JP3444451B2 - 乳化油分離装置 - Google Patents
乳化油分離装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液中に乳化状態で混入
している油を分離して除去するための乳化油分離装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】水とグリコールからなる油圧の作動油に
は、油圧の作動を繰り返して行うのに伴って、作動油中
に鉱油が微小な粒子として混入するが、このような微小
な粒子の鉱油が混入した油圧作動油中から鉱油分を分離
して除去するためには、従来から乳化油の分離手段とし
て知られている静置分離、遠心分離等の手段によって油
圧作動油中から鉱油分を分離したり、樹脂粒子や繊維に
鉱油を吸収させるということが必要となってくる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来の乳化油の分離除去手段では、広い場所と長い時
間を必要したり、多大の労力を必要としたり、コストが
かかったりして、何れにしても短時間で効率よく作動油
中から鉱油を分離することができないという問題があ
る。 【０００４】本発明は、上記のような従来の乳化油分離
装置の持つ不都合を解消することを目的としており、よ
り具体的には、連続的に被処理液を流しながら液中の油
の粒子を次第に肥大化させることにより、短時間で効率
よく油の分離除去を行うことができる乳化油分離装置を
提供することを目的としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決しかつ目的を達成するために、上記の請求項１に記
載したように、液中に乳化状態で混入している油を分離
して除去するための乳化油分離装置において、それぞれ
が親油性の繊維からなり、それぞれにおいて繊維径およ
び繊維密度を段階的に変えた第１セパレーターと第２セ
パレーターが設けられていると共に、被処理液が、ま
ず、第１セパレーターを、繊維径が大きく且つ繊維密度
の粗い方から繊維径が小さく且つ繊維密度の細かい方に
向かって通過してから、ついで、第２セパレーターを、
繊維径が小さく且つ繊維密度の細かい方から繊維径が大
きく且つ繊維密度の粗い方に向かって通過するように、
被処理液の流路中に第１セパレーターと第２セパレータ
ーが順次配置されていることを特徴とするものである。 【０００６】 【作 用】上記のような構成によれば、まず、被処理液
は、第１セパレーターを繊維密度の粗い方から細かい方
に向かって流れることにより、粗大なゴミが除去される
と共に、液中に混入している微小な油の粒子がセパレー
ターの繊維に絡みつき、数ミクロンの粒子から数１０ミ
クロンの粒子にまで肥大化した状態となって、第１セパ
レーターを通過する。 【０００７】ついで、数１０ミクロンにまで肥大化した
油の粒子を含む被処理液は、第２セパレーターを繊維密
度の細かい方から粗い方に向かって流れることにより、
液中に混入している数１０ミクロンの粒子がセパレータ
ーの繊維に絡みつき、更に肥大化して油滴に成長する。 【０００８】この油滴は、被処理液の流れにより第２セ
パレーターの表面から放出された後、被処理液との比重
差によって分離し、この分離した油滴が処理済みの液体
から除去されることとなる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の乳化油分離装置の実施例につ
いて図面に基づいて説明する。 【００１０】図１は、乳化油分離装置の一実施例につい
てその全体を示すもので、油圧の作動油として使用され
た水・グリコール作動油から、その中に混入した鉱油分
を分離除去するための分離装置において、その処理流路
１の上流側には、処理される作動油を圧送するためのポ
ンプ２が配置され、ポンプ２より下流の処理流路には、
それぞれの内部にセパレーター３，４を収納した処理タ
ンク５，６が、それらの中を作動油が順次通過するよう
に配置されている。 【００１１】ポンプ２により圧送される作動油は、適所
に配置された各メーター７，８の検知に基づき、処理タ
ンク５，６内を流れるときの流速が一定の範囲となるよ
うにコントロールされている。なお、各処理タンク５，
６には、それぞれ、作動油の処理中には閉じられるドレ
ーン管９，１０が設けられている。 【００１２】図２は、上記の分離装置の各処理タンク
５，６内に収納されている各セパレーター３，４と作動
油の通過状態を示すもので、本実施例では、第１セパレ
ーター３およびそれを収納する処理タンク５と、第２セ
パレーター４およびそれを収納する処理タンク６とは、
互換性を有するように、略同じ構造としている。 【００１３】すなわち、第１セパレーター３と第２セパ
レーター４は、何れも、中央を作動油が流れる空間部３
ａ，４ａとして、その周囲に内側から外側に向かって、
繊維密度が最も細かい層３ｂ，４ｂと、繊維密度が中位
の層３ｃ，４ｃと、繊維密度が最も粗い層３ｄ，４ｄの
