JP3444986B2 - 押出ラミネート装置 - Google Patents
押出ラミネート装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイスから押出された
溶融樹脂を冷却するとともに帯状シートに圧着してラミ
ネートフィルムを製造する押出ラミネート装置に関す
る。
溶融樹脂を冷却するとともに帯状シートに圧着してラミ
ネートフィルムを製造する押出ラミネート装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を加熱軟化してダイスから
押出し、所要の形状のパイプ、シート、フィルム等を連
続的に製造する押出成形がプラスッチク成形の１つの手
法として各種製品に広く用いられている。押出成形によ
りラミネートフィルムを製造する押出ラミネート装置
は、ダイスから押出された溶融樹脂をロールとロールと
の間において帯状シートに圧着することでラミネートフ
ィルムを製造する。
押出し、所要の形状のパイプ、シート、フィルム等を連
続的に製造する押出成形がプラスッチク成形の１つの手
法として各種製品に広く用いられている。押出成形によ
りラミネートフィルムを製造する押出ラミネート装置
は、ダイスから押出された溶融樹脂をロールとロールと
の間において帯状シートに圧着することでラミネートフ
ィルムを製造する。
【０００３】図３および図４は、上記のような押出ラミ
ネート装置の一例を示す図である。図３において、押出
ラミネート装置１には帯状シート２が送られ、冷却ロー
ル３（第１のロール）とゴムロール４（第２のロール）
との接触部において、溶融樹脂５が帯状シート２に圧着
されてラミネートフィルム６が形成される。
ネート装置の一例を示す図である。図３において、押出
ラミネート装置１には帯状シート２が送られ、冷却ロー
ル３（第１のロール）とゴムロール４（第２のロール）
との接触部において、溶融樹脂５が帯状シート２に圧着
されてラミネートフィルム６が形成される。
【０００４】冷却ロール３の上部には、熱可塑性樹脂が
加熱軟化されてできた溶融樹脂５を押出す押出機９と、
押出機９から送られた溶融樹脂５をスリット状の開口部
１０ａから供給するＴダイス１０（ダイス）が設けられ
ている。また、冷却ロール３には、冷却ロール３を回転
させる回転駆動機構１１（第１の回転駆動機構）が連結
されている。
加熱軟化されてできた溶融樹脂５を押出す押出機９と、
押出機９から送られた溶融樹脂５をスリット状の開口部
１０ａから供給するＴダイス１０（ダイス）が設けられ
ている。また、冷却ロール３には、冷却ロール３を回転
させる回転駆動機構１１（第１の回転駆動機構）が連結
されている。
【０００５】ゴムロール４には、ゴムロール４を冷却ロ
ール３に対して進出、退避させるロール移動機構１４が
連結されている。ゴムロール４の周面４ａ上には、図４
に示すように、２本の溶融樹脂付着防止ベルト１５、１
５が巻かれている。ゴムロール４の近傍には、ゴムロー
ル４の回転軸に平行に配置された案内棒１７と、案内棒
１７の軸方向に移動自在かつ案内棒１７を中心に回動自
在に取り付けられ、溶融樹脂付着防止ベルト１５、１５
がその周面上に巻かれて支持されるベルト保持ロール１
８、１８とが設けられている。また、冷却ロール３につ
いてゴムロール４の反対側には、ラミネートフィルム６
を支持するガイドロール２０が配置されている。
ール３に対して進出、退避させるロール移動機構１４が
連結されている。ゴムロール４の周面４ａ上には、図４
に示すように、２本の溶融樹脂付着防止ベルト１５、１
５が巻かれている。ゴムロール４の近傍には、ゴムロー
ル４の回転軸に平行に配置された案内棒１７と、案内棒
１７の軸方向に移動自在かつ案内棒１７を中心に回動自
在に取り付けられ、溶融樹脂付着防止ベルト１５、１５
がその周面上に巻かれて支持されるベルト保持ロール１
８、１８とが設けられている。また、冷却ロール３につ
いてゴムロール４の反対側には、ラミネートフィルム６
を支持するガイドロール２０が配置されている。
【０００６】上記のように構成された押出ラミネート装
置１によりラミネートフィルム６を生産するには、ま
ず、図４に示すように帯状シート２の端部がそれぞれ１
本の溶融樹脂付着防止ベルト１５上に位置するように案
内棒１７に沿ってベルト保持ロール１８、１８を移動
し、溶融樹脂付着防止ベルト１５、１５の位置合わせを
行なう。次に、図３（ａ）に示すように、帯状シート２
をゴムロール４、冷却ロール５およびガイドロール２０
に巻回し、回転駆動機構１１を作動して冷却ロール３を
回転するとともに押出機９から溶融樹脂５を押出してＴ
ダイス１０の開口部１０ａから供給する。そして、この
