JP3445057B2 - 真空ホットプレスの制御方法と装置 - Google Patents
真空ホットプレスの制御方法と装置Info
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- JP3445057B2 JP3445057B2 JP12101496A JP12101496A JP3445057B2 JP 3445057 B2 JP3445057 B2 JP 3445057B2 JP 12101496 A JP12101496 A JP 12101496A JP 12101496 A JP12101496 A JP 12101496A JP 3445057 B2 JP3445057 B2 JP 3445057B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- pressure
- hot press
- door
- chamber
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】積層板等のプレス成形を行う
真空ホットプレスにおける扉を、成形終了時に開放する
ときの制御方法と装置に関するものである。
真空ホットプレスにおける扉を、成形終了時に開放する
ときの制御方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の真空ホットプレスにおいては、成
形終了後チャンバ内の圧力が所定の設定値に到達したと
き扉を開放するようにしていた。しかしながらホットプ
レスの成形時間は１時間から２時間であり、それより長
い時間経過では、その間に大気圧が低下して前記圧力設
定値に到達しないこともあった。そのような事態を避け
るには前記圧力設定値を大気圧の変化に応じて変更する
かあるいは、真空の開放制御開始から計時開始するタイ
マを設け、十分に余裕をもった真空開放時間を設定して
バックアップしていた。
形終了後チャンバ内の圧力が所定の設定値に到達したと
き扉を開放するようにしていた。しかしながらホットプ
レスの成形時間は１時間から２時間であり、それより長
い時間経過では、その間に大気圧が低下して前記圧力設
定値に到達しないこともあった。そのような事態を避け
るには前記圧力設定値を大気圧の変化に応じて変更する
かあるいは、真空の開放制御開始から計時開始するタイ
マを設け、十分に余裕をもった真空開放時間を設定して
バックアップしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術に
おいては、バックアップタイマの余裕のための無駄時間
があった。また、上記とは逆に前記圧力設定値より成形
終了時の大気圧が高くなった場合は、チャンバ内の圧力
が前記圧力設定値に到達して扉を開放する指令が出たと
き、扉には大気圧との差圧に相当する押圧力が作用し扉
の開放が困難になったり、パッキングに押圧力が加わっ
たまま扉を開放しようとするためパッキングが破損する
こともあった。さらに、大気開放用のバルブが破損した
り、ゴミが詰まって大気開放が出来なくなった場合にも
パッキングが破損したり、扉が開放出来ない状態のまま
成形サイクルが中断することがあった。
おいては、バックアップタイマの余裕のための無駄時間
があった。また、上記とは逆に前記圧力設定値より成形
終了時の大気圧が高くなった場合は、チャンバ内の圧力
が前記圧力設定値に到達して扉を開放する指令が出たと
き、扉には大気圧との差圧に相当する押圧力が作用し扉
の開放が困難になったり、パッキングに押圧力が加わっ
たまま扉を開放しようとするためパッキングが破損する
こともあった。さらに、大気開放用のバルブが破損した
り、ゴミが詰まって大気開放が出来なくなった場合にも
パッキングが破損したり、扉が開放出来ない状態のまま
成形サイクルが中断することがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、真空ホットプレ
スのチャンバ内の絶対真空圧を検出する真空圧検出器
と、該真空圧検出器の検出値を記憶する記憶部と、チャ
ンバ内の圧力が前記記憶された検出値に達したかどうか
を比較演算する演算部と、該演算部からの信号によって
扉を開放する出力部を設けて、プレス成形の開始時に大
気圧を検出して記憶し、プレス成形終了後チャンバ内の
圧力が前記記憶した大気圧値に達したとき扉を開放する
ようにしたのである。また、プレス成形終了後チャンバ
内の圧力が前記記憶した大気圧値に達しなかったときは
所定時間後警報を発するようにしたのである。
スのチャンバ内の絶対真空圧を検出する真空圧検出器
と、該真空圧検出器の検出値を記憶する記憶部と、チャ
ンバ内の圧力が前記記憶された検出値に達したかどうか
を比較演算する演算部と、該演算部からの信号によって
扉を開放する出力部を設けて、プレス成形の開始時に大
気圧を検出して記憶し、プレス成形終了後チャンバ内の
圧力が前記記憶した大気圧値に達したとき扉を開放する
ようにしたのである。また、プレス成形終了後チャンバ
内の圧力が前記記憶した大気圧値に達しなかったときは
所定時間後警報を発するようにしたのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図面に基づいて本願発明の実施の
形態を詳細に説明する。図１はホットプレス１の概略を
示す部分断面を含む側面図とその制御装置のブロック図
である。固定盤２とシリンダ３は４本のステー５によっ
て締結され、シリンダ３に内装したラムにより上下する
