JP3443711B2 - 製茶乾燥方法並びにその装置 - Google Patents
製茶乾燥方法並びにその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製茶工程における精揉加
工後の乾燥方法に関するものであって、特に異種品質の
茶葉を順次加工する場合にも、それらが混じり合うこと
のないようにする新規な手法に係るものである。
工後の乾燥方法に関するものであって、特に異種品質の
茶葉を順次加工する場合にも、それらが混じり合うこと
のないようにする新規な手法に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】製茶工程における加工は、多くは摘採し
た茶葉を茶葉コンテナにまとめて収容し、これを順次蒸
工程、揉乾工程へ送り出して処理している。このような
一括加工の処理形態であっても通常は、原料茶葉は同一
茶期、同一地域における収穫茶の場合は性状が近似して
いることからほとんど問題は生じない。しかしながら産
地によっては畑地の状況、施肥状況等によって茶葉品質
（等級) に著しく幅があり、このような場合、異種品質
の茶葉を混ぜて加工したのでは、製品茶としての品質は
著しく劣ってしまう。このようなことから、産地によっ
ては製茶工場は連続的に可動させながら異収穫地の茶葉
が混ざらないように加工する必要が生じている。
た茶葉を茶葉コンテナにまとめて収容し、これを順次蒸
工程、揉乾工程へ送り出して処理している。このような
一括加工の処理形態であっても通常は、原料茶葉は同一
茶期、同一地域における収穫茶の場合は性状が近似して
いることからほとんど問題は生じない。しかしながら産
地によっては畑地の状況、施肥状況等によって茶葉品質
（等級) に著しく幅があり、このような場合、異種品質
の茶葉を混ぜて加工したのでは、製品茶としての品質は
著しく劣ってしまう。このようなことから、産地によっ
ては製茶工場は連続的に可動させながら異収穫地の茶葉
が混ざらないように加工する必要が生じている。
【０００３】特に精揉後の茶葉乾燥にあたっては、この
対策として専ら作業者が乾燥機における加工の進捗状況
を見ながら茶葉の加工が充分進み、次の茶葉との間に充
分な間隔が確認された後、あるいは乾燥が完了したこと
を確認してから手動操作で供給ラインのコンベヤ等を運
転し、次の茶葉の供給を図るようにしていた。当然なが
らこのような作業形態は他の装置の管理も併せ行ってい
る作業者に過大な負担をもたらし、はなはだしい場合に
は操作ミスを誘う事態をも引き起こしていた。
対策として専ら作業者が乾燥機における加工の進捗状況
を見ながら茶葉の加工が充分進み、次の茶葉との間に充
分な間隔が確認された後、あるいは乾燥が完了したこと
を確認してから手動操作で供給ラインのコンベヤ等を運
転し、次の茶葉の供給を図るようにしていた。当然なが
らこのような作業形態は他の装置の管理も併せ行ってい
る作業者に過大な負担をもたらし、はなはだしい場合に
は操作ミスを誘う事態をも引き起こしていた。
【０００４】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景を
考慮してなされたものであって、異種品質の茶葉を順次
加工する場合にも、それらが混じり合うことのないよう
にする新規な製茶乾燥方法並びにその装置の開発を試み
たものである。
考慮してなされたものであって、異種品質の茶葉を順次
加工する場合にも、それらが混じり合うことのないよう
にする新規な製茶乾燥方法並びにその装置の開発を試み
たものである。
【０００５】
【目的達成の手段】すなわち請求項１記載の製茶乾燥方
法は、ほぼ密閉された乾燥室と、この乾燥室内において
茶葉を連続移動させる乾燥コンベヤと、前記乾燥室外か
ら乾燥コンベヤ始端へ茶葉を供給する供給装置とを具
え、前記乾燥室内に乾燥風を導入させて茶葉を乾燥させ
る装置を用いた乾燥方法において、少なくとも前記供給
装置から乾燥室の出口に至る範囲には茶葉の存否を監視
する茶葉センサが設けられるものであり、前記茶葉セン
サにより供給装置における茶葉無しの状態を検知した
後、供給装置または乾燥コンベヤのコンベヤプーリの回
転数をもとに輸送帯の移動量をカウントし、設定値に応
じた分だけ乾燥コンベヤを進行させることによって、異
種品質毎の茶葉間のブランクを維持することができる程
度に乾燥コンベヤの供給側範囲が充分に空いたことを判
断するまで、次に加工する茶葉の供給装置への供給を停
止させるようにしたことを特徴とする。
法は、ほぼ密閉された乾燥室と、この乾燥室内において
茶葉を連続移動させる乾燥コンベヤと、前記乾燥室外か
ら乾燥コンベヤ始端へ茶葉を供給する供給装置とを具
え、前記乾燥室内に乾燥風を導入させて茶葉を乾燥させ
る装置を用いた乾燥方法において、少なくとも前記供給
装置から乾燥室の出口に至る範囲には茶葉の存否を監視
する茶葉センサが設けられるものであり、前記茶葉セン
サにより供給装置における茶葉無しの状態を検知した
後、供給装置または乾燥コンベヤのコンベヤプーリの回
転数をもとに輸送帯の移動量をカウントし、設定値に応
じた分だけ乾燥コンベヤを進行させることによって、異
種品質毎の茶葉間のブランクを維持することができる程
度に乾燥コンベヤの供給側範囲が充分に空いたことを判
断するまで、次に加工する茶葉の供給装置への供給を停
止させるようにしたことを特徴とする。
【０００６】また請求項２記載の製茶乾燥方法は、ほぼ
密閉された乾燥室と、この乾燥室内において茶葉を連続
移動させる乾燥コンベヤと、前記乾燥室外から乾燥コン
ベヤ始端へ茶葉を供給する供給装置とを具え、前記乾燥
室内に乾燥風を導入させて茶葉を乾燥させる装置を用い