状態でロール移動機構１４を作動して、図３（ｂ）に示
すようにゴムロール４を冷却ロール３の方向に移動させ
て冷却ロール３に圧着し、そののちゴムロール４を冷却
ロール３につれ回りさせる。この際、冷却ロール３の回
転により帯状シート２は矢印の方向に送られ、冷却ロー
ル３とゴムロール４との接触部において、溶融樹脂５が
帯状シート２に圧着されてラミネートフィルム６が形成
される。
置１によりラミネートフィルム６を生産するには、ま
ず、図４に示すように帯状シート２の端部がそれぞれ１
本の溶融樹脂付着防止ベルト１５上に位置するように案
内棒１７に沿ってベルト保持ロール１８、１８を移動
し、溶融樹脂付着防止ベルト１５、１５の位置合わせを
行なう。次に、図３（ａ）に示すように、帯状シート２
をゴムロール４、冷却ロール５およびガイドロール２０
に巻回し、回転駆動機構１１を作動して冷却ロール３を
回転するとともに押出機９から溶融樹脂５を押出してＴ
ダイス１０の開口部１０ａから供給する。そして、この
状態でロール移動機構１４を作動して、図３（ｂ）に示
すようにゴムロール４を冷却ロール３の方向に移動させ
て冷却ロール３に圧着し、そののちゴムロール４を冷却
ロール３につれ回りさせる。この際、冷却ロール３の回
転により帯状シート２は矢印の方向に送られ、冷却ロー
ル３とゴムロール４との接触部において、溶融樹脂５が
帯状シート２に圧着されてラミネートフィルム６が形成
される。
【０００７】冷却ロール３とゴムロール４との接触部で
は、溶融樹脂５が押圧されて帯状シート２の両端部から
はみ出すが、帯状シート２の端部がそれぞれ溶融樹脂付
着防止ベルト１５上に位置するように配置されているの
で、はみ出した溶融樹脂５が溶融樹脂付着防止ベルト１
５、１５に付着するから、ゴムローラ４に付着すること
が防止される。
は、溶融樹脂５が押圧されて帯状シート２の両端部から
はみ出すが、帯状シート２の端部がそれぞれ溶融樹脂付
着防止ベルト１５上に位置するように配置されているの
で、はみ出した溶融樹脂５が溶融樹脂付着防止ベルト１
５、１５に付着するから、ゴムローラ４に付着すること
が防止される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記の押出ラミネート
装置では、冷却ロール３にゴムロール４を圧着する際
に、そのまま圧着するとラミネートフィルム６において
移送方向に張力の変動が生じて、ラミネートフィルム６
が切断されたり、ラミネートフィルム６の品質が低下し
たりするので、作業者がゴムロール４を手回しで回転し
たのち、ゴムロール４を冷却ロール３に圧着していた。
しかし、これでは手間がかかるとともに、ゴムロール４
の速度を冷却ロール３の速度に等しくすることが難し
く、やはりラミネートフィルム６の移送方向に張力の変
動が生じてラミネートフィルム６の品質が低下するとい
う問題があった。また、溶融樹脂付着防止ベルト１５、
１５の位置決めのために、溶融樹脂付着防止ベルト１
５、１５を案内棒１７の軸線方向に移動させる間におい
て、作業者が常にゴムロール４を手回しで回転する必要
があるので、手間がかかるという問題があった。
装置では、冷却ロール３にゴムロール４を圧着する際
に、そのまま圧着するとラミネートフィルム６において
移送方向に張力の変動が生じて、ラミネートフィルム６
が切断されたり、ラミネートフィルム６の品質が低下し
たりするので、作業者がゴムロール４を手回しで回転し
たのち、ゴムロール４を冷却ロール３に圧着していた。
しかし、これでは手間がかかるとともに、ゴムロール４
の速度を冷却ロール３の速度に等しくすることが難し
く、やはりラミネートフィルム６の移送方向に張力の変
動が生じてラミネートフィルム６の品質が低下するとい
う問題があった。また、溶融樹脂付着防止ベルト１５、
１５の位置決めのために、溶融樹脂付着防止ベルト１
５、１５を案内棒１７の軸線方向に移動させる間におい
て、作業者が常にゴムロール４を手回しで回転する必要
があるので、手間がかかるという問題があった。
【０００９】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、ラミネートフィルムの生産を行なう際の運転立上
げ時における作業性を向上させるとともに、ラミネート
フィルムの品質を低下されることのない押出ラミネート
装置を提供することを目的とする。
ので、ラミネートフィルムの生産を行なう際の運転立上
げ時における作業性を向上させるとともに、ラミネート
フィルムの品質を低下されることのない押出ラミネート
装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、請求項１記載の押出ラミネ
