JP3446061B2 - インビジブルマーキング方法およびその読取り方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、特定のインキ（マーキ
ング剤）でバーコード、マーク、ロット番号などの情報
を印刷し、さらにその表面を着色インキで被覆すること
からなるインビジブルマーキング方法、およびこのイン
ビジブルマーキングに波長２〜１０μｍの赤外線を照射
し、マーキング剤印刷部分の赤外線吸収およびその他の
部分の反射光を測定して情報を識別することからなる読
取り方法に関する。 【０００２】 【従来技術とその課題】バーコードは白と黒のバーでで
きた商品情報メディアであり、これを光学的装置で読み
取り、商品の種類、価格、販売数、在庫管理などを管理
する目的で多く使用されており、その利用範囲も今後さ
らに広くなると思われる。しかし、これまでのバーコー
ドは肉眼で見えるように白黒に印刷されているために、
商品自体のデザイン上好ましくなく、また汚れやすい部
分には適用できないなどの欠点がある。本来、バーコー
ドそのものは一般消費者にとって意味のないものであ
り、商品管理を目的にのみ使用されている。 【０００３】そこで、肉眼では見えず、しかも簡単に識
別できるバーコード（いわゆる、ステルスバーコード）
として、例えばインジウム−錫混合酸化物でバーコード
を形成することが提案されているが、形成されたバーコ
ードは淡色ではあるが依然として着色（黄緑色）してお
り、肉眼で容易に識別でき、上記の問題点が完全に解消
されていない。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明の目的は上記欠点
を解消し、赤外線照射によって識別可能で、しかも肉眼
では殆どもしくは全く見えない情報を印刷するインビジ
ブルマーキング方法、およびこのインビジブルマークを
簡単に識別する方法を開発することであり、その特徴と
するところは、インジウム−錫混合酸化物、またはイン
ジウム−錫混合酸化物とアルミナ、硫酸バリウム、二酸
化珪素および炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１
種との混合物を含有するインキを用いてバーコード、マ
ーク、ロット番号などの情報を印刷する点にある。 【０００５】すなわち、本発明は、インジウム−錫混合
酸化物、またはインジウム−錫混合酸化物とアルミナ、
硫酸バリウム、二酸化珪素および炭酸カルシウムから選
ばれる少なくとも１種との混合物を含有するマーキング
インキで情報を基体面に印刷し、さらにその表面を着色
インキで被覆することを特徴とするインビジブルマーキ
ング方法を提供するものである。 【０００６】本発明はまた、インジウム−錫混合酸化
物、またはインジウム−錫混合酸化物とアルミナ、硫酸
バリウム、二酸化珪素および炭酸カルシウムから選ばれ
る少なくとも１種との混合物を含有するマーキングイン
キで情報を基体面に印刷し、さらにその表面を着色イン
キで被覆してなる記録体に、波長２〜１０μｍの赤外線
を照射し、印刷部分とその他の部分との赤外線吸収性を
測定して情報を識別することを特徴とする読み取り方法
を提供するものである。 【０００７】以下、本発明の方法をさらに詳細に説明す
る。 【０００８】本発明で使用するマーキングインキは、記
録体表面にバーコードなどの情報を印刷するためのマー
キング剤であり、該印刷部分に特定波長の赤外線を照射
すると、他の非印刷部分と異なる作用（反射または吸
収）を示し、それによって種々の情報を識別、管理する
ことができる。 【０００９】このマーキングインキは、インジウム−錫
混合酸化物（以下、「ＩＴＯ」という）、またはＩＴＯ
とアルミナ、硫酸バリウム、二酸化珪素および炭酸カル
シウムから選ばれる少なくとも１種との混合物をおよび
塗料用樹脂を主成分とし、さらに必要に応じて有機溶剤
や水などの溶媒もしくは分散媒、体質顔料などを配合し
てなるものである。 【００１０】ＩＴＯは酸化インジウム（Ｉｎ₂Ｏ₃）と酸
化錫との混合物であり、該混合物は波長２〜１０μｍの
赤外線を照射すると、この範囲内のいずれの波長の赤外
線を照射してもほぼ一定の反射を示す特性を持ってい
る。ＩＴＯは粒径が０．００１〜０．５μｍ、好ましく
