CN111790239A - 一种自补位式含油废气循环处理方法 - Google Patents

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    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces

Abstract

本发明公开了一种自补位式含油废气循环处理方法，属于废气处理领域，一种自补位式含油废气循环处理方法，通过自补位浮球的设置，在吸附油污重力增加后，会下沉进入到油污分解剂内，一方面，油污分解后，自补位浮球重力变小会从油污分解剂上浮起成为新的游离自补位浮球，另一方面，半固定自补位浮球下落后，空出一个吸附点，附近游离的自补位浮球自动被吸附到吸附点上，从而实现自补位的废气循环处理，并且此过程不需要人力或者机械力，从而显著降低废气处理的成本投入，同时不易打断废气处理的整体进程，同时在废气处理过程中，外展片会展开，增大与废气的接触面积，显著提高废气中油污吸附效果，有效保证含油废气处理的效率。

Description

一种自补位式含油废气循环处理方法
技术领域
本发明涉及废气处理领域，更具体地说，涉及一种自补位式含油废气循环处理方法。
背景技术
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。从形态上分析，工业废气可以分为颗粒性废气和气态性废气。
工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。
工业废气中通常含有大量的烟尘颗粒，直接排放到空气中，容易造成人体的呼吸道疾病，因而工厂在进行工业废气排放时，需要对废气中含有的杂质进行过滤处理，尤其是对于含油滴的废气，由于油滴具有超强的附着力，其在处理过程中极易粘附废气中的颗粒状灰尘并附着在滤网上，相较于普通废气中的杂质，由于其较强的附着力，很难清理，并且现有技术中对于滤网的清理，往往会影响废气处理的整个进程，造成废气处理的整体效率降低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自补位式含油废气循环处理方法，它可以通过自补位浮球的设置，在吸附油污重力增加后，会下沉进入到油污分解剂内，一方面，油污分解后，自补位浮球重力变小会从油污分解剂上浮起成为新的游离自补位浮球，另一方面，半固定自补位浮球下落后，空出一个吸附点，附近游离的自补位浮球自动被吸附到吸附点上，从而实现自补位的废气循环处理，并且此过程不需要人力或者机械力，从而显著降低废气处理的成本投入，同时不易打断废气处理的整体进程，同时在废气处理过程中，外展片会展开，增大与废气的接触面积，显著提高废气中油污吸附效果，有效保证含油废气处理的效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种自补位式含油废气循环处理方法，包括以下步骤：
S1、首先将废气通入自补位处理设备内，然后废气经过自补位处理设备内的自补位浮球组成的滤气球板；
S2、半固定的自补位浮球重力继续增加直至大于用于固定的吸力后，下沉到油污分解剂内，游离的自补位浮球当吸附油污重力增大后，同样下沉进入到油污分解剂内；
S3、进入到油污分解剂内后，油污被分解，自补位浮球整体重力变小，并从油污分解剂内升起，成为游离的自补位浮球；
S4、半固定的自补位浮球下落后，空出一个吸附点，附近游离的自补位浮球自动被吸附到吸附点上；
S5、不断重复上述过程，实现自补位的废气循环处理。
进一步的，所述游离自补位浮球的个数多于吸附点的总数，有效保证滤气球板上的吸附点空出时，总有游离的自补位浮球能够进行自补位。
进一步的，所述自补位处理设备包括设备本体，所述设备本体上端和左端分别固定连接有进气管和出气管，所述设备本体左下端和右底端分别固定连接有带有阀门的进液管进而出液管，所述进液管位于出气管下方，所述滤气球板固定连接在设备本体内部，且滤气球板位于出气管和进气管之间，所述油污分解剂填充在设备本体内底端。
进一步的，所述滤气球板包括与设备本体内壁固定连接的顶层滤板，多个所述半固定自补位浮球固定连接在顶层滤板下端，多个所述游离的自补位浮球分散漂浮在顶层滤板和油污分解剂液面之间，顶层滤板对含油废气进行第一步的油污过滤，游离的自补位浮球与半固定的自补位浮球相互配合对含油废气进行更进一步的油污过滤。