ート装置は、水平方向の回転軸線を有して定位置に支持
された第１のロールと、該第１のロールを回転させる第
１の回転駆動機構と、前記第１のロールとその回転軸線
が平行に配置され、該第１のロールに対して接近、離間
自在に支持された第２のロールと、該第２のロールを前
記第１のロールに対して進出、退避させるロール移動機
構と、前記第１、第２のロール間に溶融樹脂を供給する
ダイスとを備えてなり、前記第１のロールを回転させる
とともに前記第２のロールを該第１のロールに当接させ
てつれ回りさせ、これら第１、第２のロール間に帯状シ
ートおよび前記溶融樹脂を供給することにより、該帯状
シートに該溶融樹脂を圧着してラミネートフィルムを形
成する押出ラミネート装置において、前記第２のロール
を回転させる第２の回転駆動機構と、該第２の回転駆動
機構からの回転力を前記第２のロールに対し伝達、遮断
する回転力伝達遮断機構とを備えてなることを特徴とす
る。
するためになされたもので、請求項１記載の押出ラミネ
ート装置は、水平方向の回転軸線を有して定位置に支持
された第１のロールと、該第１のロールを回転させる第
１の回転駆動機構と、前記第１のロールとその回転軸線
が平行に配置され、該第１のロールに対して接近、離間
自在に支持された第２のロールと、該第２のロールを前
記第１のロールに対して進出、退避させるロール移動機
構と、前記第１、第２のロール間に溶融樹脂を供給する
ダイスとを備えてなり、前記第１のロールを回転させる
とともに前記第２のロールを該第１のロールに当接させ
てつれ回りさせ、これら第１、第２のロール間に帯状シ
ートおよび前記溶融樹脂を供給することにより、該帯状
シートに該溶融樹脂を圧着してラミネートフィルムを形
成する押出ラミネート装置において、前記第２のロール
を回転させる第２の回転駆動機構と、該第２の回転駆動
機構からの回転力を前記第２のロールに対し伝達、遮断
する回転力伝達遮断機構とを備えてなることを特徴とす
る。
【００１１】また、請求項２記載の押出ラミネート装置
は、請求項１記載の押出ラミネート装置において、前記
ロール移動機構により前記第２のロールが前記第１のロ
ールの方向に移動されたときに、これら第１、第２のロ
ール間の距離が基準距離以下になったことを検出する位
置検出センサと、該位置検出センサの出力に基づいて前
記駆動力伝達遮断機構にて回転力を遮断するよう制御す
る制御部とを備えてなることを特徴とする。
は、請求項１記載の押出ラミネート装置において、前記
ロール移動機構により前記第２のロールが前記第１のロ
ールの方向に移動されたときに、これら第１、第２のロ
ール間の距離が基準距離以下になったことを検出する位
置検出センサと、該位置検出センサの出力に基づいて前
記駆動力伝達遮断機構にて回転力を遮断するよう制御す
る制御部とを備えてなることを特徴とする。
【００１２】また、請求項３記載の押出ラミネート装置
は、請求項１または請求項２記載の押出ラミネート装置
において、前記第２のロールの近傍には、該第２のロー
ルの回転軸線と平行な回転軸線をもち、該回転軸線方向
に離間して配置された第１、第２のベルト保持ロールが
前記回転軸線方向に移動自在に支持され、これら第１、
第２のベルト保持ロールと前記第２のロールとの間に
は、該第２のロールの表面上において互いに離間して位
置する第１、第２の溶融樹脂付着防止ベルトが巻回され
ていることを特徴とする。
は、請求項１または請求項２記載の押出ラミネート装置
において、前記第２のロールの近傍には、該第２のロー
ルの回転軸線と平行な回転軸線をもち、該回転軸線方向
に離間して配置された第１、第２のベルト保持ロールが
前記回転軸線方向に移動自在に支持され、これら第１、
第２のベルト保持ロールと前記第２のロールとの間に
は、該第２のロールの表面上において互いに離間して位
置する第１、第２の溶融樹脂付着防止ベルトが巻回され
ていることを特徴とする。
【００１３】
【作用】請求項１記載の押出ラミネート装置によれば、
前記ロール移動機構を作動して前記第２のロールを前記
第１のロールの方向に移動させる際には、前記第２の回
転駆動機構を作動して第２のロールを回転させ、第２の
ロールの周面の周方向速度が第１のロールの周面の周方
向速度に等しくなるように、第２のロールの回転速度を
調整する。そして、第２のロールが第１のロールに当接
する前に前記回転力伝達遮断機構により、第２の回転駆
動機構から第２のロールに伝達される回転力を遮断し、
慣性力のみで第２のロールを回転させ、第２のロールを
第１のロールに圧着させるとともに、そののち第２のロ
ールを第１のロールにつれ回りさせる。このとき、第２
