と作動部との位置関係を高精度で
実現化し、作業性アップと低コスト化をも可能にする。
は、第１の金型部に設けられた第１のキャビティ部と第
２の金型部に設けられた第２のキャビティ部との協働に
より形成されたキャビティ内に磁性体を配置して、この
磁性体に作動部を成形させるインサート成形方法におい
て、磁性体は、円柱状をなすと共に磁性体の中心軸線に
沿った平面に対して直交する方向に磁化容易軸を有し、
作動部を、平面の延在方向において磁性体の周面から突
出させる場合、第２の金型部の第２のキャビティ部内
に、キャビティ内で成形される作動部を通る平面に対し
て直交する方向に磁界を発生させ、この磁界と磁性体の
磁化容易軸とを一致させることにより、第２のキャビテ
ィ部内で磁性体を位置決めさせるようにしたことで、磁
性体のもつ磁化容易軸と作動部との位置関係を高精度で
実現化し、作業性アップと低コスト化をも可能にする。
【図１】本発明に係るインサート金型及びインサート成
形方法で成形した回転子を示す斜視図である。
形方法で成形した回転子を示す斜視図である。
【図２】図１に示した回転子の平面図である。
【図３】図１に示した回転子のIII-III線に沿う縦断面
図である。
図である。
【図４】回転子に適用した円柱状の磁性体の磁化容易軸
の方向を示す平面図である。
の方向を示す平面図である。
【図５】本発明に係るインサート金型内のキャビティを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】インサート金型のうち下側の金型部を示す斜視
図である。
図である。
【図７】下側の金型部内に磁力発生源を配置した状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】金型内におけるインサート成形品の成形状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図９】下側の金型部のキャビティ内に磁性体を配置さ
せた状態を示す断面図である。
せた状態を示す断面図である。
【図１０】金型内における磁界方向と磁化容易軸の方向
とがズレている状態を示す平面図である。
とがズレている状態を示す平面図である。
【図１１】金型内における磁界方向と磁化容易軸の方向
とが一致している状態を示す平面図である。
とが一致している状態を示す平面図である。
【図１２】従来の回転子を示す斜視図である。
【図１３】従来のインサート金型を示す断面図である。
【図１４】従来の磁性体を示す斜視図である。
【図１５】従来の磁性体を示す平面図である。
【図１６】従来のインサート金型内に磁性体を配置した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
Ａ…キャビティ、Ｇ…磁化容易軸、Ｌ…中心軸線、Ｓ…
回転子、１…磁性体、５…作動アーム（作動部）、１２
…インサート金型、１３…上金型部（第１の金型部）、
１４…下金型部（第２の金型部）、１５…上側キャビテ
ィ部（第１のキャビティ部）、１８…下側キャビティ部
（第２のキャビティ部）、１９…磁性体収容部、２０…
作動部成形部、２１…磁力線発生源、２１Ａ，２１Ｂ…
永久磁石。
回転子、１…磁性体、５…作動アーム（作動部）、１２
…インサート金型、１３…上金型部（第１の金型部）、
１４…下金型部（第２の金型部）、１５…上側キャビテ
ィ部（第１のキャビティ部）、１８…下側キャビティ部
（第２のキャビティ部）、１９…磁性体収容部、２０…
作動部成形部、２１…磁力線発生源、２１Ａ，２１Ｂ…
永久磁石。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−266350（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−29139（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/16
B29C 45/14
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の金型部に設けられた第１のキャビ
ティ部と第２の金型部に設けられた第２のキャビティ部
との協働により形成されたキャビティ内に磁性体を配置
して、この磁性体に作動部を成形させるインサート成形
方法において、前記磁性体は、円柱状をなすと共に前記磁性体の中心軸
線に沿った平面に対して直交する方向に前記磁化容易軸
を有し、 前記作動部を、前記平面の延在方向において前記磁性体
の周面から突出させる場合、 前記第２の金型部の前記第２のキャビティ部内に、前記
キャビティ内で成形される前記作動部を通る平面に対し
て直交する方向に磁界を発生させ、 この磁界と前記磁性体の磁化容易軸とを一致させること
により、前記第２のキャビティ部内で前記磁性体を位置
決めさせるようにしたことを特徴とするインサート成形
方法。 - 【請求項２】 第１の金型部に設けられた第１のキャビ
ティ部と第２の金型部に設けられた第２のキャビティ部
との協働により形成されたキャビティ内に磁性体を配置
して、この磁性体に作動部を成形させるインサート金型
において、前記磁性体は、円柱状をなすと共に前記磁性体の中心軸
線に沿った平面に対して直交する方向に磁化容易軸を有
し、 前記作動部を、前記平面の延在方向において前記磁性体
の周面から突出させる場合、 前記第２のキャビティ部には、円柱状の前記磁性体を収
容させる磁性体収容部と、前記磁性体収容部から連通し
て前記作動部を成形する作動部成形部と、前記磁性体収
容部内で磁界を発生させるように前記磁性体収容部に臨
む位置で前記磁性体の径方向に対向して配置させた一対
の永久磁石である磁力線発生源とが設けられたことを特
徴とするインサート金型。 - 【請求項３】 前記磁性体は、前記磁化容易軸の方向に
着磁されるモータ用回転子の本体であり、前記作動部
は、前記磁性体の周面から径方向に突出した樹脂製の作
動アームであることを特徴とする請求項２記載のインサ
ート金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31386597A JP3448475B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | インサート金型及びインサート成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31386597A JP3448475B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | インサート金型及びインサート成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138553A JPH11138553A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3448475B2 true JP3448475B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=18046443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31386597A Expired - Fee Related JP3448475B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | インサート金型及びインサート成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448475B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220116606A (ko) | 2021-02-15 | 2022-08-23 | 한주금속(주) | 등냉각 인서트 금형 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4559765B2 (ja) * | 2004-04-01 | 2010-10-13 | ニスカ株式会社 | 磁石ロータの成形方法 |
| JP4699723B2 (ja) * | 2004-08-20 | 2011-06-15 | セイコーインスツル株式会社 | ロータ、小型駆動モータ、シャッター、光量調節器 |
| JP4818806B2 (ja) * | 2006-05-11 | 2011-11-16 | アスモ株式会社 | 着磁装置および着磁方法 |
| EP3768968A4 (en) * | 2018-03-21 | 2021-12-15 | TPI Composites, Inc. | MAGNETICALLY ATTACHED FLANGES |
| KR102200641B1 (ko) * | 2019-12-16 | 2021-01-11 | 주식회사 삼기 | 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법 |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP31386597A patent/JP3448475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220116606A (ko) | 2021-02-15 | 2022-08-23 | 한주금속(주) | 등냉각 인서트 금형 및 그 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11138553A (ja) | 1999-05-25 |
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