各セパレーターエレメントが、同心的に設けられたもの
である。 【００１４】各セパレーター３，４において、繊維密度
の異なるそれぞれのセパレーターエレメントは、本実施
例では、例えば、ポリプロピレン，ナイロンのような鉱
油に対して極めて強い親和力を有する繊維によって形成
されており、繊維密度が最も細かい層３ｂ，４ｂは、径
１〜２μｍ程度の繊維が０．１６〜０．１７ｇ／ｃｍ3
程度、繊維密度が中位の層３ｃ，４ｃは、径４〜８μｍ
程度の繊維が０．１６〜０．１７ｇ／ｃｍ3 程度、繊維
密度が最も粗い層３ｄ，４ｄは、径１０〜２０μｍ程度
の繊維が０．１６〜０．１７ｇ／ｃｍ3 程度となってい
る。 【００１５】各処理タンク５，６は、その内部が上室５
ａ，６ａと下室５ｂ，６ｂに画成されており、上室５
ａ，６ａの側にセパレーター３，４が配置されていて、
セパレーター３，４の中央の空洞部３ａ，４ａは、それ
ぞれのタンクの下室５ｂ，６ｂ内と連通し、両タンクの
下室５ｂ，６ｂ同士は、連通流路１ａによって連通され
ている。 【００１６】各処理タンク５，６の上室５ａ，６ａに
は、その側方にそれぞれ作動油の処理流路１と接続する
開口部５ｃ，６ｃが設けられており、処理タンク５の開
口部５ｃは、ポンプ２により圧送されてくる処理前の作
動油を処理タンク５内に導入するための導入部となり、
処理タンク６の開口部６ｃは、鉱油が除去された後の処
理済の作動油を排出するための排出部となっている。 【００１７】また、各処理タンク５，６の上室５ａ，６
ａには、その上方にそれぞれ通路１１，１２が接続され
ており、処理タンク５の上方に接続されている通路１１
は空気抜きとなり、収納タンク６の上方に接続されてい
る通路１２は、空気抜きおよび分離された鉱油を除去す
るための除去流路となっている。 【００１８】上記のように各セパレーター３，４を収納
した各処理タンク５，６における作動油の通過状態につ
いては、ポンプ２により圧送されてきた処理前の作動油
は、まず、開口部５ｃから処理タンク５の上室５ａ内に
導入され、第１セパレーター３を、外側から内側に向か
って、繊維密度が最も粗い層３ｄから最も細かい層３ｂ
に向かって各エレメントを順次通過してから、その中央
の空洞部３ａを通って、処理タンク５の下室５ｂ内に流
入する。 【００１９】そして、処理タンク５の下室５ｂに流入し
た作動油は、連通流路１ａを通って処理タンク６の下室
６ｂに導入され、下室６ｂから第２セパレーター４の中
央の空洞部４ａに導入されて、第２セパレーターを、内
側から外側に向かって、繊維密度が最も細かい層４ｂか
ら最も粗い層４ｄに向かって各エレメントを順次通過し
てから、処理タンク６の上室６ｂ内に流れ込む。 【００２０】上記のように各セパレーター３，４を通過
する作動油は、まず、第１セパレーター３を、その繊維
密度の粗い方３ｄから細かい方３ｂに向かって通過する
ことにより、その中に混入した粗大なゴミが繊維密度の
粗い層３ｄによって除去されると共に、作動油中に混入
している微小な鉱油の粒子が、セパレーターの繊維に絡
みついて肥大化され、数ミクロンの粒子から数１０ミク
ロンの粒子にまで大きくなる。 【００２１】ついで、数１０ミクロンにまで大きくなっ
た鉱油の粒子を含む作動油は、第２セパレーター４を繊
維密度の細かい方４ｂから粗い方４ｄに向かって通過す
ることにより、作動油中に混入している数１０ミクロン
の粒子が、セパレーターの繊維に絡みついて更に肥大化
され、作動油から分離可能な油滴に成長する。 【００２２】この鉱油の油滴は、作動油の流れにより第
２セパレーター４の外側表面から処理タンク６の上室６
ａ内に放出された後、上室６ａ内で作動油との比重差に
よって上方に分離し、鉱油は、処理タンク６の上方に接
続されている除去流路１２から除去される一方、処理済
の作動油は、処理タンク６の側方の開口部６ｃから処理
流路１に流れて、油圧の作動油供給槽（図示せず）に戻
される。 【００２３】 【発明の効果】以上説明したような本発明の乳化油分離
装置によれば、装置内の流路に被処理液を連続的に流す
ことにより、被処理液中の油の粒子を次第に肥大化させ
て分離することができるため、乳化状態で混入した油の
分離除去を、短時間で効率良く行うことができる。
している油を分離して除去するための乳化油分離装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】水とグリコールからなる油圧の作動油に
は、油圧の作動を繰り返して行うのに伴って、作動油中
に鉱油が微小な粒子として混入するが、このような微小
な粒子の鉱油が混入した油圧作動油中から鉱油分を分離
して除去するためには、従来から乳化油の分離手段とし
て知られている静置分離、遠心分離等の手段によって油
圧作動油中から鉱油分を分離したり、樹脂粒子や繊維に
鉱油を吸収させるということが必要となってくる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来の乳化油の分離除去手段では、広い場所と長い時