は０．０１〜０．１μｍの範囲内になるようにあらかじ
め粉砕しておくことが好ましい。 【００１１】ＩＴＯにおける酸化インジウムと酸化錫と
の混合比率は特に制限されないが、通常、該両成分の合
計重量に基いて、酸化インジウムは５〜９５％、特に４
０〜９０％、酸化錫は９５〜５％、特に６０〜１０の範
囲内の割合で混合されていることが好ましい。 【００１２】本発明の方法では、ＩＴＯは単独で使用す
ることができ、或いはＩＴＯをアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、
硫酸バリウム（ＢａＳＯ₄）、二酸化珪素（ＳｉＯ₂）お
よび炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）から選ばれる少なく
とも１種と混合して用いることもできる。該混合物にお
ける両成分の構成割合は厳密に制限されないが、一般に
は、ＩＴＯ １００重量部あたり、アルミナ、硫酸バリ
ウム、二酸化珪素および炭酸カルシウムから選ばれる少
なくとも１種の成分を０〜４００重量部、特に３０〜３
００重量部の範囲内で併用することが好ましい。これら
を併用することにより、赤外線の吸収がＩＴＯ単独の場
合よりも良好となり、識別がさらに容易になる。 【００１３】本明細書では、ＩＴＯ単独、およびＩＴＯ
とアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、硫酸バリウム（ＢａＳ
Ｏ₄）、二酸化珪素（ＳｉＯ₂）および炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ₃）から選ばれる少なくとも１種とを併用し
た混合物の両者を総称して「ＩＴＯ等」という。 【００１４】塗料用樹脂は、ＩＴＯ等を均一に分散さ
せ、マーキングインキ被膜を形成させるための基礎成分
であり、その組成は特に限定されず、インキおよび塗料
に一般的に使用されているものを使用することができ
る。具体的には、例えば、ポリエステル樹脂、アルキド
樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、フッ素樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリミド樹脂、ポリシロキサ
ン、アクリル樹脂などがあげられる。これらは熱可塑
性、常温架橋性または熱硬化性のいずれであってもさし
つかえない。そして、該樹脂を架橋硬化せしめるのに、
必要に応じてメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ
ート化合物、多価カルボン酸（無水物も含む）、エポキ
シ化合物などの架橋剤を併用することも可能である。 【００１５】マーキングインキ中におけるＩＴＯ等の含
有率は特に制限されないが、該塗料用樹脂の固形分１０
０重量部あたり、通常１００〜１０００重量部、特に４
００〜８００重量部の範囲内が適している。該マーキン
グインキは上記のＩＴＯ等および塗料用樹脂を必須成分
とするが、これらを有機溶剤および／または水に溶解も
しくは分散せしめておくとマーキング作業性が向上する
ので好ましい。有機溶剤としては、粉末状ＩＴＯ等およ
び塗料用樹脂を溶解または分散することができるもので
あればよく、例えば脂肪族および芳香族炭化水素系、ア
ルコール系、エステル系およびケトン系などから選ばれ
る１種もしくは２種以上が使用できる。水性系では脱イ
オン水、上水などが使用できる。 【００１６】本発明において、このマーキングインキを
適用しうる基体には特に制限はなく、例えば、金属、プ
ラスチック、紙、木質材、ガラス、陶器、無機質材など
の材質からなるものがあげられ、また、その形状も円筒
状、箱状、袋状、シート状、板状、球状、発泡状などの
任意の形状をとることができる。これらの基体にマーキ
ングするにあたり、あらかじめその表面を化成処理など
の処理を行っておいてもよい。これらの基体は、波長２
〜１０μｍの赤外線を２０％以上反射するものであるこ
とが好ましい。 【００１７】基体へのマーキング（印刷）は、例えば、
グラビア印刷、シルク印刷、オフセット印刷、インクジ
ェット方式などによって行なうことができ、その膜厚は