可動盤４と共に、複数の熱板６を圧締可能に構成してい
る。方形の固定盤２とシリンダ３との間の空間はカバー
７により三方が気密に包囲されており、他の一面は開口
部を有し、該開口部の外方周囲にはパッキング８が装着
してある。扉９は該パッキング８の全面に当接して固定
盤２及びシリンダ３に囲まれたチャンバ内を気密に保持
する。扉９の下部にはシリンダ１０のロッド１１が固着
してあり、シリンダ１０の操作によって扉９は上下に移
動して前記開口部を開閉する。
形態を詳細に説明する。図１はホットプレス１の概略を
示す部分断面を含む側面図とその制御装置のブロック図
である。固定盤２とシリンダ３は４本のステー５によっ
て締結され、シリンダ３に内装したラムにより上下する
可動盤４と共に、複数の熱板６を圧締可能に構成してい
る。方形の固定盤２とシリンダ３との間の空間はカバー
７により三方が気密に包囲されており、他の一面は開口
部を有し、該開口部の外方周囲にはパッキング８が装着
してある。扉９は該パッキング８の全面に当接して固定
盤２及びシリンダ３に囲まれたチャンバ内を気密に保持
する。扉９の下部にはシリンダ１０のロッド１１が固着
してあり、シリンダ１０の操作によって扉９は上下に移
動して前記開口部を開閉する。
【０００６】可動盤４が最降下した状態では熱板６相互
間には同一寸法の間隙があり、扉９を最上昇して該間隙
に被プレス材料を挿入し、扉９を下降して閉鎖した後、
排気口１３から図示しない真空ポンプによって排気し、
固定盤２、シリンダ３、カバー７及び扉９からなるチャ
ンバ内を真空にする。
間には同一寸法の間隙があり、扉９を最上昇して該間隙
に被プレス材料を挿入し、扉９を下降して閉鎖した後、
排気口１３から図示しない真空ポンプによって排気し、
固定盤２、シリンダ３、カバー７及び扉９からなるチャ
ンバ内を真空にする。
【０００７】１４はホットプレス１のシーケンス制御、
圧力制御、温度制御等を実行する制御装置であり、図１
においては扉９の開放に関する系のみ図示する。制御装
置１４はマイクロプロセッサをベースに構成され、ＣＰ
Ｕ１５とバスラインで接続された記憶部１６、操作・表
示部１７、入力部１８および出力部１９よりなる。前記
チャンバ内の真空圧を検出する真空圧検出器１２からの
信号は入力部１８に入力される。記憶部１６は入力部１
８の検出圧力値、設定値あるいは演算処理の一時値を記
憶する。操作・表示部１７はホットプレスの運転操作や
設定値を入力したり、該設定値や実測値を表示する。出
力部１９は前記記憶部１６、操作・表示部１７あるいは
入力部１８の信号に基づいてＣＰＵ１５が演算処理した
結果をアクチュエータに応じた信号に変換して出力す
る。
圧力制御、温度制御等を実行する制御装置であり、図１
においては扉９の開放に関する系のみ図示する。制御装
置１４はマイクロプロセッサをベースに構成され、ＣＰ
Ｕ１５とバスラインで接続された記憶部１６、操作・表
示部１７、入力部１８および出力部１９よりなる。前記
チャンバ内の真空圧を検出する真空圧検出器１２からの
信号は入力部１８に入力される。記憶部１６は入力部１
８の検出圧力値、設定値あるいは演算処理の一時値を記
憶する。操作・表示部１７はホットプレスの運転操作や
設定値を入力したり、該設定値や実測値を表示する。出
力部１９は前記記憶部１６、操作・表示部１７あるいは
入力部１８の信号に基づいてＣＰＵ１５が演算処理した
結果をアクチュエータに応じた信号に変換して出力す
る。
【０００８】図２は本願発明の制御方法を示す流れ図で
ある。前記の如く、熱板６相互間に被プレス材料を挿入
してプレス成形の準備を行う（ステップＳ１）。この状
態では扉９は開放されており、真空圧検出器１２は大気
圧を検出しており、該大気圧値を記憶部１６に格納する
（ステップＳ２）。次に扉９を閉鎖して（ステップＳ
３）ステップＳ４においてプレス成形工程を実行する。
真空圧検出器１２で検出したチャンバ内の絶対真空度が
所定の設定値に達したらプレス成形工程が開始する。ま
た、真空度の該所定の設定値を保持するように電磁弁等
によって真空度を制御することも行われる。予めプログ
ラムされた温度と圧締力の制御期間を経過するとプレス
成形工程は終了しチャンバを大気と連通するための電磁
弁を励磁してチャンバ内の真空を大気に開放開始すると
同時に警報タイマの計時を開始するのである（ステップ
Ｓ５）。チャンバ内の圧力がステップＳ２における大気
圧値にまで上昇したかどうかの比較演算の結果（ステッ
プＳ６）、ＹＥＳであればステップＳ８で扉９を開放す
るのである。ステップＳ６において、チャンバ内の真空
圧力が大気開放してステップＳ２における大気圧値にま
で上昇しなかったときは、操作・表示部１７で設定され
記憶部１６に格納された警報タイマ値がステップＳ７に
おいて所定時間まで計時到達したとき、ステップＳ９で
警報を発する。該警報によって大気圧開放用バルブ等の
異常が発見出来、成形サイクルが中断状態で放置される
ことが効果的に避けられるのである。なを、前記警報タ
イマの所定時間は通常の大気開放に要する時間に数十秒
の余裕時間を加算した値に設定しておく。
ある。前記の如く、熱板６相互間に被プレス材料を挿入
してプレス成形の準備を行う（ステップＳ１）。この状
態では扉９は開放されており、真空圧検出器１２は大気
圧を検出しており、該大気圧値を記憶部１６に格納する
（ステップＳ２）。次に扉９を閉鎖して（ステップＳ
３）ステップＳ４においてプレス成形工程を実行する。
真空圧検出器１２で検出したチャンバ内の絶対真空度が
