CN111643998A - 一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置，属于废气处理技术领域，通过利用废弃进气时的推动力，将环形给料盘内的油污分散剂推动至多个条状弧形嵌设板内，通过多个弹性伸缩给料囊向外渗透，向外渗透的油污分散剂通过给料扩散机构分散于填料骨架上，用于对附着于填料骨架上的油渍进行分解扩散，有效避免填料骨架上附着的油渍过多造成堵塞，此外，在条状弧形嵌设板的内端设置填充有膨胀气体层的弹性囊层，当导入的废气通过填料骨架向外扩散时，带有一定冲击力的废气能够对弹性囊层起到一定的挤压作用，从而更易于油污分散剂向外渗透，当不导入废气的情况下，弹性伸缩给料囊复位收缩，从而有效避免油污分散剂向外渗透。

Description

一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置。

背景技术

现有的印染整理、石油化工、涂料等领域，在加工过程中会排放出含有烟尘、油渍等高浓度且带有一定高温的有机废气，如汽油、石脑油和苯等，若直接排放不仅会污染环境，还会造成大气的温室效应，此外，废气中含夹一些可燃油渍是，在恶劣环境下还会造成重大的火灾或爆炸隐患。

有机废气处理是对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。常见处理方法：吸附法、吸收法、生物试剂喷淋法等。

现有技术中使用最多的是吸附法，吸附法是采用过滤填料对废气中的油污以及烟尘颗粒物进行吸附处理，但在处理过程中会发现，烟尘中的油污会粘附在吸附过滤填料中，当使用时间过长后，会造成填料的堵塞，从而影响吸附过滤效果。

为此，我们提出一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置，采用对附着在填料上的油污进行分解乳化，来大面积减少油污的附着量，从而有效提高现有技术对油污的吸附过滤效果。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置，通过利用废弃进气时的推动力，将环形给料盘内的油污分散剂推动至多个条状弧形嵌设板内，通过多个弹性伸缩给料囊向外渗透，向外渗透的油污分散剂通过给料扩散机构分散于填料骨架上，用于对附着于填料骨架上的油渍进行分解扩散，有效避免填料骨架上附着的油渍过多造成堵塞，此外，在条状弧形嵌设板的内端设置填充有膨胀气体层的弹性囊层，当导入的废气通过填料骨架向外扩散时，带有一定冲击力的废气能够对弹性囊层起到一定的挤压作用，从而更易于油污分散剂向外渗透，当不导入废气的情况下，弹性伸缩给料囊复位收缩，从而有效避免油污分散剂向外渗透。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置，包括填料骨架和嵌设连接于填料骨架四周侧壁上的多个条状弧形嵌设板，所述填料骨架的顶端部固定连接有与多个条状弧形嵌设板内部相连通的环形给料盘，所述环形给料盘的下端四角通过支撑架固定连接有圆盘底座，所述环形给料盘的顶端部滑动密封衔接有环形挤压盘，所述环形挤压盘的的顶端部衔接有下压推动机构，所述环形给料盘靠近底端部外接有与其内部相连通的进料管，所述环形给料盘靠近顶端部固定套设有透明锥形罩，所述透明锥形罩的顶端部向内贯穿延伸有进气管，所述进气管的底端活动套设于下压推动机构内部，相邻两个所述条状弧形嵌设板之间设有与其内部相连通的多组弹性伸缩给料囊，左右对称设置的弹性伸缩给料囊之间设有与填料骨架外端壁相衔接的给料扩散机构，所述条状弧形嵌设板的内侧嵌设连接有弹性囊层，所述弹性囊层内填充有膨胀气体层，所述条状弧形嵌设板的内部且位于弹性囊层的外侧填充有与环形给料盘内部相连通的油污分散剂，所述条状弧形嵌设板与环形给料盘相连通处设有渗料囊层。

进一步的，所述给料扩散机构包括固定连接于左右相对设置的一对弹性伸缩给料囊上的纤维输送管，左右相对设置的纤维输送管之间固定连接有纳米疏油纤维竖管，所述纳米疏油纤维竖管与纤维输送管均与填料骨架的外端侧壁相贴附，所述弹性伸缩给料囊与纤维输送管的衔接口处开设有可伸缩弹性给料孔，多个弹性伸缩给料囊与油污分散剂相连通设置，在通过进气管向填料骨架内导入气体后，当油污分散剂内部压强改变时增大时，油污分散剂在压力作用下从弹性伸缩给料囊处的可伸缩弹性给料孔向外渗透，并通过纤维输送管导流至填料骨架处，对附着于填料骨架上的油渍进行分解乳化。