間を必要したり、多大の労力を必要としたり、コストが
かかったりして、何れにしても短時間で効率よく作動油
中から鉱油を分離することができないという問題があ
る。 【０００４】本発明は、上記のような従来の乳化油分離
装置の持つ不都合を解消することを目的としており、よ
り具体的には、連続的に被処理液を流しながら液中の油
の粒子を次第に肥大化させることにより、短時間で効率
よく油の分離除去を行うことができる乳化油分離装置を
提供することを目的としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決しかつ目的を達成するために、上記の請求項１に記
載したように、液中に乳化状態で混入している油を分離
して除去するための乳化油分離装置において、それぞれ
が親油性の繊維からなり、それぞれにおいて繊維径およ
び繊維密度を段階的に変えた第１セパレーターと第２セ
パレーターが設けられていると共に、被処理液が、ま
ず、第１セパレーターを、繊維径が大きく且つ繊維密度
の粗い方から繊維径が小さく且つ繊維密度の細かい方に
向かって通過してから、ついで、第２セパレーターを、
繊維径が小さく且つ繊維密度の細かい方から繊維径が大
きく且つ繊維密度の粗い方に向かって通過するように、
被処理液の流路中に第１セパレーターと第２セパレータ
ーが順次配置されていることを特徴とするものである。 【０００６】 【作 用】上記のような構成によれば、まず、被処理液
は、第１セパレーターを繊維密度の粗い方から細かい方
に向かって流れることにより、粗大なゴミが除去される
と共に、液中に混入している微小な油の粒子がセパレー
ターの繊維に絡みつき、数ミクロンの粒子から数１０ミ
クロンの粒子にまで肥大化した状態となって、第１セパ
レーターを通過する。 【０００７】ついで、数１０ミクロンにまで肥大化した
油の粒子を含む被処理液は、第２セパレーターを繊維密
度の細かい方から粗い方に向かって流れることにより、
液中に混入している数１０ミクロンの粒子がセパレータ
ーの繊維に絡みつき、更に肥大化して油滴に成長する。 【０００８】この油滴は、被処理液の流れにより第２セ
パレーターの表面から放出された後、被処理液との比重
差によって分離し、この分離した油滴が処理済みの液体
から除去されることとなる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の乳化油分離装置の実施例につ
いて図面に基づいて説明する。 【００１０】図１は、乳化油分離装置の一実施例につい
てその全体を示すもので、油圧の作動油として使用され
た水・グリコール作動油から、その中に混入した鉱油分
を分離除去するための分離装置において、その処理流路
１の上流側には、処理される作動油を圧送するためのポ
ンプ２が配置され、ポンプ２より下流の処理流路には、
それぞれの内部にセパレーター３，４を収納した処理タ
ンク５，６が、それらの中を作動油が順次通過するよう
に配置されている。 【００１１】ポンプ２により圧送される作動油は、適所
に配置された各メーター７，８の検知に基づき、処理タ
ンク５，６内を流れるときの流速が一定の範囲となるよ
うにコントロールされている。なお、各処理タンク５，
６には、それぞれ、作動油の処理中には閉じられるドレ
ーン管９，１０が設けられている。 【００１２】図２は、上記の分離装置の各処理タンク
５，６内に収納されている各セパレーター３，４と作動
油の通過状態を示すもので、本実施例では、第１セパレ
ーター３およびそれを収納する処理タンク５と、第２セ
パレーター４およびそれを収納する処理タンク６とは、
互換性を有するように、略同じ構造としている。 【００１３】すなわち、第１セパレーター３と第２セパ
レーター４は、何れも、中央を作動油が流れる空間部３
ａ，４ａとして、その周囲に内側から外側に向かって、
繊維密度が最も細かい層３ｂ，４ｂと、繊維密度が中位
の層３ｃ，４ｃと、繊維密度が最も粗い層３ｄ，４ｄの
各セパレーターエレメントが、同心的に設けられたもの
である。 【００１４】各セパレーター３，４において、繊維密度
の異なるそれぞれのセパレーターエレメントは、本実施
例では、例えば、ポリプロピレン，ナイロンのような鉱
油に対して極めて強い親和力を有する繊維によって形成
されており、繊維密度が最も細かい層３ｂ，４ｂは、径
１〜２μｍ程度の繊維が０．１６〜０．１７ｇ／ｃｍ3
程度、繊維密度が中位の層３ｃ，４ｃは、径４〜８μｍ
程度の繊維が０．１６〜０．１７ｇ／ｃｍ3 程度、繊維
密度が最も粗い層３ｄ，４ｄは、径１０〜２０μｍ程度
の繊維が０．１６〜０．１７ｇ／ｃｍ3 程度となってい
る。 【００１５】各処理タンク５，６は、その内部が上室５
ａ，６ａと下室５ｂ，６ｂに画成されており、上室５
ａ，６ａの側にセパレーター３，４が配置されていて、
セパレーター３，４の中央の空洞部３ａ，４ａは、それ
ぞれのタンクの下室５ｂ，６ｂ内と連通し、両タンクの
下室５ｂ，６ｂ同士は、連通流路１ａによって連通され
ている。 【００１６】各処理タンク５，６の上室５ａ，６ａに
