JP3446476B2 - 空気釘打機 - Google Patents
空気釘打機Info
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- JP3446476B2 JP3446476B2 JP13664496A JP13664496A JP3446476B2 JP 3446476 B2 JP3446476 B2 JP 3446476B2 JP 13664496 A JP13664496 A JP 13664496A JP 13664496 A JP13664496 A JP 13664496A JP 3446476 B2 JP3446476 B2 JP 3446476B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- air cylinder
- piston
- housing
- cylinder unit
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
- B25C1/047—Mechanical details
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、手持ち作業用の
空気釘打機に関するものであり、特に、起動時の反動と
打込み時の衝撃を軽減した空気釘打機に関するものであ
る。
空気釘打機に関するものであり、特に、起動時の反動と
打込み時の衝撃を軽減した空気釘打機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
一般的な空気釘打機は、グリップ付ハウジング内に空気
シリンダが固定されており、空気シリンダの周囲の空間
及びグリップ部内の空間が圧力空気チャンバとなってい
る。そして、ノーズを板材等に押し当ててトリガレバー
を操作すると、空気シリンダの頂部のヘッドバルブが開
いて圧力空気チャンバ内の圧力空気が空気シリンダ内へ
流入し、ピストンが起動してノーズブロックのドライバ
通路へ供給されている釘をドライバロッドが射出する。
一般的な空気釘打機は、グリップ付ハウジング内に空気
シリンダが固定されており、空気シリンダの周囲の空間
及びグリップ部内の空間が圧力空気チャンバとなってい
る。そして、ノーズを板材等に押し当ててトリガレバー
を操作すると、空気シリンダの頂部のヘッドバルブが開
いて圧力空気チャンバ内の圧力空気が空気シリンダ内へ
流入し、ピストンが起動してノーズブロックのドライバ
通路へ供給されている釘をドライバロッドが射出する。
【０００３】上記の空気釘打機において空気シリンダは
ハウジングに固定されているため、ヘッドバルブが開い
てピストンが起動する瞬間に、圧力空気の圧力によって
ハウジングにピストンの移動方向と反対方向への反動が
生じる。また、釘が打込まれてピストンが空気シリンダ
の底部に配置された衝撃緩衝用バンパに衝突するとき
は、ハウジングに釘の射出方向と同方向の運動エネルギ
ーが加わり、作業者の手に反動と衝撃が伝達されて作業
者に不快感を与え、疲労を増す原因にもなっている。
ハウジングに固定されているため、ヘッドバルブが開い
てピストンが起動する瞬間に、圧力空気の圧力によって
ハウジングにピストンの移動方向と反対方向への反動が
生じる。また、釘が打込まれてピストンが空気シリンダ
の底部に配置された衝撃緩衝用バンパに衝突するとき
は、ハウジングに釘の射出方向と同方向の運動エネルギ
ーが加わり、作業者の手に反動と衝撃が伝達されて作業
者に不快感を与え、疲労を増す原因にもなっている。
【０００４】また、本願出願人は、一体的に結合された
グリップとノーズブロックに対して空気シリンダ及びシ
リンダハウジングを釘の射出方向へスライド可能に装着
し、釘打ち時にシリンダの内圧に応じて空気シリンダ及
びシリンダハウジングが移動することにより、ピストン
起動時の反動を吸収して、反動による釘の打込み深さの
変動を防止した空気釘打機を提案している（特公平５−
２３９１５号）。しかしながら、上記の空気釘打機にお
いても、ピストンが釘を射出してノーズブロック側に設
けられたバンパに衝突する際にノーズブロック及びグリ
ップに衝突の衝撃が伝達されるという問題がある。
グリップとノーズブロックに対して空気シリンダ及びシ
