JP3447491B2 - クラッチ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばフェースラ
チッェトを用いて回転動力を断続させるクラッチ装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のクラッチ装置は、駆動源
により正逆回転する駆動軸と、当該駆動軸に固定した入
力側フェースラチッェトと、駆動軸に回転自在にかつ軸
方向に摺動自在に軸支した出力側フェースラチッェト
と、出力側フェースラチッェトを入力側フェースラチッ
ェトに押し付けるばねとで構成されている。駆動軸が正
転すると、入力側フェースラチッェトに、ばねにより押
し付けられた出力側フェースラチッェトが噛み合って、
駆動軸の回転動力が出力側フェースラチッェトに伝達さ
れ、出力側フェースラチッェトから負荷側に出力され
る。一方、駆動軸が逆転すると、入力側フェースラチッ
ェトが、ばねに抗して出力側フェースラチッェトを前方
に押しやって空転し、回転動力が遮断される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のクラ
ッチ装置では、出力側フェースラチッェトを入力側フェ
ースラチッェトに押し付けるばね、或いはばねに代わる
押付け手段が必要となり、部品点数が増加し、コスト高
になる不具合があった。また、入力側フェースラチッェ
トが空転しているときでも、ばねにより出力側フェース
ラチッェトが入力側フェースラチッェトに押し付けられ
ているため、常に、入力側フェースラチッェトが出力側
フェースラチッェトを弾くようにして空転し、大きな回
転騒音が発生する問題があった。

【０００４】本発明は、ばね、或いはばねに代わる押付
け手段を不要とすると共に、回転騒音の発生を抑制する
ことができるクラッチ装置を提供することをその目的と
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のクラッチ装置
は、駆動源により正逆回転する駆動軸と、駆動軸に固定
された入力側クラッチと、駆動軸に回転自在にかつ軸方
向に摺動自在に軸支されると共に、入力側クラッチに係
合し、入力側クラッチと協働して一方向にのみ回転動力
を伝達する出力側クラッチと、出力側クラッチから第１
負荷部に回転動力を伝達する中間伝達手段とを備え、入
力側クラッチは、第２負荷部に回転動力を伝達する出力
部を有し、出力側クラッチは出力側にウォームを有し、
中間伝達手段は入力側にウォームに噛み合うウォームホ
イールを有し、駆動軸とウォームとの間には、ウォーム
を駆動軸に連れ回りさせる軽係合手段が介在しているこ
とを特徴とする。

【０００６】この構成によれば、駆動軸が正逆の一方向
に回転すると、入力側クラッチが回転すると共に、軽係
合手段により出力側クラッチが連れ回りする。出力側ク
ラッチが連れ回りすると出力側クラッチのウォームは、
これに噛み合う中間伝達手段のウォームホイールを回転
させようとする。一方、ウォームホイールは第１負荷部
の負荷を受けているため、連れ回り程度の回転力では回
転せず、逆にウォームの連れ回りを阻止しようとする。
その結果、ウォームは、ウォームホイールとのねじ対偶
に基づいて、駆動軸に対し連れ回りしながら軸方向に摺
動する。この摺動は、駆動軸の正逆の回転方向とウォー
ムが右ねじか左ねじかにより規定されるが、例えば駆動
軸の正転により、出力側クラッチが入力側クラッチに接
近するように移動すれば、逆転では、出力側クラッチが
入力側クラッチから離間するように移動する。すなわ
ち、駆動軸が正転すると、正転する入力側クラッチに出
力側クラッチが係合して、入力側クラッチから出力側ク
ラッチを介してウォームホイールに回転動力が伝達さ
れ、改めて第１負荷を作動させる。また逆に、駆動軸が
逆転すると、逆転する入力側クラッチから出力側クラッ
チが離れ（駆動軸に対し軸方向に摺動）、両者間の係合
が解かれて入力側クラッチから出力側クラッチへの回転
動力が遮断される。この場合、ウォームは、ウォームホ
イールとのねじ対偶に基づいて軸方向に摺動し、入力側
クラッチから出力側クラッチが完全に離れる。このた
め、入力側クラッチの逆転は、出力側クラッチとの接触
を伴わず、この部分の騒音の発生は抑制される。さら
に、駆動軸が正逆回転しこれに伴って入力側クラッチが
正逆回転すると、出力部を介して回転動力が第２負荷部
に伝達され、第２負荷部が作動する。すなわち、駆動軸
が正転する場合には、駆動軸の回転動力が第１負荷部と
第２負荷部との２方向に伝達され、駆動軸が逆転する場
合には、駆動軸の回転動力が第２負荷部のみに伝達され
る。したがって、第１負荷部と第２負荷部との間で負荷
の差が大きい場合に、第１負荷部に大きな負荷を設定し
第２負荷部に小さい負荷を設定することで、全体として
駆動源の受ける負荷を小さくすることができる。なお、
入力側クラッチおよび出力側クラッチには、噛合い形式
のものおよび摩擦形式のものなどが含まれる。また、軽
係合手段には、後述する油脂などの粘性剤の他、駆動軸
に接触する締め代用の突起や板ばねを有する、樹脂カラ
ーのような部材も含まれる。

【０００７】

【０００８】

【０００９】本発明の他のクラッチ装置は、駆動源によ
り正逆回転する駆動軸と、駆動軸に固定した入力側クラ
ッチと、駆動軸に回転自在にかつ軸方向に摺動自在に軸
支されると共に、入力側クラッチに係合し、入力側クラ
ッチと協働して一方向にのみ回転動力を伝達する出力側
クラッチと、出力側クラッチから第１負荷部に回転動力
を伝達する中間伝達手段とを備え、出力側クラッチは出
力側にウォームを有し、中間伝達手段は入力側にウォー
ムに噛み合うウォームホイールを有し、駆動軸とウォー
ムとの間には、ウォームを駆動軸に連れ回りさせる軽係
合手段が介在し、入力側クラッチと出力側クラッチとの
係合を解除した状態で、ウォームとウォームホイールと
の噛み合いを保持するようにウォームの軸方向の移動を
規制するストッパが設けられていることを特徴とする。