进一步的，多对所述纤维输送管的下端均分布有扩散纤维层，所述扩散纤维层衔接于纳米疏油纤维竖管以及填料骨架的外端侧壁上，所述纳米疏油纤维竖管的底端固定连接有位于圆盘底座顶端的落油珠，所述纳米疏油纤维竖管与落油珠的外端壁均涂覆有纳米疏油层，设置多组纤维输送管易于对油污分散剂向周边扩散，提高油污分散剂在填料骨架上的分散均匀性，而对油渍分解后其所产生的乳化油珠可顺随纳米疏油纤维竖管、落油珠向下导出至圆盘底座内，纳米疏油纤维竖管可根据实际需要设置多组，一方面用于油珠的导出，另一方面有效提高整个给料扩散机构的结网机械强度。

进一步的，所述条状弧形嵌设板为多孔陶瓷填料骨架，所述多孔陶瓷填料骨架内填充有生物碳，所述多孔陶瓷填料骨架的厚度为1.5-3cm。

进一步的，所述油污分散剂采用两亲性功能微纳米材料，所述两亲性功能微纳米材料选用纳米二氧化硅或者纳米黏土颗粒剂中的一种，所述膨胀气体层采用易受热膨胀的惰性气体，易于将附着于填料骨架上的油污进行分解扩散，从而有效避免填料骨架上附着的粘性油污过多而导致吸附堵塞。

进一步的，所述下压推动机构包括套设于进气管底端部的导气筒，所述导气筒的两侧侧壁均通过衔接板分别与环形挤压盘的顶端部两内壁固定连接，所述导气筒靠近底端部设有滤孔，设置进气管与导气筒的活动套设，通过进气管向下导入待处理的废气时，带有一定压力的废气对导气筒起到一定的冲击造成其具有下压的趋势，当导气筒下压时能够带动环形挤压盘对环形给料盘内的油污分散剂起到一定的压迫效果，环形给料盘内的油污分散剂便可轻易导入至多个条状弧形嵌设板内部。

进一步的，所述环形给料盘的两侧内壁上均固定连接有固定片，两个所述固定片的顶端均通过压缩弹簧分别固定连接于两个衔接板的底端，设置压缩弹簧，当不通入气体时，环形挤压盘可在压缩弹簧的反弹下向上进行复位，从而环形挤压盘不对环形给料盘内的油污分散剂起到压迫作用。

进一步的，所述渗料囊层为安装于条状弧形嵌设板顶端部的弹性扩张囊，所述弹性扩张囊为锥形结构，且弹性扩张囊的上下端均开设有开口，所述弹性扩张囊的顶端通过刚性密封圈固定衔接于条状弧形嵌设板上，弹性扩张囊具有可伸缩性，给予其向下作用力时，油污分散剂易于从弹性扩张囊的下端处的开口渗透下落，当作用力消失时，位于下端的开口收缩，此时，减少油污分散剂的渗透。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过利用废弃进气时的推动力，将环形给料盘内的油污分散剂在环形挤压盘下压的作用下向下持续导出，从环形给料盘处导入至多个条状弧形嵌设板内的油污分散剂再通过多个弹性伸缩给料囊向外渗透，向外渗透的油污分散剂再通过多个给料扩散机构分散于填料骨架上，用于对附着于填料骨架上的油渍进行分解扩散出去，有效避免填料骨架上附着的油渍过多造成粘性堵塞而影响后续的吸附过程，同时分解出去的油珠可向下进行导出，此外，在条状弧形嵌设板的内端设置填充有膨胀气体层的弹性囊层，当导入的废气通过填料骨架向外扩散时，带有一定冲击的废气能够对弹性囊层起到一定的挤压作用，从而更易于条状弧形嵌设板内的油污分散剂通过弹性伸缩给料囊向外渗透，当油污分散剂不受外界压力作用时，即不导入废气的情况下，弹性伸缩给料囊复位收缩，从而有效避免油污分散剂向外渗透，节约用料。

(2)给料扩散机构包括固定连接于左右相对设置的一对弹性伸缩给料囊上的纤维输送管，左右相对设置的纤维输送管之间固定连接有纳米疏油纤维竖管，纳米疏油纤维竖管与纤维输送管均与填料骨架的外端侧壁相贴附，弹性伸缩给料囊与纤维输送管的衔接口处开设有可伸缩弹性给料孔，多对纤维输送管的下端均分布有扩散纤维层，扩散纤维层衔接于纳米疏油纤维竖管以及填料骨架的外端侧壁上，纳米疏油纤维竖管的底端固定连接有位于圆盘底座顶端的落油珠，多个弹性伸缩给料囊与油污分散剂相连通设置，在通过进气管向填料骨架内导入气体后，当油污分散剂内部压强改变时增大时，油污分散剂在压力作用下从弹性伸缩给料囊处的可伸缩弹性给料孔向外渗透，并通过纤维输送管导流至填料骨架处，对附着于填料骨架上的油渍进行分解乳化，后随纳米疏油纤维竖管导出。