リンダハウジングを釘の射出方向へスライド可能に装着
し、釘打ち時にシリンダの内圧に応じて空気シリンダ及
びシリンダハウジングが移動することにより、ピストン
起動時の反動を吸収して、反動による釘の打込み深さの
変動を防止した空気釘打機を提案している（特公平５−
２３９１５号）。しかしながら、上記の空気釘打機にお
いても、ピストンが釘を射出してノーズブロック側に設
けられたバンパに衝突する際にノーズブロック及びグリ
ップに衝突の衝撃が伝達されるという問題がある。
【０００５】そこで、釘打ち時の反動と衝撃を抑制して
疲労度を軽減し、作業性を向上するために解決すべき技
術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解
決することを目的とする。
疲労度を軽減し、作業性を向上するために解決すべき技
術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解
決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、空気シリンダをハ
ウジング内に収容し、前記ハウジング内へ供給される圧
力空気を動力源として前記空気シリンダ内のピストンを
駆動し、更に、上端が閉鎖され、且つ、下端にピストン
の衝撃緩衝部材を内蔵した空気シリンダユニットを前記
ハウジング内へシリンダの軸方向へ一定範囲摺動自在に
装着し、ハウジング内にて前記空気シリンダユニットを
釘の射出方向へ付勢するサスペンションを設け、更に、
前記ハウジングのノーズブロック内へ供給される釘を前
記ピストンに連結したドライバロッドによって射出する
空気釘打機において、前記ピストンの起動時に前記空気
シリンダユニットが該ピストンの反対方向へ浮上すると
共に、該ピストンが衝撃緩衝部材と衝突した時に浮上し
ていた前記空気シリンダユニットが下降するように形成
して、前記ピストンの起動時の反力、及びストローク終
端におけるピストンと前記衝撃緩衝部材との衝突エネル
ギーを前記空気シリンダユニットの往復運動エネルギー
に変換してハウジングを制振することを特徴とする空気
釘打機を提供するものである。
達成するために提案するものであり、空気シリンダをハ
ウジング内に収容し、前記ハウジング内へ供給される圧
力空気を動力源として前記空気シリンダ内のピストンを
駆動し、更に、上端が閉鎖され、且つ、下端にピストン
の衝撃緩衝部材を内蔵した空気シリンダユニットを前記
ハウジング内へシリンダの軸方向へ一定範囲摺動自在に
装着し、ハウジング内にて前記空気シリンダユニットを
釘の射出方向へ付勢するサスペンションを設け、更に、
前記ハウジングのノーズブロック内へ供給される釘を前
記ピストンに連結したドライバロッドによって射出する
空気釘打機において、前記ピストンの起動時に前記空気
シリンダユニットが該ピストンの反対方向へ浮上すると
共に、該ピストンが衝撃緩衝部材と衝突した時に浮上し
ていた前記空気シリンダユニットが下降するように形成
して、前記ピストンの起動時の反力、及びストローク終
端におけるピストンと前記衝撃緩衝部材との衝突エネル
ギーを前記空気シリンダユニットの往復運動エネルギー
に変換してハウジングを制振することを特徴とする空気
釘打機を提供するものである。
【０００７】また、前記空気シリンダユニットのスライ
ド方向の両側に緩衝手段を設けた空気釘打機、及び、上
記緩衝手段が空気ダンパである空気釘打機、並びに、上
記緩衝手段が吸振ゴムあるいはシリコーンゲル等の弾性
材ダンパである空気釘打機を提供するものである。
ド方向の両側に緩衝手段を設けた空気釘打機、及び、上
記緩衝手段が空気ダンパである空気釘打機、並びに、上
記緩衝手段が吸振ゴムあるいはシリコーンゲル等の弾性
材ダンパである空気釘打機を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図に従って詳述する。図１は空気釘打機１を示し、ダイ
キャスト製ハウジング２は機構部ハウジング２ａとグリ
ップ２ｂとが一体に成形されている。両端が開放された
機構部ハウジング２ａ内には空気シリンダユニット３が
挿入されており、機構部ハウジング２ａの先端部にノー
ズブロック４が結合され、後端開口部にエンドキャップ
５が取付られている。