た乾燥方法において、少なくとも前記供給装置から乾燥
室の出口に至る範囲には茶葉の存否を監視する茶葉セン
サが設けられるものであり、前記茶葉センサにより供給
装置における茶葉無しの状態を検知した後、タイマーを
スタートして、設定時間に応じた分だけ乾燥コンベヤを
進行させることによって、異種品質毎の茶葉間のブラン
クを維持することができる程度に乾燥コンベヤの供給側
範囲が充分に空いたことを判断するまで、次に加工する
茶葉の供給装置への供給を停止させるようにしたことを
特徴ととする。
密閉された乾燥室と、この乾燥室内において茶葉を連続
移動させる乾燥コンベヤと、前記乾燥室外から乾燥コン
ベヤ始端へ茶葉を供給する供給装置とを具え、前記乾燥
室内に乾燥風を導入させて茶葉を乾燥させる装置を用い
た乾燥方法において、少なくとも前記供給装置から乾燥
室の出口に至る範囲には茶葉の存否を監視する茶葉セン
サが設けられるものであり、前記茶葉センサにより供給
装置における茶葉無しの状態を検知した後、タイマーを
スタートして、設定時間に応じた分だけ乾燥コンベヤを
進行させることによって、異種品質毎の茶葉間のブラン
クを維持することができる程度に乾燥コンベヤの供給側
範囲が充分に空いたことを判断するまで、次に加工する
茶葉の供給装置への供給を停止させるようにしたことを
特徴ととする。
【０００７】更にまた請求項３記載の製茶乾燥方法は前
記要件に加え、前記茶葉の存否の監視は、供給装置にお
けるホッパに設けた近接センサにより行うことを特徴と
する。
記要件に加え、前記茶葉の存否の監視は、供給装置にお
けるホッパに設けた近接センサにより行うことを特徴と
する。
【０００８】更にまた請求項４記載の製茶乾燥方法は前
記要件に加え、前記乾燥風量、乾燥風の温度、乾燥コン
ベヤ速度を含む管理状況は、投入された加工中の茶葉性
状により異ならせるようにしたことを特徴とする。
記要件に加え、前記乾燥風量、乾燥風の温度、乾燥コン
ベヤ速度を含む管理状況は、投入された加工中の茶葉性
状により異ならせるようにしたことを特徴とする。
【０００９】更にまた請求項５記載の製茶乾燥方法は前
記要件に加え、前記乾燥工程においては、工程中の茶葉
の識別表示をすることを特徴とする。
記要件に加え、前記乾燥工程においては、工程中の茶葉
の識別表示をすることを特徴とする。
【００１０】更にまた請求項６記載の製茶乾燥装置は、
ほぼ密閉された乾燥室と、この乾燥室内において茶葉を
連続移動させる乾燥コンベヤと、乾燥室外から乾燥コン
ベヤ始端へ茶葉を供給する供給装置とを具え、前記乾燥
室内に乾燥風を導入させて茶葉を乾燥させる装置におい
て、少なくとも供給装置から乾燥室の出口に至る範囲に
は茶葉の存否を監視する茶葉センサを設け、更に供給装
置におけるスプロケット若しくは乾燥コンベヤにおける
スプロケットの回転数をカウントするカウンタ またはタ
イマーを具えることを特徴とする。
ほぼ密閉された乾燥室と、この乾燥室内において茶葉を
連続移動させる乾燥コンベヤと、乾燥室外から乾燥コン
ベヤ始端へ茶葉を供給する供給装置とを具え、前記乾燥
室内に乾燥風を導入させて茶葉を乾燥させる装置におい
て、少なくとも供給装置から乾燥室の出口に至る範囲に
は茶葉の存否を監視する茶葉センサを設け、更に供給装
置におけるスプロケット若しくは乾燥コンベヤにおける
スプロケットの回転数をカウントするカウンタ またはタ
イマーを具えることを特徴とする。
【００１１】更にまた請求項７記載の製茶乾燥装置は前
記請求項６記載の要件に加え、前記茶葉センサと共に、
供給装置のコンベヤプーリの回転数をカウントするカウ
ンタを具えることを特徴とする。
記請求項６記載の要件に加え、前記茶葉センサと共に、
供給装置のコンベヤプーリの回転数をカウントするカウ
ンタを具えることを特徴とする。
【００１２】更にまた請求項８記載の製茶乾燥装置は前
記請求項６または７記載の要件に加え、前記乾燥室内の
茶葉の識別を表示する表示部を具えることを特徴とす
る。そしてこれら手段をもって前記目的を達成しようと
いうものである。
記請求項６または７記載の要件に加え、前記乾燥室内の
茶葉の識別を表示する表示部を具えることを特徴とす
る。そしてこれら手段をもって前記目的を達成しようと
いうものである。
【００１３】
【発明の作用】まず請求項１記載の発明によれば、少な
くとも供給装置から乾燥室の出口に至る範囲には茶葉の
存否を監視する茶葉センサを設け、乾燥コンベヤの供給
側範囲が充分に空くまで次に加工する茶葉の供給を停止
させるようにしたので、異種茶葉間のブランクを維持す
ることができる。 また乾燥コンベヤの供給側範囲が充分
に空くことの判断は、供給装置における茶葉無しの状態
を検知した後、供給装置のコンベヤプーリの回転数をカ
ウントすることによって行うので、異種茶葉間のブラン
クを乾燥機にとって最適長にすることができる。
くとも供給装置から乾燥室の出口に至る範囲には茶葉の
存否を監視する茶葉センサを設け、乾燥コンベヤの供給
側範囲が充分に空くまで次に加工する茶葉の供給を停止
させるようにしたので、異種茶葉間のブランクを維持す
ることができる。 また乾燥コンベヤの供給側範囲が充分
に空くことの判断は、供給装置における茶葉無しの状態
を検知した後、供給装置のコンベヤプーリの回転数をカ
ウントすることによって行うので、異種茶葉間のブラン
クを乾燥機にとって最適長にすることができる。
【００１４】また請求項２記載の発明によれば、少なく
とも供給装置から乾燥室の出口に至る範囲には茶葉の存
否を監視する茶葉センサを設け、乾燥コンベヤの供給側
範囲が充分に空くまで次に加工する茶葉の供給を停止さ
せるようにしたので、異種茶葉間のブランクを維持する
ことができる。 また乾燥コンベヤの供給側範囲が充分に
