JPH0756171Y2 - 真空成形プレス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本考案は、積層プリント配線板や積層プリ
ント多層板等のプレス成形に用いられる真空プレス装置
に係り、特にプレス装置を覆う真空ケース内の真空度を
安定して検出することが可能で、プレス操作時における
真空度の制御を安定して行なうことのできる真空プレス
装置に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来より、可動盤の固定盤に対する圧締操
作に基づいて、それら固定盤と可動盤との間で、それら
の間に配されたプレス板を介して、所定の被加工物をプ
レス成形するようにしたプレス装置が知られている。

【０００３】ところで、この種のプレス装置は、例えば
積層プリント配線板や積層プリント多層板等の成形に用
いられているが、それら積層プリント配線板等の成形に
際しては、プレス製品の内部に空気やガス等が残留する
ことを極力防止する必要がある。

【０００４】そのため、近年、プレス装置を真空ケース
で覆うと共に、該真空ケース内に所定の真空ポンプ手段
を接続せしめて、該被加工物に対するプレス成形操作
を、所定の真空状態下で行ない得るようにした真空成形
プレス装置が、提案されている。このような真空成形プ
レス装置を用いれば、被加工物を構成する積層素材間の
空気や、プレス成形途中で発生するガス等を、強制的に
排除できるため、プレス成形品内に空気やガス等が残留
することを良好に防止できるのである。

【０００５】そして、この種の真空成形プレス装置にお
いては、被加工物の種類やプレス条件等に応じた真空度
を実現するために、或いはプレス成形操作の進行に応じ
た真空度を実現するために、通常、真空ケース内の圧力
を検出する真空センサが設けられており、この真空セン
サの出力値に基づいて、真空ポンプ手段が制御されるよ
うになっている。

【０００６】しかしながら、従来の真空成形プレス装置
では、かかる真空センサそのものに異常が生じた場合や
不良がある場合などにおいて、誤信号が発生した際、真
空ポンプ手段が、かかる誤信号に従って作動することに
より、目的とする真空度の制御が実現されなくなってし
まい、成形品の品質が著しく低下したり、不均一となる
恐れがあったのである。

【０００７】

【解決課題】ここにおいて、本考案は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、真空ケース内の真空度を安定して検出する
ことが可能であり、それによって、プレス操作時におけ
る真空度の制御の安定化、延いてはプレス製品の品質の
安定化が図られ得る真空プレス装置に関するものであ
る。

【０００８】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
考案の特徴とするところは、可動盤の固定盤に対する圧
締操作に基づいて所定の被加工物をプレス成形せしめる
ようにしたプレス装置を真空ケースで覆い、該真空ケー
ス内に所定の真空ポンプ手段を接続せしめると共に、該
真空ケース内の圧力を検出する真空センサを設けて、該
真空センサの出力値に基づいて該真空ポンプ手段を制御
することにより、プレス成形操作を所定の真空状態下で
行ない得るようにした真空成形プレス装置において、
（ａ）前記真空ケース内の圧力を検出する予備真空セン
サと、（ｂ）前記真空センサの出力値を、該予備真空セ
ンサの出力値と比較し、それら両出力値の差が、予め設
定された許容値を越えた際に、外部に警報信号を出力す
る警報手段と、（ｃ）前記真空センサの出力値が、予め
設定された作動範囲から外れた際に、前記予備真空セン
サの出力値に基づいて、前記真空ポンプ手段を制御せし
めるセンサ切換手段とを、設けたことにある。

【０００９】

【作用・効果】すなわち、このような本考案に従う構造
とされた真空成形プレス装置においては、真空センサに
おける不良や異常の発生が、該真空センサと予備真空セ
ンサの両出力値間における差が許容値を越えることをも
って検知され得るのであり、それ故、真空センサからの
誤信号に従った真空ポンプ手段の誤作動が、有利に防止
され得るのである。

【００１０】また、かかる真空成形プレス装置において
は、真空センサの出力値が明らかに異常を示した場合、
例えば検出回路が断線して検出信号が出力されなくなっ
たような場合には、予備真空センサの出力値に基づいて
真空ポンプ手段を制御せしめることにより、誤作動を防
止しつつ、プレス成形操作を連続して続けることができ
るという効果も有しているのである。

【００１１】

【実施例】以下、本考案を更に具体的に明らかにするた
めに、本考案の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明することとする。

【００１２】先ず、図１には、本考案に従う構造とされ
た真空成形プレス装置の概略構成図が示されている。

【００１３】かかる図において、１０は、真空プレス装
置であって、図面上に明示はされていないが、良く知ら
れているように、固定盤と可動盤との間において、プレ
ス板としての熱板が、互いに所定の距離を隔てて配設さ
れてなる構造とされており、可動盤の固定盤に対する圧
締操作に基づいて、被加工物が、それら熱板間で加熱、
圧締されることにより、積層プリント配線板等の所定の
プレス成形品がプレス成形されるようになっている。そ
して、そのような固定盤、可動盤および各熱板を含むプ
レス装置が、真空ケース１２内に収容されており、以
て、かかる真空ケース１２内において、上記被加工物に
対するプレス成形操作が実施されるようになっている。