(3)下压推动机构包括套设于进气管底端部的导气筒，导气筒的两侧侧壁均通过衔接板分别与环形挤压盘的顶端部两内壁固定连接，导气筒靠近底端部设有滤孔，设置进气管与导气筒的活动套设，通过进气管向下导入待处理的废气时，带有一定压力的废气对导气筒起到一定的冲击造成其具有下压的趋势，当导气筒下压时能够带动环形挤压盘对环形给料盘内的油污分散剂起到一定的压迫效果，环形给料盘内的油污分散剂便可轻易导入至多个条状弧形嵌设板内部。

(4)环形给料盘的两侧内壁上均固定连接有固定片，两个固定片的顶端均通过压缩弹簧分别固定连接于两个衔接板的底端，设置压缩弹簧，当不通入气体时，环形挤压盘可在压缩弹簧的反弹下向上进行复位，从而环形挤压盘不对环形给料盘内的油污分散剂起到压迫作用。

(5)渗料囊层为安装于条状弧形嵌设板顶端部的弹性扩张囊，弹性扩张囊为锥形结构，且弹性扩张囊的上下端均开设有开口，弹性扩张囊的顶端通过刚性密封圈固定衔接于条状弧形嵌设板上，弹性扩张囊具有可伸缩性，给予其向下作用力时，油污分散剂易于从弹性扩张囊的下端处的开口渗透下落，当作用力消失时，位于下端的开口收缩，此时，减少油污分散剂的渗透。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的去除透明锥形罩、进气管后的立体图；

图3为本发明的填料骨架与给料扩散机构结合处的立体图；

图4为本发明的给料扩散机构处的部分剖视图；

图5为本发明的条状弧形嵌设板的内部示意图；

图6为本发明的环形给料盘与下压推动机构结合处的内部剖视图；

图7为本发明的条状弧形嵌设板与渗料囊层拆分时的部分示意图。

图中标号说明：

1填料骨架、2条状弧形嵌设板、201油污分散剂、202膨胀气体层、203渗料囊层、3环形给料盘、4圆盘底座、5弹性伸缩给料囊、6纤维输送管、7扩散纤维层、8环形挤压盘、9导气筒、901滤孔、10衔接板、11压缩弹簧、12进料管、13透明锥形罩、14进气管、15纳米疏油纤维竖管、16落油珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置，包括填料骨架1和嵌设连接于填料骨架1四周侧壁上的多个条状弧形嵌设板2，条状弧形嵌设板2为多孔陶瓷填料骨架，多孔陶瓷填料骨架内填充有生物碳，多孔陶瓷填料骨架的厚度为1.5-3cm，填料骨架1的顶端部固定连接有与多个条状弧形嵌设板2内部相连通的环形给料盘3，环形给料盘3的下端四角通过支撑架固定连接有圆盘底座4，环形给料盘3的顶端部滑动密封衔接有环形挤压盘8，环形挤压盘8的的顶端部衔接有下压推动机构，环形给料盘3靠近底端部外接有与其内部相连通的进料管12，环形给料盘3靠近顶端部固定套设有透明锥形罩13，透明锥形罩13的顶端部向内贯穿延伸有进气管14，进气管14的底端活动套设于下压推动机构内部，通过进气管14向填料骨架1内导入废气，废气在导入的过程中对下压推动机构起到一定的推动力，从推动环形挤压盘8下压给予环形给料盘3内的油污分散剂201一定的压迫力，实现环形给料盘3内的油污分散剂201导入至条状弧形嵌设板2内。