【００１０】この構成によれば、駆動軸が正逆の一方向
に回転すると、入力側クラッチが回転すると共に、軽係
合手段により出力側クラッチが連れ回りする。出力側ク
ラッチが連れ回りすると出力側クラッチのウォームは、
これに噛み合う中間伝達手段のウォームホイールを回転
させようとする。一方、ウォームホイールは第１負荷部
の負荷を受けているため、連れ回り程度の回転力では回
転せず、逆にウォームの連れ回りを阻止しようとする。
その結果、ウォームは、ウォームホイールとのねじ対偶
に基づいて、駆動軸に対し連れ回りしながら軸方向に摺
動する。この摺動は、駆動軸の正逆の回転方向とウォー
ムが右ねじか左ねじかにより規定されるが、例えば駆動
軸の正転により、出力側クラッチが入力側クラッチに接
近するように移動すれば、逆転では、出力側クラッチが
入力側クラッチから離間するように移動する。すなわ
ち、駆動軸が正転すると、正転する入力側クラッチに出
力側クラッチが係合して、入力側クラッチから出力側ク
ラッチを介してウォームホイールに回転動力が伝達さ
れ、改めて第１負荷を作動させる。また逆に、駆動軸が
逆転すると、逆転する入力側クラッチから出力側クラッ
チが離れ（駆動軸に対し軸方向に摺動）、両者間の係合
が解かれて入力側クラッチから出力側クラッチへの回転
動力が遮断される。この場合、ウォームは、ウォームホ
イールとのねじ対偶に基づいて軸方向に摺動し、入力側
クラッチから出力側クラッチが完全に離れる。このた
め、入力側クラッチの逆転は、出力側クラッチとの接触
を伴わず、この部分の騒音の発生は抑制される。 また、
入力側クラッチと出力側クラッチとの係合が解除され
（逆転）、動力の伝達が遮断された状態でも、ウォーム
はストッパにより、駆動軸との連れ回りを阻止された状
態でウォームホイールと噛み合いを保持する。このた
め、駆動軸が逆転から正転に移行すると、ウォームはウ
ォームホイールが抵抗となり、駆動軸と連れ回りしなが
ら軸方向に移動し、出力側クラッチが入力側クラッチに
係合する。出力側クラッチが入力側クラッチに係合する
と、その瞬間から入力側クラッチの回転動力が出力側ク
ラッチに伝達され、ウォームを介してウォームホイール
が回転する。すなわち、入力側クラッチと出力側クラッ
チとの間における回転動力の断続が、駆動軸の正逆回転
により自動的に行われる。なお、入力側クラッチおよび
出力側クラッチには、噛合い形式のものおよび摩擦形式
のものなどが含まれる。また、軽係合手段には、後述す
る油脂などの粘性剤の他、駆動軸に接触する締め代用の
突起や板ばねを有する、樹脂カラーのような部材も含ま
れる。

【００１１】これらの場合、入力側クラッチの第１負荷
部側の出力端と出力側クラッチの入力端とが、一組のフ
ェースラチッェトで構成されていることが、好ましい。

【００１２】この構成によれば、フェースラチッェトの
鋸歯形状により、入力側クラッチに出力側クラッチが係
合するように駆動軸が回転（例えば正転）している場合
には、出力側クラッチは入力側クラッチからスラスト
（軸）方向の力をほとんど受けることがなく、逆転して
いる場合には、出力側クラッチは離間する方向に入力側
クラッチからスラスト（軸）方向の力を受ける。すなわ
ち、駆動軸が正転すると、ウォームはウォームホイール
から反力をそのまま受け、出力側クラッチは入力側クラ
ッチに押し付けられるが、逆転すると、出力側クラッチ
は入力側クラッチにより弾かれると共に、ウォームを介
してウォームホイールに引かれ、瞬間的に係合状態を解
除する。すなわち、入力側クラッチと出力側クラッチと
の間の係脱が抵抗なく円滑な行われる。

【００１３】これらの場合、軽係合手段が粘性剤である
こと、例えば、粘性剤が油脂で構成されていることが、
好ましい。

【００１４】この構成によれば、ウォームおよび駆動軸
に一切の加工を必要とすることなく、駆動軸に対するウ
ォームの連れ回りを具現化することができる。また、こ
の連れ回りの構造を安価に達成することができると共
に、これに耐久性を持たせることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の一実施形態に係るクラッチ装置をテープ印刷装置
に適用した場合について説明する。このテープ印刷装置
は、剥離紙付きの印刷用テープに所望の文字や図形など
を印刷（印字）すると共に、印刷した印刷用テープを所
定の長さに切断してラベル状の印刷用テープを構成する
ものである。また、このテープ印刷装置は、ラベル状の
印刷用テープの隅部をアール形状に整形切断する機能、
およびラベル状の印刷用テープの隅部において剥離紙を
部分的に剥離する機能を備えている。

【００１６】図１はテープ印刷装置の斜視図であり、図
２はその平面図である。両図に示すように、テープ印刷
装置１は、構成部品を収納する装置ケース２と、装置ケ
ース２の前半部に配設された複数の入力キー３ａを有す
る入力部３と、装置ケース２の後半部に配設された表示
部４および開閉蓋５とを備えている。開閉蓋５の内部に
は、印刷用テープＴを収容したテープカートリッジ６が
装着されており、テープカートリッジ６は開閉蓋５に形
成した透視窓７を介して外部からその装着が確認できる
ようになっている。

【００１７】また、開閉蓋５の内部には、テープカート
リッジ６の近傍に位置して、印刷手段を構成する印刷ヘ
ッド８が、またこの印刷ヘッド８に対向してテープカー
トリッジ６には、テープ送り手段を構成するプラテンロ
ーラ９が、それぞれ配設されれている。印刷用テープＴ
は、プラテンローラ９によりテープカートリッジ６から
繰り出され、印刷ヘッド８により印刷されながら更に装
置外部に送り出されてゆく。さらに、テープカートリッ
ジ６の左側近傍に位置して装置ケース２内にはカッター
機構１０が内蔵され、またカッター機構１０に隣接し
て、装置ケース２の左側部には印刷用テープＴを装置外
部に送り出すためのテープ排出口１１が形成されてい
る。印刷用テープＴは、印刷されながらテープ排出口１
１から送り出されてゆくが、印刷が完了すると印刷用テ
ープＴの送出し動作が停止し、同時にカッター機構１０
が作動して、印刷用テープＴを所定の長さ（印刷部分＋
余白）に切断する。