【００１４】また、この真空ケース１２には、真空吸引
管路１４により、第一の開閉バルブ１６および第二の開
閉バルブ１８が、互いに並列的に接続されている。更
に、それら各開閉バルブ１６，１８を介して、第一の真
空ポンプ２０および第二の真空ポンプ２２が、それぞれ
接続されている。

【００１５】また一方、かかる真空ケース１２には、上
記真空吸引管路１４とは別途、第一の大気導入管路２４
および第二の大気導入管路２６が接続されている。更
に、これら第一の大気導入管路２４および第二の大気導
入管路２６は、第一の大気開放バルブ２８および第二の
大気開放バルブ３０を介して、それぞれ、大気に開放さ
れるようになっている。

【００１６】さらに、真空ケース１２には、第一の真空
センサ３２と、第二の真空センサ３４とが、設けられて
おり、それら両真空センサ３２，３４により、真空ケー
ス１２内の真空度が検出され得るようになっている。

【００１７】そして、それら真空センサ３２，３４の出
力値に基づいて、制御装置３６により、前記第一及び第
二の開閉バルブ１６，１８や、第一及び第二の大気開放
バルブ２８，３０が開閉制御せしめられるようになって
いる。それによって、プレス成形操作に際して、予め設
定された真空度の制御プログラムに従い、真空ケース１
２内の真空度が調節されるのであり、以て、プレス成形
時に、真空ケース１２内に存在する空気や湿気、或いは
プレス成形途中で発生するガス等が強制的に排出される
ようになっているのである。

【００１８】より詳細には、かかる制御装置３６のシス
テムブロック図が、図２に示されている。かかる図から
も明らかなように、本実施例における真空プレス装置の
制御装置３６による制御は、基本的にシーケンス制御で
あって、第一の真空センサ３２または第二の真空センサ
３４によって得られる検出値（実測真空度）を、予め真
空プログラム３８によって設定された設定値（設定真空
度）と比較し、実測真空度が所定の設定真空度となるよ
うに、プレス操作の進行に伴って、第一及び第二の開閉
バルブ１６，１８や第一及び第二の大気開放バルブ２
８，３０を、開閉する制御信号（ＯＮ／ＯＦＦ信号）を
出力するものである。

【００１９】また、かかる制御装置３６においては、真
空ケース１２内の真空度を検出するためのセンサとし
て、第一の真空センサ３２と第二の真空センサ３４と
が、切換スイッチ３７の切換操作に基づいて、択一的に
採用されるようになっている。そして、その選択された
何れか一方の真空センサの出力値に基づいて、前記第一
及び第二の開閉バルブ１６，１８や第一及び第二の大気
開放バルブ２８，３０の開閉が制御されるようになって
いるのである。

【００２０】また、そこにおいて、第一の真空センサ３
２および第二の真空センサ３４の出力値は、それぞれ、
減算器４０に入力されるようになっている。そして、こ
の減算器４０において、それら第一の真空センサ３２の
出力値：αと第二の真空センサ３４の出力値：βとの
差：δが求められる。

【００２１】さらに、この差：｜δ｜が、比較器４２に
入力されて、予め設定器４４により設定された差の許容
値：Ｄと比較される。そして、出力値の差：｜δ｜が許
容値：Ｄを越えた際に、外部警報装置４６に対して、駆
動信号が出力されるようになっている。なお、かかる外
部警報装置４６としては、異常をオペレータに認識させ
るための各種の手段、例えばランプやブザー等が採用さ
れ得る。

【００２２】すなわち、これら第一の真空センサ３２お
よび第二の真空センサ３４は、何れも、真空カバー１２
内の真空度を、同時に同一条件下で測定するものである
ことから、本来、センサ個体間の誤差程度の略同一の出
力値が得られるはずである。従って、それら両真空セン
サ３２，３４の出力値の差：｜δ｜が、著しく大きくな
り、許容値：Ｄを越えることは、何れかの真空センサが
異常を来したことを示すこととなる。

【００２３】それ故、かくの如き、第一の真空センサ３
２と第二の真空センサ３４との出力値の差を求め、その
差が許容値を越えたことを外部に警報する、上述の如き
警報手段により、真空センサ３２，３４の作動の監視を
行なうことができるのである。なお、上述の説明から明
らかなように、本実施例においては、切換スイッチ３７
の切換操作により、第一の真空センサ３２および第二の
真空センサ３４の何れか一方が真空センサとして、他方
が予備真空センサとして、それぞれ機能せしめられるこ
ととなる。

【００２４】また、上記第一の真空センサ３２の出力値
および第二の真空センサ３４の出力値は、それぞれ、バ
ーンアウト検出器４８に入力されるようになっている。
かかるバーンアウト検出器４８は、第一の真空センサ３
２および第二の真空センサ３４における断線、破損等を
検出するためのものであり、具体的には、第一の真空セ
ンサ３２の出力値と第二の真空センサ３４の出力値を、
それぞれ、監視し、その出力値が零となるような、予め
設定された作動範囲から外れる明らかな異常を検知する
ものである。

