CN112387015B - 一种滤芯自动更换型含油废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤芯自动更换型含油废气处理装置，属于废气处理技术领域，通过在环形工作台与吸油滤芯相衔接限位处设置可通过油解分散的油解限位部，当吸油滤芯达到一定的吸附饱和后，气压逐渐增大的废气向上推动对气封泡腾崩解柱,导致吸油导气管裸露于气封泡腾崩解柱下方，废气导入吸油导气管进行油污过滤，吸油导气管内所过滤拦截下来的油污慢慢传导至油解限位部上，油解限位部慢慢油解至一定程度后，其不再对吸油滤芯起到平衡限位作用，该饱和后的吸油滤芯下落至脱附池内进行脱附处理，油解限位部上的上触片与环形工作台上的下触片断开后，给予电机信号驱动密封板启闭，实现滤芯的自动更换以及脱附。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种滤芯自动更换型含油废气处理装置。
背景技术
工业废气是大气污染物的重要来源，给人体健康带来了严重危害。工业制造生产过程中所产生的废气成分很复杂，这种废气中存在大量的油污、燃料灰分、煤粒等，废气中的有害物质密度大，废气需要进行吸附过滤达标后才能被安全排放。
现有技术中多采用吸附剂、吸附网对废气进行吸附处理，市场上使用最多的吸附剂包括蜂窝活性炭、活性炭纤维、分子筛、硅胶、高聚合物吸附树脂等吸附填料。无论是哪种方式进行废气吸附处理，总会达到吸附饱和状态，尤其针对含有大量油污的废气，油污附着在吸附填料上，造成气体流通堵塞，难以维持长时间的使用，需要技术人员对吸附填料进行更换。而现有的废气吸附工作中，工作人员也很难及时了解对于油污的吸附进程，会存在油污吸附饱和却未能及时拆卸更换的情况，这就在一定程度上降低了吸附结构的吸附过滤效率；此外，吸附填料上沾满油污，徒手将吸附填料从废气处理装置内部拆卸下来多有不便。
为此，我们提出一种滤芯自动更换型含油废气处理装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种滤芯自动更换型含油废气处理装置，通过在环形工作台与吸油滤芯相衔接限位处设置可通过油解分散的油解限位部，当吸油滤芯达到一定的吸附饱和后，气压逐渐增大的废气向上推动对气封泡腾崩解柱,导致吸油导气管裸露于气封泡腾崩解柱下方，废气导入吸油导气管进行油污过滤，吸油导气管内所过滤拦截下来的油污慢慢传导至油解限位部上，油解限位部慢慢油解至一定程度后，其不再对吸油滤芯起到平衡限位作用，该饱和后的吸油滤芯下落至脱附池内进行脱附处理，油解限位部上的上触片与环形工作台上的下触片断开后，给予电机信号驱动密封板启闭，实现滤芯的自动更换以及脱附。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种滤芯自动更换型含油废气处理装置，包括上下固定安装的吸附管和脱附池，所述吸附管靠近脱附池的一端上下位置分别设有进气口和排气口，所述吸附管位于进气口与排气口之间的内壁上固定连接有环形工作台，所述吸附管位于排气口上方的内壁上转动衔接有密封板，所述吸附管的内壁上嵌设安装有对密封板进行驱动的电机，所述吸附管的外侧壁上开设有用于密封板旋转的环形中空腔，所述吸附管内分布有多个吸附体，其中一个所述吸附体嵌设相抵于环形工作台上，另外几个所述吸附体叠加式置于密封板的上方，所述吸附体包括吸油滤芯和连接于吸油滤芯顶端左右两侧壁上的油解限位部，一对所述油解限位部的