乾燥塗膜に基づいて０．５〜１０μｍの範囲内が好まし
い。マーキング塗膜は、使用するビヒクル成分の種類に
応じて、室温放置もしくは加熱により、または紫外線も
しくは電子線の照射によって硬化せしめる。 【００１８】また、マーキングの形態は特に制限され
ず、例えば文字、数字、記号、模様などであり、具体的
にはバーコード、製造年月日、ロット番号、マークなど
があげられる。 【００１９】かくして形成されるマーキングの表面には
さらに着色インキが塗布される。この着色インキの塗布
によって、上記マーキングインキによる着色されたマー
キング部分が隠蔽され、しかも任意の色調に仕上げるこ
とができるので、外観が向上する。本発明によれば、マ
ーキング部分を着色インキで被覆隠蔽しても、波長２〜
１０μｍの赤外線照射による情報識別能力に実質的に影
響がないことが判明した。 【００２０】マーキング部分が着色インキで被覆隠蔽さ
れていても、マーキング部分の情報を読取ることができ
るのは、着色インキの被覆層のマーキング部分とその他
の部分の間に、下層にマーキングが存在するか否かによ
って、波長２〜１０μｍの赤外線の反射性に差異が生ず
るからである（通常、マーキング上の着色インキ被覆層
よりも、他の部分の着色インキ被覆層の方が上記波長の
赤外線の反射率が大きくなる）。 【００２１】かように、本発明はマーキング部分とその
他の部分の着色インキ被覆層における赤外線の反射率を
利用して情報の読取りを行なうものであるから、着色イ
ンキに使用する着色顔料は、一般にＩＴＯとは上記波長
の赤外線の吸収性が同一でないことが望ましい。 【００２２】該着色インキは着色顔料と塗料用樹脂を含
有し、さらに必要に応じて有機溶剤や水などの溶媒もし
くは分散媒などを配合したものであり、該着色顔料とし
ては二酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料やその他の
着色顔料が任意に使用できる。また、塗料用樹脂は、上
記ＩＴＯ等を混合分散するものとして前に例示したと同
様の塗料用樹脂および架橋剤を使用することができる。
該着色顔料の配合量は、上記マーキング部分を隠蔽する
ことができれば特に制限はないが、通常、インキ用樹脂
固形分１００重量部あたり１〜３００重量部の範囲内が
適している。 【００２３】該着色インキの印刷は、例えば、グラビア
印刷、シルク印刷、オフセット印刷、インクジェット方
式などによって行なうことができ、その膜厚は硬化塗膜
に基づいて０．５〜１０μｍの範囲内とすることが好ま
しい。この印刷塗膜は、使用するビヒクル成分の種類に
より、室温放置もしくは加熱により、または紫外線もし
くは電子線の照射によって硬化せしめることができる。 【００２４】以上に述べた如くして形成されるインビジ
ブルマーキング記録体に印刷されたマーキングインキ
は、２〜１０μｍの範囲内の波長をもつ赤外線を照射す
ると、該赤外線の照射エネルギーに応じて該波長域の赤
外線をほぼ一定の反射率をもって反射するという特性を
もっている。 【００２５】従って、本発明に従って形成された記録体
に印刷された情報の読取りは、該記録体に２〜１０μｍ
の範囲内の波長をもつ赤外線を照射し、マーキングイン
キ印刷部分とその他の部分の赤外線吸収性を測定するこ
とによって行なうことができる。 【００２６】この読取りのために使用しうる照射光源
は、２〜１０μｍの範囲内の波長の赤外線を発するもの
であれば特に制限はなく、例えば、タングステンラン
プ、ハロゲンランプ等を使用することができる。 【００２７】また、記録体から反射される赤外線の検出
は、例えば、赤外検出器、赤外線カメラ等を用いて行な
うことができ、マーキングインキ印刷部分とその他の部
分の赤外線の反射光量の差を測定して記録体に印刷され
た情報を識別し読取ることができる。 【００２８】本発明に従うインビジブルマーキングの読
取り法を、図１及び図２に示す具体例についてさらに説
明する。 【００２９】図１は、本発明の方法に従いバーコードを
印刷した記録体の読取るためのバーコードリーダの構成
を図解したものであり、バーコードを印刷した記録体に
先ず赤外線が照射される。赤外線を照射するための光源
としては、例えばタングステンランプを使用することが
でき、この光源から出た光は、２〜１０μｍの範囲内の
