JP3441632B2 - 鋳鉄管内面用粉体塗料 - Google Patents
鋳鉄管内面用粉体塗料Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳鉄管内面用粉体
塗料に関し、さらに詳しくは、上水道用の鋳鉄管の内面
の塗装に使用される粉体塗料であって、水道水（本発明
において、「水道水」とは「上水道水」を意味する）に
要求される残留塩素の消費を抑制する効果が優れた粉体
塗料に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、鋳鉄管の内面に塗装する塗料とし
ては、主としてイミダゾリン系、ヒドラジド系、アマイ
ド系、ジシアンジアミド系、イミダゾール系などの窒素
系硬化剤を用いたエポキシ粉体塗料が使用されていた。 【０００３】しかしながら、上記窒素系硬化剤を用いた
エポキシ粉体塗料は、上水道用の鋳鉄管の内面に塗装し
た場合に、硬化剤中に含まれている窒素原子が水道水中
の塩素イオン濃度を減少させるため、水道水の末端消費
段階での水質が低下するという問題があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の上水道用鋳鉄管の内面の塗装に使用する塗料の
問題点を解決し、水道水中の残留塩素の消費を抑制する
効果が優れた鋳鉄管内面用粉体塗料を提供することを目
的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、上水道用鋳鉄
管の内面の塗装に使用する粉体塗料としてエポキシ当量
が４００〜２０００のエポキシ樹脂に対して酸価が１０
〜２００のアクリル樹脂をエポキシ基：カルボキシル基
の当量比で１：０．６〜１：１．６の範囲内で含む窒素
系硬化剤を含まないアクリル−エポキシハイブリッド粉
体塗料を使用することによって、水道水中の残留塩素の
消費を抑制するとともに、平均粒子径１〜５０μｍのシ
リカを含有させることと上記粉体塗料の１８０℃のゲル
タイム（糸引き法）を１０〜２００秒に調整することに
よって、窒素系硬化剤の不使用に基づいて発生しやすく
なる問題点を解決したものである。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明の鋳鉄管内面用粉体塗料
は、前記のように、エポキシ当量が４００〜２０００の
エポキシ当量樹脂に対して酸価が１０〜２００のアクリ
ル樹脂をエポキシ基：カルボキシル基の比が１：０．６
〜１：１．６の範囲内になるように含み、かつ平均粒子
径１〜５０μｍのシリカを含み、１８０℃のゲルタイム
（糸引き法）が１０〜２００秒に調整された窒素系硬化
剤を含まないアクリル−エポキシハイブリッド粉体塗料
からなるものである。 【００１５】上記アクリル−エポキシハイブリッド粉体
塗料の基材樹脂となるエポキシ樹脂としては、たとえ
ば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール
Ｆ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ハロゲ
ン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ハロゲン化ノボ
ラック型エポキシ樹脂、テレフタル酸エポキシ樹脂など
が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、また２種
類以上混合して用いてもよい。 【００１６】このアクリル−エポキシハイブリッド粉体
塗料の基材樹脂となるエポキシ樹脂は、そのエポキシ当
量が４００〜２０００であることが必要であるが、これ
は次の理由によるものである。すなわち、エポキシ樹脂
のエポキシ当量が４００未満の場合は、アクリル−エポ
キシハイブリッド粉体塗料の反応性が強くなるため、そ
のゲルタイムが経時的に速くなり、ピンホールが発生し
やすくなったり、固着性が強くなる。また、エポキシ樹
脂のエポキシ当量が２０００を超える場合は、アクリル
−エポキシハイブリッド粉体塗料の反応性が低下して、
ピンホールの発生を抑制する効果が低下したり、エリク