は、その側方にそれぞれ作動油の処理流路１と接続する
開口部５ｃ，６ｃが設けられており、処理タンク５の開
口部５ｃは、ポンプ２により圧送されてくる処理前の作
動油を処理タンク５内に導入するための導入部となり、
処理タンク６の開口部６ｃは、鉱油が除去された後の処
理済の作動油を排出するための排出部となっている。 【００１７】また、各処理タンク５，６の上室５ａ，６
ａには、その上方にそれぞれ通路１１，１２が接続され
ており、処理タンク５の上方に接続されている通路１１
は空気抜きとなり、収納タンク６の上方に接続されてい
る通路１２は、空気抜きおよび分離された鉱油を除去す
るための除去流路となっている。 【００１８】上記のように各セパレーター３，４を収納
した各処理タンク５，６における作動油の通過状態につ
いては、ポンプ２により圧送されてきた処理前の作動油
は、まず、開口部５ｃから処理タンク５の上室５ａ内に
導入され、第１セパレーター３を、外側から内側に向か
って、繊維密度が最も粗い層３ｄから最も細かい層３ｂ
に向かって各エレメントを順次通過してから、その中央
の空洞部３ａを通って、処理タンク５の下室５ｂ内に流
入する。 【００１９】そして、処理タンク５の下室５ｂに流入し
た作動油は、連通流路１ａを通って処理タンク６の下室
６ｂに導入され、下室６ｂから第２セパレーター４の中
央の空洞部４ａに導入されて、第２セパレーターを、内
側から外側に向かって、繊維密度が最も細かい層４ｂか
ら最も粗い層４ｄに向かって各エレメントを順次通過し
てから、処理タンク６の上室６ｂ内に流れ込む。 【００２０】上記のように各セパレーター３，４を通過
する作動油は、まず、第１セパレーター３を、その繊維
密度の粗い方３ｄから細かい方３ｂに向かって通過する
ことにより、その中に混入した粗大なゴミが繊維密度の
粗い層３ｄによって除去されると共に、作動油中に混入
している微小な鉱油の粒子が、セパレーターの繊維に絡
みついて肥大化され、数ミクロンの粒子から数１０ミク
ロンの粒子にまで大きくなる。 【００２１】ついで、数１０ミクロンにまで大きくなっ
た鉱油の粒子を含む作動油は、第２セパレーター４を繊
維密度の細かい方４ｂから粗い方４ｄに向かって通過す
ることにより、作動油中に混入している数１０ミクロン
の粒子が、セパレーターの繊維に絡みついて更に肥大化
され、作動油から分離可能な油滴に成長する。 【００２２】この鉱油の油滴は、作動油の流れにより第
２セパレーター４の外側表面から処理タンク６の上室６
ａ内に放出された後、上室６ａ内で作動油との比重差に
よって上方に分離し、鉱油は、処理タンク６の上方に接
続されている除去流路１２から除去される一方、処理済
の作動油は、処理タンク６の側方の開口部６ｃから処理
流路１に流れて、油圧の作動油供給槽（図示せず）に戻
される。 【００２３】 【発明の効果】以上説明したような本発明の乳化油分離
装置によれば、装置内の流路に被処理液を連続的に流す
ことにより、被処理液中の油の粒子を次第に肥大化させ
て分離することができるため、乳化状態で混入した油の
分離除去を、短時間で効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の乳化油分離装置の一実施例を示す概略
説明図。 【図２】図１に示された実施例における要部を示す概略
説明図。 【符号の説明】 ３ 第１セパレーター ３ｂ （第１セパレーターの）繊維密度が最も細かい
層 ３ｃ （第１セパレーターの）繊維密度が中位の層 ３ｄ （第１セパレーターの）繊維密度が最も粗い層 ４ 第２セパレーター ４ｂ （第２セパレーターの）繊維密度が最も細かい
層 ４ｃ （第２セパレーターの）繊維密度が中位の層 ４ｄ （第２セパレーターの）繊維密度が最も粗い層
説明図。 【図２】図１に示された実施例における要部を示す概略
説明図。 【符号の説明】 ３ 第１セパレーター ３ｂ （第１セパレーターの）繊維密度が最も細かい
層 ３ｃ （第１セパレーターの）繊維密度が中位の層 ３ｄ （第１セパレーターの）繊維密度が最も粗い層 ４ 第２セパレーター ４ｂ （第２セパレーターの）繊維密度が最も細かい
層 ４ｃ （第２セパレーターの）繊維密度が中位の層 ４ｄ （第２セパレーターの）繊維密度が最も粗い層
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−222512（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−124873（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−55010（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 17/00 - 17/12
C02F 1/40
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 液中に乳化状態で混入している油を分離