底端衔接于环形工作台上，且一对油解限位部的底端嵌设安装有上触发片，所述环形工作台上安装有一对与上触发片相匹配的下触发片，所述吸油滤芯与油解限位部相衔接处的侧壁上嵌设安装有疏油部，所述吸油滤芯的内底端部开设有锥形空腔，所述吸油滤芯的顶端部贯穿套设有与锥形空腔相连通的气胀滤气柱，所述气胀滤气柱的底端部活动嵌设有气封泡腾崩解柱，所述气胀滤气柱位于气封泡腾崩解柱上方的两侧侧壁上均连接有吸油导气管，一对所述吸油导气管的底端分别与一对油解限位部相连接，所述吸油导气管靠近油解限位部的一端设有滤气孔。
进一步的，所述上触发片与下触发片电性连接，所述电机外接有控制器与单片机，所述上触发片与下触发片均与控制器相连接，利用单片机实现早上触发片与下触发片断开后通过控制器控制电机启动，电机带动密封板进行旋转，以实现在位于环形工作台上的一个吸附体脱离后，便进行自动补料更换未使用的滤芯。
进一步的，所述吸油导气管的内部填充有滤条，所述滤条的外端连接有高分子吸油棉，所述高分子吸油棉与油解限位部的内部嵌设连接，所述油解限位部的内部嵌设有多个与高分子吸油棉相衔接的导油纤维，当在工作中的吸油滤芯吸附达到一定的饱和状态后，废气难以从吸油滤芯上流经滤出并导入至气胀滤气柱内，当气压逐渐增大后，会推动气封泡腾崩解柱于气胀滤气柱内向上运动，当气封泡腾崩解柱运动至吸油导气管上方后，废气从吸油导气管处导入，经过滤条进行过滤后从吸油导气管前端的滤气孔导出，滤条上油污量逐渐增多，并通过高分子吸油棉向油解限位部处进行传导，用于对油解限位部进行油解处理，当油解限位部被油解后，油解限位部分散开来，其对吸油滤芯起不到限位作用，此时，吸油滤芯便会在其自身重力作用下下落。
进一步的，所述高分子吸油棉与导油纤维均采用亲油吸油材料制成，所述油解限位部采用油解性材料制成，所述疏油部采用疏油材料制成，当高分子吸油棉将大量油污向油解限位部处引导后，此时油解限位部会被油污进行分解，当油解限位部分解后，油解限位部与环形工作台不再维持限位关系。
进一步的，所述气封泡腾崩解柱为活动套设于气胀滤气柱内部的泡腾柱，所述气胀滤气柱的底端内壁上设有对泡腾柱底端进行限位的限位块，所述气胀滤气柱内部嵌设安装有多个乳化剂储液囊，多个乳化剂储液囊嵌设于气封泡腾崩解柱内给予气封泡腾崩解柱一定的重力，以至于在吸油滤芯维持有一定的吸附能力时，导入的废气难以推动气封泡腾崩解柱向上运动，气封泡腾崩解柱对一对吸油导气管起到封闭作用，当气体压强逐渐增大后，气压推动气封泡腾崩解柱向上运动至顶端后，废气从吸油导气管处导出。
进一步的，所述乳化剂储液囊为嵌设于泡腾柱内侧的水解囊，所述水解囊内侧填充有乳化剂，当吸附饱和的吸油滤芯脱离环形工作台下落至脱附池内后，脱附池内存储有油污脱附液，气封泡腾崩解柱置于脱附池内后，气封泡腾崩解柱遇水崩解气化，其内部的乳化剂储液囊裸露出来并水解释放出乳化剂，在气封泡腾崩解柱崩解的过程中产生大量的气体有利于将乳化剂充分的扩散于油污脱附液中，有效提高了吸油滤芯的脱附效果。
进一步的，所述气胀滤气柱位于吸油导气管上方的外侧壁上开设有多个气孔，所述气胀滤气柱的底端内壁上嵌设有与气封泡腾崩解柱位置对应的限位环，所述限位环的底端设有插针，设置气孔，易于气封泡腾崩解柱与水分子相接触，增大在气化崩解程度，设置限位环，在气封泡腾崩解柱被向上推动后与插针相接触连接，插针对气封泡腾崩解柱起到一定的限位作用。