セン値が１ｍｍ以下になって塗膜が鋳鉄管の変形に追随
できなくなり、塗膜にクラックが発生するようになる。 【００１７】そして、上記アクリル−エポキシハイブリ
ッド粉体塗料におけるアクリル樹脂は、その酸価が１０
〜２００であることが必要である。アクリル樹脂の酸価
が１０未満の場合は、官能基が少なすぎて充分な架橋密
度が得られず、そのため塗膜が脆くなり、また、アクリ
ル樹脂の酸価が２００を超える場合は、反応性が大きく
なりすぎて、塗料調製時にゲル化したり、塗料のゲルタ
イムが極端に短くなって貯蔵安定性が悪くなる上に、硬
化塗膜の分子量が小さくなるため、塗膜が脆くなる。 【００１８】このアクリル−エポキシハイブリッド粉体
塗料におけるエポキシ樹脂とアクリル樹脂との配合比率
は、エポキシ基：カルボキシル基の当量比で１：０．６
〜１：１．６の範囲内になる量とすることが必要である
が、これは次の理由によるものである。すなわち、アク
リル樹脂の配合比率が上記範囲より少ない場合は、架橋
が充分に行われないため、長期間の耐食性、付着性が確
保できなくなり、アクリル樹脂の配合比率が上記範囲よ
り多い場合も、同様に架橋が充分に行われないため、長
期間の耐食性、付着性が確保できなくなる。 【００１９】また、上記アクリル−エポキシハイブリッ
ド粉体塗料には、平均粒子径１〜５０μｍのシリカを含
有させるが、これは上記シリカが溶融時の粘度を上昇さ
せることなく塗膜を適度に多孔質化して鋳鉄管のす穴に
含まれている空気や水分などの気化成分に基づくピンホ
ールの発生を抑制する作用を有するからである。 【００２０】この平均粒子径１〜５０μｍのシリカは、
上記アクリル−エポキシハイブリッド粉体塗料の基材樹
脂（つまり、エポキシ樹脂とアクリル樹脂との合計）１
００重量部に対して１０〜１００重量部であることが好
ましい。上記シリカの配合量が基材樹脂１００重量部に
対して１０重量部より少ない場合は、充分なピンホール
発生抑制効果や温度勾配によるふくれ防止効果が得られ
ず、また、上記シリカの配合量が基材樹脂１００重量部
に対して１００重量部より多い場合は、粉体塗料の溶融
粘度が高くなるため、充分なピンホール発生抑制効果が
得られなくなる。 【００２１】上記アクリル−エポキシハイブリッド粉体
塗料には、上記成分に加え、さらに着色顔料、体質顔
料、レベリング剤、垂れ止め剤、触媒などを適宜添加す
ることができる。 【００２２】上記着色顔料としては、たとえば、酸化チ
タン（ＴｉＯ2 ）、カーボンブラックなどが挙げられ、
上記体質顔料としては、たとえば、タルク、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。また、上記レベ
リング剤としては、たとえば、アクロナール（商品名、
アクリルオリゴマー系レベリング剤、ＢＡＳＦ社製）、
モダフローパウダー（商品名、アクリルオリゴマー系レ
ベリング剤、モンサント社製）などが挙げられ、上記垂
れ止め剤としては、たとえば、微粉末シリカ、アエロジ
ル２００（商品名、日本アエロジル社製）などが挙げら
れる。上記触媒は、必要に応じ、アクリル−エポキシハ
イブリッド粉体塗料を調製する際にエポキシ樹脂とアク
リル樹脂との反応を促進するためなどに使用されるもの
であるが、ＪＷＷＡではリン系触媒の使用を許可してい
ないので、触媒を使用する場合、イミダゾール系やイミ
ダゾリン系の窒素を含んだ触媒を使用することになる
が、触媒の場合は、窒素系硬化剤とは異なり、窒素の含
有量の少ないものが使用される上に、その使用量が多く
ても樹脂１００重量部に対して１重量部以下と少ないの
で、実質上、残留塩素の消費に影響を与えることはな
い。 【００２３】本発明の粉体塗料の調製は、たとえば、上
記基材樹脂、硬化剤、シリカなどをヘンシェルミキサー
などでドライブレンドし、コニーダーなどで溶融混練す
ることによって行われる。そして、得られた混合物をハ
ンマーミルなどで粉砕し、ふるいで粗粒をカットして、
粉体塗料として使用に供される。 【００２４】また、本発明の粉体塗料は、１８０℃のゲ
ルタイム（糸引き法）が１０〜２００秒に調整されてい
ることが必要である。１８０℃のゲルタイム（糸引き