図に従って詳述する。図１は空気釘打機１を示し、ダイ
キャスト製ハウジング２は機構部ハウジング２ａとグリ
ップ２ｂとが一体に成形されている。両端が開放された
機構部ハウジング２ａ内には空気シリンダユニット３が
挿入されており、機構部ハウジング２ａの先端部にノー
ズブロック４が結合され、後端開口部にエンドキャップ
５が取付られている。
【０００９】グリップ２ｂの端部に結合したエアホース
コネクタ６とエアコンプレッサとをホースにて接続する
ことにより、空気シリンダユニット３の周囲とグリップ
２ｂ内の圧力空気チャンバ７に圧力空気が供給される。
コネクタ６とエアコンプレッサとをホースにて接続する
ことにより、空気シリンダユニット３の周囲とグリップ
２ｂ内の圧力空気チャンバ７に圧力空気が供給される。
【００１０】空気シリンダユニット３のヘッドバルブ８
の制御ポートとトリガバルブ９はフレキシブルホース１
０によって連結されており、ノーズブロック４に装着さ
れているコンタクトアーム１１を押し込み、トリガレバ
ー１２をオン操作するとトリガバルブ９が開いて、ヘッ
ドバルブ８の背面に作用している圧力空気が排出され、
ヘッドバルブの背面と外周面との圧力差によりヘッドバ
ルブ８が後退し、空気シリンダユニット３の空気室と圧
力空気チャンバ７とが連通する。これにより、圧力空気
チャンバ７内の圧力空気が空気室に流入し、ピストン１
３が待機位置から前方へ駆動されて、ピストン１３に結
合したドライバロッド１４がノーズブロック４内の釘を
射出する。
の制御ポートとトリガバルブ９はフレキシブルホース１
０によって連結されており、ノーズブロック４に装着さ
れているコンタクトアーム１１を押し込み、トリガレバ
ー１２をオン操作するとトリガバルブ９が開いて、ヘッ
ドバルブ８の背面に作用している圧力空気が排出され、
ヘッドバルブの背面と外周面との圧力差によりヘッドバ
ルブ８が後退し、空気シリンダユニット３の空気室と圧
力空気チャンバ７とが連通する。これにより、圧力空気
チャンバ７内の圧力空気が空気室に流入し、ピストン１
３が待機位置から前方へ駆動されて、ピストン１３に結
合したドライバロッド１４がノーズブロック４内の釘を
射出する。
【００１１】ノーズブロック４の側面には釘送り機構１
５が配置され、釘送り機構１５のバネオフセット形空気
シリンダ（図示せず）が、釘打ち動作と連動して後退及
び前進し、釘マガジン１６内に収納されている連結型釘
を順次ノーズブロック４内へ供給する。
５が配置され、釘送り機構１５のバネオフセット形空気
シリンダ（図示せず）が、釘打ち動作と連動して後退及
び前進し、釘マガジン１６内に収納されている連結型釘
を順次ノーズブロック４内へ供給する。
【００１２】図２に示すように、空気シリンダユニット
３は、空気シリンダ１７の頂部にヘッドカバー１８が装
着され、ヘッドカバー１８内にヘッドバルブ８が挿入さ
れており、ヘッドバルブ８が下降した状態では圧力空気
チャンバ７と空気シリンダ１７の空気室とが遮断され、
上昇した際には、前述したように圧力空気チャンバ７と
空気シリンダ１７とが連通する。
３は、空気シリンダ１７の頂部にヘッドカバー１８が装
着され、ヘッドカバー１８内にヘッドバルブ８が挿入さ
れており、ヘッドバルブ８が下降した状態では圧力空気
チャンバ７と空気シリンダ１７の空気室とが遮断され、
上昇した際には、前述したように圧力空気チャンバ７と
空気シリンダ１７とが連通する。
【００１３】空気シリンダユニット３は、機構部ハウジ
ング２ａ内の上下に固定された円筒形のシリンダホルダ
１９，２０に挿入されて空気シリンダ１７の軸方向へス
ライド自在となっており、機構部ハウジング２ａの上端
のエンドキャップ５と空気シリンダユニット３のヘッド
カバー１８との間に挿入した圧縮コイルバネ２１によっ
て空気シリンダユニット３をスライド範囲の下端位置に
安定させている。
ング２ａ内の上下に固定された円筒形のシリンダホルダ
１９，２０に挿入されて空気シリンダ１７の軸方向へス
ライド自在となっており、機構部ハウジング２ａの上端
のエンドキャップ５と空気シリンダユニット３のヘッド
カバー１８との間に挿入した圧縮コイルバネ２１によっ
て空気シリンダユニット３をスライド範囲の下端位置に
安定させている。
【００１４】また、従来の空気釘打機と同様に、空気シ
リンダユニット３の内底部には耐油性ゴムのバンパ２２