【００１８】一方、表示部４の後方の装置ケース２の内
部には、印刷用テープＴの端部をアール状に整形切断す
ると共に、印刷用テープＴから剥離紙ｃを剥離するテー
プ処理装置１２が内蔵されている。また、テープ処理装
置１２に対応して装置ケース２の上面には、テープ処理
装置１２に印刷用テープＴの端部を送り込むためのテー
プ導入口１３が形成されている。テープ導入口１３は、
装置ケース２の内部に向かって傾斜する整形切断用導入
口１４と、整形切断用導入口１４を横断するように設け
た剥離用導入口１５とで、一体に形成されている。印刷
用テープＴを整形切断用導入口１４に挿入すると、テー
プ処理装置１２が駆動して、印刷用テープＴの端部の隅
部をアール形状に整形切断する。同様に、印刷用テープ
Ｔを剥離用導入口１５に挿入すると、テープ処理装置１
２が駆動して、印刷用テープＴの端部においてその隅部
の剥離紙ｃを剥離する。

【００１９】このテープ印刷装置１では、先ず、開閉蓋
５を開放して装置ケース２内にテープカートリッジ６を
装着し、開閉蓋５を閉塞する。次いで、電源スイッチ
（図示せず）を操作して電源を投入し、入力部３から印
刷しようとする文字などを入力する。必要に応じて入力
した文字列を仮名漢字変換し、所定の入力キー３ａを操
作して印刷を指示すると、印刷ヘッド８がテープカート
リッジ６から繰り出される印刷用テープＴに印刷を行
う。印刷と並行して印刷用テープＴは、プラテンローラ
９によって送られ、テープ排出口１１から外部に送り出
されてゆく。そして、印刷が完了すると印刷用テープＴ
の送りは停止し、続いてカッター機構１０が駆動して印
刷用テープＴを切断する。

【００２０】一方、切断された印刷用テープＴを整形切
断用導入口１４に挿入すると、印刷用テープＴの隅部が
アール形状に整形切断される。整形切断用導入口１４の
開口幅は、最大幅の印刷用テープＴに対応しており、最
大幅の印刷用テープＴをこれに挿入した場合には、両隅
部が同時に整形切断されるが、これより幅狭の印刷用テ
ープＴを挿入した場合には、印刷用テープＴを整形切断
用導入口１４内で左右に移動させることで、両隅部が片
側ずつ整形切断される。さらに、印刷用テープＴの前後
を反転させて上記の挿入を行えば、印刷用テープＴの四
隅が整形切断されることになる。また、整形切断を前提
とすることなく印刷用テープＴを剥離用導入口１５に挿
入すると、印刷用テープＴの端部においてその隅部の剥
離紙ｃが剥離する。そして、この剥離した部分を手がか
りとして、印刷用テープＴから剥離紙ｃを剥すと、印刷
用テープＴはラベルとして貼着対象物に貼着可能とな
る。

【００２１】印刷用テープＴは、いわゆる剥離紙付きの
粘着テープであり、裏面に粘着剤ｂを塗布した基材テー
プａと、この粘着剤ｂを介して基材テープａに貼着した
剥離紙ｃ（図９参照）とで構成されている。基材テープ
ａは塩化ビニール樹脂やポリプロピレン樹脂などで構成
され、剥離紙ｃは、剥離し易くなるようにシリコン処理
された紙で構成されている。印刷用テープＴには、例え
ば２４mm、１８mm、１２mm、９mmなどのテープ幅のもの
があり、これら幅の異なる各種の印刷用テープＴは、巻
回された状態でテープカートリッジ６内に収容され、テ
ープカートリッジ６と共に提供される。

【００２２】次に、図３ないし図５を参照して、テープ
処理装置１２について詳細に説明する。図３はテープ処
理装置１２廻りの正面図、図４はその平面図、図５はそ
の右側面図である。これらの図に示すように、テープ処
理装置１２は、正逆回転可能なモータ（駆動源）２１
と、印刷用テープＴの端部を整形切断するトリム機構２
２と、印刷用テープＴからその剥離紙ｃを部分的に剥離
するピール機構２３と、モータ２１の動力をトリム機構
（第１負荷部）２２およびピール機構（第２負荷部）２
３に伝達するクラッチ機構（クラッチ装置）２４と、こ
れらの構成部品を支持するメインフレーム２５およびサ
ブフレーム２６とを備えている。モータ２１は、後述す
るトリムスイッチ６１のＯＮにより正回転し、ピールス
イッチ９１のＯＮにより逆回転する。そして、モータ２
１の回転動力はクラッチ機構２４を介して、トリム機構
２２およびピール機構２３に分岐して伝達される。その
際、クラッチ機構２４はモータ２１の正逆回転をトリガ
として断続し、モータ２１が正転しているときにはトリ
ム機構２２およびピール機構２３に動力を伝達し、モー
タ２１が逆転しているときにはピール機構２３にのみ動
力を伝達する。

【００２３】メインフレーム２５は、下フレーム部３１
と、間隙を存して下フレーム部３１に平行に配設した上
フレーム部３２と、下フレーム部３１および上フレーム
部３２を連結する連結フレーム部３３と、連結フレーム
部３３に平行に配設した背フレーム部３４とで構成され
ている。また、サブフレーム２６は、下フレーム部３１
および上フレーム部３２の中間の位置にこれらに平行に
配設されている。そして、モータ２１は下フレーム部３
１に支持され、トリム機構２２は連結フレーム部３３お
よび背フレーム部３４に支持され、ピール機構２３は下
フレーム部３１およびサブフレーム２６に支持されてい
る。

【００２４】モータ２１は、下フレーム部３１に下方か
ら取り付けられており、その駆動軸２７は下フレーム部
３１を貫通して上フレーム部３２の近傍まで延びてい
る。そして、この駆動軸２７には、クラッチ機構２４が
組み込まれている。

【００２５】クラッチ機構２４は、モータ２１の駆動軸
２７に固定された入力側クラッチ４１と、モータ２１の
駆動軸２７に回転自在にかつ軸方向に摺動自在に軸支さ
れた出力側クラッチ４２とを備えている。入力側クラッ
チ４１は駆動軸２７の下フレーム部３１側に配設され、
ピール機構２３に動力を伝達するギヤ部（出力部）４３
と、ギヤ部４３の端面から上側に突出した入力側フェー
スラチェット４４とで一体に形成されている。出力側ク
ラッチ４２は駆動軸２７の上フレーム部３２側に配設さ
れ、トリム機構２２に動力を伝達するウォーム４５と、
ウォームの端面から下側に突出した出力側フェースラチ
ェット４６とで一体に形成されている。また、図示では
省略したがウォーム（出力側クラッチ４２）４５と駆動
軸２７との間には、グリースなどの粘性の高い油脂（軽
係合手段）が介在しており、このグリースにより駆動軸
２７の回転に伴ってウォーム（出力側クラッチ４２）４
５が連れ回りするようになっている。