法）が１０秒より短い場合は、塗料調製時にゲル化した
り、貯蔵中に経時変化を起こして貯蔵安定性が悪くな
り、また、１８０℃のゲルタイム（糸引き法）が２００
秒より長い場合は、鋳鉄管のす穴に含まれている空気や
水分などの気化成分に基づくピンホールの発生を充分に
抑制することができなくなる。 【００２５】 【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。 【００２６】実施例１〜５および比較例１〜３ 表１〜表３に示す組成で実施例１〜５および比較例１〜
３の粉体塗料を調製した。なお、表中の各成分の数値の
単位は重量部である。また、表中に商品名などで示した
ものについては、それらが最初に表示された表の後にそ
の詳細を説明し、以後の表ではその説明を省略する。 【００２７】 【表１】 【００２８】※１：エポミックＲ−３０４Ｋ（商品名） 三井石油化学工業（株）製のエポキシ当量９２０のエポ
キシ樹脂 【００２９】※２：ジョンクリルＳＣＸ−８３９（商品
名） ジョンソンポリマー社製の酸価１０５のハイブリッド用
アクリル樹脂 【００３０】※３：ミニジール１５μｍ（商品名） ＵＳシリカ社製の平均粒子径１５μｍのシリカ ※４：チオナ５７５（商品名） ＳＣＭ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製のチタン白 ※５：三菱カーボン♯４５（商品名） 三菱カーボン（株）製のファーネス方式のカーボン ※６：アクロナールＬＲ８８２０（商品名） ＢＡＳＦ社製のアクリルオリゴマー系レベリング剤 【００３１】 【表２】【００３２】※７：エポミックＲ−３９２（商品名） 三井石油化学工業（株）製のエポキシ当量５５０のエポ
キシ樹脂 ※８：エポミックＲ−３６３（商品名） 三井石油化学工業（株）製のエポキシ当量７４０のエポ
キシ樹脂 ※９：ジョンクリルＳＣＸ−８１７（商品名） ジョンソンポリマー社製の酸価５５のハイブリッド用ア
クリル樹脂 ※１０：ジョンクリルＳＣＸ−８１９（商品名） ジョンソンポリマー社製の酸価７５のハイブリッド用ア
クリル樹脂 【００３３】※１１：ジョンクリルＳＣＸ−８０４（商
品名） ジョンソンポリマー社製の酸価１５のハイブリッド用ア
クリル樹脂 ※１２：ＢＹＫ−３６０Ｐ（商品名） ＢＹＫ社製のシリカに吸着させた粉末レベリング剤 ※１３：アクチロンＮＸＪ−６０（商品名） シンスロン社製のプロピルイミダゾール系触媒（含有量
６０重量％） 【００３６】 【表３】【００３７】※１４：エポトートＹＤ−０１３（商品
名） 東都化成（株）製のエポキシ当量８６０のエポキシ樹脂 ※１５：ジシアンジアミド 日本カーバイト工業（株）製、窒素系硬化剤 ※１６：２−フェニルイミダゾリン 四国化成（株）製、窒素系硬化剤 ※１７：アジピン酸ジヒドラジド 日本ヒドラジン工業（株）製、窒素系硬化剤 【００３８】上記粉体塗料の調製は、各成分をヘンシェ
ルミキサー〔三井三池製作所（株）製〕でドライブレン
ドし、コニーダー（ブッス社製）で溶融混練することに
よって行い、ついで、ハンマーミル〔不二バウダル
（株）社製〕で粉砕し、６０メッシュの篩で粗粒をカッ
トして、平均粒子径５０μｍの粉体塗料を得た。なお、
上記実施例１〜５はアクリル−エポキシハイブリッド粉
体塗料におけるエポキシ基：カルボキシル基の当量比
は、実施例１が１：１、実施例２が１：０．７５、実施
例３が１：１、実施例４が１：１、実施例５が１：１で
ある。 【００３９】上記のようにして調製した実施例１〜５お
よび比較例１〜３の粉体塗料の１８０℃のゲルタイム
（糸引き法）を測定した。測定方法は次の通りであり、
測定結果は後記の表４〜表６に示す。 【００４０】ゲルタイムの測定方法 １８０℃恒温に保ったホットプレート上に上記各粉体塗
料を１００ｍｇずつ置き、全体が溶融した時点を開始点
として、スパチュラーで攪拌しつつ一定時間ごとに上方
に引っ張って溶融塗料が糸を引かなくなるまでの時間を
測定し、それをゲルタイム（秒）とする。 【００４１】また、上記実施例１〜５および比較例１〜
３の粉体塗料についてエリクセン値の測定および残留塩
素の消費量の測定を行った。それらの測定方法は次の通