波長の光を透過することが可能な波長フイルタ、例えば
Ｇｅ単結品フイルタ（厚さ５ｍｍ）に通すことにより、
所定の波長域の光を選択した後、集光レンズ（例えば、
照射スポット径０．１〜２ｍｍ、分解能０．１〜０．５
ｍｍのもの）を通して記録体のバーコード印刷部分に照
射する。 【００３０】記録体によって反射される散乱光を、検出
器側の集光レンズで集光し、赤外検出器に入射する。赤
外検出器としては、例えば、ピーク波長２．２〜２．５
μｍ、長波長カットオフ２．９〜３．１μｍのＰｂＳ
（常温使用）、ピーク波長３．８μｍ、長波長カットオ
フ４．８５μｍのＰｂＳｅ（常温使用）等を用いること
ができる。その際、赤外検出器に入射する信号光のＳ／
Ｎ比を向上させるために、必要に応じて、光源の光出射
端を赤外検出器の光入射端にそれぞれ偏光フイルタ、例
えば金属ウイスカー薄膜偏光子を置き、各々の偏光の向
きを直光状態とすることができる。直交状態にした偏光
フイルタの消光比は、フイルタの特性により２０〜６０
ｄＢの範囲内にあり、赤外検出器に入射するバーコード
表面の反射光を低減化することができるため、かかる偏
光フイルタの使用により、バーコードインキの材質の違
いによる反射率の差異だけを効果的に検出することがで
きる。 【００３１】赤外検出器は、入射された信号光中の２〜
１０μｍの波長域の赤外線の強弱を検出し、それを信号
処理回路によって処理して記録体上のバーコードに記録
された情報を読取り、それを信号出力として表示装置に
送り表示することができる。図２は、本発明の方法に従
い文字や記号などのマークを印刷した記録体の読取り装
置の構成を図解したものであり、該記録体に先ず照射光
源、例えばハロゲンランプにより光を照射する。記録体
から反射される光は波長フイルタ、例えばＧｅ単結品フ
イルタ（２μｍ以上の波長の光を透過する）を通して、
２〜１０μｍの波長感度のある赤外カメラの撮像面上に
投影する。カメラへの入力画像のＳ／Ｎ比を向上させる
ため、図１について述べたと同様に、必要に応じて、照
射光源及び赤外カメラにそれぞれ偏光子、例えば金属ウ
イスカー薄膜偏光子を直交状態で配置することができ
る。 【００３２】また、撮像面上の画像が目視判別しうるだ
けの充分なコントラストをもっていない場合には、画像
処理によりコントラストの強調処理を行なった後、モニ
タに出力してもよい。 【００３３】 【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。なお部および％はいずれも重量に基くもの
である。 【００３４】実施例１ インジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）（富士チタン工業社
製、粒径０．０３μｍ）４００部、ポリエステル樹脂
（東洋紡社製、商品名「バイロン」）８０部、トルエン
１８０部、メチルエチルケトン１７０部および酢酸エチ
ル１７０部を混合し、ペイントコンディショナーで分散
してマーキングインキを得た。 【００３５】該インキをアルミニウム板（厚さ０．３
ｍｍ）にグラビアコーターにより厚さ３μｍ（硬化塗膜
として、以下同様）になるようにバーコード模様に印刷
し、１００℃で乾燥した。 【００３６】ついで、ポリエステル樹脂（東洋紡社製、
商品名「バイロン」）１００部、二酸化チタン８０部、
トルエン１５０部、メチルエチルケトン１５０部および
酢酸エチル１３０部を混合し、ペイントコンディショナ
ーで分散して白色インキ（ａ）を得た。この白色インキ
を上記バーコード模様を付したアルミニウム板に厚さ３
μｍになるように塗装し、１００℃で乾燥した。 【００３７】得られた印刷塗膜に波長２．５μｍの赤外
線を照射しその反射率を測定した結果、該印刷インキを
印刷していない部分に比べて、１５ｄＢ以上も反射率が
小さく、両部分の識別が明確に行われた。しかも、印刷
塗膜とアルミニウム板との付着性が良好で、しかも該印
刷塗膜の可視光での光透過性は９５％以上であり、印刷
していない部分との目視による識別は不可能であった。 【００３８】実施例２ 実施例１で使用したマーキングインキをアルミニウム
板（厚さ０．２３ｍｍ）にグラビアコーターにより厚さ
２μｍになるようにバーコード模様に印刷し、１００℃