【００２６】入力側フェースラチェット４４と出力側フ
ェースラチェット４６とは対向して配設され、両者が接
近して係合（噛み合う）することによりトリム機構２２
に動力が伝達され、両者が離間しての係合が解除される
ことにより、トリム機構２２への動力が遮断される。具
体的には、入力側フェースラチェット４４と出力側フェ
ースラチェット４６とが係合している状態で、入力側フ
ェースラチェット４４が正転すると、係合状態が維持さ
れて動力の伝達が為され、逆転すると、入力側フェース
ラチェット４４により出力側フェースラチェット４６が
弾かれて係合状態が解除され、動力の伝達が遮断され
る。

【００２７】一方、上記のウォーム４５には、トリム機
構２２側のアイドルギヤの機能を有するウォームホイー
ル（中間伝達手段）４７が噛み合っている。ウォームホ
イール４７は、後述するクランクホイール５６と一体に
形成されており、連結フレーム部３３から上方に延びる
軸部材４８に回転自在に軸支されている。また、上フレ
ーム部３２には駆動軸２７と同軸上にストッパ４９が下
向きに突設されており、ストッパ４９の小径部はウォー
ム４５の上端部に遊挿されている。ストッパ４９は、ウ
ォーム４５の上方への移動を規制するものであり、これ
により、ウォーム４５とウォームホイール４７との噛み
合った状態が、常に維持されている。なお、ストッパ４
９の小径部に座金などを装着して、ウォーム４５の移動
規制位置を微調整することも可能である。

【００２８】このように構成されたクラッチ機構２４で
は、モータ２１を介して駆動軸２７が正転すると、これ
に伴って入力側クラッチ４１が正転すると共に、出力側
クラッチ４２がグリースの粘性を受けて連れ回りする。
このとき、出力側クラッチ４２のウォーム４５はウォー
ムホイール４７に噛み合っているため、ウォームホイー
ル４７を回転させようとするが、逆にトリム機構２２の
負荷を受けているウォームホイール４７から反力を受け
る。このため、両者のねじ対偶に基づいて、出力側クラ
ッチ（ウォーム４５）４２は、ゆっくり連れ回りしなが
ら駆動軸２７上を下方に移動し、入力側クラッチ４１に
突き当たる。入力側クラッチ４１に出力側クラッチ４２
が突き当たると、入力側フェースラチェット４４と出力
側フェースラチェット４６とが係合し、入力側クラッチ
４１に出力側クラッチ４２が接続して、モータ２１の回
転動力が、出力側クラッチ４２およびウォームホイール
４７を介してトリム機構２２に伝達される。

【００２９】逆に、モータ２１を介して駆動軸２７が逆
転すると、入力側フェースラチェット４４により出力側
フェースラチェット４６が弾かれると共に、上記とは逆
に、ウォーム４５とウォームホイール４７とのねじ対偶
に基づいて、出力側クラッチ（ウォーム４５）４２は、
ゆっくり連れ回りしながら駆動軸２７上を上方に移動
し、ストッパ４９に突き当たる。この一連の動作によ
り、入力側クラッチ４１から出力側クラッチ４２が完全
に離れ、トリム機構２２への動力の伝達が遮断される。
一方、ストッパ４９に突き当たった出力側クラッチ４２
は、グリースの粘性抵抗を受けながら、その連れ回りを
停止する。なお、ピール機構２３には、入力側クラッチ
４１のギヤ部４３により、駆動軸２７の正逆回転のいず
れの場合にも動力が伝達される。

【００３０】このように、本実施形態のクラッチ機構２
４によれば、入力側フェースラチェット４４および出力
側フェースラチェット４６から成るクラッチと、ウォー
ム４５およびウォームホイール４７とから成るウォーム
ギヤとを組み合わせることにより、両フェースラチェッ
ト４４，４６の断続をモータ２１の正逆回転で自動的に
行うことができる。もちろん、従来のように、出力側フ
ェースラチェット４６を入力側フェースラチェット４４
に押し付けるばねまたは押し棒を用いても、両フェース
ラチェット４４，４６の断続は可能であるが、ばねを用
いる場合と異なり、遮断の際には両フェースラチェット
４４，４６は完全に離れており、両フェースラチェット
４４，４６に生ずる弾発音（騒音）や両フェースラチェ
ット４４，４６の摩耗を防止することができる。また、
押し棒を用いる場合と異なり、これを作動させる機構を
省略することができる。したがって、簡単な構造で、作
動音を小さくすることができると共に耐久性を向上させ
ることができる。

【００３１】また、詳細は後述するが、トリム機構２２
は非切断時でもその作動負荷が大きいのに対し、ピール
機構２３の作動負荷は極めて小さい。したがって、ピー
ル機構２３を剥離動作させるときに、トリム機構２２へ
の動力の伝達を遮断することにより、モータの負荷を小
さくすることができる。もっとも、コストアップにはな
るが、ピール機構２３側にも、この種のクラッチ機構２
４を設けるようにしてもよい。

【００３２】次に、図１１および図１２を参照して、グ
リースなどの粘性の高い油脂に代わる他の軽係合手段の
変形例について説明する。図１１の第１変形例では、ウ
ォーム（出力側クラッチ４２）４５と駆動軸２７との間
に、樹脂のカラー１０１が介在しており、このカラー１
０１の内周面に３個の締め代用突起１０１ａ，１０１
ａ，１０１ａが形成されている。各締め代用突起１０１
ａは駆動軸２７に接触しており、この締め代用突起１０
１ａにより、駆動軸２７の回転に伴ってウォーム（出力
側クラッチ４２）４５が連れ回りするようになってい
る。