りであり、測定結果は後記の表４〜表６に示す。 【００４２】エリクセン値の測定方法 厚さ２ｍｍで７０ｍｍ×１５０ｍｍの冷延鋼板のショッ
トブラスト面に平均膜厚が２００μｍになるように各粉
体塗料を塗装し、１８０℃の炉内で２０分間焼き付けて
塗板を作製し、該塗板を冷却した後、ＪＩＳ−Ｋ−５４
００ ８．２．２に規定のエリクセン試験に準じて塗膜
にクラックが出るまで押し出し、それをエリクセン値と
する。 【００４３】残留塩素の消費量の測定方法 厚さ０．８ｍｍで７０ｍｍ×１５０ｍｍの冷延鋼板の両
面に平均膜厚がそれぞれ２００μｍとなるように各粉体
塗料を塗装し、１８０℃で２０分間焼き付けて塗板を作
製する。 【００４４】つぎに、内容積１リットルのガラスビーカ
ーに残留塩素濃度が１．０ｐｐｍとなるように次亜塩素
酸ナトリウムで調整した水道水を１リットル入れ、その
水道水中に塗装面積が５００ｃｍ2 になるように上記塗
板を浸漬し、密封する。 【００４５】２０℃の暗所に２４時間放置後、浸漬水中
の残留塩素の消費量をＪＷＷＡ−Ｋ−１３９−１９９２
に基づいて測定する。 【００４６】上記評価結果をまとめて表４〜表６に示す
が、表４には実施例１の評価結果を示し、表５には実施
例２〜５の評価結果を示し、表６には比較例１〜３の評
価結果を示す。 【００４７】 【表４】【００４８】 【表５】 【００５０】 【表６】 【００５１】表４〜表５に示す実施例１〜５の評価結果
と表６に示す比較例１〜３の評価結果との対比から明ら
かなように、実施例１〜５は、比較例１〜３に比べて、
残留塩素の消費量が少なかった。また、実施例１〜５
は、エリクセン値が３．０〜４．５ｍｍと、ＪＷＷＡ−
Ｇ−１１２に規定されるエリクセン値３．０ｍｍ以上と
いう要求を満足する適正な範囲内にあり、塗膜が鋳鉄管
に変形が生じた時でも充分に追随できることを示してい
た。 【００５２】 【発明の効果】以上説明したように、本発明では、水道
水に要求される残留塩素の消費を抑制する効果が優れた
鋳鉄管内面用粉体塗料を提供することができた。
塗料に関し、さらに詳しくは、上水道用の鋳鉄管の内面
の塗装に使用される粉体塗料であって、水道水（本発明
において、「水道水」とは「上水道水」を意味する）に
要求される残留塩素の消費を抑制する効果が優れた粉体
塗料に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、鋳鉄管の内面に塗装する塗料とし
ては、主としてイミダゾリン系、ヒドラジド系、アマイ
ド系、ジシアンジアミド系、イミダゾール系などの窒素
系硬化剤を用いたエポキシ粉体塗料が使用されていた。 【０００３】しかしながら、上記窒素系硬化剤を用いた
エポキシ粉体塗料は、上水道用の鋳鉄管の内面に塗装し
た場合に、硬化剤中に含まれている窒素原子が水道水中
の塩素イオン濃度を減少させるため、水道水の末端消費
段階での水質が低下するという問題があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の上水道用鋳鉄管の内面の塗装に使用する塗料の
問題点を解決し、水道水中の残留塩素の消費を抑制する
効果が優れた鋳鉄管内面用粉体塗料を提供することを目
的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、上水道用鋳鉄
管の内面の塗装に使用する粉体塗料としてエポキシ当量
が４００〜２０００のエポキシ樹脂に対して酸価が１０
〜２００のアクリル樹脂をエポキシ基：カルボキシル基
の当量比で１：０．６〜１：１．６の範囲内で含む窒素
系硬化剤を含まないアクリル−エポキシハイブリッド粉
体塗料を使用することによって、水道水中の残留塩素の
消費を抑制するとともに、平均粒子径１〜５０μｍのシ
リカを含有させることと上記粉体塗料の１８０℃のゲル
タイム（糸引き法）を１０〜２００秒に調整することに
よって、窒素系硬化剤の不使用に基づいて発生しやすく
なる問題点を解決したものである。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明の鋳鉄管内面用粉体塗料
は、前記のように、エポキシ当量が４００〜２０００の