空くことの判断は、供給装置における茶葉無しの状態を
検知した後、タイマーをカウントすることによって行う
ので、異種茶葉間のブランクを乾燥機にとって最適長に
することができる。
とも供給装置から乾燥室の出口に至る範囲には茶葉の存
否を監視する茶葉センサを設け、乾燥コンベヤの供給側
範囲が充分に空くまで次に加工する茶葉の供給を停止さ
せるようにしたので、異種茶葉間のブランクを維持する
ことができる。 また乾燥コンベヤの供給側範囲が充分に
空くことの判断は、供給装置における茶葉無しの状態を
検知した後、タイマーをカウントすることによって行う
ので、異種茶葉間のブランクを乾燥機にとって最適長に
することができる。
【００１５】更にまた請求項３記載の発明によれば、茶
葉の存否の監視は、供給装置におけるホッパに設けた近
接センサにより行うので、常に安定した検知が可能にな
る。
葉の存否の監視は、供給装置におけるホッパに設けた近
接センサにより行うので、常に安定した検知が可能にな
る。
【００１６】更にまた請求項４記載の発明によれば、乾
燥室内における乾燥風量、乾燥風の温度、乾燥コンベヤ
速度を含む管理状況は、投入された加工中の茶葉性状に
より異ならせるようにしたので、茶葉は適宜の乾燥処理
を施されることとなる。
燥室内における乾燥風量、乾燥風の温度、乾燥コンベヤ
速度を含む管理状況は、投入された加工中の茶葉性状に
より異ならせるようにしたので、茶葉は適宜の乾燥処理
を施されることとなる。
【００１７】更にまた請求項５記載の発明によれば、乾
燥工程においては、工程中の茶葉の識別表示をするの
で、乾燥機中の茶葉の種類が明確になる。
燥工程においては、工程中の茶葉の識別表示をするの
で、乾燥機中の茶葉の種類が明確になる。
【００１８】更にまた請求項６記載の発明によれば、少
なくとも供給装置から乾燥室の出口に至る範囲には茶葉
の存否を監視する茶葉センサを設けたので、供給装置に
おける茶葉の存否が明確になる。
なくとも供給装置から乾燥室の出口に至る範囲には茶葉
の存否を監視する茶葉センサを設けたので、供給装置に
おける茶葉の存否が明確になる。
【００１９】更にまた請求項７記載の発明によれば、前
記茶葉センサと共に、供給装置のコンベヤプーリの回転
数をカウントするカウンタを具えるので、供給装置の移
動量が明確になる。
記茶葉センサと共に、供給装置のコンベヤプーリの回転
数をカウントするカウンタを具えるので、供給装置の移
動量が明確になる。
【００２０】更にまた請求項８記載の発明によれば、乾
燥室内の茶葉の識別を表示する表示部を具えるので、乾
燥室内の茶葉の種類が明確になる。
燥室内の茶葉の識別を表示する表示部を具えるので、乾
燥室内の茶葉の種類が明確になる。
【００２１】
【実施例】まず、本発明の乾燥装置１について図面に基
づいて概略的に説明し、その作動状態を述べながら併せ
製茶乾燥方法を説明する。図１に示すように乾燥装置１
は主要部材として、乾燥室２と、この乾燥室２内の乾燥
コンベヤ３と、供給装置４と、乾燥風発生機５と、制御
盤６とを具えて成る。
づいて概略的に説明し、その作動状態を述べながら併せ
製茶乾燥方法を説明する。図１に示すように乾燥装置１
は主要部材として、乾燥室２と、この乾燥室２内の乾燥
コンベヤ３と、供給装置４と、乾燥風発生機５と、制御
盤６とを具えて成る。
【００２２】まず茶葉Ａの乾燥が成される乾燥室２につ
いて説明する。このものは箱型のほぼ密閉された機筐で
あり、正面と背面とには扉２１を具える。また上部片側
には茶葉Ａの投入口２２が設けられ、下部片側には茶葉
Ａの取出口２３が設けられる。更に投入口２２の反対側
には乾燥風の吹込口２４が設けられる。
いて説明する。このものは箱型のほぼ密閉された機筐で
あり、正面と背面とには扉２１を具える。また上部片側
には茶葉Ａの投入口２２が設けられ、下部片側には茶葉
Ａの取出口２３が設けられる。更に投入口２２の反対側
には乾燥風の吹込口２４が設けられる。
【００２３】次に乾燥室２内において茶葉Ａを連続移動
させる乾燥コンベヤ３について説明する。このものは例
えば循環するスラット式コンベヤのユニットを適用した
ものであり、このスラット式コンベヤを複数基、一例と
して四基多段に組み合わせて成る。乾燥コンベヤ３にお
いて輸送面となるのは、図２に拡大して示す長方形のス
ラット３５を連結した輸送帯３１であり、これを左右二
本のチェーン３６に組み付ける。このチェーン３６を二
基のスプロケット３７間に張設して循環させることによ
り、輸送帯３１を駆動する。
させる乾燥コンベヤ３について説明する。このものは例
えば循環するスラット式コンベヤのユニットを適用した
ものであり、このスラット式コンベヤを複数基、一例と
して四基多段に組み合わせて成る。乾燥コンベヤ３にお
いて輸送面となるのは、図２に拡大して示す長方形のス
ラット３５を連結した輸送帯３１であり、これを左右二
本のチェーン３６に組み付ける。このチェーン３６を二
基のスプロケット３７間に張設して循環させることによ
り、輸送帯３１を駆動する。
【００２４】そして各スラット３５は進行方向側を回動
支点、進行方向と逆側を自由端となるように連結され
る。前記自由端には支持ローラ３３が具えられるととも
に回動支点は前記チェーン３６に支持される。また前記
支持ローラ３３の下方には輸送帯３１の軌道のほぼ全域
にわたってガイドレール３４が架設され、ガイドレール
３４上を支持ローラ３３が転動する。このガイドレール
３４は前後二基のスプロケット３７付近で下方に落ち込
むように構成されるため、スラット３５はガイドレール
３４の落ち込み部において一枚ずつ順次下方に反転して
開口し、輸送物たる茶葉Ａを下段の輸送面上に落下移動
させる。この動作を繰り返すことによって各輸送帯３１