【００３３】同様に、第１２図の第２変形例では、ウォ
ーム（出力側クラッチ４２）４５と駆動軸２７との間
に、樹脂のカラー１０２が介在しており、このカラー１
０２の内周面に３個のばね片１０２ａ，１０２ａ，１０
２ａが一体に形成されている。各ばね片１０２ａは駆動
軸２７を軽く付勢するようにこれに接触しており、この
ばね片１０２ａにより、駆動軸２７の回転に伴ってウォ
ーム（出力側クラッチ４２）４５が連れ回りするように
なっている。この場合、金属性のばね片をカラーに別体
として、組み込むようにしてもよい。また、カラー１０
１，１０２自体をウォーム（出力側クラッチ４２）４５
と一体に形成してもよい。

【００３４】なお、上記のクラッチ機構２４は、この種
の電子機器の他、ワンウェイクラッチとして各種の機械
装置に適用可能である。

【００３５】次に、トリム機構２２について説明する。
図３ないし図５に示すように、トリム機構２２は、上記
のクラッチ機構２４を上側から覆うように配設した平板
状のカッター５１と、カッター５１を切断動作させるク
ランク機構５２とで構成されている。

【００３６】カッター５１は、固定刃５３および可動刃
５４から成り、ばね性を有するステンレスなどの薄板を
プレスにより、打抜きおよび曲げ加工して形成されてい
る。具体的には、方形の薄板を、左右一対の切断部（こ
の部分は切り線を入れる）５５，５５を残して、略
「Ｕ」字状の切り抜き、その内側に固定刃５３を、外側
に可動刃５４を形成するようにしている。固定刃５３
は、後部で背フレーム部３４の上端面に載置し、前部で
上フレーム部３２にねじ止めされている。一方、可動刃
５４は、後部中央でクランク機構５２に連結されてい
る。

【００３７】左右一対の切断部５５，５５は、これに臨
む印刷用テープＴの左右の隅部をアール形状にそれぞれ
切断する部位であり、それぞれ固定刃５３に形成した円
弧状の切り刃部５５ａと、これと相補形状を為す可動刃
５４の切り刃部５５ｂとで構成されている。この場合、
可動刃５４の各切り刃部５５ｂは上下方向に捻るように
折曲げられており、可動刃５４が前端部を支点に上下方
向に切断動作（回動）したときに、この切り刃部５５ｂ
が固定刃５３の切り刃部５５ａに対しハサミ様に擦れ合
うようになっている。そして、この左右一対の切断部５
５，５５が装置ケース２内において、上記の整形切断用
導入口１４に対峙するように配設されている。

【００３８】クランク機構５２は、図６の背面図に示す
ように、上記のウォームホイール４７と一体に形成され
たクランクホイール５６と、クランクホイール５６の先
端面に突設した偏心ピン５７と、この偏心ピン５７が係
合する長孔５８ａを有するスライダ５８とで構成されて
いる。スライダ５８は、背フレーム部３４と、背フレー
ム部３４の後方に配設したガイド板５９との間に挟ま
れ、かつ背フレーム部３４とガイド板５９との間に渡し
た２本のガイドピン６０，６０により、上下方向にスラ
イド自在に案内されている。スライダ５８の上部には、
可動刃５４の後部が差し込むようにして固定されてお
り、スライダ５８が上下方向にスライドすることによ
り、可動刃５４が上下方向に切断動作する。

【００３９】スライダ５８に形成した長孔５８ａは、左
右方向に延びており、クランクホイール５６を介して回
転（公転）する偏心ピン５７は、この長孔５８ａ内を左
右方向にスライドしながらスライダ５８を上下動させ
る。すなわち、この部分に回転運動を往復直線運動に変
換するクランク機構が構成されている。そして、このよ
うに構成されたトリム機構２２には、印刷用テープＴを
整形切断用導入口１４に挿入したときに、カッター５１
を作動させるべくモータ２１を正転させるトリムスイッ
チ６１が、さらに設けられている。

【００４０】トリムスイッチ６１は図５に示すように、
整形切断用導入口１４の先端に臨む回動アーム６２と、
先端部が回動アーム６２に当接するスイッチアーム６３
と、スイッチアーム６３の基部に当接するスイッチ本体
６４とで構成されている。回動アーム６２は、装置ケー
ス２に回動自在に支持された円柱状の本体６２ａと、本
体６２ａの軸方向の中間位置に設けた複数個の受け部６
２ｂと、本体６２ａの軸方向の端部に設けた押し部６２
ｃとで構成されており（図３、図４および図６参照）、
この受け部６２ｂが整形切断用導入口１４の先端に臨
み、押し部６２ｃがスイッチアーム６３の先端に当接し
ている。整形切断用導入口１４に印刷用テープＴを挿入
すると、印刷用テープＴにより受け部６２ｂが押され、
本体６２ａを中心に押し部６２ｃが回動してスイッチア
ーム６３を押し下げる。

【００４１】スイッチアーム６３は、基端部を装置ケー
ス２に固定した板ばねで構成されており、回動アーム６
２の押し部６２ｃを介して、回動アーム６２の受け部６
２ｂが整形切断用導入口１４に臨むように、回動アーム
６２を弱く付勢している。待機状態におけるスイッチア
ーム６３は、そのばね力で押し部６２ｃを押し上げてお
り、これに当接するスイッチ本体６４はＯＦＦしてい
る。一方、押し部６２ｃにより、スイッチアーム６３が
そのばね性に抗して押し下げられると、スイッチアーム
６３はスイッチ本体６４を押してこれをＯＮさせる。

【００４２】すなわち、印刷用テープＴを整形切断用導
入口１４に適切に挿入すると、回動アーム６２およびス
イッチアーム６３を介してスイッチ本体６４がＯＮし、
整形切断用導入口１４から引き抜くとスイッチ本体６４
がＯＦＦする。そして、スイッチ本体６４がＯＮすると
コントローラ（ＣＰＵ）２８を介してモータ２１が正転
してカッター５１を切断動作させ、ＯＦＦするとモータ
２１が停止し、カッター５１の切断動作を停止させる。
すなわち、印刷用テープＴを整形切断用導入口１４に挿
入することで、トリム機構２２が自動的に作動し、印刷
用テープＴの端部をアール形状に整形切断する。