エポキシ当量樹脂に対して酸価が１０〜２００のアクリ
ル樹脂をエポキシ基：カルボキシル基の比が１：０．６
〜１：１．６の範囲内になるように含み、かつ平均粒子
径１〜５０μｍのシリカを含み、１８０℃のゲルタイム
（糸引き法）が１０〜２００秒に調整された窒素系硬化
剤を含まないアクリル−エポキシハイブリッド粉体塗料
からなるものである。 【００１５】上記アクリル−エポキシハイブリッド粉体
塗料の基材樹脂となるエポキシ樹脂としては、たとえ
ば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール
Ｆ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ハロゲ
ン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ハロゲン化ノボ
ラック型エポキシ樹脂、テレフタル酸エポキシ樹脂など
が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、また２種
類以上混合して用いてもよい。 【００１６】このアクリル−エポキシハイブリッド粉体
塗料の基材樹脂となるエポキシ樹脂は、そのエポキシ当
量が４００〜２０００であることが必要であるが、これ
は次の理由によるものである。すなわち、エポキシ樹脂
のエポキシ当量が４００未満の場合は、アクリル−エポ
キシハイブリッド粉体塗料の反応性が強くなるため、そ
のゲルタイムが経時的に速くなり、ピンホールが発生し
やすくなったり、固着性が強くなる。また、エポキシ樹
脂のエポキシ当量が２０００を超える場合は、アクリル
−エポキシハイブリッド粉体塗料の反応性が低下して、
ピンホールの発生を抑制する効果が低下したり、エリク
セン値が１ｍｍ以下になって塗膜が鋳鉄管の変形に追随
できなくなり、塗膜にクラックが発生するようになる。 【００１７】そして、上記アクリル−エポキシハイブリ
ッド粉体塗料におけるアクリル樹脂は、その酸価が１０
〜２００であることが必要である。アクリル樹脂の酸価
が１０未満の場合は、官能基が少なすぎて充分な架橋密
度が得られず、そのため塗膜が脆くなり、また、アクリ
ル樹脂の酸価が２００を超える場合は、反応性が大きく
なりすぎて、塗料調製時にゲル化したり、塗料のゲルタ
イムが極端に短くなって貯蔵安定性が悪くなる上に、硬
化塗膜の分子量が小さくなるため、塗膜が脆くなる。 【００１８】このアクリル−エポキシハイブリッド粉体
塗料におけるエポキシ樹脂とアクリル樹脂との配合比率
は、エポキシ基：カルボキシル基の当量比で１：０．６
〜１：１．６の範囲内になる量とすることが必要である
が、これは次の理由によるものである。すなわち、アク
リル樹脂の配合比率が上記範囲より少ない場合は、架橋
が充分に行われないため、長期間の耐食性、付着性が確
保できなくなり、アクリル樹脂の配合比率が上記範囲よ
り多い場合も、同様に架橋が充分に行われないため、長
期間の耐食性、付着性が確保できなくなる。 【００１９】また、上記アクリル−エポキシハイブリッ
ド粉体塗料には、平均粒子径１〜５０μｍのシリカを含
有させるが、これは上記シリカが溶融時の粘度を上昇さ
せることなく塗膜を適度に多孔質化して鋳鉄管のす穴に
含まれている空気や水分などの気化成分に基づくピンホ
ールの発生を抑制する作用を有するからである。 【００２０】この平均粒子径１〜５０μｍのシリカは、
上記アクリル−エポキシハイブリッド粉体塗料の基材樹
脂（つまり、エポキシ樹脂とアクリル樹脂との合計）１
００重量部に対して１０〜１００重量部であることが好
ましい。上記シリカの配合量が基材樹脂１００重量部に
対して１０重量部より少ない場合は、充分なピンホール
発生抑制効果や温度勾配によるふくれ防止効果が得られ
ず、また、上記シリカの配合量が基材樹脂１００重量部
に対して１００重量部より多い場合は、粉体塗料の溶融
粘度が高くなるため、充分なピンホール発生抑制効果が
得られなくなる。 【００２１】上記アクリル−エポキシハイブリッド粉体
塗料には、上記成分に加え、さらに着色顔料、体質顔
料、レベリング剤、垂れ止め剤、触媒などを適宜添加す