のロールが第１のロールに対して同じ周方向速度をもっ
て接触するので、ラミネートフィルムにおいてその移送
方向に張力の変動が生じることがなく、ラミネートフィ
ルムが切断されたり、また品質が低下することがない。
前記ロール移動機構を作動して前記第２のロールを前記
第１のロールの方向に移動させる際には、前記第２の回
転駆動機構を作動して第２のロールを回転させ、第２の
ロールの周面の周方向速度が第１のロールの周面の周方
向速度に等しくなるように、第２のロールの回転速度を
調整する。そして、第２のロールが第１のロールに当接
する前に前記回転力伝達遮断機構により、第２の回転駆
動機構から第２のロールに伝達される回転力を遮断し、
慣性力のみで第２のロールを回転させ、第２のロールを
第１のロールに圧着させるとともに、そののち第２のロ
ールを第１のロールにつれ回りさせる。このとき、第２
のロールが第１のロールに対して同じ周方向速度をもっ
て接触するので、ラミネートフィルムにおいてその移送
方向に張力の変動が生じることがなく、ラミネートフィ
ルムが切断されたり、また品質が低下することがない。
【００１４】請求項２記載の押出ラミネート装置によれ
ば、ロール移動機構を作動して第２のロールを第１のロ
ールの方向に移動させる際に、これら第１、第２のロー
ル間の距離が基準距離以下になると第２のロールの第１
のロールへの接近を位置検出センサが検知し、位置検出
センサの出力に基づいて制御部が駆動力伝達遮断機構に
作用するので、自動的に第２の回転駆動機構から第２の
ロールに伝達させる回転力が遮断される。
ば、ロール移動機構を作動して第２のロールを第１のロ
ールの方向に移動させる際に、これら第１、第２のロー
ル間の距離が基準距離以下になると第２のロールの第１
のロールへの接近を位置検出センサが検知し、位置検出
センサの出力に基づいて制御部が駆動力伝達遮断機構に
作用するので、自動的に第２の回転駆動機構から第２の
ロールに伝達させる回転力が遮断される。
【００１５】請求項３記載の押出ラミネート装置によれ
ば、第２の回転駆動機構を作動して第２のロールを回転
させたのち、前記回転軸線方向に前記第１、第２のベル
ト保持ロールを移動して、第１、第２の溶融樹脂付着防
止ベルトの位置決めを行なうことができる。
ば、第２の回転駆動機構を作動して第２のロールを回転
させたのち、前記回転軸線方向に前記第１、第２のベル
ト保持ロールを移動して、第１、第２の溶融樹脂付着防
止ベルトの位置決めを行なうことができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の押出ラミネート装置の一実施
例を図１および図２を参照して説明する。本実施例の押
出ラミネート装置Ａは、図３および図４に示した従来の
押出ラミネート装置１に対して、ゴムロール４を回転さ
せる回転駆動機構、ゴムロール４と該回転駆動機構との
間に介装された回転力伝達遮断機構、および該回転力伝
達遮断機構を自動制御する機構とを新たに設けた点のみ
が異なり、他は同一の構成を有するので、図１において
図３および図４と同一構成要素には同一符号を付し、そ
の説明を省略する。
例を図１および図２を参照して説明する。本実施例の押
出ラミネート装置Ａは、図３および図４に示した従来の
押出ラミネート装置１に対して、ゴムロール４を回転さ
せる回転駆動機構、ゴムロール４と該回転駆動機構との
間に介装された回転力伝達遮断機構、および該回転力伝
達遮断機構を自動制御する機構とを新たに設けた点のみ
が異なり、他は同一の構成を有するので、図１において
図３および図４と同一構成要素には同一符号を付し、そ
の説明を省略する。
【００１７】図１において、ゴムロール４の回転軸４ｂ
には、ロール移動機構としてエアシリンダ１４、１４が
取り付けられ、回転軸４ｂの一端部には、ゴムロール４
を回転させる回転駆動機構（第２の回転駆動機構）２５
が連結され、ゴムロール本体４ｃと回転駆動機構２５と
の間には、回転駆動機構２５からゴムロール４への回転
力を伝達あるいは遮断するクラッチ２６（回転力伝達遮
断機構）が介装されている。
には、ロール移動機構としてエアシリンダ１４、１４が
取り付けられ、回転軸４ｂの一端部には、ゴムロール４
を回転させる回転駆動機構（第２の回転駆動機構）２５
が連結され、ゴムロール本体４ｃと回転駆動機構２５と
の間には、回転駆動機構２５からゴムロール４への回転
力を伝達あるいは遮断するクラッチ２６（回転力伝達遮
断機構）が介装されている。
【００１８】ゴムロール４の近傍には、ゴムロール４が
移動して冷却ロール３に接近するのを検知する位置検出
センサ２９が配置され、位置検出センサ２９およびクラ