所定の設定値に達したらプレス成形工程が開始する。ま
た、真空度の該所定の設定値を保持するように電磁弁等
によって真空度を制御することも行われる。予めプログ
ラムされた温度と圧締力の制御期間を経過するとプレス
成形工程は終了しチャンバを大気と連通するための電磁
弁を励磁してチャンバ内の真空を大気に開放開始すると
同時に警報タイマの計時を開始するのである（ステップ
Ｓ５）。チャンバ内の圧力がステップＳ２における大気
圧値にまで上昇したかどうかの比較演算の結果（ステッ
プＳ６）、ＹＥＳであればステップＳ８で扉９を開放す
るのである。ステップＳ６において、チャンバ内の真空
圧力が大気開放してステップＳ２における大気圧値にま
で上昇しなかったときは、操作・表示部１７で設定され
記憶部１６に格納された警報タイマ値がステップＳ７に
おいて所定時間まで計時到達したとき、ステップＳ９で
警報を発する。該警報によって大気圧開放用バルブ等の
異常が発見出来、成形サイクルが中断状態で放置される
ことが効果的に避けられるのである。なを、前記警報タ
イマの所定時間は通常の大気開放に要する時間に数十秒
の余裕時間を加算した値に設定しておく。
【０００９】
【発明の効果】従来のように扉開放までの無駄時間がな
く、また大気圧の変化に基づく扉のパッキング破損が防
止出来ると共に、プレス作動の異常が検出可能となる。
く、また大気圧の変化に基づく扉のパッキング破損が防
止出来ると共に、プレス作動の異常が検出可能となる。
【図１】本願発明のホットプレスの扉開放装置の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本願発明のホットプレスの扉開放の制御方法を
示す流れ図である。
示す流れ図である。
１ ホットプレス
２ 固定盤
３ シリンダ
４ 可動盤
５ ステー
６ 熱板
７ カバー
８ パッキング
９ 扉
１０ シリンダ
１２ 真空圧検出器
１３ 排気口
１４ 制御装置
１５ ＣＰＵ
１６ 記憶部
１７ 操作・表示部
１８ 入力部
１９ 出力部
Claims (3)
- 【請求項１】 プレス成形の開始時に大気圧を検出して
記憶し、プレス成形終了後チャンバ内の圧力が前記記憶
した大気圧値に達したとき扉を開放することを特徴とす
る真空ホットプレスの制御方法。 - 【請求項２】 請求項１における真空ホットプレスの制
御方法において、プレス成形終了後チャンバ内の圧力が
前記記憶した大気圧値に達しなかったときは、チャンバ
内の真空を大気に開放開始すると同時に計時開始するタ
イマが所定時間計時後警報を発することを特徴とする真
空ホットプレスの制御方法。 - 【請求項３】 真空ホットプレスのチャンバ内の絶対真
空圧を検出する真空圧検出器と、該真空圧検出器の検出
値を記憶する記憶部と、チャンバ内の圧力が前記記憶さ
れた検出値に達したかどうかを比較演算する演算部と、
該演算部からの信号によって扉を開放する出力部を有す
ることを特徴とする真空ホットプレスの制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12101496A JP3445057B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 真空ホットプレスの制御方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12101496A JP3445057B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 真空ホットプレスの制御方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277098A JPH09277098A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3445057B2 true JP3445057B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=14800678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12101496A Expired - Lifetime JP3445057B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 真空ホットプレスの制御方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3445057B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416571B1 (ko) * | 2001-04-06 | 2004-02-05 | 조희왕 | 다단 프레스 제어장치와 그 제어방법 |
| JP6724060B2 (ja) * | 2018-04-16 | 2020-07-15 | 株式会社日本製鋼所 | プレス成形機 |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP12101496A patent/JP3445057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09277098A (ja) | 1997-10-28 |
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