进一步的，所述自补位浮球包括与设备本体下端固定连接的限位拉绳、位于限位拉绳下方的吸油浮球，所述吸油浮球外端开凿有T形槽，所述限位拉绳下端固定连接有吸附点，所述吸附点与T形槽相匹配，当吸油浮球吸附油污后，整体重力比吸油浮球自身浮力以及吸附点对于吸油浮球的吸力之和大时，吸油浮球会从吸附点上脱落落入油污分解剂内，从而实现吸油浮球上油污的自分解。
进一步的，所述吸附点以及T形槽的内壁均为磁性材料制成，使得吸油浮球和吸附点之间通过吸力固定，便于吸附点上的吸油浮球能够不断更替，所述限位拉绳为弹性材料制成，使得自补位浮球重力增加后，限位拉绳能够发生一定向下的形变，从而可以有效缓解自补位浮球因废气的吹拂里过大而直接掉落的情况。
进一步的，所述吸油浮球包括外吸油层、包裹在外吸油层内部的内浮芯以及多个固定连接在外吸油层外表面的外展片，外吸油层用于油污的吸附，内浮芯用于提供浮力，使得自补位浮球能够浮起，在废气的冲击下，废气进入到外吸油层溢出时，会对外展片产生吹拂力，使得外展片被吹起展开，从而可以增大与废气的接触面积，显著提高自补位浮球的吸附油污的能力。
进一步的，所述外展片为柔性疏水亲油材料制成，使其能够吸附油污，同时其在落入油污分解剂内时，不易粘附油污分解剂内的水汽，且外展片为表面植入有吸油绒毛的多孔结构，有效增大外展片的表面积，有效提高其能够吸附的油污总量。
进一步的，所述出气管位于设备本体内部的口部固定连接有防护网罩，所述防护网罩上空隙内径小于吸油浮球的最大内径，防护网罩在出气管口部形成一个隔离层，有效避免游离的自补位浮球通过出气管随废气一起被排出的情况发生。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以通过自补位浮球的设置，在吸附油污重力增加后，会下沉进入到油污分解剂内，一方面，油污分解后，自补位浮球重力变小会从油污分解剂上浮起成为新的游离自补位浮球，另一方面，半固定自补位浮球下落后，空出一个吸附点，附近游离的自补位浮球自动被吸附到吸附点上，从而实现自补位的废气循环处理，并且此过程不需要人力或者机械力，从而显著降低废气处理的成本投入，同时不易打断废气处理的整体进程，同时在废气处理过程中，外展片会展开，增大与废气的接触面积，显著提高废气中油污吸附效果，有效保证含油废气处理的效率。
(2)游离自补位浮球的个数多于吸附点的总数，有效保证滤气球板上的吸附点空出时，总有游离的自补位浮球能够进行自补位。
(3)自补位处理设备包括设备本体，设备本体上端和左端分别固定连接有进气管和出气管，设备本体左下端和右底端分别固定连接有带有阀门的进液管进而出液管，进液管位于出气管下方，滤气球板固定连接在设备本体内部，且滤气球板位于出气管和进气管之间，油污分解剂填充在设备本体内底端。
(4)滤气球板包括与设备本体内壁固定连接的顶层滤板，多个半固定自补位浮球固定连接在顶层滤板下端，多个游离的自补位浮球分散漂浮在顶层滤板和油污分解剂液面之间，顶层滤板对含油废气进行第一步的油污过滤，游离的自补位浮球与半固定的自补位浮球相互配合对含油废气进行更进一步的油污过滤。
(5)自补位浮球包括与设备本体下端固定连接的限位拉绳、位于限位拉绳下方的吸油浮球，吸油浮球外端开凿有T形槽，限位拉绳下端固定连接有吸附点，吸附点与T形槽相匹配，当吸油浮球吸附油污后，整体重力比吸油浮球自身浮力以及吸附点对于吸油浮球的吸力之和大时，吸油浮球会从吸附点上脱落落入油污分解剂内，从而实现吸油浮球上油污的自分解。
(6)吸附点以及T形槽的内壁均为磁性材料制成，使得吸油浮球和吸附点之间通过吸力固定，便于吸附点上的吸油浮球能够不断更替，限位拉绳为弹性材料制成，使得自补位浮球重力增加后，限位拉绳能够发生一定向下的形变，从而可以有效缓解自补位浮球因废气的吹拂里过大而直接掉落的情况。
(7)吸油浮球包括外吸油层、包裹在外吸油层内部的内浮芯以及多个固定连接在外吸油层外表面的外展片，外吸油层用于油污的吸附，内浮芯用于提供浮力，使得自补位浮球能够浮起，在废气的冲击下，废气进入到外吸油层溢出时，会对外展片产生吹拂力，使得外展片被吹起展开，从而可以增大与废气的接触面积，显著提高自补位浮球的吸附油污的能力。