ることができる。 【００２２】上記着色顔料としては、たとえば、酸化チ
タン（ＴｉＯ2 ）、カーボンブラックなどが挙げられ、
上記体質顔料としては、たとえば、タルク、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。また、上記レベ
リング剤としては、たとえば、アクロナール（商品名、
アクリルオリゴマー系レベリング剤、ＢＡＳＦ社製）、
モダフローパウダー（商品名、アクリルオリゴマー系レ
ベリング剤、モンサント社製）などが挙げられ、上記垂
れ止め剤としては、たとえば、微粉末シリカ、アエロジ
ル２００（商品名、日本アエロジル社製）などが挙げら
れる。上記触媒は、必要に応じ、アクリル−エポキシハ
イブリッド粉体塗料を調製する際にエポキシ樹脂とアク
リル樹脂との反応を促進するためなどに使用されるもの
であるが、ＪＷＷＡではリン系触媒の使用を許可してい
ないので、触媒を使用する場合、イミダゾール系やイミ
ダゾリン系の窒素を含んだ触媒を使用することになる
が、触媒の場合は、窒素系硬化剤とは異なり、窒素の含
有量の少ないものが使用される上に、その使用量が多く
ても樹脂１００重量部に対して１重量部以下と少ないの
で、実質上、残留塩素の消費に影響を与えることはな
い。 【００２３】本発明の粉体塗料の調製は、たとえば、上
記基材樹脂、硬化剤、シリカなどをヘンシェルミキサー
などでドライブレンドし、コニーダーなどで溶融混練す
ることによって行われる。そして、得られた混合物をハ
ンマーミルなどで粉砕し、ふるいで粗粒をカットして、
粉体塗料として使用に供される。 【００２４】また、本発明の粉体塗料は、１８０℃のゲ
ルタイム（糸引き法）が１０〜２００秒に調整されてい
ることが必要である。１８０℃のゲルタイム（糸引き
法）が１０秒より短い場合は、塗料調製時にゲル化した
り、貯蔵中に経時変化を起こして貯蔵安定性が悪くな
り、また、１８０℃のゲルタイム（糸引き法）が２００
秒より長い場合は、鋳鉄管のす穴に含まれている空気や
水分などの気化成分に基づくピンホールの発生を充分に
抑制することができなくなる。 【００２５】 【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。 【００２６】実施例１〜５および比較例１〜３ 表１〜表３に示す組成で実施例１〜５および比較例１〜
３の粉体塗料を調製した。なお、表中の各成分の数値の
単位は重量部である。また、表中に商品名などで示した
ものについては、それらが最初に表示された表の後にそ
の詳細を説明し、以後の表ではその説明を省略する。 【００２７】 【表１】 【００２８】※１：エポミックＲ−３０４Ｋ（商品名） 三井石油化学工業（株）製のエポキシ当量９２０のエポ
キシ樹脂 【００２９】※２：ジョンクリルＳＣＸ−８３９（商品
名） ジョンソンポリマー社製の酸価１０５のハイブリッド用
アクリル樹脂 【００３０】※３：ミニジール１５μｍ（商品名） ＵＳシリカ社製の平均粒子径１５μｍのシリカ ※４：チオナ５７５（商品名） ＳＣＭ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製のチタン白 ※５：三菱カーボン♯４５（商品名） 三菱カーボン（株）製のファーネス方式のカーボン ※６：アクロナールＬＲ８８２０（商品名） ＢＡＳＦ社製のアクリルオリゴマー系レベリング剤 【００３１】 【表２】【００３２】※７：エポミックＲ−３９２（商品名） 三井石油化学工業（株）製のエポキシ当量５５０のエポ
キシ樹脂 ※８：エポミックＲ−３６３（商品名） 三井石油化学工業（株）製のエポキシ当量７４０のエポ
キシ樹脂 ※９：ジョンクリルＳＣＸ−８１７（商品名） ジョンソンポリマー社製の酸価５５のハイブリッド用ア
クリル樹脂 ※１０：ジョンクリルＳＣＸ−８１９（商品名） ジョンソンポリマー社製の酸価７５のハイブリッド用ア
クリル樹脂 【００３３】※１１：ジョンクリルＳＣＸ−８０４（商
品名） ジョンソンポリマー社製の酸価１５のハイブリッド用ア
クリル樹脂 ※１２：ＢＹＫ−３６０Ｐ（商品名） ＢＹＫ社製のシリカに吸着させた粉末レベリング剤 ※１３：アクチロンＮＸＪ−６０（商品名） シンスロン社製のプロピルイミダゾール系触媒（含有量