は多段に連続するので、投入口２２から取出口２３に至
る輸送路を形成するものである。因みに乾燥コンベヤ３
の駆動部は図示を省略するが、モータ、無段変速機、減
速機からの回転がプーリを介して伝達されるものであ
る。
支点、進行方向と逆側を自由端となるように連結され
る。前記自由端には支持ローラ３３が具えられるととも
に回動支点は前記チェーン３６に支持される。また前記
支持ローラ３３の下方には輸送帯３１の軌道のほぼ全域
にわたってガイドレール３４が架設され、ガイドレール
３４上を支持ローラ３３が転動する。このガイドレール
３４は前後二基のスプロケット３７付近で下方に落ち込
むように構成されるため、スラット３５はガイドレール
３４の落ち込み部において一枚ずつ順次下方に反転して
開口し、輸送物たる茶葉Ａを下段の輸送面上に落下移動
させる。この動作を繰り返すことによって各輸送帯３１
は多段に連続するので、投入口２２から取出口２３に至
る輸送路を形成するものである。因みに乾燥コンベヤ３
の駆動部は図示を省略するが、モータ、無段変速機、減
速機からの回転がプーリを介して伝達されるものであ
る。
【００２５】次に前記供給装置４について説明する。供
給装置４は図６に示すように、乾燥室２と精揉機１００
との間に設けられ、茶葉Ａを精揉機１００から乾燥室２
に送り込むものである。すなわちこのものは図１に示す
ようにコンベヤ４２とホッパ４１とを具えて構成され、
前記コンベヤ４２は支持板４８を有する。そしてこの供
給装置４の上方は前記乾燥室２における投入口２２に臨
むように設置される。
給装置４は図６に示すように、乾燥室２と精揉機１００
との間に設けられ、茶葉Ａを精揉機１００から乾燥室２
に送り込むものである。すなわちこのものは図１に示す
ようにコンベヤ４２とホッパ４１とを具えて構成され、
前記コンベヤ４２は支持板４８を有する。そしてこの供
給装置４の上方は前記乾燥室２における投入口２２に臨
むように設置される。
【００２６】そして供給装置４には本発明の特徴的部材
として、茶葉Ａの存否を検出するための部材を設ける。
この部材は具体的には一例としてホッパ４１における茶
葉Ａの存否を確認するための茶葉センサたる近接センサ
４３と、コンベヤ４２の進行距離を検出するカウンタ４
５とである。まず前記近接センサ４３はホッパ４１に臨
むように設けられる例えば反射型光電管を適用するもの
であり、反射光によって茶葉Ａの存否を判断するもので
ある。因みに図１では近接センサ４３をホッパ４１の内
部に臨むように配したが、請求項１で定義したように少
なくとも供給装置４から乾燥室２の出口に至る範囲であ
れば供給装置４の搬送面に臨むようにどこにでも設ける
ことができる。因みに近接センサ４３としては、超音波
センサ、赤外線センサ、マイクロ波センサ、色センサ等
を用いることもできる。特にコンベヤ４２上の茶葉Ａを
検知する場合は、かさの大小に影響されない色センサを
用いることが好ましい。また近接センサ４３の代替えと
しては、供給装置４をロードセル上に乗せて重量変化に
より、茶葉Ａの存否を判断する構成とすることもでき
る。
として、茶葉Ａの存否を検出するための部材を設ける。
この部材は具体的には一例としてホッパ４１における茶
葉Ａの存否を確認するための茶葉センサたる近接センサ
４３と、コンベヤ４２の進行距離を検出するカウンタ４
５とである。まず前記近接センサ４３はホッパ４１に臨
むように設けられる例えば反射型光電管を適用するもの
であり、反射光によって茶葉Ａの存否を判断するもので
ある。因みに図１では近接センサ４３をホッパ４１の内
部に臨むように配したが、請求項１で定義したように少
なくとも供給装置４から乾燥室２の出口に至る範囲であ
れば供給装置４の搬送面に臨むようにどこにでも設ける
ことができる。因みに近接センサ４３としては、超音波
センサ、赤外線センサ、マイクロ波センサ、色センサ等
を用いることもできる。特にコンベヤ４２上の茶葉Ａを
検知する場合は、かさの大小に影響されない色センサを
用いることが好ましい。また近接センサ４３の代替えと
しては、供給装置４をロードセル上に乗せて重量変化に
より、茶葉Ａの存否を判断する構成とすることもでき
る。
【００２７】一方、前記カウンタ４５は一例としてコン
ベヤプーリ４４の一端に取り付けられたスプロケット４
９を利用するものである。すなわちスプロケット４９の
近傍には磁性体センサ４６を設けるものであって、観測
点を通過したスプロケット４９の歯数に応じて発せられ
たパルス信号をカウンタ４５が集積し、この集積値を出
力するのである。そしてこれら近接センサ４３及びカウ
ンタ４５からの出力は制御盤６に伝送され、ここで本発
明の製茶乾燥方法の情報として用いられる。
ベヤプーリ４４の一端に取り付けられたスプロケット４
９を利用するものである。すなわちスプロケット４９の
近傍には磁性体センサ４６を設けるものであって、観測
点を通過したスプロケット４９の歯数に応じて発せられ
たパルス信号をカウンタ４５が集積し、この集積値を出
力するのである。そしてこれら近接センサ４３及びカウ
ンタ４５からの出力は制御盤６に伝送され、ここで本発
明の製茶乾燥方法の情報として用いられる。
【００２８】次に前記乾燥風発生機５について説明する
と、この乾燥風発生機５は、バーナ５２により送風機か
ら送られてきた空気を暖め、これにより得られた乾燥風
はダクト５１を通り乾燥室２内に流入させるものであ
る。そしてその乾燥風量はダクト５１に設けたダンパの
開放度の設定等により調節され、またバーナ５２の燃焼
は、バーナ制御盤５３によって制御される。
と、この乾燥風発生機５は、バーナ５２により送風機か
ら送られてきた空気を暖め、これにより得られた乾燥風