ッチ２６には、位置検出センサ２９からの出力を受けて
クラッチ２６に作用し、回転駆動機構２５からゴムロー
ル４への回転力を遮断させる制御部３０が電気的に連結
されている。
移動して冷却ロール３に接近するのを検知する位置検出
センサ２９が配置され、位置検出センサ２９およびクラ
ッチ２６には、位置検出センサ２９からの出力を受けて
クラッチ２６に作用し、回転駆動機構２５からゴムロー
ル４への回転力を遮断させる制御部３０が電気的に連結
されている。
【００１９】溶融樹脂付着防止ベルト１５を支持するベ
ルト保持ロール１８は、支持部１８ａと、支持部１８ａ
に回動自在に取り付けられ、その周面に溶融樹脂付着防
止ベルト１５が巻回されたロール部１８ｂとから構成さ
れている。保持ロール１８には、支持部１８ａに回動自
在に移動体３３が連結されており、移動体３３の挿通孔
３３ａには案内棒１７が挿通されている。案内棒１７の
外周面には雄螺子が形成され、挿通孔３３ａの内周面に
形成された雌螺子に螺合される構造となっており、案内
棒１７に連結されたモータ３４を作動して案内棒１７を
回転させると、案内棒１７と挿通孔３３ａとの螺合位置
が変わるので、移動体３３が案内棒１７に沿って移動さ
れる。なお、案内棒１７は、その中央部において分割さ
れ、その分割部分には軸受け３６が介装されて、案内棒
１７の左右部分がそれぞれ相対回動自在となっており、
それぞれの部分にモータ３４が連結されている。
ルト保持ロール１８は、支持部１８ａと、支持部１８ａ
に回動自在に取り付けられ、その周面に溶融樹脂付着防
止ベルト１５が巻回されたロール部１８ｂとから構成さ
れている。保持ロール１８には、支持部１８ａに回動自
在に移動体３３が連結されており、移動体３３の挿通孔
３３ａには案内棒１７が挿通されている。案内棒１７の
外周面には雄螺子が形成され、挿通孔３３ａの内周面に
形成された雌螺子に螺合される構造となっており、案内
棒１７に連結されたモータ３４を作動して案内棒１７を
回転させると、案内棒１７と挿通孔３３ａとの螺合位置
が変わるので、移動体３３が案内棒１７に沿って移動さ
れる。なお、案内棒１７は、その中央部において分割さ
れ、その分割部分には軸受け３６が介装されて、案内棒
１７の左右部分がそれぞれ相対回動自在となっており、
それぞれの部分にモータ３４が連結されている。
【００２０】次に、上記の押出ラミネート装置Ａにより
ラミネートフィルム６を生産する際の操作手順について
説明する。操作手順に関しては、基本的には図３および
図４で示したラミネート装置１と同様であり、ゴムロー
ル４に対する操作のみが異なるので、ゴムロール４に対
する操作を中心に説明する。図２は、押出ラミネート装
置Ａの運転立上げ時においてのゴムロール４に関連する
操作手順をフローチャートで示したものである。
ラミネートフィルム６を生産する際の操作手順について
説明する。操作手順に関しては、基本的には図３および
図４で示したラミネート装置１と同様であり、ゴムロー
ル４に対する操作のみが異なるので、ゴムロール４に対
する操作を中心に説明する。図２は、押出ラミネート装
置Ａの運転立上げ時においてのゴムロール４に関連する
操作手順をフローチャートで示したものである。
【００２１】図２に示すように、まず、回転駆動機構２
５を作動してゴムロール４を回転させ、帯状シート２の
端部がそれぞれ溶融樹脂付着防止ベルト１５上に位置す
るように、モータ３４、３４を作動して案内棒１７を回
転させ、移動体３３およびベルト保持ロール１８を案内
棒１７に沿って移動させることにより、溶融樹脂付着防
止ベルト１５、１５の位置合わせを行なう。次に、エア
シリンダ１４、１４を作動してゴムロール４を冷却ロー
ル３の方向に移動させる際に、ゴムロール４の周面４ａ
の周方向速度が冷却ロール３の周面３ａの周方向速度に
等しくなるように、ゴムロール４の回転速度を調整す
る。次に、ゴムロール４が冷却ロール３に当接する前
に、クラッチ２６により回転駆動機構２５からゴムロー
ル４に伝達される回転力を遮断するが、冷却ロール３と
ゴムロール４との間の距離が基準距離以下になるとゴム
ロール４の冷却ロール３への接近を位置検出センサ２９
が検知し、位置検出センサ２９の出力に基づいて制御部
３０がクラッチ２６に作用して回転力を遮断させるの
で、この工程は人の手を介することなく自動化されてい
る。そして、ゴムロール４が冷却ロール３に圧着される
と、そののちゴムロール４が冷却ロール３につれ回りさ
れ、溶融樹脂５が帯状シート２に圧着されてラミネート
フィルム６が形成される。
５を作動してゴムロール４を回転させ、帯状シート２の
端部がそれぞれ溶融樹脂付着防止ベルト１５上に位置す