进一步的，所述气胀滤气柱的顶端套设有与锥形空腔位置对应的环形衔接板，所述环形衔接板的内直径大小远大于锥形空腔的内径直，在多个吸油滤芯叠放于密封板上时，下方吸油滤芯上的环形衔接板抵于上方吸油滤芯的底端，其与气胀滤气柱的配合，当上一个吸油滤芯通过密封板的开启下落后，给予密封板一个回转时间，有效阻止上一个吸油滤芯的下落。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在环形工作台与吸油滤芯相衔接限位处设置可通过油解分散的油解限位部，当吸油滤芯达到一定的吸附饱和后，气压逐渐增大的废气向上推动与吸油导气管起到封闭作用的气封泡腾崩解柱,吸油导气管裸露于气封泡腾崩解柱下方后，废气通过吸油导气管导入并进行油污过滤导出，吸油导气管内所过滤拦截下来的油污逐渐传导至油解限位部上，油解限位部与油污相接触后产生油解反应，油解限位部逐渐被分解，当分解至一定程度后，其不再对吸油滤芯起到平衡限位作用，该吸附饱和后的吸油滤芯下落至脱附池内进行脱附处理，油解限位部上的上触片与环形工作台上的下触片断开后，通孔单片机、控制器给予到电机信号，电机驱动密封板启闭，已完成下一个吸附体的更换，无需人工操作，且饱和后的吸附体直接进行脱附处理。
(2)吸油导气管的内部填充有滤条，滤条的外端连接有高分子吸油棉，高分子吸油棉与油解限位部的内部嵌设连接，油解限位部的内部嵌设有多个与高分子吸油棉相衔接的导油纤维，当在工作中的吸油滤芯吸附达到一定的饱和状态后，废气难以从吸油滤芯上流经滤出并导入至气胀滤气柱内，当气压逐渐增大后，会推动气封泡腾崩解柱于气胀滤气柱内向上运动，当气封泡腾崩解柱运动至吸油导气管上方后，废气从吸油导气管处导入，经过滤条进行过滤后从吸油导气管前端的滤气孔导出，滤条上油污量逐渐增多，并通过高分子吸油棉向油解限位部处进行传导，用于对油解限位部进行油解处理，当油解限位部被油解后，油解限位部分散开来，其对吸油滤芯起不到限位作用，此时，吸油滤芯便会在其自身重力作用下下落。
(3)高分子吸油棉与导油纤维均采用亲油吸油材料制成，油解限位部采用油解性材料制成，疏油部采用疏油材料制成，当高分子吸油棉将大量油污向油解限位部处引导后，此时油解限位部会被油污进行分解，当油解限位部分解后，油解限位部与环形工作台不再维持限位关系。
(4)气封泡腾崩解柱为活动套设于气胀滤气柱内部的泡腾柱，气胀滤气柱的底端内壁上设有对泡腾柱底端进行限位的限位块，气胀滤气柱内部嵌设安装有多个乳化剂储液囊，多个乳化剂储液囊嵌设于气封泡腾崩解柱内给予气封泡腾崩解柱一定的重力，以至于在吸油滤芯维持有一定的吸附能力时，导入的废气难以推动气封泡腾崩解柱向上运动，气封泡腾崩解柱对一对吸油导气管起到封闭作用，当气体压强逐渐增大后，气压推动气封泡腾崩解柱向上运动至顶端后，废气从吸油导气管处导出。
(5)乳化剂储液囊为嵌设于泡腾柱内侧的水解囊，水解囊内侧填充有乳化剂，当吸附饱和的吸油滤芯脱离环形工作台下落至脱附池内后，脱附池内存储有油污脱附液，气封泡腾崩解柱置于脱附池内后，气封泡腾崩解柱遇水崩解气化，其内部的乳化剂储液囊裸露出来并水解释放出乳化剂，在气封泡腾崩解柱崩解的过程中产生大量的气体有利于将乳化剂充分的扩散于油污脱附液中，有效提高了吸油滤芯的脱附效果。
(6)气胀滤气柱位于吸油导气管上方的外侧壁上开设有多个气孔，气胀滤气柱的底端内壁上嵌设有与气封泡腾崩解柱位置对应的限位环，限位环的底端设有插针，设置气孔，易于气封泡腾崩解柱与水分子相接触，增大在气化崩解程度，设置限位环，在气封泡腾崩解柱被向上推动后与插针相接触连接，插针对气封泡腾崩解柱起到一定的限位作用。