が挿入されており、空気シリンダユニット３の下端部近
傍とその上方には周囲のブローバックチャンバ２３へ連
通する通気口２４，２５が設けられ、上部通気口２４に
は逆止弁２６が装着されている。
リンダユニット３の内底部には耐油性ゴムのバンパ２２
が挿入されており、空気シリンダユニット３の下端部近
傍とその上方には周囲のブローバックチャンバ２３へ連
通する通気口２４，２５が設けられ、上部通気口２４に
は逆止弁２６が装着されている。
【００１５】図３は請求項３記載の空気釘打機３１を示
し、空気シリンダユニット３２は、空気シリンダ３３の
外周面の上下中間部に形成した上部フランジ３３ａの外
周面にＯリング３４を装着して、機構部ハウジング２ａ
内のシリンダホルダ１９に挿入されている。
し、空気シリンダユニット３２は、空気シリンダ３３の
外周面の上下中間部に形成した上部フランジ３３ａの外
周面にＯリング３４を装着して、機構部ハウジング２ａ
内のシリンダホルダ１９に挿入されている。
【００１６】フランジ３３ａが挿入された上部シリンダ
ホルダ１９の上下両端は閉鎖されて空気チャンバ３５が
形成されているが、空気チャンバ３５は通気口３６によ
って大気に連通している。従って、空気シリンダユニッ
ト３２は、空気チャンバ３５内の空気の粘性により摺動
抵抗を受けるが、釘打ち時にフランジ３３ａが空気チャ
ンバ３５の上下両面に衝突せず、且つ、摺動抵抗を可及
的に小さくするように通気孔３６の寸法を設定してあ
る。
ホルダ１９の上下両端は閉鎖されて空気チャンバ３５が
形成されているが、空気チャンバ３５は通気口３６によ
って大気に連通している。従って、空気シリンダユニッ
ト３２は、空気チャンバ３５内の空気の粘性により摺動
抵抗を受けるが、釘打ち時にフランジ３３ａが空気チャ
ンバ３５の上下両面に衝突せず、且つ、摺動抵抗を可及
的に小さくするように通気孔３６の寸法を設定してあ
る。
【００１７】また、図示は省略するが、大気へ連通する
通気孔３６に代えて、フランジ３３ａに上下へ貫通する
通気孔を設けたり、フランジ３３ａの上下両側チャンバ
を接続する空気通路を設けてフランジ３３ａの上下両側
の空気を連通させて空気シリンダユニット３２を摺動自
在にしてもよい。また、高出力形の空気シリンダユニッ
トを用いた空気釘打機の場合は、図３の空気チャンバの
通気口３６を閉鎖して制振力を増大させてもよい。
通気孔３６に代えて、フランジ３３ａに上下へ貫通する
通気孔を設けたり、フランジ３３ａの上下両側チャンバ
を接続する空気通路を設けてフランジ３３ａの上下両側
の空気を連通させて空気シリンダユニット３２を摺動自
在にしてもよい。また、高出力形の空気シリンダユニッ
トを用いた空気釘打機の場合は、図３の空気チャンバの
通気口３６を閉鎖して制振力を増大させてもよい。
【００１８】次に、本発明の空気釘打機の動作を、図３
の空気釘打機３１を例にとって説明する。先ず、図３に
示す初期状態からトリガ操作を行うと、図４に示すよう
にヘッドバルブ８が開いて圧力空気の圧力がピストン１
３に作用し、ピストン１３は突出方向へ駆動されるが、
空気シリンダ３３がピストン１３と反対方向へ浮上する
ことによって起動時の反撥力を吸収する。
の空気釘打機３１を例にとって説明する。先ず、図３に
示す初期状態からトリガ操作を行うと、図４に示すよう
にヘッドバルブ８が開いて圧力空気の圧力がピストン１
３に作用し、ピストン１３は突出方向へ駆動されるが、
空気シリンダ３３がピストン１３と反対方向へ浮上する
ことによって起動時の反撥力を吸収する。
【００１９】そして、図５に示すように、ドライバロッ
ド１４が釘を打込み対象に打込むと同時にピストン１３
がシリンダ底部のバンパ２２に衝突するが、浮上してい
る空気シリンダ３３が下降することにより衝突の運動エ
ネルギーが吸収され、起動時の反動及び打込み時の衝撃
はハウジング２に伝達されない。
ド１４が釘を打込み対象に打込むと同時にピストン１３
がシリンダ底部のバンパ２２に衝突するが、浮上してい
る空気シリンダ３３が下降することにより衝突の運動エ
ネルギーが吸収され、起動時の反動及び打込み時の衝撃
はハウジング２に伝達されない。
【００２０】そして、ピストン１３は、ピストン下降時
にブローバックチャンバ２３に蓄積される圧力空気の圧