【００４３】次に、ピール機構２３について説明する。
図３、図４および図６に示すように、ピール機構２３
は、上記の入力側クラッチ４１のギヤ部４３に噛み合う
中間ギヤ７１と、中間ギヤ７１に噛み合う入力ギヤ７２
と、入力ギヤ７２と一体に形成されたピールホイール７
３とを備えている。ピールホイール７３の上端面には剥
離突起７４が設けられ、この剥離突起７４がピールホイ
ール７３と共に回転することにより、印刷用テープＴの
端部を撓みおよび撓み解除動作させる。一方、印刷用テ
ープは、撓みおよび撓み解除動作の繰り返しにより剥離
されるが、この剥離される部分が自由端Ｔａとなるよう
に、剥離用導入口１５により保持されている（図８参
照）。

【００４４】中間ギヤ７１は、下フレーム部３１とサブ
フレーム２６との間に渡した支軸７５に回転自在に支持
され、また一体に形成された入力ギヤ７２およびピール
ホイール７３は、下フレーム部３１から上方に延びる軸
部材７６に回転自在に支持されている。ピールホイール
７３は、モータ２１の正逆回転に伴い両ギヤ７１，７２
を介して回転するが、モータ２１が逆転したときの回転
（図７参照）で印刷用テープＴを剥離させる。ここで、
剥離突起７４の構造を詳述する前に、回転する剥離突起
７４に対峙する剥離用導入口１５の構造について説明す
る。

【００４５】剥離用導入口１５は、装置ケース２に一体
に形成されており、挿入する印刷用テープＴの表裏方向
を案内する一対の面ガイド壁８１，８１と、下側の側辺
を案内する側辺ガイド壁８２とを備えている。側辺ガイ
ド壁８２は、印刷用テープＴがピールホイール７３の上
端面に沿って導かれて剥離突起７４に臨むように、これ
を案内する。また、一対の面ガイド壁８１，８１は、図
１および図７に示すように挿入方向に対し略「Ｓ」字状
に湾曲しており、これに印刷用テープＴを挿入すると、
印刷用テープＴが略「Ｓ」字状に湾曲すると共に、その
端部（自由端）がピールホイール７３のほぼ軸心に向か
って突出し、剥離突起７４に臨むようになっている。

【００４６】このように、一対の面ガイド壁８１，８１
が湾曲しているため、これに挿入した印刷用テープＴ
は、自身の剛性により、剥離突起７４に臨む自由端Ｔａ
を残して両面ガイド壁間８１，８１に突っ張るようにし
て保持される。したがって、特別な挟持部材などを必要
とすることなく、印刷用テープＴを保持することができ
ると共に、印刷用テープＴの挿入を円滑に行うことがで
きる。また、側辺ガイド壁８２に対向する部位、すなわ
ち装置ケース２の上面に相当する部位は開放されてお
り、テープ幅の広狭に拘らず、各種の印刷用テープＴの
挿入を許容すると共に、印刷用テープＴの上方への引抜
きを許容する（図１参照）。このように、印刷用テープ
Ｔを上方に引き抜けるようになっているため、剥離後の
印刷用テープＴを、湾曲する面ガイド壁８１を介して引
き抜く必要がなく、剥離後の剥離紙ｃが基材テープａに
再貼着するのを、防止することができる。

【００４７】なお、実施形態の剥離用導入口１５および
剥離突起７４の回転方向は、印刷面を手前に向けて印刷
用テープＴを挿入することを前提として、設計されてい
る。これは、印刷が為されたテープを扱う場合、ユーザ
ーはその印刷面を視認しながら作業を行うことが一般的
であり、これに倣ったものである。したがって、剥離用
導入口１５にはその旨の表示が為され（図示省略）、ユ
ーザーは基材テープａ側が手前に、隔離紙ｃ側が先方に
なるように印刷用テープＴを立てて、剥離用導入口１５
への挿入を行うことになる。これに対し、剥離突起７４
は基材テープａ側に接触して印刷用テープＴを撓ませる
ように回転し（図７参照）、また一対の面ガイド壁８
１，８１は全体として、この回転方向とは逆方向に湾曲
している。これにより、剥離突起７４は、印刷用テープ
Ｔに加わる曲げ力に抗してこれを撓ませることになる。

【００４８】一方、この実施形態では、印刷用テープＴ
の端部の隅部（一方ずつ）を撓ませて、この部分を三角
形に剥離するようになっている。このため、一対の面ガ
イド壁８１，８１のうち、剥離紙ｃ側（回転方向の先
方）の面ガイド壁８１の先端に位置して、斜辺部８３ａ
を有する受け部材８３が配設されている（図３および図
６参照）。受け部材８３の斜辺部８３ａは、回転する剥
離突起７４に対向するようになっており、剥離突起７４
の回転に伴って撓む印刷用テープＴの自由端Ｔａが三角
形になるように、印刷用テープＴを剥離紙ｃ側から受け
ている。これにより、印刷用テープＴの端部において、
もっとも剥離し易いその隅部を積極的に剥離できるよう
になっている。

【００４９】剥離突起７４は、図７に示すように、４個
の短い短突起片７７と４個の長い長突起片７８とで構成
されており、各短突起片７７は、ピールホイール７３の
上端面の中央に形成した円形突起７９から径方向に延
び、各長突起片７８は、短突起片７７の基部からこれに
ほぼ直角に延びている。この場合、長突起片７８および
短突起片７７に臨む印刷用テープＴの端部は、ピールホ
イール７３の軸心からわずかに偏心した位置に向かって
延在しており、短突起片７７は、印刷用テープＴの端部
（自由端Ｔａ）に対し先端側から基端側に連続的に回転
接触し、印刷用テープＴの自由端Ｔａを先端側から撓ま
せてゆく。同様に、長突起片７８はピールホイール７３
の上端面において、偏心した位置から略径方向に延びて
おり、印刷用テープＴの自由端Ｔａに対し先端側から基
端側に連続的に回転接触し、これを先端側から撓ませて
ゆく。

【００５０】ところで、剥離紙ｃに対する粘着剤ｂの貼
着力は極めて小さいものあり、基材テープａから剥離紙
ｃを剥離する場合には、剥離のきっかけとなる部分を作
りこの部分から自由端Ｔａの全域に剥離を広げてゆくこ
とが有効となる。また、三角形の自由端Ｔａは、先端に
近づくほど貼着面積が極端に小さくなって、剥がれ易
い。したがって、印刷用テープＴの自由端Ｔａにおい
て、先端側から基端側に向かって撓ませることで、自由
端Ｔａの先端部の剥離を促進することができ、かつ自由
端Ｔａの先端部を短突起片７７により、集中的に撓みお
よび撓み解除動作（剥離動作）させることで、剥離のき
っかけとなる部分を作ることができる。さらに、この状
態から、長突起片７８による剥離動作で、自由端Ｔａの
全域に剥離が広がって自由端Ｔａにおける剥離紙ｃが剥
がれる。また同時に、長突起片７８は自由端Ｔａのうち
の一方の辺側（印刷用テープＴの短辺に相当する部分）
を中心に強く接触し、短突起片７７は他方の辺側（印刷
用テープＴの長辺に相当する部分）を中心に強く接触し
て、自由端Ｔａの全域を均一に撓ませる。