(8)外展片为柔性疏水亲油材料制成，使其能够吸附油污，同时其在落入油污分解剂内时，不易粘附油污分解剂内的水汽，且外展片为表面植入有吸油绒毛的多孔结构，有效增大外展片的表面积，有效提高其能够吸附的油污总量。
(9)出气管位于设备本体内部的口部固定连接有防护网罩，防护网罩上空隙内径小于吸油浮球的最大内径，防护网罩在出气管口部形成一个隔离层，有效避免游离的自补位浮球通过出气管随废气一起被排出的情况发生。
附图说明
图1为本发明的主要的流程框图；
图2为本发明的自补位处理设备正面的结构示意图；
图3为本发明的自补位处理设备上半固定的自补位浮球逐渐沉入油污分解剂内时的结构示意图；
图4为本发明的半固定的自补位浮球的结构示意图；
图5为本发明的半固定的自补位浮球的外展片展开后的结构示意图。
图中标号说明：
1设备本体、21出气管、22进气管、31进液管、32出液管、4防护网罩、5顶层滤板、61吸油浮球、62限位拉绳、611外吸油层、612内浮芯、613外展片、8吸附点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种自补位式含油废气循环处理方法，包括以下步骤：
S1、请参阅图2，图中a表示游离的自补位浮球，空心箭头表示废气的流动方向，实心箭头表示油污分解剂的流动方向，首先将废气通入自补位处理设备内，然后废气经过自补位处理设备内的自补位浮球组成的滤气球板；
S2、请参阅图3，半固定的自补位浮球重力继续增加直至大于用于固定的吸力后，下沉到油污分解剂内，游离的自补位浮球当吸附油污重力增大后，同样下沉进入到油污分解剂内；
S3、进入到油污分解剂内后，油污被分解，自补位浮球整体重力变小，并从油污分解剂内升起，成为游离的自补位浮球；
S4、半固定的自补位浮球下落后，空出一个吸附点8，附近游离的自补位浮球自动被吸附到吸附点8上；
S5、不断重复上述过程，实现自补位的废气循环处理。
游离自补位浮球的个数多于吸附点8的总数，有效保证滤气球板上的吸附点8空出时，总有游离的自补位浮球能够进行自补位。
请参阅图2，自补位处理设备包括设备本体1，设备本体1上端和左端分别固定连接有进气管22和出气管21，出气管21位于设备本体1内部的口部固定连接有防护网罩4，防护网罩4上空隙内径小于吸油浮球61的最大内径，防护网罩4在出气管21口部形成一个隔离层，有效避免游离的自补位浮球通过出气管21随废气一起被排出的情况发生，设备本体1左下端和右底端分别固定连接有带有阀门的进液管31进而出液管32，进液管31位于出气管21下方，滤气球板固定连接在设备本体1内部，且滤气球板位于出气管21和进气管22之间，油污分解剂填充在设备本体1内底端，滤气球板包括与设备本体1内壁固定连接的顶层滤板5，多个半固定自补位浮球固定连接在顶层滤板5下端，多个游离的自补位浮球分散漂浮在顶层滤板5和油污分解剂液面之间，顶层滤板5对含油废气进行第一步的油污过滤，游离的自补位浮球与半固定的自补位浮球相互配合对含油废气进行更进一步的油污过滤。
请参阅图4，自补位浮球包括与设备本体1下端固定连接的限位拉绳62、位于限位拉绳62下方的吸油浮球61，吸油浮球61外端开凿有T形槽，限位拉绳62下端固定连接有吸附点8，吸附点8与T形槽相匹配，当吸油浮球61吸附油污后，整体重力比吸油浮球61自身浮力以及吸附点8对于吸油浮球61的吸力之和大时，吸油浮球61会从吸附点8上脱落落入油污分解剂内，从而实现吸油浮球61上油污的自分解，吸附点8以及T形槽的内壁均为磁性材料制成，使得吸油浮球61和吸附点8之间通过吸力固定，便于吸附点8上的吸油浮球61能够不断更替，限位拉绳62为弹性材料制成，使得自补位浮球重力增加后，限位拉绳62能够发生一定向下的形变，从而可以有效缓解自补位浮球因废气的吹拂里过大而直接掉落的情况。
吸油浮球61包括外吸油层611、包裹在外吸油层611内部的内浮芯612以及多个固定连接在外吸油层611外表面的外展片613，外吸油层611用于油污的吸附，内浮芯612为内部填充有惰性气体氦气的密封气囊，用于提供浮力，使得自补位浮球能够浮起，请参阅图5，在废气的冲击下，废气进入到外吸油层611溢出时，会对外展片613产生吹拂力，使得外展片613被吹起展开，从而可以增大与废气的接触面积，显著提高自补位浮球的吸附油污的能力，外展片613为柔性疏水亲油材料制成，使其能够吸附油污，同时其在落入油污分解剂内时，不易粘附油污分解剂内的水汽，且外展片613为表面植入有吸油绒毛的多孔结构，有效增大外展片613的表面积，有效提高其能够吸附的油污总量。