して除去するための乳化油分離装置において、それぞれ
が親油性の繊維からなり、それぞれにおいて繊維径およ
び繊維密度を段階的に変えた第１セパレーターと第２セ
パレーターが設けられていると共に、被処理液が、ま
ず、第１セパレーターを、繊維径が大きく且つ繊維密度
の粗い方から繊維径が小さく且つ繊維密度の細かい方に
向かって通過してから、ついで、第２セパレーターを、
繊維径が小さく且つ繊維密度の細かい方から繊維径が大
きく且つ繊維密度の粗い方に向かって通過するように、
被処理液の流路中に第１セパレーターと第２セパレータ
ーが順次配置されていることを特徴とする乳化油分離装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13841495A JP3444451B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 乳化油分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13841495A JP3444451B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 乳化油分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309102A JPH08309102A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3444451B2 true JP3444451B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=15221410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13841495A Expired - Fee Related JP3444451B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 乳化油分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3444451B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111643999A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-11 | 戚永团 | 一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置 |
| CN111644004A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-11 | 戚永团 | 一种梭形多点捕捉式烟尘油污吸附去除装置 |
| CN111643998A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-11 | 戚永团 | 一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4577773B2 (ja) * | 2004-03-10 | 2010-11-10 | 株式会社ササクラ | 油水分離装置 |
| JP4568611B2 (ja) * | 2005-01-18 | 2010-10-27 | 株式会社ササクラ | 油水分離装置 |
| CN100425316C (zh) * | 2005-10-13 | 2008-10-15 | 上海环宇环保成套设备有限公司 | 智能化含油污水处理设备 |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP13841495A patent/JP3444451B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111643999A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-11 | 戚永团 | 一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置 |
| CN111644004A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-11 | 戚永团 | 一种梭形多点捕捉式烟尘油污吸附去除装置 |
| CN111643998A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-11 | 戚永团 | 一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08309102A (ja) | 1996-11-26 |
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