はダクト５１を通り乾燥室２内に流入させるものであ
る。そしてその乾燥風量はダクト５１に設けたダンパの
開放度の設定等により調節され、またバーナ５２の燃焼
は、バーナ制御盤５３によって制御される。
【００２９】次に前記制御盤６について説明すると、こ
の制御盤６は、請求項４で定義した乾燥風量、乾燥風の
温度、乾燥コンベヤ速度を含む管理を行うために、一例
としてマイコンを適用した装置であり、更に請求項５及
び請求項８で定義した工程中の茶葉の識別表示を行うた
めに、液晶、ＬＥＤ等により構成された表示部６１を具
えて成るものである。
の制御盤６は、請求項４で定義した乾燥風量、乾燥風の
温度、乾燥コンベヤ速度を含む管理を行うために、一例
としてマイコンを適用した装置であり、更に請求項５及
び請求項８で定義した工程中の茶葉の識別表示を行うた
めに、液晶、ＬＥＤ等により構成された表示部６１を具
えて成るものである。
【００３０】また詳細な説明は省略するが、前記乾燥室
２には、内部の湿った空気を強制的に排気する排気装
置、排気する空気中に含まれる茶粉を集塵するサイクロ
ン等が具えられる。更にまた前記乾燥コンベヤ３の下辺
には粉取装置が設けられるものであり、この装置は各輸
送帯３１から落ちた茶粉を掃きながら取出口２３に回収
する装置である。
２には、内部の湿った空気を強制的に排気する排気装
置、排気する空気中に含まれる茶粉を集塵するサイクロ
ン等が具えられる。更にまた前記乾燥コンベヤ３の下辺
には粉取装置が設けられるものであり、この装置は各輸
送帯３１から落ちた茶粉を掃きながら取出口２３に回収
する装置である。
【００３１】以上が本発明の乾燥装置１の具体的な構成
の一例であり、このものは主に図６に示すように製茶ラ
インにおける精揉機１００の次段に配置される。以下乾
燥装置１の作動状態と併せ本発明の製茶乾燥方法につて
説明する。
の一例であり、このものは主に図６に示すように製茶ラ
インにおける精揉機１００の次段に配置される。以下乾
燥装置１の作動状態と併せ本発明の製茶乾燥方法につて
説明する。
【００３２】本実施例の製茶乾燥方法は、図４に示すフ
ローチャートに従って行われるものであり、このフロー
チャートを参照しながら乾燥装置１の動作と共に説明す
る。
ローチャートに従って行われるものであり、このフロー
チャートを参照しながら乾燥装置１の動作と共に説明す
る。
【００３３】まず制御ステップＳ2 において茶葉Ａ1 の
移動量に相当するカウンタ４５の出力値を設定する。図
３（ａ）は茶葉Ａ1 がホッパ４１に供給された初期の様
子である。このとき制御ステップＳ3 においてホッパ４
１内の茶葉Ａ1 の存在を確認する。具体的にはホッパ４
１に臨むように設けられる近接センサ４３により、ホッ
パ４１内の茶葉Ａ1 の存在を検知して適宜の信号を制御
盤６に送出する。次に制御ステップＳ4 において表示を
行う。具体的には表示部６１に茶葉Ａの種別を搬入者
名、品種等で視覚表示する。もちろん同時にブザー等の
聴覚報知を行ってもよい。
移動量に相当するカウンタ４５の出力値を設定する。図
３（ａ）は茶葉Ａ1 がホッパ４１に供給された初期の様
子である。このとき制御ステップＳ3 においてホッパ４
１内の茶葉Ａ1 の存在を確認する。具体的にはホッパ４
１に臨むように設けられる近接センサ４３により、ホッ
パ４１内の茶葉Ａ1 の存在を検知して適宜の信号を制御
盤６に送出する。次に制御ステップＳ4 において表示を
行う。具体的には表示部６１に茶葉Ａの種別を搬入者
名、品種等で視覚表示する。もちろん同時にブザー等の
聴覚報知を行ってもよい。
【００３４】続いて制御盤６は近接センサ４３からの信
号を受信すると、制御ステップＳ5において磁性体セン
サ４６及びカウンタ４５を始動させ、輸送帯４７の移動
量をカウントし始める。る。そして図３（ｂ）に示すよ
うに輸送帯４７により茶葉Ａ1 が移動し始め、制御ステ
ップＳ2 において設定した値を制御ステップＳ6 におい
て確認すると、制御ステップＳ7 においてホッパ４１に
次の茶葉Ａ2 を投入するのである。
号を受信すると、制御ステップＳ5において磁性体セン
サ４６及びカウンタ４５を始動させ、輸送帯４７の移動
量をカウントし始める。る。そして図３（ｂ）に示すよ
うに輸送帯４７により茶葉Ａ1 が移動し始め、制御ステ
ップＳ2 において設定した値を制御ステップＳ6 におい
て確認すると、制御ステップＳ7 においてホッパ４１に
次の茶葉Ａ2 を投入するのである。
【００３５】すなわち前記制御ステップＳ2 において設
定する値は、具体的には図３（ｃ）に示すように茶葉Ａ
1 がすべて乾燥室２内に投入された直後の状態や、この
状態から乾燥コンベヤ３が進行した図３（ｄ）に示すよ
うな状態等、これらに応じたカウンタ４５の出力の適宜
の値をとることができる。つまり、この設定値によって
乾燥装置１における、茶葉Ａ1 と、このものと異種の次
工程の茶葉Ａ2 との間の間隔が設定されるものである。
またこの設定値は、制御盤６に内蔵されるタイマーによ
る時間設定でも構わなく、この場合、設定時間に応じた
分だけ乾燥コンベヤ３が進行することで茶葉Ａ1 と茶葉
Ａ2 との間に間隔があくのである。
定する値は、具体的には図３（ｃ）に示すように茶葉Ａ
1 がすべて乾燥室２内に投入された直後の状態や、この
状態から乾燥コンベヤ３が進行した図３（ｄ）に示すよ
うな状態等、これらに応じたカウンタ４５の出力の適宜
の値をとることができる。つまり、この設定値によって
乾燥装置１における、茶葉Ａ1 と、このものと異種の次
工程の茶葉Ａ2 との間の間隔が設定されるものである。
またこの設定値は、制御盤６に内蔵されるタイマーによ
る時間設定でも構わなく、この場合、設定時間に応じた