るように、モータ３４、３４を作動して案内棒１７を回
転させ、移動体３３およびベルト保持ロール１８を案内
棒１７に沿って移動させることにより、溶融樹脂付着防
止ベルト１５、１５の位置合わせを行なう。次に、エア
シリンダ１４、１４を作動してゴムロール４を冷却ロー
ル３の方向に移動させる際に、ゴムロール４の周面４ａ
の周方向速度が冷却ロール３の周面３ａの周方向速度に
等しくなるように、ゴムロール４の回転速度を調整す
る。次に、ゴムロール４が冷却ロール３に当接する前
に、クラッチ２６により回転駆動機構２５からゴムロー
ル４に伝達される回転力を遮断するが、冷却ロール３と
ゴムロール４との間の距離が基準距離以下になるとゴム
ロール４の冷却ロール３への接近を位置検出センサ２９
が検知し、位置検出センサ２９の出力に基づいて制御部
３０がクラッチ２６に作用して回転力を遮断させるの
で、この工程は人の手を介することなく自動化されてい
る。そして、ゴムロール４が冷却ロール３に圧着される
と、そののちゴムロール４が冷却ロール３につれ回りさ
れ、溶融樹脂５が帯状シート２に圧着されてラミネート
フィルム６が形成される。
【００２２】上記の押出ラミネート装置Ａによれば、ゴ
ムロール４を冷却ロール３の方向に移動させる際に、ゴ
ムロール４を回転駆動機構２５により回転できるので、
作業者がゴムロール４を手回しする必要がなく作業性が
向上する。また、ゴムロール４の周面４ａの周方向速度
が冷却ロール３の周面３ａの周方向速度に等しくなるよ
うにゴムロール４の回転速度を調整し、クラッチ２６に
より回転駆動機構２５からゴムロール４に伝達される回
転力を遮断して慣性力のみでゴムロール４を回転させ、
ゴムロール４を冷却ロール３に圧着させるとともにその
のちゴムロール４を冷却ロール３につれ回りさせるの
で、ゴムロール４が冷却ロール３に対して同じ周方向速
度をもって接触するから、ラミネートフィルム６におい
てその移送方向に張力の変動が生じることがなく、ラミ
ネートフィルム６の品質が低下することがない。
ムロール４を冷却ロール３の方向に移動させる際に、ゴ
ムロール４を回転駆動機構２５により回転できるので、
作業者がゴムロール４を手回しする必要がなく作業性が
向上する。また、ゴムロール４の周面４ａの周方向速度
が冷却ロール３の周面３ａの周方向速度に等しくなるよ
うにゴムロール４の回転速度を調整し、クラッチ２６に
より回転駆動機構２５からゴムロール４に伝達される回
転力を遮断して慣性力のみでゴムロール４を回転させ、
ゴムロール４を冷却ロール３に圧着させるとともにその
のちゴムロール４を冷却ロール３につれ回りさせるの
で、ゴムロール４が冷却ロール３に対して同じ周方向速
度をもって接触するから、ラミネートフィルム６におい
てその移送方向に張力の変動が生じることがなく、ラミ
ネートフィルム６の品質が低下することがない。
【００２３】また、ゴムロール４が冷却ロール３の方向
に移動される際に、位置検出センサ２９と制御部３０と
により、クラッチ２６における回転力の遮断が自動的に
行われるので、作業者がクラッチ２６を操作する必要が
なく、作業性が向上する。
に移動される際に、位置検出センサ２９と制御部３０と
により、クラッチ２６における回転力の遮断が自動的に
行われるので、作業者がクラッチ２６を操作する必要が
なく、作業性が向上する。
【００２４】また、回転駆動機構２５を作動してゴムロ
ール４を回転させ、溶融樹脂付着防止ベルト１５、１５
の位置合わせを行なうことができ、作業者がゴムロール
４を手回しする必要がないので、作業性が向上する。
ール４を回転させ、溶融樹脂付着防止ベルト１５、１５
の位置合わせを行なうことができ、作業者がゴムロール
４を手回しする必要がないので、作業性が向上する。
【００２５】なお、ゴムロール４を冷却ロール３の方向
に移動させる際に、クラッチ２６において回転力を遮断
するゴムロール４の位置を定める前記基準距離に関して
は、回転力を遮断してのちもゴムロール４の周方向速度
が落ちることなく冷却ロール３に圧着されうる距離とし
て設定する必要があり、ゴムロール４が冷却ロール３に
当接する直前の距離を基準距離として設定するのが好適
である。
に移動させる際に、クラッチ２６において回転力を遮断
するゴムロール４の位置を定める前記基準距離に関して
は、回転力を遮断してのちもゴムロール４の周方向速度
が落ちることなく冷却ロール３に圧着されうる距離とし
て設定する必要があり、ゴムロール４が冷却ロール３に
当接する直前の距離を基準距離として設定するのが好適
である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の押
出ラミネート装置によれば、前記第２のロールを前記第