请参阅图6，具体的，下压推动机构包括套设于进气管14底端部的导气筒9，导气筒9的两侧侧壁均通过衔接板10分别与环形挤压盘8的顶端部两内壁固定连接，导气筒9靠近底端部设有滤孔901，滤孔901用于废气导入填料骨架内1，设置进气管14与导气筒9的活动套设，通过进气管14向下导入待处理的废气时，带有一定压力的废气对导气筒9起到一定的冲击造成其具有下压的趋势，当导气筒9下压时能够带动环形挤压盘8对环形给料盘3内的油污分散剂201起到一定的压迫效果，环形给料盘3内的油污分散剂201便可轻易导入至多个条状弧形嵌设板2内部，环形给料盘3的两侧内壁上均固定连接有固定片，两个固定片的顶端均通过压缩弹簧11分别固定连接于两个衔接板10的底端，设置压缩弹簧11，当不通入气体时，环形挤压盘8可在压缩弹簧11的反弹下向上进行复位，从而环形挤压盘8不对环形给料盘3内的油污分散剂201起到压迫作用。

请参阅图3，相邻两个条状弧形嵌设板2之间设有与其内部相连通的多组弹性伸缩给料囊5，左右对称设置的弹性伸缩给料囊5之间设有与填料骨架1外端壁相衔接的给料扩散机构，给料扩散机构包括固定连接于左右相对设置的一对弹性伸缩给料囊5上的纤维输送管6，左右相对设置的纤维输送管6之间固定连接有纳米疏油纤维竖管15，纳米疏油纤维竖管15与纤维输送管6均与填料骨架1的外端侧壁相贴附，弹性伸缩给料囊5与纤维输送管6的衔接口处开设有可伸缩弹性给料孔，多个弹性伸缩给料囊5与油污分散剂201相连通设置，在通过进气管14向填料骨架1内导入气体后，当油污分散剂201内部压强改变时增大时，油污分散剂201在压力作用下从弹性伸缩给料囊5的可伸缩弹性给料孔处向外渗透，并通过纤维输送管6导流至填料骨架1处，对附着于填料骨架1上的油渍进行分解乳化。

请参阅图3-4，在此需要补充的是，多对纤维输送管6的下端均分布有扩散纤维层7，扩散纤维层7衔接于纳米疏油纤维竖管15以及填料骨架1的外端侧壁上，纳米疏油纤维竖管15的底端固定连接有位于圆盘底座4顶端的落油珠16，纳米疏油纤维竖管15与落油珠16的外端壁均涂覆有纳米疏油层，设置多组纤维输送管6易于对油污分散剂201向周边扩散，提高油污分散剂201在填料骨架1上的分散均匀性，而对油渍分解后其所产生的乳化油珠可顺随纳米疏油纤维竖管15、落油珠16向下导出至圆盘底座4内，纳米疏油纤维竖管15可根据实际需要设置多组，一方面用于油珠的导出，另一方面有效提高整个给料扩散机构的结网机械强度。

请参阅图5和图7，条状弧形嵌设板2的内侧嵌设连接有弹性囊层，弹性囊层内填充有膨胀气体层202，条状弧形嵌设板2的内部且位于弹性囊层的外侧填充有与环形给料盘3内部相连通的油污分散剂201，条状弧形嵌设板2与环形给料盘3相连通处设有渗料囊层203，渗料囊层203为安装于条状弧形嵌设板2顶端部的弹性扩张囊，弹性扩张囊为锥形结构，且弹性扩张囊的上下端均开设有开口，弹性扩张囊的顶端通过刚性密封圈固定衔接于条状弧形嵌设板2上，弹性扩张囊具有可伸缩性，给予其向下作用力时，油污分散剂201易于从弹性扩张囊的下端处的开口渗透下落，当作用力消失时，位于下端的开口收缩，此时，减少油污分散剂201的渗透。

油污分散剂201采用两亲性功能微纳米材料，两亲性功能微纳米材料选用纳米二氧化硅或者纳米黏土颗粒剂中的一种，膨胀气体层202采用易受热膨胀的惰性气体，当导入的气体具有一定温度时，废气在通过填料骨架1吸附时，惰性气体受热膨胀，而对弹性囊层向外挤压，同样易于实现油污分散剂201向外扩散，易于将附着于填料骨架1上的油污进行分解扩散，从而有效避免填料骨架1上附着的粘性油污过多而导致吸附堵塞。