分だけ乾燥コンベヤ３が進行することで茶葉Ａ1 と茶葉
Ａ2 との間に間隔があくのである。
【００３６】
【他の実施例】本発明は上述した実施例を基本となる実
施例とするものであるが、本発明の技術的思想に基づい
て以下に示すような実施例を採ることもできる。すなわ
ち前記近接センサ４３の設置位置は、供給装置４におけ
るコンベヤ４２の終端部付近に設けることもできる。こ
の場合、嵩の大小に影響されない色センサを用いるよう
にする。以下この実施例について乾燥装置１の動作と共
に説明する。
施例とするものであるが、本発明の技術的思想に基づい
て以下に示すような実施例を採ることもできる。すなわ
ち前記近接センサ４３の設置位置は、供給装置４におけ
るコンベヤ４２の終端部付近に設けることもできる。こ
の場合、嵩の大小に影響されない色センサを用いるよう
にする。以下この実施例について乾燥装置１の動作と共
に説明する。
【００３７】まず図５（ａ）に示すものはホッパ４１に
投入された茶葉Ａ1 が乾燥室２内に投入されている時の
様子である。このときコンベヤ４２の終端部付近に設け
られる近接センサ４３により、コンベヤ４２上の茶葉Ａ
1 の存在を確認している。やがてコンベヤ４２が進行
し、図５（ｂ）に示す状態となる。この状態は茶葉Ａ1
がすべて乾燥室２内に投入された直後の状態であり、こ
のとき近接センサ４３によりコンベヤ４２上の茶葉Ａ1
の不在を検知し、適宜の信号を制御盤６に送出する。
投入された茶葉Ａ1 が乾燥室２内に投入されている時の
様子である。このときコンベヤ４２の終端部付近に設け
られる近接センサ４３により、コンベヤ４２上の茶葉Ａ
1 の存在を確認している。やがてコンベヤ４２が進行
し、図５（ｂ）に示す状態となる。この状態は茶葉Ａ1
がすべて乾燥室２内に投入された直後の状態であり、こ
のとき近接センサ４３によりコンベヤ４２上の茶葉Ａ1
の不在を検知し、適宜の信号を制御盤６に送出する。
【００３８】制御盤６は近接センサ４３からの信号を受
信すると、ホッパ４１に次の茶葉Ａ2 を投入するのであ
る。茶葉Ａ2 投入のタイミングは、図５（ｃ）及び図５
（ｄ）に示すように、茶葉Ａ1 が乾燥コンベヤ３上をあ
る程度進んだ時点とすることもできる。図５（ｃ）は制
御盤６に内蔵されるタイマーを併用した例である。これ
は図５（ｂ）に示す茶葉Ａ1 がすべて乾燥室２内に投入
された直後の状態を近接センサ４３が検知すると同時に
タイマーをスタートし、適宜の時間経過後に茶葉Ａ2 を
投入するものである。
信すると、ホッパ４１に次の茶葉Ａ2 を投入するのであ
る。茶葉Ａ2 投入のタイミングは、図５（ｃ）及び図５
（ｄ）に示すように、茶葉Ａ1 が乾燥コンベヤ３上をあ
る程度進んだ時点とすることもできる。図５（ｃ）は制
御盤６に内蔵されるタイマーを併用した例である。これ
は図５（ｂ）に示す茶葉Ａ1 がすべて乾燥室２内に投入
された直後の状態を近接センサ４３が検知すると同時に
タイマーをスタートし、適宜の時間経過後に茶葉Ａ2 を
投入するものである。
【００３９】また図５（ｄ）は先の実施例で用いたカウ
ンタ４５及び磁性体センサ４６を乾燥コンベヤ３のスプ
ロケット３７に併設した例である。これは図５（ｂ）に
示す茶葉Ａ1 がすべて乾燥室２内に投入された直後の状
態を近接センサ４３が検知すると同時にカウンタ４５を
始動させ、適宜のカウント後に茶葉Ａ2 を投入するもの
である。
ンタ４５及び磁性体センサ４６を乾燥コンベヤ３のスプ
ロケット３７に併設した例である。これは図５（ｂ）に
示す茶葉Ａ1 がすべて乾燥室２内に投入された直後の状
態を近接センサ４３が検知すると同時にカウンタ４５を
始動させ、適宜のカウント後に茶葉Ａ2 を投入するもの
である。
【００４０】またコンベヤ４２上の茶葉Ａの存在を近接
センサ４３により確認した時点で、表示部６１に茶葉Ａ
の種別を搬入者名、品種等で視覚表示する。もちろん同
時にブザー等の聴覚報知を行ってもよい。
センサ４３により確認した時点で、表示部６１に茶葉Ａ
の種別を搬入者名、品種等で視覚表示する。もちろん同
時にブザー等の聴覚報知を行ってもよい。
【００４１】更に他の実施例として近接センサ４３と同
様のものを乾燥室２における取出口２３付近に設けるこ
ともできる。この場合乾燥室２からの茶葉Ａの排出が確
実に確認でき、本装置の次工程の仕上工程等の制御情報
として用いることができる。
様のものを乾燥室２における取出口２３付近に設けるこ
ともできる。この場合乾燥室２からの茶葉Ａの排出が確
実に確認でき、本装置の次工程の仕上工程等の制御情報
として用いることができる。
【００４２】
【発明の効果】まず請求項１記載の発明によれば、少な
くとも供給装置４から乾燥室２の出口に至る範囲には茶
葉Ａの存否を監視する茶葉センサを設け、乾燥コンベヤ
３の供給側範囲が充分に空くまで次に加工する茶葉Ａの
供給を停止させるようにしたので、異種茶葉間のブラン
クを維持することができる。また乾燥コンベヤ３の供給
側範囲が充分に空くことの判断は、供給装置４における
茶葉Ａ無しの状態を検知した後、供給装置４のコンベヤ
プーリ４４の回転数をカウントすることによって行うの
で、異種茶葉間のブランクを乾燥装置１にとって最適長
にすることができる。
くとも供給装置４から乾燥室２の出口に至る範囲には茶
葉Ａの存否を監視する茶葉センサを設け、乾燥コンベヤ
３の供給側範囲が充分に空くまで次に加工する茶葉Ａの
供給を停止させるようにしたので、異種茶葉間のブラン
クを維持することができる。また乾燥コンベヤ３の供給
側範囲が充分に空くことの判断は、供給装置４における
茶葉Ａ無しの状態を検知した後、供給装置４のコンベヤ
プーリ４４の回転数をカウントすることによって行うの
で、異種茶葉間のブランクを乾燥装置１にとって最適長