６０重量％） 【００３６】 【表３】【００３７】※１４：エポトートＹＤ−０１３（商品
名） 東都化成（株）製のエポキシ当量８６０のエポキシ樹脂 ※１５：ジシアンジアミド 日本カーバイト工業（株）製、窒素系硬化剤 ※１６：２−フェニルイミダゾリン 四国化成（株）製、窒素系硬化剤 ※１７：アジピン酸ジヒドラジド 日本ヒドラジン工業（株）製、窒素系硬化剤 【００３８】上記粉体塗料の調製は、各成分をヘンシェ
ルミキサー〔三井三池製作所（株）製〕でドライブレン
ドし、コニーダー（ブッス社製）で溶融混練することに
よって行い、ついで、ハンマーミル〔不二バウダル
（株）社製〕で粉砕し、６０メッシュの篩で粗粒をカッ
トして、平均粒子径５０μｍの粉体塗料を得た。なお、
上記実施例１〜５はアクリル−エポキシハイブリッド粉
体塗料におけるエポキシ基：カルボキシル基の当量比
は、実施例１が１：１、実施例２が１：０．７５、実施
例３が１：１、実施例４が１：１、実施例５が１：１で
ある。 【００３９】上記のようにして調製した実施例１〜５お
よび比較例１〜３の粉体塗料の１８０℃のゲルタイム
（糸引き法）を測定した。測定方法は次の通りであり、
測定結果は後記の表４〜表６に示す。 【００４０】ゲルタイムの測定方法 １８０℃恒温に保ったホットプレート上に上記各粉体塗
料を１００ｍｇずつ置き、全体が溶融した時点を開始点
として、スパチュラーで攪拌しつつ一定時間ごとに上方
に引っ張って溶融塗料が糸を引かなくなるまでの時間を
測定し、それをゲルタイム（秒）とする。 【００４１】また、上記実施例１〜５および比較例１〜
３の粉体塗料についてエリクセン値の測定および残留塩
素の消費量の測定を行った。それらの測定方法は次の通
りであり、測定結果は後記の表４〜表６に示す。 【００４２】エリクセン値の測定方法 厚さ２ｍｍで７０ｍｍ×１５０ｍｍの冷延鋼板のショッ
トブラスト面に平均膜厚が２００μｍになるように各粉
体塗料を塗装し、１８０℃の炉内で２０分間焼き付けて
塗板を作製し、該塗板を冷却した後、ＪＩＳ−Ｋ−５４
００ ８．２．２に規定のエリクセン試験に準じて塗膜
にクラックが出るまで押し出し、それをエリクセン値と
する。 【００４３】残留塩素の消費量の測定方法 厚さ０．８ｍｍで７０ｍｍ×１５０ｍｍの冷延鋼板の両
面に平均膜厚がそれぞれ２００μｍとなるように各粉体
塗料を塗装し、１８０℃で２０分間焼き付けて塗板を作
製する。 【００４４】つぎに、内容積１リットルのガラスビーカ
ーに残留塩素濃度が１．０ｐｐｍとなるように次亜塩素
酸ナトリウムで調整した水道水を１リットル入れ、その
水道水中に塗装面積が５００ｃｍ2 になるように上記塗
板を浸漬し、密封する。 【００４５】２０℃の暗所に２４時間放置後、浸漬水中
の残留塩素の消費量をＪＷＷＡ−Ｋ−１３９−１９９２
に基づいて測定する。 【００４６】上記評価結果をまとめて表４〜表６に示す
が、表４には実施例１の評価結果を示し、表５には実施
例２〜５の評価結果を示し、表６には比較例１〜３の評
価結果を示す。 【００４７】 【表４】【００４８】 【表５】 【００５０】 【表６】 【００５１】表４〜表５に示す実施例１〜５の評価結果
と表６に示す比較例１〜３の評価結果との対比から明ら
かなように、実施例１〜５は、比較例１〜３に比べて、
残留塩素の消費量が少なかった。また、実施例１〜５
は、エリクセン値が３．０〜４．５ｍｍと、ＪＷＷＡ−
Ｇ−１１２に規定されるエリクセン値３．０ｍｍ以上と
いう要求を満足する適正な範囲内にあり、塗膜が鋳鉄管
に変形が生じた時でも充分に追随できることを示してい
た。 【００５２】 【発明の効果】以上説明したように、本発明では、水道
水に要求される残留塩素の消費を抑制する効果が優れた
鋳鉄管内面用粉体塗料を提供することができた。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０９Ｄ 133/14 Ｃ０９Ｄ 133/14
163/00 163/00
(72)発明者 鬼塚 秀一
兵庫県尼崎市塚口本町２丁目41番１号
川上塗料株式会社内