で乾燥した。 【００３９】ついで、ポリエステル樹脂（東洋紡社製、
商品名「バイロン」）１００部、酸化亜鉛１００部、ト
ルエン１６０部、メチルエチルケトン１５０部および酢
酸エチル１４０部を混合し、ペイントコンディショナー
で分散して白色インキ（ｂ）を得た。 【００４０】この白色インキ（ｂ）を上記バーコード模
様を付したアルミニウム板に厚さ３μｍになるように塗
装し、１００℃で乾燥した。得られた印刷塗膜に波長３
μｍの光を照射しその反射率を測定した結果、マーキン
グインキ塗面での反射率は約４０％であるのに対し
て、印刷していない部分の反射率は８５％であった。そ
の結果、両部分の識別が明確に行われ、しかも印刷塗膜
とアルミニウム板との付着性も良好であった。しかも、
白色インキ（ｂ）を通じてバーコード模様の目視による
識別は不可能であった。 【００４１】実施例３ ＩＴＯ３００部、アルミナ（＃１０００ ホワイトアラ
ンダム、昭和電工製、商品名）４００部、ポリエステル
樹脂１４０部（固形分含有率５０％溶液）、酢酸ブチル
２００部およびトルエン１５０部を混合溶解し、ペイン
トコンディショナーで分散してマーキングインキを得
た。 【００４２】このインキをブリキ板（厚さ０．３ｍ
ｍ）に膜厚４μｍになるように印刷し、８０℃で乾燥し
た。その印刷面に白色インキ（ｃ）（「アレスアクアグ
ロス白」、関西ペイント社製、水性上塗り塗料）をワイ
ヤーコーターで膜厚５μｍになるように塗装し、９０℃
で乾燥した。 【００４３】この白色インキ（ｃ）層のみの部分の、波
長３μｍの赤外線の反射率は５０％であったが、印刷イ
ンキおよび白色インキ（ｃ）からなる複層部分の反射
率は、３μｍの波長で５％であった。その結果、両部分
の識別が明確に行われ、しかも印刷塗膜とブリキ板との
付着性も良好であった。しかも、白色インキ（ｃ）を通
じてバーコード模様の目視による識別は不可能であっ
た。 【００４４】実施例４ ＩＴＯ３００部、硫酸バリウム４００部、アクリル樹脂
エマルジョン２５０部（固形分含有率４０％）および上
水３００部を混合し、サンドミルで分散してマーキング
インキを得た。 【００４５】このインキをアルミニウム蒸着紙（厚さ
０．３ｍｍ）に膜厚５μｍで数字を印刷し、１００℃で
８秒間乾燥した。その印刷面に、固形分含有率３５％の
アクリルエマルジョン５００部、二酸化チタン１８０
部、カーボンブラック０．５部および水１００を混合
し、ペイントコンディショナーで分散して得た灰色イン
キ（ｄ）を、グラビアコーターで膜厚４μｍになるよう
に塗装し、９０℃で乾燥した。 【００４６】この白色インキ（ｄ）層のみの部分の、波
長３μｍの赤外線の反射率は、３μｍの波長で５０％で
あったが、インキおよび灰色インキ（ｄ）からなる複
層部分の反射率は、３μｍの波長で５％であった。その
結果、両部分の識別が明確に行われ、しかも印刷塗膜と
アルミニウム蒸着紙との付着性も良好であった。しか
も、灰色インキ（ｄ）を通じてバーコード模様の目視に
よる識別は不可能であった。 【００４７】実施例５ ＩＴＯ６００部、二酸化珪素１４０部、ポリシロキサン
樹脂３５０部（固形分含有率４０％）、イソプロピルア
ルコール２００部および酢酸イソブチル３００部を混合
し、サンドミルで分散してマーキングインキを得た。 【００４８】また、ポリシロキサン樹脂４００部（固形
分含有率４０％）、二酸化チタン１２０部および酸化亜
鉛４０部を混合分散して白色インキ（ｅ）を得た。 【００４９】まず、アルミニウム板（厚さ０．３ｍｍ）
にインキを数字印刷し（膜厚５μｍ）、１００℃で８
秒間乾燥した。その印刷面に、白色インキ（ｅ）を、ロ
ールコーターで膜厚４μｍになるように塗装し、９０℃
で乾燥した。 【００５０】この白色インキ（ｅ）層のみの部分の、波
長３μｍの赤外線の反射率は５０％であったが、インキ
および白色インキ（ｅ）からなる複層部分の反射率は
５％であった。その結果、両部分の識別が明確に行わ
れ、しかも印刷塗膜とアルミニウム板との付着性も良好
であった。しかも、白色インキ（ｅ）を通じてバーコー
ド模様の目視による識別は不可能であった。 【００５１】実施例６ ＩＴＯ３００部、炭酸カルシウム４００部、ポリエステ
ル樹脂３００部（固形分含有率５０％）、トルエン２０
０部および酢酸エチル２００部を混合し、ペイントコン