(7)气胀滤气柱的顶端套设有与锥形空腔位置对应的环形衔接板，环形衔接板的内直径大小远大于锥形空腔的内径直，在多个吸油滤芯叠放于密封板上时，下方吸油滤芯上的环形衔接板抵于上方吸油滤芯的底端，其与气胀滤气柱的配合，当上一个吸油滤芯通过密封板的开启下落后，给予密封板一个回转时间，有效阻止上一个吸油滤芯的下落。
附图说明
图1为本发明的立体图一；
图2为本发明的部分立体剖视图；
图3为本发明的立体图二；
图4为本发明的部分立体剖视图二；
图5为本发明的立体图三；
图6为本发明的吸附体处的立体图；
图7为本发明的吸附体处的剖视图；
图8为本发明的气胀滤气柱处的内部剖视图。
图中标号说明：
1吸附管、101进气口、102排气口、2脱附池、3密封板、4吸油滤芯、401锥形空腔、402疏油部、5环形工作台、6气胀滤气柱、601气孔、602限位环、7气封泡腾崩解柱、8吸油导气管、9滤条、10高分子吸油棉、11油解限位部、12乳化剂储液囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，一种滤芯自动更换型含油废气处理装置，包括上下固定安装的吸附管1和脱附池2，脱附池2内放置有用于油污脱附用的油污脱附液，吸附管1靠近脱附池2的一端上下位置分别设有进气口101和排气口102，吸附管1位于进气口101与排气口102之间的内壁上固定连接有环形工作台5，吸附管1位于排气口102上方的内壁上转动衔接有密封板3，吸附管1的内壁上嵌设安装有对密封板3进行驱动的电机，所述吸附管1的外侧壁上开设有用于密封板3旋转的环形中空腔，吸附管1内分布有多个吸附体，其中一个吸附体嵌设相抵于环形工作台5上，环形工作台5用于对正在进行工作的吸附体进行悬挂限位，另外几个吸附体叠加式置于密封板3的上方,；
请参阅图2-7，吸附体包括吸油滤芯4和连接于吸油滤芯4顶端左右两侧壁上的油解限位部11，一对油解限位部11的底端衔接于环形工作台5上，且一对油解限位部11的底端嵌设安装有上触发片，环形工作台5上安装有一对与上触发片相匹配的下触发片，上触发片与下触发片电性连接，在油解限位部11被油解后，上触发片与下触发片断开，电机外接有控制器与单片机，上触发片与下触发片均与控制器相连接，利用单片机实现早上触发片与下触发片断开后通过控制器控制电机启动，电机带动密封板3进行旋转，以实现在位于环形工作台5上的一个吸附体脱离后，便进行自动补料更换未使用的滤芯，上触片与下触片之间是否断开为一个信号传递。
请参阅图6-8，吸油滤芯4与油解限位部11相衔接处的侧壁上嵌设安装有疏油部402，疏油部402有效避免吸油滤芯4上所吸附到的油污传导至油解限位部11处，吸油滤芯4的内底端部开设有锥形空腔401，吸油滤芯4的顶端部贯穿套设有与锥形空腔401相连通的气胀滤气柱6，气胀滤气柱6的底端部活动嵌设有气封泡腾崩解柱7，气胀滤气柱6位于气封泡腾崩解柱7上方的两侧侧壁上均连接有吸油导气管8，一对吸油导气管8的底端分别与一对油解限位部11相连接，吸油导气管8靠近油解限位部11的一端设有滤气孔，当吸油滤芯4达到一定程度上的吸附饱和时，废气推动气封泡腾崩解柱7向上运动后通过吸油导气管8滤出。