【００５１】このように、剥離突起７４を複数の長突起
片７８と複数の短突起片７７とで構成すると共に、印刷
用テープＴに対し先端側から基端側に連続的に回転接触
させるようにしているため、印刷用テープＴの剥離を促
進することができる。なお、剥離突起７４を複数の長突
起片７８のみ、或いは単一の長突起片７８のみで構成し
てもよい。

【００５２】また、長突起片７８および短突起片７７
は、印刷用テープＴに対する接触面がピールホイール７
３の上端面にそれぞれ直角に形成され、かつ先端が、上
記の受け部材８３の斜辺部８３ａと平行に対峙するよう
にそれぞれ面取りされている（図３および図６参照）。
この場合、印刷用テープＴの端部（自由端Ｔａ）に剥離
のための適切な撓みを生じさせるためには、印刷用テー
プＴの材質にもよるが、一般的には、印刷用テープＴの
厚みを「ｔ」とし、平行に対峙する長突起片７８の先端
と斜辺部８３ａとの間の間隙を「δ」としたときに、 ｔ≦δ≦１０ｔ となることが好ましい。これにより、基材テープａの剛
性を剥離に活かすことができると共に、基材テープａに
曲げ癖が生ずるのを防止することができる（詳細は後
述）。

【００５３】このように構成されたピール機構２３で
は、トリム機構２２と同様に、剥離用導入口１５に印刷
用テープＴを挿入したときに、モータ２１を逆転駆動さ
せる必要がある。そこで、実施形態のピール機構２３に
は、ピールスイッチ９１が設けられている。図３および
図４に示すように、ピールスイッチ９１は、ピールホイ
ール７３の上方の装置ケース２の内面に回動自在に取り
付けたスイッチアーム９２と、スイッチアーム９２に当
接するスイッチ本体９３とで構成されている。スイッチ
アーム９２は略「Ｌ」字状に形成されており、先端部
が、剥離用導入口１５の湾曲部分に臨み、尾端部がスイ
ッチ本体９３に当接している。

【００５４】待機状態におけるスイッチアーム９２は、
スイッチ本体９３に内蔵するばね（図示省略）により押
圧され、先端部が剥離用導入口１５の湾曲部分に突出し
ている。この状態から、剥離用導入口１５に印刷用テー
プＴを挿入すると、スイッチアーム９２は印刷用テープ
Ｔの端部により押されて回動する。スイッチアーム９２
が回動すると、内蔵するばねに抗してスイッチ本体９３
が押され、ＯＮする。すなわち、印刷用テープＴを剥離
用導入口１５に挿入すると、スイッチアーム９２を介し
てスイッチ本体９３がＯＮし、逆に剥離用導入口１５か
ら引き抜くとスイッチ本体９３がＯＦＦする。そして、
スイッチ本体９３がＯＮするとコントローラ（ＣＰＵ）
２８を介してモータ２１が逆転し、ピールホイール７３
を回転させて剥離突起７４を剥離動作させる。

【００５５】この場合、挿入した印刷用テープＴの先端
が、剥離用導入口１５の湾曲部分に達した段階でモータ
２１が回転を開始するため、印刷用テープＴの先端が剥
離突起（の回転軌跡内）７４の位置まで達したときに
は、剥離突起７４は既に回転していることになる。した
がって、印刷用テープＴの端部が剥離突起７４側に深く
挿入されるまでに、印刷用テープＴの端部（自由端Ｔ
ａ）は、先端側から長短両突起片７７，７８により繰り
返し剥離動作を受けることになる。したがって、この構
造によっても、自由端Ｔａにおける剥離紙ｃの剥離が促
進される。

【００５６】具体的には、印刷用テープＴの自由端Ｔａ
は、その先端から長突起片７８の回転軌跡内に入り込ん
でゆき、深く挿入されるまでの間に、長突起片７８（短
突起片７７）から繰り返し剥離動作を受ける。このた
め、挿入当初は、剥がれ易い自由端Ｔａの先端部に剥離
動作を受け、剥離のきっかけを生ずる。そして、このき
っかけ部分から自由端Ｔａの全域に剥離が進むことにな
る。この結果、図１３（ａ）のように、湾曲するように
して剥離紙ｃが剥離する。一方、印刷用テープＴを長突
起片７８の回転軌跡内に挿入してから長突起片７８（短
突起片７７）を回転させると、図１３（ｂ）のように、
屈曲するようにして剥離紙ｃが剥離するが、かかる場合
には、剥離のきっかけが生じないため、剥離性はやや劣
る。

【００５７】なお、ピールスイッチ９１は光センサなど
で構成してもよい。また、ピールスイッチ９１は、印刷
用テープＴの自由端Ｔａが長突起片７８の回転軌跡内に
入り込んむ前に、これを回転させる構成であれば、その
位置や構造は問わない。

【００５８】次に、図８および図９を参照して、剥離突
起７４による印刷用テープＴの剥離動作について、長突
起片７８を例に更に詳細に説明する。図８に示すよう
に、印刷用テープＴは自由端Ｔａを残して剥離用導入口
１５の両面ガイド壁８１，８１２および受け部材８３に
保持され、これに長突起片７８が回転接触してゆく。長
突起片７８は、上述したように、印刷用テープＴの基材
テープａ側に接触してこれを撓ませてゆく。このため、
印刷用テープＴの自由端Ｔａは、基材テープａ側を外側
とし、剥離紙ｃ側を内側して撓む。この自由端Ｔａの撓
みでは、図９に示すように、これを受ける受け部材８３
の斜辺部８３ａを中心に曲げられるため、基材テープａ
は曲率半径（Ｒ）が大きく、剥離紙ｃは曲率半径（Ｒ）
が小さく曲げられる。このため、曲げが進むに従って粘
着剤ｂと剥離紙ｃとの間で層間滑りが生じ、粘着剤ｂの
剥離紙ｃに対する貼着力が極端に低下する。