１のロールの方向に移動させる際に、第２のロールを前
記第２の回転駆動機構により回転できるので、作業者が
第２のロールを手回しする必要がなく作業性が向上す
る。また、第２のロールの周面の周方向速度が第１のロ
ールの周面の周方向速度に等しくなるように第２のロー
ルの回転速度を調整し、前記駆動力伝達遮断機構により
第２の回転駆動機構から第２のロールに伝達される回転
力を遮断して慣性力のみで第２のロールを回転させ、第
２のロールを第１のロールに圧着させるとともに、その
のち第２のロールを第１のロールにつれ回りさせるの
で、第２のロールが第１のロールに対して同じ周方向速
度をもって接触するから、前記ラミネートフィルムにお
いてその移送方向に張力の変動が生じることがなく、ラ
ミネートフィルムの品質が低下することがない。
出ラミネート装置によれば、前記第２のロールを前記第
１のロールの方向に移動させる際に、第２のロールを前
記第２の回転駆動機構により回転できるので、作業者が
第２のロールを手回しする必要がなく作業性が向上す
る。また、第２のロールの周面の周方向速度が第１のロ
ールの周面の周方向速度に等しくなるように第２のロー
ルの回転速度を調整し、前記駆動力伝達遮断機構により
第２の回転駆動機構から第２のロールに伝達される回転
力を遮断して慣性力のみで第２のロールを回転させ、第
２のロールを第１のロールに圧着させるとともに、その
のち第２のロールを第１のロールにつれ回りさせるの
で、第２のロールが第１のロールに対して同じ周方向速
度をもって接触するから、前記ラミネートフィルムにお
いてその移送方向に張力の変動が生じることがなく、ラ
ミネートフィルムの品質が低下することがない。
【００２７】請求項２記載の押出ラミネート装置によれ
ば、第２のロールが第１のロールの方向に移動される際
に、前記位置検出センサと前記制御部とにより、駆動力
伝達遮断機構における回転力の遮断が自動的に行われる
ので、作業者が駆動力伝達遮断機構を操作する必要がな
く、作業性が向上する。
ば、第２のロールが第１のロールの方向に移動される際
に、前記位置検出センサと前記制御部とにより、駆動力
伝達遮断機構における回転力の遮断が自動的に行われる
ので、作業者が駆動力伝達遮断機構を操作する必要がな
く、作業性が向上する。
【００２８】請求項３記載の押出ラミネート装置によれ
ば、第２の回転駆動機構を作動して第２のロールを回転
させ、前記溶融樹脂付着防止ベルトの位置合わせを行な
うことができ、作業者が第２のロールを手回しする必要
がないので、作業性が向上する。
ば、第２の回転駆動機構を作動して第２のロールを回転
させ、前記溶融樹脂付着防止ベルトの位置合わせを行な
うことができ、作業者が第２のロールを手回しする必要
がないので、作業性が向上する。
【図１】本発明の押出ラミネート装置の一例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の押出ラミネート装置を使用する際の操
作手順を示すフローチャートである。
作手順を示すフローチャートである。
【図３】従来の押出ラミネート装置の一例の概略構成を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図４】同従来例の概略構成を示す平面図である。
２ 帯状シート
３ 冷却ロール（第１のロール）
４ ゴムロール（第２のロール）
５ 溶融樹脂
６ ラミネートフィルム
１０ Ｔダイス（ダイス）
１１ 回転駆動機構（第１の回転駆動機構）
１４ エアシリンダ（ロール移動機構）
１５ 溶融樹脂付着防止ベルト
１８ ベルト保持ロール
２５ 回転駆動機構（第２の回転駆動機構）
２６ クラッチ（回転力伝達遮断機構）
２９ 位置検出センサ
３０ 制御部
Ａ 押出ラミネート装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 47/00 - 47/96
B29C 63/00 - 63/48
B29C 65/00 - 65/84
B32B 1/00 - 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】 水平方向の回転軸線を有して定位置に支
持された第１のロールと、該第１のロールを回転させる
第１の回転駆動機構と、前記第１のロールとその回転軸
線が平行に配置され、該第１のロールに対して接近、離
間自在に支持された第２のロールと、該第２のロールを
前記第１のロールに対して進出、退避させるロール移動
機構と、前記第１、第２のロール間に溶融樹脂を供給す
るダイスとを備えてなり、 前記第１のロールを回転させるとともに前記第２のロー