力によって上昇し、空気シリンダ３３は圧縮コイルバネ
２１の付勢によって図３の初期位置に復帰する。
にブローバックチャンバ２３に蓄積される圧力空気の圧
力によって上昇し、空気シリンダ３３は圧縮コイルバネ
２１の付勢によって図３の初期位置に復帰する。
【００２１】図６は、請求項４記載の発明の空気釘打機
４１を示し、空気シリンダユニット４２の空気シリンダ
４３のフランジ４３ａに、フランジ４３ａの上下両面及
び外周面を覆う弾性体のダンパーリング４４が装着され
ている。ダンパーリング４４の材料はシリコーンゴムや
ウレタンゴム等の防振ゴム、または、シリコーンゲル等
の自己保形性並びに復元性を有する制振材料を用いる。
この空気釘打機４１においては、ダンパーリング４４の
作用により、図２及び図３の空気釘打機よりも空気シリ
ンダ４３の摺動抵抗が増大することになるが、作動空気
圧が高い空気釘打機において空気ダンパでは制振力が不
足する場合はダンパーリング４４の使用が有効である。
４１を示し、空気シリンダユニット４２の空気シリンダ
４３のフランジ４３ａに、フランジ４３ａの上下両面及
び外周面を覆う弾性体のダンパーリング４４が装着され
ている。ダンパーリング４４の材料はシリコーンゴムや
ウレタンゴム等の防振ゴム、または、シリコーンゲル等
の自己保形性並びに復元性を有する制振材料を用いる。
この空気釘打機４１においては、ダンパーリング４４の
作用により、図２及び図３の空気釘打機よりも空気シリ
ンダ４３の摺動抵抗が増大することになるが、作動空気
圧が高い空気釘打機において空気ダンパでは制振力が不
足する場合はダンパーリング４４の使用が有効である。
【００２２】尚、この発明は上記の実施形態に限定する
ものではなく、図示は省略するが空気シリンダユニット
３，３２，４２とヘッドバルブ８とを分離してヘッドバ
ルブをハウジング２側に組み込み、ヘッドバルブの出口
ポートと空気シリンダの空気室とをフレキシブルホース
にて連結してもよい。また、ハウジング側のヘッドバル
ブ８と空気シリンダとの接続にフレキシブルホースを使
用せず、空気シリンダとシリンダホルダのそれぞれの摺
動面に空気ポートを設けたスライド弁構造として、シリ
ンダホルダと空気シリンダの周面ポートを通じて空気シ
リンダへ圧力空気を供給する等、この発明の技術的範囲
内において種々の改変が可能であり、この発明がそれら
の改変されたものに及ぶことは当然である。
ものではなく、図示は省略するが空気シリンダユニット
３，３２，４２とヘッドバルブ８とを分離してヘッドバ
ルブをハウジング２側に組み込み、ヘッドバルブの出口
ポートと空気シリンダの空気室とをフレキシブルホース
にて連結してもよい。また、ハウジング側のヘッドバル
ブ８と空気シリンダとの接続にフレキシブルホースを使
用せず、空気シリンダとシリンダホルダのそれぞれの摺
動面に空気ポートを設けたスライド弁構造として、シリ
ンダホルダと空気シリンダの周面ポートを通じて空気シ
リンダへ圧力空気を供給する等、この発明の技術的範囲
内において種々の改変が可能であり、この発明がそれら
の改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明は、空気シ
リンダユニットがハウジングに対してスライド自在に組
付けられて成る従来公知の空気釘打機に於いて、ピスト
ンの起動時に空気シリンダユニットが該ピストンの反対
方向へ浮上し、且つ、該ピストンが衝撃緩衝部材と衝突
した時に浮上していた前記空気シリンダユニットが下降
するように形成して、前記ピストンの起動時の反力、及
びストローク終端におけるピストンと前記衝撃緩衝部材
との衝突エネルギーを前記空気シリンダユニットの往復
運動エネルギーに変換してハウジングを制振するように
構成されているので、ピストン起動時の反動及び釘打ち
の際のピストンとバンパの衝突による衝撃を空気シリン
ダユニットのハウジング内における往復運動によって吸
収する。従って、ハウジンググリップに反動と衝撃が伝
達されず、疲労度の軽減と作業性の向上に効果を発揮す
る。又、請求項２記載の発明は、空気シリンダユニット
のスライド方向の両側に緩衝手段としての空気ダンパが
設けられているので、請求項１記載の発明の効果に加
え、該空気ダンパ内の空気抵抗により該空気シリンダユ
ニットの摺動時の緩衝をすることができ、更に、請求項