可以通过自补位浮球的设置，在吸附油污重力增加后，会下沉进入到油污分解剂内，一方面，油污分解后，自补位浮球重力变小会从油污分解剂上浮起成为新的游离自补位浮球，另一方面，半固定自补位浮球下落后，空出一个吸附点8，附近游离的自补位浮球自动被吸附到吸附点8上，从而实现自补位的废气循环处理，并且此过程不需要人力或者机械力，从而显著降低废气处理的成本投入，同时不易打断废气处理的整体进程，同时在废气处理过程中，外展片613会展开，增大与废气的接触面积，显著提高废气中油污吸附效果，有效保证含油废气处理的效率。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自补位式含油废气循环处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将废气通入自补位处理设备内，然后废气经过自补位处理设备内的自补位浮球组成的滤气球板；
S2、半固定的自补位浮球重力继续增大后，会下沉到油污分解剂内，游离的自补位浮球当吸附油污重力增大后，同样下沉进入到油污分解剂内；
S3、进入到油污分解剂内后，油污被分解，自补位浮球整体重力变小，并从油污分解剂内升起，成为游离的自补位浮球；
S4、半固定的自补位浮球下落后，空出一个吸附点(8)，附近游离的自补位浮球自动被吸附到吸附点(8)上；
S5、不断重复上述过程，实现自补位的废气循环处理。
2.根据权利要求1所述的一种自补位式含油废气循环处理方法，其特征在于：所述游离自补位浮球的个数多于吸附点(8)的总数。
3.根据权利要求1所述的一种自补位式含油废气循环处理方法，其特征在于：所述自补位处理设备包括设备本体(1)，所述设备本体(1)上端和左端分别固定连接有进气管(22)和出气管(21)，所述设备本体(1)左下端和右底端分别固定连接有带有阀门的进液管(31)进而出液管(32)，所述进液管(31)位于出气管(21)下方，所述滤气球板固定连接在设备本体(1)内部，且滤气球板位于出气管(21)和进气管(22)之间，所述油污分解剂填充在设备本体(1)内底端。
4.根据权利要求3所述的一种自补位式含油废气循环处理方法，其特征在于：所述滤气球板包括与设备本体(1)内壁固定连接的顶层滤板(5)，多个所述半固定自补位浮球固定连接在顶层滤板(5)下端，多个所述游离的自补位浮球分散漂浮在顶层滤板(5)和油污分解剂液面之间。
5.根据权利要求4所述的一种自补位式含油废气循环处理方法，其特征在于：所述自补位浮球包括与设备本体(1)下端固定连接的限位拉绳(62)、位于限位拉绳(62)下方的吸油浮球(61)，所述吸油浮球(61)外端开凿有T形槽，所述限位拉绳(62)下端固定连接有吸附点(8)，所述吸附点(8)与T形槽相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种自补位式含油废气循环处理方法，其特征在于：所述吸附点(8)以及T形槽的内壁均为磁性材料制成，所述限位拉绳(62)为弹性材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种自补位式含油废气循环处理方法，其特征在于：所述吸油浮球(61)包括外吸油层(611)、包裹在外吸油层(611)内部的内浮芯(612)以及多个固定连接在外吸油层(611)外表面的外展片(613)。
8.根据权利要求7所述的一种自补位式含油废气循环处理方法，其特征在于：所述外展片(613)为柔性疏水亲油材料制成，且外展片(613)为表面植入有吸油绒毛的多孔结构。
9.根据权利要求5所述的一种自补位式含油废气循环处理方法，其特征在于：所述出气管(21)位于设备本体(1)内部的口部固定连接有防护网罩(4)，所述防护网罩(4)上空隙内径小于吸油浮球(61)的最大内径。
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