ルを該第１のロールに当接させてつれ回りさせ、これら
第１、第２のロール間に帯状シートおよび前記溶融樹脂
を供給することにより、該帯状シートに該溶融樹脂を圧
着してラミネートフィルムを形成する押出ラミネート装
置において、 前記第２のロールを回転させる第２の回転駆動機構と、
該第２の回転駆動機構からの回転力を前記第２のロール
に対し伝達、遮断する回転力伝達遮断機構とを備えてな
る押出ラミネート装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の押出ラミネート装置にお
いて、 前記ロール移動機構により前記第２のロールが前記第１
のロールの方向に移動されたときに、これら第１、第２
のロール間の距離が基準距離以下になったことを検出す
る位置検出センサと、該位置検出センサの出力に基づい
て前記駆動力伝達遮断機構にて回転力を遮断するよう制
御する制御部とを備えてなる押出ラミネート装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の押出ラミ
ネート装置において、 前記第２のロールの近傍には、該第２のロールの回転軸
線と平行な回転軸線をもち、該回転軸線方向に離間して
配置された第１、第２のベルト保持ロールが前記回転軸
線方向に移動自在に支持され、 これら第１、第２のベルト保持ロールと前記第２のロー
ルとの間には、該第２のロールの表面上において互いに
離間して位置する第１、第２の溶融樹脂付着防止ベルト
が巻回されていることを特徴とする押出ラミネート装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24319394A JP3444986B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 押出ラミネート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24319394A JP3444986B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 押出ラミネート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108476A JPH08108476A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3444986B2 true JP3444986B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=17100222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24319394A Expired - Fee Related JP3444986B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 押出ラミネート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3444986B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004034439A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Nec Kagoshima Ltd | ラミネ−タ装置 |
| KR101842416B1 (ko) * | 2010-05-27 | 2018-03-26 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 닙 롤의 속도 제어를 사용해 필름을 압출 코팅하는 동안에 결함을 제거하는 방법 |
| CN113715465B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-06-16 | 开显工业自动化科技(苏州)有限公司 | 复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置 |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP24319394A patent/JP3444986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08108476A (ja) | 1996-04-30 |
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