にすることができる。
【００４３】また請求項２記載の発明によれば、少なく
とも供給装置４から乾燥室２の出口に至る範囲には茶葉
Ａの存否を監視する茶葉センサを設け、乾燥コンベヤ３
の供給側範囲が充分に空くまで次に加工する茶葉Ａの供
給を停止させるようにしたので、異種茶葉間のブランク
を維持することができる。また乾燥コンベヤ３の供給側
範囲が充分に空くことの判断は、供給装置４における茶
葉Ａ無しの状態を検知した後、タイマーをカウントする
ことによって行うので、異種茶葉間のブランクを乾燥装
置１にとって最適長にすることができる。
とも供給装置４から乾燥室２の出口に至る範囲には茶葉
Ａの存否を監視する茶葉センサを設け、乾燥コンベヤ３
の供給側範囲が充分に空くまで次に加工する茶葉Ａの供
給を停止させるようにしたので、異種茶葉間のブランク
を維持することができる。また乾燥コンベヤ３の供給側
範囲が充分に空くことの判断は、供給装置４における茶
葉Ａ無しの状態を検知した後、タイマーをカウントする
ことによって行うので、異種茶葉間のブランクを乾燥装
置１にとって最適長にすることができる。
【００４４】更にまた請求項３記載の発明によれば、茶
葉Ａの存否の監視は、供給装置４に設けた近接センサ４
３により行うので、異種茶葉間のブランクを検知するこ
とができる。
葉Ａの存否の監視は、供給装置４に設けた近接センサ４
３により行うので、異種茶葉間のブランクを検知するこ
とができる。
【００４５】更にまた請求項４記載の発明によれば、乾
燥室２内における乾燥風量、乾燥風の温度、乾燥コンベ
ヤ速度を含む管理状況は、投入された加工中の茶葉性状
により異ならせるようにしたので、茶葉Ａは適宜の乾燥
処理を施すことができる。
燥室２内における乾燥風量、乾燥風の温度、乾燥コンベ
ヤ速度を含む管理状況は、投入された加工中の茶葉性状
により異ならせるようにしたので、茶葉Ａは適宜の乾燥
処理を施すことができる。
【００４６】更にまた請求項５記載の発明によれば、乾
燥工程においては、工程中の茶葉Ａの識別表示をするの
で、乾燥装置１中の茶葉Ａの種類を明確にすることがで
きる。
燥工程においては、工程中の茶葉Ａの識別表示をするの
で、乾燥装置１中の茶葉Ａの種類を明確にすることがで
きる。
【００４７】更にまた請求項６記載の発明によれば、少
なくとも供給装置４から乾燥室２の出口に至る範囲には
茶葉Ａの存否を監視する茶葉センサを設けたので、供給
装置４における茶葉Ａの存否が明確にすることができ
る。
なくとも供給装置４から乾燥室２の出口に至る範囲には
茶葉Ａの存否を監視する茶葉センサを設けたので、供給
装置４における茶葉Ａの存否が明確にすることができ
る。
【００４８】更にまた請求項７記載の発明によれば、前
記茶葉センサと共に、供給装置４のコンベヤプーリ４４
の回転数をカウントするカウンタ４５を具えるので、供
給装置４の移動量を明確にすることができる。
記茶葉センサと共に、供給装置４のコンベヤプーリ４４
の回転数をカウントするカウンタ４５を具えるので、供
給装置４の移動量を明確にすることができる。
【００４９】更にまた請求項８記載の発明によれば、乾
燥室２内の茶葉Ａの識別を表示する表示部６１を具える
ので、乾燥室２内の茶葉Ａの種類を明確にすることがで
きる。
燥室２内の茶葉Ａの識別を表示する表示部６１を具える
ので、乾燥室２内の茶葉Ａの種類を明確にすることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製茶乾燥方法を実施する乾燥装置を示
す側面透視図である。
す側面透視図である。
【図２】乾燥コンベヤの一部を拡大して示す側面図であ
る。
る。
【図３】乾燥装置における茶葉の移動の様子を段階的に
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】本発明の製茶乾燥方法のプロセスを示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図５】他の実施例に示す乾燥装置における茶葉の移動
の様子を段階的に示す説明図である。
の様子を段階的に示す説明図である。
【図６】製茶ラインの一部を構成する精揉機及び乾燥装
置を示す側面図、並びに精揉機から乾燥装置へ至る茶葉
の移動の様子を併せ示す説明図である。
置を示す側面図、並びに精揉機から乾燥装置へ至る茶葉
の移動の様子を併せ示す説明図である。
１ 乾燥装置
２ 乾燥室
３ 乾燥コンベヤ
４ 供給装置
５ 乾燥風発生機
６ 制御盤
２１ 扉
２２ 投入口
２３ 取出口
２４ 吹込口
３１ 輸送帯
３３ 支持ローラ
３４ ガイドレール
３５ スラット
３６ チェーン
３７ スプロケット
４１ ホッパ
４２ コンベヤ
４３ 近接センサ
４４ コンベヤプーリ
４５ カウンタ
４６ 磁性体センサ
４７ 輸送帯
４８ 支持板
４９ スプロケット
５１ ダクト
５２ バーナ
５３ バーナ制御盤
６１ 表示部
１００ 精揉機
Ａ 茶葉
Ａ1 茶葉
Ａ2 茶葉
Ｓ1 制御ステップ
Ｓ2 制御ステップ
Ｓ3 制御ステップ
Ｓ4 制御ステップ
Ｓ5 制御ステップ
Ｓ6 制御ステップ
Ｓ7 制御ステップ
Ｓ8 制御ステップ
Ｓ9 制御ステップ
Claims (8)
- 【請求項１】 ほぼ密閉された乾燥室と、この乾燥室内
において茶葉を連続移動させる乾燥コンベヤと、前記乾
燥室外から乾燥コンベヤ始端へ茶葉を供給する供給装置
とを具え、前記乾燥室内に乾燥風を導入させて茶葉を乾
燥させる装置を用いた乾燥方法において、少なくとも前
記供給装置から乾燥室の出口に至る範囲には茶葉の存否
を監視する茶葉センサが設けられるものであり、前記茶
葉センサにより供給装置における茶葉無しの状態を検知