３記載の発明は空気シリンダユニットのスライド方向の
両側に緩衝手段としての防振ゴム或いはシリコーンゲル
等の弾性材ダンパが設けられているので、上記請求項１
記載の発明の効果に加え、該空気シリンダの摺動抵抗が
増大するとしても、作動空気圧が高い空気釘打機におい
て空気ダンパでは制振力が不足する場合に前記弾性材ダ
ンパを使用することにより効果的となる。
リンダユニットがハウジングに対してスライド自在に組
付けられて成る従来公知の空気釘打機に於いて、ピスト
ンの起動時に空気シリンダユニットが該ピストンの反対
方向へ浮上し、且つ、該ピストンが衝撃緩衝部材と衝突
した時に浮上していた前記空気シリンダユニットが下降
するように形成して、前記ピストンの起動時の反力、及
びストローク終端におけるピストンと前記衝撃緩衝部材
との衝突エネルギーを前記空気シリンダユニットの往復
運動エネルギーに変換してハウジングを制振するように
構成されているので、ピストン起動時の反動及び釘打ち
の際のピストンとバンパの衝突による衝撃を空気シリン
ダユニットのハウジング内における往復運動によって吸
収する。従って、ハウジンググリップに反動と衝撃が伝
達されず、疲労度の軽減と作業性の向上に効果を発揮す
る。又、請求項２記載の発明は、空気シリンダユニット
のスライド方向の両側に緩衝手段としての空気ダンパが
設けられているので、請求項１記載の発明の効果に加
え、該空気ダンパ内の空気抵抗により該空気シリンダユ
ニットの摺動時の緩衝をすることができ、更に、請求項
３記載の発明は空気シリンダユニットのスライド方向の
両側に緩衝手段としての防振ゴム或いはシリコーンゲル
等の弾性材ダンパが設けられているので、上記請求項１
記載の発明の効果に加え、該空気シリンダの摺動抵抗が
増大するとしても、作動空気圧が高い空気釘打機におい
て空気ダンパでは制振力が不足する場合に前記弾性材ダ
ンパを使用することにより効果的となる。
【００２４】また、ピストンの衝撃がノーズブロック及
びハウジングに伝達されないので、ノーズブロックとハ
ウジングとの結合強度の要求程度が低下するため、ノー
ズブロックの軽量化が可能となり、空気釘打機の軽量化
に寄与できる。
びハウジングに伝達されないので、ノーズブロックとハ
ウジングとの結合強度の要求程度が低下するため、ノー
ズブロックの軽量化が可能となり、空気釘打機の軽量化
に寄与できる。
【図１】本発明の実施形態を示し、空気釘打機の側面断
面図。
面図。
【図２】請求項１記載の空気釘打機の要部断面図。
【図３】請求項３記載の空気釘打機の要部断面図。
【図４】図３の空気釘打機の作動状態を示す要部断面
図。
図。
【図５】図３の空気釘打機の作動状態を示す要部断面
図。
図。
【図６】請求項４記載の空気釘打機の要部断面図。
１ 空気釘打機
２ ハウジング
３ 空気シリンダユニット
４ ノーズブロック
７ 圧力空気チャンバ
８ ヘッドバルブ
１０ フレキシブルホース
１３ ピストン
１４ ドライバロッド
１７ 空気シリンダ
１８ ヘッドカバー
１９，２０ シリンダホルダ
２１ 圧縮コイルバネ
２２ バンパ
３１ 空気釘打機
３２ 空気シリンダユニット
３３ 空気シリンダ
３３ａ フランジ
３５ 空気チャンバ
３６ 通気口
４１ 空気釘打機
４２ 空気シリンダユニット
４３ 空気シリンダ
４３ａ フランジ
４４ ダンパーリング
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 塚田 隆夫
東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マ
ックス株式会社内
(56)参考文献 実開 昭54−78991（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−370（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B25C 1/04
Claims (3)
- 【請求項１】 空気シリンダをハウジング内に収容し、
前記ハウジング内へ供給される圧力空気を動力源として
前記空気シリンダ内のピストンを駆動し、更に、上端が
閉鎖され、且つ、下端にピストンの衝撃緩衝部材を内蔵
した空気シリンダユニットを前記ハウジング内へシリン