本发明通过利用废弃进气时的压力，将环形给料盘3内的油污分散剂201在环形挤压盘8下压的作用下向下持续导出，从环形给料盘3处导入至多个条状弧形嵌设板2内的油污分散剂201再通过多个弹性伸缩给料囊5向外渗透，向外渗透的油污分散剂201再通过多个给料扩散机构分散于填料骨架1上，用于对附着于填料骨架1上的油渍进行分解扩散出去，有效避免填料骨架1上附着的油渍过多造成粘性堵塞而影响后续的吸附过程，同时分解出去的油珠可向下进行导出，此外，在条状弧形嵌设板2的内端设置填充有膨胀气体层202的弹性囊层，当导入的废气通过填料骨架1向外扩散时，带有一定冲击的废气能够对弹性囊层起到一定的挤压作用，从而更易于条状弧形嵌设板2内的油污分散剂201通过弹性伸缩给料囊5向外渗透，当油污分散剂201不受外界压力作用时，即不导入废气的情况下，弹性伸缩给料囊5复位收缩，从而有效避免油污分散剂201向外渗透，节约用料。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置，包括填料骨架(1)和嵌设连接于填料骨架(1)四周侧壁上的多个条状弧形嵌设板(2)，其特征在于：所述填料骨架(1)的顶端部固定连接有与多个条状弧形嵌设板(2)内部相连通的环形给料盘(3)，所述环形给料盘(3)的下端四角通过支撑架固定连接有圆盘底座(4)，所述环形给料盘(3)的顶端部滑动密封衔接有环形挤压盘(8)，所述环形挤压盘(8)的的顶端部衔接有下压推动机构，所述环形给料盘(3)靠近底端部外接有与其内部相连通的进料管(12)，所述环形给料盘(3)靠近顶端部固定套设有透明锥形罩(13)，所述透明锥形罩(13)的顶端部向内贯穿延伸有进气管(14)，所述进气管(14)的底端活动套设于下压推动机构内部；

相邻两个所述条状弧形嵌设板(2)之间设有与其内部相连通的多组弹性伸缩给料囊(5)，左右对称设置的弹性伸缩给料囊(5)之间设有与填料骨架(1)外端壁相衔接的给料扩散机构，所述条状弧形嵌设板(2)的内侧嵌设连接有弹性囊层，所述弹性囊层内填充有膨胀气体层(202)，所述条状弧形嵌设板(2)的内部且位于弹性囊层的外侧填充有与环形给料盘(3)内部相连通的油污分散剂(201)，所述条状弧形嵌设板(2)与环形给料盘(3)相连通处设有渗料囊层(203)。

2.根据权利要求1所述的一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置，其特征在于：所述给料扩散机构包括固定连接于左右相对设置的一对弹性伸缩给料囊(5)上的纤维输送管(6)，左右相对设置的纤维输送管(6)之间固定连接有纳米疏油纤维竖管(15)，所述纳米疏油纤维竖管(15)与纤维输送管(6)均与填料骨架(1)的外端侧壁相贴附，所述弹性伸缩给料囊(5)与纤维输送管(6)的衔接口处开设有可伸缩弹性给料孔。

3.根据权利要求2所述的一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置，其特征在于：多对所述纤维输送管(6)的下端均分布有扩散纤维层(7)，所述扩散纤维层(7)衔接于纳米疏油纤维竖管(15)以及填料骨架(1)的外端侧壁上，所述纳米疏油纤维竖管(15)的底端固定连接有位于圆盘底座(4)顶端的落油珠(16)，所述纳米疏油纤维竖管(15)与落油珠(16)的外端壁均涂覆有纳米疏油层。

4.根据权利要求1所述的一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置，其特征在于：所述条状弧形嵌设板(2)为多孔陶瓷填料骨架，所述多孔陶瓷填料骨架内填充有生物碳，所述多孔陶瓷填料骨架的厚度为1.5-3cm。

5.根据权利要求1所述的一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置，其特征在于：所述油污分散剂(201)采用两亲性功能微纳米材料，所述两亲性功能微纳米材料选用纳米二氧化硅或者纳米黏土颗粒剂中的一种，所述膨胀气体层(202)采用易受热膨胀的惰性气体。

6.根据权利要求1所述的一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置，其特征在于：所述下压推动机构包括套设于进气管(14)底端部的导气筒(9)，所述导气筒(9)的两侧侧壁均通过衔接板(10)分别与环形挤压盘(8)的顶端部两内壁固定连接，所述导气筒(9)靠近底端部设有滤孔(901)。

7.根据权利要求6所述的一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置，其特征在于：所述环形给料盘(3)的两侧内壁上均固定连接有固定片，两个所述固定片的顶端均通过压缩弹簧(11)分别固定连接于两个衔接板(10)的底端。

8.根据权利要求1所述的一种含油废气处理用的油渍分解吸附装置，其特征在于：所述渗料囊层(203)为安装于条状弧形嵌设板(2)顶端部的弹性扩张囊，所述弹性扩张囊为锥形结构，且弹性扩张囊的上下端均开设有开口，所述弹性扩张囊的顶端通过刚性密封圈固定衔接于条状弧形嵌设板(2)上。

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