具体的，吸油导气管8的内部填充有滤条9，滤条9的外端连接有高分子吸油棉10，高分子吸油棉10与油解限位部11的内部嵌设连接，油解限位部11的内部嵌设有多个与高分子吸油棉10相衔接的导油纤维，当在工作中的吸油滤芯4吸附达到一定的饱和状态后，废气难以从吸油滤芯4上滤出而导入至气胀滤气柱6内，当气压逐渐增大后，会推动气封泡腾崩解柱7于气胀滤气柱6内向上运动，当气封泡腾崩解柱7运动至吸油导气管8上方后，废气从吸油导气管8处导入，经过滤条9进行过滤后从吸油导气管8前端的滤气孔导出，滤条9上油污量逐渐增多，并通过高分子吸油棉10向油解限位部11处进行传导，高分子吸油棉10与导油纤维均采用亲油吸油材料制成，油解限位部11采用油解性材料制成，疏油部402采用疏油材料制成，当高分子吸油棉10将大量油污向油解限位部11处引导后，此时油解限位部11会被油污进行分解，当油解限位部11分解后，油解限位部11与环形工作台5不再维持限位关系，此时，吸油滤芯4便会在其自身重力作用下下落。
此外，需要补充的是，气封泡腾崩解柱7为活动套设于气胀滤气柱6内部的泡腾柱，气胀滤气柱6的底端内壁上设有对泡腾柱底端进行限位的限位块，气胀滤气柱6内部嵌设安装有多个乳化剂储液囊12，多个乳化剂储液囊12嵌设于气封泡腾崩解柱7内给予气封泡腾崩解柱7一定的重力，以至于在吸油滤芯4维持有一定的吸附能力时，导入的废气难以推动气封泡腾崩解柱7向上运动，气封泡腾崩解柱7对一对吸油导气管8起到封闭作用，当气体压强逐渐增大后，气压推动气封泡腾崩解柱7向上运动至顶端后，废气从吸油导气管8处导出，乳化剂储液囊12为嵌设于泡腾柱内侧的水解囊，水解囊内侧填充有乳化剂，当吸附饱和的吸油滤芯4脱离环形工作台5下落至脱附池2内后，脱附池2内存储有油污脱附液，气封泡腾崩解柱7置于脱附池2内后，气封泡腾崩解柱7遇水崩解气化，其内部的乳化剂储液囊12裸露出来并水解释放出乳化剂，在气封泡腾崩解柱7崩解的过程中产生大量的气体有利于将乳化剂充分的扩散于油污脱附液中，有效提高了吸油滤芯4的脱附效果。
气胀滤气柱6位于吸油导气管8上方的外侧壁上开设有多个气孔601，气胀滤气柱6的底端内壁上嵌设有与气封泡腾崩解柱7位置对应的限位环602，限位环602的底端设有插针，设置气孔601，易于气封泡腾崩解柱7与水分子相接触，增大在气化崩解程度，设置限位环602，在气封泡腾崩解柱7被向上推动后与插针相接触连接，插针对气封泡腾崩解柱7起到一定的限位作用，气胀滤气柱6的顶端套设有与锥形空腔401位置对应的环形衔接板，环形衔接板的内直径大小远大于锥形空腔401的内径直，在多个吸油滤芯4叠放于密封板3上时，下方吸油滤芯4上的环形衔接板抵于上方吸油滤芯4的底端，其与气胀滤气柱6的配合，当上一个吸油滤芯4通过密封板3的开启下落后，给予密封板3一个回转时间，有效阻止上一个吸油滤芯4的下落。
本发明通过在环形工作台5与吸油滤芯4相衔接限位处设置可通过油解分散的油解限位部11，当吸油滤芯4达到一定的吸附饱和后，气压逐渐增大的废气向上推动对吸油导气管8起到封闭作用的气封泡腾崩解柱7,吸油导气管8裸露于气封泡腾崩解柱7下方后，废气通过吸油导气管8导入并进行油污过滤导出，吸油导气管8内所过滤拦截下来的油污逐渐传导至油解限位部11上，油解限位部11与油污相接触后产生油解反应，油解限位部11逐渐被分解，当分解至一定程度后，其不再对吸油滤芯4起到平衡限位作用，该吸附饱和后的吸油滤芯4下落至脱附池2内进行脱附处理，油解限位部11上的上触片与环形工作台5上的下触片断开后，通孔单片机、控制器给予到电机信号，电机驱动密封板3启闭，已完成下一个吸附体的更换，无需人工操作，且饱和后的吸附体直接进行脱附处理，在此需要说明的时，脱附池2上设有排液管以及维修门，以便于对脱附液的排放以及对吸附体的打捞。