ダの軸方向へ一定範囲摺動自在に装着し、ハウジング内
にて前記空気シリンダユニットを釘の射出方向へ付勢す
るサスペンションを設け、更に、前記ハウジングのノー
ズブロック内へ供給される釘を前記ピストンに連結した
ドライバロッドによって射出する空気釘打機において、前記ピストンの起動時に前記空気シリンダユニットが該
ピストンの反対方向へ浮上すると共に、該ピストンが衝
撃緩衝部材と衝突した時に浮上していた前記空気シリン
ダユニットが下降するように形成して、 前記ピストンの
起動時の反力、及びストローク終端におけるピストンと
前記衝撃緩衝部材との衝突エネルギーを前記空気シリン
ダユニットの往復運動エネルギーに変換してハウジング
を制振するように構成されたことを特徴とする空気釘打
機。 - 【請求項２】 前記空気シリンダユニットのスライド方
向の両側に緩衝手段としての空気ダンパを設けた請求項
１記載の空気釘打機。 - 【請求項３】 上記空気シリンダユニットのスライド方
向の両側に緩衝手段としての防振ゴムあるいはシリコー
ンゲル等の弾性材ダンパを設けた請求項１記載の空気釘
打機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13664496A JP3446476B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 空気釘打機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13664496A JP3446476B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 空気釘打機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314480A JPH09314480A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3446476B2 true JP3446476B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=15180143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13664496A Expired - Lifetime JP3446476B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 空気釘打機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446476B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009031667A1 (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-12 | Max Co., Ltd. | ステープラ |
| EP3000560A1 (de) * | 2014-09-25 | 2016-03-30 | HILTI Aktiengesellschaft | Eintreibgerät mit Gasfeder |
| GB2556471B (en) | 2015-05-27 | 2021-09-22 | Koki Holdings Co Ltd | Driving machine |
| CN107627261A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-26 | 丘利锋 | 一种消音性能好的连发式射钉器 |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP13664496A patent/JP3446476B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09314480A (ja) | 1997-12-09 |
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Legal Events
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