ディショナーで分散してマーキングインキを得た。 【００５２】まず、ティンフリースチール板（厚さ０．
５ｍｍ）にインキをバーコード模様に印刷し（膜厚５
μｍ）、８０℃で乾燥した。その印刷面に、実施例１の
白色インキ（ａ）を、グラビアコーターで膜厚６μｍに
なるように塗装し、１１０℃で乾燥した。 【００５３】この白色インキ（ａ）層のみの部分の、波
長３μｍの赤外線の反射率は５５％であったが、インキ
および白色インキ（ａ）からなる複層部分の反射率は
５％であった。その結果、両部分の識別が明確に行わ
れ、しかも印刷塗膜とスチール板との付着性も良好であ
った。しかも、白色インキ（ａ）を通じてバーコード模
様の目視による識別は不可能であった。 【００５４】実施例７ ＰＥＴフィルム（厚さ１２．５μｍ）に白色インキ
（ａ）を膜厚４μｍになるように塗装し、乾燥後、マー
キングインキをグラビアコートでバーコード模様に印
刷し（膜厚３μｍ）、乾燥した。その印刷面に、電子線
硬化タイプの接着剤を塗装し、アルミニウム板に接着
し、電子線を４Ｍｒａｄ照射して硬化させた。 【００５５】得られた記録体を実施例２と同様に赤外線
を照射した識別性を試験した結果、識別が明確に行わ
れ、しかも印刷塗膜とアルミニウム板との付着性も良好
であった。しかも、白色インキを通じてバーコード模様
の目視による識別は不可能であった。 【００５６】実施例８ ＰＥＴフィルム（厚さ１２．５μｍ）に有機溶剤型白色
インキ（ｂ）を膜厚４μｍになるように塗装し、乾燥
後、マーキングインキをグラビアコートで英文字模様
に印刷し（膜厚５μｍ）、乾燥した。その印刷面に、有
機溶剤型ポリエステル樹脂系接着剤を塗装し、溶剤を揮
散してから、ブリキ板に接着し、１６０℃でラミネート
した。 【００５７】得られた記録体を実施例２と同様に赤外線
を照射した識別性を試験した結果、識別が明確に行わ
れ、しかも印刷塗膜とブリキ板との付着性も良好であっ
た。しかも、白色インキを通じてバーコード模様の目視
による識別は不可能であった。

【図面の簡単な説明】 【図１】図１は、本発明の方法により形成されたバーコ
ード記録体の読取りのための装置の概略図である。 【図２】図２は、本発明の方法により形成されたマーク
記録体の読取りのための装置の概略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真田 和夫 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フ ジクラ 佐倉工場内 (72)発明者 千吉良 定雄 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フ ジクラ 佐倉工場内 (72)発明者 日高 正伸 神奈川県横浜市港北区新横浜２−３−８ 東伸24新横浜ビルＢ棟松尾産業株式会 社内 (56)参考文献 特開 平３−290780（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−79683（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−20512（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 3/06 G06K 1/12 G06K 7/12

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 インジウム−錫混合酸化物、またはイン
   ジウム−錫混合酸化物とアルミナ、硫酸バリウム、二酸
   化珪素および炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１
   種との混合物を含有するマーキングインキで情報を基体
   面に印刷し、さらにその表面を、該インジウム−錫混合
   酸化物とは波長２〜１０μｍの赤外線の吸収性が異なる
   着色顔料を含有する着色インキで被覆隠蔽してなるイン
   ビジブルマーキング記録体に、波長２〜１０μｍの赤外
   線を照射し、該印刷部分とその他の部分の赤外線吸収性
   を測定して情報を識別することを特徴とするインビジブ
   ルマーキングの読取り方法。