【００２５】そして、かかるバーンアウト検出器４８に
より、第一の真空センサ３２および第二の真空センサ３
４の何れか一方に、明らかな異常が検知された場合に
は、切換スイッチ３７が、異常状態にない他方の真空セ
ンサの出力系に、自動的に切り換えられるようになって
いる。

【００２６】なお、かかる異常が検知されたことを外部
に知らせる外部警報装置を別途設けることも可能である
が、そのような異常が発生した場合には、通常、第一の
真空センサ３２と第二の真空センサ３４との両出力値間
に大きな差が生じることから、前記外部警報装置４６に
より、異常状態を知ることが可能である。

【００２７】従って、上述の如き制御装置３６を備えて
なる真空プレス装置１０によれば、真空ケース１２内の
真空部を検出するための真空センサにおける異常の自己
診断が、簡単な構成により、有利に実現され得ることと
なる。

【００２８】それ故、真空ケース１２内の真空度を安定
して検出することができ、真空センサからの誤信号に起
因する真空度の制御不良が極めて有効に防止され得るの
であり、それによって、プレス操作時における真空度の
制御の安定化、延いてはプレス製品の品質の安定化が、
有利に図られ得るのである。

【００２９】以上、本考案の実施例について詳述してき
たが、これは文字通りの例示であって、本考案は、かか
る具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００３０】例えば、前記実施例では、第一及び第二の
開閉バルブ１６，１８および第一及び第二の大気開放バ
ルブ２８，３０が、それぞれ、ＯＮ／ＯＦＦ制御される
ようになっていたが、その他、真空プレス操作の進行等
に応じて排気速度（真空化速度）を調節する等の目的
で、それら第一及び第二の開閉バルブ１６，１８および
第一及び第二の大気開放バルブ２８，３０の開閉速度や
組合せなどを、制御するようにすることも可能である。

【００３１】また、前記実施例では、一個の予備真空セ
ンサを備えたものについて説明したが、二個以上の予備
真空センサを使用することも可能であり、それによっ
て、制御安定性をより高めることが可能である。

【００３２】具体的には、例えば、真空ケース１２内の
真空度を検出する真空センサとして、三個の真空セン
サ：Ａ，Ｂ，Ｃを用い、初期にはＡの真空センサの出力
値に基づいて真空度の制御を行なうようにする（即ち、
Ｂ，Ｃの二個を予備真空センサとする）と共に、Ａと
Ｂ，ＡとＣ，ＢとＣの各真空センサ間の出力値の差を求
めて、各々の差が予め設定された許容値内にあるかどう
かを判断する比較回路を設ける。そして、プレス操作
中、ＡとＢ又はＡとＣの何れかの出力値の差が、許容値
を越えた場合には、ＢとＣの出力値の差に基づいて、Ａ
の真空センサが異常か否かを判断し、このＡの真空セン
サが異常であると判断した場合、即ちＢとＣの出力値の
差が許容値内にある場合には、自動的に、Ｂの真空セン
サの出力値に基づいて真空度の制御が行なわれるよう
に、回路を切り換えると共に、Ａの真空センサが異常を
来したことを外部に知らせるようにする。

【００３３】かくの如き、三個の真空センサ：Ａ，Ｂ，
Ｃを用いた制御によれば、何れのセンサが不良で、どの
センサに切り換えれば良いかをも、容易に判断すること
が可能となるのであり、それによって、真空センサの出
力値の安定性、延いてはプレス操作に際しての真空度の
制御安定性を、より高めることができるのである。

【００３４】その他、一々列挙はしないが、本考案は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本考案の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本考案の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に従う構造とされた真空成形プレス装置
の概略構成図である。

【図２】図１に示された真空成形プレス装置における制
御装置のシステムブロック図である。

【符号の説明】

１０ 真空プレス装置 １２ 真空ケース １６ 第一の開閉バルブ １８ 第二の開閉バルブ ２０ 第一の真空ポンプ ２２ 第二の真空ポンプ ２８ 第一の大気開放バルブ ３０ 第二の大気開放バルブ ３２ 第一の真空センサ ３４ 第二の真空センサ ３６ 制御装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動盤の固定盤に対する圧締操作に基づ
   いて所定の被加工物をプレス成形せしめるようにしたプ
   レス装置を真空ケースで覆い、該真空ケース内に所定の
   真空ポンプ手段を接続せしめると共に、該真空ケース内
   の圧力を検出する真空センサを設けて、該真空センサの
   出力値に基づいて該真空ポンプ手段を制御することによ
   り、プレス成形操作を所定の真空状態下で行ない得るよ
   うにした真空成形プレス装置において、 前記真空ケース内の圧力を検出する予備真空センサと、 前記真空センサの出力値を、該予備真空センサの出力値
   と比較し、それら両出力値の差が、予め設定された許容
   値を越えた際に、外部に警報信号を出力する警報手段
   と、 前記真空センサの出力値が、予め設定された作動範囲か
   ら外れた際に、前記予備真空センサの出力値に基づい
   て、前記真空ポンプ手段を制御せしめるセンサ切換手段
   とを、 設けたことを特徴とする真空成形プレス装置。