(72)発明者 須田 憲司
兵庫県尼崎市塚口本町２丁目41番１号
川上塗料株式会社内
(72)発明者 槌谷 安浩
兵庫県尼崎市塚口本町２丁目41番１号
川上塗料株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−224234（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−5079（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−239376（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−41700（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−18207（ＪＰ，Ａ)
特公 昭62−27109（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09D 5/00
C08G 59/00
C09D 133/00
C09D 163/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 エポキシ当量が４００〜２０００のエポ
キシ樹脂に対して酸価が１０〜２００のアクリル樹脂を
エポキシ基：カルボキシル基の当量比で１：０．６〜
１：１．６の範囲内で含む窒素系硬化剤を含まないアク
リル−エポキシハイブリッド粉体塗料であって、平均粒
子径１〜５０μｍのシリカを含み、１８０℃のゲルタイ
ム（糸引き法）が１０〜２００秒に調整されていること
を特徴とする鋳鉄管内面用粉体塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23899697A JP3441632B2 (ja) | 1996-12-10 | 1997-08-19 | 鋳鉄管内面用粉体塗料 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35192896 | 1996-12-10 | ||
| JP8-351928 | 1996-12-10 | ||
| JP23899697A JP3441632B2 (ja) | 1996-12-10 | 1997-08-19 | 鋳鉄管内面用粉体塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226760A JPH10226760A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3441632B2 true JP3441632B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=26534022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23899697A Expired - Fee Related JP3441632B2 (ja) | 1996-12-10 | 1997-08-19 | 鋳鉄管内面用粉体塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441632B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2015174984A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 株式会社Uacj | コンデンサケース塗装材用塗料組成物及びコンデンサケース用アルミニウム塗装材 |
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-
1997
- 1997-08-19 JP JP23899697A patent/JP3441632B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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