【００５９】さらに、自由端Ｔａの曲げが最大限に達し
た後、長突起片７８の先端は、自由端Ｔａの先端をなぞ
るようにして離れ、自由端Ｔａは跳ね上がるようにして
元の状態に復帰する。その際、上記の層間滑りにより、
基材テープａに対し剥離紙ｃが突出した状態になってお
り、長突起片７８の先端は先ず基材テープａから離れ、
続いて剥離紙ｃから離れる。長突起片７８の先端が基材
テープａから離れると、基材テープａは自身のばね力に
より、また粘着剤ｂの剥離紙ｃに対する貼着力に抗し
て、元の直線状態に戻ろうとする。このとき、基材テー
プａのばね力が、層間滑りで弱まった粘着剤ｂの貼着力
に勝てば、基材テープａから剥離紙ｃが剥離する。剥離
しない場合でも、粘着剤ｂの貼着力は更に弱まるため、
この剥離動作の繰り返してにより、基材テープａから剥
離紙ｃが剥離する。

【００６０】一方、長突起片７８が基材テープａから離
れた後、剥離紙ｃから離れるまでに、剥離紙ｃは、基材
テープａよりわずかに突出している分、更に深く折り曲
げられることになる。ところで、長突起片７８による印
刷用テープＴの自由端Ｔａの曲げ（撓み）は、基材テー
プａにとっては弾性変形の限度内となるように、剥離紙
ｃにとっては永久変形の領域に達するように、設定され
ている。したがって、長突起片７８による撓みが解除さ
れた状態では、図１０に示すように、基材テープａは元
の直線状態に戻るが、剥離紙ｃは直線状態に戻ることな
く、曲げ癖が付いた状態となる。したがって、一旦曲が
って剥がれた剥離紙ｃが、再度は基材テープ（の粘着剤
ｂ）ａに貼着することがなく、剥離紙ｃの剥離が完全な
ものになる。

【００６１】

【発明の効果】以上のように本発明のクラッチ装置によ
れば、クラッチとウォームギヤを組み合わせることによ
り、駆動軸の正逆回転により動力の断続を自動的に行う
ことができると共に、動力遮断時の騒音を防止すること
ができる。したがって、低コストで静かなクラッチを構
成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外
観斜視図である。

【図２】実施形態に係るテープ印刷装置の平面図であ
る。

【図３】テープ印刷装置の内蔵するテープ処理装置の正
面図である。

【図４】テープ印刷装置の内蔵するテープ処理装置の平
面図である。

【図５】テープ印刷装置の内蔵するテープ処理装置の右
側面図である。

【図６】テープ印刷装置の内蔵するテープ処理装置の背
面図である。

【図７】テープ処理装置の剥離突起と剥離用導入口との
関係を表した平面図である。

【図８】印刷用テープの剥離動作を表した平面図であ
る。

【図９】印刷用テープの剥離動作を表した拡大平面図で
ある。

【図１０】テープ処理装置によって印刷用テープから剥
離紙が剥離した状態を示す斜視図である。

【図１１】軽係合手段の第１変形例を示すウォーム廻り
の拡大断面図である。

【図１２】軽係合手段の第２変形例を示すウォーム廻り
の拡大断面図である。

【図１３】印刷用テープの２つの剥離形態を表した平面
図である。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置 １２ テープ処理装置 ２１ モータ ２２ トリム機構 ２３ ピール機構 ２４ クラッチ機構 ２７ 駆動軸 ４１ 入力側クラッチ ４２ 出力側クラッチ ４３ ギヤ部 ４４ 入力側フェースラチェット ４５ ウォーム ４６ 出力側フェースラチェット ４７ ウォームホイール ４９ ストッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−175173（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−272880（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−71491（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−17959（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−142723（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−37459（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16D 7/02 - 7/04 F16H 35/00 B41J 23/04

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動源により正逆回転する駆動軸と、当
   該駆動軸に固定した入力側クラッチと、 前記駆動軸に回転自在にかつ軸方向に摺動自在に軸支さ
   れると共に、前記入力側クラッチに係合し、前記入力側
   クラッチと協働して一方向にのみ回転動力を伝達する出
   力側クラッチと、 当該出力側クラッチから第１負荷部に回転動力を伝達す
   る中間伝達手段とを備え、前記入力側クラッチは、第２負荷部に回転動力を伝達す
   る出力部を有し、 前記出力側クラッチは出力側にウォームを有し、前記中
   間伝達手段は入力側に前記ウォームに噛み合うウォーム
   ホイールを有し、 前記駆動軸と前記ウォームとの間には、当該ウォームを
   当該駆動軸に連れ回りさせる軽係合手段が介在している
   ことを特徴とするクラッチ装置。
2. 【請求項２】 駆動源により正逆回転する駆動軸と、当
   該駆動軸に固定した入力側クラッチと、 前記駆動軸に回転自在にかつ軸方向に摺動自在に軸支さ
   れると共に、前記入力側クラッチに係合し、前記入力側
   クラッチと協働して一方向にのみ回転動力を伝達する出
   力側クラッチと、 当該出力側クラッチから第１負荷部に回転動力を伝達す
   る中間伝達手段とを備え、 前記出力側クラッチは出力側にウォームを有し、前記中
   間伝達手段は入力側に前記ウォームに噛み合うウォーム
   ホイールを有し、 前記駆動軸と前記ウォームとの間には、当該ウォームを
   当該駆動軸に連れ回りさせる軽係合手段が介在し、 前記入力側クラッチと前記出力側クラッチとの係合を解
   除した状態で、前記ウォームと前記ウォームホイールと
   の噛み合いを保持するように前記ウォームの軸方向の移
   動を規制するストッパが設けられていることを特徴とす
   るクラッチ装置。
3. 【請求項３】 前記入力側クラッチの前記第１負荷部側
   の出力端と前記出力側クラッチの入力端とが、一組のフ
   ェースラチェットで構成されていることを特徴とする請
   求項１又は２に記載のクラッチ装置。
4. 【請求項４】 前記軽係合手段が粘性剤であることを特
   徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のクラッチ
   装置。
5. 【請求項５】 前記粘性剤が油脂で構成されていること
   を特徴とする請求項４に記載のクラッチ装置。