本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种滤芯自动更换型含油废气处理装置，包括上下固定安装的吸附管（1）和脱附池（2），其特征在于：所述吸附管（1）靠近脱附池（2）的一端上下位置分别设有进气口（101）和排气口（102），所述吸附管（1）位于进气口（101）与排气口（102）之间的内壁上固定连接有环形工作台（5），所述吸附管（1）位于排气口（102）上方的内壁上转动衔接有密封板（3），所述吸附管（1）的内壁上嵌设安装有对密封板（3）进行驱动的电机，所述吸附管（1）的外侧壁上开设有用于密封板（3）旋转的环形中空腔，所述吸附管（1）内分布有多个吸附体，其中一个所述吸附体嵌设相抵于环形工作台（5）上，另外几个所述吸附体叠加式置于密封板（3）的上方；
所述吸附体包括吸油滤芯（4）和连接于吸油滤芯（4）顶端左右两侧壁上的油解限位部（11），一对所述油解限位部（11）的底端衔接于环形工作台（5）上，且一对油解限位部（11）的底端嵌设安装有上触发片，所述环形工作台（5）上安装有一对与上触发片相匹配的下触发片，所述吸油滤芯（4）与油解限位部（11）相衔接处的侧壁上嵌设安装有疏油部（402），所述吸油滤芯（4）的内底端部开设有锥形空腔（401），所述吸油滤芯（4）的顶端部贯穿套设有与锥形空腔（401）相连通的气胀滤气柱（6），所述气胀滤气柱（6）的底端部活动嵌设有气封泡腾崩解柱（7），所述气胀滤气柱（6）位于气封泡腾崩解柱（7）上方的两侧侧壁上均连接有吸油导气管（8），一对所述吸油导气管（8）的底端分别与一对油解限位部（11）相连接，所述吸油导气管（8）靠近油解限位部（11）的一端设有滤气孔；
所述上触发片与下触发片电性连接，所述电机外接有控制器与单片机，所述上触发片与下触发片均与控制器相连接，所述吸油导气管（8）的内部填充有滤条（9），所述滤条（9）的外端连接有高分子吸油棉（10），所述高分子吸油棉（10）与油解限位部（11）的内部嵌设连接，所述油解限位部（11）的内部嵌设有多个与高分子吸油棉（10）相衔接的导油纤维，所述气封泡腾崩解柱（7）为活动套设于气胀滤气柱（6）内部的泡腾柱，所述气胀滤气柱（6）的底端内壁上设有对泡腾柱底端进行限位的限位块，所述气胀滤气柱（6）内部嵌设安装有多个乳化剂储液囊（12），所述乳化剂储液囊（12）为嵌设于泡腾柱内侧的水解囊，所述水解囊内侧填充有乳化剂。
2.根据权利要求1所述的一种滤芯自动更换型含油废气处理装置，其特征在于：所述高分子吸油棉（10）与导油纤维均采用亲油吸油材料制成，所述油解限位部（11）采用油解性材料制成，所述疏油部（402）采用疏油材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种滤芯自动更换型含油废气处理装置，其特征在于：所述气胀滤气柱（6）位于吸油导气管（8）上方的外侧壁上开设有多个气孔（601），所述气胀滤气柱（6）的底端内壁上嵌设有与气封泡腾崩解柱（7）位置对应的限位环（602），所述限位环（602）的底端设有插针。
4.根据权利要求1所述的一种滤芯自动更换型含油废气处理装置，其特征在于：所述气胀滤气柱（6）的顶端套设有与锥形空腔（401）位置对应的环形衔接板，所述环形衔接板的内直径大小远大于锥形空腔（401）的内直径。
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