した後、供給装置または乾燥コンベヤのコンベヤプーリ
の回転数をもとに輸送帯の移動量をカウントし、設定値
に応じた分だけ乾燥コンベヤを進行させることによっ
て、異種品質毎の茶葉間のブランクを維持することがで
きる程度に乾燥コンベヤの供給側範囲が充分に空いたこ
とを判断するまで、次に加工する茶葉の供給装置への供
給を停止させるようにしたことを特徴とする製茶乾燥方
法。 - 【請求項２】 ほぼ密閉された乾燥室と、この乾燥室内
において茶葉を連続移動させる乾燥コンベヤと、前記乾
燥室外から乾燥コンベヤ始端へ茶葉を供給する供給装置
とを具え、前記乾燥室内に乾燥風を導入させて茶葉を乾
燥させる装置を用いた乾燥方法において、少なくとも前
記供給装置から乾燥室の出口に至る範囲には茶葉の存否
を監視する茶葉センサが設けられるものであり、前記茶
葉センサにより供給装置における茶葉無しの状態を検知
した後、タイマーをスタートして、設定時間に応じた分
だけ乾燥コンベヤを進行させることによって、異種品質
毎の茶葉間のブランクを維持することができる程度に乾
燥コンベヤの供給側範囲が充分に空いたことを判断する
まで、次に加工する茶葉の供給装置への供給を停止させ
るようにしたことを特徴とする製茶乾燥方法。 - 【請求項３】 前記茶葉の存否の監視は、供給装置にお
けるホッパに設けた近接センサにより行うことを特徴と
する請求項１または２記載の製茶乾燥方法。 - 【請求項４】 前記乾燥室内における乾燥風量、乾燥風
の温度、乾燥コンベヤ速度を含む管理状況は、投入され
た加工中の茶葉性状により異ならせるようにしたことを
特徴とする請求項１、２または３記載の製茶乾燥方法。 - 【請求項５】 前記乾燥工程においては、工程中の茶葉
の識別表示をすることを特徴とする請求項１、２、３ま
たは４記載の製茶乾燥方法。 - 【請求項６】 ほぼ密閉された乾燥室と、この乾燥室内
において茶葉を連続移動させる乾燥コンベヤと、乾燥室
外から乾燥コンベヤ始端へ茶葉を供給する供給装置とを
具え、前記乾燥室内に乾燥風を導入させて茶葉を乾燥さ
せる装置において、少なくとも供給装置から乾燥室の出
口に至る範囲には茶葉の存否を監視する茶葉センサを設
け、更に供給装置におけるスプロケット若しくは乾燥コ
ンベヤにおけるスプロケットの回転数をカウントするカ
ウンタまたはタイマーを具えることを特徴とする製茶乾
燥装置。 - 【請求項７】前記茶葉センサと共に、供給装置のコンベ
ヤプーリの回転数をカウントするカウンタを具えること
を特徴とする請求項６記載の製茶乾燥装置。 - 【請求項８】 前記乾燥室内の茶葉の識別を表示する表
示部を具えることを特徴とする請求項６または７記載の
製茶乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32377594A JP3443711B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 製茶乾燥方法並びにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32377594A JP3443711B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 製茶乾燥方法並びにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08154579A JPH08154579A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3443711B2 true JP3443711B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=18158485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32377594A Expired - Fee Related JP3443711B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 製茶乾燥方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3443711B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102556581A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-11 | 浙江恒峰科技开发有限公司 | 一种茶叶摊青机双层输送装置 |
| CN104054855A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 厦门茶叶进出口有限公司 | 一种茶叶烘干机 |
| CN104886286B (zh) * | 2015-05-15 | 2018-09-21 | 遂昌睿丰科技有限公司 | 智能一体化桌面型制茶机 |
| CN115751889A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-07 | 燕山大学 | 一种智能茶叶干燥设备及茶叶干燥的方法 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP32377594A patent/JP3443711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08154579A (ja) | 1996-06-18 |
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